Rockwell 15-630 Manuel utilisateur

instruction

manual

notice

d'utilisation

||I

Rockwell

Part No

402-09-651-0007

No

de

piece

g-go

15,,

DRILL PRESS

..6

+

6,,

FLOOR

MODEL

PERCEUSE

A

COLONNE

,.6

+

6,,

DE

15

po

MOOEIe

Oe

PLANCHER

cAT. 15-630

Prirrted

in Canada

lmprime

atr Canada

INTRODUCTION

Your

15"

Drill Press has been

completely

assem-

bled and

tested at

the factory.

All that

is necessary

for

you

to do is loosen

the nut

(68),

on right hand

side of head,

that holds

the head

to

the

column,

slide

the

head

up

until casting

top is

level

with

the top

of

the

column and

retighten

clamp.

Then

loosen

clamp

nut

(112)

move

support

collar

(110)

up against

bottom

of

head,

and tighten

clamp

nut.

MOTORS

AND

SPEEDS

A

3/+

hp 1725

rpm motor

is recommended for use

on

your

drill

press.

The 1725

rpm motor

will

give

spindle

speeds of 425,

600, 1100,

2050, 3900, and

5500.

The

highest

speed

is obtained when

the

belt is

on

the

largest

step of

the motor

pulley

and the smallest

step

of the

spindle

pulley.

When

selecting a.motor from any other source, be

certain it is capable of

taking

the end thrust due to

the weight of the rotor, and

that

it

is

protected

against

loss of

lubricant

when operated

in the

vertical

posi-

tion. This

is especially

important

in

sleeve

bearing

motors. Consult

your

Rockwell

Dealer

for

a motor of

the

correct characteristics

to meet

your

requirements.

The motor should

turn in

a

clockwise direction

when it

is

viewed

from

the top when

installed.

If

you

use another motor and

it runs

the wrong

way reverse

its rotation

according

to manufacturer's

directions.

MOTOR INSTALLATION

The

following

procedure

is

recommended

for

as-

sembling the electric

mctor

to

the Drill Press Head:

1.

Assemble motor

pulley

to motor

shaft.

2. Mount motor

to motor

plale

22.

3. Do not tighten

4

motor bolts

that fasten

motor to

motor

plate.

4. Flaise motor

as

far

as

possible

and

at the same

time rnove it to

extreme right of head when look-

ing from front of drill

press,

and tighten the 4

carriage bolts that fasten motor

to nnotor

plate.

5. Line up

motor

puiley

with

spindle

pulley

and

tighten 2

set screws

(16)on

shaft.

6. To install

"V"

belt,

(32), push

motor towards drill

press

head as

far as

possible,

assemble belt,

loosen thumb

screw

(29),

and

push

motor out

to desired belt

tension and retighten

thumb screw.

INTRODUCTION

Votre

perceuse

Rockwell

de

15,/ a

6t6

entidrement

assembl6e

et v6rifi6e

d l'usine.

Tout

ce

que

vous

avez d faire

est

de desserrer

l'6crou

(68), qui

se

trouve

d droite

de la t6te

et

qui

retient

cette

dernid

sur

la

colonne,

de

remonter

la

t6te

jusqu'ir

ce

que

..

partie

supdrieure

soit

de niveau

avec

le haut

de la-

colonne,

puis

de resserrer

le

levier

de blocage.

Desserrez

ensuite

l'6crou

de blocage

(112),

relevez

la bague

de support

(110)

contre la

partie

inf6rieure

de la

t6te

et resserrez

l'6crou

de blocage.

MOTEURS

ET REGIMES

Pour

cette

perceuse

d colonne, nous

recom-

mandons: moteur

de

17251r/mn

d'une

puissance

de

3/qHP.

Un moteur

de 1725

lr/mn fera

tourner

la

broche

aux vitesses

suivantes:

425,

600, 1100, 2050,

3900 et 5500.

La

plus

grande

vitesse

s'obtient

en mettant la

courroie

sur le

plus grand

r6a

de la

poulie

motrice

et sur le

plus petit

r6a

de

la

poulie

de Ia

broche.

Lorsque vous

choisissez un moteur, assurez-vous

qu'il peut

r6sister

ir la

pouss6e

longitudinale caus6e

par

le

poids

du moteur,

qu'il

ne

perdra pas

de

lubri-

fiant,

donc

qu'il

est 6tanche, Iorsqu'il fonctionnera

en

position

verticale.

Ceci

est

principalement

im-

portant

avec

les moteurs

d

palier

d

douille. Con-

sultez

notre

concessionnaire

Rockwell;

il vous

recommandera

un moteur

dont les caract6ristiques

r6pondent d vos

besoins.

Lorsque

vu

de

dessus, et une fois instal16, le mote

doit

tourner vers

la droite.

Si

vous

utilisez

un motei\-.2

tournant A

gauche,

inversez

son sens de rotation

en

vous

rapportant aux directives

du

fabricant.

INSTALLATION

DU MOTEUR

La m6thode suivante est

recommand6e

pour

as-

sembler

le

moteur 6lectrique

d

la

tdte de la

perceuse

d colonne:

1. Montez

la

poulie

motrice d l'arbre du

moteur.

2. lnstallez le moteur sur la

plaque

du

moteur

(22).

3. Ne serrez

pas

les

quatre

boulons

qui

retiennent

Ie moteur

d la

plaque

du moteur.

4. Relevez le moteur

aussi

loin

que possible

et, en

rneme

temps, d6placez-le A

l'ext16mit6

droite

de

la

t6te

(lorsque

vous 6tes

plac6

devant

pour

bloquer

la

perceuse

d colonne),

puis

serrez les

quatre

boulons

qui

retiennent

le moteur i

la

plaque.

5. Alignez la

poulie

motrice avec la

poulie

de

la

broche,

et serrez les deux vis de

pression

(16)

sur l'arbre.

6.

Pour installer

la

courroie trap6zoldale

(32),

pous.

sez aussi

loin

que possible

le moteur

vers l?

t6te de la

perceuse

d colonne, mettez Ia courr<

en

place,

desserrez

Ia vis ir oreilles

(29)

et tire----,,

le

moteur vers

l'ext6rieur,

jusqu'dr

ce

que

la ten-

sion d6sir6e soit

.obtenue.

Resserrez

ensuite

la

vis d oreilles.

ADJUSTING

SPINDLE

RETURN

SPRING

For the

purpose

of

automatically

returning

the

spindle

upward after

the

hole

has

been drilled, a

clock

spring

is

provided

enclosed in the clock spring

using

(70).

This

spring has been

properly

adjusted

1_-.

the

factory

and should not

be disturbed unless

absolutely necessary.

lf at any time it is necessary

to adjust it

proceed

as

follows:

1.

To

increase the tension

of the spring, turn

the

screw

(73),

which is located underneath

the

head,

clockwise. CAUTION:

BE

CAREFUL

NOT TO BOT-

TOM RETURN

SPRING

WHILE

TURNING

SCREW

(73),

CLOCKWTSE, THERE

SHOULD

BE ENOUGH

SLACK LEFT

IN

SPRING

TO PERMIT LOWERING

THE

SPINDLE

THE

FULL

AMOUNT OF

TRAVEL.

2.

To

decrease tension

of the spring, turn the screw

(73),

cou

nterclockwise.

3.

The

tension of

the spring can be tested

by

pulling

down

the

hand feed lever

(48),

and testing to see

if

the

quill

wlll

return to

the up

position.

Be sure

the

quill

locking lever

(72),

is loose while testing.

NOTE:

Before

determining

if

this

adjustment is

necessary,

make sure the stop rod

(94)

runs f reely

up and down

and is

not twisted

in the slot or

guide

of the head

casting.

DRILLING

HOLES TO DEPTH

When drilling

one or two

holes

to

a

predetermined

depth, the

graduations

on

the

face of

the depth stop

rod

(94),

can be used.

When drilling

a

number

of

holes

to a

predetermined

depth,

or if

a more

exact

setting

is required,

turn

nut

(94)

down

to

the

desired

depth

and lock.

QUILL

ADJUSTMENTS

The

spindle

is

raised and lowered

by the hand

lever

(48).

The

quill

can be locked

at any desired

point

in its travel by tightening

the

quill

lever

(72).

This is an especially

desirable

feature for router and

shaper

work.

The adjusting screw

(56)

and

nut

(74)

are

set at

the

factory

to

give

the

quill

the

proper

sliding

fit

in

the

head casting. After

long service

play

between

quill

and head casting can

be removed without

the

need

to replace these

parts.

The nut

(74)

is

loosened,

adjustment

is made

with the

screw

(56),

and the

nut

is again tightened

to

prevent

the

screw

from turning.

'ld

the screw

with a

screwdriver

when nut is

tight-

rd,

and

check

by moving

the

quill

up and down

Vveral

times

to

be

sure

the

quill

does

not

bind. This

adjustment

should be

made with the stop

rod

(94),

removed,

REGLAGE

DU RESSORT DE RAPPEL

DE LA BROCHE

Dans le but

de

relever

automatiquement Ia broche

une fois

que

le trou a 6t6

perc6,

un

ressort

de rappel

est enferm6 dans

le

boitier

(70).

Ce ressort a

6t6

regl6

A

I'usine.

ll

ne faut absolument

pas

y

toucher

d moins

que

cela

soit

absolument n6cessaire.

S'il

devenait n6cessaire

de le r6gler,

procedez

comme

suit:

1.

Pour augmenter

la tension du ressort, tournez la

vis

(73), qui

est

situee

sous

la

tdte,

d droite.

ATTENTION:

EN

SERRANT LA

VIS

(73)

A

DROITE,

FAITES

BIEN ATTENTION DE NE PAS

TROP

SERRER LE RESSORT DE RAPPEL. IL DEVRA

Y AVOIR

SUFFISAMMENT

DE JEU DANS LE

RES-

SORT

POUR

PERMETTRE DE

RABAISSER LA

BROCHE

SUR

TOUTE

SA

COURSE.

2.

Pour

diminuer la

tension du

ressort,

tournez Ia vis

(73)

d

gauche.

3. La tension du ressort se

v6rifie

en

abaissant le

levier d'avance d la main

(a8)

et en

s'assurant

que

le

fourreau retourne d la

position

sup6rieure.

Assurez-vous

que

le levier de

blocage du four-

reau

(72)

est desserr6

pendant que

vous faites

cette

v6rification,

REMARQUE:

Avant de d6ter-

miner si un r6glage est

n6cessaire, assurez-vous

que

la tige

d'arr6t

(94)

se

d6place

Iibrement de

haut

en

bas

et

qu'elle

n'est

pas

tordue

dans la

fente ou

guide

de la t6te.

POUR PERCER LES

TROUS A

PROFONDEUR

Pour

percer

un

ou

plusieurs

trous A une

profon-

deur

pr6d6termin6e,

les

graduations

sur la face avant

de

la

tige

d'arret

(94)

peuvent

6tre utilis6es.

Lorsque

vous

percer

un certain nombre de trous

d une

profondeur

pr6d6termin6e,

ou

si

plus

d'un

r6glage

pr6cis

est

n6cessaire,

tournez les 6crou

(94)

ii

la

profondeur

desir6e et bloquez.

REGLAGES Du

FoURREAU

La

broche

se reldve

et

s'abaisse

avec

le

levier

ir

main

(48).

Le

fourreau

peut

6tre

bloqu6 A n'importe

quel point

d6sir6

dans sa course,

en

serrant le

levier

du

fourreau

(72).

Ceci

repr6sente

une caract6ristique

trds appr6ciable

pour

le toupillage

et le

fagonnage.

La vis

de 169lage

(56)

et

I'6crou

(74)

ont 5t6 169l6s

ir

l'usine

pour

assurer

la

course ad6quate du

fourreau

dans Ia t6te.

Aprds

un certain temps, le

jeu

entre

le

fourreau

et

la

t6te

peut

6tre

elimin6 sans

avoir

d

rem-

placer

ces

pidces.

L'6crou

(74)

se

desserre

et le

r6glage se fait avec

la vis

(56).

L'6crou est

ensuite

resserr6

pour

6viter

d

la vis de

tourner. Maintenez

la vis avec un

tournevis

lorsque

vous

serrez l'6crou,

et

d6placez

le fourreau

de haut

en

bas

plusieurs

fois

pour

vous

assurer

qu'il

ne

plie pas.

Ce

169lage

doit

6tre fait lorsque

la

tige d'arrOt

(94)

est d6mont6e.

LUBRICATION

The

ball

bearings

in the

quill

and

spindle

pulley

are lubricated

for life.

The

quill

is oiled

through

an

oil

hole, which

is

on the left

side

of the

drill

press

head.

The

head

has

a

groove

on the

inside

to allow

the oil

to

flow down

and

lubricate

the

pinion

shaft

and rack.

The

spindle

return

clock spring should be

oiled

three

or four

times

a

year.

This is lubricated

through

the

oil holes

provided

in

the clock spring

housing

(70).

HOW

TO

CHANGE

TO SPINDLE ADAPTERS

One

of the

unique

features

of

the 15 inch

drill

press

is

the

ease

with which various

spindle adapters

may

be used. Changing these

adapters

is simple if in-

structions are

followed.

Raise

the belt

guard

by

loosening nut

in

front of

guard.

Use

chuck key

with

shoulder furnished

with

drill

press

to turn adapter

collar on

top of chuck

(96).

Holding V belt

to keep

the

spindle from turning.

When attaching

an adapter

to

the

spindle,

it

is very

important

that borth the

spindle taper and taper hole

in adapter are

absolutely

clean.

If,

in checking the

spindle

for accuracy,

there should be a run out, we

suggest

that

the adapter be

removed and turned

perhaps

one

quarter

or

one-half

turn and

replaced.

This

may reduce or

eliminate the

run out, it also may

increase

it,

in

which case, remove

the

adapter

and

turn

it

some more on the spindle. After

adapter

has

been

placed

on spindle,

Iower

and tighten belt

guard

in

place.

SAFETY

RULES

FOR ALL

TOOLS

As

with all

power

tools

there is a

certain amount

of

hazard involved with

the

operator

and

his

use

of the

tool. Using

the

tool

with

the

respect and caution

de-

manded as

far

as safety

precautions

are

concerned

will

considerably lessen the

possibility

of

personal

injury.

However, if normal

safety

precautions

are

overlooked

or

completely

ignored,

personal

injury

to

the operator

can

develop.

'1.

KNOW YOUR POWER

TOOL. Read the

owner's

manual

carefully. Learn the tools applications

and

limitations,

as well

as

the

specific

potential

hazards

peculiar

to it.

2.

KEEP GUARDS lN PLACE and

in

working order.

3.

GROUND ALL

TOOLS.

lf tool is equipped

with

three-prong

plug,

it should

be

plugged

into

a

three-hole electrical

receptacle.

Never

remove

the

third

prong.

LUBRIFICAT!ON

Les roulements

i billes du

fourreau et de

la

poulie

de la

broche sont

lubrifi6s

A vie. Pour

huiler

le

fourreau,

versez

quelques

gouttes

d'huile

dans

le

trou

qui

se

trouve i

gauche

de la

t6te

de

la

perceusc

d

colonne.

La

t6te est rainur6e

A l'interieur

poL

permettre

d

l'huile

de lubrifier l'arbre

du

pignon

et-

la cr6mailldre.

Le ressort

de rappel de

la

broche

doit

6tre

huil6 trois

ou

quatre

fois

par

ann6e.

Pour

cela,

introduire

l'huile

dans les

trous

du boitier

(70)

du

ressort,

COMMENT CHANGER

LES ADAPTATEURS

DE

BROCHE

Une

des caract6ristiques

uniques

de

Ia

perceuse

d colonne

de

15"

est

la

facilit6

avec

laquelle

diff6-

rents

adaptateurs

de

broche

peuvent

6tre

utilis6s,

Ces adaptateurs

peuvent

6tre

chang6s

facilement

si

vous suivez les

instructions.

Desserrez

l'6crou d l'avant

du

carter et soulevez

le carter.

Utilisez

la cl6

d mandrin i

6paulement

fournie

avec la

perceuse

d colonne

pour

tourner

le

collier

de

l'adaptateur en

haut

du mandrin

(96).

Maintenez la

courroie

pour

6viter

d la

broche de

tourner.

Lorsque vous

fixez un

adaptateur

a la

broche, il

est

trds

important

que

le

c6ne

de

la broche

et celui

du

trou

de l'adaptateur

soient

absolument

propres.

Si,

en v6rifiant la

broche

pour

pr6cision,

il devait

y

avoir

du

jeu,

nous

vous

sugg6rons d'en-

lever l'adaptateur et

de

le

tourner d'un

quart

ou d'un

demi-tour

et

de le remettre

en

place.

Ceci

r6duir

ou 6liminera le

jeu;

il

peut

6galement

l'augmentet,.

,

Dans ce cas, enlevez l'adaptateur

et

tournez-le

d'avantage sur

la broche.

Une fois

l'adaptateur

remis

en

place

sur

la

broche,

rebaissez

le

carter

de la

courroie et resserrez-le

en

place.

REGLES

DE

SECURITE PoUR

ToUS LES OUTILS

Comme

pour

tous les

outils

mecaniques,

l'op6ra-

teur court un

certain

risque

lorsqu'il utilise

I'outil.

Si

l'on utilise

l'outil

en respectant

soigneusement

les

precautions

de s6curit6, les risques de

blessures

seront consid6rablement r6duits.

Si, toutefois

vous

negligez

ou

ignorez

les

pr6cautions

de securit6

normales, les

risques

de blessures augmentent.

1. BIEN CONNEiTNE L'OUTIL

MECANIQUE. LirE

attentivement le

guide

de I'utilisateur.

Etudier

ses

possibilit6s

et ses

limites, ainsi

que

les

risques

potentiels

qui

lui sont

specifiques.

2. LAISSER

LES

DISPOSITIFS

PROTECTEURS

EN

PLACE et

en bon 6tat.

3.

METTRE

TOUS LES

OUTILS

A

LA MASSE.

S

I'outil est

muni d'une

fiche a 3 dents,

il faut lav

brancher dans

une

prise

d 3 trous.

Ne

jamais

enlever la troisidme dent.

ti

1

I

4.4. REMOVE

ADJUSTING

KEYS

AND

WRENCHES.

Form

habit

of

checking

to

see

that keys and

adjusting

wrenches

are

removed from

tool be-

fore

turning

it on.

KEEP

WORK

AREA

CLEAN.

Cluttered areas and

benches invite

accidents.

AVOID

DANGEROUS

ENVIRONMENT.

Don't

use

power

tools in damp

or

wet locations.

Keep

your

work area

well

illuminated.

KEEP VISITORS AWAY.

All

visitors

should

be

kept

a safe distance f rom work area.

MAKE WORKSHOP KIDPROOF-with padlocks,

master switches, or by

removing

starter

keys.

DON'T FORCE

TOOL. lt

will do the

job

better

and

be safer

at the

rate

for

which it

was

de-

sig ned.

USE RIGHT

TOOL. Don't force

tool or attach-

ment

to do a

job

it

was

not

designed

for.

WEAR

PROPER

APPAREL.

No loose clothing

or

jewelry

to

get

caught in moving

parts.

Rubber-

soled footwear

is recommended for

best

footing.

USE

SAFETY

GLASSES.

Also use face or dust

mask

if cutting operation

is dusty.

SECURE

WORK.

Using clamps

or a vise to hold

work, when

practical.

lt's

safer

than

using

your

hand and

frees both

hands

to

operate

tool.

DON'T OVERREACH.

Keep

your proper

footing

and balance at

all

times.

MAINTAIN TOOLS lN TOP

CONDITION.

Keep

tools

sharp and

clean

for

best

and

safest

per-

formance.

Follow

instructions

for

lubricating

and

changing

accessories.

DISCONNECT TOOLS before

servicing

and

when changing accessories

such

as blades,

bits,

cutters.

USE RECOMMENDED ACCESSORIES. Consult

owner's manual.

Use of

improper

accessories

may

be

hazardous.

AVOID

ACCIDENTAL STARTING.

Make sure

switch

is

in

"OFF"

position

before

plugging

in

cord.

NEVER

STAND

ON

TOOL.

Serious injury

could

occur if the tool

is

tipped or

if

the

cutting

tool

is

accidentally

contacted.

ELOIGNER

LES

CLES. Prendre

I'habitude

de

v6rifier

que

les cl6s

ont bien

6te enlev6es de

l'outil

avant

de

le mettre

en marche,

GARDEZ

L'AIRE

DE TRAVAIL

PROPRE. Zones

et etablis

encombr6s

favorisent les

accidents.

EVITER

UN ENVTRONNEMENT

DANGEREUX.

Ne

pas

utiliser

d'outils

m6caniques

dans

les

en-

droits

humides

ou mouill6s. Bien

6clairer

l'aire

de travail.

TENIR

LES

VISITEURS

A

DISTANCE. TOUI

visiteur

doit

se tenir d

distance s0re

de

I'aire

de

travail.

METTRE L'ATELIER

A

L'ABRI

DES ENFANTS

au moyen de

cadenas, interrupteurs

gen6raux

ou

en enlevant les cl6s des d6marreurs.

NE PAS FORCER

L'OUTIL.

ll fera

mieux son

travail, et

plus

s0rement, au

rythme

pour

lequel

il a

ete

conEu.

UTILISER LE

BON

OUTIL- Ne

pas

forcer l'outil

ou une

pidce pour

lui faire

effectuer un

travail

qui

n'est

pas

le

sien.

PORTER

UNE TENUE APPROPRIEE. Pas de

v6tements amples

ou de bijoux

qui

peuvent

6tre saisis

par

les

pidces

mobiles. Des

chaus-

sures i

semelle en caoutchouc sont

particulidre-

ment recommandees.

METTRE DES

LUNETTES DE

SECURITE.

PoTteT

6galement

un masque

si

le d6coupage souldve

de

la

poussidre.

FIXER

LA PIECE.

Utitiser,

si

possibte,

des

brides

ou un

6tau

pour

tenir

la

piece.

C'est

plus

s0r

que

de

se servir d'une main

et

cela laisse vos

mains libres

pour

s'occuper

de I'outil.

NE PAS

SE

PENCHER

AU-DESSUS DE L'OUTIL.

Garder

son 6quilibre

en

tout temps.

GARDER

LES

OUTILS EN PARFAITE

CONDI.

TION.

Tenir

les outils aff0tes et

propres

afin

d'obtenir

le

meilleur

et

le

plus

s0r

rendement.

Suivre les instructions

pour

lubrifier

et

changer

les accessoires.

DEBRANCHER LES

OUTILS AVANT I'ENtrEtiEN

Et

lors

des changements

d'accessoires,

tels

que

lames, mdches, f

raises.

UTILISER LES ACCESSOIRES

RECOMMANDES.

Consulter le

guide

de l'utilisateur. ll

peut

6tre

dangereux

d'utiliser des accessoires

non

ap-

propri6s.

Evtren LEs

oEnnennee rs AccTDENTELS.

S'assurer

que

l'interrupteur est sur

"ARRET"

avant

de brancher la

prise.

NE JAMAIS MONTER

SUR

L'OUTIL.

On

peut

se

blesser

gravement

si l'outil bascule ou si l'on

touche accidentellement son tranchant.

5.

6.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

7-

8.

L

10.

11.

12.

13.

12.

13.

14.

15.

14.

15.

17.

16.

17.

18.

18,

9.

19.

20.

20. CHECK

DAMAGED PARTS.

Before

further

use

of

the tool, a

guard

or other

part

that is damaged

should be

checked to assure that it will operate

properly

and

perform

its intended function

-

check for alignment

of

moving

parts,

binding

of

moving

parts,

breakage of

parts,

mounting,

and

any other conditions that may

affect its

opera-

tion. A

guard

or other

part

that is

damaged

should

be

properly

repaired

or

replaced.

ADDITIONAL

SAFETY

RULES FOR

DR!LL PRESSES

BE

SURE drill bit

or

cutting

tool is

securety

locked in the

chuck.

BE

SURE chuck key

is removed

from the

chuck

before

turning

on

power.

ADJUST

the

table or depth

stop to avoid

drilling

into the table.

SHUT

OFF the

power,

remove

the drill bit or

cutting tool, and

clean the

table before leaving

the

machine.

CAUTION:

When

practical,

use clamps or a

vise

to

secure

workpiece

to keep the workpiece from

rotating with

the drill bit or cutting tool.

INSPECTER

LES

PIECES

POUR DECELER

TOUT

DOMMAGE.

Avant

de continuer

ir

utiliser

l'outil,

inspecter

le

dispositif

protecteur

ou

toute

autre

pidce

endommagee

af in de

s'assurer

qu'elle

fonctionne

comme

il faut

et effectuera ie

travail

d6si16-v6rifier

I'alignement

et

le

ser

rage des

pidces

mobiles,

la rupture

des

pitices,v

Ie

montage

et toute

autre condition

pouvant

en

affecter

le fonctionnement.

Toute

pidce

endom-

mag6e doit

6tre r6par6e ou

remplac6e.

RiGLES

DE

SEcURITE SUPPLEUeNTaInes

POUR

LES PERCEUSES

A COLONNE

S'ASSURER

que

la

mdche ou l'outil coupant

est

bien

verrouil16

dans le mandrin.

S'ASSURER

que

la cl6 a 6t6

enlevee

du man-

drin avant

de mettre le

courant,

REGLER

la table

ou

la

profondeur

pour

6viter

de

percer

la table.

ARRETER

le courant,

enlever la mdche

ou

l'ou-

til

coupant et nettoyer la table

avant de

quitter

la machine.

ATTENTION: Lorsque

possible,

utiliser

des

brides de

serrage ou un

6tau

pour

f ixer la

pidce

et 6viter

qu'elle

tourne

avec

la mdche ou I'outil

coupant.

1.

2.

3.

4.

5.

CONSULT

YOUR

ROCKWELL

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PARTS,

ACCESSORIES

AND TOOLS

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DE RECHANGE,

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OUTILS,

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AFIN

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LIVRAISON, DE

COMMANDER

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defec-

tive in workmanship

or material

within a

period

of one

year.

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the complete accessory,

or in the

case of machinery,

the

part

must

be returned

prepaid

to

the appropriate

factory

for

examination.

This

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of

course, does not include repair

or

replacement

required

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or

normal wear

and tear. Repairs

made

by other

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our Factory

or Service

Centres,

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A PARTICULAR PURPOSE.

GARANTTE ROCKWELL

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Rockwell est fier

de la

qualit6

des

outils 6lectriques

qu'il

met sur le march6.

Leurs

composants sont cont1616s

d

chaque 6tape de

la fabrication,

et chaque outil subit un

dernier contr6le

avant d'6tre

plac6

dans

son

carton de

transport

sp6cialement

6tudi6.

Pour

confirmer

l'entidre

confiance de Rockwell dans la

qualit6

technique de ses

produits,

la

compagnie

s'engage

a r6parer ou d remplacer

pendant

une

p6riode

d'un an tout 6l6ment ou accessoire

d'un outil

6lectrique

Rockwell

pr6sentant

un

d6faut d0-

ment reconnu de matidre

ou

de fabrication. Pour b6n6-

f

icier de

la

garantie,

le

client

devra

renvoyer

pour

examen,

franco de

port,

l'outil

6lectrique ou

l'accessoire complet

(ou

la

piece

dans le

cas de

machinerie) A l'usine, d Ia

succursale de

service

de l'usine

ou au centre de service

Rockwell

le

plus proche"

La

garantie

ne

s'applique

6vi-

demment

pas

aux

cas

de mauvais usage de d6gradation

et

d'usure normale, lesquels ne

donnent

droit ni a

remplacement ni d

r6paration.

Toute

r6paration effectu6e

en dehors de notre usine, de nos succursales

de

service

et

de nos

centres

de

service autoris6s

annule

la

garantie.

IL

EST EXPRESSEMENT PRECISE

QUE

NOUS

NE

SERONS

ENGAGES PAR AUCUNE,AUTRE GARANTIE

(EXPRESSE

OU TACITE)

DE

QUALITE

INTRINSEQUE,

DE

QUALITE

MARCHANDE

OU

D'APTITUDE

A UN EMPLOI

PARTICULIER.

The

right is reserved to make

changes

in

design

or equipment

at any

time without incurring any obligation

to install these

on

machines

previously

sold, and to discontinue

models of

machines

or

accessories at

any time

without notice.

Nous nous r6servons

le droit de changer ra

conceptron

ou

ta r6alisation de

chaque article, sans

6tre tenus de

modifier

en

cons6quence

les machines ant6rieurement vendues; 6galement, d'abandonner

d toute 6poque et sans

pr6avis

la fabrication

de

tout moddle de

machine,

de

moteur

ou

d'accessoire.

ROCKWELL

FACTORY

SERVICES CENTRE

CENTRES D'ENTRETIEN

ROCKWELL

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523 rue Deslauriers,

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Laurent

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MANITOBA

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lmperial

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