Renishaw MP12 Installation & User's Guide

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Manuel d'installation et d'utilisation

palpeur MP12

Manuale d'installazione e d'uso

sonda MP12

Installation and user's guide

MP12 probe

Installations- und Anwenderhandbuch

Messtaster MP12

1-0

2-0

3-0

4-0

English

Deutsch

Français

Italiano

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S4

F

AVERTISSEMENTS

Attention aux mouvements brusques.

L'utilisateur doit toujours rester en dehors de

la zone de sécurité des installations multiples

tête de palpeur/rallonge/palpeur.

Suivre les conseils du fabricant pour

manipuler et jeter les batteries. Utiliser

uniquement les batteries recommandées.

Veiller à ce que les bornes de la batterie

n’entrent pas en contact avec d’autres objets

métalliques.

Le port de lunettes de protection est

recommandé pour toute application sur

machine-outil et MMC.

Consulter le mode d’emploi du fournisseur de

la machine.

Il incombe au fournisseur de la machine

d’assurer que l’utilisateur prenne

connaissance des dangers d'exploitation, y

compris ceux décrits dans la documentation

du produit Renishaw, et d'assurer que des

protections et verrouillages de sûreté

adéquats soient prévus.

Dans certains cas, il est possible que le

signal du palpeur indique à tort l'état que le

palpeur est au repos. Ne pas se fier aux

signaux du palpeur qui ne garantissent pas

toujours l’arrêt de la machine.

E

ADVERTENCIAS

Tener cuidado con los movimientos inesperados. El

usuario debe quedarse fuera del grupo operativo

completo compuesto por la cabeza de sonda/

extensión/sonda o cualquier combinación de las

mismas.

Las baterías deben ser manejadas y tiradas según

las recomendaciones del fabricante. Usar sólo las

baterías recomendadas. No permitir que los

terminales de las mismas entren en contacto con

otros objetos metálicos.

Se recomienda usar protección para los ojos en

todas las aplicaciones que implican el uso de

máquinas herramientas y máquinas de medición

de coordenadas.

Remitirse a las instrucciones de manejo del

proveedor de la máquina.

Corresponde al proveedor de la máquina asegurar

que el usuario esté consciente de cualquier peligro

que implica el manejo de la máquina, incluyendo

los que se mencionan en la documentación sobre

los productos Renishaw y le corresponde también

asegurarse de proporcionar dispositivos de

protección y dispositivos de bloqueo de seguridad

adecuados.

Bajo determinadas circunstancias la señal de la

sonda puede indicar erróneamente que la sonda

está asentada. No fiarse de las señales de la

sonda para parar el movimiento de la máquina.

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GARANTIE

Tout équipement sous garantie nécessitant

une réparation quelconque doit être

retourné au fournisseur. L’utilisation abusive

d’équipements Renishaw, au même titre

qu’une réparation ou un réglage effectués

par des personnes non qualifiées, auraient

pour effet d’annuler cette garantie.

MODIFICATIONS DES APPAREILS

Renishaw se réserve le droit de modifier

les spécifications de ses produits sans

préavis.

MACHINE A COMMANDE NUMERIQUE

L’exploitation de machines-outils CNC doit

toujours être confiée à des personnes

qualifiées, qui devront se conformer aux

instructions du fabricant.

Manuel d’installation et d’utilisation – français

ENTRETIEN DU PALPEUR

Maintenez les composants du système dans

un bon état de propreté et traitez votre

palpeur comme un outil de précision.

AVIS DE BREVET

Les caractéristiques des palpeurs MP12 et

de palpeurs similaires sont couvertes par un

ou plusieurs des brevets et/ou demandes de

brevets suivants :

EP 0390342

EP 0695926

JP 2,945,709

US 5,040.931

US 5,669,151

2-1

Table des matières

INSTALLATION

Systèmes de palpeur type......................2-2

Deux OMM et témoin à distance............2-3

Enveloppe de performance avec

module optique machine OMM ..............2-4

Enveloppe de performance avec

interface optique palpeur OMI................2-6

Performances du palpeur MP12 et du

système ..................................................2-8

Caractéristiques du palpeur MP12.........2-9

Caractéristiques du palpeur MP12

et cônes femelles .................................2-10

Montage de l’ensemble palpeur/cône ..2-12

Centrage du stylet ................................2-13

Alimentation en électricité du palpeur ..2-14

Durée de vie probable des piles...........2-15

FONCTIONNEMENT

Manipulations du palpeur ............................... 2-16

Exigences logicielles ...................................... 2-17

Cycles de palpeur types ................................. 2-18

Modes de fonctionnement .............................. 2-20

ENTRETIEN et MAINTENANCE ................... 2-21

Inspection/remplacement de la

membrane....................................................... 2-22

COUPLES DE SERRAGE DE VIS ................ 2-24

RECHERCHE DE PANNES........................... 2-25

APPENDICE 1 Bloc d’alimentation PSU3 .. 2-28

APPENDICE 2 OMM................................... 2-28

APPENDICE 3 Interface MI 12 ................... 2-29

APPENDICE 4 OMI..................................... 2-30

APPENDICE 5 Réglages des interrupteurs

du MP12 ............................. 2-32

NOMENCLATURE ......................................... 2-33

2-2

LED OMP

1 x diode réceptrice

6 x LED de transmission

2 x LED d’état du palpeur

Facultatif - PSU3

bloc d’alimentation

SYSTEMES DE PALPEUR TYPE

VOIR PAGES 2-28, 2-29 et 2-30

OMM – Module optique machine

OMP – Module optique palpeur

OMI – Interface optique palpeur

Commande

CNC

Un palpeur de réglage et de contrôle de pièce à usiner n’est ni

plus ni moins qu’un autre outil du système. Un cycle de palpeur

peut être prévu à n’importe quelle étape du processus

d’usinage. Des signaux sont transmis entre le palpeur et la

commande de machine, par le biais de l’OMM + MI 12 ou via

OMI. Les interfaces convertissent les signaux du palpeur en

une forme identifiable par la commande de machine.

Facultatif - PSU3

bloc d’alimentation

Facultatif - PSU3

bloc d’alimentation

Palpeur

de réglage

d’outil type

Câble

OMM

(un ou deux)

+ MI 12

+ commande CNC

OMI (une seulement)

+ commande CNC

Interface MI 12

ou carte MI 12

Broche de centre

d’usinage CNC

Cône

(taille 25 - 50)

Stylet

Palpeur de

contrôle

MP12

Pièce à usiner

Support

Interfaces

MI 5, MI 8 ou MI 8-4

2-3

MI 12

OMM 2

OMM 1

MI 12

OMM 2

OMM 1

DEUX OMM et TEMOIN A DISTANCE

MONTAGE D’OMM JUMELES

Un palpeur peut être prévu sur

chaque broche d’une machine

à deux broches. Bien que les

deux modules OMM 1 et 2

soient sous tension, les deux

palpeurs ne peuvent pas être

utilisés simultanément.

Témoin à distance

Mouvement

de la broche

MONTAGE D’OMM EN TANDEM

Les installations nécessitant un mouvement

de broche particulièrement long peuvent

requérir un deuxième OMM, dont le but sera

d’assurer la réception du signal sur

l’intégralité de l’enveloppe de service du

palpeur. Les cônes de réception des OMM 1

et 2 se chevauchent, afin d’agir comme un

seul récepteur.

TEMOIN A DISTANCE

Lorsque le palpeur entre en contact

avec une surface, une LED d’interface

MI 12 change d’état et un signal

sonore est émis. Si l’interface MI 12

est dissimulée par rapport à

l’opérateur, une lampe à distance ou

un émetteur de signal sonore peuvent

être placés à un endroit qui permettra

à l’opérateur de le voir/de l’entendre.

Commande

CNC

Commande

CNC

2-4

OMM

0°

75°

60°

45°

60°

45°

15°

30°

75°

90°

30°

2

3

15°

60°

45°

15°

60°

45°

30°

1

2

3

1

PLAN X/Z – ENVELOPPE DE PERFORMANCE avec MODULE OPTIQUE MACHINE (OMM)

PALPEUR MP12 + OMM

Les diodes du palpeur et de l’OMM doivent partager

le même champ de vision, conformément à

l’enveloppe de performance illustrée.

Vue de côté

PLAN X/Z

Ligne

centrale

optique

COMMUTATION MARCHE/ARRET

EN SERVICE

Gamme (en mètres)

2-5

OMM

MP12

OMP

0°

60°

45°

60°

45°

15°

30°

75°

90°

30°

75°

90°

15°

60°

45°

15°

60°

45°

30°

75°

90°

75°

90°

2

3

1

2

3

1

PALPEUR MP12 + OMM

PLAN X/Y – ENVELOPPE DE PERFORMANCE avec MODULE OPTIQUE MACHINE (OMM)

Vue de

l’extrémité

du cône

Ligne

centrale

optique

Réglage de puissance de sortie MP12

Le palpeur MP12 est réglé en usine pour une gamme de transmission normale (100%).

La gamme peut être réduite à 50%, pour éviter que les signaux du MP12 n’aient une

incidence négative sur les composants d’autres machines. Voir appendice 5, page 2-32

pour les positions de l’interrupteur de réglage de gamme.

2-6

MP12

OMP

2

1

3

60°

45°

60°

45°

15°

60°

45°

15°

60°

45°

15°

30°

75°

90°

30°

2

3

30°

OMI

0°

75°

1

COMMUTATION MARCHE/ARRET

EN SERVICE

Gamme (en mètres)

PALPEUR MP12 + OMI

Les diodes du palpeur et de l’OMI doivent partager

le même champ de vision, conformément à l’enveloppe

de performance illustrée.

PLAN X/Z – ENVELOPPE DE PERFORMANCE avec INTERFACE OPTIQUE PALPEUR (OMI)

Vue de côté

PLAN X/Z

Ligne

centrale

optique

2-7

MP12

OMP

0°

60°

45°

60°

45°

15°

30°

75°

90°

30°

2

3

75°

90°

2

3

15°

60°

45°

15°

60°

45°

30°

75°

90°

75°

90°

OMI

1

Réglage de puissance de sortie MP12

Le palpeur MP12 est réglé en usine pour une gamme de transmission normale (100%).

La gamme peut être réduite à 50%, pour éviter que les signaux du MP12 n’aient une

incidence négative sur les composants d’autres machines. Voir appendice 5, page 2-32

pour les positions de l’interrupteur de réglage de gamme.

PLAN X/Y – ENVELOPPE DE PERFORMANCE avec INTERFACE OPTIQUE PALPEUR (OMI)

PALPEUR MP12 + OMI

Vue de

l’extrémité

du cône

Ligne

centrale

optique

30°

REPETABILITE DU PALPEUR

Valeur maximale 2 Sigma (2σ)

Répétabilité de 1,0 µm valide pour une vitesse

d’essai de 480 mm/min à la touche du stylet

avec stylet de 50 mm de long.

FORCE DE DECLENCHEMENT DU STYLET

Réglée en usine, palpeur équipé d’un stylet de

50 mm de long. Les forces de déclenchement

X/Y varient en fonction de la pose du stylet.

Sens X/Y – force minimale 0,65 N / 65 gf

Sens X/Y – force maximale 1,6 N / 160 gf

Sens Z 8,00 N / 800 gf

CONFORMITE IP DU PALPEUR IPX8

POIDS DU PALPEUR

sans cône

Palpeur MP12 sans piles 335 g

Palpeur MP12 avec piles 430 g

2-8

ENVIRONNEMENT

PERFORMANCE DU PALPEUR MP12 et DU SYSTEME

ENVELOPPE DE FONCTIONNEMENT

Les surfaces naturellement réflectives de la machine

peuvent augmenter la gamme du signal de

transmission.

Les résidus de liquide de refroidissement qui

s’accumulent sur les fenêtres de l’OMP, de l’OMM et

de l’OMI ont une incidence négative sur la qualité de

la transmission. N’oubliez pas de les essuyer aussi

souvent que nécessaire, afin d’éviter les blocages de

transmission.

La mise en service à des températures comprises

entre 0 °C et 5 °C ou 50 °C et 60° C entraîne une

diminution de la gamme.

ATTENTION

Dans les cas où deux systèmes fonctionnent à

proximité l’un de l’autre, veillez à ce que les signaux

transmis de l’OMP à une machine ne soient pas

reçus par l’OMM ou l’OMI de l’autre machine, et vice

versa. Un réglage à faible puissance est possible,

pour minimiser le risque d’interférences avec d’autres

systèmes palpeurs – voir page 2-32.

POSITION DE L’OMM ET DE L’OMI

Pour faciliter la recherche de la position optimale de

l’OMM lors de l’installation du système, un témoin

d’intensité de signal est disponible sur l’interface

MI 12. L’intensité du signal de l’OMI s’affiche par le

biais d’une LED multicolore montée sur l’OMI.

PMO/RUEPLAP

MMO

21IMECAFRETNI

IMO

3USP

ERUTAREPMET

egakcotS

C°07àC°01-

ecivresnE

C°05àC°5

2-9

▲

CARACTERISTIQUES DU PALPEUR MP12

PROTECTION ANTI-COLLISION

facultative

Un élément faible est monté entre le palpeur

et le stylet, pour protéger le palpeur en cas

de mouvement excessif du stylet.

Cône prêt pour le palpeur

Disponible auprès de

Renishaw

Dispositif

de centrage

du stylet

Interrupteur de

réglage des options

LED verte

1 x LED

réceptrice

6 x LED

de transmission

FENETRE D’OMP

LED rouge

ETAT DU PALPEUR

Compartiment à piles

4 x piles type AA

Couvercle des interrupteurs

Couvercle de

compartiment

à piles

Elément faible

A utiliser seulement

avec un axe de stylet

en acier

Stylet M4

Anneau de

blocage de

membrane

frontal

Vis prisonnière

Vis de blocage

de sens de

l’ensemble

palpeur/cône

LED

rouge

clignotante

LED

verte

clignotante

2-10

15° 15°

Z

X / Y

11

13,7

➤

CARACTERISTIQUES DU PALPEUR MP12 et CONES FEMELLES dimensions en mm

CONES FEMELLES PRETS POUR LE PALPEUR

voir ci-contre

Les cônes sont fournis en finition écrue.

Des vis de blocage de l’ensemble palpeur/cône

sont fournies pour permettre de bloquer le palpeur

sur 360° et l’alignement de l’OMP par rapport à la

fenêtre de visualisation de l’OMM/OMI.

Remarque : La saillie de la bride de pince de

changeur d’outils peut restreindre l’étalage du

faisceau optique, lorsqu’un gros cône, tel que BT

45, est utilisé.

L’information concernant la fabrication des cônes

est disponible sur demande auprès de Renishaw.

➤

RUEPLAPUDTATE'DDEL

DELaledrueluoCrueplapudtatE

etnietEetnetta'dedoM

etnatongilcETREVneénnoitisoptelytS

ecivresededom

etnatongilcEGUORéhcnelcéd-éivédtelytS

TELYTSUDTNEMECALPEDEDSETIMIL

telytsudruegnoLY±/X±Z

057111

0010311

2-11

B

A

63

13,7

15°

22

Ø63

CARACTERISTIQUES DU PALPEUR MP12 et CONES FEMELLES dimensions en mm

Stylet de

50 mm de long.

Une autre longueur

de stylet peut

être utilisée

REPERE DE LA JAUGE

Cône femelle

type

Goujon de préhension

(non fourni par

Renishaw)

Cônes prêts pour le palpeur disponibles auprès de Renishaw – veuillez indiquer la référence des

pièces à la commande

enôCecneréféRéticinoCAB

0802NID

2310-5402-M

4200-5402-M

5200-5402-M

6200-5402-M

03

04

54

05

0,02

6,31

2,51

6,9

6,11

2,51

17896NID

4600-5402-M

5600-5402-M

6600-5402-M

7600-5402-M

03

04

54

05

52,53

1,91-0,91

5991-05.5BISNA

)TAC(

7310-5402-M

8310-5402-M

9310-5402-M

04

54

05

52,53

1,91-0,91

TB

7700-5402-M

7200-5402-M

8300-5402-M

3700-5402-M

03

04

54

05

5,72

0,23

0,33

0,83

5,72

0,23

0,33

0,83

2-12

A

B

MONTAGE DE L’ENSEMBLE PALPEUR/CONE

CONE

Il n’est pas nécessaire de prévoir l’alignement

parfait du stylet sur l’axe central de la broche,

sauf si :

1. un logiciel de vecteur de palpeur est utilisé

2. le logiciel de commande de machine n’est

pas en mesure de compenser un stylet

décalé.

Pour vérifier la position du stylet

La position de la touche du stylet et de la tige se

détermine grâce à un comparateur à cadran à

faible force (inférieure à 0,2 Nm) ou d’un calibre

de réglage.

Vous pouvez également faire tourner la bille du

stylet sur une surface plane. L’alignement est

correct si la bille du stylet se maintient à une

distance égale de la surface plane.

Phase 1 Montage de l’ensemble palpeur/cône

1. Desserrez complètement les vis A. Graissez

les vis B et montez-les sur le cône.

2. Installez le palpeur sur le cône et placez

visuellement le palpeur en position centrale

par rapport au cône. Vissez en partie les vis

B (2 - 3 Nm).

3. Installez l’ensemble palpeur/cône sur la

broche de la machine.

PALPEUR

2-13

B

4 mm AF

A

2,5 mm AF

CENTRAGE DU STYLET

Phase 2 Centrage

4. Quatre vis A sont prévues. Chacune

de ces vis déplace le palpeur par

rapport au cône, dans les sens X ou Y,

sous l’effet du serrage. Les vis doivent

être vissées individuellement, puis

légèrement dévissées après chaque

mouvement.

5. Lorsque l’écart de la touche du stylet

est inférieur à 20 µm, vissez les vis B à

fond (6 - 8 Nm) et utilisez la force

contraire des vis A pour déplacer le

palpeur en même temps, en les serrant

progressivement à l’approche du

réglage définitif. Utilisez deux clés

hexagonales si nécessaire (deux sont

fournies). Un écart de touche de stylet

de 5 µm devrait être possible.

6. Pour effectuer le centrage avec les vis

A, serrez progressivement à l’approche

du réglage définitif. Desserrez la vis

d’un côté et serrez la vis de l’autre,

l’une après l’autre.

7. Il est important que les quatre vis A

soit serrées ou vissées (1,5 - 3,5 Nm)

une fois le réglage définitif effectué.

PALPEUR

CONE

Remarque :

1. PENDANT LE REGLAGE, VEILLER A NE PAS

FAIRE PIVOTER LE PALPEUR PAR RAPPORT

AU CONE.

2. TOUTE CHUTE ACCIDENTELLE DE

L’ENSEMBLE PALPEUR/CONE DOIT ETRE

SUIVIE D’UNE VERIFICATION DE CENTRAGE.

3. NE PAS FRAPPER OU TAPOTER SUR LE

PALPEUR POUR LE CENTRER.

2-14

2 mm AF

Utilisez quatre piles Duracell de type

AA (ou équivalent) pour alimenter le

palpeur. Le type de pile sélectionné

doit se conformer à la désignation

IEC LR6 et comporter une surface

plate (non bombée) du côté négatif.

Pour accéder au compartiment à

piles, dévissez les trois vis

prisonnières du couvercle de

compartiment à piles et détachez le

couvercle.

Nettoyez le palpeur avant de retirer le

couvercle de compartiment à piles,

pour éviter la pénétration de liquide

de refroidissement et d’impuretés

dans le compartiment à piles.

Veillez à ne pas endommager le joint

du couvercle.

Veillez à insérer les piles

conformément à l’illustration.

L’appareil est protégé contre les

erreurs d’insertion (inversions de

polarité).

Le palpeur ne fonctionne pas si une

ou plusieurs piles ne sont pas

correctement chargées.

N’oubliez pas d’appliquer un peu de

graisse ou d’huile de silicone sur la

surface d’étanchéité du couvercle,

avant de le réinstaller.

Joint de

couvercle

Couvercle

NE PAS laisser des piles déchargées dans le palpeur

NE PAS laisser le liquide de refroidissement ou les

impuretés entrer dans le compartiment à piles

ALIMENTATION EN ELECTRICITE DU PALPEUR

2-15

DUREE DE VIE PROBABLE DES PILES

Piles alcalines

Quatre piles Duracell de type AA ou équivalent

Réserve de pile type

Lorsqu’une pile alcaline est utilisée à

5%, le palpeur continue normalement

de fonctionner pendant 8 heures après

déclenchement de la LED de fin de pile

du MI 12/de l’OMI.

Si ce témoin se manifeste, changez les

piles dès que possible.

Le palpeur repasse au mode d’attente

une fois les piles changées.

Veillez à respecter les règlements

locaux en matière de mise au rebut

des piles déchargées.

Pile de palpeur

L’alimentation du palpeur est assurée par

quatre piles de type AA de 1,5 volts.

Témoin de fin de pile

Lorsque les LED de fin de pile du MI 12 ou de

l’OMI s’allument, la tension de la pile du

MP12 est faible et les piles approchent la fin

de leur durée de vie probable.

La commande de machine peut également

être programmée pour avertir l’opérateur de la

fin de la durée de vie probable des piles.

ETNETTANE

ruoj/nim27-%5ANOITASILITU UNITNOCNENOITASILITU

NOEUQITPO

FFOEUQITPO

NOEUQITPO

FFORUETASIROPMET

NOEUQITPO

FFOEUQITPO

NOEUQITPO

FFORUETASIROPMET

sruoj174sruoj502sruoj561serueh524serueh003

X/Y

2-16

Z

MANIPULATIONS DU PALPEUR

DECLENCHEMENT DU PALPEUR

Un signal de déclenchement du palpeur est émis

lorsque le stylet du palpeur entre en contact avec

une surface. La commande de machine enregistre la

position de contact du palpeur et commande à la

machine de s’arrêter.

Pour assurer l’émission d’un signal de

déclenchement, déplacez le palpeur contre la pièce à

usiner, jusqu’à un endroit au-delà de la surface, mais

ne dépassant pas les limites de déplacement du

stylet. Après l’entrée en contact du stylet du palpeur

avec la surface, éloignez-le de la surface.

CONTACTS SIMPLE ET DOUBLE

Si la séquence de fonctionnement du palpeur dépend

d’un contact simple, le palpeur est replacé à son

point de départ après une manipulation de

mesurage. Avec certains types de contrôleurs il est

préférable de recourir à un double contact. En effet,

des vitesses d’avance plus importantes peuvent

entraîner une perte de précision et une faible

répétabilité.

En cas de séquence à double contact, la première

manipulation localise rapidement la surface. Ensuite,

le palpeur est reculé vers un point éloigné de la

surface, avant un second contact à une vitesse

d’avance plus lente, qui lui permet d’enregistrer la

position de la surface avec plus de précision.

VITESSE DE MESURAGE DE PALPEUR

Les retards de transmission de système palpeur sont

faibles et constants et ne limitent normalement pas la

vitesse d’accostage. En effet ils sont annulés au

cours de l’étalonnage du palpeur sur machine-outil.

De hautes vitesses d’accostage sont souhaitables ;

ceci dit, la vitesse d’accostage doit être choisie en

fonction de critères permettant à la machine de s’arrêter

dans les limites de déplacement du stylet et des capacités de

mesurage de la machine.

ETALONNAGE DU SYSTEME

Procédez à l’étalonnage du système dans les situations

suivantes.

1. Avant la mise en service du système.

2. En cas d’utilisation d’un stylet neuf.

3. En cas de stylet tordu.

4. Pour tenir compte de la croissance thermique de la

machine.

5. En cas de répétabilité de repose de porte-palpeur

inadéquate.

Les cycles d’étalonnage doivent être exécutés à la vitesse

d’avance du cycle de mesurage, afin d’éliminer les erreurs de

système. Effectuez les relevés dans tous les sens de

mesurage, afin d’obtenir des données d’étalonnage

détaillées pour les cycles de mesurage.

Les cycles d’accostage sont disponibles auprès de Renishaw.

2-17

SIGNAUX D’INTERFACE PALPEUR

1. Délai de signal d’erreur

Un délai maximal de 48 ms pour l’OMM + MI 12 ou

de 41 ms pour l’OMI s’écoule entre le moment où

une erreur se manifeste et le déclenchement du

témoin d’erreur.

2. Délai de signal de palpeur

Un délai nominal de 140 µs s’écoule entre le

moment du déclenchement du palpeur et celui où

l’interface MI 12/OMI avertit d’un changement

d’état, compte tenu d’une répétabilité de 2 µs pour

chaque interface.

L’activation du circuit de déclenchement amélioré

ajoute 7 millisecondes à cette valeur nominale.

EXIGENCES LOGICIELLES

Cycles de palpeur et caractéristiques dépendent

du logiciel de la machine. Un logiciel performant

permettra à l’utilisateur de bénéficier des

fonctions suivantes :

• Cycles conviviaux.

• Mise à jour des décalages d’outil.

• Déclenchement d’un arrêt d’urgence ou d’un

signal avertissant l’opérateur de la nécessité de

prendre des mesures palliatives en cas de

détection de tolérance hors norme.

• Mise à jour des coordonnées de système pour

positionnement.

• Diffusion des tailles mesurées et mise à jour

des décalages d’outil pour rattrapage de

décalage d’outil automatique.

• Impression de données sous forme de rapport

de contrôle, sur PC/imprimante indépendant.

• Paramétrage de tolérances de caractéristiques.

VERIFIEZ VOTRE LOGICIEL

1. Votre logiciel prévoit-il une séquence

d’étalonnage destinée à rattraper les erreurs

de centrage du stylet ? Si la réponse est non,

vous devrez centrer mécaniquement le stylet

du palpeur.

Applications de centre d’usinage :

En cas d’utilisation de stylets de palpeur qui ne

sont pas centrés sur la broche, la répétabilité

du sens de positionnement de la broche est

importante pour éviter les erreurs de mesurage

du palpeur.

2. Votre logiciel rattrape-t-il les caractéristiques

de déclenchement du palpeur dans tous les

sens de mesurage ?

3. Votre logiciel règle-t-il automatiquement les

coordonnées du système en fonction des

caractéristiques de paramétrage de la pièce, à

des fins de paramétrage de tâche ?

4. Votre logiciel prévoit-il des manipulations

protégées en cours de cycle, pour contrôler

l’éventualité d’une collision?

CARACTERISTIQUES DE CYCLE

D’INSPECTION

Cycles câblés conviviaux pour caractéristiques

de base :

Alésage/bossage

Largeur extérieure/intérieure

Surface simple

Cycles câblés conviviaux pour caractéristiques

facultatives :

Mesure de surface angulaire

Vecteur trois points alésage/bossage

Vecteur surface simple

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Renishaw MP12 Installation & User's Guide

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