ESAB Warrior™500i CC/CV Manuel utilisateur

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Canadian français

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TOCca

1 SÉCURITÉ 21.........................................................

2 INTRODUCTION 23...................................................

2.1 Équipement 23...............................................................

3 DONNÉES TECHNIQUES 24...........................................

4 INSTALLATION 25....................................................

4.1 Instructions relatives au levage 25..............................................

4.2 Emplacement 25.............................................................

4.3 Alimentation secteur 26.......................................................

5 FONCTIONNEMENT 28................................................

5.1 Connexions et dispositifs de commande 29......................................

5.2 Connexion des câbles de soudage et de retour 30................................

5.3 Mise sous/hors tension de la source d'alimentation principale 30....................

5.4 Commande des ventilateurs 30................................................

5.5 Symboles et fonctions 31......................................................

6 MAINTENANCE 33....................................................

6.1 Source d'alimentation 34......................................................

6.2 Pistolet et chalumeau de soudage 34...........................................

7 DÉTECTION DES DÉFAUTS 35........................................

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 35............................

SCHÉMA 53.............................................................

NUMÉRO DE COMMANDE 54.............................................

ACCESSOIRES 55.......................................................

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bu22ca

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi

mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type

d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à

la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou

vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :

S sa mise en service

S l'emplacement de l'arrêt d'urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage et de coupage

2. L'opérateur doit s'assurer :

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être :

S conforme au type de travail.

S non soumis à des courants d'air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements

ignifuges, gants, etc.

S Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S'assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.

6 Référence

S CAN/SA-W117.2-06 Sécurité du soudage, de la découpe et procédés liés

CAN

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bu22ca

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.

PRUDENCE!

Les équipements de «Class A» ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des

problèmes de compatibilité électromagnétique des équipements

de «Class A» peuvent se produire en raison de perturbations liées

à la conduction et au rayonnement.

PRUDENCE!

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires

pour le soudage.

2 INTRODUCTION

Warrior 500i CC/CV est une source d'alimentation de soudage conçue non

seulement pour les procédés MIG/MAG, mais également pour les procédés au fil

fourré à poudre (FCAW-S), à électrode de tungstène (TIG), à l'électrode enrobée

(MMA) et pour le gougeage arc-air.

La source d'alimentation est destinée à être utilisée avec les dévidoirs suivants :

S Warrior Feed 304

S Mobile Feed 300

Voir les accessoires ESAB en page 55.

2.1 Équipement

La source d'alimentation est livrée avec les éléments suivants :

S Câble de retour de 5 m avec serre-câble

S Manuel d'utilisation

CAN

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3 DONNÉES TECHNIQUES

Warrior 500i CC/CV

Tension d'alimentation 380V; 440V; 460V: 575V $10%, 3

50/60Hz

Courant primaire

I

max

MIG

I

max

TIG

I

max

MMA

38A

31A

38A

Consommation d'énergie sans charge en mode

d'économie d'énergie

6,5 min. après soudage 40W

Domaine de réglage

Caractéristique statique plate GMAW - MIG

Caractéristique statique tombante GTAW - TIG

Caractéristique statique tombante SMAW - MMA

16A/15V-500A/39V

5A/10V-500A/30V

16A/20V-500A/40V

Charge admissible à MIG/MAG

60 % du facteur de marche

100 % du facteur de marche

500A/39V

400A/34V

Charge admissible à TIG

60 % du facteur de marche

100 % du facteur de marche

500A/30V

400A/26V

Charge admissible à MMA

60 % du facteur de marche

100 % du facteur de marche

500A/40V

400A/36V

Facteur de puissance au courant maximal

MIG/MAG

TIG

MMA

0,87

0,83

0,87

Efficacité au courant maximal

MIG/MAG

TIG

MMA

90%

88%

90%

Types d'électrodes Basique

Rutile

Cellulosique

Tension en circuit ouvert sans fonction VRD 84Vc.c.

Puissance apparente au courant maximal 31.7 kVA

Puissance active au courant maximal 22.6 kW

Température de fonctionnement De -50 à 104 °F (de -10 à 40 °C)

Température de transport De -68 à 131 °F (de -20 à 55 °C)

Pression acoustique constante au ralenti <70dB (A)

Dimensions L x l x h 28,1 x 12,8 x 18,5"

(712 x 325 x 470mm)

Poids (la source d´alimentation) 115,7lbs (52,5kg)

Classe d'isolation H

Indice de protection IP 23

Classe d'application

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Facteur de marche

Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes,

pendant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de

marche est valable à 40° C / 104° F.

Classe de protection

Le code IP indique la classe de protection, c'est-à-dire le degré d'étanchéité à l'eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l'intérieur et à l'extérieur.

Classe d'utilisation

Le symbole signifie quelle unité d'alimentation est conçue pour une utilisation dans des

environnements où il existe un danger électrique.

4 INSTALLATION

L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.

4.1 Instructions relatives au levage

Arrimez l’équipement – surtout si le sol est irrégulier

ou en pente.

Si l'équipement et placé sur une surface ayant un angle

d'inclinaison supérieur à 10°, un basculement peut

survenir. Des dommages personnels

et/ ou des dommages matériels conséquents sont

possibles.

AVERTISSEMENT

4.2 Emplacement

Placez la source d'alimentation de soudage de sorte que ses entrées et sorties d'air

de refroidissement ne soient pas obstruées.

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4.3 Alimentation secteur

Alimentation électrique requise

Les équipements à grande puissance peuvent, vu l'importance du courant primaire requis,

influencer la qualité de la grille de puissance. C'est pourquoi, pour certains types d'équipements

(voir les caractéristiques techniques), des restrictions ou exigences relatives à l'impédance

maximale admissible ou à la puissance d'alimentation minimale requise peuvent être appliquées

au point d'interface avec le réseau public. Dans ce cas, il incombe à l'installateur ou à l'utilisateur

de vérifier auprès du gestionnaire de réseau de distribution si l'équipement peut être connecté.

Assurez-vous que la source d'alimentation de soudage est branchée à la tension

d'alimentation appropriée et qu'elle est protégée par le calibre de fusible adéquat.

Une mise à la terre de protection doit être effectuée dans le respect des

réglementations.

Plaque signalétique avec données relatives

au branchement d'alimentation

Tailles de fusible recommandées et section minimale des câbles

Warrior 500i CC/CV

Tension d'alimentation 380V 3 50/60Hz 440V 3 50/60Hz

Section des câbles

d'alimentation 4C 8Awg / 4G 6mm

2

4C 8Awg / 4G 6mm

2

Courant de phase I

eff

30A 28A

Fusible

contre les surtensions

disjoncteur électrique

miniature (MCB) de

type C

35A

32A

35A

32A

Warrior 500i CC/CV

Tension d'alimentation 460V 3 50/60Hz 575V 3 50/60Hz

Section des câbles

d'alimentation 4C 8Awg / 4G 6mm

2

4C 8Awg / 4G 6mm

2

Courant de phase I

eff

28A 24A

Fusible

contre les surtensions

disjoncteur électrique

miniature (MCB) de

type C

35A

32A

25A

Attention ! La section des câbles d'alimentation et les calibres de fusibles mentionnés ci-dessus

sont conformes aux normes suédoises. Prière de respecterles normes locales en vigueur.

CAN

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Instructions de connexion

La source d'alimentation est connectée en usine à une tension de 460 V. Si une

autre tension d'alimentation est requise, le câble sur le circuit imprimé doit être retiré

et placé sur la broche appropriée. Voir l'image ci-dessus. Cette opération doit être

effectuée par des personnes possédant les connaissances appropriées en matière

d'électricité.

Installation du câble d'alimentation

Un câble d'alimentation doit être installé. Dès lors, il est important que la mise à la

terre soit effectuée correctement sur la plaque inférieure. Pour connaître l'ordre de

placement des rondelles, écrous et vis, se reporter à l'image ci-dessus.

CAN

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5 FONCTIONNEMENT

Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figurent en

page 21. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.

A

H 0935

CAN

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5.1 Connexions et dispositifs de commande

1 Commutateur de l'alimentation, O/I

(sortie/entrée)

8 Bouton pour sélectionner le procédé de

soudage

2 Voyant, jaune, surchauffe 9 Connexion (-) : MIG/MAG : câble de retour

TIG : chalumeau de soudage

MMA : câble de retour ou de soudage

3 Voyant, vert, fonction VRD (tension en

circuit ouvert réduite)

10 Connexion (+) : MIG/MAG : câble de

soudage

TIG : câble de retour

MMA : câble de soudage ou de retour

4 Affichage, courant (A) et tension (V) 11 Disjoncteur, 10 A, 42 V

5 Bouton pour réglage :

MMA/TIG/gougeage arc-air : courant (A)

Mode Mobile Feed : tension (V)

12 Connexion du dévidoir

6 Bouton pour sélectionner le type

d'électrode

13 Connexion de la télécommande (facultatif)

7 Bouton pour sélectionner l'inductance

(MIG/MAG) et la force de l'arc (MMA)

14 Connexion de l'alimentation

CAN

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5.2 Connexion des câbles de soudage et de retour

La source d'alimentation a deux sorties, une borne positive (+) et une borne négative

(-), pour la connexion des câbles de soudage et de retour. La sortie à laquelle est

connecté le câble de soudage dépend du procédé de soudage ou du type d'élect

rode utilisé.

Connecter le câble de retour à la sortie sur la source d'alimentation. Fixer la pince de

contact du câble de retour à la pièce de soudage et s'assurer que le contact entre la

pièce de soudage et la sortie du câble de retour sur la source d'alimentation est

adéquat.

Pour un soudage MMA, le câble de soudage peut être connecté à la borne positive

(+) ou négative (-) selon le type d'électrode utilisé. La polarité de branchement est

indiquée sur l'emballage de l'électrode.

5.3 Mise sous/hors tension de la source d'alimentation principale

Pour mettre le secteur sous tension, tourner le commutateur en position « I », voir 1

a chapitre 5.1.

Pour mettre la source d'alimentation hors tension, tourner le commutateur en

position « O ».

Que l'alimentation électrique soit interrompue ou que la source d'alimentation soit

mise hors tension normalement, les données relatives au soudage sont stockées de

façon à être disponibles lors de la prochaine mise sous tension de l'unité.

5.4 Commande des ventilateurs

La source d'alimentation dispose d'une minuterie grâce à laquelle les ventilateurs

continuent de fonctionner pendant 6,50 minutes après la fin du soudage et la source

d'alimentation bascule en mode d'économie d'énergie. Les ventilateurs redémarrent

lorsque le soudage reprend.

CAN

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5.5 Symboles et fonctions

Emplacement de

l'anneau de levage

VRD

Voltage Reducing Device

(dispositif de réduction

de la tension)

Protection contre la

surchauffe

Basic

Électrode basique

Rutile

Électrode rutile

Cel

Électrode cellulosique

Force de l'arc Inductance

Soudage TIG (Live TIG) Gougeage arc-air

Soudage MMA Soudage MIG/MAG

Dévidoir

Mobile Feed CV

(Tension constante)

Mise à la terre

VRD (Voltage Reducing Device, dispositif de réduction de la tension)

La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V

lorsqu'aucun soudage n'est en cours. Le voyant VRD allumé signifie que la fonction

est activée.

La fonction VRD se bloque lorsque le système détecte qu'une opération de soudage

a commencé.

Pour activer cette fonction, contactez un technicien de maintenance ESAB agréé.

Protection contre la surchauffe

La source d'alimentation de soudage dispose d'une protection contre la surchauffe si

la température devient trop importante. Si tel est le cas, le courant de soudage est

interrompu et le voyant de surchauffe s'allume.

La protection contre la surchauffe se réinitialise automatiquement dès que la

température chute, tout en restant dans la plage de température normale de travail.

Force de l'arc

La force de l'arc est cruciale pour déterminer les variations de courant dues à un

changement de longueur d'arc. Une valeur basse produira un arc plus calme et

moins de projections.

Cela s'applique uniquement au soudage MMA.

CAN

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bu22ca

Inductance

Une inductance élevée produira un bain de fusion plus large et moins de projections.

Une inductance basse produira un son plus fort, mais un arc stable et concentré.

Cela s'applique uniquement au soudage MIG/MAG.

Soudage TIG

Le soudage TIG consiste à faire fondre le métal de la pièce de soudage à l'aide d'un

arc amorcé par une électrode de tungstène, laquelle ne fond pas. Le bain de fusion

et l'électrode sont entourés par une protection gazeuse.

Pour le soudage TIG, la source d'alimentation de soudage doit être complétée par

les éléments suivants :

S un chalumeau avec soupape de gaz

S une bouteille d'argon

S un régulateur de gaz argon

S une électrode de tungstène

« Live TIG-start »

Au «Live TIG-start »(point de départ Live TIG), l'électrode de tungstène est placée

contre la pièce de soudage. Lorsque l'électrode est éloignée de la pièce de soudage,

l'arc s'amorce à un niveau de courant limité.

Gougeage arc-air

Le gougeage arc-air nécessite l'utilisation d'une électrode spéciale, composée d'une

tige carbone gainée de cuivre.

Un arc se forme entre la tige carbone et la pièce de soudage, ce qui fait fondre le

matériau. Le matériau fondu est soufflé par l'air pressurisé.

Pour le gougeage arc-air, la source d'alimentation doit être complétée par les

éléments suivants:

S Torche arc-air

S Air pressurisé

Recommendation pour le gougeage

Électrode Ø Tension Min. Tension Max. Électrode Extension

6mm (1/4") 36V 49V 50  76mm

(2  3")

8mm (5/16") 39V 52V

10mm (3/8") 43V 52V

CAN

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bu22ca

Soudage MMA

Le soudage MMA est également appelé « soudage à l'électrode enrobée ». L'amorçage

de l'arc fait fondre l'électrode, et son enrobage forme un laitier protecteur.

Pour le soudage MMA, la source d'alimentation doit être complétée par les éléments

suivants:

S câble de soudage avec pince porte-électrode

S câble de retour avec serre-câble

MIG/MAG et soudage au fil autoblindé

Un arc fait fondre un fil fourni en continu. Le bain de fusion est protégé par une

protection gazeuse.

Pour le soudage MIG/MAG et le soudage au fil autoblindé, la source d'alimentation

doit être complétée par les éléments suivants :

S dévidoir

S pistolet de soudage

S câble de connexion entre la source d'alimentation et le dévidoir

S bouteille de gaz

S câble de retour

6 MAINTENANCE

La maintenance régulière est d'une importance capitale pour garantir un

fonctionnement fiable et sécurisé.

Seul le personnel possédant les compétences appropriées en matière d'électricité

(personnel agréé) est autorisé à enlever les plaques de sécurité.

La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par

l'utilisateur pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

PRUDENCE!

CAN

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bu22ca

6.1 Source d'alimentation

Vérifier régulièrement que la source d'alimentation de soudage n'est pas obstruée

par la saleté.

La fréquence et les méthodes de nettoyage dépendent des facteurs suivants :

S du procédé de soudage

S des durées de l'arc

S de la disposition

S du milieu environnant

En règle générale, il est suffisant de nettoyer la source d'alimentation à l'air

comprimé sec (pression réduite) une fois par an.

Sinon, les entrées et sorties d'air obstruées ou bloquées entraîneraient une

surchauffe de l'appareil.

6.2 Pistolet et chalumeau de soudage

La mise en place d'un programme d'entretien et de maintenance régulier permet de

réduire les temps d'arrêt inutiles et coûteux.

À chaque changement de bobine de fil, le pistolet de soudage doit être retiré du

dévidoir et nettoyé à l'air comprimé.

L'extrémité du fil ne doit pas être pointue ou tranchante lorsqu'elle est insérée dans

le guide-fil.

Pour obtenir des informations détaillées, consultez les manuels d'utilisation des

pistolets et chalumeaux de soudage.

CAN

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bu22ca

7 DÉTECTION DES DÉFAUTS

Avant de demander l'intervention d'un technicien de maintenance agréé, effectuer

les vérifications et inspections détaillées ci-dessous.

Type de défaut Action corrective

Absence d'arc S Vérifier que l'interrupteur de l'alimentation

secteur est activé.

S Vérifier que les câbles d'alimentation, de

soudage et de retour sont bien connectés.

S Vérifier que la valeur du courant définie est

adéquate.

S Vérifier les fusibles de l'alimentation.

Le courant de soudage est interrompu pendant le

processus de soudage.

S Vérifier si la protection contre la surcharge

est déployée (voir à l'avant).

S Vérifier les fusibles de l'alimentation.

S Vérifiez que les câbles de mise à la masse

sont correctement fixés.

La protection contre la surchauffe se déclenche

souvent.

S S'assurer de ne pas dépasser les données

nominales pour la source d'alimentation (en

d'autres termes, vérifier que l'unité n'est pas

surchargée).

Performances de soudage médiocres. S Vérifier que les câbles de soudage et de

retour sont correctement branchés.

S Vérifier que la valeur du courant définie est

adéquate.

S Vérifier que le fil ou l'électrode utilisé(e) est

adéquat(e).

S Vérifier les fusibles de l'alimentation.

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du

personnel ESAB agréé.

Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.

Warrior 500i CC/CV est conçu et testé dans le respect des normes internationales CEI/ 609741,

des normes canadiennes CAN/CSAE609741:11 et des normes américaines ANSI/IEC

60974-1:2008.

Une fois les tâches d'entretien ou de réparation terminées, il relève de la responsabilité de la ou

des personnes ayant réalisé ces tâches de s'assurer que le produit continue de satisfaire aux

normes précitées.

Lors des commandes de pièces de rechange, mentionner le numéro et la

désignation, comme illustré dans la liste de pièces de rechange. Toujour renseigner

la série ou le numéro de série de l´unité sur laquelle les parties doivent être utilisées.

Le numéro de série est gravé sur la plaque signalétique.

CAN

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