Lincoln Electric Power Wave C300 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave C300

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

POWER WAVE

C300

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

IMF956

Janvier, 2009

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL

ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT.

Et, par dessus tout, réfléchir

avant d'agir et exercer la plus

grande prudence.

S’applique aux machines dont le numéro de code est:

11479

IEC 60974-1

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.

___________________________-

_________________________

1.b. Ne faire fonctionner

les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue,

d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent

être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur.

Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement

les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

AOÛT 06

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisa-

tion et le positionnement corrects de l’appareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et l’application con-

cernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de l’installation et de façon périodique par la

suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de l’employeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

Janvier ‘07

SÉCURITÉ

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela-

tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention

des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ‘93

SÉCURITÉ

THIS SAMPLE DOCUMENT IS USED FOR “CE” MACHINES ONLY!

SÉCURITÉ

Compatibilité Electromagnétique (EMC)

Conformité

Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté

Européenne du 3 mai 1989 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la compatibilité

électromagnétique (89/336/EEC). Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale qui met en

place une norme harmonisée: EN 60974-10 Norme de Compatibilité Électromagnétique (EMC) du Produit

pour Appareil de Soudure à l’Arc. Il s’utilise avec d’autres appareils de Lincoln Electric. Il est conçu pour un

usage industriel et professionnel.

Introduction

Tout appareil électrique génère de petites quantités d’émissions électromagnétiques. Les émissions élec-

triques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans l’espace, tel un radio

transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des interférences

électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes d’appareils électriques : une

autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la radio, les machines à contrôle

numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut donc être conscients qu’il peut y avoir

des interférences et que des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires lorsqu’une source de

puissance de soudure est utilisée dans un établissement domestique.

Installation et Utilisation

L’usager est responsable de l’installation et de l’utilisation de la soudeuse conformément aux instructions du

fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, l’usager de la soudeuse sera respons-

able de résoudre le problème avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action

réparatrice peut être aussi simple qu’un branchement du circuit de soudure à une prise de terre, voir la

Note. Dans d’autres cas, elle peut impliquer la construction d’un blindage électromagnétique qui renferme la

source de puissance et la pièce à souder avec des filtres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations élec-

tromagnétiques doivent être réduites jusqu’au point où elles ne représentent plus un problème.

Note: Le circuit de soudure peut être branché à une prise de terre ou ne pas l’être pour des raisons

de sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations de terre

ne doit être autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifications aug-

menteront le risque de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant

parallèle de soudure, ce qui pourrait endommager les circuits de terre d’autres appareils.

Évaluation de la Zone

Avant d’installer un appareil à souder, l’usager devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants:

a) d’autres câbles d’alimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous et à

côté de la soudeuse;

b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision;

c) ordinateurs et autres appareils de contrôle;

d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance d’équipement industriel;

e) la santé de l’entourage, par exemple, l’utilisation de stimulateurs cardiaques ou d’appareils auditifs;

f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures

g) l’immunité d’autres appareils dans les alentours. L’usager devra s’assurer que les autres appareils util-

isés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de protec-

tion;

h) l’heure à laquelle la soudure ou d’autres activités seront réalisées

L10093 3-1-96H

THIS SAMPLE DOCUMENT IS USED FOR “CE” MACHINES ONLY!

vivi

SÉCURITÉ

Compatibilité Electromagnétique (EMC)

La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de l’immeuble et des autres activités

qui y sont réalisées. La zone environnante peut s’étendre au-delà des installations.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. S’il y a

des interférences, il peut s’avérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le fil-

trage de l’alimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un conduit métallique

ou équivalent le câble d’alimentation d’une soudeuse installée de façon permanente. Le gainage devra être

électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être branché sur la source de soudure afin

de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et l’enceinte de la source de soudure.

Maintenance de la Soudeuse

La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabricant.

Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement attachés

lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée d’aucune façon, mis à part les

changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, l’écartement des élec-

trodes des mécanismes d’établissement et de stabilisation de l’arc doivent être ajustés et conservés confor-

mément aux recommandations du fabricant.

Câbles de Soudure

Les câbles de soudures doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres, au

niveau du sol ou tout près du sol.

Connexion Équipotentielle

La connexion de composants métalliques lors de l’installation de soudure et ses côtés doit être prise en

compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce de soudure augmentent le risque

pour l’opérateur de recevoir un choc s’il touchait en même temps ces éléments métalliques et les élec-

trodes.

Branchement à Terre de la Pièce à Souder

Lorsque la pièce à souder n’est pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité élec-

trique, ou n’est pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exemple, coque

de bateau ou structure en acier d’un bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder à la terre peut

réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent être prises afin d’em-

pêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder n’augmente le risque de blessures pour les

usagers ou les possibles dommages à d’autres appareils électriques. Lorsqu’il est nécessaire, le raccorde-

ment de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen d’une connexion directe à la pièce

à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion équipo-

tentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée, choisie conformément aux régulations

nationales.

Blindage et Gainage

Des blindages et des gaines sélectifs sur d’autres câbles et appareils dans la zone environnante peuvent

réduire les problèmes d’interférences. Le blindage de toute l’installation de soudage peut être pris en

compte pour des applications spéciales.

_________________________

Des fragments du texte précédent sont contenus dans la norme EN 60974-10: “Norme de Compatibilité

Électromagnétique (EMC) de produit pour Appareil de Soudure à l’Arc »

L10093 3-1-96H

viivii

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

l’envoyer.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en

mesure de garantir de tels conseils et n’assume aucune responsabilité à l’égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte qu’elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l’objectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de service.

Susceptible d’être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l’impression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

viiiviii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ............................................................................................A-1, A-2

Mesures De Sécurité............................................................................................................A-3

Emplacement, Levage ..................................................................................................A-3

Empilage .......................................................................................................................A-3

Inclinaison .....................................................................................................................A-2

Branchements D’entrée Et De Terre.............................................................................A-3

Mise A La Terre De La Machine ...................................................................................A-3

Protection Contre La Haute Fréquence ........................................................................A-3

Branchements D’entrée........................................................................................................A-4

Considérations Sur Le Fusible D’entrée Et Le Fil D’alimentation .................................A-4

Choix De La Tension D’entrée ......................................................................................A-4

Changement Du Cordon D’alimentation .......................................................................A-4

Tailles De Câbles De Travail Recommandées ............................................................A-5

Spécifications Des Fils De Détection A Distance..........................................................A-5

Polarité De Soudage Semi-Automatique ......................................................................A-5

Branchements Des Câbles...................................................................................................A-6

Inductance De Câble Et Ses Effets Sur Le Soudage....................................................A-6

Branchement Du Gaz De Protection ....................................................................................A-7

Chargement Des Bobines De Fil..........................................................................................A-8

Configuration De L’entraîneur De Fil....................................................................................A-9

Procédure Pour Installer Les Rouleaux Conducteurs Et Les Guide-Fils ......................A-9

Pistolet Utilisé.....................................................................................................................A-10

Alimentation De L’électrode Et Réglage Du Frein.......................................................A-10

Réglage De La Pression Du Rouleau Conducteur......................................................A-10

Soudage TIG ......................................................................................................................A-11

Soudage SMAW..........................................................................................................A-11

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures De Sécurité............................................................................................................B-1

Symboles Graphiques...................................................................................................B-1

Séquence De Mise Sous Tension.................................................................................B-1

Facteur De Marche .......................................................................................................B-1

Description Du Produit .........................................................................................................B-2

Procédés Et Equipement Recommandés ............................................................................B-2

Limites De L’équipement......................................................................................................B-3

Paquets D’équipement Courants ..................................................................................B-3

Fonctionnalités De Conception .....................................................................................B-3

Commandes De L’avant De La Console ..............................................................................B-4

Commandes de l’arrière de la console.................................................................................B-5

Commandes Internes ...........................................................................................................B-6

Réalisation D’une Soudure Avec Des Sources De Puissance A Technologie De Forme D’ondes

........B-7 à B-16

Fonctionnement Du Panneau De Procédure Double / Mémoire ............................B-17 à B-19

Fonctionnement De La Gâchette En 2 Temps / 4 Temps ......................................B-20 à B-25

Interrupteur D’alimentation A Froid / Purge De Gaz...........................................................B-26

Menu De Fonctionnalités De Réglages .................................................................B-27 à B-29

________________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Options / Accessoires............................................................................................C-1

Operation de Baguette

..........................................................................................C-1

Options TIG / Accessoires ....................................................................................C-1

Options Pour Chargeurs De Fil.................................................................................

C-2 à C-3

________________________________________________________________________

Page

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité............................................................................................................D-1

Entretien De Routine............................................................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

Spécifications De Calibrage .................................................................................................D-1

________________________________________________________________________________

Dépannage........................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité ................................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Utilisation Du Led De Situation Pour Résoudre Les Problèmes Du Système ..............E-2, E-4

Guide De Dépannage...................................................................................E-2 à E-5

Error Fault Codes .........................................................................................................E-6, E-7

________________________________________________________________________________

Diagramme de Câblage et

Schéma Dimensionnel

...........................................Section F

________________________________________________________________________

Liste de Pièces ...........................................................................................................P-572 Series

_______________________________________________________________________

________

ixix

TABLE DES MATIÈRES

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE® C300

TAILLES DE FILS D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TENSION

D’ENTRÉE /

PHASE /

FRÉQUENCE

208/1/50/60

208/3/50/60

230/1/50/60

230/3/50/60

400/1/50/60

400/3/50/60

460/1/50/60

460/3/50/60

575/1/50/60

575/3/50/60

TAILLE DE

FUSIBLES

SUPER LAG OU

DISJONCTEUR

(AMPS)

FIL DE TERRE

DE TYPE 75oC

DANS CONDUIT

TAILLES AWG

(mm

)

8 (10)

10 (6)

8 (10)

10 (6)

TAILLES DE COR-

DON DE TYPE 75

DANS CONDUIT

TAILLES AWG

(mm

)

6 (16)

8 (10)

6 (16)

8 (10)

10 (6)

12 (4)

14 (2.5)

12 (4)

14 (2.5)

AMPÉRAGE

D’ENTRÉE NOMI-

NAL SUR LA

PLAQUE

NOMINATIVE

SORTIE NOMINALE

SOURCE DE PUISSANCE – TENSION ET COURANT D’ENTRÉE

Modèle

K2675-1

K2676-1

Facteur de

Marche

40% du Régime Nominal

100% du Régime Nominal

40% du Régime Nominal

100% du Régime Nominal

Volts (RMS) à Ampérage Nominal

26.5

31.2

Ampères (RMS)

300

250

280

225

300

250

Facteur de Marche

40%

100%

40%

100%

40%

100%

Procédé

GMAW

GMAW-Impulsions

FCAW

SMAW

GTAW-DC

Ampérage d’Entrée

(Monophasé entre

parenthèses)

30/28/16/14/11

(53/48/29/25/20)

23/21/12/11/9

(41/37/22/19/16)

Puissance au

Ralenti

300 Watts Max.

(Ventilateur

allumé)

Facteur de

Puissance @

Sortie Nominale

0,95

Tension d’Entrée ±

10%

208/230/400*/460/575

Mono/Triphasé 50/60 Hz

(* Comprend 380V à 415V)

Tailles de Fils et Fusibles basées sur le Code Électrique National Américain et sortie maximum pour température ambiante de 40°C (104°).

Aussi appelés disjoncteurs « à retard indépendant » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs ayant un délai de l’action de déclenchement

qui diminue à mesure que la magnitude du curant augmente.

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-2

DIMENSIONS PHYSIQUES

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE

HAUTEUR

20.40 in ( 518 mm)

MODÈLE

K2675-1

K2676-1

LARGEUR

14.00in ( 356 mm)

PROFONDEUR

24.80in ( 630mm)

POIDS

91.5 lbs (41 kg)*

xxxxx

TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Environnement Rigoureux: -4°F à 104°F (-20C à 40C)

TEMPÉRATURE D’ENTREPOSAGE

Environnement Rigoureux: -40°F à 185°F (-40C à 85C)

Vitesse du Fil

50 – 700 IPM (1,27 – 17,8 m/minute)

PROCÉDÉ

GMAW

GMAW – Impulsions

FCAW

GTAW-CC

SMAW

REGISTRE DE SORTIE (AMPÈRES)

5-300

TCO (Uo)

REGISTRE DE VITESSE D’ALIMENTATION DU FIL

PROCÉDÉ DE SOUDAGE

ENGRENAGE – REGISTRE DE VITESSE D’ALIMENTATION DU FIL – TAILLE DU FIL

REGISTRE WFS

50 – 700 ipm

(1.3 – 17.8 m/min)

30 – 400 ipm

(.8 – 10.2 m/min)

TAILLES DE FIL

.025 – .045"

(0.6 – 1.1mm)

ENGRENAGE

Vitesse Normale

(réglage d’usine)

Couple de Serrage

Supplémentaire

GMAW ACIER

DOUX

TAILLES DE FIL

.030 – .045"

(0.8 – 1.2mm)

GMAW

ALUMINIUM

TAILLES DE FIL

.035 – .045"

(0.9 – 1.1mm)

TAILLES DE FIL

.035 – .045"

(0.9 – 1.1mm)

GMAW ACIER

INOXYDABLE

FCAW

IP23 155º(F) Catégorie d’Isolation

* Le poids ne comprend pas le cordon d’alimentation d’entrée.

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-3

MESURES DE SÉCURITÉ Lire cette

section d’« Installation » dans sa totalité avant de

commencer l’installation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul le personnel qualifié est

autorisé à réaliser cette installa-

tion.

• Couper la puissance d’entrée au

niveau de l’interrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant de travailler sur cet appareil.

Couper la puissance d’entrée vers tout autre

appareil branché sur le système de soudage au

niveau de l’interrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• Toujours brancher l’ergot de mise à la terre

(situé à l’intérieur de la porte d’accès de recon-

nexion de l’entrée) de la POWER WAVE® C300

sur une prise de terre appropriée et sûre.

-----------------------------------------------------------

CHOIX D’UN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

La POWER WAVE® C300 peut fonctionner dans un envi-

ronnement rigoureux. Malgré cela, il est important de suivre

quelques mesures préventives simples afin de garantir une

longue durée de vie de l’appareil et un fonctionnement

fiable.

• La machine doit être placée dans un endroit où l’air propre

circule librement de telle sorte qu’il ne soit pas restreint à

l’arrière, sur les côtés et par le bas.

• La saleté et la poussière pouvant être attirées dans la

machine doivent être réduites au minimum. L’utilisation de

filtres à air sur l’admission d’air n’est pas recommandée

car ils pourraient restreindre la circulation normale de l’air.

Ne pas tenir compte de ces précautions pourrait avoir

pour conséquence des températures de fonctionnement

excessives et des arrêts pour cause de dommage.

• Tenir la machine au sec. La mettre à l’abri de la pluie et

de la neige. Ne pas la placer sur un sol humide ni dans

les flaques d’eau.

• Ne pas monter la POWER WAVE® C300 sur des sur-

faces combustibles. Lorsqu’une surface combustible se

trouve directement sous un appareil électrique station-

naire ou fixe, cette surface doit être recouverte d’une

plaque en acier d’au moins 0,060" (1,6 mm) d’épaisseur

devant dépasser l’appareil sur tous ces côtés sur pas

moins de 5,90" (150 mm).

AVERTISSEMENT

LEVAGE

Les deux poignées doivent être utilisées pour soulever la

POWER WAVE® C300. Lorsqu’une grue ou un dispositif de

levage surélevé est utilisé, il faut placer une courroie de lev-

age sur les deux poignées. Ne pas essayer de soulever la

POWER WAVE® C300 si des accessoires y sont fixés.

EMPILAGE

La POWER WAVE® C300 ne peut pas être empilée.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface nivelée ou

sur un chariot recommandé. La machine pourrait basculer si

cette procédure n’était pas respectée.

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE TERRE

Seul un électricien qualifié est autorisé à effectuer les

branchements de la POWER WAVE® C300. L’installation

doit être faite conformément au Code Électrique National et

à tous les codes locaux appropriés ainsi qu’aux informations

contenues dans ce manuel.

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être mis à la terre. Une ter-

minale de mise à la terre portant un symbole de terre se

trouve à côté du bloc de connexion de la puissance d’entrée

(dans le panneau d’accès sous la bobine de fil).

Voir les codes électriques nationaux et locaux pour con-

naître les méthodes de mise à la terre appropriées.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE FRÉQUENCE

Le classement EMC de la POWER WAVE® C300 est

Industriel, Scientifique et Médical (ISM) groupe 2, catégorie

A. La POWER WAVE® C300 est destinée uniquement à

l’usage industriel. (Voir l’imprimé L10093 pour plus de

détails).

Placer la POWER WAVE® C300 loin des machines con-

trôlées par radio. Le fonctionnement normal de la POWER

WAVE® C300 peut affecter de façon défavorable le fonc-

tionnement des appareils contrôlés par FR, ce qui peut

provoquer des blessures corporelles ou endommager l’ap-

pareil.

• Ne soulever qu’avec des appareils ayant

une capacité de levage appropriée.

• Vérifier que la machine soit stable

pour la soulever.

• Ne pas faire fonctionner la

machine pendant qu’elle est sus-

pendue pour son levage.

LA CHUTE

D’APPAREILS peut

causer des blessures.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-4

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE

Seul un électricien qualifié est

autorisé à brancher les fils d’entrée

sur la POWER WAVE® C300. Les

branchements doivent être effec-

tués conformément à tous les

codes locaux et nationaux et au diagramme de

connexion situé sur la face intérieure de la porte

d’accès à la zone de reconnexion de la machine.

Ne pas respecter ces instructions pourrait avoir

pour conséquence des blessures corporelles

voire la mort.

----------------------------------------------------------------------

Un cordon d’alimentation de 15 ft. est fourni et câblé

dans la machine.

Pour Entrée Monophasée

Brancher le fil vert à la terre conformément au Code

Électrique National.

Brancher les fils noir et blanc sur l’alimentation.

Recouvrir le fil rouge de ruban adhésif pour fournir

une isolation de 600V.

Pour Entrée Triphasée

Brancher le fil vert à la terre conformément au Code

Électrique National.

Brancher les fils noir, rouge et blanc sur l’alimentation.

CONSIDÉRATIONS SUR LE

FUSIBLE D’ENTRÉE ET LE FIL

D’ALIMENTATION

Se reporter à la Section de Spécifications pour con-

naître les recommandations en matière de tailles de

fusibles et de fils ainsi que de types de fils en cuivre.

Installer les fusibles « super Lag » ou les disjoncteurs

à retardement (aussi connus sous le non de « disjonc-

teur à retard indépendant » ou « disjoncteurs ther-

miques / magnétiques ») sur le circuit d’entrée.

Choisir les fils d’entrée et de terre conformément aux

codes électriques locaux ou nationaux. L’utilisation de

fils d’entrée, de fusibles ou de disjoncteurs plus petits

que ceux qui sont recommandés peut provoquer des

arrêts pour cause de dommage provenant d’appels de

courant de la soudeuse même si la machine n’est pas

utilisée avec des courants élevés.

CHOIX DE LA TENSION D’ENTRÉE

La POWER WAVE® C300 s’ajuste automatiquement

aux différentes tensions d’entrée. Aucun réglage d’in-

terrupteur de reconnexion n’est nécessaire.

L’interrupteur MARCHE / ARRÊT de

la POWER WAVE® C300 n’est pas

conçu pour fonctionner en tant

qu’interrupteur de service pour cet

appareil. Seul un électricien qualifié

doit brancher les fils d’entrée sur la POWER

WAVE® C300. Les branchements doivent être

effectués conformément à tous les codes élec-

triques locaux et nationaux et au diagramme de

connexion situé sur la face intérieure de la porte

d’accès à la zone de reconnexion de la machine.

Ne pas respecter ces instructions pourrait avoir

pour conséquence des blessures corporelles

voire la mort.

--------------------------------------------------------------------

CHANGEMENT DU COR-

DON D’ALIMENTATION

Seul un électricien qualifié doit

brancher les fils d’entrée sur la

POWER WAVE® C300. Les

branchements doivent être effec-

tués conformément à tous les codes électriques

locaux et nationaux et au diagramme de connex-

ion situé sur la face intérieure de la porte d’accès

à la zone de reconnexion de la machine. Ne pas

respecter ces instructions pourrait avoir pour con-

séquence des blessures corporelles voire la mort.

---------------------------------------------------------------------

Si le cordon d’alimentation d’entrée est endommagé

ou s’il a besoin d’être changé, un bloc de connexion

de puissance d’entrée se trouve sur le panneau d’ac-

cès sous la bobine de fil.

TOUJOURS BRANCHER L’ERGOT DE MISE À LA

TERRE DE LA POWER WAVE (SITUÉ SUR LE PAN-

NEAU D’ACCÈS) SUR UNE PRISE DE TERRE

APPROPRIÉE.

FIGURE A.1

AVERTISSEMENT

COUVERCLE À CHARNIÈRE

ERGOT DE MISE

À LA TERRE

DÉTAIL DU BRANCHEMENT

D’ENTRÉE VU DU HAUT

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-5

TAILLES DE CÂBLES DE TRAVAIL

RECOMMANDÉES POUR LE

SOUDAGE À L’ARC

Un câble de travail de 15 ft. est fourni avec la POWER

WAVE® C300. Ce câble est d’une taille qui convient à

toutes les procédures de soudage de la POWER

WAVE® C300. Si le câble de travail a besoin d’être

changé, un câble d’une qualité semblable doit être

utilisé car les chutes de tension excessives dues à

des câbles de soudage trop petits peuvent donner des

caractéristiques de soudage insatisfaisantes. Toujours

utiliser des câbles de travail aussi longs que cela est

pratique et vérifier que toutes les connexions soient

propres et serrées.

Note: Une chaleur excessive dans le circuit de

soudage indique des câbles trop petits et/ou de mau-

vaises connexions.

SPÉCIFICATIONS DES FILS DE

DÉTECTION À DISTANCE

Du fait que la POWER WAVE® C300 a la particularité

de pouvoir se trouver très près de l’arc de soudage,

l’utilisation de fils de détection à distance n’est pas

nécessaire.

POLARITÉ DE SOUDAGE SEMI-

AUTOMATIQUE

La plupart des procédures de soudage GMAW utilise

une Électrode de soudage Positive. Pour ces applica-

tions, brancher le bloc de connexions de l’entraîneur

de fil sur la borne de sortie positive (+) et brancher le

fil de travail sur la borne de travail négative (-).

Certaines procédures de soudage FCAW-SS utilisent

la Polarité d’Électrode Négative. Pour ces applica-

tions, brancher le bloc de connexions de l’entraîneur

de fil sur la borne de sortie négative (-) et brancher le

fil de travail sur la borne de travail positive (+).

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-6

Fonction

Connecteur de

gâchette à 4

goupilles pour pis-

tolets à poussoir

uniquement.

Connecteur à 6

goupilles pour

télécommande ou

Amptrol à pédale /

manuelle.

Connecteur à 7

goupilles pour pis-

tolets à système

pousser - tirer

GOUPILLE

Câblage

Tension d’Alimentation pour

Procédure Double

Entrée de Procédure Double

Entrée de Gâchette

Tension d’Alimentation pour

Gâchette

77 Potentiomètre à Distance, 5K

75 Potentiomètre à Distance, commun

76 Potentiomètre à Distance, balai

Interrupteur, Marche / Arrêt

Interrupteur, Commun

Non Utilisé

Moteur –

Moteur +

77 Potentiomètre à Distance, 5K

76 Potentiomètre à Distance, balai

Interrupteur, Marche / Arrêt

Interrupteur, Commun

75 Potentiomètre à Distance, commun

TABLEAU A.1

FIGURE A.3

BRANCHEMENTS DES CÂBLES

Trois connecteurs circulaires se trouvent dans le com-

partiment de la bobine de fil de la POWER WAVE®

C300. (Voir les connecteurs à 4 goupilles, à 6

goupilles et à 7 goupilles – Figure A.2 – Tableau A.1)

POWER

WAVE

TRAVAIL

INDUCTANCE DE CÂBLE ET SES

EFFETS SUR LE SOUDAGE

Lorsque cela est possible, toujours souder dans la

direction s’éloignant de la connexion du travail (terre).

Une inductance de câble excessive provoque la

dégradation du soudage. Plusieurs facteurs con-

tribuent à l’inductance globale du système de câblage,

y compris la taille des câbles et la zone de bouclage.

La zone de bouclage est définie par la distance qui

sépare d‘une part les câbles d’électrode et de travail,

et d’autre part la longueur totale de la boucle de

soudage. La boucle de soudage est définie comme

étant le total des longueurs du câble d’électrode (A) +

du câble de travail (B) + du cheminement du travail

Afin de minimiser l’inductance, toujours utiliser des

câbles de taille appropriée et, lorsque cela est possi-

ble, acheminer les câbles d’électrode et de travail très

près l’un de l’autre afin de réduire au minimum la zone

de bouclage. Puisque le facteur le plus significatif en

matière d’inductance de câble est la longueur de la

boucle de soudage, éviter les longueurs excessives et

ne pas embobiner l’excédent de câble. Pour de

grandes longueurs de pièce à travailler, il convient de

considérer l’utilisation d’une prise de terre coulissante

afin de maintenir la longueur totale de la boucle de

soudage aussi courte que possible..

FIGURE A.2

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-7

2. Retirer le capuchon du cylindre. Réaliser une inspection des

soupapes du cylindre et du régulateur pour détecter des filetages

endommagés, de la saleté, de la poussière, de l’huile ou de la

graisse. Retirer la saleté et la poussière avec un chiffon propre.

NE PAS FIXER LE RÉGULATEUR EN PRÉSENCE D’HUILE,

DE GRAISSE OU DE DOMMAGE ! informer le fournisseur de

gaz de cette situation. L’huile et la graisse sont explosives en

présence d’oxygène sous haute pression.

3. Se tenir sur un côté loin de l’échappement et ouvrir un instant la

soupape du cylindre. Ceci souffle vers l’extérieur toute poussière

ou saleté pouvant s’être accumulée dans le dispositif d’échappe-

ment de la soupape.

4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du cylindre et bien ser-

rer les écrous de raccord au moyen d’une clef. Note : si la con-

nexion se fait sur un cylindre à 100% de CO

, insérer l’adapta-

teur de régulateur entre le régulateur et la soupape du cylindre.

Si l’adaptateur est équipé d’une rondelle en plastique, vérifier

qu’elles soit bien en place pour le raccordement sur le cylindre de

5. Fixer une extrémité du tuyau d’admission sur l’accessoire

d’échappement du régulateur de flux. Fixer l’autre extrémité sur

l’admission du gaz de protection du système de soudage. Serrer

les écrous de raccord au moyen d’une clef.

6. Avant d’ouvrir la soupape du cylindre, tourner le bouton de

réglage du régulateur dans le sens contraire à celui des aiguilles

d’une montre jusqu’à ce que la pression du ressort de réglage

soit libérée.

7. En se tenant debout sur un côté, ouvrir lentement la soupape du

cylindre sur une fraction de tour. Lorsque la jauge de pression du

cylindre cesse de bouger, ouvrir la soupape entièrement.

8. Le régulateur de flux est ajustable. L’ajuster sur le débit recom-

mandé pour la procédure et le procédé utilisés avant de réaliser

une soudure.

BRANCHEMENT DU GAZ DE PROTECTION

Le CYLINDRE peut exploser s’il

est endommagé.

• Maintenir le cylindre bien droit et

enchaîné au support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones où il pourrait subir

des dommages.

• Ne jamais soulever la soudeuse si un cylindre y est fixé.

• Ne jamais permettre que l’électrode de soudage touche

le cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits de soudage ou

d’autres circuits sous alimentation électrique.

• L’ACCUMULATION DE GAZ DE PROTECTION

PEUT ÊTRE DANGEREUSE POUR LA SANTÉ,

VOIRE MORTELLE.

• Fermer l’alimentation du gaz lorsqu’on ne l’u-

tilise pas.

• Voir la Norme Nationale Américaine Z-49.1, « Sécurité

pour le Soudage et le Coupage » publiée par la Société

Américaine de Soudage.

------------------------------------------------------------------------

LA PRESSION MAXIMUM D’ADMISSION EST DE 100 PSI. (6,9 BARS)

Installer l’alimentation du gaz de protection de la manière

1. Attacher le cylindre pour l’empêcher de tomber.

AVERTISSEMENT

RACCORDEMENT

INTERNE DU GAZ

POUR LE PROCÉDÉ GMAW

Le raccordement interne du gaz de la POWER WAVE® C300 doit être branché sur la connexion du gaz de l’entraîneur de fil

FIGURE A.4

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-8

CHARGEMENT DES BOBINES DE FIL

• Tenir ses mains, ses cheveux, les vête-

ments et les outils éloignés des

appareils tournants.

• Ne pas porter de gants pour fileter du fil

ou pour changer une bobine de fil.

• Seul le personnel qualifié est autorisé à

installer, utiliser ou réaliser l’entretien

de cet appareil.

------------------------------------------------------------------------

Chargement de Bobines de 10 à 15 lbs (4,5 – 6,8 kg).

Un adaptateur d’axe K468 est requis pour charger des

bobines de 2" (51 mm) de large sur des axes de 2"

(51 mm). Utiliser un adaptateur d’axe K468 pour

charger des bobines de 2-1/2" (64 mm) de large.

1. Appuyer sur la barre de dégagement qui se trouve

sur le collier de retenue puis la retirer de l’axe.

2. Placer l’adaptateur d’axe sur l’axe, en alignant la

goupille du frein de l’axe avec l’orifice de l’adapta-

teur.

3. Placer la bobine sur l’axe et aligner l’oreillette du

frein de l’adaptateur avec l’un des orifices se trou-

vant sur l’arrière de la bobine. Une marque de

repère sur l’extrémité de l’axe indique l’orientation

de l’oreillette du frein. Vérifier que le fil se dévide de

la bobine dans la direction appropriée.

4. Remettre en place le collier de retenue. Vérifier que

la barre de dégagement se détache et que le collier

de retenue s’engage complètement dans la rainure

de l’axe.

Chargement de Bobines de 16 à 44 lbs (7,3 – 20 kg)

1. Appuyer sur la barre de dégagement qui se trouve

sur le collier de retenue puis la retirer de l’axe.

2. Placer la bobine sur l’axe et aligner l’oreillette du

frein de l’adaptateur avec l’un des orifices se trou-

vant sur l’arrière de la bobine. Une marque de

repère sur l’extrémité de l’axe indique l’orientation

de l’oreillette du frein. Vérifier que le fil se dévide de

la bobine dans la direction appropriée.

3. Remettre en place le collier de retenue. Vérifier que

la barre de dégagement se détache et que le collier

de retenue s’engage complètement dans la rainure

de l’axe

AVERTISSEMENT

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-9

CONFIGURATION DE L’ENTRAÎNEUR DE FIL

(Voir la Figure A.4)

Changement du Coussinet Récepteur de Pistolet

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance d’entrée sur la source

de puissance de soudage avant d’installer

ou de changer les rouleaux conducteurs

et/ou les guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet,

l’électrode et le mécanisme de traction sont sous ten-

sion vers le travail et la masse et ils peuvent rester sous

énergie pendant plusieurs secondes après que la

gâchette ait été relâchée.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, panneaux

ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

• Seul le personnel qualifié est autorisé à réaliser le travail

d’entretien.

------------------------------------------------------------------------

Outils requis:

• Clef hexagonale de 1/4".

Note: Certains coussinets de pistolet ne requièrent pas l’utili-

sation de vis de pression.

1. Couper la puissance au niveau de la source de puissance

de soudage.

2. Retirer le fil à souder de l’entraîneur de fil.

3. Retirer la vis de pression de l’entraîneur de fil.

4. Retirer le pistolet à souder de l’entraîneur de fil.

5. Desserrer la vis d’assemblage à six pans creux qui main-

tient la barre du connecteur contre le coussinet du pistolet.

Important : Ne pas essayer de retirer complètement la

vis d’assemblage à six pans creux.

6. RRetirer le guide-fil extérieur puis pousser le coussinet du

pistolet pour le faire sortir de l’entraîneur de fil. Du fait du

réglage de précision, il peut s’avérer nécessaire de tapoter

légèrement pour retirer le coussinet du pistolet.

7. Débrancher le tuyau à gaz de protection du coussinet du

pistolet, si besoin est.

8. Raccorder le tuyau à gaz de protection sur le nouveau

coussinet de pistolet, si besoin est..

9. Faire tourner le coussinet de pistolet jusqu’à ce que l’orifice

de la vis de pression soit aligné avec l’orifice de la vis de

pression sur la plaque d’alimentation. Faire glisser le

coussinet récepteur de pistolet dans l’entraîneur de fil et

vérifier que les orifices de la vis de pression soient alignés.

10. Serrer la vis d’assemblage à six pans creux.

11. Insérer le pistolet à souder dans le coussinet de pistolet et

serrer la vis de pression.

COUSSINET RÉCEPTEUR

DE PISTOLET

DESSERRER SERRER

VIS DE PRESSION

GUIDE-FIL EXTÉRIE

VIS D’ASSEMBLAGE

À SIX PANS CREUX

BLOC DE CONNECTEUR

AVERTISSEMENT

PROCÉDURE POUR INSTALLER LES ROULEAUX

CONDUCTEURS ET LES GUIDE-FILS

•

Couper la puissance d’entrée sur la source

de puissance de soudage avant d’installer

ou de changer les rouleaux conducteurs

et/ou les guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet,

l’électrode et le mécanisme de traction sont sous tension

vers le travail et la masse et ils peuvent rester sous

énergie pendant plusieurs secondes après que la

gâchette ait été relâchée.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, panneaux

ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

• Seul le personnel qualifié est autorisé à réaliser le travail

d’entretien.

------------------------------------------------------------------------

1. Couper la puissance au niveau de la source de puissance

de soudage.

2. Libérer le bras de pression du cylindre d’appui.

3. Retirer le guide-fil extérieur en faisant tourner les vis de

pression moletées dans le sens contraire à celui des aigu-

illes d’une montre pour les dévisser de la plaque d’alimenta-

tion.

4. Faire tourner le verrou triangulaire et retirer les rouleaux

conducteurs.

5. Retirer le guide-fil intérieur.

6. Insérer le nouveau guide-fil intérieur, côté rainure vers l’ex-

térieur, sur les deux boulons d’ajustage de la plaque d’ali-

mentation.

7. Installer un rouleau conducteur sur chaque ensemble de

moyeu puis fixer au moyen du verrou triangulaire.

8. Installer le guide-fil extérieur en l’alignant avec les boulons

puis serrer les vis de pression moletées.

9. Fermer le bras de renvoi puis engager le bras de pression

du cylindre d’appui. Ajuster la pression correctement.

AVERTISSEMENT

POSITION

DÉVERROUILLÉE

POSITION

VERROUILLÉE

FIGURE A.5

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE® C300

A-10

PISTOLET UTILISÉ

Le Magnum 300 est le pistolet recommandé pour la

POWER WAVE® C300. Se reporter au manuel

d’opération du Magnum 300 pour les instructions d’in-

stallation.

ALIMENTATION DE L’ÉLECTRODE

ET RÉGLAGE DU FREIN

1. Faire tourner le dévidoir ou la bobine jusqu’à ce que l’ex-

trémité libre de l’électrode soit accessible.

2. Tout en tenant fermement l’électrode, couper l’extrémité

courbée et redresser les 6 premiers pouces (150 mm).

Couper le premier pouce (25 mm). (Si l’électrode n’est pas

redressée correctement, elle ne pourra pas être alimentée

ou bien elle pourrait rester coincée et provoquer une agglu-

tination de leurres)

3. Insérer l’extrémité libre au travers du tube du guide entrant.

4. Sur la gâchette du pistolet, appuyer sur la touche de

Marche par à-coups à Froid ou de Mode d’Alimentation à

Froid, puis pousser l’électrode dans le rouleau conducteur.

5. Alimenter l’électrode au travers du pistolet.

6. Ajuster la tension du frein avec la vis de pression sur le

moyeu de l’axe, jusqu’à ce que le dévidoir tourne librement

mais avec peu ou pas d’inertie une fois que l’alimentation

du fil a cessé. Ne pas trop serrer.

RÉGLAGE DE LA PRESSION DU ROULEAU CONDUCTEUR

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance d’entrée sur la source de

puissance de soudage avant d’installer ou de

changer les rouleaux conducteurs et/ou les

guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• Lorsqu’on alimente avec la gâchette du pistolet, à moins

que le mode d’ « ALIMENTATION À FROID » ne soit

sélectionné, l’électrode et le mécanisme de traction sont

toujours sous tension vers le travail et la masse et ils

peuvent rester sous énergie pendant plusieurs secondes

après que la gâchette ait été relâchée.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, panneaux

ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

• Seul le personnel qualifié est autorisé à réaliser le travail

d’entretien

------------------------------------------------------------------------

La pression idéale du rouleau conducteur de la

POWER WAVE® C300 varie en fonction du type de

fil, de l’état de la superficie, de la lubrification et de la

dureté. Trop de pression pourrait provoquer une

agglutination de leurres, mais trop peu de pression

pourrait provoquer le glissement du fil alimenté avec

une charge et/ou une accélération. Le réglage idéal

du rouleau conducteur peut être déterminé comme

suit:

1. Appuyer l’extrémité du pistolet contre un objet solide élec-

triquement isolé de la sortie de la soudeuse puis appuyer

sur la gâchette du pistolet pendant plusieurs secondes.

2. Si le fil provoque une agglutination de leurres, se coince

ou se brise au niveau du rouleau conducteur, cela signifie

que la pression du rouleau conducteur est trop élevée.

Diminuer le réglage de la pression, faire passer un nou-

veau fil au travers du pistolet et répéter les points précé-

dents.

3. Si le seul résultat obtenu est le glissement du rouleau

conducteur, désengager le pistolet, tirer sur la câble du

pistolet vers l’avant sur environ 6" (150 mm). Il devrait y

avoir une légère ondulation du fil exposé. S’il n’y a pas

d’ondulation, cela signifie que la pression est trop faible.

Augmenter le réglage de la pression, rebrancher le pisto-

let, serrer l’agrafe de blocage puis répéter les points

précédents.

AJUSTEMENT DU BRAS DE PRESSION

Le bras de pression contrôle la quantité de force que le

rouleau conducteur exerce sur le fil. Un ajustement appro-

prié du bras de pression permet un meilleur soudage.

Régler le bras de pression de la manière suivante (Voir la

Figure A.6):

Fils en aluminium entre 1 et 3

Fils fourrés entre 3 et 4

Fils en acier, acier inoxydable entre 4 et 6

FIGURE A.6

ALUMINIUM

SOUDAGE À L’ARC

AVEC ÉLECTRODE

FOURRÉE

SOUDAGE

À L’ARC

GAZ MÉTAL

Fils en aluminium

Fils fourrés

Fils en acier, acier inoxydable

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Lincoln Electric Power Wave C300 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave C300

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Power Wave C300 Mode d'emploi

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