Gemu 1435 ePos Mode d'emploi

GEMÜ 1435 ePos

Positionneur électropneumatique intelligent

Notice d'utilisation

FR

Informations

complémentaires

Webcode: GW-1435

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30.10.2023

www.gemu-group.com2 / 76GEMÜ 1435 ePos

www.gemu-group.com 3 / 76 GEMÜ 1435 ePos

1 Mise en service rapide

ATTENTION

Situation dangereuse

▶Risque de blessure ou de dommages.

●Pour une mise en service correcte, le produit doit être adapté à la vanne au moyen

d'une séquence d'initialisation sur la vanne.

●Pendant cette mise en service, la vanne est automatiquement ouverte et fermée plu-

sieurs fois. C'est la raison pour laquelle il faut s'assurer au préalable que cela n'en-

gendre aucune situation dangereuse.

AVIS

Initialisation incorrecte

●Toujours effectuer l'initialisation sans pression du fluide de service sur la vanne. Effectuer l'initialisation en position de re-

pos (NO/NC) de la vanne.

AVIS

●Lorsque le produit est livré monté en usine sur une vanne, l'ensemble est déjà prêt à fonctionner à une pression de com-

mande de 5,5 à 6 bars sans pression de service. Une réinitialisation est recommandée si l'installation fonctionne avec une

pression de commande divergente ou si une modification des fins de course mécaniques a eu lieu (p. ex. remplacement du

joint de la vanne/remplacement de l'actionneur). L'initialisation est conservée même en cas de coupure de tension.

AVIS

●Si le produit est livré sans réglage d'usine (p. ex. s'il est livré sans vanne), une initialisation doit être effectuée une seule fois

pour garantir un fonctionnement correct. Cette initialisation doit être réitérée à chaque changement de vanne (p. ex. rempla-

cement de joint ou remplacement de l'actionneur).

AVIS

Erreur de fonctionnement

●Se familiariser avec l'utilisation du produit avant la mise en service.

L'initialisation est absolument nécessaire au bon fonctionnement du régulateur et est à effectuer une seule fois.

Lorsque le produit est livré prémonté en usine sur une vanne, l'ensemble est déjà prêt à fonctionner à une pression de com-

mande de 5,5 à 6 bars sans pression de service - le régulateur est en mode automatique. Une réinitialisation est recommandée

si l'installation fonctionne avec une pression de commande divergente ou si une modification des fins de course mécaniques a

eu lieu (par ex. remplacement du joint de la vanne/remplacement de l'actionneur).

L'initialisation est conservée même en cas de coupure de tension.

Conditions préalables:

- Monté sur la vanne.

- Alimentation en air de max. 6 bars raccordée.

- Alimentation électrique de 24V DC raccordée.

- Les signaux valeur de consigne et de mesure ne doivent pas être appliqués.

- Suivre le schéma suivant pour une mise en service correcte:

AVIS

Conseil

▶Au cours de l’initialisation automatique d’actionneurs à profils de mouvements discontinus (arrêts ou ralentissements indé-

finis, par ex. avec des vannes papillon à grand diamètre nominal), la détection des fins de course ne peut pas être attribuée

clairement ou des messages d'erreur parfois injustifiés apparaissent (par ex. FUITE).

▶L'initialisation manuelle avec commutation séquentielle par l'opérateur ou, si possible, l'acquittement du message d'erreur

pour répéter l'étape est utile ici (voir « Exécuter l’initialisation », page55).

1 Mise en service rapide

www.gemu-group.com4 / 76GEMÜ 1435 ePos

1 Mise en service rapide

Séquence de menus pour une initialisation rapide du régulateur

P = 45.4

D: NO INIT

Nach dem Einschalten

PRESS -> FOR 3s

C: CONFIG

länger als 3s drücken

1: SETPOINT

NO INIT

2: INIT ALL

PRESS -> FOR 3s

2: INIT ALL P = XX.X

2: INIT RUN 1

P = XX.X

2: INIT RUN 2

up -> down

2: INIT RUN 3

down -> up

2: INIT RUN 3

P = XX.X

2: INIT RUN 4

P = XX.X

2: INIT RUN 5

INIT OK

2: INIT ALL

1: SETPOINT

PRESS -> FOR 3s

C: CONFIG

X = 55.5

B: MANUAL. W = 55.5

.. .... X = 30.5

A: AUTO. W = 30.5

länger als 3s drücken

Après la mise en marche maintenir plus de 3s

maintenir plus de 3s

Les temps de manœuvre des vannes (haut->bas, bas->haut) sont mesurés

et affichés. Si ceux-ci sont <1seconde, une erreur s'affiche

et le temps de manœuvre de la vanne doit être réglé sur

au moins >1seconde à l'aide de la ou des vis

d'étranglement. Cette étape peut devoir être répétée plusieurs fois

jusqu'à obtenir un temps de manœuvre optimal de la

vanne. L'expérience a montré que des temps de manœuvre

de vanne d'environ 1 à 2 secondes conduisent à des propriétés de régulation

optimales. Idéalement,

les temps de manœuvre des deux vannes ne devraient pas être

trop éloignés l'un de l'autre. Pour plus d'informations, voir le chapitre

14.1.1 Initialisation des origines et élimination des erreurs

Le produit est prêt à fonctionner

et réagit à un signal de consigne

externe prédéfini.

Initialisation automatique rapide

En démarrant l'initialisation automatique (via le paramètre 2: INIT ALL), le régulateur s'adapte à la vanne. Tous les paramètres

sont demandés indépendamment et automatiquement. En fonction de la vanne, cette procédure peut durer quelques minutes.

Si le message «INIT OK» apparaît, le produit est prêt à fonctionner et peut être réglé sur le mode de fonctionnement souhaité.

– Mode de fonctionnement A: AUTO – réagit au signal de consigne spécifié en externe.

– Mode de fonctionnement B: MANUAL – la position de la vanne peut être saisie manuellement à l'aide des touches.

Table des matières

1 Mise en service rapide ......................................... 3

2 Généralités .......................................................... 6

2.1 Remarques ..................................................... 6

2.2 Symboles utilisés .......................................... 6

2.3 Définitions des termes .................................. 6

2.4 Avertissements ............................................. 6

3 Consignes de sécurité ......................................... 7

4 Description du produit ......................................... 7

5 GEMÜ CONEXO .................................................... 9

6 Utilisation conforme ............................................ 10

7 Données pour la commande ................................. 11

8 Données techniques ............................................ 12

9 Dimensions .......................................................... 18

9.1 Dimensions du positionneur ......................... 18

9.2 Dimensions du capteur de déplacement,

possibilités de montage et systèmes de

fixation ........................................................... 18

10 Indications du fabricant ....................................... 19

10.1 Livraison ........................................................ 19

10.2 Transport ....................................................... 19

10.3 Stockage ........................................................ 19

11 Montage .............................................................. 19

11.1 Remarque concernant l'utilisation en milieu

humide ........................................................... 19

11.2 Montage sur actionneurs linéaires ............... 19

11.3 Montage sur actionneur quart de tour ......... 21

11.3.1 Préparation du montage de la

vanne (actionneur quart de tour) .... 21

11.4 Vérification du montage mécanique ............ 25

12 Connexion électrique ........................................... 26

13 Raccordement pneumatique ................................ 29

13.1 Schéma de raccordement pour vannes li-

néaires ........................................................... 29

13.1.1 Schéma de raccordement pour

vannes NF (normalement fermées) 29

13.1.2 Schéma de raccordement pour

vannes NO (normalement ou-

vertes) ............................................... 29

13.1.3 Schéma de raccordement des

vannes double effet ......................... 29

13.2 Schéma de raccordement pour actionneur

de quart de tour ............................................ 30

13.2.1 Schéma de raccordement pour

vannes NF / NO (normalement fer-

mées / normalement ouvertes) ...... 30

13.2.2 Schéma de raccordement des

vannes double effet ......................... 30

13.2.3 Remarque pour le raccordement

pneumatique vertical ....................... 30

13.3 Remplacement des filtres ............................. 30

14 Mise en service .................................................... 30

14.1 Sans préréglage d’usine (livraison sans

vanne) ............................................................ 31

14.1.1 Initialisation des origines et élimi-

nation des erreurs ............................ 32

14.2 Avec préréglage d'usine (livraison avec

vanne) ............................................................ 34

15 Commutation de l'environnement de commande .. 34

16 Mode système CLASSIC ...................................... 34

16.1 Modes de fonctionnement ........................... 34

16.2 Tableau des paramètres ............................... 36

16.3 Signification des paramètres ....................... 38

17 Mode système ADVANCED .................................. 41

17.1 Mode d’utilisation .......................................... 41

17.2 Menu de configuration (SETUP) ................... 42

17.2.1 Aperçu structure du menu ............... 43

17.2.2 Vue d'ensemble des paramètres ..... 44

17.2.3 Menu 1 Service ................................. 47

17.2.4 Menu 2 SetBasics ............................ 53

17.2.5 Menu 3 SetFunction ......................... 58

17.2.6 Menu 4 SetCalibration ..................... 65

17.2.7 Menu 5 Communication .................. 70

18 Dépannage .......................................................... 71

19 Inspection et entretien ......................................... 72

19.1 Nettoyage du produit .................................... 72

20 Démontage .......................................................... 72

21 Mise au rebut ....................................................... 72

22 Retour ................................................................. 72

Index ................................................................... 73

23 Déclaration de conformité UE selon 2014/30/UE

(Directive CEM) .................................................... 74

24 Déclaration de conformité UE selon 2011/65/UE

(directive RoHS) .................................................. 75

GEMÜ 1435 ePoswww.gemu-group.com 5 / 76

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2 Généralités

2.1 Remarques

- Les descriptions et les instructions se réfèrent aux versions

standards. Pour les versions spéciales qui ne sont pas dé-

crites dans ce document, les indications de base qui y fi-

gurent sont tout de même valables mais uniquement en

combinaison avec la documentation spécifique correspon-

dante.

- Le déroulement correct du montage, de l'utilisation et de

l'entretien ou des réparations garantit un fonctionnement

sans anomalie du produit.

- La version allemande originale de ce document fait foi en

cas de doute ou d’ambiguïté.

- Si vous êtes intéressé(e) par une formation de votre person-

nel, veuillez nous contacter à l'adresse figurant en dernière

page.

2.2 Symboles utilisés

Les symboles suivants sont utilisés dans ce document:

Symbole Signification

Activités à exécuter

Réaction(s) à des activités

– Énumérations

2.3 Définitions des termes

Fluide de service

Fluide qui traverse le produit GEMÜ.

Fonction de commande

Fonctions d’actionnement possibles du produit GEMÜ.

Fluide de commande

Fluide avec lequel le produit GEMÜ est piloté et actionné par

mise sous pression ou hors pression.

Fonction SpeedAP

Speed Assembly and Programming, une fonction de mise en

service

particulièrement conviviale conçue pour un montage rapide

ainsi que le réglage automatisé et l'initialisation des produits

GEMÜ. Selon l'appareil, l'activation se fait au moyen d'une im-

pulsion externe ou des dispositifs disponibles sur l'appareil

(commutateur magnétique ou interrupteur du boîtier). Le pas-

sage au mode de fonctionnement normal se fait automatique-

ment après déroulement correct de cette opération.

2.4 Avertissements

Dans la mesure du possible, les avertissements sont structu-

rés selon le schéma suivant:

MOT SIGNAL

Type et source du danger

Symbole

possible se

rapportant à

un danger

spécifique

Conséquences possibles en cas de non-

respect des consignes.

Mesures à prendre pour éviter le danger.

Les avertissements sont toujours indiqués par un mot signal

et, pour certains également par un symbole spécifique au dan-

ger.

Cette notice utilise les mots signal, ou niveaux de danger, sui-

vants :

DANGER

Danger imminent !

▶Le non-respect peut entraîner des bles-

sures graves ou la mort.

AVERTISSEMENT

Situation potentiellement dangereuse !

▶Le non-respect peut entraîner des bles-

sures graves ou la mort.

ATTENTION

Situation potentiellement dangereuse !

▶Le non-respect peut entraîner des bles-

sures moyennes à légères.

AVIS

Situation potentiellement dangereuse !

▶Le non-respect peut entraîner des

dommages matériels.

Les symboles suivants spécifiques au danger concerné

peuvent apparaître dans un avertissement:

Symbole Signification

Risque d'explosion

Tension d'alimentation dangereuse !

Produits chimiques corrosifs!

Éléments d'installation chauds !

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3 Consignes de sécurité

Les consignes de sécurité contenues dans ce document se

réfèrent uniquement à un produit seul. La combinaison avec

d'autres parties de l'installation peut entraîner des risques po-

tentiels qui doivent être examinés dans le cadre d'une analyse

des dangers. L'exploitant est responsable de l'élaboration de

l'analyse des dangers, du respect des mesures préventives

appropriées ainsi que de l'observation des réglementations ré-

gionales de sécurité.

Le document contient des consignes de sécurité fondamen-

tales qui doivent être respectées lors de la mise en service, de

l’utilisation et de l'entretien. Le non-respect des consignes de

sécurité peut avoir les conséquences suivantes:

- Exposition du personnel à des dangers d’origine électrique,

mécanique et chimique.

- Risque d'endommager les installations placées dans le voi-

sinage.

- Défaillance de fonctions importantes.

- Risque de pollution de l'environnement par rejet de sub-

stances toxiques en raison de fuites.

Les consignes de sécurité ne tiennent pas compte:

- des aléas et événements pouvant se produire lors du mon-

tage, de l'utilisation et de l'entretien.

- des réglementations de sécurité locales, dont le respect re-

lève de la responsabilité de l'exploitant (y compris en cas

d'intervention de personnel extérieur à la société).

Avant la mise en service:

1. Transporter et stocker le produit de manière adaptée.

2. Ne pas peindre les vis et éléments en plastique du produit.

3. Confier l'installation et la mise en service au personnel

qualifié et formé.

4. Former suffisamment le personnel chargé du montage et

de l'utilisation.

5. S’assurer que le contenu du document a été pleinement

compris par le personnel compétent.

6. Définir les responsabilités et les compétences.

7. Tenir compte des fiches de sécurité.

8. Respecter les réglementations de sécurité s'appliquant

aux fluides utilisés.

Lors de l’utilisation:

9. Veiller à ce que ce document soit constamment dispo-

nible sur le site d’utilisation.

10. Respecter les consignes de sécurité.

11. Utiliser le produit conformément à ce document.

12. Utiliser le produit conformément aux caractéristiques

techniques.

13. Veiller à l'entretien correct du produit.

14. Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas

décrits dans ce document ne doivent pas être effectués

sans consultation préalable du fabricant.

En cas de doute:

15. Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.

4 Description du produit

4.1 Conception

3

2

1

Re-

père

Désignation Matériaux

1 Boîtier Embase : Aluminium, revêtu

époxy, noir

Couvercle : Aluminium, revêtu

par poudre, argent

2 Écran avec couvercle PMMA

3 Éléments de com-

mande avec couvercle

PMMA

4.2 Description

Le positionneur électropneumatique digital GEMÜ 1435 ePos

sert au contrôle de vannes à commande pneumatique avec

des actionneurs linéaires ou quart de tour à simple ou double

effet. Il détecte la position de la vanne avec un capteur de dé-

placement externe. Il dispose d'un boîtier robuste avec un cla-

vier de contrôle protégé et d'un afficheur LC qui permettent

d'adapter individuellement le produit à la demande de régula-

tion souhaitée. Les temps de manœuvre sont réglables à

l'aide des mécanismes de restriction d’air intégrés. Le raccor-

dement et le montage suivant NAMUR sont possibles. C'est

pourquoi GEMÜ 1435 ePos est une solution optimale pour les

demandes de régulation s'accompagnant d'exigences éle-

vées, en particulier pour les applications dans des conditions

ambiantes difficiles.

4 Description du produit

www.gemu-group.com8 / 76GEMÜ 1435 ePos

4 Description du produit

4.3 Fonctionnement

Le produit est un positionneur électropneumatique intelligent

destiné à être fixé sur des actionneurs pneumatiques linéaires

ou quart de tour.

Le positionneur peut être monté directement sur l'actionneur

avec le kit d'adaptation correspondant. Le kit d'adaptation

comprend tant l'équerre de montage / d'adaptation que le

capteur de déplacement correspondant avec les vis de fixa-

tion correspondantes.

Un montage déporté est également possible. Cela permet de

ne pas avoir besoin d'équerres/adaptateurs de montage.

Le capteur de déplacement mesure la position actuelle de la

vanne et l'indique au système électronique du produit. Le sys-

tème électronique compare le signal de mesure de la vanne

au signal de consigne prédéfini et réajuste la vanne si l'écart

de régulation l'exige.

Les informations requises sont lisibles sur l'écran à deux

lignes du produit. Des textes d’aide autoexplicatifs indiquant

la signification des paramètres visualisés sont en outre affi-

chés. La commande se fait à l'aide de 4 touches.

4.4 Fonctions de sécurité

Le produit dispose d'une fonction de sécurité qui garantit que

les sorties sont commandées de manière contrôlée en cas de

panne de l'alimentation en air pneumatique et de la tension

d'alimentation électrique. Le comportement dépend de la ver-

sion. De plus, une réaction de sécurité garantit que la vanne

est également commandée de manière contrôlée en cas d'er-

reurs de signal. Cette fonction de sécurité ne remplace pas

les systèmes de sécurité spécifiques à chaque application. Le

produit n'est pas une commande de sécurité.

Erreur Sortie 2 Sortie 4

Panne de la

tension

d'alimentation

électrique

Simple effet: à

l'échappement

À double effet: à

l'échappement

Simple effet: non

disponible

À double effet: ali-

mentée

Panne de l'alimen-

tation

en air pneumatique

Simple effet: à

l'échappement

À double effet: in-

défini,

en fonction des

conditions

d'utilisation de l'ac-

tionneur

Simple effet: non

disponible

À double effet: in-

défini,

en fonction des

conditions

d'utilisation de l'ac-

tionneur

Signal de consigne

< 4,0mA*

Simple effet: à

l'échappement

À double effet: à

l'échappement

Simple effet: non

disponible

À double effet: ali-

mentée

Signal de consigne

> 20 mA / 10 V

Simple effet: à

l'échappement

À double effet: à

l'échappement

Simple effet: non

disponible

À double effet: ali-

mentée

* uniquement pour l'utilisation d'un type de consigne 4-20mA

(paramétrage)

Erreur Sortie 2 Sortie 4

Cette fonction de sécurité ne remplace pas les systèmes de

sécurité spécifiques à chaque application.

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4.5 Plaque signalétique

Fritz-Müller-Str- 6-8

D-74653 Ingelfingen

88353619

1435000Z10001

24V o:0-10V

single 50l/min

01302702 | 0001

-

2017

0-60° C

12

PST max 6,0bar

Numéro de lot

Numéro de série

Numéro d'article

Année de

fabrication

Pression de commande

max. admissible

Version selon les données indiquées

pour la commande

Version de

l'appareil

Signal de sortie

AVIS

Version de l'appareil

▶La présente notice s'applique aux appareils à partir de la

version 10. La version de l'appareil permet de déduire le

firmware utilisé. Pour les appareils plus anciens (version

de l'appareil inférieure à 10), utiliser une autre notice d'uti-

lisation avec éventuellement des informations de fonc-

tionnement différentes.

▶Une modification de l'état de la version de l'appareil peut

également avoir des raisons techniques matérielles, c'est

pourquoi plusieurs versions de l'appareil peuvent contenir

la même version de firmware.

Version de

l'appareil

Version firmware Valable à

partir de

Modifications

10 V2.0.0.0 09/2013

11 V2.0.0.2 02/2014 Correction de bug,

sortie d'erreur

12 V2.0.0.4 03/2014 Correction de bug,

affichage de la va-

leur réelle erronée

avec vannes nor-

malement ouvertes

12 / 13 V2.0.0.5 06/2015 Optimisation du

comportement de

commande des ac-

tionneurs linéaires

de petit volume à

faible course

14 V2.0.0.6 09/2018 Adaptation au nou-

veau contrôleur

d'affichage

5 GEMÜ CONEXO

Variante de commande

Dans la version correspondante avec CONEXO, ce produit dis-

pose d'une puce RFID (1) destinée à la reconnaissance élec-

tronique. La position de la puce RFID est indiquée dans le

schéma ci-dessous. Un CONEXO Pen permet de lire les don-

nées des puces RFID. La CONEXO App ou le portail CONEXO

sont requis pour afficher les informations.

1

Pour des informations complémentaires, lisez les notices

d'utilisation des produits CONEXO ou la fiche technique CO-

NEXO.

Les produits CONEXO App, portail CONEXO et CONEXO Pen

ne font pas partie de la livraison et doivent être commandés

séparément.

5 GEMÜ CONEXO

www.gemu-group.com10 / 76GEMÜ 1435 ePos

6 Utilisation conforme

DANGER

Risque d'explosion

▶Risque de blessures extrêmement

graves ou danger de mort.

●Ne pas utiliser le produit dans des

zones explosives.

●Le produit peut commander des

vannes dans des zones explosives à

l'aide d'un câblage spécial (installation

du positionneur en dehors de la zone

EX).

AVERTISSEMENT

Utilisation non conforme du produit!

▶Risque de blessures extrêmement graves ou danger de

mort

▶La responsabilité du fabricant et la garantie sont annu-

lées.

●Le produit doit uniquement être utilisé en respectant les

conditions d'utilisation définies dans la documentation

contractuelle et dans le présent document.

Le produit n'est pas adapté à l'utilisation en atmosphères ex-

plosives.

Le produit avec électrovannes pilotes intégrées est conçu

pour les actionneurs linéaires et les actionneurs quart de tour.

Ce produit fonctionne avec un positionnement intelligent

contrôlé par microprocesseur grâce à un système de mesure

de déplacement analogique (potentiomètre). Celui-ci est relié

par liaison par force à l'axe de l'actionneur à l'aide d'un kit

d'adaptation (ressort, tige de manœuvre). Les connexions

électriques permettent de contrôler la position de la vanne et

le capteur de déplacement intégré. L'actionneur pneumatique

est directement actionné et régulé au moyen des électro-

vannes pilotes.

●Utiliser le produit conformément aux données techniques.

7 Données pour la commande

Les données pour la commande offrent un aperçu des configurations standard.

Contrôler la configuration possible avant de passer commande. Autres configurations sur demande.

Remarque: Pièces de raccordement pneumatique (raccord vissé et tuyau pneumatique) pour le raccordement entre vanne et

positionneur, fournie avec chaque régulateur.

Remarque: pour le montage, un kit d'adaptation spécifique à la vanne est nécessaire. Pour la conception du kit d'adaptation, il

est nécessaire d'indiquer le type de vanne, le diamètre nominal, la fonction de commande et la taille d'actionneur.

Codes de commande

1 Type Code

Positionneur électropneumatique

ePos

1435

2 Bus de terrain Code

sans 000

3 Accessoire Code

Accessoire Z

4 Mode d'action Code

Simple effet 1

Double effet 3

5 Protection explosion Code

sans protection explosion 0

6 Option Code

sans 0

Connecteurs électriques M12, 5pôles 1

4 - 20mA, sortie du signal de recopie 2

4 - 20mA, sortie du signal de recopie,

connecteurs électriques M12, 5pôles

3

4 - 20mA, sortie du signal de recopie,

élément chauffant

4

6 Option Code

Connecteurs électriques M12, 5pôles,

élément chauffant

5

Élément chauffant 6

4 - 20mA, sortie du signal de recopie,

connecteurs électriques M12, 5pôles,

élément chauffant

7

7 Débit Code

Électropneumatique, 50 l/min 01

Électropneumatique, 90l/min (Booster) 02

8 Spécification spéciale Code

Sans

Préréglage de zone morte 2% 2442

Préréglage de zone morte 5% 2443

Directions de fonctionnement inversées,

pour vannes quart de tour fonction de commande NO

(2)

6960

9 CONEXO Code

Sans

Puce RFID intégrée pour l'identification électronique et

la traçabilité

C

Exemple de référence

Option de commande Code Description

1 Type 1435 Positionneur électropneumatique

ePos

2 Bus de terrain 000 sans

3 Accessoire Z Accessoire

4 Mode d'action 1 Simple effet

5 Protection explosion 0 sans protection explosion

6 Option 0 sans

7 Débit 01 Électropneumatique, 50 l/min

8 Spécification spéciale Sans

9 CONEXO Sans

7 Données pour la commande

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8 Données techniques

8.1 Fluide

Fluide de service : Air comprimé et gaz neutres

Densité en poussière : Classe 3, taille max. des particules 5µm, densité max. des particules 5mg/m³

Point de condensation de

pression :

Classe 3, point de condensation de pression max. -20°C

Concentration en huile : Classe 3, concentration max. en huile 1mg/m³

Classes de qualité selon DIN ISO 8573-1

Remarque: Pour protéger le positionneur des grosses particules, des filtres à particules sont instal-

lés dans les raccords pneumatiques. Ces filtres peuvent être commandés comme pièces déta-

chées sous la référence de commande 1435 SFI. Chaque kit comprend 3filtres. Ces filtres ont pour

but d'apporter une protection supplémentaire et ne remplacent pas les exigences requises pour

l'utilisation d'une unité de filtration.

Classe 4, point de condensation de pression max. +3°C

8.2 Température

Température ambiante : 0 — 60 °C (standard, Option Code 0, 1, 2, 3)

-20 — 60 °C (avec élément chauffant, Option code 4, 5, 6, 7)

≤ 5°C (chauffage actif)

≥ 15°C (chauffage inactif)

Température de sto-

ckage :

0 — 60 °C

8.3 Conformité du produit

Directive CEM : 2014/30/UE

Directive RoHS (restric-

tion d'utilisation des sub-

stances dangéreuses) :

2011/65/UE

8.4 Pression

Pression de service : 0 — 6 bar

La pression appliquée ne doit pas dépasser la pression de commande maximale de la vanne.

Débit : 50Nl/min (débit code 01)

90Nl/min (débit code 02)

Consommation d'air : 0 Nl/min (en position régulée)

8.5 Données mécaniques

Position de montage : Quelconque

Protection : IP 65 selon EN 60529

Poids: 1,7kg

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8 Données techniques

Capteur de déplacement :

Version linéaire Version quart de

tour

Zone de saisie: 1 - 29mm 1,5 - 48,5mm 2,0 - 73mm Angle de rotation

5 - 90°

Plage d'utilisation: 0 - 30mm 0 - 50mm 0 - 75mm Angle de rotation

0 - 93°

Résistance R: 3kΩ 5kΩ 5kΩ 3kΩ

Modification du capteur-

de déplacement mini-

mal:

10% (pertinent uniquement pour l'initialisation)

Connexion: câble confectionné (max. 20m)

Installation: externe

Corrélation capteur de

déplacement 1)

axe/position de la vanne

rentré (haut)

≙ 100% (vanne ouverte)

90° ≙ 100%

(vanne ouverte)

sorti (en bas)

≙ 0% (vanne fermée)

0° ≙ 0% (vanne

fermée)

1) Version code 6960: Mode d'action inversé par rapport à la description

(Signal du capteur de déplacement inversé). Pour vannes avec corrélation inversée.

8.6 Données électriques

8.6.1 Tension d'alimentation

Tension d'alimentation : 24 V DC (-5/+10 %)

Puissance consommée : Simple effet: ≤ 6,5 W

Double effet / Booster: ≤ 9,8 W

et respectivement: max. 36W pour les sorties digitales actives avec un courant de charge

max.

max. 25W lors de l'utilisation avec un élément chauffant

Protection en cas d’inver-

sion de polarité :

oui

Temps de marche : 100 %

Classe de protection : III

8.6.2 Entrée analogique

Entrée de consigne : 0/4 - 20mA; 0 - 10V

Type d'entrée : passive

Impédance d'entrée : 0/4 – 20 mA:

50 Ω + env. 0,7 V chute de tension due à la protection en cas d’inversion de polarité

0 - 10 V:

100 kΩ

Précision / linéarité : ≤ ±0,3 % de la valeur finale

Dérive thermique : ≤ ±0,5% de la valeur finale

Résolution : 12 bits

Protection en cas d’inver-

sion de polarité :

oui

GEMÜ 1435 ePoswww.gemu-group.com 13 / 76

8 Données techniques

Protection contre les sur-

charges :

oui (jusqu'à ± 24V DC)

www.gemu-group.com14 / 76GEMÜ 1435 ePos

8 Données techniques

8.6.3 Sortie analogique

Remarque : La sortie analogique 4-20mA doit être commandée via l'option de commande «Option».

Sortie du signal de reco-

pie :

0 - 10V

4 - 20mA (en option)

Type de sortie : active

Courant de charge : 0 – 10V: max. 10mA

Résistance : 4 – 20mA:

max. 600Ω (pour l'option de commande «Option» code 2, 3, 4, 7)

Précision / linéarité : ≤ ±1 % de la valeur finale

Dérive thermique : ≤ ±0,5% de la valeur finale

Résolution : 12 bits

Résistance aux courts-

circuits :

oui

Protection contre les sur-

charges :

oui (jusqu'à ± 24V DC)

8.6.4 Signaux de sortie digitaux

Sorties de commutation : Sortie alarme 1

Sortie alarme 2

Sortie de message d'erreur

Tension de commutation : Tension d'alimentation

Chute de tension : max. 2,5 V DC à 0,5 A

Résistance aux courts-

circuits :

oui

Protection contre les sur-

charges :

oui (jusqu'à ± 24V DC)

Type de contact : PNP

Résistance de rappel : 120 kΩ

Courant de charge : Max. 0,5 A

8.6.5 Entrée du capteur de déplacement

Tension

d'alimentation UP+ :

typ. 10 V DC

Plage de résistance po-

tentiomètre déporté :

1 à 10kΩ

Plage de

tension d'entrée :

0 à UP+

Résistance d'entrée : 330kΩ

Précision / linéarité : ≤ ±0,3 % de la valeur finale

GEMÜ 1435 ePoswww.gemu-group.com 15 / 76

8 Données techniques

Dérive thermique : ≤ ±0,3 % de la valeur finale

Résolution : 12 bits

www.gemu-group.com16 / 76GEMÜ 1435 ePos

8 Données techniques

8.6.6 Spécifications du positionneur

Remarque : Le diagramme suivant est valable pour les vannes avec une corrélation standard de la position de

l'axe par rapport à la position de la vanne.

(voir rubrique «Données mécaniques, corrélation capteur de déplacement axe/position de la

vanne»)

Diagramme de régula-

tion :

Réglage d'usine / La caractéristique de contrôle est réglable.

0

4

0

mA

V

20

10

15

16

7,5

10

12

5

8

2,5

0

75

100

50

25

Degré d'ouverture de la vanne [%]

Entrée du signal de consigne (mA / V)

Le positionneur 1435ePos détecte automatiquement la fonction de commande de la vanne pen-

dant l'initialisation, et s'ajuste en standard pour que la vanne soit fermée avec l'entrée de signal

0/4mA et 0V.*

La corrélation peut être modifiée a posteriori au moyen des paramètres.

* pour actionneurs à double effet en fonction de l'actionneur pneumatique

Écart de régulation

(zone morte) :

1% réglage d'usine

≥ 0,1% (réglable)

≤ 2,0% (préréglé, numéro K 2442)

≤ 5,0% (préréglé, numéro K 2443)

Initialisation : automatique (manuel en mode système ADVANCED possible)

Fonction d'étanchéité to-

tale :

peut être activée

GEMÜ 1435 ePoswww.gemu-group.com 17 / 76

8 Données techniques

9 Dimensions

9.1 Dimensions du positionneur

G 1/4

M5

M8x1.25

M6 32

78

84

160

170

90

50

40

G1/4

Dimensions en mm

9.2 Dimensions du capteur de déplacement, possibilités de montage et systèmes de fixation

Pour les dimensions des capteurs de déplacement 4231 et 4232, qui sont utilisés pour mesurer la position de la vanne de pro-

cédé, ainsi que de l'équerre de montage pour la fixation murale du 1435, voir la fiche technique 1435 ePos.

www.gemu-group.com18 / 76GEMÜ 1435 ePos

9 Dimensions

www.gemu-group.com 19 / 76 GEMÜ 1435 ePos

10 Indications du fabricant

10.1 Livraison

●Vérifier dès la réception que la marchandise est complète

et intacte.

Le bon fonctionnement du produit a été contrôlé en usine. Le

détail de la marchandise figure sur les documents d'expédi-

tion et la version est indiquée par la référence de commande.

10.2 Transport

1. Le produit doit être transporté avec des moyens de trans-

port adaptés. Il ne doit pas tomber et doit être manipulé

avec précaution.

2. Après l'installation, éliminer les matériaux d’emballage de

transport conformément aux prescriptions de mise au re-

but / de protection de l’environnement.

10.3 Stockage

1. Stocker le produit protégé de la poussière, au sec et dans

l'emballage d'origine.

2. Éviter les UV et les rayons solaires directs.

3. Ne pas dépasser la température maximum de stockage

(voir chapitre «Données techniques»).

4. Ne pas stocker de solvants, produits chimiques, acides,

carburants et produits similaires dans le même local que

des produits GEMÜ et leurs pièces détachées.

11 Montage

11.1 Remarque concernant l'utilisation en milieu humide

1. Le produit ne doit pas être utilisé en extérieur sans élé-

ment chauffant. La version avec élément chauffant ne doit

être utilisée en extérieur qu'en présence d'une zone proté-

gée de la pluie.

2. Le produit doit être protégé de l'influence directe de l'eau

de pluie.

11.2 Montage sur actionneurs linéaires

11.2.1 Préparation du montage de la vanne

1. Amener l'actionneur A en position de repos (actionneur à

l'échappement).

2. Retirer l'indicateur optique de position 2 et/ou le cache 1

de la partie supérieure de l'actionneur.

A

12

11.2.2 Montage du kit d’adaptation pour capteur de

déplacement linéaire pour montage déporté

ATTENTION

Ressort précontraint !

▶Risque d'endommagement de l'appareil.

●Détendre lentement le ressort.

ATTENTION

Ne pas rayer l'axe!

▶Un endommagement de la surface de l'axe peut entraîner

une panne du capteur de déplacement.

Repère Désignation

1 Capteur de déplacement

2 Axe

3 Ressort

4 Tige de manœuvre

5 Tube de guidage*

6 Adaptateur fileté**

*Fourni en fonction de la version

**En cas d’adaptateur fileté fourni, celui-ci doit être vissé dans

la partie supérieure de l’actionneur de la vanne

La procédure décrite ci-après se rapporte au montage direct

ou déporté à l'aide du kit d'adaptation.

1

2

4

3

2

1

5

4

3

2

1

5

1. Sortir l'axe 2 du capteur de déplacement 1.

2. Placer en avant la partie rétrécie du tube de guidage 5, si

fourni, et l'enfiler sur l'axe 2.

3. Enfiler le ressort 3 sur l'axe 2 et le fixer avec la tige de ma-

nœuvre 4.

4. Serrer la tige de manœuvre 4 dans le sens des aiguilles

d'une montre.

5. Enfoncer l'axe 2 jusqu'à la butée du ressort 3 puis dé-

tendre à nouveau lentement le ressort 3

11 Montage

www.gemu-group.com20 / 76GEMÜ 1435 ePos

11 Montage

11.2.3 Montage de l’adaptateur

Dans le cas de certains kits d’adaptation, il est nécessaire de

monter un adaptateur en supplément. Ces adaptateurs sont

fournis avec les kits d'adaptation requis. Des joints toriques

supplémentaires (1+2) sont fournis pour les vannes avec

fonction de commande normalement ouverte et à double ef-

fet (codes 2+3).

AVIS

●Montage de l'adaptateur uniquement requis si fourni.

●Il existe deux manières de monter l'adaptateur.

-Adaptateur fourni 1x avec ou sans équerre de montage.

-Adaptateur fourni 2x (version identique ou différente) avec

équerre de montage.

1

3

2

4

1. Mettre l'actionneur en position de fermeture.

2. Insérer les joints toriques 1 et 2 dans l'adaptateur 3.

Si 1 adaptateur est fourni:

3. Visser l'adaptateur 3 jusqu'à la butée dans l'ouverture de

l'actionneur, puis le serrer.

ðQuelquefois l'équerre de montage est fournie, dans ce

cas il faut également la monter sous l'adaptateur (voir

chapitre 10.6, Montage direct avec l'équerre de mon-

tage variante 2). Dans le cas contraire, l'équerre de

montage fournie ne sera montée qu'ultérieurement.

Si 2 adaptateurs sont fournis avec l'équerre de montage:

4. L'équerre de montage 4 est fixée ultérieurement par le

capteur de déplacement.

5. Visser l'adaptateur approprié 3.1 jusqu'à la butée de l'ou-

verture de l'actionneur, puis le serrer.

ðL'équerre de montage est montée ultérieurement avec

le deuxième adaptateur (voir chapitre 10.6, Montage

direct avec l'équerre de montage variante 4).

11.2.4 Montage direct

1

4

2

3

5

7

6

Repère Désignation

1 Équerre de montage

2 Actionneur

3 Capteur de déplacement

4 Écrou hexagonal

5 Vis M6

6 Presse-étoupe M12

7 Vis M4

1. Monter le kit d'adaptation pour capteur de déplacement.

2. Mettre l'actionneur en position d'ouverture.

3. Appliquer l'équerre de montage 1 selon le modèle sur l'ac-

tionneur 2 ou l'adaptateur , puis introduire le capteur de

déplacement 3 à l'aide de l'équerre de montage jusqu'à la

butée de l'ouverture de l'actionneur et visser contre la pré-

contrainte dans le sens des aiguilles d'une montre .

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Gemu 1435 ePos Mode d'emploi

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