Nordson Encore HD iControl 2 Integrated Control System Le manuel du propriétaire

Système de commande

intégré Encore® HD

iControl® 2

Installation, dépannage, réparation

Manuel de produit du client

P/N 7093795_06

- French -

Édition 06/23

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Marques commerciales

Encore, iControl, iFlow, Nordson et le logo Nordson sont des marques déposées

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propriétaires respectifs.

i

Table des matières

Sécurité �� 1-1

Introduction �� 1-1

Personnel qualié �� 1-1

Domaine d'utilisation �� 1-1

Réglementations et homologations �� 1-1

Sécurité du personnel�� 1-2

Prévention des incendies �� 1-2

Mise à la terre �� 1-3

Intervention en cas d'anomalie de fonctionnement �� 1-3

Mise au rebut / Élimination �� 1-3

Plaquettes de mise en garde �� 1-4

Présentation générale �� 2-1

Manuels du système �� 2-1

Matériel et logiciel de la console et du système �� 2-2

Composants de la console principale �� 2-2

Composants de la console auxiliaire �� 2-2

Pupitre / principaux composants �� 2-2

Fonctions standard du système�� 2-2

Interface opérateur �� 2-4

Fonctions du commutateur à clé d'interverrouillage �� 2-4

Alimentations CC �� 2-5

Doubles cartes de pistolet de pulvérisation �� 2-5

Commande de pompe du pistolet de poudrage �� 2-5

Réseaux interne et externe �� 2-5

Entrées logiques �� 2-6

Codeur du convoyeur �� 2-6

Caractéristiques �� 2-7

Générales �� 2-7

Qualité de l'air de bérisation de la pompe Prodigy et du pistolet de pulvérisation �� 2-7

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité �� 2-8

Homologations �� 2-8

Étiquettes d'homologation �� 2-8

Dimensions de la console�� 2-10

Dimensions du pupitre ��2-11

Cartes homologuées pour les programmes et les données utilisateur�� 2-12

Installation �� 3-1

Introduction �� 3-1

Branchements du système �� 3-2

Schémas de branchement�� 3-2

Câbles d'interconnexion �� 3-3

Branchements électriques �� 3-4

Branchements et réglages du réseau CAN �� 3-5

Paramétrage de l'adresse CAN et de la terminaison de la console iControl �� 3-6

Adresses du contrôleur du pistolet de pulvérisation manuel �� 3-6

Terminaison du contrôleur du pistolet de pulvérisation manuel �� 3-6

Adresses de la carte de commande de pompe �� 3-7

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ii Table des matières

Carte à relais �� 3-8

Branchements de l'alimentation �� 3-10

Branchements du câble d'alimentation de la console �� 3-10

Mise à la terre ��3-11

Mise à la terre PE (Protective Earth – Terre de protection) ��3-11

Terre électrostatique ��3-11

Trajet du courant du pistolet de pulvérisation �� 3-12

Procédures et équipement de mise à la terre ESD �� 3-13

Branchements du codeur, de la cellule photoélectrique et du lecteur par balayage �� 3-13

Branchements du câble d'ID de pièce �� 3-14

Utilisation des groupes de déclencheurs�� 3-14

Commutation des entrées au positif �� 3-15

Coret de raccordement de la cellule photoélectrique �� 3-15

Alimentation nécessaire �� 3-15

Branchements du codeur du convoyeur�� 3-15

Branchements de la cellule photoélectrique�� 3-15

Branchement des câbles du lecteur par balayage �� 3-16

Branchement d'un lecteur par balayage discret �� 3-16

Branchement d'un lecteur analogique �� 3-17

Branchements du système d'ID de pièce fourni par client �� 3-17

Branchements du réseau Ethernet �� 3-18

Schéma de branchement �� 3-18

Adresses MAC �� 3-20

Branchements du câble du pistolet de pulvérisation �� 3-20

Nombre impair de pistolets de pulvérisation�� 3-20

Cartes des programmes et des données utilisateur �� 3-22

Calibrage écran tactile �� 3-23

Mises à niveau du système �� 3-23

Installation et utilisation du climatiseur en option�� 3-24

Dépannage �� 4-1

Codes d'erreur et messages d'alarme �� 4-2

Erreurs du réseau CAN �� 4-7

Dépannage de la carte de pistolet de pulvérisation �� 4-8

Codes d'erreur et codes de défaut de la carte de pistolet de pulvérisation �� 4-8

LED de la carte de pistolet de pulvérisation �� 4-10

Procédure de RAZ du débit d'air �� 4-12

Procédure de réinitialisation �� 4-12

Dépannage du réseau Ethernet�� 4-14

Dépannage du positionneur d'entrée/sortie �� 4-16

Dépannage des codes d'erreur du positionneur d'entrée/sortie �� 4-16

Autres défauts du positionneur d'entrée/sortie �� 4-19

Dépannage du mécanisme de va-et-vient �� 4-23

Dépannage des codes d'erreur du mécanisme de va-et-vient �� 4-23

Autre dépannage du mécanisme de va-et-vient �� 4-26

Autres messages et conditions de défaut �� 4-29

Dépannage de la cellule photoélectrique, du codeur et de l'interverrouillage �� 4-30

Dépannage de l'écran tactile �� 4-31

Calibrage écran tactile �� 4-31

Calibrage normal �� 4-31

Problèmes pendant le calibrage �� 4-31

Calibrage avec une souris �� 4-32

Pas d'achage sur l'écran tactile �� 4-32

Défaillance de l'écran tactile �� 4-33

Achage à l'écran, mais la fonction tactile est inopérante �� 4-33

Pas d'achage �� 4-33

iii

Table des matières

Réparation �� 5-1

Dépose/installation de la carte de commande des pistolets de pulvérisation�� 5-2

Remplacement d'une carte de commande de pistolet de pulvérisation �� 5-2

Ajout de pistolets de pulvérisation �� 5-2

Remplacement d'une carte �� 5-3

Branchements du câble en nappe �� 5-4

Remplacement de l'écran tactile �� 5-5

Remplacement de l'écran tactile (suite) �� 5-6

Pièces de rechange �� 6-1

Introduction �� 6-1

Contrôleurs iControl 2 �� 6-1

Câbles d'interconnexion �� 6-3

Pièces de la console principale/auxiliaire �� 6-4

Pièces de la console principale/auxiliaire (suite) �� 6-6

Pièces de la console principale/auxiliaire (suite) �� 6-8

Pièces du pupitre �� 6-9

Options �� 6-10

Kits divers �� 6-10

Codeur du convoyeur �� 6-10

Cellules photoélectriques et lecteurs �� 6-10

Câbles pour cellules photoélectriques et lecteurs ��6-11

Dessins �� 7-1

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iv Table des matières

1-1

Sécurité

Section 1

Sécurité

Introduction

Lire avec soin les consignes de sécurité suivantes et les observer. Des mises en garde et

des instructions concernant des interventions et des équipements spéciques se trouvent

aux endroits appropriés de la documentation.

S'assurer que toute la documentation relative à un équipement, y compris les présentes

instructions, est accessible aux personnes qui utilisent cet équipement et en assurent

l'entretien.

Personnel qualié

Les propriétaires de l'équipement sont tenus de s'assurer que le personnel chargé

d'installer l'équipement Nordson, de l'utiliser et d'assurer son entretien est qualié.

Sont considérés comme étant un personnel qualié les employés ou sous-traitants qui

ont reçu la formation nécessaire pour exécuter en toute sécurité les tâches qui leur

sont assignées. Ils sont familiarisés avec toutes les règles et prescriptions de sécurité

importantes et physiquement capables d'exécuter les tâches qui leur sont assignées.

Domaine d'utilisation

Toute utilisation de l'équipement Nordson d'une manière diérente de celle décrite dans

la documentation fournie avec l'équipement peut entraîner des dommages corporels ou

matériels.

Quelques exemples d'utilisation non conforme de l'équipement :

• utilisation de matières incompatibles

• modications eectuées sans autorisation préalable

• dépose ou contournement des dispositifs de protection ou de verrouillage

• utilisation de pièces incompatibles ou endommagées

• utilisation d'équipements auxiliaires non agréés

• utilisation de l'équipement au-delà des valeurs nominales maximales

Réglementations et homologations

Il y a lieu de s'assurer que tout l'équipement est conçu et agréé pour l'environnement

dans lequel il va être utilisé. Toutes les homologations obtenues pour l'équipement

Nordson seront annulées en cas de non-observation des instructions d'installation,

d'utilisation et d'entretien.

Toutes les phases d'installation de l'équipement doivent être réalisées conformément aux

réglementations communautaires, nationales et locales.

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1-2 Sécurité

Sécurité du personnel

Observer ces instructions pour éviter tout dommage corporel.

• Ne pas faire fonctionner l'équipement ni procéder à son entretien sans y être qualié.

• Ne pas faire fonctionner l'équipement si les dispositifs de protection, portes ou

capots ne sont pas intacts et si les verrouillages automatiques ne fonctionnent pas

correctement. Ne pas contourner ni désarmer un quelconque dispositif de sécurité.

• Se tenir à distance des équipements mobiles. Avant d'eectuer un réglage ou une

intervention sur un quelconque équipement en mouvement, couper l'alimentation

en énergie et attendre que l'équipement soit complètement à l'arrêt. Verrouiller

l'alimentation et immobiliser l'équipement de manière à prévenir tout mouvement

intempestif.

• Décharger (purger) la pression hydraulique et pneumatique avant d'eectuer un

réglage ou une opération d'entretien sur des systèmes ou composants se trouvant

sous pression. Déconnecter, verrouiller et marquer les interrupteurs avant d'eectuer

une intervention sur l'équipement électrique.

• Se procurer et lire les ches de données de sécurité (SDS – Safety Data Sheet) de

toutes les matières utilisées. Observer les consignes données par le fabricant pour la

manipulation et la mise en œuvre des matières et utiliser les dispositifs de protection

personnelle qui sont conseillés.

• Pour prévenir les risques de blessures, garder présent à l'esprit que certains dangers

peu apparents ne peuvent être totalement éliminés sur les postes de travail : surfaces

à température élevée, arêtes coupantes, circuits électriques sous tension et organes

mobiles ne pouvant être enfermés ni protégés autrement pour des raisons d'ordre

pratique.

Prévention des incendies

Pour prévenir les risques d'incendie ou d'explosion, se conformer aux instructions

suivantes.

• Mettre tout l'équipement conducteur à la terre. Utiliser exclusivement des tuyaux à

air et à liquide mis à la terre. Vérier régulièrement la mise à la terre de l'équipement

et de la pièce traitée. La résistance vers la terre ne doit pas dépasser un mégohm.

• Arrêter immédiatement l'ensemble de l'équipement s'il se produit un arc ou une

étincelle d'origine électrostatique. Ne pas remettre l'équipement en marche avant

que la cause n'ait été identiée et corrigée.

• Ne pas fumer, souder, meuler, ni utiliser de ammes nues en un lieu où des matières

inammables sont utilisées ou entreposées. Ne pas porter les matières à des

températures supérieures à celles recommandées par le fabricant. S'assurer que les

dispositifs de surveillance et de limitation de la chaleur fonctionnent correctement.

• Prévoir une ventilation adéquate pour éviter la présence de particules volatiles

ou de vapeurs à des concentrations dangereuses. Consulter à titre indicatif la

réglementation locale en vigueur ou la che de données de sécurité des matières

mises en œuvre.

• Ne pas déconnecter de circuits électriques sous tension en travaillant avec des

matières inammables. Couper d'abord le courant au niveau d'un interrupteur pour

éviter l'étincelage.

• S'informer de l'emplacement des boutons d'arrêt d'urgence, des vannes d'arrêt et

des extincteurs. Si un incendie se déclare dans une cabine de pulvérisation, couper

immédiatement le système de pulvérisation et les ventilateurs d'extraction.

• Couper l'alimentation électrostatique et mettre le système de charge à la terre

avant de procéder au réglage, au nettoyage ou à la réparation de l'équipement

électrostatique.

• Eectuer le nettoyage, la maintenance, les essais et les réparations conformément

aux instructions gurant dans la documentation fournie avec l'équipement.

• Utiliser uniquement les pièces de rechange conçues pour être utilisées avec

l'équipement d'origine. Contacter le représentant Nordson pour toute information ou

recommandation sur les pièces.

1-3

Sécurité

Mise à la terre

AVERTISSEMENT : L'utilisation d'un équipement électrostatique défectueux est

dangereuse et peut provoquer une électrocution, un incendie ou une explosion. Les

contrôles de résistance doivent faire partie intégrante du programme de maintenance

périodique. Arrêter immédiatement tout l'équipement électrique ou électrostatique en cas

de décharge électrique, même légère, ou en présence d'une étincelle ou d'un arc

d'électricité statique. Ne pas remettre l'équipement en marche avant que le problème

n'ait été identié et corrigé.

La mise à la terre à l'intérieur et autour des ouvertures de la cabine doit être réalisée en

conformité avec les exigences NFPA pour les zones dangereuses de Classe II,

Division 1 ou 2. Voir NFPA 33, NFPA 70 (NEC articles 500, 502 et 516) et

NFPA 77, dernières versions.

• Tous les objets électriquement conducteurs dans les zones de pulvérisation doivent

être reliés électriquement à la terre avec une résistance dont la valeur ne doit pas

excéder 1 mégohm lorsqu'elle est mesurée avec un instrument qui applique au moins

500 V au circuit évalué.

• Les équipements à mettre à la terre incluent, sans exhaustivité, le plancher de la

cabine de pulvérisation, les plates-formes des opérateurs, les trémies, les supports

de cellule photoélectrique et les buses de décharge. Le personnel qui travaille dans la

zone de pulvérisation doit être relié à la terre.

• Il existe un risque d'allumage par le corps humain chargé. Le personnel qui se tient

sur une surface peinte, par exemple une plate-forme d'opérateur, ou qui porte des

chaussures non conductrices n'est pas relié à la terre. Le personnel doit porter des

chaussures à semelles conductrices ou utiliser un bracelet de mise à la terre an de

maintenir une liaison à la terre en travaillant avec un équipement électrostatique ou

autour de celui-ci.

• Les opérateurs doivent maintenir un contact entre la peau de leur main et la poignée

du pistolet pour éviter tout risque de décharge en manipulant les pistolets de

pulvérisation électrostatiques manuels. S'il est nécessaire de porter des gants, couper

la paume ou les extrémités des doigts, porter des gants conducteurs ou un bracelet

conducteur relié à la poignée du pistolet ou à toute autre terre véritable.

• Couper les alimentations électrostatiques et mettre les électrodes du pistolet à la terre

avant d'eectuer des réglages ou de nettoyer les pistolets de poudrage.

• Une fois l'intervention sur l'équipement terminée, raccorder tous les équipements,

câbles de terre et ls qui ont été débranchés.

Intervention en cas d'anomalie de fonctionnement

En cas d'anomalie de fonctionnement d'un système ou d'un équipement quelconque d'un

système, arrêter immédiatement le système et procéder comme suit :

• Déconnecter et verrouiller l'alimentation électrique du système. Fermer les vannes

d'arrêt hydrauliques et pneumatiques et dépressuriser.

• Identier la cause de l'anomalie de fonctionnement et y remédier avant de remettre le

système en marche.

Mise au rebut / Élimination

Mettre l'équipement au rebut et éliminer les matières mises en œuvre et les produits

d'entretien utilisés conformément à la réglementation locale en vigueur.

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1-4 Sécurité

Plaquettes de mise en garde

Le Tableau 1-1 contient le texte des plaquettes de mise en garde sur les consoles maître

et auxiliaire iControl® et à l'arrière du pupitre. Les plaquettes de mise en garde sont

conçues pour une utilisation et un entretien en toute sécurité de la console.

Voir la Figure 1-1 pour l'emplacement des plaquettes de mise en garde.

Tableau 1-1 Plaquettes de mise en garde

Pièce P/N Plaquette Description

1. 1034161 AVERTISSEMENT : Débrancher l'alimentation électrique avant toute

intervention.

1

Figure 1-1 Plaquettes de mise en garde

2-1

Présentation générale

Section 2

Présentation générale

Manuels du système

Le présent manuel concerne le matériel du système iControl 2 pour les systèmes

Encore® HD iControl® 2 utilisés avec les pistolets de pulvérisation automatiques Encore.

Les manuels iControl 2 sont organisés comme suit :

Manuel de l'interface opérateur : Couvre la conguration, le préréglage et l'utilisation

avec le logiciel iControl 2 et l'écran tactile.

• 1056418

Fiche d'opérateur : pour toutes les versions des systèmes iControl 2.

• 7105148

Manuel du matériel : Couvre l'installation, le dépannage, la réparation, les pièces

détachées et les dessins pour ce système uniquement.

Les systèmes Encore HD iControl 2 peuvent se composer d'une console principale, d'une

console auxiliaire et d'un système de pupitre. Chaque système peut prendre en charge

jusqu'à 32 pistolets de pulvérisation.

Console principale Console auxiliaire Système de pupitre

Figure 2-1 Consoles et pupitre iControl 2

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2-2 Présentation générale

Matériel et logiciel de la console et du système

Composants de la console principale

Voir la Figure 2-2 et la Figure 2-3. Une console principale entièrement équipée et qui

commande 16 pistolets de poudrage contient les éléments suivants :

• Écran tactile LCD, commutateur à clé de verrouillage et interrupteur d'alimentation

• Ordinateur (PC)

• Deux cartes CompactFlash, une pour le programme iControl 2 et l'autre pour les

données de l'utilisateur

• Carte d'E/S et carte à relais

• Jusqu'à 2 cartes de fond de panier, 16 cartes de commande de pistolet de

pulvérisation et un panier à cartes (1 carte commande 2 pistolets de pulvérisation)

• Jusqu'à deux alimentations électriques de 400 watts et une de 120 watts, 24 VCC

Composants de la console auxiliaire

Les consoles auxiliaires ne comprennent pas d'ordinateur, d'écran, de commutateur de

verrouillage ou de carte d'E/S.

Pupitre / principaux composants

L'interface opérateur peut être située dans le pupitre au lieu de la console principale si

on le souhaite. Le pupitre abrite l'écran, l'ordinateur, le commutateur de verrouillage et la

carte d'E/S, tandis que tout le reste du matériel reste dans la console principale.

Fonctions standard du système

Les fonctions standard du système iControl 2 commandent le déclenchement du pistolet

de pulvérisation, la charge électrostatique, ainsi que le débit et la vitesse de la poudre.

Il est possible de créer jusqu'à 255 recettes de pièces (préréglages) contenant des

réglages pour chacune d'elles. Outre le matériel de la console / du pupitre, le système

iControl 2 nécessite également des capteurs externes d'ID de pièce, tels que des

cellules photoélectriques ou des lecteurs par balayage (lecteurs) pour l'ID des pièces et

la détection des zones, ainsi qu'un codeur de convoyeur pour suivre le mouvement des

pièces.

De plus, le système iControl 2 commande également les positionneurs d'entrée/sortie et

les mécanismes de va-et-vient. Les recettes peuvent inclure des réglages de mouvement

pour ces dispositifs.

Les positionneurs font entrer et sortir les pistolets de pulvérisation de la cabine au fur et

à mesure que les pièces passent à travers la cabine. Le mouvement du positionneur est

généralement horizontal, mais pour certaines applications, les positionneurs déplacent

les pistolets de pulvérisation de haut en bas.

Les mécanismes de va-et-vient déplacent les pistolets de pulvérisation de haut en bas

avec des longueurs de course qui varient en fonction de la taille de la pièce. Dans les

deux cas, le déplacement et le mouvement dépendent des paramètres de la recette pour

la pièce.

Les positionneurs et les mécanismes de va-et-vient nécessitent chacun des signaux de

lecteur analogiques pour mesurer avec précision la largeur et la hauteur des pièces.

2-3

Présentation générale

Les pistolets de pulvérisation peuvent également être montés sur des oscillateurs, qui

se déplacent de haut en bas avec des longueurs de course xes. Les oscillateurs sont

généralement contrôlés depuis le tableau de commande principal du système.

1

2

3

4

5

6

7

3

5

4

Figure 2-2 Composants internes de la console principale et du pupitre iControl 2

1. Doubles cartes de pistolet, panier de

cartes et fond de panier

2. Alimentation électrique 24 VCC

3. Écran tactile

4. Carte d'E/S

5. PC

6. Carte à relais

7. Alimentation électrique − sortie

multiple

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2-4 Présentation générale

Interface opérateur

L'opérateur réalise toutes les tâches de conguration et de commande à l'aide de l'écran

tactile et du logiciel iControl 2. Le logiciel fournit à l'opérateur une interface utilisateur

graphique pour la conguration, le fonctionnement et le dépannage du système.

2

1

3

Figure 2-3 Faces avant de la console principale et du pupitre

1. Commutateur à clé

d'interverrouillage

2. Écran tactile LCD 3. Interrupteur marche/arrêt

NOTE : Le logiciel et le système d'exploitation de l'interface opérateur doivent être complètement arrêtés avant de

mettre la console hors tension.

Fonctions du commutateur à clé d'interverrouillage

En position Prêt, il est impossible de déclencher les pistolets de pulvérisation quand

le convoyeur ne fonctionne pas. Cela permet d'éviter le gaspillage de poudre et les

situations dangereuses.

En position Contournement, les pistolets peuvent être déclenchés sans faire fonctionner

le convoyeur. Cette position est utilisée pour paramétrer et tester les réglages des

pistolets de poudrage.

En position Verrouillage, le déclenchement des pistolets de pulvérisation est impossible

et les positionneurs d'entrée/sortie ainsi que les mécanismes de va-et-vient ne peuvent

pas être déplacés. Utiliser cette position en cas d'intervention à l'intérieur de la cabine. Le

verrouillage peut être contourné pour les positionneurs d'entrée/sortie et les mécanismes

de va-et-vient depuis leurs écrans de conguration.

2-5

Présentation générale

Alimentations CC

La console peut contenir jusqu'à trois alimentations électriques :

• Sorties multiples

• Deux de 400 watts – alimentent les doubles cartes de pistolet de pulvérisation

• Une de 120 watts 24 − fournit une alimentation de 24 VCC au PC et à la carte à relais

NOTE : La carte à relais convertit les 24 VCC en 12 VCC pour l'écran.

Doubles cartes de pistolet de pulvérisation

Chaque double carte de pistolet de pulvérisation dans le panier réalise la commande

électrostatique de deux pistolets de poudrage automatiques Encore. Les cartes délivrent

un signal de 0−20 VCA (crête) pour piloter les alimentations électrostatiques à l'intérieur

des pistolets de pulvérisation Encore. La double carte de pistolet réalise également une

contre-réaction du processus à l'interface opérateur.

Commande de pompe du pistolet de poudrage

La console iControl et les contrôleurs de pistolet de pulvérisation manuel commandent

les pompes à poudre HDLV Prodigy par le biais du réseau CAN. Dans l'armoire des

pompes, une carte de commande de pompe commande deux pompes.

Les manuels de la pompe HDLV Prodigy et du tableau de la pompe contiennent les

schémas de câblage, nomenclatures et d'autres informations.

Réseaux interne et externe

Le système iControl 2 utilise à la fois un réseau CAN pour les communications internes

et un réseau Ethernet pour les communications externes.

Réseau CAN : Gère les communications entre les cartes de commande de pistolet de

pulvérisation, les modules iFlow et le PC iControl 2. Le réseau CAN est également utilisé

pour communiquer avec les cartes de commande des pistolets de pulvérisation et les

modules iFlow dans les consoles auxiliaires. Si deux cabines se trouvent sur la même

ligne, le réseau CAN peut également communiquer avec les consoles auxiliaires qui

commandent les pistolets de pulvérisation de la deuxième cabine.

Réseau Ethernet : Gère les communications entre le système iControl 2, le tableau de

commande électrique principal et le ou les tableaux d'identication des pièces.

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2-6 Présentation générale

Entrées logiques

Le système iControl 2 comprend une carte d' E/S équipée d'entrées logiques à isolation

optique. Celles-ci incluent :

• huit entrées discrètes (logiques) pour la détection de zone (déclenchement du pistolet

de pulvérisation),

• huit entrées discrètes (logiques) pour l'identication de pièce (sélection de recette),

• une entrée pour un codeur de convoyeur (codeur A),

• respectivement une entrée pour : groupe déclencheur 0, groupe déclencheur 1 et

sélection de déclencheur.

Les entrées ci-dessus sont utilisées pour suivre les pièces dans le système de poudrage,

sélectionner la recette souhaitée pour la pièce, et activer et désactiver les pistolets de

pulvérisation appropriés lorsque les pièces atteignent les points de déclenchement

souhaités.

Toutes les entrées logiques sont acheminées à travers un coret de raccordement d'ID

de pièce sur le pupitre d'ID de pièce. Une alimentation de 24 VCC dans le coret de

raccordement fournit l'énergie nécessaire aux cellules photoélectriques et aux lecteurs.

Un deuxième coret de raccordement peut être utilisé en fonction du nombre et du type

de lecteurs dans le système.

Un câble relie le coret de raccordement d'ID de pièce à la console principale ou au

pupitre iControl 2. Le câble se branche dans le connecteur PD1 de la console ou du

pupitre, puis est câblé sur site jusqu'au bornier du coret de raccordement d'ID de pièce.

Codeur du convoyeur

Le codeur peut être de type mécanique ou optique et doit avoir un rapport cyclique de

50 %.

Résolution : Avec une résolution du codeur égale à un pouce par impulsion (1:1), la

distance réelle sur laquelle les pièces peuvent être suivies par le système iControl 2 est

d'environ 400 m. Avec une résolution de 2:1 (1/2" par impulsion), la distance réelle est

divisée par deux, soit environ 200 mètres.

La fréquence maximale à l'entrée du codeur est de 10 Hz (10 impulsions par seconde).

Cela peut imposer un compromis entre la vitesse souhaitée du convoyeur et la résolution

de suivi des pièces (plus la vitesse du convoyeur est élevée, plus la résolution de suivi

est grossière).

NOTE : Il est possible d'utiliser une horloge interne ou une temporisation externe à la

place d'un codeur. Consulter le représentant Nordson.

2-7

Présentation générale

Caractéristiques

Générales

Voir la Figure 2-7 et la Figure 2-8 pour les dimensions du pupitre et de la console.

Exigences électriques

Entrée 100−230 VCA, 50−60 Hz, 1 ∅, 465 VA max.

Interverrouillage du convoyeur, verrouillage à distance : 120/230 VCA, 50/60 Hz, 1 ∅,

6 mA

Pouvoir de coupure du relais d'alarme : 120/230 VCA, 1 ∅, 6 A

Sortie (vers le pistolet de

poudrage)

± 19 V, ±1 A (crête)

Sortie (vers le pupitre) +24 VCC, +12 VCC

NOTE : Il faut eectuer un verrouillage mutuel du système iControl 2 et du système de détection incendie de manière à

ce que les pistolets de pulvérisation soient arrêtés en cas de détection d'un incendie dans la cabine de poudrage.

ANSI/ISA S82.02.01

Degré de pollution 2

Installation (surtension) Catégorie II

Environnement

Température de

fonctionnement

+15 °C à +40 °C

Humidité en fonctionnement 5−95 %, sans condensation

Classication de zone

dangereuse

(Voir la note A)

Classe II, Division 2, Groupes F et G

zone 22.

NOTE : A. Seul le pupitre iControl 2 est certié pour les endroits ou les zones dangereux. Les consoles

principale et auxiliaire doivent toujours être placées à l'extérieur de la zone dangereuse.

B. Disjoncteur de branchement 10 A max.

Qualité de l'air de bérisation de la pompe Prodigy et du pistolet de pulvérisation

L'air doit être propre et sec. Utiliser un sécheur d'air à dessiccateur réfrigéré ou à

régénération capable de donner un point de rosée de 3,4 °C (38 °F) ou moins à la

pression de 7 bar (100 psi) et un système de ltration comportant des préltres et ltres

coalescents capables de retenir l'huile, l'eau et les impuretés de taille inférieure au

micron.

Taille recommandée du tamis du ltre à air : 5 microns ou moins

Taux maximum de vapeur d'huile dans l'alimentation en air : 0,1 ppm

Taux maximum de vapeur d'eau dans l'alimentation en air : 0,48 grains/ft3

Un air humide ou contaminé peut entraîner un mauvais fonctionnement des pompes

HDLV, une agglutination de la poudre dans le système à régénération ou provoquer

un colmatage des tuyaux d'alimentation ou des voies de passage de la poudre dans le

pistolet.

P/N 7093795_06

2-8 Présentation générale

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité

Les consoles principale et auxiliaire à contrôleur intégré Encore HD iControl 2 et le

pupitre d'achage avec la console principale pour le pupitre doivent être utilisés dans

la plage de température ambiante de +15 °C à +40 °C avec les applicateurs de poudre

automatiques Encore HD.

Les consoles principale et auxiliaire à contrôleur intégré Encore HD iControl 2 et le

pupitre d'achage avec la console principale pour le pupitre doivent être installés dans

une atmosphère non explosible.

PRUDENCE : Il convient d'être prudent en nettoyant les éléments en plastique sur les

consoles et le pupitre Encore HD iControl 2. Ces composants risquent d'être chargés en

électricité statique.

Homologations

FM (US / Canada) CE/ ATEX, CE / ATEX

Pupitre − Homologation pour zone dangereuse de Classe II, Division 2 Groupes F & G ou

Zone 22

Étiquettes d'homologation

Les gures ci-après illustrent le contenu des étiquettes d'homologation sur les armoires

du système.

1609790-03

Figure 2-4 Étiquette pour homologation (les armoires principale et auxiliaire)

2-9

Présentation générale

1610723-03

Figure 2-5 Étiquette pour homologation (l'armoire du pupitre)

1602159-07

Figure 2-6 Étiquette pour homologation FM (sur les armoires principale, auxiliaire et du pupitre)

P/N 7093795_06

2-10 Présentation générale

Dimensions de la console

609,6 mm

(24")

1634 mm

(64,3")

611 mm

(24,06")

581,5 mm

(22,8")

Figure 2-7 Dimensions de la console

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Nordson Encore HD iControl 2 Integrated Control System Le manuel du propriétaire

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