DURKOPP ADLER 745-34 S Guide d'installation
- Taper
- Guide d'installation
Instructions, complètes
745 - 34 Speedpocket
Unité pour la pré-couture de poche
rectangulaires à passepoils
Instructions d’emploi
Instructions d’installation
Instructions de service
Instructions pour la programmation DAC
Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld • Potsdamer St raße 190, D-33719 Bielefeld
Telefon + 49 (0) 5 21 / 9 25-00 • Telefax + 49 (0) 5 21 / 9 25 24 35 • www.duerkopp-adler.com
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Ausgabe / Edition: 08/2005 Printed in Federal Republic of Germany Teile-Nr./Part.-No.: 0791 745172
745 - 34 Speedpocket
Instructions, complètes
Sommaire
Instructions d’emploi
Instructions d’installation
Instructions de service
Instructions pour la programmation DAC
Schéma électrique
9870 745131 B
9890 745001 B
Schéma pneumatique
9770 745002
Preface des Instructions d’emploi
Ces ‘Instructions d’emploi’ doivent faciliter le maniement de la
machine ainsi qu’aider à profiter de toutes ses applications d’usage.
Les ‘Instructions d’emploi’ contiennent des informations importants
concernant un fonctionnement sûr, adéquat et économique de la
machine. Respectez-en les consignes afin d’éviter tout danger, de
réduire le coût des réparations et les temps d’arrêt et afin d’augmenter
la fiabilité et la longévité.
Les ‘Instructions d’emploi’ peuvent servir à compléter des mesures
nationales visant la prévention d’accidents ou la protection de
l’environnement.
Les ‘Instructions’ doivent être disponibles à tout moment sur le lieu
d’emploi de la machine.
Elles doivent être lues et appliquées par toute personne autorisée à
assumer les fonctions suivantes:
– la mise en oeuvre y compris l’approvisionnement, la réparation de
défauts techniques, l’eliminination des déchets de production
– l’entretien (inspection, révison régulière) et/ou
– le déplacement et le transport de la machine.
La personne responsable du fonctionnement de la machine veillera à
ce qu’elle ne soit manipulée que par des personnes y ayant droit.
Le responsable est tenu à entreprendre avant chaque période de
travail un examen soigneux afin de dépister la moindre défection.
Des incidents touchant à la sécurité de la machine doivent être
communiqués immédiatement à la direction.
L’entreprise propriétaire de la machine veillera à ce qu’elle soit
maintenue toujours en parfait état.
Il est formellement interdit de démonter ou de mettre hors service les
installations de sécurité. Leur démontage éventuel pour cause de
réparation, entretien ou approvisionnement exige une remise en
étatimmédiate après la terminaison des travaux nécessaires.
Toute manipulation non autorisée dans le fonctionnement libère le
constructeur de ses responsabilités dans le cas de dommages.
Respectez toutes les indications de danger ou de sécurité, qui se
trouvent sur la machine. Les parties rayées jaune et noir indiquent des
zones de danger permanents: Risques de blessures de tous genres
(broyages, coupures, incisions, etc.)
A part les instructions mentionnées ici, respectez les mesures
générales de prévention d’accidents.
Normes de sécurité
L’inobservation des instructions de sécurité suivantes peut
résulter en blessures corporelles ou en dommages à la machine.
1. La mise en service de la machine ne doit être effectuée qu’après
avoir pris connaissance des instructions de service et que par
des personnes compétentes.
2. Avant la mise en marche, lire également les normes de sécurité
et instructions de service du fabricant du moteur.
3. N’utiliser la machine que pour les travaux auxquels elle est
destinée. Ne jamais utiliser la machine sans les dispositifs de
sécurité et toujours observer les normes de sécurité
correspondantes.
4. Avant le changement d’organes de couture (tels que l’aiguille, le
pied presseur, la plaque à aiguille, la griffe et la canette), avant
l’enfilage, avant de quitter la machine et avant les travaux
d’entretien, la machine est à mettre hors circuit à l’interrupteur
général ou par enlèvement de la fiche secteur.
5. Les travaux d’entretien général sont à confier à du personnel
compétent.
6. Les travaux de réparation, de transformation et d’entretien
spécial ne doivent être effectués que par des spécialistes ou des
personnes compétentes.
7. Pour les travaux d’entretien et de réparation sur le système
pneumatique, séparer la machine du réseau pneumatique
(max. 7-10 bar).
Avant de déconnecter la machine, réduire la pression de l’unité
de maintenance.
Les seules exceptions admises sont les réglages et contrôles par
du personnel compétent.
8. Les travaux sur les équipements électriques sont à confier à un
électricien ou à du personnel compétent.
9. Les travaux sur les pièces ou dipositifs sous tension ne sont pas
admis, sauf les exceptions selon les normes DIN VDE 0105.
10. La machine ne peut être modifiée ou transformée qu’en
respectant les normes de sécurité correspondantes.
11. En cas de réparations, n’utiliser que des pièces de rechange
agrées par nous.
12. La mise en service de la tête est interdite tant que la conformité
de l’unité de couture complète avec les dispositions de la CE n’a
pas été constatée.
Il est absolutement nécessaire de respecter les
instructions de sécurité marquées par ces signes.
Danger de blessures corporelles !
Veuillez noter également les
instructions de sécurité générales.
Table des matières Page:
Deuxième partie: Instructions d’installation 745-34 Speedpocket
1. Etendue de la livraison .......................................... 3
2. Généralités .................................................. 3
3. Montage de l’unité de couture
3.1 Manutention .................................................. 4
3.2 Retirerlesdispositifsdesécuritédetransport ............................. 5
3.3 Régler la hauteur de travail ......................................... 6
3.4 Connecter la pédale ............................................. 7
4. Remonter les pièces de machine démontées pour les besoins du transport
4.1 Porte-bobines ................................................. 8
4.2 Fixer le panneau de commande et le dévidoir .............................. 9
4.3 Empileur à griffes (équipement optionnel) ................................ 10
5. Connexion électrique
5.1 Connecter le panneau de contrôle DAC III ............................... 11
5.2 Connecter le dévidoir externe ....................................... 11
5.3 Fairelebranchementausecteur ..................................... 11
5.4 Sens de rotation du moteur à coudre ................................... 12
6. Raccordement pneumatique ....................................... 13
7. Graissage à l’huile ............................................. 14
8. Mise en service ............................................... 15
9. Installation du logiciel de la machine
9.1 Généralités .................................................. 15
9.2 Chargerleprogramme............................................ 16
9.3 Mise à jour du dongle via l’internet .................................... 17
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1. Etendue de la livraison
–
Unité de couture de base pour pré-coudre les poches
passepoilées avec coins rectangulaires.
Elle comprend:
–
Bâti à réglage manuel de la hauteur
–
Moteur pas à pas pour faire avancer les ouvrages
–
Entraînement direct de couture par un moteur DC
–
Machine à double point de chaînette avec deux aiguilles
–
Contrôle DAC III avec panneau de commande
–
Lampes de marquage au laser
–
Unité de conditionnement à air comprimé avec pistolet
pneumatique
–
Porte-bobines
–
Outils et petites pièces dans les accessoires
–
Dispositifs d’amenée et équipements de couture en fonction
des procédés de travail envisagés
–
Equipements c omplémentaires (en option)
2. Généralités
ATTENTION!
Seulement les personnes formées à cet effet sont autorisées à
procéder à l’assemblage de l’unité de couture .
Quant à l’équipement électrique de l’unité de couture, il n’y a que
des électriciens expérimentés ou les personnes instruites
spécialement qui ont le droit de travailler dessus. La fiche de secteur
devra être retirée pendant les travaux.
Il faut impérativement observer les manuels d’emploi joints du
fabricant des moteurs pas à pas.
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3. Montage de l’unité de couture
3.1 Manutention
ATTENTION !
NE PAS essayer de soulever l’ensemble de machine en soulevant la
table.
Utiliser toujours un chariot-élevateur ou un chariot à fourche.
ATTENTION!
Avant de mettre l’ensemble de couture en service, visser les pieds
de bâti (1) afin de garantir une bonne assise de l’ensemble.
Soulever l’ensemble
–
Seulement moyennant un chariot-élevateur ou un chariot à
fourche.
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3.2 Retirer les dispositifs de sécurité de transport
Avant d’installer l’unité de couture retirer tous les six dispositifs de
sécurité de transport.
Il faut les remettre de nouveau en place, si l’unité doit être déplacé à
un autre endroit.
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3.3 Régler la hauteur de travail
La hauteur de travail peut se régler de 79 et 98 cm (représentant la
distance entre le sol et le bord supérieur du dessus de table).
A la “sortie d’usine” la hauteur de travail a été réglé à son minimum de
79 cm.
–
A l’aide des broches filetées (1) mettre l’unité de couture
équitablement à la hauteur désirée.
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3.4 Connecter la pédale
–
Mettre la fiche mâle (1) de la pédale dans la fiche femelle (2) du
bâti.
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4. Remonter les pièces de machine démontées pour les besoins du transport
4.1 Porte-bobines
–
Introduire le porte-bobines (1) dans le trou de la table et l’attacher
en dessous avec l’écrou (4).
–
Monter et orienter les supports de bobine (2) et les bras de
débobinage (3) en suivant les indications de l’illustration ci-dessus.
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4.2 Fixer le panneau de commande et le dévidoir
Vu du côté opérateur, le support (1) du panneau de commande et du
dévidoir externe sera attaché au côté droit de la tête de la machine à
coudre.
–
Avec l’écrou (2) fixer le panneau de commande (1) sur le
porte-pièces (3) de la station de pliage.
–
Ensuiteattacherlecâbledemiseàterre(5)aveclavis(4).
–
Avec la vis (8) attacher le dévidoir externe (6) au boulon (7).
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4.3 Empileur à griffes (équipement optionnel)
L’empileur à griffes (1) (N° de référence 0745 427514) sera attaché au
bâti de l’ensemble de couture avec les deux vis de fixation (2).
Position de repos
·
Archet d’empileur se trouve sur le devant, griffes d’empileur sont
ouvertes.
Les griffes d’empileur (3) doivent se positionner à 20 - 25 mm du
dessus de table afin de pouvoir laisser passer le matériel à coudre.
·
Après le signal d’arrêt les griffes d’empileur se déplacent en avant
et saisissent le matériel à coudre.
·
L’archet d’empileur pivote en arrière tout en tirant le matériel à
coudre du dessus de table.
–
Avec les bobines de réactance régler le mouvement de l’archet
d’empileur de manière à éviter un avancement par à-coups.
·
Les griffes d’empileur ouvrent.
·
Les ouvrages sont déposés au dessus du plateau d’empileur (4).
La hauteur du plateau doit être réglée de manière à garantir une
dépose sûre des ouvrages.
·
L’archet d’empileur pivote en avant.
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5. Connexion électrique
ATTENTION!
Tous les travaux sur l’équipement électrique de l’unité de couture
doivent être exécutés seulement par les électriciens expérimentés ou
les personnes instruites spécialement.
La fiche de secteur devra être tirée pendant les travaux.
5.1 Connecter le panneau de commande DAC III
Pour les besoins du transport, le panneau de commande a été
démonté avant l’expédition.
–
Mettre la fiche (1) avec précaution au dos du panneau de
commande.
–
Bien serrer les vis de la fiche (1).
–
Avec les vis (2) attacher le panneau de commande à son support.
5.2 Connecter le dévidoir externe
–
Enficher la fiche (4) du dévidoir 4 dans la douille (3) sous la table
et la bloquer avec un écrou d’accouplement.
5.3 Faire le branchement au secteur
–
Enficher la fiche de secteur 230 Volt - 50\60 Hz.
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5.4 Sens de rotation du moteur à coudre
L’ensemble de couture profite de la technique de moteurs pas à pas la
plus récente. Fini les vérifications du sens de rotation: il sera
déterminé automatiquement par le contrôle.
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6. Raccordement pneumatique
Afin d’assurer la fonction des éléments pneumatiques de l’unité de couture ,
elle doit être approvisionnée avec un air comprimé exempt d’eau.
ATTENTION !
Pour que les processus à commande pneumatique se déroulent
correctement, le réseau de distribution d’air comprimé doit être conçu
comme suit:
Même aux moments des pointes de consommation la pression d’air
comprimé ne devra jamais descendre en dessous de 6bar.
En cas d’une chute de pression trop importante:
–
Augmenter la performance du compresseur.
–
Elargir le diamètre du flexible d’amenée d’air comprimé.
Raccorder l’unité de conditionnement d’air comprimé
–
Avec un accouplement R 1/4" raccorder le flexible de raccordement
(n° de référence 0797 003031) au régulateur de pression (3).
Régler la pression de service
–
La pression de service est de 6 bar.
Elle peut être lue au manomètre (2).
–
Pour le réglage de la pression de service, remonter la manette (1)
et la tourner.
–
Tourner la manette dans le sens des aiguilles d’une montre =
La pression sera augmentée.
–
Tourner la manette dans le sens opposé des aiguilles d’une
montre = La pression sera réduite.
ATTENTION !
L’air comprimé fourni ne devra pas contenir d’huile. Les particules
d’huile amenées avec l’air soufflé risquent de provoquer une
perturbation de certaines fonctions et un encrassement des ouvrages
cousus. L’air comprimé nettoyé après son passage par un filtre servira
au nettoyage d’éléments de machine et à l’éjection par soufflage des
ouvrages cousus.
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7. Graissage à l’huile
ATTENTION ! Risques d’accidents !
L’huile peut provoquer des éruptions cutanées.
Un lavage rigoureux est recommandé après chaque contact.
ATTENTION !
La manutention et l’évacuation d’huiles minérales usées sont
soumises à une réglementation par la Loi.
Veuillez remettre vos huiles usées à un centre de ramassage autorisé.
Protégez l’environnement.
Faites attention à ne pas épancher d’huile!
Pour faire le plein des réservoirs d’huile, utilisez exclusivement le
lubrifiant DA-10 ou un autre lubrifiant aux spécifications suivantes:
–
Viscosité à 40° C: 10 mm
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–
Point d’inflammation: 150° C
DA-10 peut être achetée dans les succursales de la société
DÜRKOPP-ADLER AG sous les numéros de références suivants:
Bidon de 250 ml : 9047 000011
Bidon de un litre: 9047 000012
Bidon de deux litres: 9047 000013
Bidon de cinq litres: 9047 000014
Réservoir d’huile pour le graissage de la t ête de machine
–
Remplir le réservoir (1) en passant l’huile par les orifices dans le
voyant de contrôle.
Le niveau d’huile devra se trouver entre les traits de repère “MIN”
et “MAX”.
Réservoir d’huile pour le graissage des crochets
–
Renverser la tête de machine et attendre l’encliquetage du
dispositif de sécurité
(Voir Manuel d’instructions de maniement, paragraphe 2.3)
–
Remplir le réservoir (2) jusqu’au trait de repère “MAX” par le
graisseur (3) (voir le dessin).
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8. Mise en service
Après avoir terminé les travaux de montage et d’assemblage, on
devrait faire un essai de couture.
–
Enficher la fiche de secteur.
ATTENTION ! Risques d’accidents !
Avant d’enfiler les fils d’aiguille et de crochet, fermer l’interrupteur
principal.
Lumière de laser
Ne pas regarder dans la source de lumière.
–
Enfiler le fil d’aiguille (voir Instructions de maniement, chapitre 2.5).
–
Enfiler le fil de crochet (voir Instructions de maniement, chapitre 2.7).
–
Enclencher l’interrupteur principal.
Le contrôle est initialisé.
–
Appuyer la pédale en arrière.
La passe de référence est lancée.
Le chariot d’entraînement gagne sa position finale à l’arrière.
La passe de référence est nécessaire pour obtenir la définition exacte
du point de départ du chariot d’entraînement.
–
L’appui de la pédale déclenche successivement les différents stages
du processus de positionnement et le cycle de couture sera lancé.
ATTENTION !
Au moment du démarrage de la couture il faut qu’un ouvrage ait été
posé sous les pinces d’entraînement.
Un déplacement du chariot d’entraînement à vide, soit sans présence
d’un ouvrage, endommagerait le revêtement des pinces.
–
Pour la sélection du programme de couture et pour les autres
réglages du dispositif de contrôle on vous recommande de
consulter la quatrième partie du présent manuel: Instructions de
programmation pour la 745-34 S.
–
Le positionnement et le maniement ont été décrits à la première
partie du présent manuel: Instructions de maniement pour la
745-34 S.
9. Installation du logiciel de la machine
9.1 Généralités
Moyennant les “Dongles avec programme” on peut charger un logiciel
spécifique de couture sur un contrôle DACIII. Le “Dongle avec
programme” se reconnaît par une étiquette indiquant la classe de
machine et la version de logiciel.
Un tel processus de chargement (amorçage) peut, par exemple, servir
à pourvoir un contrôle DACIII isolé d’un logiciel de couture (installation
initiale) ou à charger un logiciel de couture plus récent (mise à jour).
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Au moment de sa livraison chaque contrôle ne dispose que d’un
logiciel de test qui uniquement par son existence permet de charger
des logiciels de couture. Le logiciel de test n’offre donc pas d’autres
possibilités. Si un chargement incorrect faisait que le logiciel de test
était effacé, il ne sera plus possible de charger un logiciel à l’aide d’un
dongle. Dans ce cas il faut se servir d’un ordinateur avec un
câble-chargeur.
Remarque:
Au moment de la livraison de l’unité de couture, un logiciel de
machine est déjà chargé.
ATTENTION !
Fermer l’interrupteur principal avant d’enficher un dongle!
9.2 Charger le programme
–
Fermer l’interrupteur principal.
–
Enficher le dongle 2 dans la douille X110 (TEST-Interface) 1 du
contrôle (voir photos).
–
Allumer l’interrupteur principal. Le logiciel est chargé.
Le processus de chargement durera moins d’une minute.
–
Ne pas retirer le dongle ni fermer la machine pendant l’opération de
chargement (autrement destruction du logiciel)!
–
Pendant le chargement, la version de programme du panneau de
commande est affichée, par ex. “BF4 A02”
–
L’opération de chargement étant terminée, la nouvelle version de
programme sera affichée, par ex. “745 A01”.
–
Retirer le dongle 2 du connecteur par fiches X110.
–
Pour des raisons de sécurité il faut, avant la mise en service de
l’unité de couture, confirmer le nouveau programme en appuyant
encore une fois sur la touche “OK”.
–
La machine à coudre est prête à fonctionner!
Remarque !
Retirer le dongle avant une autre ouverture: autrement le logiciel de
couture serait chargé à nouveau.
Après l’échange (première installation) d’un contrôle DAC III le display
affichera après le chargement du programme de service “Error 9900" ou
”Error 9901" ou encore “Error 9902".
Il faut d’abord procéder à une initialisation (voir 4e partie du présent
manuel, chapitre 6).
Lors de la sélection du titre de menu 504 les paramètres de machine, les
paramètres de poches et la séquence sont mis à leur valeur standard.
Ensuite il faut adapter les paramètres de machine de 400 à 407.
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- Taper
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