Miller MJ155010D Le manuel du propriétaire

AugmentedArc

Procédés

Description

MIG

Soudage fil fourré

Système de formation de soudage

OM-276533H/cfr 2018−08

File: Accessory

TIG

EE

www.MillerWelds.com

Système De Formation De Soudage

™

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1...........................

1-1. Symboles utilisés 1.....................................................................

1-2. Dangers liés au système de formation en soudure 1.........................................

1-3. Proposition californienne 65 Avertissements 1..............................................

1-4. Principales normes de sécurité 1.........................................................

SECTION 2 − DÉFINITIONS 2..................................................................

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité 2................................

SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE 3............................................................

3-1. Introduction 3.........................................................................

3-2. Caractéristiques et avantages du système 3................................................

3-3. Paquet complet AugmentedArc 3.........................................................

3-4. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 3...............................

3-5. Spécifications de l’appareil 4.............................................................

3-6. Spécifications environnementales 4.......................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 5................................................................

4-1. Choix d’un emplacement 5..............................................................

4-2. Composants du simulateur 6.............................................................

4-3. Installation du système de formation − Configuration Autonome 7..............................

4-4. Installation du système de formation − Configuration Salle de classe 8..........................

4-5. Assemblage du chalumeau TIG AR 9.....................................................

4-6. Assemblage de l’électrode enrobée AR 10..................................................

4-7. Électrode enrobée AR, pistolet MIG, chalumeau TIG, et pièces de travail 11......................

4-8. Casque de soudure AR 12...............................................................

4-9. Réglages du casque 12..................................................................

4-10. Raccordement des câbles de soudage 13...................................................

SECTION 5 − COMMANDES ET COMPOSANTS DU SYSTÈME 14...................................

5-1. Contrôles du simulateur 14...............................................................

SECTION 6 − FONCTIONNEMENT 15............................................................

6-1. Réglage de l’équipement 15..............................................................

6-2. Démarrage 15..........................................................................

A. Écrans de connexion 15.................................................................

B. Sélection d’un cours 16..................................................................

C. Étalonnage de l’éclairage 17..............................................................

D. Correction d’un mauvais réglage de soudage 19.............................................

E. Détermination de la position correcte du pistolet/électrode MIG et du casque AR 21................

F. Analyse de cours 22.....................................................................

SECTION 7 − RÉGLAGES DU SYSTÈME 24......................................................

7-1. Accéder à l’écran d’accueil Administrateur 24................................................

7-2. Modification de la configuration du système 24...............................................

A. Modification du réglage de la langue du système 24..........................................

B. Modification des unités et des normes du système 25.........................................

C. Changer la date et l’heure du système 25...................................................

D. Modification du mode du système 25.......................................................

E. Changer la méthode de suivi 25...........................................................

F. Modification des options d’étalonnage de l’éclairage 25........................................

G. Restauration de la configuration d’usine 25..................................................

7-3. Mises à jour logicielles 26................................................................

A. Mises à jour logicielles − Mode Autonome 26................................................

B. Mises à jour logicielles − Mode Salle de classe 26............................................

Table des matières

7-4. Dépannage 27..........................................................................

7-5. Vérifier les composants 28...............................................................

A. Vérifier les fonctions du panneau avant 28..................................................

B. Vérification audio 28.....................................................................

C. Vérification des affichages 28.............................................................

D. Vérification du jeu de caméras 28..........................................................

E. Étalonnage de la rétraction de l’électrode 29.................................................

7-6. Caméras 30............................................................................

A. Configurer le jeu de caméras 30...........................................................

B. Rétablir l’étalonnage d’usine de la caméra 35................................................

7-7. Paramèetres de l’appareil vidéo 36.........................................................

A. Étalonnage de l’éclairage 36..............................................................

B. Réglage de la température (Figure 7-23) 36.................................................

C. Réglage de l’intensité (Figure 7-24) 37......................................................

D. Paramètres personnalisés 37.............................................................

SECTION 8 − UTILISATION DU LOGICIEL TEACHER 39...........................................

8-1. Installation du logiciel de Teacher 39.......................................................

8-2. Utilisation du logiciel Teacher 42...........................................................

A. Page d’accueil de l’étudiant (Figure 8-10) 43.................................................

B. Ajouter un étudiant (Figure 8-11) 43........................................................

C. Modification de l’information des étudiants 43................................................

D. Supprimer un étudiant (Figure 8-12) 44.....................................................

8-3. Gestion de module 44...................................................................

A. Information sur les tâches 45.............................................................

B. Ajout d’une tâche (Figure 8-15 et Figure 8-16) 45.............................................

C. Modifier et supprimer une tâche 47.........................................................

D. Conception de l’exercice de soudage (Figure 8-18) 47........................................

E. Notation 48............................................................................

8-4. Gestion des cours 49....................................................................

A. Ajouter des cours 49....................................................................

B. Modifier un cours 50.....................................................................

C. Supprimer un cours 51...................................................................

D. Historique de la formation 51..............................................................

8-5. Revue des activités et des résultats des étudiants 52.........................................

A. Renseignements sur les étudiants (Figure 8-27) 52...........................................

B. Salle de formation virtuelle 53.............................................................

C. Création de rapports 54..................................................................

8-6. Réinitialisation du contenu AugmentedArc (Figure 8-30) 54....................................

8-7. Modification du mot de passe du logiciel Teacher 54..........................................

SECTION 9 − ENTRETIEN 55...................................................................

9-1. Entretien courant 55.....................................................................

SECTION 10 − DÉPANNAGE 55.................................................................

10-1. Tableau de dépannage 55................................................................

SECTION 11 − RECONFIGURER LE ROUTEUR AUTONOME POUR LE MODE SALLE DE CLASSE 56..

SECTION 12 − LISTE DES PIÈCES 58...........................................................

SECTION 13 − ENTENTE D’UTILISATION DE LOGICIEL 60........................................

GARANTIE

OM-276533 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

AugArc_2018−01_fre

7

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers liés au système de formation en soudure

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-4. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une

personne qualifiée est définie comme celle qui, par la

possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un

statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une for-

mation et une expérience approfondies, a démontré avec

succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,

le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin

de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

 Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie, ainsi que les codes municipaux.

 Ne pas réparer, modifier ou démonter le système de formation,

et ne pas l’utiliser avec des pièces ou accessoires non fournis

par le fabricant. Utiliser uniquement des composants et

accessoires approuvés par le fabricant.

 S’assurer que toute la quincaillerie est bien serrée.

 Ne pas utiliser le système de formation avant d’être certain qu’il est

bien monté et qu’il fonctionne correctement.

 Avant chaque utilisation, inspecter le système de formation pour

déceler tout signe de dommage et s’assurer qu’il est bien installé et

maintenu correctement.

 Utiliser le système de formation seulement conformément au

manuel.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Tout contact avec des pièces électriques sous

tension peut causer un choc mortel ou des brûlures

graves.

 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

 Couper le courant avant d’installer ou de faire l’entretien de cet

équipement.

 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le

conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les

connexions.

 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de

graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces

métalliques chaudes.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer

sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil

conformément à ce manuel.

 Maintenir solidement en place tous les panneaux latéraux et les

capots.

 Ne pas utiliser le système de formation pendant un orage

électrique. Mettre l’équipement hors tension et débrancher

l’alimentation électrique jusqu’à ce que soit éliminé le risque

d’éclairs.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et

s’assurer que la fiche du cordon est raccordée à une prise

correctement mise à la terre.

 Ne pas utiliser l’équipement en conditions humides ou

mouillées.

1-3. Proposition californienne 65 Avertissements

AVERTISSEMENT : cancer et troubles de la reproduction − www.P65Warnings.ca.gov.

1-4. Principales normes de sécurité

Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement, Con-

trol, and Laboratory Use — Part 1: General requirements, CAN/CSA

Standard C22.2 No. 61010−1−12, from Canadian Standards Associa-

tion, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga,

Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,

website: www.csagroup.org).

OM-276533 Page 2

SECTION 2 − DÉFINITIONS

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité

Marche/Arrêt

Lumière

d’électrode (bâton)

Lumière de tige de

remplissage (TIG)

Lumière de casque

Diminuer

Augmenter

Paramètres

Nettoyer le Laitier



Réussite

X

Échec

Baisse

Up

Changer le mode

de Transfert

Dévidage du fil

RA

Réalité augmentée

A

Tension

V

Tension

2T

Appuyer sur pour

démarrer la

soudure; relâcher

pour arrêter la

soudure

4T

Appuyer et

relâcher pour

démarrer la

soudure ; appuyer

et relâcher pour

arrêter la soudure

CC+

Électrode positive

cc

CC−

Électrode négative

cc

CA

Courant alternatif

IP

Classe de

protection interne

Fiche et cordon

d’alimentation

Connecté au

réseau

Déconnecté du

réseau

Connecté et

voyant la théorie

Connecté et

analysant un

exercice

Connecté et

faisant un

questionnaire

Connecté et

exécutant un

exercice

OM-276533 Page 3

SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE

3-1. Introduction

AugmentedArc est un système de formation de soudure par réalité augmentée (AR) qui permet au nouvel étudiant ou au soudeur chevronné de se

perfectionner ou de confirmer ses acquis de soudage au moyen d’un procédé simulé interactif ou réel de soudure pour diverses configurations de joint

de soudure. Ce produit est conçu pour aider les étudiants en soudage à acquéérir les connaissances, les capacités, les aptitudes, les sensations et les

habiletés nécessaires en soudage, ce qui permet d’économiser le temps et l’argent normalement consacrés à la formation dans une situation de

soudage en situation réelle. Il s’agit d’une solution éducative pour aider les étudiants et les formateurs à améliorer leur expérience d’apprentissage et à

améliorer les résultats et les qualifications. Le système peut être installé de manière Autonome ou en configuration Salle de classe.

Après l’installation du système AugmentedArc, l’utilisateur active le système de formation, sélectionne la tâche de soudage désirée, met le casque et

les gants de soudage en réalité augmentée (les gants de soudage sont recommandés pour simuler une expérience de soudage en situation réelle) et

commence l’activité de soudage simulée. Les caméras et marqueurs AR envoient les données de la soudure (angles du pistolet, vitesse du pistolet,

distance entre la pointe de contact et la distance de travail [CTWD], précision) au microprocesseur du système, qui les compare aux paramètres de

soudure spécifiés de la tâche sélectionnée. Le système évalue les données de soudage et note le rendement de l’étudiant.

L’instruction AugmentedArc est complémentaire à la formation sur l’équipement de soudage sous tension. Pour compléter leur formation en soudage,

les étudiants devraient également mettre en pratique leurs compétences acquises en soudant sous la supervision de personnes qualifiées dans un

environnement de soudage sécuritaire.

AVIS − Ne pas installer ou utiliser AugmentedArc dans la même zone que l’équipement de soudage sous tension.

3-2. Caractéristiques et avantages du système

S Des techniques avancées de simulation par ordinateur utilisant la technologie de vision artificielle créent un environnement de soudage réel.

 Le logiciel Teacher permet à l’instructeur d’adapter ses programmes de formation au système AugmentedArc. L’instructeur peut gérer et

surveiller l’activité et les progrès de l’élève à partir d’un PC (ordinateur personnel) (voir la section 8).

 Le mode d’analyse permet de visualiser tous les exercices de soudage effectués dans le simulateur et d’obtenir des résultats détaillés pour

tous les paramètres de soudage.

 Le système permet la maintenance à distance et les mises à jour logicielles, et est adaptable pour répondre à des besoins de formation spécifiques.

 La configuration du système peut être installée en tant qu’application Autonome ou Salle de classe. L’application Autonome comprend un

simulateur et un routeur, et toutes les informations sont sauvegardées sur l’unité. L’application en Salle de classe peut comprendre plusieurs

simulateurs, un routeur et un contrôleur. Toutes les informations sont sauvegardées sur le contrôleur.

3-3. Paquet complet AugmentedArc

 Les câbles d’alimentation

d’entrée et Ethernet ne sont

pas représentés.

1 Simulateur

2 Casque

3 Support pour pièces de

travail

4 Chalumeau et Câble TIG

(GTAW)

5 Baguette d’apport (TIG)

6 Contrôleur (Configuration

Salle de classe seulement)

7 Routeur

8 Pistolet et câble MIG

(GMAW)/FCAW

9 Porte électrode baguette

(SMAW) et câble

10 Pièces de travail (cinq au

total)

11 Antenne WiFi

161-93/161-97/161-100

1

2

3

4

7

8

9

10

11

5

6

3-4. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent à l’arrière de l’unité. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation

électrique requise et de s’enregistrer pour des mises à jour de logiciel gratuites. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos du

présent guide pour une référence ultérieure.

OM-276533 Page 4

3-5. Spécifications de l’appareil

Dimensions (L x L x H) Simulateur : 17,25 x 9,38 x 21 po (438 x 238 x 533 mm)

Poids Simulateur : 26,3 lb (12 kg)

Casque de soudure AR : 2,5 lb (1,1 kg)

Alimentation 100 à 240 volts c.a., 4,5 à 9,0 A, 50/60 Hz

Résolution du port VGA externe 1024 x 768 pixels

Modes/procédés de simulation Baguette (SMAW), MIG (GMAW/FCAW), TIG (GTAW)

Version logicielle Affiché sur l’écran Paramètres système.

 S’inscrire pour recevoir gratuitement des mises à niveau logicielles à l’adresse

MillerWelds.com/register.

Ordinateur Système d’exploitation : Linux

Processeur : i7

RAM : 4 Go DDR4

Carte graphique : NVIDIA Maxwell GPU GeForce GTX 950

Disque dur SSD de 60 Go

Moniteur principal Ecran LCD intégré de 9,7 po, résolution 1024 x 768

Configuration requise pour l’installation du logiciel

Teacher (voir la section 8)

Systèmes d’exploitation : Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 10

Processeur: 32 octets (x86) 2.2 GHz 3 Mo

RAM: 2 Go

Carton graphique : 512 Mo DirectX 9.0c Compatible; NVIDIA GeForce GT440 ou supé-

rieur; ATI Radeon HD5000 ou supérieur

Disque dur : 1 Go

Procédés de soudage pris en charge Baguette (SMAW), MIG (GMAW), FCAW, TIG (GTAW)

Paramètres suivis par les caméras MIG : Angle de travail, angle de déplacement, vitesse de déplacement, distance entre le

tube−contact et la surface de travail, précision

Baguette : Angle de travail, angle de déplacement, vitesse de déplacement, longueur d’arc,

précision

TIG : Angle de travail de la baguette, angle de la baguette d’apport, angle de déplacement,

vitesse de déplacement, longueur de l’arc, précision, angle de travail

Joints pris en charge Bille sur plaque, joint en T, joint bout à bout, joint à recouvrement, plaque−tuyau, tuyau−

tuyau.

Positions de soudage 1F, 2F, 3F, 4F, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G

Positions des pièces de travail Horizontal, vertical, à plat, au−dessus de la tête

Sélection de tension MIG (GMAW) 10 − 36 Volts; FCAW : 12 − 36 Volts

Sélection de la tension (intensité) Stick (Électrode enrobée − SMAW) : 50 − 240 A; MIG (GMAW), FCAW, TIG (GTAW) : 25 −

270 A

Sélection de la polarité DCEP, DCEN, CA

Sélection de gaz de protection CO2, Argon-O2, Argon-CO2, et mélanges

Sélection de la vitesse de dévidage MIG (GMAW) et FCAW 47 – 787 po/min (1,2 – 20 m/min)

Sélection de matériau de base Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium

Sélection de l’épaisseur des pièces de travail 1/8, 1/4, 3/8 po (3,2, 6,4, 9,5 mm)

Sélection d’électrode enrobée E7018, E6010, E6013

Sélection du diamètre d’électrode enrobée 1/8, 3/32, 5/32 po (2,50, 3,25, 4,00 mm)

Sélection du diamètre de fil Fil plein : 0,030, 0,035, 0,045 po (0,8, 1,0, 1,2 mm)

Sélection de la baguette d’apport 5/64, 3/32 po (2,0 et 2,4 mm)

Paramètres du guide en temps réel Les guides d’aide à l’écran fournissent une rétroaction corrective à l’utilisateur pendant la

simulation.

Logiciel Teacher Application Autonome

Casque Casque Miller noir Infinity avec coiffe de qualité supérieure. Inclut écran LCD 5,6 po intégré

(1280 x 800), haut−parleurs intégrés.

Pistolets MIG/Chalumeaux TIG Marque Miller

Électrode enrobée et marqueurs de baguette

d’apport TIG

Attachement de marqueur AR

Dimensions Global Setting affiche les dimensions en standard (impérial) ou métrique.

Langues Français, Anglais, Espagnol

3-6. Spécifications environnementales

A. Spécifications de température

Plage de température de service Plage de température de stockage/transport

5 à 45°C (41 à 113°F)

−20 à 60°C (−4 à 140°F)

Temp_2016- 07

OM-276533 Page 5

SECTION 4 − INSTALLATION

! L’installation, l’utilisation,

l’entretien et les réparations

doivent être confiés à des

personnes qualifiées.

! L’installation doit être conforme à

tous les codes fédéraux,

provinciaux et locaux ; confier

cette installation à des personnes

qualifiées.

! Ne pas déplacer l’unité en tirant

sur le simulateur, le routeur, le

casque ou les câbles pour ne pas

faire basculer l’équipement.

! Ne pas utiliser cet équipement

pour soutenir du personnel ou

d’autre matériel.

AVIS − Utiliser uniquement ce système

de formation à l’intérieur et loin d’autres

sources de hautes fréquences

(soudeuses TIG) et d’autres types

d’interférences électriques. En cas

d’interférences, il peut être nécessaire

d’enfermer le câblage électrique à

proximité dans un conduit.

AVIS − Ne pas utiliser le système de

formation dans des endroits mouillés ou

humides. Garder les composants du

système de formation au sec.

AVIS − Ne pas placer le système de

formation là où les caméras sont

exposées directement à la lumière du

soleil. La lumière du soleil à haute

intensité peut interférer avec le suivi du

pistolet.

AVIS − Ne pas installer ou utiliser

AugmentedArc dans la même zone que

l’équipement de soudage sous tension.

1 Prise mise à la terre de 115 V/15 A

c.a.

2 Cordon(s) d’alimentation

3 Barre d’alimentation protégée

contre les surtensions

Placer l’unité près d’une prise 120 V c.a.,

mais loin de tout obstacle qui pourrait

nuire au mouvement des câbles et

pistolets/porte−électrodes.

 Un circuit de dérivation

individuel de 120 V/15 A

protégé par fusibles ou

disjoncteur temporisés est

requis. L’utilisation d’une

barre d’alimentation

protégée contre les

surtensions est

recommandée.

Loc_AugArc 2016-08/161-092

4-1. Choix d’un emplacement

1

2

! Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à

un endroit où il pourrait se renverser.

3

OM-276533 Page 6

4-2. Composants du simulateur

1

1 Écran d’affichage

2 Tableau de commandes (voir l’article

5-1)

3 Câble pour bâton et réceptacle de

baguette d’apport TIG

4 Câble du casque AR

5 Prise pour câbles MIG/FCAW et TIG

6 Commutateur d’entrée électrique du

simulateur

7 Prise d’entrée 120 V c.a.

8 Port VGA externe

 Un adaptateur électrique (non fourni)

peut être utilisé pour se connecter à un

moniteur HDMI.

9 Connecteur de sortie audio

10 Prise WiFi

11 Prise USB

12 Réecptacle Internet/Ethernet

276 687-A

2

3

4

67

5

24

89101112

Commentaires

OM-276533 Page 7

1 Routeur autonome

2 Câble d’alimentation du routeur

3 Prise ou barre d’alimentation 120 V 15

A c.a.

 L’utilisation d’une barre d’alimentation

protégée contre les surtensions est

recommandée.

 Pour de meilleurs résultats, placer le

routeur dans un rayon de 39 po (1 m) du

simulateur.

4 Simulateur

5 Antenne WiFi

6 Prise WiFi

Connecter l’antenne WiFi à la prise WiFi du

simulateur.

7 Câbles réseau (Ethernet) (en option)

Connecter le câble réseau IP à la prise

Internet à l’arrière du routeur. Connecter un

câble réseau supplémentaire de la prise du

routeur LAN1 à la prise Ethernet à l’arrière

du simulateur.

8 Câble d’alimentation du simulateur

Connecter une extrémité du câble

d’alimentation du simulateur au simulateur.

Brancher l’autre extrémité du câble

d’alimentation dans une prise de 120 V c.a.

9 Commutateur d’entrée électrique

Mettre le commutateur d’alimentation sur

ON.

 Les informations sur l’utilisation du

logiciel Teacher sont fournies dans

l’article 8.

4-3. Installation du système de formation − Configuration Autonome

1

24

6

3

5

9

8

276-687/161-94

2

120 V, 15A c.a.

Réseau IP

7

4

OM-276533 Page 8

1 Routeur de Salle de classe

 Il est très important que seul le routeur de

Salle de classe soit utilisé et que tous les

routeurs autonomes ne soient pas sous

tension.

2 Câble d’alimentation du routeur

3 Prise ou barre d’alimentation 120 V 15

A c.a.

 L’utilisation d’une barre d’alimentation

protégée contre les surtensions est

recommandée.

 Pour de meilleurs résultats, placer le

routeur dans un rayon de 39 po (1 m) du

simulateur.

Brancher une extrémité du câble

d’alimentation du routeur à la prise derrière le

routeur. Brancher l’autre extrémité du câble

d’alimentation dans une prise de 120 V c.a.

Attendre environ 90 secondes jusqu’à ce que

l’icône de signal WiFi du routeur s’allume.

4 Câble réseau IP (Ethernet)

5 Câble réseau local AugmentedArc

(Ethernet)

6 Contrôleur

 Le contrôleur doit avoir la même version

du logiciel que le simulateur (voir Section

7-3).

Brancher une extrémité du câble réseau à la

prise LAN1 à l’arrière du routeur. Brancher

l’autre extrémité du câble d’alimentation dans

la prise réseau sur le contrôleur. Connecter le

câble réseau IP à la prise Internet à l’arrière du

contrôleur.

7 Câble d’alimentation du contrôleur

Brancher une extrémité du câble

d’alimentation du contrôleur à la prise de 120

V c.a. derrière le contrôleur. Brancher l’autre

extrémité du câble d’alimentation dans une

prise de 120 V c.a.

8 Commutateur d’entrée électrique du

contrôleur

Mettre le commutateur d’alimentation sur ON.

9 Commutateur On/Off (Marche/Arrêt) du

contrôleur

Appuyer et relâcher l’interrupteur On/Off

(Marche/Arrêt) et attendre 90 secondes pour

qu’il démarre complètement.

10 Simulateur

11 Antenne WiFi

12 Prise WiFi

Connecter l’antenne WiFi à la prise WiFi du

simulateur.

13 Câble d’alimentation du simulateur

Connecter une extrémité du câble

d’alimentation au simulateur. Brancher l’autre

extrémité du câble d’alimentation dans une

prise de 120 V c.a.

14 Commutateur d’entrée électrique du

simulateur

Mettre le commutateur d’alimentation sur ON

(Marche). Appuyer sur le bouton On/Off

(Marche/Arrêt) sur le panneau avant et

attendre 90 secondes pour qu’il démarre

complètement. Changer le mode système au

mode Salle de classe (voir la section 7-2D).

Pour utiliser le logiciel Teacher en

configuration Autonome ou Salle de classe,

connecter un ordinateur portable ou un PC au

réseau fourni par le routeur.

 Les informations sur l’utilisation du

logiciel Teacher sont fournies dans

l’article 8.

4-4. Installation du système de formation − Configuration Salle de classe

1

24

12

3

11

14

13

2

276 687/161-94/161-102

120 V, 15A c.a.

6

7

8

10

Réseau IP

(Internet)

4

Dos du

contrôleur

Devant du

contrôleur

9

Réseau AugmentedArc local

5

OM-276533 Page 9

4-5. Assemblage du chalumeau TIG AR

1 Chalumeau TIG AR

2 Embout arrière

3 Coupelle

4 Corps du pince−électrode

5 Électrode de tungstène

6 Pince−électrode

7 Écran thermique

Retirer le capuchon arrière (dans le

sens antihoraire).

 Le bouchon arrière d’origine

n’est pas utilisé dans

l’assemblage du chalumeau

TIG AR et peut être mis au rebut.

Dévisser le corps du godet et de la

pince de serrage (dans le sens

antihoraire).

Retirer l’électrode en tungstène et la

pince de serrage.

Retirer la protection thermique.

8 Buse du chalumeau TIG AR

9 Pointe du chalumeau TIG AR

10 Bouchon arrière du chalumeau

TIG AR

Repérer la buse, la pointe et le

bouchon arrière du chalumeau TIG

AR fournis avec le système.

Insérer la tête du chalumeau dans

l’ouverture de la buse AR. Insérer le

capuchon AR par l’ouverture à

l’arrière de la buse AR et le visser

dans la tête de chalumeau TIG (sens

horaire). Visser la pointe du

chalumeau TIG AR dans la buse AR

du chalumeau TIG (sens horaire).

9

8

10

2

3

4

5

6

7

1

OM-276533 Page 10

4-6. Assemblage de l’électrode enrobée AR

1 Pointe de marqueur

2 Bloc marqueur

Visser la pointe du marqueur dans

le bloc marqueur.

3 Assemblage du marqueur

4 Électrode

Presser l’ensemble marqueur sur

la pointe de l’électrode.

 Cet ensemble sera également

utilisé comme tige d’apport

TIG.

5 Porte−électrode

Placer l’électrode enrobée dans le

porte−électrode comme indiqué.

La poignée vers le haut,

l’électrode doit être orientée vers

la gauche.

3

4

5

1

2

OM-276533 Page 11

1 Électrode enrobée AR et support

Des marqueurs sur l’électrode

enrobée lui permettent de travailler

avec le système AR. La forme, le poids

et la taille de l’électrode sont similaires

à ceux d’une électrode réelle. Elle est

placée dans le support, qui est relié au

simulateur. Le support rétracte

l’électrode pendant le soudage pour

simuler la consommation de l’électrode

lors d’un soudage réel. Cette

caractéristique aide l’étudiant à se

sentir comme s’il travaillait dans un

environnement de soudage réel.

2 Pistolet de soudage AR

MIG/FCAW

Des marqueurs sur le pistolet de

soudage AR MIG/FCAW lui

permettent de fonctionner avec le

système AR. Le pistolet est reliéé à un

véritable connecteur de soudage dans

le simulateur. Le soudage MIG/FCAW

est un procédé semi−automatique qui

utilise une alimentation en fil continu

comme électrode et un mélange

gazeux inerte (MIG) pour protéger la

soudure de la contamination. Le fil peut

être solide (GMAW) ou fourrée (FCAW).

L’élève commence par sélectionner le

gaz de protection, le type de fil et le

diamètre. Après le début du soudage,

l’étudiant règle la vitesse de dévidage

du fil sur le simulateur.

3 Chalumeau AR TIG et tige

d’apport

Des marqueurs sur le chalumeau TIG

(GTAW) et la tige d’apport AR lui

permettent de fonctionner avec le

système AR. Le chalumeau est relié à

un véritable connecteur de soudage

dans le simulateur. Le matéériau

d’’apport est ajouté au joint soudé par

une tige d’apport AR qui est suivie à

l’aide de l’accessoire de marquage AR.

L’étudiant ajoute de la matière d’apport

en plongeant la tige dans le joint de

soudure, tout comme dans la soudure

réelle. La tige d’apport AR a une forme,

une taille et un poids similaires à ceux

d’une vraie tige d’apport et aide

l’étudiant à se familiariser avec

l’utilisation de cet équipement.

4 Pièces de travail AR

Les pièces de travail AR sont dans des

configurations de joints standards

(bille sur plaque, joint en T, joint bout à

bout, joint à recouvrement,

plaque−tuyau, tuyau−tuyau) et sont

conçues pour fonctionner avec le

système AR.

5 Support pour pièces de travail

Permet de maintenir les pièces en

position pour des soudures simulées à

plat, horizontales, verticales ou

aériennes.

4-7.

É

lectrode enrobée AR, pistolet MIG, chalumeau TIG, et pièces de travail

1

2

3

4

161-97

5

Installer l’électrode

enrobée dans le support

exactement comme

indiqué.

OM-276533 Page 12

1 Casque de soudure AR

Le casque de soudure AR est

ééquipéé de deux microcaméras

haute résolution et d’une caméra de 5

po (127 mm) qui améliore l’expérience

de la réalité augmentée. Les

accessoires AugmentedArc (pièèces,

pistolets, chalumeaux, électrodes,

tiges d’apport) et l’environnement réel

sont affichés sur l’écran du casque et

ces éléments interagissent pour créer

une réalité augmentée en temps réel et

créer une expérience de soudage

réaliste.

Le casque de soudure AR comprend

également des lumières DEL

(contrôlées sur le simulateur) pour

maintenir l’environnement lumineux

stable nécessaire au bon

fonctionnement de la technologie de

vision artificielle.

Le casque de soudure AR est également

équipé de haut−parleurs pour recréer les

sons émis pendant le processus de

soudage afin de rendre la formation plus

authentique.

4-8. Casque de soudure AR

1

161-97

4-9. Réglages du casque

 L’image du casque n’est destinée qu’à servir

de référence pour localiser les réglages du

casque.

 Il existe quatre réglages différents : partie

supérieure du serre−tête, serrage, angle et

distance.

1 Dessus du casque

Ajuste le casque à la profondeur appropriée sur la

tête pour assurer un bon équilibre et une bonne

stabilité.

2 Ajustement du casque

Pour le régler, tourner le bouton d’ajustement à

l’arrière du casque vers la gauche ou vers la droite

jusqu’à l’obtention de l’ajustement désiré.

3 Réglage de l’angle (non illustré)

Les sept encoches du côté droit du serre−tête

permettent de régler l’inclinaison avant du casque.

Pour le régler, soulever et repositionner le bras de

réglage à la position désirée.

4 Réglage de la distance

Règle la distance entre le visage et la lentille. Pour

la régler, appuyer sur les pattes noires dans le haut

et le bas du point d’articulation et utiliser l’autre

main pour glisser le casque vers l’avant ou

l’arrière. Relâcher les pattes. (Les deux côtés

doivent être à la même position pour une bonne

vision.)

 Les chiffres sur les glissières de réglage

indiquent la position de réglage, permettant

ainsi de régler les deux côtés de manière

identique.

1

2

4

OM-276533 Page 13

Raccordements MIG/FCAW

1 Connecteur de câble MIG/FCAW

2 Prise MIG/FCAW

Aligner les broches du connecteur

avec les trous de la prise. Insérer le

connecteur dans la prise et serrer le

collier dans le sens horaire.

4-10. Raccordement des câbles de soudage

2

161-103/104/105/106

Raccordements TIG

3 Connecteur de câble TIG

4 Prise pour câble TIG

Aligner les broches du connecteur

avec les trous de la prise. Insérer le

connecteur dans la prise et serrer le

collier dans le sens horaire.

Raccordements Stick (enrobée)

5 Connecteur de câble Stick

(enrobée)

6 Prise pour câble Stick

(enrobée)

Aligner les broches du connecteur

avec les trous de la prise. Insérer le

connecteur dans la prise.

1

34

56

OM-276533 Page 14

SECTION 5 − COMMANDES ET COMPOSANTS DU SYSTÈME

! Ne pas utiliser le simulateur de

soudage en cas de sensibilité à la

lumière, à la vidéo, aux lumières

clignotantes ou à tout autre stimulus

visuel. Cesser d’utiliser le simulateur

et consulter un médecin en cas de

problème de vision, de nausées, de

maux de tête, d’étourdissements, de

vertiges ou de toute autre condition

incapacitante.

 Pour de meilleures performances, garder

le casque, les pistolets, les chalumeaux

et les pièces de travail à l’abri de la

poussière et des débris. Nettoyer les

composants à l’aide d’un chiffon humide.

(Ne pas utiliser de produits chimiques, de

solvants ou d’abrasifs pour nettoyer les

marqueurs.)

1 Bouton On/Off (Marche/Arrêt)

Utiliser le bouton pour mettre en marche ou

arrêter le système.

2 Contrôle de lumière de casque

Utiliser le bouton pour allumer et éteindre la

lumière du casque et changer l’intensité de la

lumière.

3 Contrôle de la lumière sur la tige

d’apport (TIG)

Le contrôle n’est pas utilisé dans les derniers

logiciels.

4 Boutons de réglage du volume

Utiliser les boutons pour augmenter ou

diminuer le volume des haut−parleurs du

casque.

5 Boutons de réglage de l’affichage

(Zoom)

Utiliser les boutons pour agrandir les images

sur les écrans d’affichage.

6 Bouton de réalité augmentée (AR)

Utiliser le bouton pour activer et désactiver la

fonction de réalité augmentée.

7 Bouton System Settings (Paramètres

du système)

Utiliser le bouton pour accéder au menu des

paramètres du système. Utiliser le menu des

paramètres pour modifier la langue, les unités

de mesure (standard ou métrique), les

réglages de la caméra et d’autres paramètres.

Après avoir commencé un exercice, utiliser le

bouton System Settings (Paramètres du

système) pour régler les paramètres du

périphérique vidéo et optimiser le suivi de l’AR

en fonction des conditions d’éclairage de la

pièce (voir Section 7-7).

 Certains paramètres ne peuvent être

modifiés que par l’administrateur

système.

8 Bouton Clean Slag (Nettoyer le Laitier)

Utiliser le bouton pour enlever le laitier de la

pièce de travail en réalité augmentée lors du

soudage à l’enrobée et FCAW. Le laitier doit

être nettoyé pour que les résultats des tests

soient affichés.

9 Boutons de réglage du débit de gaz de

protection

Utiliser les boutons pour augmenter ou

diminuer le débit de gaz de protection pour les

procédés de soudage MIG et TIG.

10 Bouton de sélection de la gâchette du

pistolet

Utiliser le bouton pour sélectionner une

opération de déclenchement en deux ou

quatre étapes.

11 Bouton de sélection de la vitesse

d’alimentation du fil/ampérage

Utiliser la touche pour sélectionner le

paramètre de soudure (ampérage ou vitesse

d’alimentation du fil) à régler (voir élément 12).

12 Bouton de réglage de la vitesse

d’alimentation du fil/ampérage

Utiliser les boutons pour augmenter ou

diminuer l’ampérage ou la vitesse

d’alimentation du fil (voir élément 11).

13 Bouton de sélection de polarité/c.a.

Utiliser le bouton pour sélectionner la sortie de

soudage c.a. ou la polarité de soudage DCEP

ou DCEN.

14 Boutons de réglage de tension

Utiliser les boutons pour augmenter ou

diminuer la tension de soudage.

15 Boutons de navigation du système

Utiliser les boutons pour naviguer dans les

programmes du système AR et sélectionner

les éléments du menu.

16 Bouton OK (sélection système)

Utiliser le bouton pour activer les éléments de

menu sélectionnés.

17 Bouton Cancel (annulation du système)

Utiliser le bouton pour arrêter le programme

ou l’activité AR en cours d’utilisation, ou

retourner à l’écran précédent.

5-1. Contrôles du simulateur

1

2

3

4

5

678

9

10

11

12

13

14

15

16 17

Réf. 276687-A

OM-276533 Page 15

SECTION 6 − FONCTIONNEMENT

Ne pas utiliser le simulateur de soudage en cas de sensibilité à la lumière, à la vidéo, aux lumières clignotantes ou à tout autre stimulus

visuel. Cesser d’utiliser le simulateur et consulter un médecin en cas de problème de vision, de nausées, de maux de tête,

d’étourdissements, de vertiges ou de toute autre condition incapacitante.

 Une simulation de soudage MIG/FCAW est présentée dans ces exemples. La configuration et les réglages sont similaires pour les autres

procédés de soudage.

6-1. Réglage de l’équipement

• Assembler le système de formation AugmentedArc. Installer le système à un endroit approprié près d’une source de courant de soudage de 120

V c.a. (voir la section 4-1).

• Connecter le pistolet ou le chalumeau désiré au simulateur (voir les sections 4-7 et 4-10).

• Brancher les cordons d’alimentation du simulateur et du routeur sur des prises de 120 V c.a.

• Placer l’interrupteur d’alimentation su simulateur à la position ON (Marche) (à l’arrière du simulateur). Appuyer sur l’interrupteur d’alimentation du

routeur. Maintenir enfoncé le bouton On/Off (Marche/Arrêt) sur le devant du simulateur jusqu’à ce que le simulateur s’allume. Pour les applications

en Salle de classe, placer également l’interrupteur d’alimentation d’entrée du contrôleur (sur le panneau arrière) en position On (Marche) (voir

Section 4-4). Maintenir enfoncé le bouton On/Off (Marche/Arrêt) d’alimentation du contrôleur (sur le panneau avant) jusqu’à ce que l’appareil

s’allume.

6-2. Démarrage

A. Écrans de connexion

Utiliser les boutons de navigation du système pour sélectionner le nom de l’invité ou de l’utilisateur dans le menu Login (Connexion). Appuyer sur OK.

 Pour créer un nouvel utilisateur, voir la section 8, Utilisation du logiciel Teacher.

Figure 6-1. Écran de sélection de l’utilisateur

Utiliser les boutons de navigation du système pour entrer le mot de passe de l’utilisateur. Chaque bouton représente un chiffre spécifique (1 − 4)

comme indiqué dans Figure 6-2. (Le mot de passe par défaut de l’utilisateur Admin est 1111.) Appuyer sur OK.

 Dans les applications en Salle de classe, les mots de passe sont établis par l’instructeur. Les utilisateurs invités n’ont pas besoin de mot de passe.

 Le mot de passe par

défaut de l’utilisateur

Admin est 1111.

Figure 6-2. Écran Mot de passe