Appliances Connection Picks FGET3066UF Information produit

Marque: Appliances Connection Picks

Modèle: FGET3066UF

Taper: Information produit

NOTICE: This service data sheet is intended for use by persons having electrical and me-

chanical training and a level of knowledge of these subjects generally considered acceptable

in the appliance repair trade. The manufacturer cannot be responsible, nor assume any

liability, for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.

IMPORTANT NOTE: This unit includes an EOC (electronic oven control). This board is not

eld-repairable.

Safe Servicing Practices

To avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is important that safe ser-

vicing practices be observed. The following are some, but not all, examples of safe practices.

1. Do not attempt a product repair if you have any doubts as to your ability to complete it

in a safe and satisfactory manner.

2. Before servicing or moving an appliance, remove power cord from electric outlet, trip

circuit breaker to Off, or remove fuse.

3. Never interfere with the proper installation of any safety device.

4. Use only replacement parts specied for this appliance. Substitutions may not comply

with safety standards set for home appliances.

5. Grounding: The standard color coding for safety ground wires is green or green with

yellow stripes. Ground leads are not to be used as current carrying conductors. It is

extremely important that the service technician reestablish all safety grounds prior to

completion of service. Failure to do so will create a potential hazard.

6. Prior to returning the product to service, ensure that:

• All electric connections are correct and secure.

• All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges,

high-temperature components, and moving parts.

• All uninsulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately

spaced away from all metal parts and panels.

• All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely reas-

sembled.

• All panels are properly and securely reassembled.

IMPORTANT

DO NOT REMOVE THIS BAG

OR DESTROY THE CONTENTS

WIRING DIAGRAMS AND SERVICE

INFORMATION ENCLOSED

REPLACE CONTENTS IN BAG

Resistance (ohms)

1000 ± 4.0

1091 ± 5.3

1453 ± 8.9

1654 ± 10.8

1852 ± 13.5

2047 ± 15.8

2237 ± 18.5

2697 ± 24.4

Open circuit/infinite resistance

RTD SCALE

Temperature °F (°C)

32 ± 1.9 (0 ± 1.0)

75 ± 2.5 (24 ± 1.3)

250 ± 4.4 (121 ± 2.4)

350 ± 5.4 (177 ± 3.0)

450 ± 6.9 (232 ± 3.8)

550 ± 8.2 (288 ± 4.5)

650 ± 9.6 (343 ± 5.3)

900 ± 13.6 (482 ±7.5)

Probe circuit to case ground

p/n A00980650 Rev A (2018/10)

SERVICE DATA SHEET

ELECTRIC OVEN WITH MODULAR OVEN CONTROLS

Temperature Adjustment

Refer to the Use & Care Manual for directions on how to adjust the oven temperatures.

Changing calibration affects all baking modes. The adjustments made will not change the

self-cleaning temperature.

Modular Control Systems

This appliance is equipped with a modular system of controls. The modular system consists

of various boards which communicate with one another to drive cooking functions. Oven

functions, if available, operate through an oven user interface (UI or UIB) and an oven relay

board. Cooktop functions, if available, operate through a cooktop UI/UIB and a cooktop

relay board. There may be additional boards which work within the system to drive specic

functions (refer to the schematics and diagrams and this sheet). Low voltage operating and

communications power for the modular boards is provided through the wiring schemes.

The boards that generate low voltage operating and communications power depend upon

the individual control system (refer to the schematics and diagrams on this sheet). These

voltages are only the operational voltages. Do not use these voltages as conrmation of

communication between the boards. Communication occurs through software programming

on each board. This communication is not detectable by volt ohmmeters. The programming

is self-monitored and the UI displays will show error codes based on detected failures. The

individual boards are not eld repairable. See the schematics and diagrams included on this

sheet for more unit-specic details.

MEAT PROBE TEMPERATURE VS RESISTANCE

Temperature °F (°C) Resistance (Kohm)

77 (25) 50.0 ± 7%

122 (50) 18.0 ± 4.9%

176 (80) 6.3 ± 3.3%

212 (100) 3.4 ± 4.6%

J4 J3

J13 UPPER OVEN

J12 UPPER OVEN

J11

OVC POWER

(POWER TO BOARD)

J5 UPPER OVEN

J25

LOWER

OVEN

J26

LOWER

OVEN

J10 LOWER OVEN

TO TANGENTIAL FAN

SPEED SENSOR

(optional)

DIAGNOSTICS

J14 LOWER OVEN

K3 K4

K5 K6

K13

K12

K11 K10

K16 K17

UPPER

OVEN

K19 K18K20K21K22K23

K14

LOWER

OVEN

P5P4P3P13P12

P2 P7 P8 P9

NEUTRAL

PROGRAMMING

HEADER

L2 OUT/THERM

DLB

L2 IN

BROIL

LOWER OVEN

NEUTRAL

CONVECTION ELEMENT - LOWER OVEN (OPT)

CONV ELEMENT

LOWER OVEN

BAKE ELEMENT - LOWER OVEN

BAKE ELEMENT

LOWER OVEN

COOLING FAN

LOW SPEED

CONVECTION

FAN LOW

LATCH MOTOR

OVEN LIGHT

COOLING FAN

HIGH SPEED

CONVECTION

FAN HIGH

MEAT PROBE (OPT)

TEMPERATURE PROBE

MEAT PROBE (OPT)

TEMPERATURE PROBE

MEAT PROBE (OPT)

K15

LOWER

OVEN

TEMPERATURE PROBE

LATCH MOTOR SWITCH

DOOR SWITCH

COMMON

LATCH MOTOR SWITCH

COMMON

DOOR SWITCH

LOWER OVEN RELAYS

LATCH

MOTOR

CONV FAN

HIGH

CONV

FAN LOW

COOL FAN

HIGH

COOL

FAN LOW

OVEN

LIGHT

J9 UPPER OVEN

TO COOLING FAN

SPEED SENSOR

(optional)

J3 COMMUNICATION

TO USER INTERFACE BOARD

MARS BOARD

COOLING FAN

LOW SPEED

CONVECTION

FAN LOW

LATCH MOTOR

OVEN

LIGHT

COOLING FAN

HIGH SPEED

CONVECTION FAN HIGH SPEED

BAKE

ELEMENT

UPPER

OVEN

CONVECTION ELEMENT

UPPER OVEN (OPT)

NEUTRAL

SELF CLEAN CATALYST (OPT)

UPPER OVEN RELAYS UPPER OVEN RELAYS

LATCH

MOTOR

CONV

FAN LOW

COOL FAN

HIGH

COOL

FAN LOW

OVEN

LIGHT

BAKE ELEMENT

UPPER OVEN

CONV ELEMENT

UPPER OVEN

CONV FAN

HIGH

SELF CLEAN

CATALYST

(optional)

UPPER

OVEN

DLB

L2 OUT/THERM

L2 IN

BROIL

UPPER OVEN

OVEN CONTROL

RELAY BOARD

(OVC)

TOUCH PANEL

(BENDER HMI)

OVEN CONTROL

(MARS)

MACS

I2C

ELECTRONIC OVEN CONTROL (EOC) FAULT CODE DESCRIPTIONS

Fault

Code

Description of Error Code Suggested Corrective Action

F01

F02

F04

F05

Touch panel failure Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. If fault returns upon power-up replace the touch panel.

F03 The oven user interface board is incor-

rectly congured.

Replace the oven user interface board. Make sure you install the latest revision available for this model.

F10 Oven temperature runaway: the cavity

temperature has been detected in

excess of the maximum safe operating

temperature.

1. If oven is overheating, disconnect power. Check oven temperature probe (RTD) and replace if necessary.

2. If the oven temperature probe is good and if oven continues to overheat when power is reapplied, replace the oven

relay board.

F11 Stuck key: a key has been detected

has pressed continuously for 30 sec-

onds or more.

1. If a key was pressed inadvertently for a long time this error code will be displayed. Make sure there is nothing (water,

utensils) in contact with the keyboard. The fault code should go away once the key is released and the Stop key is

pressed. If the F011 error comes back when a key is pressed it means the error condition is still there. If the F011

error does not come back it means the error condition is gone and the oven can be used.

2. If the fault code cannot be cleared, test the wiring harness between oven user interface board (connector I2C1 or

I2C2) and touch panel (connector I2C1 or I2C2).

3. If the fault code cannot be cleared and the wiring is good, the touch panel is most likely defective: replace the touch

panel.

4. If changing the touch panel did not x the problem replace the oven user interface board.

F12 Keyboard conguration alarm: the oven

user interface board received from the

touch panel a key code that does not

match the key map.

1. Verify the unit has the proper oven user interface board and touch panel, based on the model number and parts

catalog.

2. Replace the oven user interface board.

3. If the problem persists replace the touch panel.

F13 Data written to non-volatile memory

has failed verication

Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. If fault returns upon power-up replace the oven user interface.

F15 Keyboard error Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. If fault returns upon power-up replace the touch panel.

F17 The oven user interface board is un-

able to congure the touch panel.

1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.

2. If fault returns, verify harness going to I2C1 or I2C2 connector of the touch panel.

3. Verify the unit has the proper oven user interface board and touch panel, based on the model number and parts

catalog.

4. If fault persists, replace the oven user interface.

5. If fault persists, replace the touch panel.

F18 Oven relay board failure (wiggler) Replace the oven relay board.

F19 The oven user interface board is un-

able to congure the oven relay board

1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.

2. If fault returns, verify connection between the oven user interface board (MACS1 or MACS2 connector) and the oven

relay board (connector J3 or J4).

3. Verify the unit has the proper oven user interface board and oven relay board, based on the model number and parts

catalog.

4. If fault persists, replace oven user interface board.

5. If fault persists, replace the relay board.

F22 Communication failure between the

oven user interface board and the oven

relay board

1. Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. Check if error condition is still there.

2. Test wiring harness between oven user interface board (connector MACS1 or MACS2) and oven relay board (con-

nector J3 or J4).

3. If wiring harness is good replace oven relay board.

4. If the problem persists replace the oven user interface.

F23 Communication failure between the

oven user interface board and the

glass touch panel

1. Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. Check if error condition is still there.

2. Test wiring harness between oven user interface board (connector I2C1 or I2C2) and touch panel (connector I2C1 or

I2C2).

3. If wiring harness is good replace touch panel.

4. If the problem persists replace the oven user interface.

F25

F27

The communication between the over

user interface and the oven relay board

cannot be initiated.

1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.

2. If fault returns, verify connection between the oven user interface board (MACS1 or MACS2 connector) and the oven

relay board (connector J3 or J4).

3. Verify the unit has the proper oven user interface board and oven relay board, based on the model number and parts

catalog.

4. If fault persists, replace relay board.

5. If fault persists, replace the oven user interface board.

F28

F29

The communication between the over

user interface and the touch panel

cannot be initiated.

1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.

2. If fault returns, verify touch panel is connected (verify harness going to I2C1 or I2C2 connector) and is getting power

from the oven user interface.

3. Verify the unit has the proper oven user interface board and touch panel, based on the model number and parts

catalog.

4. If fault persists, replace the touch panel.

5. If fault persists, replace the oven user interface.

F30 Open oven temperature sensor (RTD) 1. Check probe circuit wiring for possible open or short condition.

2. Verify RTD resistance at room temperature (compare to probe resistance chart). If resistance does not match the

chart, replace the RTD probe.

3. If the problem persists replace the oven relay board.

F31 Shorted oven temperature probe (RTD)

F33 Meat probe temperature sensor short-

ed or too hot

1. The error is triggered if the meat probe sees a temperature in excess of 392°F. Make sure the meat probe was not

used in such way that it could have seen such temperature. If the tip of the probe is not inserted in the meat it will

see the cavity temperature, which can be higher than 392°F (depending on the setpoint) and trigger the alarm.

2. When the meat probe is connected to the socket inside the oven cavity, if the meat probe is not fully inserted into the

socket it may short the contacts and cause the error. Make sure the probe is inserted as much as it can.

3. Verify meat probe resistance at room temperature. Compare to meat probe resistance chart. If the meat probe does

not match the chart, replace it.

4. If the above steps failed to correct the problem, replace the oven relay board.

F45 Upper oven cooling fan speed too low 1. Check if the cooling fan blades are blocked.

2. Conrm tachometer harness is connected on fan and on oven control.

3. Replace cooling fan.

4. Replace oven control.

F46 Upper oven cooling fan speed too high 1. Check for mechanical obstruction in the air path.

2. Replace cooling fan.

3. Replace oven control.

F47 Lower oven cooling fan speed too low 1. Check if the cooling fan blades are blocked.

2. Conrm tachometer harness is connected on fan and on oven control.

3. Replace cooling fan.

4. Replace oven control.

F48 Lower oven cooling fan speed too high 1. Check for mechanical obstruction in the air path.

2. Replace cooling fan.

3. Replace oven control.

F50 A/D Out of Range: the oven relay

board is unable to read the status of

the switches (door, MDL)

1. Check to ensure that the connections between the door switch, MDL and temp probes are properly connected. This

includes all splices and junctions.

2. If the above step failed to correct the problem, replace the oven relay board.

F90 Motor Door Lock mechanism failure.

The oven control does not see the

Motor Door Lock running.

1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power. Try again to make the door lock or unlock (ex:

initiate a Lockout or a Clean cycle).

2. Check if the Lock Motor is running or not. If it is not running, test the wiring between the Lock Motor and the oven re-

lay board. If the wiring is good, check if there is 120VAC at the motor when it is expected to run to see if the failure

originates from a bad motor (120VAC present but not turning) or a problem with the relay board (J20 pin 10 on the

oven relay board is the output to the Lock Motor). The Lock Motor can also be tested by applying 120VAC directly

to the motor (unplug it from the relay board rst). If the Lock Motor does not run when 120VAC is applied replace the

Lock Motor Assembly. If it is the relay board that does not provide 120VAC to the Lock Motor replace the oven relay

board.

3. If the Lock Motor is running but the oven control cannot nd the locked or unlocked position (ex: motor turns continu-

ously until F90 fault code is generated) the Lock Switch needs to be veried. Check wiring between Lock Switch and

oven relay board. Verify with ohmmeter if the switch makes contact properly (verify continuity with ohmmeter when

the switch is pressed). If the Lock Switch is defective replace the Motor Lock Assembly.

4. If all above steps failed to correct the situation, replace the oven relay board.

F95 Motor Door Lock mechanism failure.

The Motor Door Lock does not stop

running or the Lock Switch sends an

invalid signal.

1. The problem can be caused by a faulty Lock Switch or by a defective oven relay board. If the Motor Door Lock is

always running (as if the relay controlling it is stuck closed) replace the oven relay board.

2. If the motor is not always running replace the Motor Lock Assembly.

F96 The oven door has been detected open

during a Self Clean cycle.

1. This error occurs if the door switch has lost its contact during a Self Clean cycle. Make sure the oven door closes

well and fully presses on the door switch plunger when the door is locked, and no one attempted to pull on the oven

door during the Self Clean cycle.

2. Test continuity of wiring between the door switch and the oven relay board, make sure the door switch is well con-

nected. With an ohmmeter, verify the switch is closed when the plunger is pressed. If the door switch is found to be

defective replace the door switch.

3. If the switch and wiring are good and the problem persists, replace the oven relay board.

ELECTRONIC OVEN CONTROL (EOC) FAULT CODE DESCRIPTIONS

Fault

Code

Description of Error Code Suggested Corrective Action

UPPER OVEN

CIRCUIT

ANALYSIS

MATRIX

Elements

Door Motor

J13-5 (K13)

Light

J13-1 (K9)

Conv. Fan

Low J13-4 (K12)

High J12-5 (K6)

Door

Switch

J5-7, J5-8

DLB

L2 out

(K1)

Cooling Fan

Low J13-2 (K10)

High J13-3 (K11)

Catalyst

“Air Guard”

J12-6 (K5)

Bake

P7 (K3)

Broil

Conv.

P8 (K4)

Bake X X X X X X X

Broil X X X

Conv. Bake X X X X X X X

Conv. Roast X X X X X X X

Clean X X X X X X

Locking X

Locked

Unlocking X

Unlocked

Light X

Door Open X X

Door Closed

Air Guard

(with key press) X X X X

NOTES: Bake, broil, and convection elements alternate cycles. Convection fans may run during preheat and may run intermittently during non-convec-

tion functions to improve cooking performance.

LOWER OVEN

CIRCUIT

ANALYSIS

MATRIX

Elements

Door Motor

J14-1 (K23)

Light

J14-6

(K18)

Conv. Fan

Low J14-3 (K21)

High J14-2 (K22)

Door

Switch

J26-3, J26-4

DLB

L2 out

(K14)

Cooling Fan

Low J14-5 (K19)

High J14-4 (K20)

Catalyst

“Air Guard”

J12-6 (K5)

Bake

P12

(K16)

Broil

K15

Conv.

P13

(K17)

Bake X X X X X X X

Broil X X X

Conv. Bake X X X X X X X

Conv. Roast X X X X X X X

Clean X X X X X X

Locking X

Locked

Unlocking X

Unlocked

Light X

Door Open X X

Door Closed

Air Guard

(with key press) X X X X

IMPORTANT

N’ENLEVEZ P

AS CE SAC OU NE

DÉTR

UISEZ P

AS SON CONTENU

CONTIENT LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE ET

LES INFORMATIONS DE RÉPARATION

REMETTRE LE CONTENU

DANS LE SAC

Résistance (ohms)

1 000 ± 4,0

1 091 ± 5,3

1 453 ± 8,9

1 654 ± 10,8

1 852 ± 13,5

2 047 ± 15,8

2 237 ± 18,5

2 697 ± 24,4

Circuit ouvert/résistance infinie

ÉCHELLE DU DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE

À RÉSISTANCE

Température °F (°C)

32 ± 1,9 (0 ± 1,0)

75 ± 2,5 (24 ± 1,3)

250 ± 4,4 (121 ± 2,4)

350 ± 5,4 (177 ± 3,0)

450 ± 6,9 (232 ± 3,8)

550 ± 8,2 (288 ± 4,5)

650 ± 9,6 (343 ± 5,3)

900 ± 13,6 (482 ±7,5)

Circuit de la sonde mise à la

terre à la caisse

FICHE DE RÉPARATION

CUISINIÈRE ÉLECTRIQUE AVEC RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE DE FOUR MODULAR

SONDE À VIANDE TEMPÉRATURE VS RÉSISTANCE

Température °F (°C) Résistance (Kohm)

77 (25) 50.0 ± 7%

122 (50) 18.0 ± 4.9%

176 (80) 6.3 ± 3.3%

212 (100) 3.4 ± 4.6%

AVIS: Cette feuille de données d’entretien est destinée aux personnes ayant reçu une formation

en électricité et en mécanique, et qui possèdent un niveau de connaissance jugé acceptable dans

l’industrie de réparation des appareils électroménagers. Le fabricant ne peut être tenu responsable,

ni assumer aucune responsabilité, pour toute blessure ou dommage de quelque nature que ce soit

pouvant résulter de l’utilisation de cette feuille de données.

NOTES IMPORTANTES: Cet appareil inclut un contrôleur de four électronique. Le tableau de con-

trôle n’est pas réparable sur place.

Pratiques d’entretien Sécuritaires

Pour éviter tout risque de blessure et/ou dommage matériel, il est important que des pratiques d’en-

tretien sécuritaires soient suivies. Voici quelques exemples de pratiques sécuritaires.

1. N’essayez jamais de réparer un appareil si vous ne croyez pas avoir les compétences néces-

saires pour le faire de manière satisfaisante et sécuritaire.

2. Avant de procéder au service d’entretien ou de déplacer tout appareil ménager, débranchez le

cordon d’alimentation de la prise électrique, réglez le disjoncteur de circuit à OFF, ou enlevez

le fusible et fermez le robinet d’alimentation en gaz.

3. N’entravez jamais l’installation adéquate de tout dispositif de sécurité.

4. Utilisez que les pièces de remplacement énumérées dans le catalogue pour cet appareil. La

moindre substitution risque de ne pas être conforme aux normes de sécurité établies pour les

appareils électroménagers.

5. Mise à la Terre: La couleur de codage standard des conducteurs de mise à la terre de sécurité

est verte ou verte à barres jaunes. Les conducteurs de mise à la terre ne doivent pas être

utilisés comme conducteurs de courant. Il est d’une importance capitale que le technicien d’en-

tretien complète toutes les mises à la terre de sécurité avant de terminer le service. Si cette

recommandation n’est pas suivie à la lettre, il en résultera des risques pour les personnes et

les biens.

6. Avant de retourner le produit au service de réparation ou d’entretien, assurez-vous que:

• Toutes les connexions électriques sont correctes et sécuritaires.

• Tous les conducteurs électriques sont correctement préparés et à l’abri des bords tran-

chants, des composants à température élevée, et des parties mobiles.

• Toutes les bornes électriques, connecteurs, réchauffeurs, etc. dénudés sont espacés

convenablement loin de toute pièce en métal et des panneaux.

• Toutes les mises à la terre de sécurité (interne et externe) sont correctement ré-assem-

blées de façon sécuritaire.

• Tous les panneaux sont correctement et fermement remontés.

Réglage de la Température

Reportez-vous au Manuel d’utilisation et d’entretien pour obtenir des instructions sur l’ajustement

des températures du four.

SYSTÈME DE COMMANDES MODULAIRE

Cet appareil est muni d’un système de commandes modulaire. Le système modulaire comporte

différentes cartes qui communiquent entre elles pour activer les fonctions de cuisson. Les fonctions

du four, si disponibles, sont activées grâce à une interface utilisateur pour le four (IU ou TIU) et une

carte de relais pour le four. Les fonctions de la surface de cuisson, sont activées grâce à un IU/PIU

et une carte de relais pour la surface de cuisson. D’autres cartes dans le système peuvent activer

des fonctions spéciques (consultez les schémas et diagrammes sur cette che d’information). Le

fonctionnement à basse tension et l’alimentation des communications pour les cartes modulaires

sont assurés par les circuits de câbles. Les cartes qui gènèrent la basse tension et alimentent

les communications sont contrôlés par des système de commandes individuels (consultez les

schémas et diagrammes sur cette che d’information) Ces tensions sont uniquement les tensions de

fonctionnement. N’utilisez pas ces tensions comme conrmation d’une transmission entre les cartes.

La transmission se fait grâce à une programmation logicielle sur chaque carte. Cette transmission

ne peut pas être détectée à l’aide d’un ohmmètre. La programmation est auto-contrôlée et les

afchages sur l’IU montrent les codes d’erreur selon les pannes détectées. Les cartes individuelles

ne peuvent pas être réparées sur place. Consultez les schémas et les diagrammes contenus dans

cette che d’information pour en savoir plus sur un élément spécique.

p/n A00980650 Rev A (2018/10)

J4 J3

J13 FOUR SUPÉRIEUR

J12 FOUR SUPÉRIEUR

J11

OVC ALIMENTATION

(ALIMENTATION À CARTE)

J5 FOUR SUPÉRIEUR

J25

FOUR

INFÉRIEUR

J26

FOUR

INFÉRIEUR

J10 FOUR INFÉRIEUR

COMM À TANGENIAL

CAPTEUR DE VITESSE

DE VENTILATEUR

(OPT)

DIAGNOSTIQUE

J14 FOUR INFÉRIEUR

K3 K4

K5 K6

K13

K12

K11 K10

K16 K17

FOUR

SUPÉRIEUR

K19 K18K20K21K22K23

K14

FOUR

INFÉRIEUR

P5P4P3P13P12

P2 P7 P8 P9

NEUTRE

J1 - TÊTE DE

PROGRAMMATION

L2 SORTIE/

THERM

L2 ENTRÉE

ÉLÉMENT DE GRILLAGE

FOUR INF

NEUTRE

ÉLÉMENT DE CONVECTION - FOUR INFÉRIEUR (OPT)

ÉLÉMENT DE CUISSON - FOUR INFÉRIEUR

VENTILATEUR DE

REFROIDISSEMENT

BASSE VITESSE

VENTILATEUR DE

CONVECTION

BASSE VITESSE

MOTEUR VERROU

LAMPE

VENTILATEUR DE

CONVECTION

HAUTE VITESSE

SONDE À VIANDE (OPT)

SONDE À TEMPÉRATURE

SONDE À VIANDE (OPT)

SONDE À TEMPÉRATURE

SONDE À VIANDE (OPT)

K15

FOUR

INFÉRIEUR

SONDE À TEMPÉRATURE

INTERRUPTEUR DU MOTEUR VERROU

INTERRUPTEUR DE PORTE

COMMUNE

INTERRUPTEUR DU MOTEUR VERROU

COMMUNE

INTERRUPTEUR DE PORTE

FOUR INFÉRIEUR RELAIS

MOTOR

VERROU

VENT CONV

HAUTE

VENT

CONV BASSE

VENT

REFROID

HAUTE

VENT

REFROID

BASSE

LAMPE

J9 FOUR SUPÉRIEUR

COMM À

REFROIDISSEMENT

CAPTEUR DE VITESSE

DE VENTILATEUR

(OPT)

J3 COMMUNICATION

À PLAQUETTE D'INTERFACE DE UTILISATEUR

“MARS BOARD”

VENT DE

REFROIDISSEMENT

BASSE VITESSE

VENTILATEUR DE CONVECTION

BASSE VITESSE

MOTEUR VERROU

LAMPE

VENT DE REFROIDISSEMENT

HAUTE VITESSE

VENTILATEUR DE CONVECTION BASSE VITESSE

ÉLÉMENT

CUISSON

FOUR SUP

ÉLÉMENT DE CONV

FOUR SUP (OPT)

NEUTRE

CATALYSEUR D’AUTONETTOYAGE (optionnel)

FOUR SUPÉRIEUR RELAIS FOUR SUPÉRIEUR RELAIS

MOTOR

VERROU

VENT CONV

BASSE

LAMPE

ÉLÉMENT DE

CUISSON

FOUR SUPÉRIEUR

ÉLÉMENT DE

CONVECTION

FOUR SUPÉRIEUR

VENT CONV

HAUTE

CATALYSEUR

D’AUTONET

(opt)

FOUR

SUPÉRIEUR

DLB LIGNE

DOUBLE

INTERROMPUE

L2 SORTIE/

THERM

L2 ENTRÉE

ÉLÉMENT DE

GRIL. FOUR SUP

DLB LIGNE

DOUBLE

INTERROMPUE

VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT HAUTE VITESSE

VENT

REFROID

HAUTE

VENT

REFROID

BASSE

ÉLÉMENT DE

CUISSON

FOUR INFÉRIEUR

ÉLÉMENT DE

CONVECTION

FOUR INFÉRIEUR

CARTE DE RELAIS DE

OMMANDE DU FOUR

(OVC)

PANNEAU TACTILE

(BENDER HMI)

CONTRÔLE DU FOUR

(MARS)

MACS

I2C

CODES D’ERREUR POUR LA FICHE TECHNIQUE DE LA CUISINIÈRE AVEC BOUTONS DE COMMANDE À L’AVANT

Code Description de l’erreur Actions correctives suggérées

F01

F02

F04

F05

Panneau tactile en échec. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Si le problème réapparaît lorsque l’appareil est rebranché, remplacez le pan-

neau tactile.

F03 La carte interface usager n’est pas

congurée correctement.

Remplacez la carte interface usager. Assurez-vous d’installer la dernière version disponible pour ce modèle.

F10 Emballement de la température du four:

La température du four a été détectée

comme étant supérieure à la tempéra-

ture maximale sécuritaire.

1. 1- Si le four surchauffe, débranchez l’alimentation. Vériez la sonde de température (RTD) et remplacez-la si nécessaire.

2. 2- Si la sonde de température est correcte et que le four continue de surchauffer une fois l’appareil rebranché, remplacez le panneau de

relais du four.

F11 Touche engagée: Une touche a été rap-

portée appuyée pendant 30 secondes

ou plus.

1. Ce code s’afche si une touche est appuyée par inadvertance pendant une longue période. Assurez-vous qu’il n’y a rien en contact avec le

panneau tactile (eau, ustensiles). Le code d’erreur disparaît lorsque la touche est relâchée et que la touche STOP est appuyée. Si le code

F011 réapparaît lorsqu’une touche est appuyée, ceci indique que les conditions de l’erreur sont toujours présentes. Si le code F011 ne

réapparaît pas, ceci indique que les conditions de l’erreur ont disparu et que le four peut être utilisé.

2. Si le code d’erreur ne disparaît pas, vériez le l entre la carte interface usager (connecteur I2C1 ou I2C2) et le panneau tactile (connecteur

I2C1 ou I2C2).

3. Si le code d’erreur ne disparaît pas et que le l est bon, le panneau tactile est probablement défectueux: remplacez le panneau tactile.

4. Si le problème n’est toujours pas réglé après avoir changé le panneau tactile, changez la carte interface usager.

F12 Alarme de conguration de clavier: La

carte interface usager a reçu du pan-

neau tactile un code qui ne se retrouve

pas dans le registre.

1. À l’aide du numéro de modèle et du catalogue de service, vériez si l’appareil a la bonne carte interface usager et le bon panneau tactile.

2. Remplacez la carte interface usager du four.

3. Si le problème persiste, remplacez le panneau tactile.

F13 Échec lors de la vérication des données

écrites à la mémoire permanente.

Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Si le problème réapparaît lorsque l’appareil est rebranché, remplacez la carte

interface usager du four.

F15 Erreur du clavier. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Si le problème réapparaît lorsque l’appareil est rebranché, remplacez le pan-

neau tactile.

F17 La carte interface usager du four est in-

capable de congurer le panneau tactile.

1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez.

2. Si l’erreur réapparaît, vériez le l allant au connecteur I2C1 ou I2C2 du panneau tactile.

3. À l’aide du numéro de modèle et du catalogue de service, vériez si l’appareil a la bonne carte interface usager et le bon panneau tactile.

4. Si le problème persiste, remplacez la carte interface usager.

5. Si le problème persiste, remplacez le panneau tactile.

F18 Échec du panneau de relais du four

(onduleur)

Remplacez le panneau de relais du four.

F19 La carte interface usager du four est

incapable de congurer le panneau de

relais du four.

1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez.

2. Si l’erreur réapparaît, vériez le connexion entre la carte interface usager du four (connecteur MACS1 ou MACS2) et le panneau de relais

du four (connecteur J3 ou J4).

3. À l’aide du numéro de modèle et du catalogue de service, vériez si l’appareil a la bonne carte interface usager et le bon panneau de relais

du four.

4. Si le problème persiste, remplacez la carte interface usager.

5. Si le problème persiste, remplacez le panneau de relais du four.

F22 Échec de communication entre la carte

d’interface usager et le panneau de

relais du four.

1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Vériez si l’erreur est encore présente.

2. Vériez le faisceau de ls entre la carte interface usager (connecteur MACS1 ou MACS2) et le panneau de relais du four (connecteur J3 ou

J4).

3. Si le faisceau de ls est bon, remplacez le panneau de relais du four.

4. Si le problème persiste, remplacez la carte interface usager du four.

F23 Échec de communication entre la carte

d’interface usager et le panneau tactile.

1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Vériez si les conditions d’erreur sont encore présentes.

2. Vériez le l entre la carte interface usager (connecteur I2C1 ou I2C2) et le panneau tactile (connecteur I2C1 ou I2C2).

3. Si le l est bon, remplacez le panneau tactile.

4. Si le problème persiste, remplacez la carte interface usager du four.

F25

F27

La communication entre la carte inter-

face usager et le panneau de relais du

four ne peut être démarrée.

1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez.

2. Si l’erreur réapparaît, vériez la connexion entre la carte interface usager du four (connecteur MACS1 ou MACS2) et le panneau de relais

du four (connecteur J3 ou J4).

3. À l’aide du numéro de modèle et du catalogue de service, vériez si l’appareil a la bonne carte interface usager et le bon panneau de relais

du four.

4. Si le problème persiste, remplacez le panneau relais du four.

5. Si le problème persiste, remplacez la carte interface usager.

F28

F29

La communication entre la carte inter-

face usager et le panneau tactile ne peut

être démarrée.

1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez.

2. Si l’erreur réapparaît, vériez si le panneau tactile est branché (vériez le faisceau de ls allant au connecteur I2C1 ou I2C2) et s’il reçoit de

l’alimentation de la carte interface usager.

3. À l’aide du numéro de modèle et du catalogue de service, vériez si l’appareil a la bonne carte interface usager et le bon panneau tactile.

4. Si le problème persiste, remplacez le panneau tactile.

5. Si le problème persiste, remplacez la carte interface usager du four.

F30 Le circuit de la sonde de température du

four est ouvert (RTD)

1. Vériez si le circuit de la sonde ne serait pas ouvert ou en condition de court-circuit.

2. Vériez la résistance RTD à la température ambiante (comparez la valeur obtenue dans la charte de résistance). Si la valeur obtenue ne

correspond pas à la valeur de la charte, remplacez la sonde RTD.

3. Si le problème persiste, remplacez le panneau de relais.

F31 La sonde de température du four (RTD)

est en court-circuit.

F33 Le capteur de la sonde à viande est en

court-circuit ou trop chaud.

1. L’erreur est déclenchée si la sonde à viande perçoit une température supérieure à 392°F. Assurez-vous que la sonde à viande ne puisse

pas percevoir la température provenant d’une autre source. Si le bout de la sonde n’est pas inséré dans la viande, celui-ci va capter la

température de la cavité, laquelle peut être supérieure à 392°F (dépendant de la température réglée dans le four) et déclencher l’alarme.

2. Si la sonde à viande n’est pas complètement insérée dans le réceptacle situé à l’intérieur de la cavité du four ceci peut entrainer un

court-circuit et causer un code d’erreur. Assurez-vous que la sonde est correctement insérée dans le réceptacle.

3. Vériez la résistance de la sonde à viande à la température ambiante. Comparez cette valeur à celles dans la table de la résistance de la

sonde à viande. Si elle ne correspond pas aux valeurs du tableau, remplacez la sonde à viande.

4. Si toutes les étapes mentionnées ci-haut ont échoué, remplacez le panneau de relais du four.

F45 Vitesse du ventilateur de refroidissement

trop lente - four supérieur.

1. Vériez si les pales du ventilateur de refroidissement sont bloquées.

2. Conrmez que le lage du tachymètre est branché au ventilateur et à la commande du four.

3. Remplacez le ventilateur de refroidissement.

4. Remplacez la commande du four.

F46 Vitesse du ventilateur de refroidissement

trop élevée - four supérieur.

1. Vériez qu’il n’y ait pas d’obstruction mécanique dans le chemin de l’air.

2. Remplacez le ventilateur de refroidissement.

3. Remplacez la commande du four.

F47 Vitesse du ventilateur de refroidissement

trop lente - four inférieur.

1. Vériez si les pales du ventilateur de refroidissement sont bloquées.

2. Conrmez que le lage du tachymètre est branché au ventilateur et à la commande du four.

3. Remplacez le ventilateur de refroidissement.

4. Remplacez la commande du four.

CODES D’ERREUR POUR LA FICHE TECHNIQUE DE LA CUISINIÈRE AVEC BOUTONS DE COMMANDE À L’AVANT

Code Description de l’erreur Actions correctives suggérées

F48 Vitesse du ventilateur de refroidissement

trop élevée - four inférieur.

1. Vériez qu’il n’y ait pas d’obstruction mécanique dans le chemin de l’air.

2. Remplacez le ventilateur de refroidissement.

3. Remplacez la commande du four.

F50 A/D hors limite: Le panneau relais du

four ne peut connaître le statut des

interrupteurs (porte, moteur verrou)

1. Vériez que les branchements entre le commutateurs de la porte, le loquet de porte à moteur (LPM) et les sondes de température sont

correctement établis. Ceux-ci incluent toutes les épissures et les jonctions.

2. Remplacez la carte de relais de commande des relais du four.

F90 Échec du mécanisme du moteur verrou

de la porte du four: La commande du

four ne détecte pas que le moteur verrou

de la porte du four est en marche.

1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Essayez à nouveau de verrouiller ou déverrouiller la porte (ex: activez le

Lockout ou un cycle autonettoyant).

2. Vériez si le moteur tourne ou non. S’il ne tourne pas, vériez le faisceau de ls entre le moteur verrou et le panneau de relais. Si le fais-

ceau de ls est bon, vériez si il y a 120VAC au moteur lorsqu’il est sensé fonctionner pour voir si le problème est dû à un mauvais moteur

(la lecture est de 120VAC mais le moteur ne tourne pas) ou si le problème revient au panneau de relais (Tige 10 de J20 sur le panneau

de relais est la sortie vers le moteur verrou). Le moteur verrou peut aussi être vérié en appliquant 120VAC directement au moteur (Il faut

commencer par le débrancher du panneau de relais). Si le moteur verrou ne tourne pas lorsque 120VAC est appliqué, remplacez l’assem-

blé moteur verrou. Si c’est le panneau de relais qui ne fournit pas 120VAC au moteur verrou, remplacez le panneau de relais.

3. Si le moteur tourne mais la commande de four ne peut trouver la position verrouillée ou déverrouillée (ex: le moteur tourne continuellement

lorsque le code F90 est afché) l’interrupteur verrou doit être vérié. Vériez le faisceau de ls entre l’interrupteur verrou et le panneau de

relais. Vériez avec un ohmmètre que le contact de l’interrupteur est correct (vériez la continuité avec le ohmmètre lorsque l’interrupteur

est appuyé). Si l’interrupteur est défectueux, remplacez l’assemblé moteur verrou.

4. Si toutes les étapes mentionnées ci-haut ont échoué, remplacez le panneau de relais du four.

F95 Échec du mécanisme du moteur verrou

de la porte du four. Le moteur verrou

tourne continuellement ou l’interrupteur

envoie un mauvais signal.

1. Le problème peut être causé par un interrupteur ou un panneau de relais défectueux. Si le moteur verrou fonctionne continuellement (ou

comme si le relais demeure fermé) remplacez le panneau de relais du four.

2. Si le moteur ne tourne pas continuellement remplacez l’assemblé moteur verrou.

F96 La porte du four a été détectée ouverte

lors d’un cycle autonettoyant.

1. Cette erreur survient si l’interrupteur de porte perd son contact lors d’un cycle autonettoyant. Assurez-vous que la porte du four ferme

complètement et qu’elle presse adéquatement le piston de l’interrupteur de porte lorsque cette dernière est verrouillée et assurez-vous que

personne n’essaie d’ouvrir la porte lorsque le four est en cycle autonettoyant.

2. Vériez le faisceau de ls entre l’interrupteur de porte et le panneau de relais, assurez-vous que l’interrupteur de porte est bien branché. À

l’aide d’un ohmmètre, vériez si l’interrupteur est fermé lorsque le piston est pressé. Si l’interrupteur est défectueux, remplacez-le.

3. Si l’interrupteur et le faisceau de ls sont bons, remplacez le panneau de relais.

FOUR SUPÉRIEUR

MATRICE

D’ANALYSE DU

CIRCUIT

ÉLÉMENTS

Moteur Verrou

J20-10 (K13)

Lampe

J20-6 (K9)

Ventilateur Conv

Basse J20-9 (K12)

Haute J19-3 (K6)

Interr. porte

J5-7, J5-9

DLB L2

sortie

(K1)

Ventilateur

refroidissement

Basse J20-7 (K10)

Haute J20-8 (K11)

Catalyseur

d’autonettoyage

J19-2 (K5)

Cuisson

P7 (K3)

Gril

Conv.

P8 (K6)

Cuisson X X X X X X X

Gril X X X

Cuisson Conv. X X X X X X X

Rôtissage Conv X X X X X X X

Nettoyage X X X X X X

Verrouillage X

Verrouillé

Déverrouillage X

Déverrouillé

Lampes X

Porte Ouverte X

Porte Fermée X

Catalyseur

d’autonettoyage

(en pressant la

touche)

X X X

NOTES: cycles de cuisson, de gril et de convection alternés. Les ventilateurs de convection peuvent fonctionner pendant le préchauffage et peuvent fonctionner de

manière intermittente pendant les fonctions de non convection pour améliorer les performances de cuisson.

FOUR INFÉRIEUR

MATRICE

D’ANALYSE DU

CIRCUIT

ÉLÉMENTS

Moteur Verrou

J14-1 (K23)

Lampe

J14-6

(K18)

Ventilateur Conv