ESAB EPP-360 Plasma Power Source Manuel utilisateur

EPP-360

Source d’énergie pour plasma

Manuel d’instructions (FR)

0558007928 09/2011

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

TABLE DES MATIÈRES

SECTION / TITRE PAGE

1.0 Mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Caractéristiques générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Poids et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Branchement de l’alimentation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.5 Branchements de sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Installation en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

3.7 Connecteurs du câble d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

4.0 Fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 Schéma fonctionnel de l’EPP-360. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Panneau de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.2 Panneau de commande (suite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

4.3 Modes de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4 Séquence du fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.0 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

6.0 Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.0 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

4

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2007-12-20

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

5

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes.

Les précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou

de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui

s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel

peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au

matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

6

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE

TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE

PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS

D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ

À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ

QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES

RISQUE DU FABRICANT.

7

SECTION 2 DESCRIPTION

2.1 Introduction

La source d’énergie de l’EPP est conçue pour des applications mécanisées de marquage et de découpe au plas-

ma à haut débit. Elle peut être utilisée avec d’autres produits ESAB tels que les torches PT-15, PT-19XLS, PT-600 et

PT-36, ainsi qu’avec le système informatisé régulateur de gaz et de commutation Smart Flow II.

• 10 à 36 ampères pour le marquage

• Amplitude du courant de découpe allant de 30 à 360 A

• Refroidissement forcé à l’air

• Circuit d’alimentation en courant continu (c.c.) à semi-conducteurs

• Protection de la tension d’entrée

• Commande locale ou à distance sur le panneau avant

• Protection du transformateur principal et des composants des semi-conducteurs de l’alimentation par

interrupteur thermique

• Œillets supérieurs de soulèvement ou socle adapté à la manutention par chariot élévateur

• Capacité d’alimentation secondaire en parallèle pour élargir l’amplitude du courant de sortie.

EPP-360, CCC/CE, 380 / 400V,

50 / 60Hz

Réf. de la pièce 0558007831

Sortie

(100 % de capacité)

Tension 200 V c. c.

Amplitude du courant c.c.

(marquage)

10 à 36 A

Amplitude du courant c.c.

(découpe)

30 à 360 A

Alimentation 72 kW

* Tension de circuit ouvert

(OCV)

360 V c. c.

Entrée

Tension (triphasée) 380 / 400V

Courant (triphasé) 140 / 132 A d’intensité ecace

Fréquence 50 / 60 HZ

KVA 91,6 KVA

Alimentation 82,5 kW

Facteur de puissance 90 %

Cof. des fusibles d’entrée 200 A

2.2 Caractéristiques générales

8

SECTION 2 DESCRIPTION

2.3 Poids et dimensions

1035 mm

(40,75 po.)

1200 mm

(47,25 po.)

603,25 mm

(23,75 po.)

Poids : 492,15 kg (1085 livres)

9

SECTION 3 INSTALLATION

3.1 Généralités

LE NON RESPECT DES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAÎNER LA MORT, DES

BLESSURES CORPORELLES OU DES DÉGÂTS MATÉRIELS. SUIVEZ CES

INSTRUCTIONS POUR ÉVITER TOUTE BLESSURE OU TOUT DOMMAGE

MATÉRIEL. VEILLEZ À BIEN RESPECTER LES CODES DE SÉCURITÉ ET

ÉLECTRIQUES EN VIGUEUR POUR VOTRE LOCALITÉ, VOTRE PROVINCE

OU AU NIVEAU NATIONAL.

DANGER

3.2 Déballage

• Dès réception, inspectez immédiatement l’unité pour noter tout dégât éventuel.

• Sortez tous les composants du conteneur d’expédition et vérier la présence éventuelle de pièces iso-

lées.

• Vériez le dégagement des bouches d’aération.

3.3 Emplacement

• Un dégagement minimum de 1 m (3 pieds) est nécessaire à l’avant et à l’arrière pour permettre une

bonne circulation de l’air de refroidissement.

• Prévoyez également le retrait du panneau supérieur et des panneaux latéraux à des ns d’entretien, de

nettoyage et d’inspections.

• Placez l’EPP-360 à proximité d’une source d’alimentation électrique équipée de fusibles appropriés.

• Conservez une zone dégagée sous la source d’alimentation pour permettre à l’air de refroidissement

de circuler.

• L’endroit doit être peu propice à l’accumulation de poussière, d’émanations ou de chaleur excessives.

Ces facteurs auront une conséquence directe sur l’ecacité du refroidissement.

La présence de poussière ou de saleté conductrices à l’intérieur de

la source d’énergie peut entraîner un contournement de l’arc. Des

dégâts matériels peuvent en résulter. Une accumulation de poussière

à l’intérieur de la source d’énergie peut entraîner des courts-circuits

électriques. Voir la section sur l’entretien.

ATTENTION

10

SECTION 3 INSTALLATION

3.4 Branchement de l’alimentation

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

ASSUREZ UNE PROTECTION MAXIMUM CONTRE LES ÉLECTROCUTIONS.

AVANT DE PROCÉDER À UNE CONNEXION QUELCONQUE À L’INTÉRIEUR

DE LA MACHINE, OUVREZ LE COUPECIRCUIT MURAL POUR COUPER

L’ALIMENTATION.

DANGER

3.4.1 Alimentation principale

L’alimentation de l’EPP-360 est triphasée. Elle doit provenir d’un coupe-circuit mural contenant les fusibles ou les

disjoncteurs imposés par les codes en vigueur dans votre localité ou pour votre province.

Un circuit d’alimentation spécialisé peut être nécessaire.

Bien que l’EPP-360 soit équipé d’un compensateur de tension, un

circuit d’alimentation spécialisée peut être nécessaire pour éviter

toute panne résultant d’une surcharge du circuit électrique.

AVIS

Courant d’entrée =

(arc V) × (arc I) × 0,73

(ligne V)

***Tailles de conducteurs d’entrée et de fusible recommandées :***

* Tailles provenant du Code national de l’électricité pour des conducteurs en cuivre testés à 90 °C (194 °F) avec

une température ambiante de 40 °C (104 °F). Pas plus de trois conducteurs par conduit ou câble. Les codes

électriques locaux doivent être respectés s’ils indiquent des tailles autres que celles énumérées ci-dessus.

Pour estimer le courant d’entrée sous plusieurs conditions de sortie, utilisez la formule ci-dessous.

Entrée à la charge

nominale

Conducteurs

d’entrée et de

terre* CU/mm2

(AWG)

Taille du fusible à

fusion temporisée

(ampères)

Volts Ampères

380 140 50 (1) 200

400 132 35 (2) 150 slo-blo +10%/-0

La charge nominale représente une sortie de 360 A à 200 V

11

• Fourni par le client

• Peut être composé de conducteurs en cuivre recouverts d’un épais caoutchouc (3 pour l’alimentation

et 1 pour la prise de terre) ou passer par une conduite rigide ou exible.

• Voir le schéma pour la taille appropriée.

3.4.2 Conducteurs d’entrée

1. Retirez le petit panneau arrière de l’EPP-360

2. Faites passer les câbles par l’ouverture d’accès située sur le panneau arrière.

3. Fixez les câbles avec un serre-câble au niveau de l’ouverture d’accès

4. Branchez le l de terre au goujon du châssis.

5. Branchez les ls d’alimentation aux bornes principales.

6. Branchez les conducteurs d’arrivée à l’interrupteur mural.

7. Avant de brancher l’alimentation, remettez le couvercle arrière en place.

3.4.3 Procédure de branchement de l’arrivée

Ouverture d’accès du câble d’arrivée de l’alimentation (panneau arrière)

SECTION 3 INSTALLATION

Bornes principales

Prise de terre du châssis

UNE PRISE DE TERRE INCORRECTE PEUT ENTRAÎNER DE GRAVES BLES

SURES POUVANT MÊME ÊTRE MORTELLES.

LE CHÂSSIS DOIT ÊTRE CONNECTÉ À UNE PRISE DE TERRE HOMOLO

GUÉE. ASSUREZVOUS QUE LE FIL DE TERRE N’EST PAS BRANCHÉ À

UNE BORNE PRINCIPALE.

DANGER

12

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE ! TENSION ET

COURANT DANGEREUX !

AVANT DE TRAVAILLER SUR UNE SOURCE D’ÉNERGIE POUR DÉCOUPE

AU PLASMA AVEC LES COUVERCLES RETIRÉS :

• DÉBRANCHEZ L’ALIMENTATION AU NIVEAU DE L’INTERRUPTEUR

MURAL.

• DEMANDEZ À UN TECHNICIEN QUALIFIÉ DE VÉRIFIER LES BARRES

OMNIBUS DE SORTIE (POSITIVES ET NÉGATIVES) AVEC UN

VOLTMÈTRE.

3.5 Branchements de sortie

DANGER

3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client)

Sélectionnez les câbles de sortie de découpe au plasma (fournis par le client) sur la base d’un câble en cuivre

isolé de 4/0 AWG, 600 V pour chaque 400 A de courant en sortie.

Remarque :

N’utilisez aucun câble de soudure isolé de 100 V.

SECTION 3 INSTALLATION

13

SECTION 3 INSTALLATION

3.5.2 Procédure de branchement de la sortie

Panneau d’accès

avant ouvert

1. Ouvrez le panneau d’accès sur la partie inférieure avant de la source d’énergie.

2. Faites passer les câbles de sortie par les ouvertures situées sur la partie inférieure de la source d’alimentation

située directement derrière le panneau avant.

3. Branchez les câbles aux bornes appropriées situées à l’intérieur de la source d’alimentation à l’aide de connec-

teurs à pression pour câbles portants le label UL.

4. Fermez le panneau d’accès avant.

Panneau d’accès

avant fermé

14

SECTION 3 INSTALLATION

Remarque :

Le conducteur de l’électrode (-) de la source d’alimentation principale est équipé d’un cavalier.

Le câble de masse (+) de la source d’alimentation auxiliaire est également équipé d’un cavalier.

1. Branchez les câbles de sortie négatifs (-) au boîtier de démarrage de l’arc (le générateur à haute fréquence).

2. Branchez les câbles de sorties positifs (+) à la pièce à travailler.

3. Branchez les conducteurs positifs (+) et négatifs (-) entre les sources d’alimentation.

4. Branchez le câble de l’arc pilote à sa borne au niveau de la source d’alimentation. Le branchement de l’arc

pilote à la source d’alimentation auxiliaire n’est pas utilisé. Le circuit de l’arc pilote n’est pas branché en pa-

rallèle.

5. Connectez un câble de commande de mise en parallèle entre les deux sources d’alimentation.

6. Connectez un câble de commande CNC à la source d’alimentation principale.

Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-360

en parallèle fonctionnant simultanément.

3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-360 en parallèle

Source d’alimenta-

tion auxiliaire

Source d’alimenta-

tion principale

masse

(+)

électrode

(-)

arc pilote

2 ls positifs 4/0

600 V à la pièce à

travailler

1 l 14 AWG 600 V de bran-

chement à l’arc pilote dans

le boîtier de démarrage

(générateur à

haute fréquence)

2 ls négatifs 4/0 de

600 V dans le boîtier de

démarrage (générateur à

haute fréquence)

EPP-360 EPP-360

masse

(+)

électrode

(-)

Câble de commande de mise en parallèle des 2 alimentations

Câble de commande CNC

Câble de commande vers le

refroidisseur à eau

Deux sources d’alimentation EPP-360 peuvent être connectées en parallèle pour augmenter l’amplitude du cou-

rant de sortie.

3.6 Installation en parallèle

15

SECTION 3 INSTALLATION

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

TOUT CONDUCTEUR ÉLECTRIQUE EXPOSÉ PEUT PRÉSENTER UN RIS

QUE !

VEILLEZ À NE LAISSER AUCUN CONDUCTEUR SOUS TENSION EXPOSÉ.

LORSQUE VOUS DÉBRANCHEZ LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXI

LIAIRE DE LA SOURCE PRINCIPALE, VÉRIFIEZ QU’IL S’AGIT DES BONS

CÂBLES. ISOLEZ LES EXTRÉMITÉS DÉCONNECTÉES.

LORSQUE DEUX SOURCES D’ALIMENTATION SONT CONNECTÉES EN

PARALLÈLE ET QUE L’UNE D’ELLES EST HORS TENSION, OU SI LE CÂ

BLE DE MISE EN PARALLÈLE N’ASSURE PAS LA CONNEXION ENTRE LES

DEUX SOURCES, LE CONDUCTEUR NÉGATIF DE L’ÉLECTRODE DOIT

ÊTRE DÉCONNECTÉ DE LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXILIAIRE ET

DU BOÎTIER DE PLOMBERIE. LE NONRESPECT DE CETTE PROCÉDURE

LAISSERA LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXILIAIRE SOUS TENSION

PAR CONSÉQUENT DANGEREUSE ET INOPÉRANTE.

DANGER

NE DÉMARREZ PAS L’EPP360 SANS COUVERCLE. LES COMPOSANTS

À HAUTE TENSION NE SONT PAS PROTÉGÉS ET AUGMENTENT AINSI

LES RISQUES D’ÉLECTROCUTION. DÛ À LA PERTE D’EFFICACITÉ DES

VENTILATEURS DE REFROIDISSEMENT, DES COMPOSANTS INTERNES

PEUVENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.

DANGER

L’EPP-360 n’est pas équipé d’un interrupteur de marche/arrêt. L’alimentation principale est contrôlée par le coupe-circuit

mural.

Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-360 en parallèle fonctionnant consécutivement.

Source d’alimenta-

tion auxiliaire

Source d’alimenta-

tion principale

masse

électrode

2 ls positifs 4/0

600 V à la pièce à

travailler

2 ls négatifs 4/0 de

600 V dans le boîtier de

démarrage (générateur

à haute fréquence)

Débranchez et isolez le

pôle négatif de la source

d’alimentation auxiliaire

pour passer de deux

sources d’alimentation à

une seule.

EPP-360 EPP-360

Câble de com-

mande vers le

refroidisseur à

eau

Câble de commande

de mise en parallèle

des 2 alimentations

16

Connecteur d’arrêt d’urgence

SECTION 3 INSTALLATION

3.7 Connecteurs du câble d’interface

3.6.2 Marquage avec deux EPP-360 en parallèle

Deux EPP-360 connectées en parallèle qui peuvent être utilisées pour le marquage à 10 A et la découpe entre

30 et 720 A.

Fonctionnement de deux EPP-360 en parallèle :

1. Permet le démarrage/l’arrêt, la sélection découpe/marquage, les signaux logiques “HI CURRENT” et les arri-

vées logiques ou analogiques pour contrôler les signaux du courant de l’arc pilote vers l’unité principale pour

la découpe et le marquage. En cas de marquage, les deux sources d’alimentation sont sous tension mais le

signal de marquage désactive la sortie de la source d’alimentation auxiliaire.

Commande à distance (CNC)

Source d’alimentation

en parallèle

Circulateur de liquide

de refroidissement

17

SECTION 3 INSTALLATION

3.7.1 Câbles d’interface CNC avec connecteur d’alimentation homologue et

interface CNC non terminée

3.7.2 Câbles d’interface CNC avec connecteurs d’alimentation homologues à chaque extrémité

VERT/JAU

ROUGE n°4

VERT/JAU

ROUGE n°4

18

SECTION 3 INSTALLATION

3.7.3 Câbles d’interface de refroidisseur d’eau avec connecteurs d’alimentation homologues à chaque

extrémité

3.7.4 Câble de commande de mise en parallèle de sources d’alimentations

19

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

4.1 Schéma fonctionnel de l’EPP-360

380/400 V 3 ~

Entrée

Commande

des fusibles de

l’alimentation

1 ~

Transformateur

de commande

Contacteur

principal

Relais de

démarrage

en douceur

Carte du relais /

de l’interface

Transformateur

principal

3 Transistors

de 2 Ohms

et 300 Watt

3 ~

Recticateur

2 compensa-

teurs 450 V

de 6000 uf

Carte du

pilote IGBT

4 IGBT de

400 A

Inducteur

Sortie

Carte de contrôle

principale

Achage du

panneau avant

Interface

et isolation

CNC

TENSION ET COURANT DANGEREUX ! TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE

PEUT ÊTRE MORTELLE !

AVANT TOUTE MISE EN ROUTE, ASSUREZVOUS QUE LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION ET DE MISE À LA TERRE ONT ÉTÉ RESPECTÉES. NE

DÉMARREZ PAS CET ÉQUIPEMENT SANS COUVERCLE

DANGER

20

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

4.2 Panneau de commande

B

C

D

F

E

A

J

H

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ESAB EPP-360 Plasma Power Source Manuel utilisateur

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