Fisher Positionneur numérique DVC2000 FIELDVUE (DVC2000 Digital Valve Controller) Manuel utilisateur

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Positionneur numérique DVC2000

FIELDVUE™ Fisher™

Ce manuel couvre les modèles et points suivants :

Niveau de l’instrument HC, AD, PD AC

Type d’appareil 05 F5

Révision de l’appareil 1 1

Révision de l’équipement 1 et 2 1 et 2

Révision du micrologiciel 1, 2, 3, 4 et 5 1, 2, 3, 4 et 5

Révision DD 3 1

Table des matières

Section 1 Introduction et spécifications 3.......

Installation, Raccordements pneumatiques et électriques,

et Configuration et étalonnage de base 3.............

Objet du manuel 3...................................

Description de l’instrument 3..........................

Terminologie 4......................................

Spécifications 4.....................................

Documents connexes 7...............................

Services de formation 8...............................

Section 2 Configuration et étalonnage détaillés

via la communication HART 9................

Configuration détaillée 9.............................

Modes de réglage 9.................................

Mode instrument 9.............................

Mode contrôle 9...............................

Mode contrôle au redémarrage 10................

Redémarrage de l’instrument 10..................

Mode rafale 10.................................

Protection des reglages 12...........................

Informations générales 14...........................

Repère HART

Message

Descripteur

Date

Numéro de série de la vanne

Numéro de série de l’instrument

Adresse d’interrogation

Langue de l’IUL

W8755

Unités et plages variables mesurées 15................

Unités d’entrée analogique

Plage d’entrée analogique haute et basse

Unités de pression

Unités de température

Informations sur l’actionneur et sur la vanne 16.........

Pression d’alimentation maximale

Type d’actionneur

Numéro de série de la vanne

Type de vanne

Signal de commande nul

Définir une réponse 16..............................

Paramétrage de réglage

Facteur d’amortissement

Gains du paramétrage expert

Caractéristique d’entrée

Tableau des personnalisations

Durée du filtre au point de consigne

Limites et coupures

Temps d’ouverture et de fermeture minimal

Réglages intégrés

Réglage d’alertes 19................................

Reglage d’alertes de course 20...................

Alerte du compteur de cycles 22..................

Autres alertes 23...............................

Registre des alertes 23..........................

Manuel d’instructions

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Positionneur numérique DVC2000

Février 2023

Manuel d’instructions

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Positionneur numérique DVC2000

Février 2023

2

Défaillances du test automatique pour

l’arrêt de l’instrument 24.........................

Transmetteur/Contacteurs 25........................

Paramétrage 26.....................................

Automatique 26...................................

Manuel 26........................................

Etalonnage 27......................................

Etalonnage de l’entrée analogique 27..................

Utilisation de l’interface de communication 27......

A l’aide de l’interface opérateur locale 28...........

Etalonnage automatique de la course 28...............

Etalonnage manuel de la course 29....................

Réglage de l’étalonnage analogique 29............

Etalonnage numérique 29.......................

Etalonnage du capteur de pression 30.................

Capteur de pression de sortie 30..................

Transmetteur de position 31.........................

Section 3 Affichage des variables et diagnostics

de l’appareil 33............................

Affichage des variables 33.............................

Entrée analogique, course, point de consigne

de la vanne, signal d’entraînement et pression

de sortie 33.....................................

Variables de l’instrument supplémentaires 33...........

Affichage des informations de l’appareil 34..............

Visualisation de l’état des instruments 35................

Section 4 Maintenance et dépannage 39.......

Course de la sortie du positionneur numérique 39.........

Remplacement de l’instrument 40.....................

Remplacement de l’aimant de contre-réaction 41.........

Remplacement de composant 41......................

Remplacement du convertisseur I/P 41................

Remplacement du relais pneumatique 43..............

Dépannage 44......................................

Vérification de la tension disponible 46..................

Liste de vérification de l’assistance technique 47..........

Section 5 Pièces 49.........................

Commande de pièces de rechange 49...................

Kits de pièces de rechange 49..........................

Liste des pièces de rechange 50........................

Annexe A Principe de fonctionnement 55.......

Fonctionnement du DVC2000 55......................

Annexe B Organigramme et graphique du

menu de l’interface locale et de l’interface de

communication portable 57..................

Glossaire 65...............................

Index 73..................................

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Introduction et spécifications

Février 2023

3

Section 1 Introduction et spécifications1‐1‐

Installation, Raccordements pneumatiques et électriques, et

Configuration et étalonnage de base à l’aide de l’interface

opérateur locale

Se reporter au guide de démarrage rapide du DVC2000 (D103203X012) pour l’installation, le

raccordement, la configuration et l’étalonnage de base du DVC2000 à l’aide de l’interface

opérateur locale. Pour obtenir un exemplaire du guide de démarrage rapide, cliquer sur le code

approprié ci-dessous ou le numériser, ou contacter un bureau commercial Emerson, ou consulter

notre site Web à l’adresse suivante : Fisher.com.

Objet du manuel

Ce manuel d’instructions est un supplément au guide de démarrage rapide livré avec chaque instrument. Ce manuel d’instructions

comprend des spécifications, une configuration et un étalonnage détaillés à l’aide d’une interface de communication portable

Emerson, des informations sur la maintenance et le dépannage, ainsi que des détails sur les pièces de rechange.

Remarques

Les séquences d’accès rapide figurant dans ce manuel ne s’appliquent qu’à l’interface de communication 475. Elles ne

s’appliquent pas à l’interface de communication Trex.

Le logiciel ValveLink™ peut également être utilisé à des fins de configuration et d’étalonnage détaillés, ainsi que pour effectuer des

tests de diagnostic et de performance. Pour des informations sur la manière d’utiliser ce logiciel ValveLink avec l’instrument, se

reporter à la documentation appropriée ou à l’aide en ligne.

Les personnes effectuant les procédures d’installation, d’exploitation ou de maintenance du positionneur

numérique DVC2000, doivent être parfaitement formées et qualifiées aux procédures d’installation, d’exploitation

et de maintenance de vannes, d’actionneurs et d’accessoires. Pour éviter des blessures ou des dommages

matériels, il est important de lire attentivement, d’assimiler et d’observer l’intégralité de ce manuel, y compris les

avertissements et les précautions. Pour toute question au sujet de ces instructions, contacter un bureau

commercial Emerson avant toute intervention.

Description de l’instrument

Le positionneur numérique DVC2000 est un positionneur de vanne basé sur microprocesseur et communiquant via une conversion

de signal d’entrée en un signal de pression pneumatique. Il est conçu pour remplacer les positionneurs de vanne pneumatiques et

électropneumatiques standard.

Outre la fonction traditionnelle de conversion d’un signal de courant d’entrée (4 à 20 mA) en un signal de sortie de pression

pneumatique, le positionneur numérique DVC2000 communique par l’intermédiaire d’un écran d’affichage local et/ou du

protocole HART®. Une option disponible prévoit un circuit isolé pour deux (2) contacteurs de fin de course intégrés (d’indication

d’ouverture/fermeture de la vanne) et un transmetteur de position (pour la contre-réaction de position séparée de la vanne).

Cliquer sur le code

ou le numériser

pour accéder à

l’assistance sur site

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Introduction et spécifications

Février 2023

4

Terminologie

Niveau de l’instrument : il existe quatre (4) niveaux de fonctionnalité disponibles, à savoir AC, HC, AD et PD.

AC : ce niveau permet de configurer et d’étalonner le positionneur via l’interface utilisateur locale ou l’interface de communication

portable.

HC : ce niveau offre des possibilités supplémentaires de configuration avancée du positionneur (telles que les limites/coupures de

course, la caractérisation personnalisée et le temps d’ouverture/fermeture minimal). De plus, des informations sont disponibles via

le protocole HART pour des alertes de diagnostic telles que la déviation de course, le nombre de cycles et l’accumulation de

courses.

AD : ce niveau fournit des capacités de diagnostic avancées pour les tests de performance. Lorsqu’il est utilisé avec le logiciel

ValveLink, l’état de l’instrument peut être évalué à l’aide de tests tels que la signature de vanne, la réponse à un changement par

palier et la plage d’erreur dynamique. Le programme logiciel fournit une analyse détaillée avec des graphiques.

PD : ce niveau permet de tester de manière automatisée et non intrusive la performance opérationnelle de l’ensemble de la vanne

de régulation. Avec le logiciel ValveLink, les tests visant à isoler la dégradation des composants peuvent être effectués sur

l’ensemble de la vanne sans affecter le procédé.

Interface locale : le DVC2000 est doté en série d’un affichage à cristaux liquides (LCD) et de quatre (4) boutons poussoirs. L’interface

locale permet de configurer et d’étalonner le positionneur et de visualiser les messages de diagnostic de base.

Aimant : il s’agit du composant de contre-réaction monté directement sur la tige de la vanne. Il fournit un champ magnétique

détecté par le positionneur numérique.

Carte d’options : le positionneur numérique DVC2000 est disponible avec deux (2) contacteurs de fin de course et un transmetteur

de position. La carte d’options comprend les circuits et les terminaisons supplémentaires nécessaires pour prendre en charge ces

signaux de sortie.

Pièce polaire : insérée dans le boîtier du DVC2000 et dépassant à l’arrière de l’instrument, une fourche à deux branches abrite le

capteur magnétique pour la contre-réaction de position.

Spécifications

Les spécifications des positionneurs numériques DVC2000 sont indiquées dans le tableau 1‐1.

AVERTISSEMENT

Ce produit est prévu pour une gamme spécifique de spécifications d’application. Toute configuration incorrecte d’un

instrument de positionnement peut entraîner un dysfonctionnement du produit, des dommages matériels ou des

blessures.

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Introduction et spécifications

Février 2023

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Tableau 1‐1. Spécifications

Configurations disponibles

J Montage intégré au système de vanne de régulation et

d’actionneur Fisher GX J Applications à tige coulissante

J Applications rotatives quart de tour

Le positionneur numérique DVC2000 peut aussi être

monté sur d’autres actionneurs conformes aux normes de

montage CEI 60534-6-1, CEI 60534-6-2, VDI/VDE 3845

et NAMUR.

Signal d’entrée

Signal d’entrée analogique : 4-20 mA CC, nominal ; gamme

divisée disponible

Tension minimale : la tension disponible aux bornes de

l’instrument doit être de 8,5 volts pour la commande

analogique et de 9,0 volts pour la communication HART.

Tension maximale : 30 volts CC

Courant de contrôle minimal : 4,0 mA (une valeur

inférieure à 3,5 mA peut entraîner le redémarrage du

microprocesseur)

Protection contre les surintensités : le circuit d’entrée

limite le courant pour éviter tout dommage interne.

Protection contre les inversions de polarité : aucun

dommage ne se produit en cas d’inversion du courant

de boucle.

Signal de sortie

Signal pneumatique requis par l’actionneur, jusqu’à la

pression d’alimentation totale

Etendue d’échelle minimale : 0,5 bar (7 psig)

Etendue d’échelle maximale : 7 bar (101 psig)

Mode d’action : directe à simple effet

Pression d’alimentation(1)

Recommandée : supérieure de 0,5 bar (7 psig) aux

exigences maximales de l’actionneur

Maximale : 7 bar (101 psig)

La pression d’alimentation moyenne doit être de l’air

propre et sec ou un gaz non corrosif.

Selon la norme ISA 7.0.01

Des particules de 40 micromètres au maximum dans le

circuit pneumatique sont acceptables. Il est recommandé

de procéder à une filtration supplémentaire pour réduire la

taille des particules à 5 micromètres. La teneur en lubrifiant

ne doit pas dépasser 1 ppm en poids (p/p) ou en volume

(vol/vol). La condensation dans l’alimentation en air doit

être minimale.

Selon la norme ISO 8573-1

Masse volumique maximale des particules : classe 7

Teneur en lubrifiant : classe 3

Point de rosée sous pression : classe 3 ou au moins 10 _C en

dessous de la température ambiante la plus basse attendue

Limites de température(1)

-40 à 85 _C (-40 à 185 _F). L’indicateur LCD peut ne pas

être lisible à des températures inférieures à -20 _C (-4 _F).

Consommation d’air(2)

Pression d’alimentation :

A 1,5 bar (22 psig)(3) : normal 0,06 m3/h (2,3 scfh)

A 4 bar (58 psig)(4) : normal 0,12 m3/h (4,4 scfh)

Capacité de débit d’air(2)

Pression d’alimentation :

A 1,5 bar (22 psig)(3) : normal 4,48 m3/h (167 scfh)

A 4 bar (58 psig)(4) : normal 9,06 m3/h (338 scfh)

Linéarité indépendante

±0,5 % de l’étendue du signal de sortie

Compatibilité électromagnétique

Conforme à la norme EN 61326-1:2013

Immunité – Installations industrielles selon le tableau 2

de la norme EN 61326‐1. Les performances sont

indiquées dans le tableau 1‐2 ci-dessous

Emissions – Classe A

Classe d’équipement ISM : groupe 1, Classe A

Testé conformément aux normes NAMUR NE21.

Méthode de test de la résistance aux vibrations

Testé conformément à la norme ANSI/ISA 75.13.01

Section 5.3.5. Une recherche de fréquence de résonance

est effectuée sur les trois axes. L’instrument est soumis au

test d’endurance d’une demi-heure spécifié par la norme

ISA pour chaque résonance majeure, ainsi qu’à deux

millions de cycles supplémentaires.

Impédance d’entrée

L’impédance d’entrée du circuit électronique actif du

DVC2000 n’est pas purement résistive. Une impédance

équivalente de 450 ohms peut être utilisée pour toute

comparaison avec les caractéristiques de charge résistive.

Cette valeur correspond à 9 V à 20 mA.

Classification électrique

Zone dangereuse :

CSA – Sécurité intrinsèque et non incendiaire

FM – Sécurité intrinsèque et non incendiaire

ATEX – Sécurité intrinsèque

IECEx – Sécurité intrinsèque

-suite-

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Introduction et spécifications

Février 2023

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Tableau 1‐1. Spécifications (suite)

Boîtier électrique :

CSA – IP66, Type 4X

FM, ATEX, IECEx – IP66

Autres homologations/certifications

CUTR : Customs Union Technical Regulations

(Réglementations techniques de l’Union douanière)

(Russie, Kazakhstan, Biélorussie et Arménie)

ESMA : Emirates Authority for Standardization and

Metrology (Autorités de normalisation et de métrologie

des Emirats arabes unis) – ECAS-Ex (EAU)

INMETRO : National Institute of Metrology, Quality, and

Technology (Institut national de la métrologie, de la qualité

et de la technologie) (Brésil)

KTL : Korea Testing Laboratory (Laboratoire d’essai en

Corée) (Corée du Sud)

NEPSI : National Supervision and Inspection Centre for

Explosion Protection and Safety of Instrumentation (Centre

national de contrôle et d’inspection pour la protection

contre les explosions et la sécurité de l’emploi des

instruments) (Chine)

PESO CCOE : Petroleum and Explosives Safety Organisation

- Chief Controller of Explosives (Organisation pour la

sécurité en matière d’explosifs et d’hydrocarbures -

Contrôleur en chef des explosifs) (Inde)

SABS : South African Bureau of Standards (Bureau des

normes sud-africaines) (Afrique du Sud)

Contacter un bureau commercial Emerson pour obtenir des

informations spécifiques sur les classifications/certifications.

Raccordements

Standard

Pression d’alimentation et de sortie : G1/4 femelle

Electriques : M20 femelle

En option

Pression d’alimentation et de sortie : NPT 1/4 in. femelle

Electriques : NPT 1/2 in. femelle

Matériaux de construction

Boîtier et couvercle : alliage cuproaluminium à faible teneur

en cuivre A03600

Elastomères :nitrile, fluorosilicone

Course de la tige

Actionneurs linéaires avec course nominale comprise entre

6,35 mm (0,25 in.) et 606 mm (23,375 in.)

Rotation de l’arbre

Actionneurs rotatifs avec course nominale comprise entre

45 et 180°(5)

Montage

Conçu pour un montage direct de l’actionneur. Pour une

résistance du boîtier aux intempéries, l’évent doit être

positionné au point le plus bas de l’instrument.

Poids

1,5 kg (3,3 lb)

Options

JEnsemble de filtre détendeur : 67CFR avec filtre

Modules linguistiques :

JStandard : anglais, allemand, français, italien, espagnol,

japonais, chinois, portugais, russe, polonais et tchèque

JEn option : anglais, allemand, français, italien, espagnol,

japonais, chinois et arabe.

JEvent déporté

JContacteurs de fin de course : deux contacteurs isolés,

configurables sur toute la course étalonnée

Tension d’alimentation : 5 à 30 Vcc

État DÉSACTIVÉ : 0,5 à 1,0 mA

État ACTIVÉ : 3,5 à 4,5 mA (au-dessus de 5 V)

Incertitude aux conditions de référence : 2,5 % de l’étendue

de course(6)

JTransmetteur : sortie 4‐20 mA, isolée

Tension d’alimentation : 8 à 30 Vcc

Indication de défaillance : dépassement de plage haute

ou basse

Incertitude aux conditions de référence : 1 % de l’étendue de

course(6)

Déclaration de SEP

Fisher Controls International LLC déclare que ce produit est

conforme à l’article 4, paragraphe 3, de la directive

équipement sous pression (DESP) 2014/68/UE. Il a été

conçu et fabriqué conformément aux Sound Engineering

Practice (règles de l'art en usage) (RAU) et ne peut pas

porter le marquage CE relatif à la DESP.

Cependant, le produit peut porter le marquage CE

indiquant la conformité à d’autres directives européennes

en vigueur.

1. Ne pas dépasser les limites de pression/température indiquées dans ce manuel et celles de toute norme ou de tout code applicable. Remarque : les limites de températures varient selon la

certification pour utilisation en zone dangereuse.

2. m3/h normaux – mètres cubes normaux par heure à 0 _C et 1,01325 bar, valeur absolue. Scfh : pieds cubes standard par heure à 60 _F et 14,7 psia.

3. Relais basse pression : 0 à 3,3 bar (0 à 49 psig).

4. Relais haute pression : 3,4 à 7,0 bar (50 à 102 psig).

5. Les actionneurs rotatifs avec une course nominale de 180° nécessitent un kit de montage spécial ; contacter un bureau commercial Emerson pour connaître la disponibilité des kits.

6. Valeurs typiques lors d’un étalonnage à la température.

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Introduction et spécifications

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Tableau 1‐2. Synthèse des résultats CEM– Immunité

Port Phénomène Norme de base Niveau de test Critères de performances(1)

Boîtier

Décharge électrostatique

(DES) CEI 61000‐4‐2 6 kV contact

8 kV air B

Champ

électromagnétique

rayonné

CEI 61000-4-3 De 80 à 1 000 MHz à 10 V/m avec 1 kHz AM à 80 %

1 400 à 2 000 MHz à 3 V/m avec 1 kHz AM à 80 %

2 000 à 2 700 MHz à 1 V/m avec 1 kHz AM à 80 %

A

Champ magnétique de

fréquence industrielle

nominale

CEI 61000‐4‐8 30 A/m à 50 Hz, 60 s A

Signal/contrôle

E/S

Rafales (transitoires

rapides) CEI 61000‐4‐4 $1 kV A

Surtension CEI 61000‐4‐5 $1 kV (ligne à la terre uniquement, chacune) B

Radio-fréquences

transmises par

conduction

CEI 61000‐4‐6 150 kHz à 80 MHz à 10 Vrms A

Les critères de performances correspondent à + / - 1 % de l’effet.

1. A = Aucune dégradation pendant les essais. B = Dégradation temporaire durant l’essai, mais rétablissement automatique.

Documents connexes

Documentation complémentaire contenant des informations relatives au positionneur numérique DVC2000, notamment :

D Guide de démarrage rapide du positionneur numérique DVC2000 (D103203X012)

D Bulletin 62.1:DVC2000 (D103167X012)

D Certifications CSA pour zone dangereuse – Positionneurs numériques DVC2000 (D104224X012)

D Certifications FM pour zone dangereuse – Positionneurs numériques DVC2000 (D104225X012)

D Certifications ATEX pour zone dangereuse – Positionneurs numériques DVC2000 (D104226X012)

D Certification IECEx pour zone dangereuse – Positionneurs numériques DVC2000 (D104227X012)

D Certifications INMETRO pour utilisation en zone dangereuse du positionneur numérique DVC2000 FIELDVUE (D103780X012)

D Le positionneur numérique FIELDVUE pour fractionnement (D103262X012)

D Utilisation d’instruments FIELDVUE avec le Smart HART Loop Interface and Monitor (HIM) (D103263X012)

D Moniteur audio pour les communications HART (D103265X012)

D Caractéristiques de l’appareil de terrain HART – Positionneur numérique Fisher FIELDVUE DVC2000 (D103783X012)

D Utilisation du convertisseur de signal HART Tri-Loopt HART en signal analogique avec le positionneur numérique FIELDVUE

(D103267X012)

Ces documents sont disponibles auprès d’un bureau commercial Emerson ou sur Fisher.com.

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Introduction et spécifications

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Services de formation

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courriel : [email protected]

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Configuration et étalonnage détaillés via la communication HART

Février 2023

9

Section 2 Configuration et étalonnage détaillés via la

communication HART2‐2‐

Configuration détaillée

Le positionneur numérique DVC2000 a la capacité de communiquer avec le protocole HART. Cette section décrit les fonctions

avancées auxquelles on peut accéder avec l’interface de communication portable. Les listes de tableaux 2‐1 indiquent les

paramètres par défaut de la configuration d’usine standard. Le tableau 2‐2 fournit les informations sur les actionneurs nécessaires

pour configurer et étalonner l’instrument.

Modes de réglage

Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Mode (1-2-1)

Mode instrument

Il est possible de modifier le mode instrument en sélectionnant Mode instrument « instrument mode » dans le menu Mode, ou en

appuyant sur le raccourci clavier et en sélectionnant Mode instrument « instrument mode ».

Le mode instrument « instrument mode » vous permet de mettre l’instrument hors service ou de le mettre en service. La mise hors

service de l’instrument vous permet d’effectuer un étalonnage de l’instrument et de modifier les variables de configuration qui

affectent le contrôle, à condition que la protection de l’étalonnage/configuration soit correctement réglée. Voir Protection des

réglages.

Remarque

Certaines modifications nécessitant la mise hors service de l’instrument ne prendront pas effet tant que l’instrument ne sera pas

remis en service ou que l’instrument n’aura pas été redémarré.

Mode contrôle

Il est possible de modifier le mode contrôle en sélectionnant Mode contrôle dans le menu Mode, ou en appuyant sur le raccourci

clavier et en sélectionnant Mode contrôle.

Le mode contrôle vous permet de définir où l’instrument reçoit son point de consigne. Suivre les invites sur l’indicateur de

l’interface de communication portable pour choisir l’un des modes contrôle suivants : Analogique ou Numérique.

Sélectionner Analogique si l’instrument doit recevoir son point de consigne de la boucle de 4 à 20 mA. Normalement, le mode

contrôle de l’instrument est analogique.

Sélectionner Numérique si l’instrument doit recevoir son point de consigne par voie numérique, via la liaison de

communicationHART.

Un troisième mode, Test, s’affiche également. Normalement, l’instrument ne doit pas être en mode Test. L’interface de

communication portable bascule automatiquement sur ce mode à chaque fois qu’elle doit faire une course de la vanne par

exemple pendant l’étalonnage ou la course de la vanne. Cependant, en cas d’abandon d’une procédure où l’instrument est en

mode Test, il peut demeurer dans ce mode. Pour sortir l’instrument du mode Test, sélectionner Mode contrôle puis sélectionner

Analogique ou Numérique.

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Configuration et étalonnage détaillés via la communication HART

Février 2023

10

Mode contrôle au redémarrage

Le mode contrôle au redémarrage (Restart Cont Mode) permet de choisir le mode de fonctionnement dans lequel doit se trouver

l’instrument après un redémarrage. Suivre les invites sur l’indicateur de l’interface de communication portable pour définir le mode

contrôle au redémarrage comme Dernière reprise, Analogique ou Numérique.

Redémarrage de l’instrument

Le redémarrage réinitialise l’instrument de la même manière que lorsque l’alimentation de l’instrument est interrompue. Lorsque

le redémarrage est émis, toutes les variables de configuration récemment entrées deviennent actives. Dans le cas contraire, elles

ne peuvent prendre effet que lorsque l’instrument est mis en service.

Mode rafale

Activer le mode rafale permet de fournir une communication continue par positionneur numérique. Le mode rafale s’applique

uniquement à la transmission de données en mode rafale (entrée analogique, cible de course, pression et course) et il n’affecte en

rien la façon dont les autres données sont accessibles.

L’accès aux informations de l’instrument est normalement obtenu par l’interrogation/réponse dans la communication HART. Une

interface de communication portable ou un système de contrôle-commande peuvent demander toutes les informations

normalement disponibles, même lorsque l’instrument est en mode rafale. Une courte pause entre chaque transmission en mode

rafale émise par l’instrument permet à l’interface de communication portable ou au système de contrôle-commande de lancer une

requête. L’instrument reçoit la requête, traite le message de réponse, puis continue d’envoyer des données en mode rafale.

Il existe quatre commandes en mode rafale. Command 3 est recommandé pour une utilisation avec le convertisseur de signal

Hart-to-analog Tri-Loop™ 333 HART Rosemount™. Les trois autres ne sont pas utilisés à ce stade.

Command 3 fournit les variables suivantes :

Dla variable principale, c.-à-d. l’entrée analogique en % ou mA ;

Dla variable secondaire, c.-à-d. la cible de course (point de consigne de la vanne) en % de la course parcourue ;

Dla variable tertiaire, c.-à-d. la pression de sortie en psig, bar ou kPa ;

Dla variable quaternaire, c.-à-d. la course en % de la course parcourue.

Pour activer le mode rafale, sélectionner Mode > Rafale > Activer rafale. Pour envoyer une commande en mode rafale, sélectionner

Commande rafale. Le mode rafale doit être activé avant de pouvoir modifier la commande du mode rafale.

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Configuration et étalonnage détaillés via la communication HART

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Tableau 2‐1. Paramètres de configuration détaillés par défaut du fabricant

Paramètre de configuration Paramétrage par défaut(1)

Mode contrôle

Mode contrôle au redémarrage

Mode rafale activé

Commande mode rafale

Repère HART

Analogique

Dernière reprise

Non

3

Comme indiqué sur la commande

Message

Description

Date

Numéro de série de la vanne

Adresse d’interrogation

Vide

Date d’étalonnage en usine

vide

0

Pression d’alimentation maximale

Signal de commande nul

100(2)

Ouvert(2)

Unités d’entrée analogique

Plage haute d’entrée analogique

Plage basse d’entrée analogique

Plage haute de course

Plage basse de course

mA

20 mA

4,0 mA

100 %

0 %

Unités de pression

Unités de température

Caractéristique d’entrée

Durée du filtre au point de consigne

PSI(2)

F

Linéaire

Filtre désactivé

Limite de course haute

Limite de course basse

Coupure de course haute

Coupure de course basse

125 %

-25 %

99,5 %

0,5 %

Temps d’ouverture minimal

Temps de fermeture minimal

Gain intégral

Bande morte intégrale

Alerte de course haute/basse activée

Alerte haute haute/basse basse de course activée

0 s

1 répétition/minute

0,5 %

Non

Point haut d’alerte de course

Point bas d’alerte de course

Point haut haut d’alerte de course

Point bas bas d’alerte de course

Bande morte d’alerte de course

125 %

-25 %

125 %

-25 %

1 %

Activation de l’alerte de déviation de course

Point d’alerte de déviation de course

Durée de déviation de course

Oui

7 %

5 s

Activation de l’alerte du compteur de cycles

Point d’alerte du compteur de cycles

Bande morte du compteur de cycles

Compteur de cycles

Non

2147483646

3 %

0

Activation de l’alerte de l’accumulateur de course

Point d’alerte de l’accumulateur de course

Bande morte de l’accumulateur de course

Accumulateur de course

Non

2147483646 %

3 %

0

Activation de l’alerte d’entraînement

Défaillance de la ROM flash

Défaillance de la tension de référence

Non

Défaillance du courant d’entraînement

Défaillance NVM critique

Défaillance de la sonde de température

Défaillance du capteur de pression

Défaillance du capteur de course

Non

1. Les paramètres listés sont destinés à une configuration d’usine standard. Les instruments DVC2000 peuvent également être

commandés avec des paramètres de configuration personnalisés. Pour connaître les paramètres personnalisés par défaut, se reporter

à la demande de commande.

2. Si l’instrument est expédié monté sur un actionneur, ces valeurs dépendent de l’actionneur sur lequel l’instrument est monté.

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Tableau 2‐2. Informations sur l’actionneur pour la configuration

Fabricant de

l’actionneur

Modèle de

l’actionneur Type d’actionneur Taille de l’actionneur

Ensemble de

paramétrage

du réglage

Raccordement de

contre-réaction

Fisher

585C et 585CR

Piston unique avec ressort. Voir le

manuel d’instructions et la plaque

signalétique de l’actionneur.

25, 50, 60, 68, 80,

100, 130 Indéfini

Tige coulissante standard

pour les courses jusqu’à 4 in.

Galet pour tige coulissante

pour les plus longues courses

657 Ressort et membrane

30, 30i G

Tige coulissante standard

34, 34i, 40, 40i I

45, 45i, 50, 50i J

46, 46i, 60, 60i, 70, 70i

et 80-100 Indéfini

667 Ressort et membrane

30, 30i G

Tige coulissante standard

34, 34i, 40, 40i I

45, 45i, 50, 50i J

46, 46i, 60, 60i, 70,

70i, 76, 76i et 80-100 Indéfini

1051 et 1052 Ressort et membrane 20, 30, 33, 40, 60, 70 Indéfini Rotatif

1066SR Piston unique avec ressort 20

27, 75 Indéfini Rotatif

3024 Ressort et membrane

GA 1,21

GA 1,31

GA 1,41

Indéfini Tige coulissante standard

3025 Ressort et membrane P460, P462, P900 Indéfini Rotatif

GX Ressort et membrane

225 G

Tige coulissante standard

750 I

1 200 K

GX 3 voies Ressort et membrane 225 G Tige coulissante standard

750 I

Baumann

Extraction de la tige

(vers le bas) par

augmentation de la

pression d’air

Ressort et membrane

16 C

Tige coulissante standard

32 D

54 Indéfini

70 H

Rétraction de la tige

(vers le haut) par

augmentation de la

pression d’air

Ressort et membrane

16 C

Tige coulissante standard

32 D

54 Indéfini

70 H

Rotatif Ressort et membrane

10

25

54

Indéfini

G

Rotatif

Protection des réglages

Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Protection (1-2-2)

Certains paramètres de configuration peuvent exiger de modifier la protection avec l’interface de communication portable.

Deux niveaux de protection sont disponibles :

DAucun : ni la configuration ni l’étalonnage ne sont protégés. Il permet de modifier les paramètres d’étalonnage et de

configuration.

DConfig. et étal. : la configuration et l’étalonnage sont tous deux protégés. Il empêche de modifier les paramètres

d’étalonnage et de configuration protégés.

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Le tableau 2‐3 énumère les paramètres configurables de l’instrument et les conditions requises pour modifier ces paramètres, en

termes de mode et de protection de l’instrument.

Tableau 2‐3. Conditions de modification des paramètres du positionneur numérique DVC2000 FIELDVUE

Paramètres En service/config.

protégée

En service/config. non

protégée

Hors service/config.

protégée

Hors service/config.

non protégée

Mode contrôle

Mode contrôle au redémarrage

Mode rafale activé

Commande mode rafale

Protection

- - -

n

- - -

n

- - -

n

- - -

n

- - -

n

- - -

n

Repère HART

Message

Description

Date

Numéro de série de la vanne

Numéro de série de l’instrument

Adresse d’interrogation

- - -

n

- - -

n

Pression d’alimentation maximale

Signal de commande nul

- - -

n

Unités d’entrée analogiques

Plage d’entrée haute

Plage d’entrée basse

Unités de pression

Unités de temp.

- - -

n

- - -

n

- - -

n

Paramétrage du réglage

Gain proportionnel

Gain en vitesse

Gain MLFB

Caract. d’entrée

Définir une personnalisation

Durée du filtre au point de consigne

- - -

n

- - -

n

Limite de course haute

Limite de course basse

Coupure de course haute

Coupure de course basse

- - -

n

Temps d’ouverture minimale

Durée de fermeture minimale

- - -

n

Gain intégral

Bande morte intégrale

- - -

n

- - -

n

Activ. de course haute/basse

Activ. haute haute/basse basse de course

Point haut d’alerte de course

Point bas d’alerte de course

Point haut haut d’alerte de course

Point bas bas d’alerte de course

Bande morte d’alerte de course

n

Activ. de l’alerte de déviation de course

Point d’alerte de la déviation de course

Durée de la déviation de course

n

Activ. de l’alerte du compteur de cycles

Point de l’alerte du compteur de cycles

Bande morte du compteur de cycles

Nombre de cycles

n

Activ. de l’alerte de l’accumulateur de course

Point d’alerte de l’accumulateur de course

Bande morte de l’accumulateur de course

Accumulateur de course

n

n indique que le paramètre peut être modifié pour le mode instrument et la protection indiquée.

-Suite-

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Tableau 2‐3. Conditions de modification des paramètres du positionneur numérique DVC2000 FIELDVUE

Paramètres En service/

config. protégée

En service/

config. non protégée

Hors service/

config. protégée

Hors service/

config. non protégée

Activation de l’alerte d’entraînement n n n n

Défaillance de la ROM Flash

Défaillance de la tension de référence

Défaillance du courant d’entraînement

Défaillance NVM critique

Défaillance de la sonde de température

Défaillance du capteur de pression

Défaillance du capteur de course

- - -

n

n indique que le paramètre peut être modifié pour le mode instrument et la protection indiquée.

Pour modifier la protection d’un instrument, appuyer sur la touche de raccourci de la fenêtre d’affichage de l’interface de

communication portable et sélectionner Protection ou sélectionner Protection dans le menu de configuration détaillée. Sélectionner

le niveau de protection souhaitée. Suivre les invites pour configurer le niveau de protection.

Informations générales

Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Général (1-2-3)

Suivre les invites sur l’interface de communication portable pour entrer ou visualiser les informations dans les champs suivants :

DRepère HART : saisir une balise HART constituée d’un maximum de 8 caractères pour cet instrument. Le repère HART constitue le

moyen le plus simple de distinguer les différents instruments dans un environnement à instruments multiples. Ce repère HART

permet d’étiqueter par voie électronique des instruments en fonction des exigences de l’application considérée. Le repère

affecté est automatiquement affiché lorsque l’interface de communication établit le contact avec le positionneur numérique

lors de la mise en marche.

DMessage : saisir n’importe quel message jusqu’à 32 caractères. Le message constitue le moyen le plus spécifique dont dispose

l’utilisateur pour identifier des appareils particuliers au sein d’un environnement à instruments multiples.

DDescripteur : saisir un descripteur de 16 caractères maximum pour l’application. Le descripteur fournit une étiquette

électronique définie par l’utilisateur, plus longue qu’un repère HART, permettant de spécifier des données nécessaires à une

identification précise de l’instrument.

DDate : saisir une date au format MM/JJ/AA. La date est une variable définie par l’utilisateur qui permet d’enregistrer la date de la

dernière révision des informations de configuration ou d’étalonnage.

DNuméro de série de la vanne : saisir le numéro de série de la vanne dans l’application, jusqu’à 12 caractères.

DNuméro de série de l’instrument : saisir le numéro de série sur la zone d’immatriculation de l’instrument jusqu’à 12 caractères.

DAdresse d’interrogation : si le positionneur numérique est utilisé en mode de fonctionnement point-à-point, l’adresse

d’interrogation est 0. Lorsque plusieurs appareils sont connectés dans la même boucle, par exemple pour un fractionnement,

une adresse d’interrogation unique doit être affectée à chaque appareil. L’adresse d’interrogation est réglée sur une valeur

comprise entre 0 et 15. Pour modifier l’adresse d’interrogation, l’instrument doit être hors service.

Pour que l’interface de communication portable puisse communiquer avec un appareil dont l’adresse d’interrogation n’est pas

0, elle doit être configurée pour rechercher automatiquement tous les appareils connectés ou spécifiques.

DLangue de l’IUL : sélectionner la langue à afficher sur l’interface utilisateur locale ; anglais, français, allemand, italien, espagnol,

chinois et japonais.

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Unités et plages variables mesurées

Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Variables mesurées (1-2-4)

Suivre les invites sur l’interface de communication portable pour définir les unités et les plages des variables mesurées suivantes :

DUnités d’entrée analogique : permettent de définir les unités d’entrée analogiques en mA ou en pourcentage de la plage de 4

à20 mA.

DPlage d’entrée haute : permet de définir la valeur haute de la plage d’entrée. La plage d’entrée haute doit correspondre à la plage

de course haute, si le signal de commande nul est configuré comme fermé. Si le signal de commande nul est configuré comme

ouvert, la plage d’entrée haute correspond à une plage d’entrée basse. Voir la figure 2‐1.

DPlage d’entrée basse : permet de définir la valeur basse de la plage d’entrée. La plage d’entrée basse doit correspondre à la plage

basse de course, si le signal de commande nul est configuré comme fermé. Si le signal de commande nul est configuré comme

ouvert, la plage d’entrée basse correspond à une plage haute de course. Voir la figure 2‐1.

DUnités de pression : définissent les unités des pressions d’alimentation et de sortie en psi, bar ou kPa.

DUnités de pression de l’IUL : saisir les unités de pression affichées sur l’interface utilisateur locale ; psi, bar ou kPa.

DUnités de température : degrés Fahrenheit ou Celsius. La température mesurée provient d’un capteur monté sur le circuit

imprimé du positionneur numérique.

Figure 2‐1. Course étalonnée vers la relation d’entrée analogique

PLAGE HAUTE

DE COURSE

PLAGE BASSE

DE COURSE

LA FORME DE CES

LIGNES DÉPEND DE LA

CARACTÉRISTIQUE LINÉAIRE

DES CARACTÉRISTIQUES

D’ENTRÉE ILLUSTRÉE

PLAGE D’ENTRÉE

BASSE

PLAGE D’ENTRÉE

HAUTE

ENTRÉE ANALOGIQUE

MA OU % DE 4 À 20 MA

COURSE ÉTALONNÉE EN %

A6531-1

ZCS = FERMÉ

ZCS = OUVERT

REMARQUE :

ZCS = SIGNAL DE COMMANDE NUL

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Informations sur l’actionneur et sur la vanne

Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Actionneur et vanne (1-2-5)

Suivre les invites sur l’interface de communication portable pour modifier ou visualiser les informations dans les champs suivants :

DPression d’alimentation maximale : saisir la pression d’alimentation maximale en psi, bar ou kPa, en fonction de ce qui a été

sélectionné pour les unités de pression.

Remarque

Si la pression réelle mesurée dépasse ce réglage de 25 %, la mesure de pression de la sortie A ne sera pas affichée.

DType d’actionneur : renseigner le type d’actionneur, ressort et membrane, piston à double action sans ressort, piston à simple

action sans ressort, ou piston à double action sans ressort.

DType de vanne : renseigner le type de vanne, rotative ou à tige coulissante.

DSignal de commande nul : indique si la vanne est complètement ouverte ou complètement fermée lorsque l’entrée est de 0 %. En

cas de doute quant à la manière de régler ce paramètre, déconnecter la source de courant vers l’instrument. La course de vanne

qui en résulte est le signal de commande nul. (Avec les positionneurs numériques à action directe, déconnecter la source de

courant revient à mettre la pression de sortie à zéro).

Définir une réponse

Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Contrôle de réponse (1-2-6)

Suivre les instructions qui s’affichent sur l’interface de communication portable pour configurer les paramètres de contrôle de

réponse suivants :

AVERTISSEMENT

Toute modification du paramétrage du réglage configuré peut entraîner l’actionnement de l’ensemble vanne/actionneur.

Pour éviter les blessures ou dommages matériels causés par des pièces en mouvement, garder les mains, les outils et tout

autre objet éloignés de l’ensemble vanne/actionneur.

DParamétrage de réglage : il y a onze paramétrages de réglage à choisir. Chaque paramétrage de réglage fournit une valeur

présélectionnée pour les paramètres de gain du positionneur numérique. Le paramétrage de réglage C offre la réponse la plus

lente et le réglage M offre la réponse la plus rapide. Le tableau 2‐4 dresse la liste des valeurs de gain proportionnel, de gain en

vitesse et de gain de contre-réaction de boucle mineure pour les paramétrages de réglages.

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Tableau 2‐4. Valeurs de gain pour paramétrages de réglages présélectionnés

Paramétrage

de réglage Gain proportionnel Gain de vitesse Gain de contre-réaction de

la boucle mineure

C 5 2 55

D 6 2 55

E 7 2 55

F 8 2 52

G 9 2 49

H 10 2 46

I 11 2 44

J 12 1 41

K 14 1 38

L 16 1 35

M 18 1 35

DFacteur d’amortissement : si, après avoir sélectionné un paramétrage de réglage, le dépassement de la course de la vanne est

excessif ou insatisfaisant, le facteur d’amortissement vous permet soit de diminuer l’amortissement pour permettre un

dépassement plus important, soit d’augmenter l’amortissement pour diminuer le dépassement.

DGain de paramétrage expert : le paramétrage expert permet de spécifier le gain proportionnel, le gain en vitesse et le gain de

contre-réaction de la boucle mineure.

DCaractéristique d’entrée : définit la relation entre la cible de course et le point de consigne parcouru. La valeur du point de

consigne correspond à l’entrée de la fonction de caractérisation. Si le signal de commande nul est fermé, alors une valeur de

consigne de 0 % correspond à une entrée de 0 %. Si le signal de commande nul est ouvert, alors une valeur de consigne de 0 %

correspond à une entrée de 100 %. La course souhaitée correspond à la valeur de sortie de la fonction de caractérisation.

Il est possible de choisir parmi les trois caractéristiques d’entrée fixes illustrées dans la figure 2‐2 ou de sélectionner une

caractéristique personnalisée. La figure 2‐2 illustre la relation entre la cible de course et le point de consigne pour les

caractéristiques d’entrée fixe, en supposant que le signal de commande nul est configuré comme fermé.

Il est possible de spécifier 21 points sur une courbe caractéristique personnalisée. Chaque point définit une cible de course, en %

de la course étendue, pour un point de consigne correspondant, en % du point de consigne de l’échelle. La plage de valeurs de

point de consigne est comprise entre -6,25 % et 106,25 %. Avant toute modification, la caractéristique personnalisée est

linéaire.

Grâce à la caractérisation des entrées, il est possible de modifier la caractéristique globale de la vanne et de la combinaison de

l’instrument. La sélection d’un pourcentage égal, d’une ouverture rapide ou personnalisée (autre que la caractéristique d’entrée

linéaire par défaut) modifie la caractéristique globale de la vanne et de l’instrument. Cependant, si on sélectionne la

caractéristique d’entrée linéaire, la caractéristique globale de la vanne et de l’instrument sont la caractéristique de la vanne, qui

est déterminée par les éléments internes de la vanne (c.-à-d. le bouchon ou la cage).

DTableau de caractéristiques personnalisées : pour définir une caractéristique d’entrée personnalisée, sélectionner Tableau de

caractéristiques personnalisées. Sélectionner le point à définir (1 à 21), puis saisir la valeur de point de consigne souhaitée.

Appuyer sur Entrer, puis saisir la cible de course souhaitée pour le point de consigne correspondant. Lorsque cela est terminé,

sélectionner le point 0 pour revenir au menu Contrôle de réponse.

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Figure 2‐2. Cible de course par rapport au point de consigne de plage, pour diverses caractéristiques d’entrée

(signal de commande nul = fermé)

Cible de course, %

Point de consigne parcouru en %

−25 0 125

100 −25 0 125

100

−25 0 125

100

Caractéristique d’entrée = linéaire Caractéristique d’entrée = pourcentage égal

Caractéristique d’entrée = ouverture rapide

100

0

-25

125

Cible de course, %

100

0

-25

125

Point de consigne parcouru en %

Cible de course, %

100

0

-25

125

Point de consigne parcouru en %

A6535-1

DDurée du filtre au point de consigne : constante de temps pour le filtre du point de consigne, en secondes. Le filtre au point de

consigne ralentit la réponse du positionneur numérique et est généralement utilisé avec des procédés bruyants ou rapides. Le

filtre améliore le contrôle du procédé en boucle de régulation. Pour désactiver le filtre, régler la constante de temps sur

0 seconde.

DLimites et coupures

Limite de course haute : définit la limite haute de la course en pourcentage (%) de la course parcourue. Elle représente la course

maximale admissible (en pourcentage de la course parcourue) de la vanne. Pendant le fonctionnement, la cible de la course ne

dépasse pas cette limite. Lorsqu’une limite de course haute est définie, la coupure de course haute est désactivée, car un seul de

ces paramètres peut être actif. La limite de course haute est désactivée en la réglant sur 125,0 %.

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Limite de course basse : définit la limite basse de la course en pourcentage (%) de la course parcourue. Elle représente la course

minimale admissible (en pourcentage de la course parcourue) de la vanne. Pendant le fonctionnement, la cible de la course ne

dépasse pas cette limite. Lorsqu’une limite de course basse est définie, la coupure de course basse est désactivée, car un seul de

ces paramètres peut être actif. La limite de course basse est désactivée en la réglant sur -25,0 %.

Coupure de course haute : définit le point de coupure haute de la course en pourcentage (%) de la course parcourue. Au-dessus de

ce point de coupure, la cible de la course est définie à 123,0 % de la course définie par la plage. Lorsqu’une coupure de course

haute est définie, la limite de course haute est désactivée, car un seul de ces paramètres peut être actif. La coupure de course

haute est désactivée en la réglant sur 125,0 %.

Coupure de course basse : définit le point de coupure basse de la course. La coupure de course basse peut être utilisée pour

s’assurer que la force de plaquage appropriée est appliquée à la vanne. En dessous du seuil de coupure de la course basse, la

sortie est mise à zéro ou à la pleine pression d’alimentation, en fonction du signal de commande nul. Il est recommandé

d’utiliser une coupure de course basse de 0,5 % pour assurer une charge maximale du siège de fermeture.

Lorsqu’une coupure de course basse est définie, la limite de course basse est désactivée, car un seul de ces paramètres peut être

actif. La coupure de course basse est désactivée en la réglant sur -25,0 %.

DOuverture/fermeture minimale

Temps d’ouverture minimal : le temps d’ouverture minimal est configuré en secondes et définit le temps minimal nécessaire à la

course pour augmenter la course totale. Ce taux est appliqué à toute augmentation de course. Une valeur de 0,0 seconde

désactive cette fonction et permet à la vanne de s’ouvrir aussi rapidement que possible. Ce paramètre doit être défini sur 0 dans

le micrologiciel 1, 2, 3 et 4.

Temps de fermeture minimal : le temps de fermeture minimal est configuré en secondes et définit le temps minimal nécessaire à

la course pour réduire la course totale. Ce taux est appliqué à toute baisse de course. Une valeur de 0,0 seconde désactive cette

fonction et permet à la vanne de se fermer aussi rapidement que possible. Ce paramètre doit être défini sur 0 dans le

micrologiciel 1, 2, 3 et 4.

DRéglages intégrés

Contrôle intégré activéé : sélectionner Oui ou Non

Gain intégral : en réglant cette valeur sur 0,0, l’intégrateur du positionneur est désactivé. Toute autre valeur fournira une action

de réinitialisation pour améliorer les performances statiques.

Bande morte intégrale : lorsque la cible de course et la cible réelle s’écartent de moins de cette quantité, l’intégrateur est

automatiquement désactivé. Ainsi, l’intégrateur du positionneur évite de rivaliser avec l’intégrateur du contrôleur de procédé,

ce qui peut entraîner une oscillation de la vanne.

Réglage d’alertes

Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Alertes (1-2-7)

Les menus suivants sont disponibles pour configurer les alertes. Les éléments des menus peuvent être modifiés avec l’instrument

en service. La protection n’a pas besoin d’être retirée (aucune nécessité de régler sur Aucune). Les alertes ne sont pas traitées

lorsqu’un diagnostic est en cours. Suivre les invites qui apparaissent sur l’indicateur de l’interface de communication portable pour

configurer les alertes.

Remarque

Les alertes ne sont pas disponibles avec le niveau d’instrument AC.

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Réglage d’alertes de course

Réglage d’alerte haute, haute haute, basse et basse basse

Suivre les invites sur l’interface de communication portable pour définir les alertes de course suivantes :

DActiv. de course haute/basse : oui ou non. L’activation de course haute/basse permet de vérifier la course parcourue contre les

points hauts et bas d’alerte de course. Le point haut d’alerte est déclenché si la course parcourue dépasse le point haut d’alerte.

Une fois que l’alerte est déclenchée, la course parcourue doit être inférieure au point haut de l’alerte par la bande morte de

l’alerte de course avant que l’alerte ne soit effacée. Voir la figure 2‐3.

Le point bas d’alerte est déclenché si la course parcourue tombe en dessous du point bas d’alerte. Une fois que l’alerte est

déclenchée, la course parcourue doit dépasser le point bas de l’alerte par la bande morte de l’alerte de course avant que l’alerte

ne soit effacée. Voir la figure 2‐3.

DActiv. de course haute haute/basse basse : oui ou non. L’activation de course haute haute/basse basse permet de vérifier la course

parcourue contre les points hauts hauts et bas bas d’alerte de course. Le point haut haut d’alerte est déclenché si la course

parcourue dépasse le point haut haut d’alerte. Une fois que l’alerte est déclenchée, la course parcourue doit être inférieure au

point haut haut de l’alerte par la bande morte de l’alerte de course avant que l’alerte ne soit effacée. Voir la figure 2‐3.

Le point bas bas d’alerte est déclenché si la course parcourue tombe en dessous du point bas bas d’alerte. Une fois que l’alerte

est déclenchée, la course parcourue doit dépasser le point bas bas de l’alerte par la bande morte de l’alerte de course avant que

l’alerte ne soit effacée. Voir la figure 2‐3.

Figure 2‐3. Bande morte d’alerte de course

ALERTE DESACTIVEE

L’ALERTE EST ACTIVEE

POINT HAUT D’ALERTE

DE COURSE

BANDE MORTE D’ALERTE

DE COURSE

A6532

DPoint haut d’alerte de course : le point haut d’alerte de course est la valeur de la course, en pourcentage (%) de la course

parcourue, qui, lorsqu’elle est dépassée, déclenche l’alerte haute d’alerte de course.

DPoint bas d’alerte de course : le point bas d’alerte de course est la valeur de la course, en pourcentage (%) de la course parcourue,

qui, lorsqu’elle est dépassée, déclenche l’alerte basse de l’alerte de course.

DPoint haut haut d’alerte de course : le point haut haut d’alerte de course est la valeur de la course, en pourcentage (%) de la course

parcourue, qui, lorsqu’elle est dépassée, déclenche l’alerte haute haute de course.

DPoint bas bas d’alerte de course : le point bas bas d’alerte de course est la valeur de la course, en pourcentage (%) de la course

parcourue, qui, lorsqu’elle est dépassée, déclenche l’alerte basse basse de course.

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