ESAB EPP-450 Plasma Power Source Manuel utilisateur

0558007949 06/2012

Source d’énergie pour découpe au plasma

Manuel d’instructions - FR

EPP-450

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

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5

TABLE DES MATIÈRES

1.0 Mesures de sécurité ...................................................................................7

2.0 Description ...........................................................................................9

2.1 Introduction ......................................................................................9

2.2 Caractéristiques générales ........................................................................9

2.3 Dimensions et poids .............................................................................10

3.0 Installation...........................................................................................11

3.1 Généralités.......................................................................................11

3.2 Déballage........................................................................................11

3.3 Emplacement ...................................................................................11

3.4 Branchement de l’alimentation...................................................................12

3.4.1 Alimentation principale....................................................................12

3.4.2 Conducteurs d’entrée .....................................................................13

3.4.3 Procédure de branchement de l’arrivée ....................................................13

3.5 Branchements de sortie ..........................................................................14

3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client).......................................................14

3.5.2 Procédure de branchements de sortie - Alimentation simple ................................14

3.6 Installation en parallèle ..........................................................................15

3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’énergie EPP-401/450 en parallèle ........16

3.6.2 Marquage avec deux EPP-401/450 en parallèle..............................................19

3.7 Câbles d’interface............................................................................... 20

3.7.1 Câbles d’interface CNC avec connecteur d’alimentation homologue et

interface CNC non terminée ...............................................................21

3.7.2 Câbles d’interface CNC avec connecteurs d’alimentation homologues

à chaque extrémité........................................................................21

3.7.3 Câbles d’interface de refroidisseur d’eau avec connecteurs d’alimentation

homologues à chaque extrémité.......................................................... 22

4.0 Fonctionnement .................................................................................... 23

4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel .................................................. 23

4.2 Panneau de commande ......................................................................... 26

4.2.1 Modes de fonctionnement : Mode de découpe et de marquage............................ 29

4.3 Séquence du fonctionnement................................................................... 30

4.4 Paramètres de l’amorçage de l’arc ................................................................31

4.4.1 Conditions d’activation / désactivation de l’amorçage de l’arc ...............................32

4.4.2 Réglage de la minuterie de l’amorçage de l’arc..............................................32

4.4.3 Réglage du courant de démarrage minimum ...............................................32

4.4.4 Commandes de l’amorçage de l’arc ........................................................33

4.4.5 Courant de démarrage et minuteur de croissance ...........................................33

4.5 Courbes tension-intensité de l’EPP-401/450 ...................................................... 34

4.5.1 Courbes tension-intensité de l’EPP-401/450 pour tous les modèles.......................... 34

5.0 Maintenance.........................................................................................35

5.1 Généralités.......................................................................................35

5.2 Nettoyage.......................................................................................35

5.3 Lubrication.................................................................................... 36

Section / Titre Page

6

TABLE DES MATIÈRES

6.0 Dépannage ..........................................................................................37

6.1 Généralités.......................................................................................37

6.2 Témoins de défaillance...........................................................................37

6.3 Mise en évidence des défaillances ............................................................... 40

6.3.1 Aucune sortie avec signal de contacteur appliqué ......................................... 40

6.3.2 Sortie limitée à 100 A ..................................................................... 40

6.3.3 Les ventilateurs ne fonctionnent pas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.3.4 Pas de courant ou faible intensité ..........................................................41

6.3.5 Le témoin de défaillance est allumé ........................................................41

6.3.6 La torche ne s’allume pas ................................................................. 45

6.3.7 Les fusibles F1 et F2 ont grillé ............................................................. 46

6.3.8 Fonctionnement intermittent, interrompu ou partiel ...................................... 46

6.4 Test et remplacement des composants .......................................................... 48

6.4.1 Redresseurs de puissance ................................................................. 49

6.4.2 Remplacement de la diode à roue libre et des IGBT (transistors bipolaires à porte isolée) ......51

6.4.3 Installation du shunt de l’alimentation......................................................53

6.4.4 Procédure de vérication de l’étalonnage des jauges numériques .......................... 54

6.5 Interface du circuit de commande à l’aide des connecteurs J1 et J6 ............................... 54

6.6 Contacteur principal auxiliaire (K3) et circuits des contacteurs statiques........................... 56

6.7 Circuit d’activation des contacteurs principaux (K1A, K1B et K1C) .................................. 57

6.8 Circuit de détection du courant de l’arc .......................................................... 58

6.9 Potentiomètre de contrôle du courant et Vref à distance ..........................................59

6.10 Circuits haute / basse tension (HI/LO) et découpe / marquage (Cut/Mark) de l’arc pilote ........... 60

6.11 Amplitude de courant à faible intensité ..........................................................61

7.0 Pièces de rechange.................................................................................. 63

7.1 Généralités...................................................................................... 63

7.2 Passer une commande .......................................................................... 63

Section / Titre Page

7

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les

précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage

plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu

de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut

produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Le code IP indique la classe du boîtier, à savoir le niveau de protection oert contre toute pénétration par

des objets solides ou de l’eau. La protection est fournie contre le contact d’un doigt, la pénétration d’objets

solides d’une taille supérieure à 12mm et contre l’eau pulvérisée jusqu’à 60 degrés de la verticale. L’équipement

marqué IP23S peut être stocké mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur quand il pleut à moins d’être sous abri.

Classe de boîtier

15°

Inclinaison

maximum

autorisée

ATTENTION

Si l’équipement est placé sur une surface

inclinée de plus de 15°, il y a danger de bas-

culement et en conséquence, des blessures

personnelles et/ou des dommages impor-

tants à l’équipement.

8

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES

SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS

DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES

LORS D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE.

DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À

PARTIR DES DONNÉES DES RISQUE DU FABRICANT.

Ce produit est uniquement destiné à la découpe du plasma.

Toute autre utilisation peut entraîner des blessures ou

endommager l’équipement.

ATTENTION

Pour éviter toute blessure personnelle et/

ou endommagement à l’équipement, soule-

ver à l’aide de la méthode et des points d’at-

tache indiqués ici.

9

SECTION 2 DESCRIPTION

2.1 Introduction

La source d’énergie de l’EPP est conçue pour des applications mécanisées de marquage et de découpe au plas-

ma à haut débit. Elle peut être utilisée avec d’autres produits ESAB tels que les torches PT-15, PT-19XLS, PT-600 et

PT-36, ainsi qu’avec le système informatisé régulateur de gaz et de commutation Smart Flow II.

• 10 à 100 ampères pour le marquage avec une amplitude de courant à faible intensité

• 50 à 450 ampères de découpe avec une amplitude de courant à haute intensité

• 35 à 100 ampères pour la découpe avec une amplitude de courant à faible intensité

• Refroidissement forcé à l’air

• Circuit d’alimentation en courant continu (c.c.) à semi-conducteurs

• Protection de la tension d’entrée

• Commande locale ou à distance sur le panneau avant

• Protection du transformateur principal et des composants des semi-conducteurs de l’alimentation par

interrupteur thermique

• Anneaux supérieurs de soulèvement ou socle adapté à la manutention par chariot élévateur

• Capacité d’alimentation secondaire en parallèle pour élargir l’amplitude du courant de sortie.

2.2 Caractéristiques générales

Informations d’entrée/sortie de l’EPP-401/450

Réf. de la pièce

EPP-401/450

380 V 50/60 HZ

380 V TAPS

EPP-401/450

380 V 50/60 HZ

400 V TAPS

EPP-401/450

400 V 50/60 HZ

EPP-401/450

460 V 60 HZ

EPP-401/450

575 V 60 HZ

0558007730 0558007731 0558007732

Tension d'arrivée (triphasée) 380 V c.a. 380 V c.a. 400 V c.a. 460 V c.a. 575 V c.a.

Courant d'arrivée (triphasé)

167 A d'intensité

ecace

167 A d'intensité

ecace

159 A d'intensité

ecace

138 A d'intensité

ecace

110 A d'intensité

ecace

Fréquence d'arrivée 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz 60 Hz 60 Hz

Kilovoltampères d'arrivée 109,9 KVA 109,9 KVA 110,2 K VA 110,0 KVA 109,6 KVA

Puissance de l'alimentation 98,9 kW 98,9 kW 99,1 kW 99,0 kW 98,6 kW

Facteur de puissance de

l'alimentation

90 % 90 % 90 % 90 % 90 %

Câble d'alimentation recommandé

*2/0 AWG *2/0 AWG *2/0 AWG *1/0 AWG *2/0 AWG

Fusible d'arrivée (recommandé) 200 A 200 A 200 A 200 A 150 A

Tension de circuit ouvert (OCV)

d'arrivée (découpe à haute

intensité)

430 V c.c. 406 V c.c. 427 V c.c. 431 V c.c. 431 V c.c.

Tension de circuit ouvert (OCV)

d'arrivée (découpe à faible inten-

sité)

414 V c.c. 393 V c.c. 413 V c.c. 415 V c.c. 415 V c.c.

Tension de circuit ouvert (OCV) -

marquage

360 V c.c. 342 V c.c. 369 V c.c. 360 V c.c. 360 V c.c.

Sortie de découpe en haute in-

tensité (100 % de la capacité)

entre 50 A à 100 V et 450 A à 200 V

Sortie de découpe en faible in-

tensité (100 % de la capacité)

entre 35 A à 94 V et 100 A à 120 V

Sortie de marquage en faible

intensité (100 % de la capacité)

entre 10 A à 84 V et 100 A à 120 V

Puissance de sortie (100 % de la

capacité)

90 kW

* Tailles de fusibles provenant du Code national de l’électricité pour des conducteurs en cuivre testés à 90 °C (194 °F) avec

une température ambiante de 40 °C (104 °F). Pas plus de trois conducteurs par conduit ou câble. Les codes électriques

locaux doivent être respectés s’ils indiquent des tailles autres que celles énumérées ci-dessus.

10

SECTION 2 DESCRIPTION

2.3 Poids et dimensions

1143 mm

45 po.

946 mm

37,25 po

1022 mm

40,25 po

Poids = 850 kg (1870 livres)

11

SECTION 3 INSTALLATION

3.1 Généralités

LE NON RESPECT DES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAÎNER LA MORT,

DES BLESSURES CORPORELLES OU DES DÉGÂTS MATÉRIELS. SUIVEZ

CES INSTRUCTIONS POUR ÉVITER TOUTE BLESSURE OU TOUT DOM

MAGE MATÉRIEL. VEILLEZ À BIEN RESPECTER LES CODES DE SÉCU

RITÉ ET ÉLECTRIQUES EN VIGUEUR POUR VOTRE LOCALITÉ, VOTRE

PROVINCE OU AU NIVEAU NATIONAL.

DANGER

3.2 Déballage

L’utilisation d’un seul œilleton va endommager la tôle et l’armature.

Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par la méthode

de suspension.

CAUTION

• Dès réception, inspectez immédiatement l’unité pour noter tout dégât éventuel.

• Sortez tous les composants du conteneur d’expédition et vérier la présence éventuelle de pièces iso-

lées.

• Vériez le dégagement des bouches d’aération.

3.3 Emplacement

Remarque :

Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par suspension.

• Un dégagement minimum de 1 m (3 pieds) est nécessaire à l’avant et à l’arrière pour permettre une

bonne circulation de l’air de refroidissement.

• Prévoyez également le retrait du panneau supérieur et des panneaux latéraux à des ns d’entretien, de

nettoyage et d’inspections.

• Placez l’EPP-401/450 à proximité d’une source d’alimentation électrique équipée de fusibles appro-

priés.

• Conservez une zone dégagée sous la source d’alimentation pour permettre à l’air de refroidissement

de circuler.

• L’endroit doit être peu propice à l’accumulation de poussière, d’émanations ou de chaleur excessives.

Ces facteurs auront une conséquence directe sur l’ecacité du refroidissement.

La présence de poussière ou de saleté conductrices à l’intérieur de la

source d’énergie peut entraîner un contournement de l’arc.

Des dégâts matériels peuvent en résulter. Une accumulation de pous-

sière à l’intérieur de la source d’énergie peut entraîner des courts-cir-

cuits électriques. Voir la section sur l’entretien.

ATTENTION

12

SECTION 3 INSTALLATION

3.4 Branchement de l’alimentation

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

ASSUREZ UNE PROTECTION MAXIMUM CONTRE LES ÉLECTROCU

TIONS.

AVANT DE PROCÉDER À UNE CONNEXION QUELCONQUE À L’INTÉ

RIEUR DE LA MACHINE, OUVREZ LE COUPECIRCUIT MURAL POUR

COUPER L’ALIMENTATION.

DANGER

3.4.1 Alimentation principale

L’alimentation de l’EPP-401/450 est triphasée. Elle doit provenir d’un coupe-circuit mural contenant les fusibles

ou les disjoncteurs imposés par les codes en vigueur dans votre localité.

Un circuit d’alimentation spécialisé peut être nécessaire.

Bien que l’EPP-401/450 soit équipé d’un compensateur de tension,

un circuit d’alimentation spécialisée peut être nécessaire pour évi-

ter toute panne résultant d’une surcharge du circuit électrique.

AVIS

Courant d’entrée =

(arc V) × (arc I) × 0,688 (ligne V)

(ligne V)

Pour estimer le courant d’entrée sous plusieurs conditions de sortie, utilisez la formule ci-dessous.

Remarque :

Pour plus d’informations, veuillez consulter le document « Caractéristiques générales »

dans la sous-section 2.2 pour voir les tailles de câbles et de fusibles d’entrée recommandées.

13

• Fourni par le client

• Peut être composé de conducteurs en cuivre recouverts d’un épais caoutchouc (3 pour l’alimentation

et 1 pour la prise de terre) ou passer par une conduite rigide ou exible.

• Les tailles peuvent être consultées dans le tableau de la rubrique « Caractéristiques générales » dans la

sous-section 2.2.

3.4.2 Conducteurs d’entrée

Les conducteurs d’entrée doivent être équipés d’une terminaison

par bornes à bague.

Les conducteurs d’entrée doivent être équipés d’une terminaison par

bornes à bague pour un matériel de 12,7 mm (0,50 po.) avant d’être

attachés à l’EPP-401/450.

AVIS

1. Retirez le panneau gauche de l’EPP-401/450

2. Faites passer les câbles par l’ouverture d’accès située sur le

panneau arrière.

3. Fixez les câbles avec un serre-câble au niveau de l’ouverture

d’accès.

4. Branchez le l de terre au goujon de la base du châssis.

5. Branchez les bornes à bague du l d’alimentation aux bornes

principales à l’aide des boulons, rondelles et écrous fournis.

6. Branchez les conducteurs d’arrivée à l’interrupteur mural.

3.4.3 Procédure de branchement de l’arrivée

1

3

2

1 = bornes principales

2 = prise de terre du châssis

3 = ouverture d’accès du câble d’entrée de l’alimentation (panneau arrière)

SECTION 3 INSTALLATION

Inspectez l’espace entre les bornes à bague du l d’alimentation et le

panneau latéral. Les cylindres de certaines grosses bornes peuvent

se rapprocher ou toucher le panneau latéral si elles ne sont pas ins-

tallées correctement. Les cylindres des bornes qui sont installées

sur TB4 et TB6 doivent être tournés pour ne pas faire face au pan-

neau latéral.

ATTENTION

14

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

VÉRIFIEZ DE LAISSER UN ESPACE ENTRE LES BORNES À BAGUE, LE

PANNEAU LATÉRAL ET LE TRANSFORMATEUR PRINCIPAL. CET ESPA

CE DOIT ÊTRE SUFFISANT POUR ÉVITER TOUT ARC ÉLECTRIQUE ÉVEN

TUEL. VÉRIFIEZ QUE LES CÂBLES NE GÊNENT PAS LA ROTATION DU

VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT.

UNE PRISE DE TERRE INCORRECTE PEUT ENTRAÎNER DE GRAVES BLES

SURES POUVANT MÊME ÊTRE MORTELLES.

LE CHÂSSIS DOIT ÊTRE CONNECTÉ À UNE PRISE DE TERRE HOMOLO

GUÉE. ASSUREZVOUS QUE LE FIL DE TERRE N’EST PAS BRANCHÉ À

UNE BORNE PRINCIPALE.

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE ! TENSION ET

COURANT DANGEREUX !

AVANT DE TRAVAILLER SUR UNE SOURCE D’ÉNERGIE POUR DÉCOUPE

AU PLASMA AVEC LES COUVERCLES RETIRÉS :

• DÉBRANCHEZ L’ALIMENTATION AU NIVEAU DE L’INTERRUPTEUR

MURAL.

• DEMANDEZ À UN TECHNICIEN QUALIFIÉ DE VÉRIFIER LES BARRES

OMNIBUS DE SORTIE (POSITIVES ET NÉGATIVES) AVEC UN VOLT-

MÈTRE.

3.5 Branchements de sortie

DANGER

3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client)

Sélectionnez les câbles de sortie de découpe au plasma (fournis par le client) sur la base d’un câble en cuivre

isolé de 4/0 AWG, 600 V pour chaque 400 A de courant en sortie. Pour 450 ampères à 100 % de la capacité de

découpe, deux cables en parallèle de taille 2/0 AWG de 600 volts devraient être utilisés.

Remarque :

N’utilisez aucun câble de soudure isolé de 100 V.

SECTION 3 INSTALLATION

3.5.2 Procédure de branchements de sortie - Alimentation simple

1. Retirez le panneau d’accès sur la partie inférieure avant de la source d’énergie.

2. Faites passer les câbles de sortie par les ouvertures situées sur la partie inférieure du panneau avant ou à la base de la

source d’alimentation située directement derrière le panneau avant.

3. Branchez les câbles aux bornes appropriées situées à l’intérieur de la source d’alimentation à l’aide de connecteurs à

pression pour câbles portants le label UL.

4. Remettez en place le panneau retiré dans la première étape.

15

SECTION 3 INSTALLATION

Ouvrir le panneau d’accès

Deux sources d’énergie EPP-401/450 A peuvent être connectées en parallèle pour augmenter l’amplitude du

courant de sortie.

3.6 Installation en parallèle

ATTENTION

Utilisez une seule source d’alimentation pour les courants inférieurs

à 100 A.

Il est recommandé de débrancher le l négatif de la source d’alimen-

tation auxiliaire lorsque vous passez à des courants inférieurs à 100

A. Ce l doit être équipé d’une isolation appropriée pour garantir

une protection contre les décharges électriques.

Alimentation

arc pilote

* 2 ls positifs

2/0 AWG 600 V

à la pièce de travail

1 l 14 AWG 600 V

de branchement à l’arc

pilote dans le boîtier de

démarrage (générateur

à haute fréquence)

EPP-401/450

* 2 ls en parallèle 2/0 AWG 600 V sont conseillés pour

un fonctionnement à 100 % de la capacité en 450 A.

Pour un fonctionnement à 100 % de la capacité jusqu’à

400 A, un l de 4/0 peut être utilisé. Également, pour

un fonctionnement à 450 A jusqu’à 80 % de la capa-

cité, un l de 4/0 peut être utilisé. 80 % de la capacité

maximum signie un fonctionnement pendant pas

plus de 8 minutes toutes les 10 minutes.

* 2 ls negatifs 2/0

AWG 600 V

dans le boîtier de

démarrage de l’arc

pilote (générateur à

haute fréquence)

Pièce de

travail

(+)

électrode(-)

16

SECTION 3 INSTALLATION

Remarque :

Le conducteur de l’électrode (-) de la source d’alimentation principale est équipé d’un cavalier.

Le câble de masse (+) de la source d’alimentation auxiliaire est également équipé d’un cavalier.

1. Branchez les câbles de sortie négatifs (-) au boîtier de démarrage de l’arc (le générateur à haute fréquence).

2. Branchez les câbles de sorties positifs (+) à la pièce à travailler.

3. Branchez les conducteurs positifs (+) et négatifs (-) entre les sources d’alimentation.

4. Branchez le câble de l’arc pilote à sa borne au niveau de la source d’alimentation. Le branchement de l’arc pilote à la

source d’alimentation auxiliaire n’est pas utilisé. Le circuit de l’arc pilote n’est pas branché en parallèle.

5. Placez le commutateur HIGH / LOW de l’arc pilote de la source d’alimentation auxiliaire sur la position « LOW ».

6. Placez le commutateur HIGH / LOW de l’arc pilote de la source d’alimentation principale sur la position « HIGH » (hau-

te).

7. Si un signal de référence de courant continu de 0 à +10 est utilisé pour régler le courant de sortie, faites-le suivre dans

les deux sources d’énergie. Interconnectez J1-G (0 à 10 V cc) des deux sources d’énergie et faites de même pour J1-P

(négatif). Avec les deux sources d’énergie en fonctionnement, le courant de sortie peut être calculé à l’aide de la

formule suivante : [courant de sortie (ampères)] = [tension de référence] x [100] dans l’amplitude de courant à haute

intensité

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

TOUT CONDUCTEUR ÉLECTRIQUE EXPOSÉ PEUT PRÉSENTER UN RIS

QUE!

VEILLEZ À NE LAISSER AUCUN CONDUCTEUR SOUS TENSION EXPOSÉ.

LORSQUE VOUS DÉBRANCHE Z LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXILIAIR E

DE LA SOURCE PRINCIPALE, VÉRIFIEZ QU’IL S’AGIT DES BONS CÂBLES.

ISOLEZ LES EXTRÉMITÉS DÉCONNECTÉES.

LORS DE L’UTILISATION D’UNE SEULE SOURCE D’ÉNERGIE DANS UNE

CONFIGURATION EN PARALLÈLE, LE CONDUCTEUR DE L’ÉLECTRODE NÉ

GATIVE DOIT ÊTRE DÉCONNECTÉ DE LA SOURCE D’ÉNERGIE AUXILIAIRE

ET DU BOÎTIER DE PLOMBERIE. LE NONRESPECT DE CETTE PROCÉDURE

VA PERMETTRE À LA SOURCE D’ÉNERGIE AUXILIAIRE DE RESTER SOUS

TENSION.

DANGER

NE DÉMARREZ PAS L’EPP401/450 SANS COUVERCLE.

LES COMPOSANTS À HAUTE TENSION NE SONT PAS PROTÉGÉS ET AUG

MENTENT AINSI LES RISQUES D’ÉLECTROCUTION.

DÛ À LA PERTE D’EFFICACITÉ DES VENTILATEURS DE REFROIDISSEMENT,

DES COMPOSANTS INTERNES PEUVENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.

L’EPP-401/450 n’est pas équipé d’un interrupteur de marche/arrêt. L’alimentation principale est contrôlée par le coupe-

circuit mural.

3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’énergie EPP-401/450 en parallèle

17

SECTION 3 INSTALLATION

Les connexions ci-dessous conviennent à un fonctionnement en parallèle jusqu’à 800 A à 100 % de capacité ou

900 A jusqu’à 80 % de capacité. 80 % de capacité signie 8 minutes de fonctionnement de l’arc toutes les 10

minutes.

Source d’alimentation

auxiliaire

Source d’alimentation

principale

électrode

(-)

arc pilote

* 3 ls positifs

2/0 AWG 600 V

à la pièce de travail

1 l 14 AWG 600 V

de branchement à l’arc

pilote dans le boîtier de

démarrage (générateur

à haute fréquence)

* 3 ls negatifs 2/0 AWG

600 V

dans le boîtier de démar-

rage de l’arc pilote (généra-

teur à haute fréquence)

EPP-401/450 EPP-401/450

électrode

(-)

câbles de connexion

2/0 AWG 600V

entre les unités

Source d’alimentation

auxiliaire

Source d’alimentation

principale

électrode

(-)

arc pilote

2 ls positifs 4/0

600 V à la pièce à

travailler

1 l 14 AWG 600 V de branche-

ment à l’arc pilote dans le boî-

tier de démarrage (générateur

à haute fréquence)

2 ls négatifs 4/0 de

600 V dans le boîtier de

démarrage (générateur à

haute fréquence)

EPP-401/450 EPP-401/450

électrode

(-)

Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-401/450 en parallèle fonctionnant simul-

tanément.

Pour un fonctionnement à 100 % de capacité au-dessus de 800 A, consultez le schéma de connexions ci-des-

sous.

Pièce de travail

(+)

Pièce de travail

(+)

Pièce de travail

(+)

Pièce de travail

(+)

18

SECTION 3 INSTALLATION

Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-401/450 en parallèle fonctionnant succes-

sivement.

Les connexions pour un fonctionnement en alimentation unique jusqu’à 400 A à 100 % de capacité ou 450 A

jusqu’à un maximum de 80 % de capacité. 80% de la capacité maximum signie un fonctionnement pendant

pas plus de 8 minutes toutes les 10 minutes.

Source d’alimentation

auxiliaire

Source d’alimentation

principale

2 ls positifs 4/0

600 V à la pièce à

travailler

2 ls négatifs 4/0 de 600 V

dans le boîtier de démar-

rage (générateur à haute

fréquence)

Débranchez et isolez

le pôle négatif de la

source d’alimentation

auxiliaire pour pas-

ser de deux sources

d’alimentation à une

seule.

EPP-401/450 EPP-401/450

3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’énergie EPP-401/450 en parallèle (sui-

te)

électrode

Pièce

de travail

Pièce

de travail

19

SECTION 3 INSTALLATION

Les connexions ci-dessous conviennent à un fonctionnement en alimentation unique jusqu’à 450 A jusqu’à 100

% de capacité.

Source d’alimentation

auxiliaire

Source d’alimentation

principale

* 3 ls positifs

2/0 AWG 600 V

à la pièce de travail

* 3 ls negatifs 2/0 AWG 600 V

dans le boîtier de démarrage de l’arc

pilote (générateur à haute fréquence)

Débranchez et isolez le pôle

négatif de la source d’ali-

mentation auxiliaire pour

passer de deux sources d’ali-

mentation à une seule.

EPP-401/450 EPP-401/450

3.6.1 Branchements pour l’installation de deux sources d’énergie EPP-401/450 en parallèle (sui-

te)

Branchements pour l’installation de deux sources d’alimentation EPP-401/450 en parallèle fonctionnant succes-

sivement.

Deux EPP-401/450 connectées en parallèle et pouvant être utilisées pour le marquage jusqu’à un minimum de 20 A et la

découpe entre 100 A et 900 A. Deux modications simples peuvent être apportées à la source d’alimentation auxiliaire

pour permettre le marquage à 10 A. Les modications sont nécessaires uniquement si le marquage à 20 A est requis.

CHANGEMENTS SUR LE CHAMP POUR PERMETTRE LE MARQUAGE JUSQU’À UN MINIMUM 10 A :

1. CHANGEMENTS APPORTÉS À LA SOURCE D’ALIMENTATION PRINCIPALE : Aucun

2. CHANGEMENTS APPORTÉS À LA SOURCE D’ALIMENTATION AUXILIAIRE :

A. Débranchez le l BLANC du cordon hélicoïdal de K12

B. Retirez le cavalier entre TB7-7 et TB7-8. Le cavalier est un lien intégré dans le bornier.

REMARQUE :

Ces modications désactivent la sortie de courant de l’alimentation auxiliaire uniquement en mode de

marquage. Ces modications n’ont aucun eet sur le courant de sortie de l’alimentation auxiliaire lors de

la découpe en mode de découpe avec courant positionné sur HI (élevé) ou LOW (faible).

3.6.2 Marquage avec deux EPP-401/450 en parallèle

électrode

Pièce

de travail

Pièce

de travail

20

SECTION 3 INSTALLATION

3.7 Câbles d’interface

Interface CNC (24 conducteurs)

3.6.2 Marquage avec deux EPP-401/450 en parallèle (suite)

Interface de refroidisseur d’eau (8 conducteurs)

FONCTIONNEMENT DE DEUX EPP-401/450 EN PARALLÈLE :

1. Fournir les commandes de Marche/Arrêt, de Découpe/Marquage et les signaux d’amplitude Haute/Basse du courant

aux unités d’alimentation principale et auxiliaire. Alimentez le même signal V

REF

aux deux sources d’énergie.

2. En cas de marquage avec des sources d’alimentation en parallèle et si la source d’alimentation auxiliaire n’a pas été

modiée, la fonction de transfert du courant de sortie est égale à la somme des fonctions de transfert de chacune des

sources : I

OUT

= 20 x V

REF

. Chaque source d’alimentation fournira le même courant de sortie.

Pour le marquage avec des sources d’alimentation en parallèle et si la source d’alimentation auxiliaire est modiée, la

fonction du transfert de courant devient celle de la source d’alimentation principale. I

OUT

= 10 x V

REF

. Quand le signal du

contacteur est appliqué, les deux sources d’alimentation s’allument, mais la sortie de courant d’une source d’alimenta-

tion modiée est désactivée en mode de marquage.

3. Lors de la découpe en mode de courant faible, la fonction de transfert de courant est égale à la somme des fonctions

de transfert de chacune des sources : I

OUT

= 20 x V

REF

. Pour la découpe avec des courants inférieurs à 100 A, déconnec-

tez le(s) câble(s) négatif(s) de la source d’alimentation auxiliaire et assurez-vous que leurs terminaisons sont équipées

d’une isolation appropriée pour garantir une protection contre les décharges électriques. Lorsque la source d’alimen-

tation auxiliaire est déconnectée, la fonction de transfert de courant devient celle de la source d’alimentation princi-

pale. I

OUT

= 10 x V

REF

.

4. Lors de la découpe en mode de courant élevé, la fonction de transfert de courant est égale à la somme des fonctions

de transfert de chacune des sources : I

OUT

= 100 x V

REF

. Pour la découpe avec des courants inférieurs à 100 A, déconnec-

tez le(s) câble(s) négatif(s) de la source d’alimentation auxiliaire et assurez vous que leurs terminaisons sont équipées

d’une isolation appropriée pour garantir une protection contre les décharges électriques. Utilisez le mode de découpe

à faible courant.

21

SECTION 3 INSTALLATION

3.7.1 Câbles d’interface CNC avec connecteur d’alimentation homologue et interface CNC non

terminée

3.7.2 Câbles d’interface CNC avec connecteurs d’alimentation et connecteur CNC homologues

VERT/JAU

ROUGE n°4

VERT/JAU

ROUGE n°4

Connecteur mâle

Réf. : 647032

Connecteur mâle

Réf. : 647032

Connecteur CNC

Réf. : 2010549

22

SECTION 3 INSTALLATION

3.7.3 Câbles d’interface de refroidisseur d’eau avec connecteurs d’alimentation homologues à

chaque extrémité

Connecteur mâle

Réf. : 647257

Connecteur femelle

Réf. : 2062105

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