WIKA MH-3 tag:model:MH-3-HY Manuel utilisateur

Operating instructions

Betriebsanleitung

Mode d‘emploi

Manual de instrucciones

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ES

OEM-Drucksensor, Typ MH-3

OEM pressure sensor, model MH-3

Examples/Beispiele/Exemples/Ejemplos

Capteur de pression OEM, type MH-3

Sensor de presión para OEM, modelo MH-3

2

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

WIKA operating instructions OEM pressure sensor, model MH-3

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WIKA

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Betriebsanleitung Typ MH-3

Seite 23 - 42

Operating instructions model MH-3

Page 3 - 22

Manual de instrucciones modelo

MH-3 Página 63 - 82

Mode d‘emploi

type MH-3 Page 43 - 62

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43Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

FR

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

Sommaire

1. Généralités 44

2. Conception et fonction 45

3. Sécurité 46

4. Transport, emballage et stockage 48

5. Mise en service, utilisation 49

6. Dysfonctionnements 51

7. Entretien et nettoyage 53

8. Démontage, retour et mise au rebut 53

9. Spécifications 55

Déclarations de conformité disponibles en ligne sur www.wika.com

Sommaire

44

Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

FR

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1. Généralités

■

L'instrument décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué selon les dernières

technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des exigences environ-

nementales et de qualité strictes durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont

certifiés selon ISO 9001 et ISO 14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation de l'ins-

trument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant

toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les

prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d'application de

l'instrument.

■

Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à proximité

immédiate de l'instrument et accessible à tout moment pour le personnel qualifié.

Confier le mode d'emploi à l'utilisateur ou propriétaire ultérieur de l'instrument.

■

Le personnel qualifié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneuse-

ment et compris le mode d'emploi.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente

s'appliquent.

■

Sous réserve de modifications techniques.

■

Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiche technique correspondante : PE 81.59

- Conseiller applications :

Tél. : +33 1 787049-46

Fax : +33 1 343084-94

info@wika.fr

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FR

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

2. Conception et fonction

2.1 Vue générale

2.2 Limitation de signal (pas pour MH-3-HY)

Le signal de sortie d'un capteur de pression peut se trouver au-dessus de la valeur

de signal maximum nominale si aucune limitation de signal n'a été réglée. De même,

le signal de sortie peut aussi se trouver en-dessous de la valeur de signal minimum

nominale. Cette condition indéfinie peut causer une erreur dans la machine (logiciel)

du client. La limitation de signal limite le signal de sortie à une valeur minimum ou

maximum qui peut être définie par le client.

2.3 Fonction de diagnostic

Au moyen du signal de sortie, des conditions défectueuses peuvent être détectées

et évaluées par un logiciel. Il est ainsi possible de faire la différence entre des défauts

permanents et des défauts temporaires.

2.4 Système CDS

Tous les raccords process sont disponibles avec le système CDS. Le diamètre du canal

de pression est réduit afin de contrer les pics de pression et la cavitation.

2.5 Détail de la livraison

■

Capteur de pression

■

Mode d'emploi (pour le type MH-3-HY)

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.











Raccordement électrique (en fonction de la version)



Boîtier



Raccord process, six pans



Raccord process, filetage

46

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3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provo-

quer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de

provoquer de légères blessures ou des dommages matériels et pour

l'environnement si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que

les informations permettant d'assurer un fonctionnement efficace et

normal.

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Le capteur de pression est utilisé pour mesurer la pression. La pression mesurée est

émise sous forme de signal électrique.

Le capteur de pression type MH-3 est prévu pour être utilisé dans des engins mobiles.

Le capteur de pression MH-3-HY pour des applications d'hydrogène mobiles est

utilisé typiquement pour la surveillance de la pression de cuves et la pression après

la soupape de réduction dans des véhicules fonctionnant à l'hydrogène, en particulier

des camions industriels, des véhicules utilitaires ou municipaux et des bus. La position

exacte du capteur dépend donc du client et de l'application.

Utiliser l'instrument analytique uniquement dans des applications qui se trouvent

dans les limites de ses performances techniques (par exemple température ambiante

maximale, étendues de mesure, ...).

→ Pour limites de performance voir chapitre 9 “Spécifications”.

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme

à l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être utilisés qu'à cet effet.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage

prévu.

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FR

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3. Sécurité

Restrictions techniques

■

Toute opération permanente dans la plage de surpression est interdite. Au-dessus

de la pression de service, jusqu'à la limite de surpression, le capteur de pression

fonctionne en-dehors de sa spécification. La limite de surpression a pour but d'éviter

des dommages au capteur de pression, en tant que système sous pression, lors du

test de résistance à la pression.

■

Il ne faut jamais excéder la limite de surpression, même si des pannes se produisent

dans l'application finale. Les pressions supérieures à la limite de surpression peuvent

provoquer des dommages irréversibles pouvant conduire, par exemple, à des écarts

de mesure permanents.

Notes spécifiques basées sur le fluide hydrogène (type MH-3-HY)

Le capteur proposé utilise les matériaux en contact avec le fluide 2.4711 and 1.4404.

Ces matériaux sont résistants à la fragilisation due à l'hydrogène.

Avec une température allant jusqu'à 30 °C, la stabilité sous l'influence de l'hydrogène

est typiquement de 1 %/an, au maximum de 3 %/an.

En raison de la diffusion d'hydrogène dans les structures du capteur, une dérive de

signal peut se produire en fonction de la durée. La durée jusqu'à ce qu'une dérive de

signal importante se produise et la taille de la dérive de signal dépendent principale-

ment de facteurs tels que la température de l'hydrogène, la teneur en hydrogène dans le

fluide et l'épaisseur de la membrane du capteur de pression utilisé.

Il est explicitement recommandé à l'utilisateur de tester la version de produit choisie

pour vérifier si elle convient à la ou les application(s) prévues dans les conditions

ambiantes spécifiées.

3.3 Qualification du personnel

Personnel qualifié

Le personnel qualifié, autorisé par l'opérateur, est, en raison de sa formation spécia-

lisée, de ses connaissances dans le domaine de l'instrumentation de mesure et de

régulation et de son expérience, de même que de sa connaissance des réglementa-

tions nationales et des normes en vigueur, en mesure d'effectuer les travaux décrits et

d'identifier de façon autonome les dangers potentiels.

3.4 Equipement de protection individuelle

L'équipement de protection individuelle sert à protéger le personnel qualifié contre

les dangers pouvant entraver la sécurité et la santé de ce dernier durant le travail. Le

personnel qualifié doit porter l'équipement de protection individuelle lors de l'exécution

des différents travaux sur et avec l'instrument.

Respecter les indications concernant l'équipement de protection individuelle

dans la zone de travail !

L'équipement de protection individuelle requis doit être mis à disposition par l'utilisateur.

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3. Sécurité/4. Transport, emballage et stockage

3.5 Etiquetage, marquages de sécurité

Plaques signalétiques

1 N° Produit 3 Date de fabrication codée

2 Numéro de série 4 Etendue de mesure

1 N° Produit 4 Spécifications

2 Agréments 5 Date de fabrication codée

3 Pression de service nominale (NWP)

La pression de service nominale selon 79/2009/CE correspond à une pression de service nominale

à 15 °C

4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérifier s'il existe des dégâts sur le capteur de pression qui pourraient être liés au trans-

port.

Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage.

Conserver l'emballage, celui-ci offre, lors d'un transport, une protection optimale (par ex.

changement de lieu d'utilisation, renvoi pour réparation).

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage, voir chapitre 9 “Spécifications”

■

Humidité : 67 % d'humidité relative (sans condensation)

5

wika.com

MH-3

MH-3-HY

Made in Germany

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG; 63911 Klingenberg

E₁

e 1

1

2 2

3

4

5

1

2

3

4

2

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4. Transport, .../5. Mise en service, exploitation

Eviter les influences suivantes :

■

Lumière solaire directe ou proximité d'objets chauds

■

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (mouvements brusques en le posant)

■

Suie, vapeur, poussière et gaz corrosifs

■

Environnements dangereux, atmosphères inflammables

Conserver l'instrument dans l'emballage original dans un endroit qui satisfait aux condi-

tions susmentionnées. Si l'emballage d'origine n'est pas disponible, emballer et stocker

l'instrument comme suit :

1. Emballer l'instrument dans une feuille de plastique antistatique.

2. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage.

3. En cas de stockage prolongé (plus de 30 jours), mettre également un sachet absor-

beur d'humidité dans l'emballage.

5. Mise en service, utilisation

5.1 Montage de l'instrument

Exigences concernant le lieu d'installation

Le lieu d'installation doit remplir les conditions suivantes :

■

Un espace suffisant pour une installation électrique en toute sécurité.

■

Les températures ambiantes et du fluide admissibles restent dans les limites de

leurs performances. Considérer les restrictions possibles sur la plage de température

ambiante en fonction du contre-connecteur utilisé.

→ Pour les limites de performance voir chapitre 9 “Spécifications”

Variantes de joint d'étanchéité

Filetage parallèle

Sceller la surface d'étanchéité  avec un joint

d'étanchéité plat, une bague d'étanchéité de type

lentille ou un joint d'étanchéité profilé WIKA.

selon EN 837

selon ISO1179-2

(autrefois DIN 3852-E)



Filetages coniques

Envelopper les filetages avec du matériau

d'étanchéité (par exemple du ruban PTFE).

NPT, R et PT

50

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Montage de l'instrument

Le couple maximum dépend du point d'installation (par exemple matériau

et forme). Si vous avez des questions, veuillez contacter notre conseiller

applications.

→ Pour le détail des contacts voir le chapitre 1 “Généralités” ou au dos du

mode d'emploi.

1. Sceller la surface d'étanchéité (→ voir “Variantes de joints d'étanchéité”).

2

.

A l'endroit d'installation, visser le capteur de pression en serrant à la main.

3

.

Serrer avec une clé dynamométrique en utilisant une clé plate

5.2 Connexion de l'instrument au système électrique

Exigences concernant la tension d'alimentation

Tension d'alimentation, voir chapitre 9 “Spécifications”.

Exigences concernant le raccordement électrique

■

Le diamètre du câble correspond au passe-câble du contre-connecteur.

■

Le presse-étoupe et les joints d'étanchéité du contre-connecteur sont posés correc-

tement.

■

Avec les sorties câble, aucune humidité ne peut pénétrer à l'extrémité du câble.

Exigences concernant le blindage et la mise à la terre

■

Le capteur de pression doit être mis à la terre à l'aide du raccord process (type

MH-3).

■

Le raccordement est effectué dans le véhicule avec une alimentation électrique ou

une unité de commande conforme à la réglementation 10. (MH-3-HY).

■

Le raccordement à la masse du véhicule est effectué via le raccord process

(MH-3-HY).

En accord avec EN 61326-1, dans le cas d'installations situées à l'extérieur, des

défaillances causées par des surtensions doivent être prises en compte. Pour protéger

l'instrument, il faut le raccorder au moyen d'un câble blindé. Le blindage du câble doit

être connecté sur au moins un côté à la terre ou à un potentiel de référence adéquat. En

option, une mesure externe adéquate peut être prise pour assurer la protection contre

les surtensions.

Connexion de l'instrument

1. Assembler le contre-connecteur ou la sortie câble.

→ Voir “Configurations du raccordement”

2

.

Etablir la connexion.

Configurations du raccordement

Voir chapitre 9 “Spécifications”.

5. Mise en service, utilisation

51Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

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6. Dysfonctionnements

ATTENTION !

Blessures physiques, dommages aux équipements et à l'environ-

nement

Si des pannes ne peuvent être éliminées au moyen des mesures ici

énumérées, le capteur de pression doit être immédiatement mis hors

service

▶

S'assurer que la pression ou le signal n'est plus présent et protéger

contre une mise en service accidentelle.

▶

Contacter le fabricant.

▶

S'il est nécessaire de retourner l'instrument au fabricant, respecter les

indications mentionnées au chapitre 8.2 “Retour”.

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environ-

nement causés par un fluide dangereux

Lors du contact avec un fluide dangereux (par ex. oxygène, acétylène,

substances inflammables ou toxiques), un fluide nocif (par ex. corrosif,

toxique, cancérigène, radioactif), et également avec des installations

de réfrigération et des compresseurs, il y a un danger de blessures

physiques et de dommages aux équipements et à l'environnement.

▶

En cas d'erreur, des fluides agressifs peuvent être présents à une

température extrême et sous une pression élevée ou sous vide au

niveau de l'instrument.

▶

Pour ces fluides, les codes et directives appropriés existants doivent

être observés en plus des régulations standard.

▶

Porter les équipements de protection requis (voir chapitre 3.4 “Equipe-

ment de protection individuelle”).

Pour le détail des contacts voir le chapitre 1 “Généralités” ou au dos du

mode d'emploi.

Dysfonctionnements Raisons Mesures

Le plastique se décolore Irradiation UV Pas de mesure requise

La décoloration n'a aucune

conséquence.

Pas de signal de sortie Câble sectionné Vérifier la continuité, et si

nécessaire changer le câble.

Aucune ou mauvaise tension

d'alimentation

Corriger la tension d'alimen-

tation

Pas de/mauvais signal de

sortie

Erreur de raccordement

électrique

Corriger le raccordement

6. Dysfonctionnements

52

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6. Dysfonctionnements

Dysfonctionnements Raisons Mesures

Signal de sortie constant après

une variation de pression

Surcharge mécanique causée

par une surpression

Remplacer l'instrument ; s'il

tombe en panne de manière

répétée, contacter le fabricant.

Plage de signaux trop petite/

tombe

Surcharge mécanique causée

par une surpression

Remplacer l'instrument ; s'il

tombe en panne de manière

répétée, contacter le fabricant.

Membrane endommagée, par

exemple à cause d'impacts,

de fluides abrasifs/agressifs ;

corrosion sur la membrane ou

le raccord process ; fluide de

transmission absent

Remplacer l'instrument ; s'il

tombe en panne de manière

répétée, contacter le fabricant.

Étanchéité/surface d'étanchéi-

té endommagée ou souillée,

le joint d'étanchéité n'est pas

hermétique, les filetages sont

grippés

Nettoyer l'étanchéité/la surface

d'étanchéité, remplacer l'étan-

chéité si possible

La plage de signaux varie/n'est

pas précise

Sources d'interférences CEM

dans l'environnement ; par

exemple convertisseur de

fréquence

Utiliser un blindage pour

l'instrument; câble blindé;

Se débarrasser de la source

d'interférences.

Température de fonctionne-

ment trop élevée/trop basse

Baisser/augmenter la tempé-

rature

Instrument non mis à la terre Mettre l'instrument à la terre

Pression du fluide de process

qui fluctue fortement

Amortissement ; consultation

auprès du fabricant

Déviation du signal de point

zéro

Température de fonctionne-

ment trop élevée/trop basse

Baisser/augmenter la tempé-

rature

Autre position de montage Réglage du point zéro.

Limite de surpression dépas-

sée

Réduire la pression

Si la réclamation n'est pas justifiée, nous vous facturerons les frais de traitement de la

réclamation

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7. .../8. Démontage, retour et mise au rebut

7. Entretien et nettoyage

7.1 Entretien

Ce capteur de pression ne nécessite aucun entretien.

Les réparations ne doivent être effectuées que par le fabricant.

Une inspection régulière du joint d'étanchéité est nécessaire.

7.2 Nettoyage

ATTENTION !

Agents de nettoyage inappropriés peuvent endommager l'instru-

ment

Un nettoyage avec des agents de nettoyage inappropriés peut endomma-

ger l'instrument et la plaque signalétique.

▶

Ne pas utiliser de détergents agressifs.

▶

Ne pas utiliser d'objets durs ou pointus.

▶

Ne pas utiliser de chiffons abrasifs ou d'éponges abrasives.

Agents de nettoyage appropriés

■

Eau

■

Liquide vaisselle conventionnel

Nettoyage de l'instrument

▶

Essuyer la surface de l'instrument avec un chiffon doux et humide.

8. Démontage, retour et mise au rebut

8.1 Démontage

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environ-

nement causés par un fluide dangereux

Lors du contact avec un fluide dangereux (par ex. oxygène, acétylène,

substances inflammables ou toxiques), un fluide nocif (par ex. corrosif,

toxique, cancérigène, radioactif), et également avec des installations

de réfrigération et des compresseurs, il y a un danger de blessures

physiques et de dommages aux équipements et à l'environnement.

▶

En cas d'erreur, des fluides agressifs peuvent être présents à une

température extrême et sous une pression élevée ou sous vide au

niveau de l'instrument.

▶

Porter les équipements de protection requis (voir chapitre 3.4 “Equipe-

ment de protection individuelle”).

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Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

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8. Démontage, retour et mise au rebut

Démontage de l'instrument

1. Débrancher l'instrument du secteur.

2

.

Déconnecter l'alimentation électrique.

3

.

Dévisser l'instrument avec une clé en utilisant une clé plate

8.2 Retour

En cas d'envoi de l'instrument, il faut respecter impérativement ceci :

Tous les instruments livrés à WIKA doivent être exempts de substances dangereuses

(acides, bases, solutions, etc.) et doivent donc être nettoyés avant d'être retournés.

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques et dommages aux équipements et à

l'environnement liés aux résidus de fluides

Les restes de fluides se trouvant dans les instruments démontés peuvent

mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Avec les substances dangereuses, inclure la fiche technique de

sécurité de matériau pour le fluide correspondant.

▶

Nettoyer l'instrument, voir chapitre 7.2 “Nettoyage”.

Pour retourner l'instrument, utiliser l'emballage original ou un emballage adapté pour le

transport.

Des informations relatives à la procédure de retour sont disponibles sur

notre site Internet à la rubrique “Services”.

8.3 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement.

Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément

aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de

protection de l'environnement en vigueur.

Ne pas mettre au rebut avec les ordures ménagères. Assurer une mise au

rebut correcte en conformité avec les régulations nationales.

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9. Spécifications

9.1 Etendues de mesure

Pression relative MH-3 MH-3-HY

bar 0 ... 6 x -

0 ... 10 x -

0 ... 16 x -

0 ... 20 - x

0 ... 25 x x

0 ... 40 x x

0 ... 60 x x

0 ... 100 x x

0 ... 160 x x

0 ... 250 x x

0 ... 400 x x

0 ... 600 x x

psi 0 … 100 x -

0 … 160 x -

0 … 200 x -

0 ... 300 x x

0 ... 500 x x

0 ... 1.000 x x

0 ... 1.500 x x

0 ... 2.000 x x

0 ... 3.000 x x

0 ... 5.000 x x

0 ... 8.000 x x

MPa (1 bar = 0,1 MPa)

Sécurité contre la surpression : 2 fois (écart pour les étendues de mesure en psi du type

MH-3-HY)

Etanchéité au vide: Oui

9.2 Signaux de sortie

Type de signal Signal MH-3 MH-3-HY

Courant (2 fils) 4 ... 20 mA x x

Tension (3 fils) 0 ... 10 VDC x -

1 ... 5 VDC x -

1 ... 6 VDC x -

Ratiométrique 0,5 ... 4,5 VDC x x

9. Spécifications

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Charge

■

4 ... 20 mA : ≤ (alimentation - 10 V)/0,02 A

■

0 ... 10 VDC : > 5 kΩ

■

1 ... 5 VDC : > 2,5 kΩ

■

1 ... 6 VDC : > 5 kΩ

■

0,5 ... 4,5 VDC : > 4,5 kΩ

9.3 Tension d'alimentation

Tension d'alimentation

L'alimentation électrique dépend du signal de sortie choisi.

■

4 ... 20 mA : 10 ... 36 VDC

■

0 ... 10 VDC : 14 ... 36 VDC

■

1 ... 5 VDC : 8 ... 36 VDC

■

1 ... 6 VDC : 9 ... 36 VDC

■

0,5 ... 4,5 VDC : 4,5 ... 5,5 VDC

Alimentation courant

L'alimentation courant dépend du signal de sortie choisi.

■

4 ... 20 mA < 30 mA

■

0 ... 10 VDC < 10 mA

■

1 ... 5 VDC < 10 mA

■

1 ... 6 VDC < 10 mA

■

0,5 ... 4,5 VDC < 10 mA

9.4 Conditions de référence (selon CEI 61298-1)

Température : 15 … 25 °C [59 ... 77 °F]

Pression atmosphérique : 860 ... 1.060 mbar [12,5 ... 15,4 psi]

Humidité de l'air : 45 ... 75 % h. r.

Tension d'alimentation, 24 VDC

Position de montage : étalonné en position de montage verticale avec le raccord

process vers le bas.

9.5 Caractéristiques de précision

Précision aux conditions de référence

≤ ±1 % de l'échelle pour des étendues de mesure ≥ 40 bar [≥ 500 psi]

≤ ±2 % de l'échelle pour des étendues de mesure < 40 bar [< 500 psi]

Incluant la non-linéarité, l'hystérésis, les déviations du point zéro et de valeur pleine

échelle (correspond à l'écart de mesure selon CEI 61298-2).

Non-linéarité (selon CEI 61298-2)

≤ ±0,25 % de l'échelle pour des étendues de mesure ≥ 40 bar [≥ 500 psi]

≤ ±0,40 % de l'échelle pour des étendues de mesure < 40 bar [< 500 psi]

9. Spécifications

57Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

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9. Spécifications

Erreur de température sur la plage de -40 ... +100 °C [-40 ... +212 °F]

Coefficient de température moyen du point zéro :

≤ ±0,15 % de l'échelle/10 K pour des étendues de mesure ≥ 40 bar [≥ 500 psi]

Pour des étendues de mesure < 40 bar : [< 500 psi] : sur demande

Coefficient de température moyen de l'échelle : ≤ ±0,08 % de l'échelle/10 K

Temps de stabilisation

≤ 2 ms

Stabilité à long terme

≤ ±0,2 % de l'échelle/an pour des étendues de mesure ≥ 40 bar [≥ 500 psi]

≤ ±0,3 % de l'échelle/an pour des étendues de mesure < 40 bar [< 500 psi]

Pour le type MH-3-HY :

Plage de température du fluide -40 ... +30 °C [-40 ... +86 °F]: :

typ. ≤ ±1 %/max. ≤ ±3 % de l'échelle par an

Il est explicitement recommandé à l'utilisateur de tester la version de produit choisie

pour vérifier si elle convient à la ou les application(s) prévues dans les conditions

ambiantes spécifiées.

9.6 Conditions de fonctionnement

Indice de protection (selon CEI 60529)

Le degré de protection dépend du type de connexion électrique.

Raccordement électrique Indice de

protection

1)

MH-3 MH-3-HY

Deutsch DT04-3P (3 broches) IP67 x

Connecteur Delphi Metri-Pack

série 150, 3 plots

IP67 x x

Connecteur circulaire M12 x 1 (4

plots)

IP67 x

Connecteur AMP Superseal série 1.5,

3 plots

IP67 x x

Sortie câble (0,5/1/2,5 m), 2 plots IP6K9K x

Sortie câble (0,5/1/2,5 m), 3 plots IP6K9K x

1) L'indice de protection mentionné n’est valable que lorsque le contre-connecteur possède également l'indice

de protection requis.

Résistance aux vibrations

20 g (selon IEC 60068-2-6)

Résistance aux chocs

500 g (selon IEC 60068-2-27)

58

Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

FR

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

Plages de température admissibles

MH-3 MH-3-HY

Ambiante -40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

-40 ... +85 °C

[-40 ... +185 °F]

Fluide -40 ... +125 °C

[-40 ... +257 °F]

-40 ... +85 °C

[-40 ... +185 °F]

Stockage -40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

-40 ... +85 °C

[-40 ... +185 °F]

9.7 Raccordements électriques

Résistance court-circuit : S

+

à U

-

Protection contre l'inversion de polarité : U+ à U- (pas de protection contre l'inversion de

polarité avec signal de sortie ratiométrique)

Tension d'isolement : 500 VDC

Schémas de raccordement

Connecteur circulaire M12 x 1 (4 plots) 2 fils 3 fils

U

+

1 1

U

-

3 3

S

+

- 4

Metri Pack série 150 (3 broches) 2 fils 3 fils

U

+

B B

U

-

A A

S

+

- C

AMP Superseal 1,5 (3 plots) 2 fils 3 fils

U

+

3 3

U

-

1 1

S

+

- 2

Deutsch DT04-3P (3 broches) 2 fils 3 fils

U

+

A A

U

-

B B

S

+

- C

9. Spécifications

59Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

FR

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

Sortie câble 2 fils 3 fils

U

+

marron marron

U

-

vert vert

S

+

- blanc

Section de conducteur 0,75 mm

2

(avec les embouts)

Diamètre de câble 6,6 mm

Longueur du câble 0,5 m ou 2 m

Légende :

U

+

Borne d'alimentation positive

U

-

Borne d'alimentation négative

S

+

Sortie analogique

9.8 Raccords process

Standard Taille du

filetage

Pression

nominale

max.

1)

MH-3 MH-3-HY Joint d'étanchéité et plage

de température

2)

Standard

(MH-3)

Option (MH-3)

EN 837 G ¼ B 600 bar

[8.000 psi]

x x Cuivre

-40 ... +125 °C

[-40 ... +257 °F]

Acier inox

-40 ... +125 °C

[-40 ... +257 °F]

DIN EN ISO 1179-2

(anciennement

DIN 3852-E)

G ¼ A 600 bar

[8.000 psi]

x - NBR

-40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

FPM/FKM

-40 ... +125 °C

[-40 ... +257 °F]

DIN EN ISO 9974-2

(anciennement

DIN 3852-E)

M14 x 1,5 600 bar

[8.000 psi]

x - - -

ISO 6149-2 M14 x 1,5 600 bar

[8.000 psi]

x - - -

SAE J514 Fig.34B 7/16-20

UNF-2A

600 bar

[8.000 psi]

x x - -

ANSI/ASME B1.20.1 ¼ NPT 600 bar

[8.000 psi]

x x - -

1) Les valeurs doivent être testées séparément dans l'application en question. Les valeurs spécifiées pour la

pression nominale maximum servent seulement comme orientation grossière. Les valeurs dépendent de la

température, des joints d'étanchéité utilisés, du couple choisi, du type et du matériau du contre-filetage et des

conditions d'opération régnant sur le site.

2) Le type MH-3-HY est livré sans joint d'étanchéité. En fonction du raccord process et de la plage de mesure,

incluant la sécurité contre la surpression, une étanchéité appropriée doit être définie.

Les joints d'étanchéité énumérés à la rubrique “Standard” sont inclus dans la livraison

(seulement pour le type MH-3).

9. Spécifications

60

Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

FR

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

avec connecteur M12 x 1 avec Metri-Pack series 150 avec Deutsch DT04-3P

Système CDS

Tous les raccords process sont disponibles avec le système CDS.

Le diamètre du canal de pression est réduit afin de contrer les pics de pression et la

cavitation (voir figure 1).

Illustration du système CDS

9.9 Matériaux

Parties en contact avec le fluide

MH-3 : Acier inox

MH-3-HY :Acier inox, 2.4711

Parties non en contact avec le fluide

Plastique renforcé de fibres de verre hautement résistant (PBT)

9.10 Dimensions en mm

9. Spécifications

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WIKA MH-3 tag:model:MH-3-HY Manuel utilisateur

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WIKA MH-3 tag:model:MH-3-HY Manuel utilisateur

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