ESAB EPP-360 Plasma Power Source Manuel utilisateur

ESAB
Marque
ESAB
Modèle
EPP-360 Plasma Power Source
Taper
Manuel utilisateur
EPP-360
Source d’énergie pour plasma
Manuel d’instructions (FR)
0558007928 09/2011
Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes
d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu
et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de
l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien
entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées
immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est
recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone
chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.
Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par
le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant
d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une
modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le
fabricant.
ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.
VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.
Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si
vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des
règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous
suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-
ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées
d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer
ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous
ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus
de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou
d’opérer cet équipement.
ATTENTION
RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR
ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT
D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.
PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !
TABLE DES MATIÈRES
SECTION / TITRE PAGE
1.0 Mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.0 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
2.1 Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
2.2 Caractéristiques générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
2.3 Poids et dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
3.0 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.2 Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.3 Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.4 Branchement de l’alimentation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.5 Branchements de sortie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
3.6 Installation en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.7 Connecteurs du câble d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
4.0 Fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
4.1 Schéma fonctionnel de l’EPP-360. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
4.2 Panneau de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.2 Panneau de commande (suite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
4.3 Modes de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.4 Séquence du fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.0 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
6.0 Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.0 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
4
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG
Type of equipment Materialslag
Plasma Cutting Console
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)
Manufacturer or his authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB
Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden
Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Date / Datum
Laxå 2007-12-20
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
5
SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
1.0 Précautions de sécurité
Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que
toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes.
Les précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou
de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui
s'appliquent au lieu de travail.
Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport
au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel
peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au
matériel.
1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :
- son fonctionnement;
- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;
- sa fonction;
- les précautions de sécurité pertinentes;
- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.
2. L'opérateur doit assurer que :
- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en
marche de l'équipement;
- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.
3. Le lieu de travail doit être :
- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;
- libre de courants d'air.
4. Équipement de sécurité personnelle
- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les
vêtement ininammables et des gants de protection.
- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient
se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.
5. Précautions générales :
- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.
- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié
seulement.
- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit
être clairement indiqué.
- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.
6
SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.
- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément
aux normes applicables.
- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien
protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.
- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.
- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.
VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.
- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.
- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre
zone respiratoire.
RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.
- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de
lentilles teintées et portez des vêtements de protection.
- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur
convenable.
RISQUE D'INCENDIE
- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel
inammable à proximité de l'appareil.
BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.
- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.
- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.
FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une
personne qualiée.
ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT
D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.
PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !
AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES
BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE
TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE
PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS
D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ
À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ
QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES
RISQUE DU FABRICANT.
7
SECTION 2 DESCRIPTION
2.1 Introduction
La source d’énergie de l’EPP est conçue pour des applications mécanisées de marquage et de découpe au plas-
ma à haut débit. Elle peut être utilisée avec d’autres produits ESAB tels que les torches PT-15, PT-19XLS, PT-600 et
PT-36, ainsi qu’avec le système informatisé régulateur de gaz et de commutation Smart Flow II.
• 10 à 36 ampères pour le marquage
• Amplitude du courant de découpe allant de 30 à 360 A
• Refroidissement forcé à l’air
• Circuit d’alimentation en courant continu (c.c.) à semi-conducteurs
• Protection de la tension d’entrée
• Commande locale ou à distance sur le panneau avant
• Protection du transformateur principal et des composants des semi-conducteurs de l’alimentation par
interrupteur thermique
• Œillets supérieurs de soulèvement ou socle adapté à la manutention par chariot élévateur
• Capacité d’alimentation secondaire en parallèle pour élargir l’amplitude du courant de sortie.
EPP-360, CCC/CE, 380 / 400V,
50 / 60Hz
Réf. de la pièce 0558007831
Sortie
(100 % de capacité)
Tension 200 V c. c.
Amplitude du courant c.c.
(marquage)
10 à 36 A
Amplitude du courant c.c.
(découpe)
30 à 360 A
Alimentation 72 kW
* Tension de circuit ouvert
(OCV)
360 V c. c.
Entrée
Tension (triphasée) 380 / 400V
Courant (triphasé) 140 / 132 A d’intensité ecace
Fréquence 50 / 60 HZ
KVA 91,6 KVA
Alimentation 82,5 kW
Facteur de puissance 90 %
Cof. des fusibles d’entrée 200 A
2.2 Caractéristiques générales
8
SECTION 2 DESCRIPTION
2.3 Poids et dimensions
1035 mm
(40,75 po.)
1200 mm
(47,25 po.)
603,25 mm
(23,75 po.)
Poids : 492,15 kg (1085 livres)
9
SECTION 3 INSTALLATION
3.1 Généralités
LE NON RESPECT DES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAÎNER LA MORT, DES
BLESSURES CORPORELLES OU DES DÉGÂTS MATÉRIELS. SUIVEZ CES
INSTRUCTIONS POUR ÉVITER TOUTE BLESSURE OU TOUT DOMMAGE
MATÉRIEL. VEILLEZ À BIEN RESPECTER LES CODES DE SÉCURITÉ ET
ÉLECTRIQUES EN VIGUEUR POUR VOTRE LOCALITÉ, VOTRE PROVINCE
OU AU NIVEAU NATIONAL.
DANGER
3.2 Déballage
• Dès réception, inspectez immédiatement l’unité pour noter tout dégât éventuel.
• Sortez tous les composants du conteneur d’expédition et vérier la présence éventuelle de pièces iso-
lées.
• Vériez le dégagement des bouches d’aération.
3.3 Emplacement
• Un dégagement minimum de 1 m (3 pieds) est nécessaire à l’avant et à l’arrière pour permettre une
bonne circulation de l’air de refroidissement.
• Prévoyez également le retrait du panneau supérieur et des panneaux latéraux à des ns d’entretien, de
nettoyage et d’inspections.
• Placez l’EPP-360 à proximité d’une source d’alimentation électrique équipée de fusibles appropriés.
• Conservez une zone dégagée sous la source d’alimentation pour permettre à l’air de refroidissement
de circuler.
• L’endroit doit être peu propice à l’accumulation de poussière, d’émanations ou de chaleur excessives.
Ces facteurs auront une conséquence directe sur l’ecacité du refroidissement.
La présence de poussière ou de saleté conductrices à l’intérieur de
la source d’énergie peut entraîner un contournement de l’arc. Des
dégâts matériels peuvent en résulter. Une accumulation de poussière
à l’intérieur de la source d’énergie peut entraîner des courts-circuits
électriques. Voir la section sur l’entretien.
ATTENTION
10
SECTION 3 INSTALLATION
3.4 Branchement de l’alimentation
TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !
ASSUREZ UNE PROTECTION MAXIMUM CONTRE LES ÉLECTROCUTIONS.
AVANT DE PROCÉDER À UNE CONNEXION QUELCONQUE À L’INTÉRIEUR
DE LA MACHINE, OUVREZ LE COUPECIRCUIT MURAL POUR COUPER
L’ALIMENTATION.
DANGER
3.4.1 Alimentation principale
L’alimentation de l’EPP-360 est triphasée. Elle doit provenir d’un coupe-circuit mural contenant les fusibles ou les
disjoncteurs imposés par les codes en vigueur dans votre localité ou pour votre province.
Un circuit d’alimentation spécialisé peut être nécessaire.
Bien que l’EPP-360 soit équipé d’un compensateur de tension, un
circuit d’alimentation spécialisée peut être nécessaire pour éviter
toute panne résultant d’une surcharge du circuit électrique.
AVIS
Courant d’entrée =
(arc V) × (arc I) × 0,73
(ligne V)
***Tailles de conducteurs d’entrée et de fusible recommandées :***
* Tailles provenant du Code national de l’électricité pour des conducteurs en cuivre testés à 90 °C (194 °F) avec
une température ambiante de 40 °C (104 °F). Pas plus de trois conducteurs par conduit ou câble. Les codes
électriques locaux doivent être respectés s’ils indiquent des tailles autres que celles énumérées ci-dessus.
Pour estimer le courant d’entrée sous plusieurs conditions de sortie, utilisez la formule ci-dessous.
Entrée à la charge
nominale
Conducteurs
d’entrée et de
terre* CU/mm2
(AWG)
Taille du fusible à
fusion temporisée
(ampères)
Volts Ampères
380 140 50 (1) 200
400 132 35 (2) 150 slo-blo +10%/-0
La charge nominale représente une sortie de 360 A à 200 V
11
• Fourni par le client
• Peut être composé de conducteurs en cuivre recouverts d’un épais caoutchouc (3 pour l’alimentation
et 1 pour la prise de terre) ou passer par une conduite rigide ou exible.
• Voir le schéma pour la taille appropriée.
3.4.2 Conducteurs d’entrée
1. Retirez le petit panneau arrière de l’EPP-360
2. Faites passer les câbles par l’ouverture d’accès située sur le panneau arrière.
3. Fixez les câbles avec un serre-câble au niveau de l’ouverture d’accès
4. Branchez le l de terre au goujon du châssis.
5. Branchez les ls d’alimentation aux bornes principales.
6. Branchez les conducteurs d’arrivée à l’interrupteur mural.
7. Avant de brancher l’alimentation, remettez le couvercle arrière en place.
3.4.3 Procédure de branchement de l’arrivée
Ouverture d’accès du câble d’arrivée de l’alimentation (panneau arrière)
SECTION 3 INSTALLATION
Bornes principales
Prise de terre du châssis
UNE PRISE DE TERRE INCORRECTE PEUT ENTRAÎNER DE GRAVES BLES
SURES POUVANT MÊME ÊTRE MORTELLES.
LE CHÂSSIS DOIT ÊTRE CONNECTÉ À UNE PRISE DE TERRE HOMOLO
GUÉE. ASSUREZVOUS QUE LE FIL DE TERRE N’EST PAS BRANCHÉ À
UNE BORNE PRINCIPALE.
DANGER
12
TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE ! TENSION ET
COURANT DANGEREUX !
AVANT DE TRAVAILLER SUR UNE SOURCE D’ÉNERGIE POUR DÉCOUPE
AU PLASMA AVEC LES COUVERCLES RETIRÉS :
• DÉBRANCHEZ L’ALIMENTATION AU NIVEAU DE L’INTERRUPTEUR
MURAL.
• DEMANDEZ À UN TECHNICIEN QUALIFIÉ DE VÉRIFIER LES BARRES
OMNIBUS DE SORTIE (POSITIVES ET NÉGATIVES) AVEC UN
VOLTMÈTRE.
3.5 Branchements de sortie
DANGER
3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client)
Sélectionnez les câbles de sortie de découpe au plasma (fournis par le client) sur la base d’un câble en cuivre
isolé de 4/0 AWG, 600 V pour chaque 400 A de courant en sortie.
Remarque :
N’utilisez aucun câble de soudure isolé de 100 V.
SECTION 3 INSTALLATION
13
SECTION 3 INSTALLATION
3.5.2 Procédure de branchement de la sortie
Panneau d’accès
avant ouvert
1. Ouvrez le panneau d’accès sur la partie inférieure avant de la source d’énergie.
2. Faites passer les câbles de sortie par les ouvertures situées sur la partie inférieure de la source d’alimentation
située directement derrière le panneau avant.
3. Branchez les câbles aux bornes appropriées situées à l’intérieur de la source d’alimentation à l’aide de connec-
teurs à pression pour câbles portants le label UL.
4. Fermez le panneau d’accès avant.
Panneau d’accès
avant fermé
14
SECTION 3 INSTALLATION
Remarque :
Le conducteur de l’électrode (-) de la source d’alimentation principale est équipé d’un cavalier.
Le câble de masse (+) de la source d’alimentation auxiliaire est également équipé d’un cavalier.
1. Branchez les câbles de sortie négatifs (-) au boîtier de démarrage de l’arc (le générateur à haute fréquence).
2. Branchez les câbles de sorties positifs (+) à la pièce à travailler.
3. Branchez les conducteurs positifs (+) et négatifs (-) entre les sources d’alimentation.
4. Branchez le câble de l’arc pilote à sa borne au niveau de la source d’alimentation. Le branchement de l’arc
pilote à la source d’alimentation auxiliaire n’est pas utilisé. Le circuit de l’arc pilote n’est pas branché en pa-
rallèle.
5. Connectez un câble de commande de mise en parallèle entre les deux sources d’alimentation.
6. Connectez un câble de commande CNC à la source d’alimentation principale.
Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-360
en parallèle fonctionnant simultanément.
3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-360 en parallèle
Source d’alimenta-
tion auxiliaire
Source d’alimenta-
tion principale
masse
(+)
électrode
(-)
arc pilote
2 ls positifs 4/0
600 V à la pièce à
travailler
1 l 14 AWG 600 V de bran-
chement à l’arc pilote dans
le boîtier de démarrage
(générateur à
haute fréquence)
2 ls négatifs 4/0 de
600 V dans le boîtier de
démarrage (générateur à
haute fréquence)
EPP-360 EPP-360
masse
(+)
électrode
(-)
Câble de commande de mise en parallèle des 2 alimentations
Câble de commande CNC
Câble de commande vers le
refroidisseur à eau
Deux sources d’alimentation EPP-360 peuvent être connectées en parallèle pour augmenter l’amplitude du cou-
rant de sortie.
3.6 Installation en parallèle
15
SECTION 3 INSTALLATION
TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !
TOUT CONDUCTEUR ÉLECTRIQUE EXPOSÉ PEUT PRÉSENTER UN RIS
QUE !
VEILLEZ À NE LAISSER AUCUN CONDUCTEUR SOUS TENSION EXPOSÉ.
LORSQUE VOUS DÉBRANCHEZ LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXI
LIAIRE DE LA SOURCE PRINCIPALE, VÉRIFIEZ QU’IL S’AGIT DES BONS
CÂBLES. ISOLEZ LES EXTRÉMITÉS DÉCONNECTÉES.
LORSQUE DEUX SOURCES D’ALIMENTATION SONT CONNECTÉES EN
PARALLÈLE ET QUE L’UNE D’ELLES EST HORS TENSION, OU SI LE CÂ
BLE DE MISE EN PARALLÈLE N’ASSURE PAS LA CONNEXION ENTRE LES
DEUX SOURCES, LE CONDUCTEUR NÉGATIF DE L’ÉLECTRODE DOIT
ÊTRE DÉCONNECTÉ DE LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXILIAIRE ET
DU BOÎTIER DE PLOMBERIE. LE NONRESPECT DE CETTE PROCÉDURE
LAISSERA LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXILIAIRE SOUS TENSION
PAR CONSÉQUENT DANGEREUSE ET INOPÉRANTE.
DANGER
NE DÉMARREZ PAS L’EPP360 SANS COUVERCLE. LES COMPOSANTS
À HAUTE TENSION NE SONT PAS PROTÉGÉS ET AUGMENTENT AINSI
LES RISQUES D’ÉLECTROCUTION. DÛ À LA PERTE D’EFFICACITÉ DES
VENTILATEURS DE REFROIDISSEMENT, DES COMPOSANTS INTERNES
PEUVENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.
DANGER
L’EPP-360 n’est pas équipé d’un interrupteur de marche/arrêt. L’alimentation principale est contrôlée par le coupe-circuit
mural.
Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-360 en parallèle fonctionnant consécutivement.
Source d’alimenta-
tion auxiliaire
Source d’alimenta-
tion principale
masse
masse
électrode
électrode
2 ls positifs 4/0
600 V à la pièce à
travailler
2 ls négatifs 4/0 de
600 V dans le boîtier de
démarrage (générateur
à haute fréquence)
Débranchez et isolez le
pôle négatif de la source
d’alimentation auxiliaire
pour passer de deux
sources d’alimentation à
une seule.
EPP-360 EPP-360
Câble de com-
mande vers le
refroidisseur à
eau
Câble de commande
de mise en parallèle
des 2 alimentations
16
Connecteur d’arrêt d’urgence
SECTION 3 INSTALLATION
3.7 Connecteurs du câble d’interface
3.6.2 Marquage avec deux EPP-360 en parallèle
Deux EPP-360 connectées en parallèle qui peuvent être utilisées pour le marquage à 10 A et la découpe entre
30 et 720 A.
Fonctionnement de deux EPP-360 en parallèle :
1. Permet le démarrage/l’arrêt, la sélection découpe/marquage, les signaux logiques “HI CURRENT” et les arri-
vées logiques ou analogiques pour contrôler les signaux du courant de l’arc pilote vers l’unité principale pour
la découpe et le marquage. En cas de marquage, les deux sources d’alimentation sont sous tension mais le
signal de marquage désactive la sortie de la source d’alimentation auxiliaire.
Commande à distance (CNC)
Source d’alimentation
en parallèle
Circulateur de liquide
de refroidissement
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SECTION 3 INSTALLATION
3.7.1 Câbles d’interface CNC avec connecteur d’alimentation homologue et
interface CNC non terminée
3.7.2 Câbles d’interface CNC avec connecteurs d’alimentation homologues à chaque extrémité
VERT/JAU
ROUGE n°4
VERT/JAU
ROUGE n°4
18
SECTION 3 INSTALLATION
3.7.3 Câbles d’interface de refroidisseur d’eau avec connecteurs d’alimentation homologues à chaque
extrémité
3.7.4 Câble de commande de mise en parallèle de sources d’alimentations
19
SECTION 4 FONCTIONNEMENT
4.1 Schéma fonctionnel de l’EPP-360
380/400 V 3 ~
Entrée
Commande
des fusibles de
l’alimentation
1 ~
Transformateur
de commande
Contacteur
principal
Relais de
démarrage
en douceur
Carte du relais /
de l’interface
Transformateur
principal
3 Transistors
de 2 Ohms
et 300 Watt
3 ~
Recticateur
2 compensa-
teurs 450 V
de 6000 uf
Carte du
pilote IGBT
4 IGBT de
400 A
Inducteur
Sortie
Carte de contrôle
principale
Achage du
panneau avant
Interface
et isolation
CNC
TENSION ET COURANT DANGEREUX ! TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
PEUT ÊTRE MORTELLE !
AVANT TOUTE MISE EN ROUTE, ASSUREZVOUS QUE LES PROCÉDURES
D’INSTALLATION ET DE MISE À LA TERRE ONT ÉTÉ RESPECTÉES. NE
DÉMARREZ PAS CET ÉQUIPEMENT SANS COUVERCLE
DANGER
20
SECTION 4 FONCTIONNEMENT
4.2 Panneau de commande
B
C
D
F
E
A
J
H
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ESAB EPP-360 Plasma Power Source Manuel utilisateur

ESAB
Marque
ESAB
Modèle
EPP-360 Plasma Power Source
Taper
Manuel utilisateur
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