ESAB EPP-450 Plasma Power Source Manuel utilisateur

Taper
Manuel utilisateur
0558007949 06/2012
Source d’énergie pour découpe au plasma
Manuel d’instructions - FR
EPP-450
Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes
d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu
et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de
l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien
entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées
immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est
recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone
chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.
Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par
le fabricant. Lutilisateur de léquipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant
d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une
modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le
fabricant.
ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.
VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.
Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si
vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des
règles de sécurité pour le soudage à larc et l’équipement de coupage, nous vous
suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-
ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées
d’installer, d’opérer ou de faire lentretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer
ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous
ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus
de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou
d’opérer cet équipement.
ATTENTION
RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR
ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT
D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.
PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !
5
TABLE DES MATIÈRES
1.0 Mesures de sécuri...................................................................................7
2.0 Description ...........................................................................................9
2.1 Introduction ......................................................................................9
2.2 Caractéristiques générales ........................................................................9
2.3 Dimensions et poids .............................................................................10
3.0 Installation...........................................................................................11
3.1 Généralités.......................................................................................11
3.2 Déballage........................................................................................11
3.3 Emplacement ...................................................................................11
3.4 Branchement de l’alimentation...................................................................12
3.4.1 Alimentation principale....................................................................12
3.4.2 Conducteurs d’entrée .....................................................................13
3.4.3 Procédure de branchement de l’arrivée ....................................................13
3.5 Branchements de sortie ..........................................................................14
3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client).......................................................14
3.5.2 Procédure de branchements de sortie - Alimentation simple ................................14
3.6 Installation en parallèle ..........................................................................15
3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’énergie EPP-401/450 en parallèle ........16
3.6.2 Marquage avec deux EPP-401/450 en parallèle..............................................19
3.7 Câbles d’interface............................................................................... 20
3.7.1 Câbles d’interface CNC avec connecteur d’alimentation homologue et
interface CNC non terminée ...............................................................21
3.7.2 Câbles d’interface CNC avec connecteurs d’alimentation homologues
à chaque extrémité........................................................................21
3.7.3 Câbles d’interface de refroidisseur d’eau avec connecteurs d’alimentation
homologues à chaque extrémité.......................................................... 22
4.0 Fonctionnement .................................................................................... 23
4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel .................................................. 23
4.2 Panneau de commande ......................................................................... 26
4.2.1 Modes de fonctionnement : Mode de découpe et de marquage............................ 29
4.3 Séquence du fonctionnement................................................................... 30
4.4 Paramètres de l’amorçage de l’arc ................................................................31
4.4.1 Conditions d’activation / désactivation de l’amorçage de l’arc ...............................32
4.4.2 Réglage de la minuterie de l’amorçage de l’arc..............................................32
4.4.3 Réglage du courant de démarrage minimum ...............................................32
4.4.4 Commandes de l’amorçage de l’arc ........................................................33
4.4.5 Courant de démarrage et minuteur de croissance ...........................................33
4.5 Courbes tension-intensité de l’EPP-401/450 ...................................................... 34
4.5.1 Courbes tension-intensité de l’EPP-401/450 pour tous les modèles.......................... 34
5.0 Maintenance.........................................................................................35
5.1 Généralités.......................................................................................35
5.2 Nettoyage.......................................................................................35
5.3 Lubrication.................................................................................... 36
Section / Titre Page
6
TABLE DES MATIÈRES
6.0 Dépannage ..........................................................................................37
6.1 Généralités.......................................................................................37
6.2 Témoins de défaillance...........................................................................37
6.3 Mise en évidence des défaillances ............................................................... 40
6.3.1 Aucune sortie avec signal de contacteur appliqué ......................................... 40
6.3.2 Sortie limitée à 100 A ..................................................................... 40
6.3.3 Les ventilateurs ne fonctionnent pas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.3.4 Pas de courant ou faible intensité ..........................................................41
6.3.5 Le témoin de défaillance est allumé ........................................................41
6.3.6 La torche ne s’allume pas ................................................................. 45
6.3.7 Les fusibles F1 et F2 ont grillé ............................................................. 46
6.3.8 Fonctionnement intermittent, interrompu ou partiel ...................................... 46
6.4 Test et remplacement des composants .......................................................... 48
6.4.1 Redresseurs de puissance ................................................................. 49
6.4.2 Remplacement de la diode à roue libre et des IGBT (transistors bipolaires à porte isolée) ......51
6.4.3 Installation du shunt de l’alimentation......................................................53
6.4.4 Procédure de vérication de l’étalonnage des jauges numériques .......................... 54
6.5 Interface du circuit de commande à l’aide des connecteurs J1 et J6 ............................... 54
6.6 Contacteur principal auxiliaire (K3) et circuits des contacteurs statiques........................... 56
6.7 Circuit d’activation des contacteurs principaux (K1A, K1B et K1C) .................................. 57
6.8 Circuit de détection du courant de l’arc .......................................................... 58
6.9 Potentiomètre de contrôle du courant et Vref à distance ..........................................59
6.10 Circuits haute / basse tension (HI/LO) et découpe / marquage (Cut/Mark) de l’arc pilote ........... 60
6.11 Amplitude de courant à faible intensité ..........................................................61
7.0 Pièces de rechange.................................................................................. 63
7.1 Généralités...................................................................................... 63
7.2 Passer une commande .......................................................................... 63
Section / Titre Page
7
SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
1.0 Précautions de sécurité
Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que
toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les
précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage
plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu
de travail.
Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport
au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut
produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel.
1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :
- son fonctionnement;
- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;
- sa fonction;
- les précautions de sécurité pertinentes;
- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.
2. L'opérateur doit assurer que :
- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en
marche de l'équipement;
- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.
3. Le lieu de travail doit être :
- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;
- libre de courants d'air.
4. Équipement de sécurité personnelle
- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les
vêtement ininammables et des gants de protection.
- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient
se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.
5. Précautions générales :
- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.
- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié
seulement.
- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit
être clairement indiqué.
- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.
Le code IP indique la classe du boîtier, à savoir le niveau de protection oert contre toute pénétration par
des objets solides ou de l’eau. La protection est fournie contre le contact d’un doigt, la pénétration d’objets
solides d’une taille supérieure à 12mm et contre l’eau pulvérisée jusqu’à 60 degrés de la verticale. Léquipement
marqué IP23S peut être stocké mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur quand il pleut à moins d’être sous abri.
Classe de boîtier
15°
Inclinaison
maximum
autorisée
ATTENTION
Si l’équipement est placé sur une surface
inclinée de plus de 1, il y a danger de bas-
culement et en conséquence, des blessures
personnelles et/ou des dommages impor-
tants à l’équipement.
8
SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.
- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément
aux normes applicables.
- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien
protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.
- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.
- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.
VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.
- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.
- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre
zone respiratoire.
RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.
- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de
lentilles teintées et portez des vêtements de protection.
- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur
convenable.
RISQUE D'INCENDIE
- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel
inammable à proximité de l'appareil.
BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.
- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.
- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.
FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une
personne qualiée.
ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT
D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !
AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES
BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES
SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS
DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES
LORS D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE.
DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES
MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À
PARTIR DES DONNÉES DES RISQUE DU FABRICANT.
Ce produit est uniquement destiné à la découpe du plasma.
Toute autre utilisation peut entraîner des blessures ou
endommager léquipement.
ATTENTION
ATTENTION
Pour éviter toute blessure personnelle et/
ou endommagement à léquipement, soule-
ver à l’aide de la méthode et des points d’at-
tache indiqués ici.
9
SECTION 2 DESCRIPTION
2.1 Introduction
La source d’énergie de l’EPP est conçue pour des applications mécanisées de marquage et de découpe au plas-
ma à haut débit. Elle peut être utilisée avec d’autres produits ESAB tels que les torches PT-15, PT-19XLS, PT-600 et
PT-36, ainsi qu’avec le système informatisé régulateur de gaz et de commutation Smart Flow II.
• 10 à 100 ampères pour le marquage avec une amplitude de courant à faible intensité
• 50 à 450 ampères de découpe avec une amplitude de courant à haute intensi
• 35 à 100 ampères pour la découpe avec une amplitude de courant à faible intensi
• Refroidissement forcé à l’air
• Circuit d’alimentation en courant continu (c.c.) à semi-conducteurs
• Protection de la tension d’entrée
• Commande locale ou à distance sur le panneau avant
• Protection du transformateur principal et des composants des semi-conducteurs de l’alimentation par
interrupteur thermique
• Anneaux supérieurs de soulèvement ou socle adapté à la manutention par chariot élévateur
• Capacité d’alimentation secondaire en parallèle pour élargir l’amplitude du courant de sortie.
2.2 Caractéristiques générales
Informations dente/sortie de l’EPP-401/450
Réf. de la pièce
EPP-401/450
380 V 50/60 HZ
380 V TAPS
EPP-401/450
380 V 50/60 HZ
400 V TAPS
EPP-401/450
400 V 50/60 HZ
EPP-401/450
460 V 60 HZ
EPP-401/450
575 V 60 HZ
0558007730 0558007731 0558007732
Tension d'arrivée (triphasée) 380 V c.a. 380 V c.a. 400 V c.a. 460 V c.a. 575 V c.a.
Courant d'arrivée (triphasé)
167 A d'intensité
ecace
167 A d'intensité
ecace
159 A d'intensi
ecace
138 A d'intensité
ecace
110 A d'intensité
ecace
Fréquence d'arrivée 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz 60 Hz 60 Hz
Kilovoltampères d'arrivée 109,9 KVA 109,9 KVA 110,2 K VA 110,0 KVA 109,6 KVA
Puissance de l'alimentation 98,9 kW 98,9 kW 99,1 kW 99,0 kW 98,6 kW
Facteur de puissance de
l'alimentation
90 % 90 % 90 % 90 % 90 %
Câble d'alimentation recommandé
*2/0 AWG *2/0 AWG *2/0 AWG *1/0 AWG *2/0 AWG
Fusible d'arrivée (recommandé) 200 A 200 A 200 A 200 A 150 A
Tension de circuit ouvert (OCV)
d'arrivée (découpe à haute
intensité)
430 V c.c. 406 V c.c. 427 V c.c. 431 V c.c. 431 V c.c.
Tension de circuit ouvert (OCV)
d'arrivée (découpe à faible inten-
sité)
414 V c.c. 393 V c.c. 413 V c.c. 415 V c.c. 415 V c.c.
Tension de circuit ouvert (OCV) -
marquage
360 V c.c. 342 V c.c. 369 V c.c. 360 V c.c. 360 V c.c.
Sortie de découpe en haute in-
tensité (100 % de la capacité)
entre 50 A à 100 V et 450 A à 200 V
Sortie de découpe en faible in-
tensité (100 % de la capacité)
entre 35 A à 94 V et 100 A à 120 V
Sortie de marquage en faible
intensité (100 % de la capacité)
entre 10 A à 84 V et 100 A à 120 V
Puissance de sortie (100 % de la
capacité)
90 kW
* Tailles de fusibles provenant du Code national de l’électricité pour des conducteurs en cuivre testés à 90 °C (194 °F) avec
une température ambiante de 40 °C (104 °F). Pas plus de trois conducteurs par conduit ou câble. Les codes électriques
locaux doivent être respectés s’ils indiquent des tailles autres que celles énumérées ci-dessus.
10
SECTION 2 DESCRIPTION
2.3 Poids et dimensions
1143 mm
45 po.
946 mm
37,25 po
1022 mm
40,25 po
Poids = 850 kg (1870 livres)
11
SECTION 3 INSTALLATION
3.1 Généralités
LE NON RESPECT DES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAÎNER LA MORT,
DES BLESSURES CORPORELLES OU DES DÉTS MATÉRIELS. SUIVEZ
CES INSTRUCTIONS POUR ÉVITER TOUTE BLESSURE OU TOUT DOM
MAGE MATÉRIEL. VEILLEZ À BIEN RESPECTER LES CODES DE SÉCU
RITÉ ET ÉLECTRIQUES EN VIGUEUR POUR VOTRE LOCALITÉ, VOTRE
PROVINCE OU AU NIVEAU NATIONAL.
DANGER
3.2 Déballage
Lutilisation d’un seul œilleton va endommager la tôle et l’armature.
Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par la méthode
de suspension.
CAUTION
• Dès réception, inspectez immédiatement l’unité pour noter tout dégât éventuel.
• Sortez tous les composants du conteneur dexpédition et vérier la présence éventuelle de pièces iso-
lées.
• Vériez le dégagement des bouches d’aération.
3.3 Emplacement
Remarque :
Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par suspension.
• Un dégagement minimum de 1 m (3 pieds) est nécessaire à l’avant et à l’arrière pour permettre une
bonne circulation de l’air de refroidissement.
• Prévoyez également le retrait du panneau supérieur et des panneaux latéraux à des ns dentretien, de
nettoyage et d’inspections.
• Placez l’EPP-401/450 à proximité d’une source d’alimentation électrique équipée de fusibles appro-
priés.
• Conservez une zone dégagée sous la source d’alimentation pour permettre à l’air de refroidissement
de circuler.
• Lendroit doit être peu propice à laccumulation de poussière, d’émanations ou de chaleur excessives.
Ces facteurs auront une conséquence directe sur l’ecacité du refroidissement.
La présence de poussière ou de saleté conductrices à l’intérieur de la
source d’énergie peut entraîner un contournement de l’arc.
Des dégâts matériels peuvent en résulter. Une accumulation de pous-
sière à l’intérieur de la source dénergie peut entraîner des courts-cir-
cuits électriques. Voir la section sur lentretien.
ATTENTION
ATTENTION
12
SECTION 3 INSTALLATION
3.4 Branchement de lalimentation
TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !
ASSUREZ UNE PROTECTION MAXIMUM CONTRE LES ÉLECTROCU
TIONS.
AVANT DE PROCÉDER À UNE CONNEXION QUELCONQUE À L’INTÉ
RIEUR DE LA MACHINE, OUVREZ LE COUPECIRCUIT MURAL POUR
COUPER LALIMENTATION.
DANGER
3.4.1 Alimentation principale
Lalimentation de l’EPP-401/450 est triphasée. Elle doit provenir d’un coupe-circuit mural contenant les fusibles
ou les disjoncteurs imposés par les codes en vigueur dans votre localité.
Un circuit d’alimentation spécialisé peut être nécessaire.
Bien que l’EPP-401/450 soit équipé d’un compensateur de tension,
un circuit d’alimentation spécialisée peut être nécessaire pour évi-
ter toute panne résultant d’une surcharge du circuit électrique.
AVIS
Courant d’entrée =
(arc V) × (arc I) × 0,688 (ligne V)
(ligne V)
Pour estimer le courant d’entrée sous plusieurs conditions de sortie, utilisez la formule ci-dessous.
Remarque :
Pour plus d’informations, veuillez consulter le document « Caractéristiques générales »
dans la sous-section 2.2 pour voir les tailles de câbles et de fusibles d’entrée recommandées.
13
• Fourni par le client
• Peut être composé de conducteurs en cuivre recouverts d’un épais caoutchouc (3 pour l’alimentation
et 1 pour la prise de terre) ou passer par une conduite rigide ou exible.
• Les tailles peuvent être consultées dans le tableau de la rubrique « Caractéristiques générales » dans la
sous-section 2.2.
3.4.2 Conducteurs d’entrée
Les conducteurs d’entrée doivent être équipés dune terminaison
par bornes à bague.
Les conducteurs d’entrée doivent être équipés dune terminaison par
bornes à bague pour un matériel de 12,7 mm (0,50 po.) avant dêtre
attachés à l’EPP-401/450.
AVIS
1. Retirez le panneau gauche de l’EPP-401/450
2. Faites passer les câbles par louverture d’accès située sur le
panneau arrière.
3. Fixez les câbles avec un serre-câble au niveau de l’ouverture
d’accès.
4. Branchez le l de terre au goujon de la base du châssis.
5. Branchez les bornes à bague du l d’alimentation aux bornes
principales à l’aide des boulons, rondelles et écrous fournis.
6. Branchez les conducteurs darrivée à l’interrupteur mural.
3.4.3 Procédure de branchement de l’arrivée
1
3
2
1 = bornes principales
2 = prise de terre du châssis
3 = ouverture daccès du câble d’entrée de lalimentation (panneau arrière)
SECTION 3 INSTALLATION
Inspectez l’espace entre les bornes à bague du l d’alimentation et le
panneau latéral. Les cylindres de certaines grosses bornes peuvent
se rapprocher ou toucher le panneau latéral si elles ne sont pas ins-
tallées correctement. Les cylindres des bornes qui sont installées
sur TB4 et TB6 doivent être tournés pour ne pas faire face au pan-
neau latéral.
ATTENTION
14
TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !
RIFIEZ DE LAISSER UN ESPACE ENTRE LES BORNES À BAGUE, LE
PANNEAU LARAL ET LE TRANSFORMATEUR PRINCIPAL. CET ESPA
CE DOIT ÊTRE SUFFISANT POUR ÉVITER TOUT ARC ÉLECTRIQUE ÉVEN
TUEL. VÉRIFIEZ QUE LES CÂBLES NE GÊNENT PAS LA ROTATION DU
VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT.
UNE PRISE DE TERRE INCORRECTE PEUT ENTRAÎNER DE GRAVES BLES
SURES POUVANT MÊME ÊTRE MORTELLES.
LE CHÂSSIS DOIT ÊTRE CONNECTÉ À UNE PRISE DE TERRE HOMOLO
GUÉE. ASSUREZVOUS QUE LE FIL DE TERRE N’EST PAS BRANCHÉ À
UNE BORNE PRINCIPALE.
TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE ! TENSION ET
COURANT DANGEREUX !
AVANT DE TRAVAILLER SUR UNE SOURCE D’ÉNERGIE POUR DÉCOUPE
AU PLASMA AVEC LES COUVERCLES RETIRÉS :
• DÉBRANCHEZ LALIMENTATION AU NIVEAU DE L’INTERRUPTEUR
MURAL.
• DEMANDEZ À UN TECHNICIEN QUALIFIÉ DE VÉRIFIER LES BARRES
OMNIBUS DE SORTIE (POSITIVES ET NÉGATIVES) AVEC UN VOLT-
MÈTRE.
3.5 Branchements de sortie
DANGER
DANGER
DANGER
3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client)
Sélectionnez les câbles de sortie de découpe au plasma (fournis par le client) sur la base d’un câble en cuivre
isolé de 4/0 AWG, 600 V pour chaque 400 A de courant en sortie. Pour 450 ampères à 100 % de la capacité de
découpe, deux cables en parallèle de taille 2/0 AWG de 600 volts devraient être utilisés.
Remarque :
N’utilisez aucun câble de soudure isolé de 100 V.
SECTION 3 INSTALLATION
3.5.2 Procédure de branchements de sortie - Alimentation simple
1. Retirez le panneau d’accès sur la partie inférieure avant de la source d’énergie.
2. Faites passer les câbles de sortie par les ouvertures situées sur la partie inférieure du panneau avant ou à la base de la
source d’alimentation située directement derrière le panneau avant.
3. Branchez les câbles aux bornes appropriées situées à l’intérieur de la source d’alimentation à l’aide de connecteurs à
pression pour câbles portants le label UL.
4. Remettez en place le panneau retiré dans la première étape.
15
SECTION 3 INSTALLATION
Ouvrir le panneau daccès
Deux sources dénergie EPP-401/450 A peuvent être connectées en parallèle pour augmenter l’amplitude du
courant de sortie.
3.6 Installation en parallèle
ATTENTION
Utilisez une seule source dalimentation pour les courants inférieurs
à 100 A.
Il est recommandé de débrancher le l négatif de la source d’alimen-
tation auxiliaire lorsque vous passez à des courants inférieurs à 100
A. Ce l doit être équipé d’une isolation appropriée pour garantir
une protection contre les décharges électriques.
Alimentation
arc pilote
* 2 ls positifs
2/0 AWG 600 V
à la pièce de travail
1 l 14 AWG 600 V
de branchement à l’arc
pilote dans le boîtier de
démarrage (générateur
à haute fréquence)
EPP-401/450
* 2 ls en parallèle 2/0 AWG 600 V sont conseillés pour
un fonctionnement à 100 % de la capacité en 450 A.
Pour un fonctionnement à 100 % de la capacité jusqu’à
400 A, un l de 4/0 peut être utilisé. Également, pour
un fonctionnement à 450 A jusqu’à 80 % de la capa-
cité, un l de 4/0 peut être utilisé. 80 % de la capaci
maximum signie un fonctionnement pendant pas
plus de 8 minutes toutes les 10 minutes.
* 2 ls negatifs 2/0
AWG 600 V
dans le boîtier de
démarrage de l’arc
pilote (générateur à
haute fréquence)
Pièce de
travail
(+)
électrode(-)
16
SECTION 3 INSTALLATION
Remarque :
Le conducteur de l’électrode (-) de la source d’alimentation principale est équipé d’un cavalier.
Le câble de masse (+) de la source d’alimentation auxiliaire est également équipé d’un cavalier.
1. Branchez les câbles de sortie négatifs (-) au boîtier de démarrage de l’arc (le générateur à haute fréquence).
2. Branchez les câbles de sorties positifs (+) à la pièce à travailler.
3. Branchez les conducteurs positifs (+) et négatifs (-) entre les sources d’alimentation.
4. Branchez le câble de l’arc pilote à sa borne au niveau de la source d’alimentation. Le branchement de l’arc pilote à la
source d’alimentation auxiliaire nest pas utilisé. Le circuit de l’arc pilote nest pas branché en parallèle.
5. Placez le commutateur HIGH / LOW de l’arc pilote de la source d’alimentation auxiliaire sur la position « LOW ».
6. Placez le commutateur HIGH / LOW de l’arc pilote de la source d’alimentation principale sur la position « HIGH » (hau-
te).
7. Si un signal de référence de courant continu de 0 à +10 est utilisé pour régler le courant de sortie, faites-le suivre dans
les deux sources d’énergie. Interconnectez J1-G (0 à 10 V cc) des deux sources d’énergie et faites de même pour J1-P
(négatif). Avec les deux sources d’énergie en fonctionnement, le courant de sortie peut être calculé à l’aide de la
formule suivante : [courant de sortie (ampères)] = [tension de référence] x [100] dans l’amplitude de courant à haute
intensité
TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !
TOUT CONDUCTEUR ÉLECTRIQUE EXPOSÉ PEUT PRÉSENTER UN RIS
QUE!
VEILLEZ À NE LAISSER AUCUN CONDUCTEUR SOUS TENSION EXPOSÉ.
LORSQUE VOUS DÉBRANCHE Z LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXILIAIR E
DE LA SOURCE PRINCIPALE, VÉRIFIEZ QU’IL S’AGIT DES BONS CÂBLES.
ISOLEZ LES EXTRÉMITÉS DÉCONNECES.
LORS DE L’UTILISATION D’UNE SEULE SOURCE D’ÉNERGIE DANS UNE
CONFIGURATION EN PARALLÈLE, LE CONDUCTEUR DE L’ÉLECTRODE NÉ
GATIVE DOIT ÊTRE DÉCONNECTÉ DE LA SOURCE D’ÉNERGIE AUXILIAIRE
ET DU BOÎTIER DE PLOMBERIE. LE NONRESPECT DE CETTE PROCÉDURE
VA PERMETTRE À LA SOURCE D’ÉNERGIE AUXILIAIRE DE RESTER SOUS
TENSION.
DANGER
NE DÉMARREZ PAS L’EPP401/450 SANS COUVERCLE.
LES COMPOSANTS À HAUTE TENSION NE SONT PAS PROTÉGÉS ET AUG
MENTENT AINSI LES RISQUES D’ÉLECTROCUTION.
DÛ À LA PERTE D’EFFICACITÉ DES VENTILATEURS DE REFROIDISSEMENT,
DES COMPOSANTS INTERNES PEUVENT ÊTRE ENDOMMAS.
L’EPP-401/450 nest pas équipé d’un interrupteur de marche/arrêt. L’alimentation principale est contrôlée par le coupe-
circuit mural.
3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’énergie EPP-401/450 en parallèle
17
SECTION 3 INSTALLATION
Les connexions ci-dessous conviennent à un fonctionnement en parallèle jusqu’à 800 A à 100 % de capacité ou
900 A jusqu’à 80 % de capacité. 80 % de capacité signie 8 minutes de fonctionnement de l’arc toutes les 10
minutes.
Source d’alimentation
auxiliaire
Source d’alimentation
principale
électrode
(-)
arc pilote
* 3 ls positifs
2/0 AWG 600 V
à la pièce de travail
1 l 14 AWG 600 V
de branchement à l’arc
pilote dans le boîtier de
démarrage (générateur
à haute fréquence)
* 3 ls negatifs 2/0 AWG
600 V
dans le boîtier de démar-
rage de l’arc pilote (généra-
teur à haute fréquence)
EPP-401/450 EPP-401/450
électrode
(-)
câbles de connexion
2/0 AWG 600V
entre les unités
Source d’alimentation
auxiliaire
Source d’alimentation
principale
électrode
(-)
arc pilote
2 ls positifs 4/0
600 V à la pièce à
travailler
1 l 14 AWG 600 V de branche-
ment à l’arc pilote dans le boî-
tier de démarrage (générateur
à haute fréquence)
2 ls négatifs 4/0 de
600 V dans le boîtier de
démarrage (générateur à
haute fréquence)
EPP-401/450 EPP-401/450
électrode
(-)
Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-401/450 en parallèle fonctionnant simul-
tanément.
Pour un fonctionnement à 100 % de capacité au-dessus de 800 A, consultez le schéma de connexions ci-des-
sous.
Pièce de travail
(+)
Pièce de travail
(+)
Pièce de travail
(+)
Pièce de travail
(+)
18
SECTION 3 INSTALLATION
Branchements pour l’installation de deux sources dalimentation EPP-401/450 en parallèle fonctionnant succes-
sivement.
Les connexions pour un fonctionnement en alimentation unique jusqu’à 400 A à 100 % de capacité ou 450 A
jusqu’à un maximum de 80 % de capacité. 80% de la capacité maximum signie un fonctionnement pendant
pas plus de 8 minutes toutes les 10 minutes.
Source d’alimentation
auxiliaire
Source d’alimentation
principale
2 ls positifs 4/0
600 V à la pièce à
travailler
2 ls négatifs 4/0 de 600 V
dans le boîtier de démar-
rage (générateur à haute
fréquence)
Débranchez et isolez
le pôle négatif de la
source d’alimentation
auxiliaire pour pas-
ser de deux sources
d’alimentation à une
seule.
EPP-401/450 EPP-401/450
3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’énergie EPP-401/450 en parallèle (sui-
te)
électrode
électrode
Pièce
de travail
Pièce
de travail
19
SECTION 3 INSTALLATION
Les connexions ci-dessous conviennent à un fonctionnement en alimentation unique jusqu’à 450 A jusqu’à 100
% de capacité.
Source d’alimentation
auxiliaire
Source d’alimentation
principale
* 3 ls positifs
2/0 AWG 600 V
à la pièce de travail
* 3 ls negatifs 2/0 AWG 600 V
dans le boîtier de démarrage de l’arc
pilote (générateur à haute fréquence)
Débranchez et isolez le pôle
négatif de la source d’ali-
mentation auxiliaire pour
passer de deux sources d’ali-
mentation à une seule.
EPP-401/450 EPP-401/450
3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’énergie EPP-401/450 en parallèle (sui-
te)
Branchements pour l’installation de deux sources dalimentation EPP-401/450 en parallèle fonctionnant succes-
sivement.
Deux EPP-401/450 connectées en parallèle et pouvant être utilisées pour le marquage jusqu’à un minimum de 20 A et la
découpe entre 100 A et 900 A. Deux modications simples peuvent être apportées à la source d’alimentation auxiliaire
pour permettre le marquage à 10 A. Les modications sont nécessaires uniquement si le marquage à 20 A est requis.
CHANGEMENTS SUR LE CHAMP POUR PERMETTRE LE MARQUAGE JUSQUÀ UN MINIMUM 10 A :
1. CHANGEMENTS APPORTÉS À LA SOURCE D’ALIMENTATION PRINCIPALE : Aucun
2. CHANGEMENTS APPORTÉS À LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXILIAIRE :
A. Débranchez le l BLANC du cordon hélicoïdal de K12
B. Retirez le cavalier entre TB7-7 et TB7-8. Le cavalier est un lien intégré dans le bornier.
REMARQUE :
Ces modications désactivent la sortie de courant de l’alimentation auxiliaire uniquement en mode de
marquage. Ces modications n’ont aucun eet sur le courant de sortie de l’alimentation auxiliaire lors de
la découpe en mode de découpe avec courant positionné sur HI (élevé) ou LOW (faible).
3.6.2 Marquage avec deux EPP-401/450 en parallèle
électrode
électrode
Pièce
de travail
Pièce
de travail
20
SECTION 3 INSTALLATION
3.7 Câbles d’interface
Interface CNC (24 conducteurs)
3.6.2 Marquage avec deux EPP-401/450 en parallèle (suite)
Interface de refroidisseur d’eau (8 conducteurs)
FONCTIONNEMENT DE DEUX EPP-401/450 EN PARALLÈLE :
1. Fournir les commandes de Marche/Arrêt, de Découpe/Marquage et les signaux d’amplitude Haute/Basse du courant
aux unités d’alimentation principale et auxiliaire. Alimentez le même signal V
REF
aux deux sources d’énergie.
2. En cas de marquage avec des sources d’alimentation en parallèle et si la source d’alimentation auxiliaire n’a pas été
modiée, la fonction de transfert du courant de sortie est égale à la somme des fonctions de transfert de chacune des
sources : I
OUT
= 20 x V
REF
. Chaque source d’alimentation fournira le même courant de sortie.
Pour le marquage avec des sources d’alimentation en parallèle et si la source d’alimentation auxiliaire est modiée, la
fonction du transfert de courant devient celle de la source d’alimentation principale. I
OUT
= 10 x V
REF
. Quand le signal du
contacteur est appliqué, les deux sources d’alimentation s’allument, mais la sortie de courant d’une source dalimenta-
tion modiée est désactivée en mode de marquage.
3. Lors de la découpe en mode de courant faible, la fonction de transfert de courant est égale à la somme des fonctions
de transfert de chacune des sources : I
OUT
= 20 x V
REF
. Pour la découpe avec des courants inférieurs à 100 A, déconnec-
tez le(s) câble(s) négatif(s) de la source d’alimentation auxiliaire et assurez-vous que leurs terminaisons sont équipées
d’une isolation appropriée pour garantir une protection contre les décharges électriques. Lorsque la source d’alimen-
tation auxiliaire est déconnectée, la fonction de transfert de courant devient celle de la source d’alimentation princi-
pale. I
OUT
= 10 x V
REF
.
4. Lors de la découpe en mode de courant élevé, la fonction de transfert de courant est égale à la somme des fonctions
de transfert de chacune des sources : I
OUT
= 100 x V
REF
. Pour la découpe avec des courants inférieurs à 100 A, déconnec-
tez le(s) câble(s) négatif(s) de la source d’alimentation auxiliaire et assurez vous que leurs terminaisons sont équipées
d’une isolation appropriée pour garantir une protection contre les décharges électriques. Utilisez le mode de découpe
à faible courant.
21
SECTION 3 INSTALLATION
3.7.1 Câbles d’interface CNC avec connecteur d’alimentation homologue et interface CNC non
terminée
3.7.2 Câbles d’interface CNC avec connecteurs d’alimentation et connecteur CNC homologues
VERT/JAU
ROUGE n°4
VERT/JAU
ROUGE n°4
Connecteur mâle
Réf. : 647032
Connecteur mâle
Réf. : 647032
Connecteur CNC
Réf. : 2010549
22
SECTION 3 INSTALLATION
3.7.3 Câbles d’interface de refroidisseur d’eau avec connecteurs d’alimentation homologues à
chaque extrémité
Connecteur mâle
Réf. : 647257
Connecteur femelle
Réf. : 2062105
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