Fisher Positionneur numérique DVC2000 FIELDVUE (DVC2000 Digital Valve Controller) Manuel utilisateur
- Taper
- Manuel utilisateur
www.Fisher.com
Positionneur numérique DVC2000
FIELDVUE™ Fisher™
Ce manuel couvre les modèles et points suivants :
Niveau de l’instrument HC, AD, PD AC
Type d’appareil 05 F5
Révision de l’appareil 1 1
Révision de l’équipement 1 et 2 1 et 2
Révision du micrologiciel 1, 2, 3, 4 et 5 1, 2, 3, 4 et 5
Révision DD 3 1
Table des matières
Section 1 Introduction et spécifications 3.......
Installation, Raccordements pneumatiques et électriques,
et Configuration et étalonnage de base 3.............
Objet du manuel 3...................................
Description de l’instrument 3..........................
Terminologie 4......................................
Spécifications 4.....................................
Documents connexes 7...............................
Services de formation 8...............................
Section 2 Configuration et étalonnage détaillés
via la communication HART 9................
Configuration détaillée 9.............................
Modes de réglage 9.................................
Mode instrument 9.............................
Mode contrôle 9...............................
Mode contrôle au redémarrage 10................
Redémarrage de l’instrument 10..................
Mode rafale 10.................................
Protection des reglages 12...........................
Informations générales 14...........................
Repère HART
Message
Descripteur
Date
Numéro de série de la vanne
Numéro de série de l’instrument
Adresse d’interrogation
Langue de l’IUL
W8755
Unités et plages variables mesurées 15................
Unités d’entrée analogique
Plage d’entrée analogique haute et basse
Unités de pression
Unités de température
Informations sur l’actionneur et sur la vanne 16.........
Pression d’alimentation maximale
Type d’actionneur
Numéro de série de la vanne
Type de vanne
Signal de commande nul
Définir une réponse 16..............................
Paramétrage de réglage
Facteur d’amortissement
Gains du paramétrage expert
Caractéristique d’entrée
Tableau des personnalisations
Durée du filtre au point de consigne
Limites et coupures
Temps d’ouverture et de fermeture minimal
Réglages intégrés
Réglage d’alertes 19................................
Reglage d’alertes de course 20...................
Alerte du compteur de cycles 22..................
Autres alertes 23...............................
Registre des alertes 23..........................
Manuel d’instructions
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Positionneur numérique DVC2000
Février 2023
Manuel d’instructions
D103176X0FR
Positionneur numérique DVC2000
Février 2023
2
Défaillances du test automatique pour
l’arrêt de l’instrument 24.........................
Transmetteur/Contacteurs 25........................
Paramétrage 26.....................................
Automatique 26...................................
Manuel 26........................................
Etalonnage 27......................................
Etalonnage de l’entrée analogique 27..................
Utilisation de l’interface de communication 27......
A l’aide de l’interface opérateur locale 28...........
Etalonnage automatique de la course 28...............
Etalonnage manuel de la course 29....................
Réglage de l’étalonnage analogique 29............
Etalonnage numérique 29.......................
Etalonnage du capteur de pression 30.................
Capteur de pression de sortie 30..................
Transmetteur de position 31.........................
Section 3 Affichage des variables et diagnostics
de l’appareil 33............................
Affichage des variables 33.............................
Entrée analogique, course, point de consigne
de la vanne, signal d’entraînement et pression
de sortie 33.....................................
Variables de l’instrument supplémentaires 33...........
Affichage des informations de l’appareil 34..............
Visualisation de l’état des instruments 35................
Section 4 Maintenance et dépannage 39.......
Course de la sortie du positionneur numérique 39.........
Remplacement de l’instrument 40.....................
Remplacement de l’aimant de contre-réaction 41.........
Remplacement de composant 41......................
Remplacement du convertisseur I/P 41................
Remplacement du relais pneumatique 43..............
Dépannage 44......................................
Vérification de la tension disponible 46..................
Liste de vérification de l’assistance technique 47..........
Section 5 Pièces 49.........................
Commande de pièces de rechange 49...................
Kits de pièces de rechange 49..........................
Liste des pièces de rechange 50........................
Annexe A Principe de fonctionnement 55.......
Fonctionnement du DVC2000 55......................
Annexe B Organigramme et graphique du
menu de l’interface locale et de l’interface de
communication portable 57..................
Glossaire 65...............................
Index 73..................................
Manuel d’instructions
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Introduction et spécifications
Février 2023
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Section 1 Introduction et spécifications1‐1‐
Installation, Raccordements pneumatiques et électriques, et
Configuration et étalonnage de base à l’aide de l’interface
opérateur locale
Se reporter au guide de démarrage rapide du DVC2000 (D103203X012) pour l’installation, le
raccordement, la configuration et l’étalonnage de base du DVC2000 à l’aide de l’interface
opérateur locale. Pour obtenir un exemplaire du guide de démarrage rapide, cliquer sur le code
approprié ci-dessous ou le numériser, ou contacter un bureau commercial Emerson, ou consulter
notre site Web à l’adresse suivante : Fisher.com.
Objet du manuel
Ce manuel d’instructions est un supplément au guide de démarrage rapide livré avec chaque instrument. Ce manuel d’instructions
comprend des spécifications, une configuration et un étalonnage détaillés à l’aide d’une interface de communication portable
Emerson, des informations sur la maintenance et le dépannage, ainsi que des détails sur les pièces de rechange.
Remarques
Les séquences d’accès rapide figurant dans ce manuel ne s’appliquent qu’à l’interface de communication 475. Elles ne
s’appliquent pas à l’interface de communication Trex.
Le logiciel ValveLink™ peut également être utilisé à des fins de configuration et d’étalonnage détaillés, ainsi que pour effectuer des
tests de diagnostic et de performance. Pour des informations sur la manière d’utiliser ce logiciel ValveLink avec l’instrument, se
reporter à la documentation appropriée ou à l’aide en ligne.
Les personnes effectuant les procédures d’installation, d’exploitation ou de maintenance du positionneur
numérique DVC2000, doivent être parfaitement formées et qualifiées aux procédures d’installation, d’exploitation
et de maintenance de vannes, d’actionneurs et d’accessoires. Pour éviter des blessures ou des dommages
matériels, il est important de lire attentivement, d’assimiler et d’observer l’intégralité de ce manuel, y compris les
avertissements et les précautions. Pour toute question au sujet de ces instructions, contacter un bureau
commercial Emerson avant toute intervention.
Description de l’instrument
Le positionneur numérique DVC2000 est un positionneur de vanne basé sur microprocesseur et communiquant via une conversion
de signal d’entrée en un signal de pression pneumatique. Il est conçu pour remplacer les positionneurs de vanne pneumatiques et
électropneumatiques standard.
Outre la fonction traditionnelle de conversion d’un signal de courant d’entrée (4 à 20 mA) en un signal de sortie de pression
pneumatique, le positionneur numérique DVC2000 communique par l’intermédiaire d’un écran d’affichage local et/ou du
protocole HART®. Une option disponible prévoit un circuit isolé pour deux (2) contacteurs de fin de course intégrés (d’indication
d’ouverture/fermeture de la vanne) et un transmetteur de position (pour la contre-réaction de position séparée de la vanne).
Cliquer sur le code
ou le numériser
pour accéder à
l’assistance sur site
Manuel d’instructions
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Introduction et spécifications
Février 2023
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Terminologie
Niveau de l’instrument : il existe quatre (4) niveaux de fonctionnalité disponibles, à savoir AC, HC, AD et PD.
AC : ce niveau permet de configurer et d’étalonner le positionneur via l’interface utilisateur locale ou l’interface de communication
portable.
HC : ce niveau offre des possibilités supplémentaires de configuration avancée du positionneur (telles que les limites/coupures de
course, la caractérisation personnalisée et le temps d’ouverture/fermeture minimal). De plus, des informations sont disponibles via
le protocole HART pour des alertes de diagnostic telles que la déviation de course, le nombre de cycles et l’accumulation de
courses.
AD : ce niveau fournit des capacités de diagnostic avancées pour les tests de performance. Lorsqu’il est utilisé avec le logiciel
ValveLink, l’état de l’instrument peut être évalué à l’aide de tests tels que la signature de vanne, la réponse à un changement par
palier et la plage d’erreur dynamique. Le programme logiciel fournit une analyse détaillée avec des graphiques.
PD : ce niveau permet de tester de manière automatisée et non intrusive la performance opérationnelle de l’ensemble de la vanne
de régulation. Avec le logiciel ValveLink, les tests visant à isoler la dégradation des composants peuvent être effectués sur
l’ensemble de la vanne sans affecter le procédé.
Interface locale : le DVC2000 est doté en série d’un affichage à cristaux liquides (LCD) et de quatre (4) boutons poussoirs. L’interface
locale permet de configurer et d’étalonner le positionneur et de visualiser les messages de diagnostic de base.
Aimant : il s’agit du composant de contre-réaction monté directement sur la tige de la vanne. Il fournit un champ magnétique
détecté par le positionneur numérique.
Carte d’options : le positionneur numérique DVC2000 est disponible avec deux (2) contacteurs de fin de course et un transmetteur
de position. La carte d’options comprend les circuits et les terminaisons supplémentaires nécessaires pour prendre en charge ces
signaux de sortie.
Pièce polaire : insérée dans le boîtier du DVC2000 et dépassant à l’arrière de l’instrument, une fourche à deux branches abrite le
capteur magnétique pour la contre-réaction de position.
Spécifications
Les spécifications des positionneurs numériques DVC2000 sont indiquées dans le tableau 1‐1.
AVERTISSEMENT
Ce produit est prévu pour une gamme spécifique de spécifications d’application. Toute configuration incorrecte d’un
instrument de positionnement peut entraîner un dysfonctionnement du produit, des dommages matériels ou des
blessures.
Manuel d’instructions
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Introduction et spécifications
Février 2023
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Tableau 1‐1. Spécifications
Configurations disponibles
J Montage intégré au système de vanne de régulation et
d’actionneur Fisher GX J Applications à tige coulissante
J Applications rotatives quart de tour
Le positionneur numérique DVC2000 peut aussi être
monté sur d’autres actionneurs conformes aux normes de
montage CEI 60534-6-1, CEI 60534-6-2, VDI/VDE 3845
et NAMUR.
Signal d’entrée
Signal d’entrée analogique : 4-20 mA CC, nominal ; gamme
divisée disponible
Tension minimale : la tension disponible aux bornes de
l’instrument doit être de 8,5 volts pour la commande
analogique et de 9,0 volts pour la communication HART.
Tension maximale : 30 volts CC
Courant de contrôle minimal : 4,0 mA (une valeur
inférieure à 3,5 mA peut entraîner le redémarrage du
microprocesseur)
Protection contre les surintensités : le circuit d’entrée
limite le courant pour éviter tout dommage interne.
Protection contre les inversions de polarité : aucun
dommage ne se produit en cas d’inversion du courant
de boucle.
Signal de sortie
Signal pneumatique requis par l’actionneur, jusqu’à la
pression d’alimentation totale
Etendue d’échelle minimale : 0,5 bar (7 psig)
Etendue d’échelle maximale : 7 bar (101 psig)
Mode d’action : directe à simple effet
Pression d’alimentation(1)
Recommandée : supérieure de 0,5 bar (7 psig) aux
exigences maximales de l’actionneur
Maximale : 7 bar (101 psig)
La pression d’alimentation moyenne doit être de l’air
propre et sec ou un gaz non corrosif.
Selon la norme ISA 7.0.01
Des particules de 40 micromètres au maximum dans le
circuit pneumatique sont acceptables. Il est recommandé
de procéder à une filtration supplémentaire pour réduire la
taille des particules à 5 micromètres. La teneur en lubrifiant
ne doit pas dépasser 1 ppm en poids (p/p) ou en volume
(vol/vol). La condensation dans l’alimentation en air doit
être minimale.
Selon la norme ISO 8573-1
Masse volumique maximale des particules : classe 7
Teneur en lubrifiant : classe 3
Point de rosée sous pression : classe 3 ou au moins 10 _C en
dessous de la température ambiante la plus basse attendue
Limites de température(1)
-40 à 85 _C (-40 à 185 _F). L’indicateur LCD peut ne pas
être lisible à des températures inférieures à -20 _C (-4 _F).
Consommation d’air(2)
Pression d’alimentation :
A 1,5 bar (22 psig)(3) : normal 0,06 m3/h (2,3 scfh)
A 4 bar (58 psig)(4) : normal 0,12 m3/h (4,4 scfh)
Capacité de débit d’air(2)
Pression d’alimentation :
A 1,5 bar (22 psig)(3) : normal 4,48 m3/h (167 scfh)
A 4 bar (58 psig)(4) : normal 9,06 m3/h (338 scfh)
Linéarité indépendante
±0,5 % de l’étendue du signal de sortie
Compatibilité électromagnétique
Conforme à la norme EN 61326-1:2013
Immunité – Installations industrielles selon le tableau 2
de la norme EN 61326‐1. Les performances sont
indiquées dans le tableau 1‐2 ci-dessous
Emissions – Classe A
Classe d’équipement ISM : groupe 1, Classe A
Testé conformément aux normes NAMUR NE21.
Méthode de test de la résistance aux vibrations
Testé conformément à la norme ANSI/ISA 75.13.01
Section 5.3.5. Une recherche de fréquence de résonance
est effectuée sur les trois axes. L’instrument est soumis au
test d’endurance d’une demi-heure spécifié par la norme
ISA pour chaque résonance majeure, ainsi qu’à deux
millions de cycles supplémentaires.
Impédance d’entrée
L’impédance d’entrée du circuit électronique actif du
DVC2000 n’est pas purement résistive. Une impédance
équivalente de 450 ohms peut être utilisée pour toute
comparaison avec les caractéristiques de charge résistive.
Cette valeur correspond à 9 V à 20 mA.
Classification électrique
Zone dangereuse :
CSA – Sécurité intrinsèque et non incendiaire
FM – Sécurité intrinsèque et non incendiaire
ATEX – Sécurité intrinsèque
IECEx – Sécurité intrinsèque
-suite-
Manuel d’instructions
D103176X0FR
Introduction et spécifications
Février 2023
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Tableau 1‐1. Spécifications (suite)
Boîtier électrique :
CSA – IP66, Type 4X
FM, ATEX, IECEx – IP66
Autres homologations/certifications
CUTR : Customs Union Technical Regulations
(Réglementations techniques de l’Union douanière)
(Russie, Kazakhstan, Biélorussie et Arménie)
ESMA : Emirates Authority for Standardization and
Metrology (Autorités de normalisation et de métrologie
des Emirats arabes unis) – ECAS-Ex (EAU)
INMETRO : National Institute of Metrology, Quality, and
Technology (Institut national de la métrologie, de la qualité
et de la technologie) (Brésil)
KTL : Korea Testing Laboratory (Laboratoire d’essai en
Corée) (Corée du Sud)
NEPSI : National Supervision and Inspection Centre for
Explosion Protection and Safety of Instrumentation (Centre
national de contrôle et d’inspection pour la protection
contre les explosions et la sécurité de l’emploi des
instruments) (Chine)
PESO CCOE : Petroleum and Explosives Safety Organisation
- Chief Controller of Explosives (Organisation pour la
sécurité en matière d’explosifs et d’hydrocarbures -
Contrôleur en chef des explosifs) (Inde)
SABS : South African Bureau of Standards (Bureau des
normes sud-africaines) (Afrique du Sud)
Contacter un bureau commercial Emerson pour obtenir des
informations spécifiques sur les classifications/certifications.
Raccordements
Standard
Pression d’alimentation et de sortie : G1/4 femelle
Electriques : M20 femelle
En option
Pression d’alimentation et de sortie : NPT 1/4 in. femelle
Electriques : NPT 1/2 in. femelle
Matériaux de construction
Boîtier et couvercle : alliage cuproaluminium à faible teneur
en cuivre A03600
Elastomères :nitrile, fluorosilicone
Course de la tige
Actionneurs linéaires avec course nominale comprise entre
6,35 mm (0,25 in.) et 606 mm (23,375 in.)
Rotation de l’arbre
Actionneurs rotatifs avec course nominale comprise entre
45 et 180°(5)
Montage
Conçu pour un montage direct de l’actionneur. Pour une
résistance du boîtier aux intempéries, l’évent doit être
positionné au point le plus bas de l’instrument.
Poids
1,5 kg (3,3 lb)
Options
JEnsemble de filtre détendeur : 67CFR avec filtre
Modules linguistiques :
JStandard : anglais, allemand, français, italien, espagnol,
japonais, chinois, portugais, russe, polonais et tchèque
JEn option : anglais, allemand, français, italien, espagnol,
japonais, chinois et arabe.
JEvent déporté
JContacteurs de fin de course : deux contacteurs isolés,
configurables sur toute la course étalonnée
Tension d’alimentation : 5 à 30 Vcc
État DÉSACTIVÉ : 0,5 à 1,0 mA
État ACTIVÉ : 3,5 à 4,5 mA (au-dessus de 5 V)
Incertitude aux conditions de référence : 2,5 % de l’étendue
de course(6)
JTransmetteur : sortie 4‐20 mA, isolée
Tension d’alimentation : 8 à 30 Vcc
Indication de défaillance : dépassement de plage haute
ou basse
Incertitude aux conditions de référence : 1 % de l’étendue de
course(6)
Déclaration de SEP
Fisher Controls International LLC déclare que ce produit est
conforme à l’article 4, paragraphe 3, de la directive
équipement sous pression (DESP) 2014/68/UE. Il a été
conçu et fabriqué conformément aux Sound Engineering
Practice (règles de l'art en usage) (RAU) et ne peut pas
porter le marquage CE relatif à la DESP.
Cependant, le produit peut porter le marquage CE
indiquant la conformité à d’autres directives européennes
en vigueur.
1. Ne pas dépasser les limites de pression/température indiquées dans ce manuel et celles de toute norme ou de tout code applicable. Remarque : les limites de températures varient selon la
certification pour utilisation en zone dangereuse.
2. m3/h normaux – mètres cubes normaux par heure à 0 _C et 1,01325 bar, valeur absolue. Scfh : pieds cubes standard par heure à 60 _F et 14,7 psia.
3. Relais basse pression : 0 à 3,3 bar (0 à 49 psig).
4. Relais haute pression : 3,4 à 7,0 bar (50 à 102 psig).
5. Les actionneurs rotatifs avec une course nominale de 180° nécessitent un kit de montage spécial ; contacter un bureau commercial Emerson pour connaître la disponibilité des kits.
6. Valeurs typiques lors d’un étalonnage à la température.
Manuel d’instructions
D103176X0FR
Introduction et spécifications
Février 2023
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Tableau 1‐2. Synthèse des résultats CEM– Immunité
Port Phénomène Norme de base Niveau de test Critères de performances(1)
Boîtier
Décharge électrostatique
(DES) CEI 61000‐4‐2 6 kV contact
8 kV air B
Champ
électromagnétique
rayonné
CEI 61000-4-3 De 80 à 1 000 MHz à 10 V/m avec 1 kHz AM à 80 %
1 400 à 2 000 MHz à 3 V/m avec 1 kHz AM à 80 %
2 000 à 2 700 MHz à 1 V/m avec 1 kHz AM à 80 %
A
Champ magnétique de
fréquence industrielle
nominale
CEI 61000‐4‐8 30 A/m à 50 Hz, 60 s A
Signal/contrôle
E/S
Rafales (transitoires
rapides) CEI 61000‐4‐4 $1 kV A
Surtension CEI 61000‐4‐5 $1 kV (ligne à la terre uniquement, chacune) B
Radio-fréquences
transmises par
conduction
CEI 61000‐4‐6 150 kHz à 80 MHz à 10 Vrms A
Les critères de performances correspondent à + / - 1 % de l’effet.
1. A = Aucune dégradation pendant les essais. B = Dégradation temporaire durant l’essai, mais rétablissement automatique.
Documents connexes
Documentation complémentaire contenant des informations relatives au positionneur numérique DVC2000, notamment :
D Guide de démarrage rapide du positionneur numérique DVC2000 (D103203X012)
D Bulletin 62.1:DVC2000 (D103167X012)
D Certifications CSA pour zone dangereuse – Positionneurs numériques DVC2000 (D104224X012)
D Certifications FM pour zone dangereuse – Positionneurs numériques DVC2000 (D104225X012)
D Certifications ATEX pour zone dangereuse – Positionneurs numériques DVC2000 (D104226X012)
D Certification IECEx pour zone dangereuse – Positionneurs numériques DVC2000 (D104227X012)
D Certifications INMETRO pour utilisation en zone dangereuse du positionneur numérique DVC2000 FIELDVUE (D103780X012)
D Le positionneur numérique FIELDVUE pour fractionnement (D103262X012)
D Utilisation d’instruments FIELDVUE avec le Smart HART Loop Interface and Monitor (HIM) (D103263X012)
D Moniteur audio pour les communications HART (D103265X012)
D Caractéristiques de l’appareil de terrain HART – Positionneur numérique Fisher FIELDVUE DVC2000 (D103783X012)
D Utilisation du convertisseur de signal HART Tri-Loopt HART en signal analogique avec le positionneur numérique FIELDVUE
(D103267X012)
Ces documents sont disponibles auprès d’un bureau commercial Emerson ou sur Fisher.com.
Manuel d’instructions
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Introduction et spécifications
Février 2023
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Services de formation
Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Téléphone : +1-800-338-8158
courriel : [email protected]
emerson.com/mytraining
Manuel d’instructions
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Configuration et étalonnage détaillés via la communication HART
Février 2023
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Section 2 Configuration et étalonnage détaillés via la
communication HART2‐2‐
Configuration détaillée
Le positionneur numérique DVC2000 a la capacité de communiquer avec le protocole HART. Cette section décrit les fonctions
avancées auxquelles on peut accéder avec l’interface de communication portable. Les listes de tableaux 2‐1 indiquent les
paramètres par défaut de la configuration d’usine standard. Le tableau 2‐2 fournit les informations sur les actionneurs nécessaires
pour configurer et étalonner l’instrument.
Modes de réglage
Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Mode (1-2-1)
Mode instrument
Il est possible de modifier le mode instrument en sélectionnant Mode instrument « instrument mode » dans le menu Mode, ou en
appuyant sur le raccourci clavier et en sélectionnant Mode instrument « instrument mode ».
Le mode instrument « instrument mode » vous permet de mettre l’instrument hors service ou de le mettre en service. La mise hors
service de l’instrument vous permet d’effectuer un étalonnage de l’instrument et de modifier les variables de configuration qui
affectent le contrôle, à condition que la protection de l’étalonnage/configuration soit correctement réglée. Voir Protection des
réglages.
Remarque
Certaines modifications nécessitant la mise hors service de l’instrument ne prendront pas effet tant que l’instrument ne sera pas
remis en service ou que l’instrument n’aura pas été redémarré.
Mode contrôle
Il est possible de modifier le mode contrôle en sélectionnant Mode contrôle dans le menu Mode, ou en appuyant sur le raccourci
clavier et en sélectionnant Mode contrôle.
Le mode contrôle vous permet de définir où l’instrument reçoit son point de consigne. Suivre les invites sur l’indicateur de
l’interface de communication portable pour choisir l’un des modes contrôle suivants : Analogique ou Numérique.
Sélectionner Analogique si l’instrument doit recevoir son point de consigne de la boucle de 4 à 20 mA. Normalement, le mode
contrôle de l’instrument est analogique.
Sélectionner Numérique si l’instrument doit recevoir son point de consigne par voie numérique, via la liaison de
communicationHART.
Un troisième mode, Test, s’affiche également. Normalement, l’instrument ne doit pas être en mode Test. L’interface de
communication portable bascule automatiquement sur ce mode à chaque fois qu’elle doit faire une course de la vanne par
exemple pendant l’étalonnage ou la course de la vanne. Cependant, en cas d’abandon d’une procédure où l’instrument est en
mode Test, il peut demeurer dans ce mode. Pour sortir l’instrument du mode Test, sélectionner Mode contrôle puis sélectionner
Analogique ou Numérique.
Manuel d’instructions
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Configuration et étalonnage détaillés via la communication HART
Février 2023
10
Mode contrôle au redémarrage
Le mode contrôle au redémarrage (Restart Cont Mode) permet de choisir le mode de fonctionnement dans lequel doit se trouver
l’instrument après un redémarrage. Suivre les invites sur l’indicateur de l’interface de communication portable pour définir le mode
contrôle au redémarrage comme Dernière reprise, Analogique ou Numérique.
Redémarrage de l’instrument
Le redémarrage réinitialise l’instrument de la même manière que lorsque l’alimentation de l’instrument est interrompue. Lorsque
le redémarrage est émis, toutes les variables de configuration récemment entrées deviennent actives. Dans le cas contraire, elles
ne peuvent prendre effet que lorsque l’instrument est mis en service.
Mode rafale
Activer le mode rafale permet de fournir une communication continue par positionneur numérique. Le mode rafale s’applique
uniquement à la transmission de données en mode rafale (entrée analogique, cible de course, pression et course) et il n’affecte en
rien la façon dont les autres données sont accessibles.
L’accès aux informations de l’instrument est normalement obtenu par l’interrogation/réponse dans la communication HART. Une
interface de communication portable ou un système de contrôle-commande peuvent demander toutes les informations
normalement disponibles, même lorsque l’instrument est en mode rafale. Une courte pause entre chaque transmission en mode
rafale émise par l’instrument permet à l’interface de communication portable ou au système de contrôle-commande de lancer une
requête. L’instrument reçoit la requête, traite le message de réponse, puis continue d’envoyer des données en mode rafale.
Il existe quatre commandes en mode rafale. Command 3 est recommandé pour une utilisation avec le convertisseur de signal
Hart-to-analog Tri-Loop™ 333 HART Rosemount™. Les trois autres ne sont pas utilisés à ce stade.
Command 3 fournit les variables suivantes :
Dla variable principale, c.-à-d. l’entrée analogique en % ou mA ;
Dla variable secondaire, c.-à-d. la cible de course (point de consigne de la vanne) en % de la course parcourue ;
Dla variable tertiaire, c.-à-d. la pression de sortie en psig, bar ou kPa ;
Dla variable quaternaire, c.-à-d. la course en % de la course parcourue.
Pour activer le mode rafale, sélectionner Mode > Rafale > Activer rafale. Pour envoyer une commande en mode rafale, sélectionner
Commande rafale. Le mode rafale doit être activé avant de pouvoir modifier la commande du mode rafale.
Manuel d’instructions
D103176X0FR
Configuration et étalonnage détaillés via la communication HART
Février 2023
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Tableau 2‐1. Paramètres de configuration détaillés par défaut du fabricant
Paramètre de configuration Paramétrage par défaut(1)
Mode contrôle
Mode contrôle au redémarrage
Mode rafale activé
Commande mode rafale
Repère HART
Analogique
Dernière reprise
Non
3
Comme indiqué sur la commande
Message
Description
Date
Numéro de série de la vanne
Adresse d’interrogation
Vide
Vide
Date d’étalonnage en usine
vide
0
Pression d’alimentation maximale
Signal de commande nul
100(2)
Ouvert(2)
Unités d’entrée analogique
Plage haute d’entrée analogique
Plage basse d’entrée analogique
Plage haute de course
Plage basse de course
mA
20 mA
4,0 mA
100 %
0 %
Unités de pression
Unités de température
Caractéristique d’entrée
Durée du filtre au point de consigne
PSI(2)
F
Linéaire
Filtre désactivé
Limite de course haute
Limite de course basse
Coupure de course haute
Coupure de course basse
125 %
-25 %
99,5 %
0,5 %
Temps d’ouverture minimal
Temps de fermeture minimal
Gain intégral
Bande morte intégrale
Alerte de course haute/basse activée
Alerte haute haute/basse basse de course activée
0 s
0 s
1 répétition/minute
0,5 %
Non
Non
Point haut d’alerte de course
Point bas d’alerte de course
Point haut haut d’alerte de course
Point bas bas d’alerte de course
Bande morte d’alerte de course
125 %
-25 %
125 %
-25 %
1 %
Activation de l’alerte de déviation de course
Point d’alerte de déviation de course
Durée de déviation de course
Oui
7 %
5 s
Activation de l’alerte du compteur de cycles
Point d’alerte du compteur de cycles
Bande morte du compteur de cycles
Compteur de cycles
Non
2147483646
3 %
0
Activation de l’alerte de l’accumulateur de course
Point d’alerte de l’accumulateur de course
Bande morte de l’accumulateur de course
Accumulateur de course
Non
2147483646 %
3 %
0
Activation de l’alerte d’entraînement
Défaillance de la ROM flash
Défaillance de la tension de référence
Non
Non
Non
Défaillance du courant d’entraînement
Défaillance NVM critique
Défaillance de la sonde de température
Défaillance du capteur de pression
Défaillance du capteur de course
Non
Non
Non
Non
Non
1. Les paramètres listés sont destinés à une configuration d’usine standard. Les instruments DVC2000 peuvent également être
commandés avec des paramètres de configuration personnalisés. Pour connaître les paramètres personnalisés par défaut, se reporter
à la demande de commande.
2. Si l’instrument est expédié monté sur un actionneur, ces valeurs dépendent de l’actionneur sur lequel l’instrument est monté.
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Tableau 2‐2. Informations sur l’actionneur pour la configuration
Fabricant de
l’actionneur
Modèle de
l’actionneur Type d’actionneur Taille de l’actionneur
Ensemble de
paramétrage
du réglage
Raccordement de
contre-réaction
Fisher
585C et 585CR
Piston unique avec ressort. Voir le
manuel d’instructions et la plaque
signalétique de l’actionneur.
25, 50, 60, 68, 80,
100, 130 Indéfini
Tige coulissante standard
pour les courses jusqu’à 4 in.
Galet pour tige coulissante
pour les plus longues courses
657 Ressort et membrane
30, 30i G
Tige coulissante standard
34, 34i, 40, 40i I
45, 45i, 50, 50i J
46, 46i, 60, 60i, 70, 70i
et 80-100 Indéfini
667 Ressort et membrane
30, 30i G
Tige coulissante standard
34, 34i, 40, 40i I
45, 45i, 50, 50i J
46, 46i, 60, 60i, 70,
70i, 76, 76i et 80-100 Indéfini
1051 et 1052 Ressort et membrane 20, 30, 33, 40, 60, 70 Indéfini Rotatif
1066SR Piston unique avec ressort 20
27, 75 Indéfini Rotatif
3024 Ressort et membrane
GA 1,21
GA 1,31
GA 1,41
Indéfini Tige coulissante standard
3025 Ressort et membrane P460, P462, P900 Indéfini Rotatif
GX Ressort et membrane
225 G
Tige coulissante standard
750 I
1 200 K
GX 3 voies Ressort et membrane 225 G Tige coulissante standard
750 I
Baumann
Extraction de la tige
(vers le bas) par
augmentation de la
pression d’air
Ressort et membrane
16 C
Tige coulissante standard
32 D
54 Indéfini
70 H
Rétraction de la tige
(vers le haut) par
augmentation de la
pression d’air
Ressort et membrane
16 C
Tige coulissante standard
32 D
54 Indéfini
70 H
Rotatif Ressort et membrane
10
25
54
Indéfini
Indéfini
G
Rotatif
Protection des réglages
Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Protection (1-2-2)
Certains paramètres de configuration peuvent exiger de modifier la protection avec l’interface de communication portable.
Deux niveaux de protection sont disponibles :
DAucun : ni la configuration ni l’étalonnage ne sont protégés. Il permet de modifier les paramètres d’étalonnage et de
configuration.
DConfig. et étal. : la configuration et l’étalonnage sont tous deux protégés. Il empêche de modifier les paramètres
d’étalonnage et de configuration protégés.
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Le tableau 2‐3 énumère les paramètres configurables de l’instrument et les conditions requises pour modifier ces paramètres, en
termes de mode et de protection de l’instrument.
Tableau 2‐3. Conditions de modification des paramètres du positionneur numérique DVC2000 FIELDVUE
Paramètres En service/config.
protégée
En service/config. non
protégée
Hors service/config.
protégée
Hors service/config.
non protégée
Mode contrôle
Mode contrôle au redémarrage
Mode rafale activé
Commande mode rafale
Protection
- - -
- - -
n
- - -
n
- - -
- - -
n
- - -
n
n
- - -
n
- - -
n
n
n
n
n
n
Repère HART
Message
Description
Date
Numéro de série de la vanne
Numéro de série de l’instrument
Adresse d’interrogation
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
n
n
n
n
n
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
n
n
n
n
n
n
n
Pression d’alimentation maximale
Signal de commande nul
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
n
n
Unités d’entrée analogiques
Plage d’entrée haute
Plage d’entrée basse
Unités de pression
Unités de temp.
- - -
- - -
- - -
- - -
n
- - -
- - -
- - -
- - -
n
- - -
- - -
- - -
- - -
n
n
n
n
n
n
Paramétrage du réglage
Gain proportionnel
Gain en vitesse
Gain MLFB
Caract. d’entrée
Définir une personnalisation
Durée du filtre au point de consigne
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
n
n
n
n
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
n
n
n
n
n
n
n
Limite de course haute
Limite de course basse
Coupure de course haute
Coupure de course basse
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
n
n
n
n
Temps d’ouverture minimale
Durée de fermeture minimale
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
n
n
Gain intégral
Bande morte intégrale
- - -
- - -
n
n
- - -
- - -
n
n
Activ. de course haute/basse
Activ. haute haute/basse basse de course
Point haut d’alerte de course
Point bas d’alerte de course
Point haut haut d’alerte de course
Point bas bas d’alerte de course
Bande morte d’alerte de course
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Activ. de l’alerte de déviation de course
Point d’alerte de la déviation de course
Durée de la déviation de course
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Activ. de l’alerte du compteur de cycles
Point de l’alerte du compteur de cycles
Bande morte du compteur de cycles
Nombre de cycles
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Activ. de l’alerte de l’accumulateur de course
Point d’alerte de l’accumulateur de course
Bande morte de l’accumulateur de course
Accumulateur de course
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n indique que le paramètre peut être modifié pour le mode instrument et la protection indiquée.
-Suite-
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Tableau 2‐3. Conditions de modification des paramètres du positionneur numérique DVC2000 FIELDVUE
Paramètres En service/
config. protégée
En service/
config. non protégée
Hors service/
config. protégée
Hors service/
config. non protégée
Activation de l’alerte d’entraînement n n n n
Défaillance de la ROM Flash
Défaillance de la tension de référence
Défaillance du courant d’entraînement
Défaillance NVM critique
Défaillance de la sonde de température
Défaillance du capteur de pression
Défaillance du capteur de course
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
n
n
n
n
n
n
n
n indique que le paramètre peut être modifié pour le mode instrument et la protection indiquée.
Pour modifier la protection d’un instrument, appuyer sur la touche de raccourci de la fenêtre d’affichage de l’interface de
communication portable et sélectionner Protection ou sélectionner Protection dans le menu de configuration détaillée. Sélectionner
le niveau de protection souhaitée. Suivre les invites pour configurer le niveau de protection.
Informations générales
Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Général (1-2-3)
Suivre les invites sur l’interface de communication portable pour entrer ou visualiser les informations dans les champs suivants :
DRepère HART : saisir une balise HART constituée d’un maximum de 8 caractères pour cet instrument. Le repère HART constitue le
moyen le plus simple de distinguer les différents instruments dans un environnement à instruments multiples. Ce repère HART
permet d’étiqueter par voie électronique des instruments en fonction des exigences de l’application considérée. Le repère
affecté est automatiquement affiché lorsque l’interface de communication établit le contact avec le positionneur numérique
lors de la mise en marche.
DMessage : saisir n’importe quel message jusqu’à 32 caractères. Le message constitue le moyen le plus spécifique dont dispose
l’utilisateur pour identifier des appareils particuliers au sein d’un environnement à instruments multiples.
DDescripteur : saisir un descripteur de 16 caractères maximum pour l’application. Le descripteur fournit une étiquette
électronique définie par l’utilisateur, plus longue qu’un repère HART, permettant de spécifier des données nécessaires à une
identification précise de l’instrument.
DDate : saisir une date au format MM/JJ/AA. La date est une variable définie par l’utilisateur qui permet d’enregistrer la date de la
dernière révision des informations de configuration ou d’étalonnage.
DNuméro de série de la vanne : saisir le numéro de série de la vanne dans l’application, jusqu’à 12 caractères.
DNuméro de série de l’instrument : saisir le numéro de série sur la zone d’immatriculation de l’instrument jusqu’à 12 caractères.
DAdresse d’interrogation : si le positionneur numérique est utilisé en mode de fonctionnement point-à-point, l’adresse
d’interrogation est 0. Lorsque plusieurs appareils sont connectés dans la même boucle, par exemple pour un fractionnement,
une adresse d’interrogation unique doit être affectée à chaque appareil. L’adresse d’interrogation est réglée sur une valeur
comprise entre 0 et 15. Pour modifier l’adresse d’interrogation, l’instrument doit être hors service.
Pour que l’interface de communication portable puisse communiquer avec un appareil dont l’adresse d’interrogation n’est pas
0, elle doit être configurée pour rechercher automatiquement tous les appareils connectés ou spécifiques.
DLangue de l’IUL : sélectionner la langue à afficher sur l’interface utilisateur locale ; anglais, français, allemand, italien, espagnol,
chinois et japonais.
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Unités et plages variables mesurées
Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Variables mesurées (1-2-4)
Suivre les invites sur l’interface de communication portable pour définir les unités et les plages des variables mesurées suivantes :
DUnités d’entrée analogique : permettent de définir les unités d’entrée analogiques en mA ou en pourcentage de la plage de 4
à20 mA.
DPlage d’entrée haute : permet de définir la valeur haute de la plage d’entrée. La plage d’entrée haute doit correspondre à la plage
de course haute, si le signal de commande nul est configuré comme fermé. Si le signal de commande nul est configuré comme
ouvert, la plage d’entrée haute correspond à une plage d’entrée basse. Voir la figure 2‐1.
DPlage d’entrée basse : permet de définir la valeur basse de la plage d’entrée. La plage d’entrée basse doit correspondre à la plage
basse de course, si le signal de commande nul est configuré comme fermé. Si le signal de commande nul est configuré comme
ouvert, la plage d’entrée basse correspond à une plage haute de course. Voir la figure 2‐1.
DUnités de pression : définissent les unités des pressions d’alimentation et de sortie en psi, bar ou kPa.
DUnités de pression de l’IUL : saisir les unités de pression affichées sur l’interface utilisateur locale ; psi, bar ou kPa.
DUnités de température : degrés Fahrenheit ou Celsius. La température mesurée provient d’un capteur monté sur le circuit
imprimé du positionneur numérique.
Figure 2‐1. Course étalonnée vers la relation d’entrée analogique
PLAGE HAUTE
DE COURSE
PLAGE BASSE
DE COURSE
LA FORME DE CES
LIGNES DÉPEND DE LA
CARACTÉRISTIQUE LINÉAIRE
DES CARACTÉRISTIQUES
D’ENTRÉE ILLUSTRÉE
PLAGE D’ENTRÉE
BASSE
PLAGE D’ENTRÉE
HAUTE
ENTRÉE ANALOGIQUE
MA OU % DE 4 À 20 MA
COURSE ÉTALONNÉE EN %
A6531-1
ZCS = FERMÉ
ZCS = OUVERT
REMARQUE :
ZCS = SIGNAL DE COMMANDE NUL
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Informations sur l’actionneur et sur la vanne
Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Actionneur et vanne (1-2-5)
Suivre les invites sur l’interface de communication portable pour modifier ou visualiser les informations dans les champs suivants :
DPression d’alimentation maximale : saisir la pression d’alimentation maximale en psi, bar ou kPa, en fonction de ce qui a été
sélectionné pour les unités de pression.
Remarque
Si la pression réelle mesurée dépasse ce réglage de 25 %, la mesure de pression de la sortie A ne sera pas affichée.
DType d’actionneur : renseigner le type d’actionneur, ressort et membrane, piston à double action sans ressort, piston à simple
action sans ressort, ou piston à double action sans ressort.
DType de vanne : renseigner le type de vanne, rotative ou à tige coulissante.
DSignal de commande nul : indique si la vanne est complètement ouverte ou complètement fermée lorsque l’entrée est de 0 %. En
cas de doute quant à la manière de régler ce paramètre, déconnecter la source de courant vers l’instrument. La course de vanne
qui en résulte est le signal de commande nul. (Avec les positionneurs numériques à action directe, déconnecter la source de
courant revient à mettre la pression de sortie à zéro).
Définir une réponse
Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Contrôle de réponse (1-2-6)
Suivre les instructions qui s’affichent sur l’interface de communication portable pour configurer les paramètres de contrôle de
réponse suivants :
AVERTISSEMENT
Toute modification du paramétrage du réglage configuré peut entraîner l’actionnement de l’ensemble vanne/actionneur.
Pour éviter les blessures ou dommages matériels causés par des pièces en mouvement, garder les mains, les outils et tout
autre objet éloignés de l’ensemble vanne/actionneur.
DParamétrage de réglage : il y a onze paramétrages de réglage à choisir. Chaque paramétrage de réglage fournit une valeur
présélectionnée pour les paramètres de gain du positionneur numérique. Le paramétrage de réglage C offre la réponse la plus
lente et le réglage M offre la réponse la plus rapide. Le tableau 2‐4 dresse la liste des valeurs de gain proportionnel, de gain en
vitesse et de gain de contre-réaction de boucle mineure pour les paramétrages de réglages.
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Tableau 2‐4. Valeurs de gain pour paramétrages de réglages présélectionnés
Paramétrage
de réglage Gain proportionnel Gain de vitesse Gain de contre-réaction de
la boucle mineure
C 5 2 55
D 6 2 55
E 7 2 55
F 8 2 52
G 9 2 49
H 10 2 46
I 11 2 44
J 12 1 41
K 14 1 38
L 16 1 35
M 18 1 35
DFacteur d’amortissement : si, après avoir sélectionné un paramétrage de réglage, le dépassement de la course de la vanne est
excessif ou insatisfaisant, le facteur d’amortissement vous permet soit de diminuer l’amortissement pour permettre un
dépassement plus important, soit d’augmenter l’amortissement pour diminuer le dépassement.
DGain de paramétrage expert : le paramétrage expert permet de spécifier le gain proportionnel, le gain en vitesse et le gain de
contre-réaction de la boucle mineure.
DCaractéristique d’entrée : définit la relation entre la cible de course et le point de consigne parcouru. La valeur du point de
consigne correspond à l’entrée de la fonction de caractérisation. Si le signal de commande nul est fermé, alors une valeur de
consigne de 0 % correspond à une entrée de 0 %. Si le signal de commande nul est ouvert, alors une valeur de consigne de 0 %
correspond à une entrée de 100 %. La course souhaitée correspond à la valeur de sortie de la fonction de caractérisation.
Il est possible de choisir parmi les trois caractéristiques d’entrée fixes illustrées dans la figure 2‐2 ou de sélectionner une
caractéristique personnalisée. La figure 2‐2 illustre la relation entre la cible de course et le point de consigne pour les
caractéristiques d’entrée fixe, en supposant que le signal de commande nul est configuré comme fermé.
Il est possible de spécifier 21 points sur une courbe caractéristique personnalisée. Chaque point définit une cible de course, en %
de la course étendue, pour un point de consigne correspondant, en % du point de consigne de l’échelle. La plage de valeurs de
point de consigne est comprise entre -6,25 % et 106,25 %. Avant toute modification, la caractéristique personnalisée est
linéaire.
Grâce à la caractérisation des entrées, il est possible de modifier la caractéristique globale de la vanne et de la combinaison de
l’instrument. La sélection d’un pourcentage égal, d’une ouverture rapide ou personnalisée (autre que la caractéristique d’entrée
linéaire par défaut) modifie la caractéristique globale de la vanne et de l’instrument. Cependant, si on sélectionne la
caractéristique d’entrée linéaire, la caractéristique globale de la vanne et de l’instrument sont la caractéristique de la vanne, qui
est déterminée par les éléments internes de la vanne (c.-à-d. le bouchon ou la cage).
DTableau de caractéristiques personnalisées : pour définir une caractéristique d’entrée personnalisée, sélectionner Tableau de
caractéristiques personnalisées. Sélectionner le point à définir (1 à 21), puis saisir la valeur de point de consigne souhaitée.
Appuyer sur Entrer, puis saisir la cible de course souhaitée pour le point de consigne correspondant. Lorsque cela est terminé,
sélectionner le point 0 pour revenir au menu Contrôle de réponse.
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Figure 2‐2. Cible de course par rapport au point de consigne de plage, pour diverses caractéristiques d’entrée
(signal de commande nul = fermé)
Cible de course, %
Point de consigne parcouru en %
−25 0 125
100 −25 0 125
100
−25 0 125
100
Caractéristique d’entrée = linéaire Caractéristique d’entrée = pourcentage égal
Caractéristique d’entrée = ouverture rapide
100
0
-25
125
Cible de course, %
100
0
-25
125
Point de consigne parcouru en %
Cible de course, %
100
0
-25
125
Point de consigne parcouru en %
A6535-1
DDurée du filtre au point de consigne : constante de temps pour le filtre du point de consigne, en secondes. Le filtre au point de
consigne ralentit la réponse du positionneur numérique et est généralement utilisé avec des procédés bruyants ou rapides. Le
filtre améliore le contrôle du procédé en boucle de régulation. Pour désactiver le filtre, régler la constante de temps sur
0 seconde.
DLimites et coupures
Limite de course haute : définit la limite haute de la course en pourcentage (%) de la course parcourue. Elle représente la course
maximale admissible (en pourcentage de la course parcourue) de la vanne. Pendant le fonctionnement, la cible de la course ne
dépasse pas cette limite. Lorsqu’une limite de course haute est définie, la coupure de course haute est désactivée, car un seul de
ces paramètres peut être actif. La limite de course haute est désactivée en la réglant sur 125,0 %.
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Limite de course basse : définit la limite basse de la course en pourcentage (%) de la course parcourue. Elle représente la course
minimale admissible (en pourcentage de la course parcourue) de la vanne. Pendant le fonctionnement, la cible de la course ne
dépasse pas cette limite. Lorsqu’une limite de course basse est définie, la coupure de course basse est désactivée, car un seul de
ces paramètres peut être actif. La limite de course basse est désactivée en la réglant sur -25,0 %.
Coupure de course haute : définit le point de coupure haute de la course en pourcentage (%) de la course parcourue. Au-dessus de
ce point de coupure, la cible de la course est définie à 123,0 % de la course définie par la plage. Lorsqu’une coupure de course
haute est définie, la limite de course haute est désactivée, car un seul de ces paramètres peut être actif. La coupure de course
haute est désactivée en la réglant sur 125,0 %.
Coupure de course basse : définit le point de coupure basse de la course. La coupure de course basse peut être utilisée pour
s’assurer que la force de plaquage appropriée est appliquée à la vanne. En dessous du seuil de coupure de la course basse, la
sortie est mise à zéro ou à la pleine pression d’alimentation, en fonction du signal de commande nul. Il est recommandé
d’utiliser une coupure de course basse de 0,5 % pour assurer une charge maximale du siège de fermeture.
Lorsqu’une coupure de course basse est définie, la limite de course basse est désactivée, car un seul de ces paramètres peut être
actif. La coupure de course basse est désactivée en la réglant sur -25,0 %.
DOuverture/fermeture minimale
Temps d’ouverture minimal : le temps d’ouverture minimal est configuré en secondes et définit le temps minimal nécessaire à la
course pour augmenter la course totale. Ce taux est appliqué à toute augmentation de course. Une valeur de 0,0 seconde
désactive cette fonction et permet à la vanne de s’ouvrir aussi rapidement que possible. Ce paramètre doit être défini sur 0 dans
le micrologiciel 1, 2, 3 et 4.
Temps de fermeture minimal : le temps de fermeture minimal est configuré en secondes et définit le temps minimal nécessaire à
la course pour réduire la course totale. Ce taux est appliqué à toute baisse de course. Une valeur de 0,0 seconde désactive cette
fonction et permet à la vanne de se fermer aussi rapidement que possible. Ce paramètre doit être défini sur 0 dans le
micrologiciel 1, 2, 3 et 4.
DRéglages intégrés
Contrôle intégré activéé : sélectionner Oui ou Non
Gain intégral : en réglant cette valeur sur 0,0, l’intégrateur du positionneur est désactivé. Toute autre valeur fournira une action
de réinitialisation pour améliorer les performances statiques.
Bande morte intégrale : lorsque la cible de course et la cible réelle s’écartent de moins de cette quantité, l’intégrateur est
automatiquement désactivé. Ainsi, l’intégrateur du positionneur évite de rivaliser avec l’intégrateur du contrôleur de procédé,
ce qui peut entraîner une oscillation de la vanne.
Réglage d’alertes
Interface de communication portable Configuration et diagnostic > Configuration détaillée > Alertes (1-2-7)
Les menus suivants sont disponibles pour configurer les alertes. Les éléments des menus peuvent être modifiés avec l’instrument
en service. La protection n’a pas besoin d’être retirée (aucune nécessité de régler sur Aucune). Les alertes ne sont pas traitées
lorsqu’un diagnostic est en cours. Suivre les invites qui apparaissent sur l’indicateur de l’interface de communication portable pour
configurer les alertes.
Remarque
Les alertes ne sont pas disponibles avec le niveau d’instrument AC.
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Réglage d’alertes de course
Réglage d’alerte haute, haute haute, basse et basse basse
Suivre les invites sur l’interface de communication portable pour définir les alertes de course suivantes :
DActiv. de course haute/basse : oui ou non. L’activation de course haute/basse permet de vérifier la course parcourue contre les
points hauts et bas d’alerte de course. Le point haut d’alerte est déclenché si la course parcourue dépasse le point haut d’alerte.
Une fois que l’alerte est déclenchée, la course parcourue doit être inférieure au point haut de l’alerte par la bande morte de
l’alerte de course avant que l’alerte ne soit effacée. Voir la figure 2‐3.
Le point bas d’alerte est déclenché si la course parcourue tombe en dessous du point bas d’alerte. Une fois que l’alerte est
déclenchée, la course parcourue doit dépasser le point bas de l’alerte par la bande morte de l’alerte de course avant que l’alerte
ne soit effacée. Voir la figure 2‐3.
DActiv. de course haute haute/basse basse : oui ou non. L’activation de course haute haute/basse basse permet de vérifier la course
parcourue contre les points hauts hauts et bas bas d’alerte de course. Le point haut haut d’alerte est déclenché si la course
parcourue dépasse le point haut haut d’alerte. Une fois que l’alerte est déclenchée, la course parcourue doit être inférieure au
point haut haut de l’alerte par la bande morte de l’alerte de course avant que l’alerte ne soit effacée. Voir la figure 2‐3.
Le point bas bas d’alerte est déclenché si la course parcourue tombe en dessous du point bas bas d’alerte. Une fois que l’alerte
est déclenchée, la course parcourue doit dépasser le point bas bas de l’alerte par la bande morte de l’alerte de course avant que
l’alerte ne soit effacée. Voir la figure 2‐3.
Figure 2‐3. Bande morte d’alerte de course
ALERTE DESACTIVEE
L’ALERTE EST ACTIVEE
POINT HAUT D’ALERTE
DE COURSE
BANDE MORTE D’ALERTE
DE COURSE
A6532
DPoint haut d’alerte de course : le point haut d’alerte de course est la valeur de la course, en pourcentage (%) de la course
parcourue, qui, lorsqu’elle est dépassée, déclenche l’alerte haute d’alerte de course.
DPoint bas d’alerte de course : le point bas d’alerte de course est la valeur de la course, en pourcentage (%) de la course parcourue,
qui, lorsqu’elle est dépassée, déclenche l’alerte basse de l’alerte de course.
DPoint haut haut d’alerte de course : le point haut haut d’alerte de course est la valeur de la course, en pourcentage (%) de la course
parcourue, qui, lorsqu’elle est dépassée, déclenche l’alerte haute haute de course.
DPoint bas bas d’alerte de course : le point bas bas d’alerte de course est la valeur de la course, en pourcentage (%) de la course
parcourue, qui, lorsqu’elle est dépassée, déclenche l’alerte basse basse de course.
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