ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: EPP-400 Plasma Power Source

Taper: Manuel utilisateur

EPP- 400

Source d'énergie pour plasma

Manuel d’instructions (FR)

0558006927 08/2010

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

TABLE DES MATIÈRES

Section / Title Page

1.0 Précautions de Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.1 Précautions de Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Caractéristiques générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Branchement de l'alimentation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.5 Branchements de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Installation en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.7 Câbles d'interface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

4.0 Fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Panneau de commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.3 Séquence du fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.4 Paramètres de l'amorçage de l'arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

6.0 Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.2 Témoins de défaillance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.3 Mise en évidence des défaillances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4 Test et remplacement des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.5 Interface du circuit de commande à l’aide des connecteurs J1 et J6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

6.6 Contacteur principal auxiliaire (K3) et circuits des contacteurs statiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7 Circuit d’activation des contacteurs principaux (K1A, K1B et K1C). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

6.8 Circuit de détection du courant de l’arc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.9 Potentiomètre de contrôle du courant et Vref à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.10 Circuits haute / basse tension (HI/LO) et découpe / marquage (Cut/Mark) de l’arc pilote . . . . . . . . . . . 58

7.0 Pièces de rechange. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.2 Commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les

précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage

plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu

de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut

produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Le code IP indique la classe du boîtier, à savoir le niveau de protection oert contre toute pénétration par

des objets solides ou de l’eau. La protection est fournie contre le contact d’un doigt, la pénétration d’objets

solides d’une taille supérieure à 12mm et contre l’eau pulvérisée jusqu’à 60 degrés de la verticale. L’équipement

marqué IP23S peut être stocké mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur quand il pleut à moins d’être sous abri.

Classe de boîtier

15°

Inclinaison

maximum

autorisée

ATTENTION

Si l’équipement est placé sur une surface

inclinée de plus de 15°, il y a danger de bas-

culement et en conséquence, des blessures

personnelles et/ou des dommages impor-

tants à l’équipement.

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES

SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS

DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES

LORS D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE.

DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À

PARTIR DES DONNÉES DES RISQUE DU FABRICANT.

Ce produit est uniquement destiné à la découpe du plasma.

Toute autre utilisation peut entraîner des blessures ou

endommager l’équipement.

ATTENTION

Pour éviter toute blessure personnelle et/

ou endommagement à l’équipement, soule-

ver à l’aide de la méthode et des points d’at-

tache indiqués ici.

SECTION 2 DESCRIPTION

2.1 Introduction

La source d'énergie de l'EPP est conçue pour des applications mécanisées de marquage et de découpe au plas-

ma à haut débit. Elle peut être utilisée avec d'autres produits ESAB tels que les torches PT-15, PT-19XLS, PT-600 et

PT-36, ainsi qu'avec le système informatisé régulateur de gaz et de commutation Smart Flow II.

• 12 à 400 ampères pour le marquage

• Amplitude du courant de découpe allant de 50 à 400 A

• Refroidissement forcé à l'air Circuit d'alimentation c.c. à semi-conducteurs

• Protection de la tension d'entrée

• Commande locale ou à distance du panneau avant

• Protection du transformateur principal et des composants des semi-conducteurs de l'alimentation par

interrupteur thermique

• Anneaux supérieurs de soulèvement ou socle adapté à la manutention par chariot élévateur

• Capacité d'alimentation secondaire en parallèle pour élargir l'amplitude du courant de sortie.

EPP-400 400 V,

50/60 Hz CE

EPP-400 460 V,

60Hz

EPP-400 575 V,

60Hz

Réf. 0558006470 0558006471 0558006472

Sortie

(100% de capacité)

Tension 200 V c. c.

Amplitude du courant c.c.

(marquage)

12 à 400 A

Amplitude du courant c.c.

(découpe)

50 à 400 A

Alimentation 120 kW

* Tension de circuit ouvert

(OCV)

423 V c. c. 427 V c. c. 427 V c. c.

Entrée

Tension (triphasée) 400 V 460 V 575 V

Courant (triphasé)

138 A d'intensité

ecace

120 A d'intensité

ecace

96 A d'intensité

ecace

Fréquence 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz

KVA 95,6 KVA 95,6 KVA 95,6 KVA

Alimentation 87 kW 87 kW 87 kW

Facteur de puissance 91.0 % 91.0% 91.0%

Cof. des fusibles d'entrée 200 A 150 A 125 A

2.2 Caractéristiques générales

* La tension du circuit ouvert est réduite à 360 V en mode de marquage pour les modèles de 460 V et 575 V,

60 Hz, et à 310 V pour les modèles de 400 V à 50 Hz.

SECTION 2 DESCRIPTION

2.3 Dimensions et poids

114,3 cm

45.00”

94,6 cm

37.25”

102,2 cm

40.25”

Poids = 825 kg (1814 livres)

SECTION 3 INSTALLATION

3.1 Généralités

LE NON RESPECT DES INSTRUCTIONS PEUT ENTRAÎNER LA MORT, DES

BLESSURES CORPORELLES OU DES DÉGÂTS MATÉRIELS. SUIVEZ CES

INSTRUCTIONS POUR ÉVITER TOUTE BLESSURE OU TOUT DOMMAGE

MATÉRIEL. VEILLEZ À BIEN RESPECTER LES CODES DE SÉCURITÉ ET

ÉLECTRIQUES EN VIGUEUR POUR VOTRE LOCALITÉ, VOTRE ÉTAT OU

AU NIVEAU NATIONAL.

DANGER

3.2 Déballage

L'utilisation d'un seul œilleton va endommager la tôle et l'armature.

Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par la méthode

de suspension.

ATTENTION

• Dès réception, inspectez immédiatement l'unité pour noter tout dégât éventuel.

• Sortez tous les composants du conteneur d'expédition et vérier la présence éventuelle de pièces iso-

lées.Vériez le dégagement des bouches d'aération.

3.3 Emplacement

Remarque :

Utilisez les deux œilletons de levage lors du transport par suspension.

• Un dégagement minimum de 1 m (3 pieds) est nécessaire à l'avant et à l'arrière pour permettre une

bonne circulation de l'air de refroidissement.

• Prévoyez également susamment d'espace pour le retrait du panneau supérieur et des panneaux

latéraux à des ns d'entretien, de nettoyage et d'inspections.

• Placez l'EPP-400 à proximité d'une source d'alimentation électrique équipée de fusibles appropriés

• Conservez une zone dégagée sous la source d'alimentation pour permettre une bonne circulation de

l'air de refroidissement.

• L'endroit doit être peu propice à l'accumulation de poussière, d'émanations ou de chaleur excessives.

Ces facteurs auront une conséquence directe sur l'ecacité du refroidissement.

La présence de poussière ou de saleté conductrices à l'intérieur de la

source d'énergie peut entraîner un contournement de l'arc.

Des dégâts matériels peuvent en résulter. Une accumulation de pous-

sière à l'intérieur de la source d'énergie peut entraîner des courts-cir-

cuits électriques. Voir la section sur l'entretien.

ATTENTION

SECTION 3 INSTALLATION

3.4 Branchement de l'alimentation

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

ASSUREZ UNE PROTECTION MAXIMUM CONTRE LES CHOCS ÉLEC

TRIQUES.AVANT DE PROCÉDER À UNE CONNEXION QUELCONQUE

À L'INTÉRIEUR DE LA MACHINE, OUVREZ LE COUPECIRCUIT MURAL

POUR COUPER L'ALIMENTATION.

DANGER

3.4.1 Alimentation principale

L'alimentation de l'EPP-400 est triphasée. Elle doit provenir d'un coupe-circuit mural contenant les fusibles ou

les disjoncteurs imposés par les codes en vigueur dans votre localité ou pour votre état.

Un circuit d'alimentation spécialisé peut être nécessaire.

Bien que l'EPP-400 soit équipé d'un compensateur de tension, un

circuit d'alimentation spécialisée peut être nécessaire pour éviter

toute défaillance du fonctionnement résultant d'une surcharge du

circuit électrique.

NOTE

Courant d'entrée =

(arc V) x (arc I) x 0,688

(ligne V)

Tailles de conducteurs d'entrée et de fusible recommandées :

* Tailles provenant du Code national de l'électricité pour des conducteurs en cuivre testés à 90° C (194˚ F) avec une tem-

pérature ambiante de 40° C (104˚ F). Pas plus de trois conducteurs par conduit ou câble. Les codes électriques locaux

doivent être respectés s'ils indiquent des tailles autres que celles énumérées ci-dessus.

Pour estimer le courant d'entrée sous plusieurs conditions de sortie, utilisez la formule ci-dessous.

Entrée à la charge nomi-

nale Conducteurs d'en-

trée et de terre*

CU/mm

(AWG)

Taille du

fusible

à fusion

temporisée

(ampères)

Volts Ampères

400 138 95 (4/0) 200

460 120 95 (3/0) 150

575 96 50 (1/0) 125

La charge nominale représente une sortie de 400 A à 200 V

• Fourni par le client

• Peut être composé de conducteurs en cuivre recouverts d'un épais caoutchouc (3 pour l'alimentation

et 1 pour la prise de terre) ou passer par une conduite rigide ou exible.Voir le schéma pour la taille

appropriée.

3.4.2 Conducteurs d'entrée

Les conducteurs d'entrée doivent être équipés d'une terminaison par

bornes à bague.

Les conducteurs d'entrée doivent être équipés d'une terminaison par

bornes à bague pour un matériel de 12,7 mm (0,50 po.) avant d'être

attachés à l'EPP-400.

NOTE

1. Retirez le panneau gauche de l'EPP-400

2. Faites passer les câbles par l'ouverture d'accès située sur le

panneau arrière.

3. Fixez les câbles avec un serre-câble ou manchon de raccord

(non fourni) au niveau de l'ouverture d'accès.

4. Branchez le l de terre au goujon de la base du châssis.

5. Branchez les bornes à bague du l d'alimentation aux bornes

principales à l'aide des boulons, rondelles et écrous fournis.

6. Branchez les conducteurs d'entrée à l'interrupteur mural.

3.4.3 Procédure de branchement de l'entrée

1 = bornes principales

2 = Masse du châssis

3 = ouverture d'accès du câble d'entrée de l'alimentation (panneau arrière)

SECTION 3 INSTALLATION

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

VÉRIFIEZ DE LAISSER UN ESPACE ENTRE LES BORNES À BAGUE, LE

PANNEAU LATÉRAL ET LE TRANSFORMATEUR PRINCIPAL. CET ES

PACE DOIT ÊTRE SUFFISANT POUR ÉVITER TOUT ARC ÉLECTRIQUE

ÉVENTUEL. VÉRIFIEZ QUE LES CÂBLES NE GÊNENT PAS LA ROTA

TION DU VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT.

UNE PRISE DE TERRE INCORRECTE PEUT ENTRAÎNER DE GRAVES BLES

SURES POUVANT MÊME ÊTRE MORTELLES.

LE CHÂSSIS DOIT ÊTRE CONNECTÉ À UNE PRISE DE TERRE HOMOLO

GUÉE. ASSUREZVOUS QUE LE FIL DE TERRE N'EST PAS BRANCHÉ À

UNE BORNE PRINCIPALE.

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE ! TENSION ET

COURANT DANGEREUX !

AVANT DE TRAVAILLER SUR UNE SOURCE D'ÉNERGIE POUR DÉCOUPE

AU PLASMA AVEC LES COUVERCLES RETIRÉS :

• DÉBRANCHEZ L'ALIMENTATION AU NIVEAU DE L'INTERRUPTEUR

MURAL.

• DEMANDEZ À UN TECHNICIEN QUALIFIÉ DE VÉRIFIER LES BARRES

OMNIBUS DE SORTIE (POSITIVES ET NÉGATIVES) AVEC UN VOLT-

MÈTRE.

3.5 Branchements de sortie

DANGER

3.5.1 Câbles de sortie (fournis par le client)

Sélectionnez les câbles de sortie de découpe au plasma (fournis par le client) sur la base d'un câble en cuivre

isolé de 4/0 AWG, 600 V pour chaque 400 A de courant en sortie.

Remarque :

N'utilisez aucun câble de soudure isolé de 100 V.

SECTION 3 INSTALLATION

3.5.2 Procédure de branchement de la sortie

Panneau d'accès

1. Retirez le panneau d'accès sur la partie inférieure avant de la source d'énergie.

2. Faites passer les câbles de sortie par les ouvertures situées sur la partie inférieure du panneau avant ou à la base de la

source d'énergie située directement derrière le panneau avant.

3. Branchez les câbles aux bornes appropriées situées à l'intérieur de la source d'énergie à l'aide de connecteurs à pression

pour câbles portants le label UL.

4. Remettez en place le panneau retiré dans la première étape.

Deux sources d'énergie de 400 A peuvent être connectées en parallèle pour augmenter l'amplitude du courant

de sortie.

3.6 Installation en parallèle

ATTENTION

La sortie minimum de courant des sources d'énergie en parallèle dé-

passe la limite recommandée lors d'une découpe inférieure à 100 A.

Utilisez une seule source d'alimentation pour la découpe en dessous

de 100 A.Il est recommandé de débrancher le l négatif de la source

d'alimentation auxiliaire lorsque vous passez à des courants infé-

rieurs à 100 A. Ce l doit être équipé d'une terminaison appropriée

pour garantir une protection contre les décharges électriques.

SECTION 3 INSTALLATION

Remarque :

Le conducteur de l'électrode (-) de la source d'alimentation principale est équipé d'un cavalier. Le câble

de masse (+) de la source d'alimentation auxiliaire est également équipé d'un cavalier.

1. Branchez les câbles de sortie négatifs (-) au boîtier de démarrage de l'arc (le générateur à haute fréquence).

2. Branchez les câbles de sorties positifs (+) à la pièce à travailler.

3. Branchez les conducteurs positifs (+) et négatifs (-) entre les sources d'alimentation.

4. Branchez le câble de l'arc pilote à sa borne au niveau de la source d'alimentation. Le branchement de l'arc pilote à la

source d'alimentation auxiliaire n'est pas utilisé. Le circuit de l'arc pilote n'est pas en parallèle.

5. Placez le commutateur HIGH / LOW de l'arc pilote de la source d'alimentation auxiliaire sur la position « LOW ».

6. Placez le commutateur HIGH / LOW de l'arc pilote de la source d'alimentation principale sur la position « HIGH » (hau-

te).

7. Si un signal de référence de courant continu de 0 à +10 est utilisé pour régler le courant de sortie, faites-le suivre dans

les deux sources d'énergie. Interconnectez J1-G (0 à 10 V cc) des deux sources d'énergie et faites de même pour J1-P

(négatif). Avec les deux sources d'énergie en fonctionnement, le courant de sortie peut être calculé à l'aide de la formule

suivante : [courant de sortie (ampères)] = [tension de référence] x [100]

Branchements pour l'installation de deux sources d'énergie EPP-400 en parallèle fonctionnant simultanément.

3.6.1 Branchements pour l'installation de deux sources d'énergie EPP-400 en parallèle

Source d'alimenta-

tion auxiliaire

Source d'alimenta-

tion principale

travail

(+)

électrode

(-)

arc pilote

2 - 4/0 600 V

ls positifs à la pièce à

travailler

1 - 14 AWG 600 V

l du branchement à l'arc

pilote dans le boîtier de

démarrage (générateur à

haute fréquence)

2 - 4/0 600 V

ls négatifs dans le

boîtier de démarrage

(générateur à haute

fréquence)

EPP-400 EPP-400

travail

(+)

électrode

(-)

SECTION 3 INSTALLATION

TOUTE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE !

TOUT CONDUCTEUR ÉLECTRIQUE EXPOSÉ PEUT PRÉSENTER UN RIS

QUE !

VEILLEZ À NE LAISSER AUCUN CONDUCTEUR SOUS TENSION EXPOSÉ.

LORSQUE VOUS DÉBRANCHEZ LA SOURCE D'ÉNERGIE AUXILIAIRE DE

LA SOURCE PRINCIPALE, VÉRIFIEZ QU'IL S'AGIT DES BONS CÂBLES.

ISOLEZ LES EXTRÉMITÉS DÉCONNECTÉES.

LORS DE L'UTILISATION D'UNE SEULE SOURCE D'ÉNERGIE DANS UNE

CONFIGURATION EN PARALLÈLE, LE CONDUCTEUR DE L'ÉLECTRODE

NÉGATIVE DOIT ÊTRE DÉCONNECTÉ DE LA SOURCE D'ÉNERGIE AUXI

LIAIRE ET DU BOÎTIER DE PLOMBERIE. LE NONRESPECT DE CETTE

PROCÉDURE VA PERMETTRE À LA SOURCE D'ÉNERGIE AUXILIAIRE DE

RESTER SOUS TENSION.

DANGER

NE DÉMARREZ PAS L'EPP400 SANS COUVERCLE.

LES COMPOSANTS À HAUTE TENSION NE SONT PAS PROTÉGÉS ET

AUGMENTENT AINSI LES RISQUES D'ÉLECTROCUTION.DÛ À LA PER

TE D'EFFICACITÉ DES VENTILATEURS DE REFROIDISSEMENT, DES

COMPOSANTS INTERNES PEUVENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.

DANGER

L'EPP-400 n'est pas équipé d'un interrupteur de marche/arrêt. L'alimentation principale est contrôlée par le coupe-circuit

mural.

Branchements pour l'installation de deux sources d'énergie EPP-400 en parallèle fonctionnant consécutive-

ment.

Source d’alimenta-

tion auxiliaire

Source d'alimentation

principale

travail

électrode

2 - 4/0 600 V

ls positifs à la

pièce à travailler

2 - 4/0 600 V

ls négatifs dans le

boîtier de démarrage

(générateur à haute

fréquence)

Débranchez et isolez le

pôle négatif de la source

d'alimentation auxiliaire

pour passer de deux

sources d'alimentation

à une seule.

EPP-400 EPP-400

SECTION 3 INSTALLATION

3.7 Câbles d'interface

Interface CNC (24 broches)

3.6.2 Marquage avec deux EPP-400 en parallèle

Interface de refroidisseur d'eau (8 broches)

Deux EPP-400 connectées en parallèle qui peuvent être utilisées pour le marquage à 24 A et la découpe entre 100 et 800

A. Deux modications simples peuvent être apportées à la source d'énergie auxiliaire pour permettre le marquage à 12 A.

Les modications sont nécessaires uniquement si le marquage à 12 A est requis.

Changements sur le champ pour permettre le marquage à 12 A :

1. Changements apportés à la source d'alimentation principale : Aucun

2. Changements apportés à la source d'alimentation auxiliaire :

A. Débranchez le l BLANC du cordon hélicoïdal de K12

B. Retirez le cavalier ORAN de TB7-11 et connectez ses deux extrémités sur TB7-12.

Fonctionnement de deux EPP-400 en parallèle

1. Fournir les commandes de Marche/Arrêt, Découpe/Marquage et Haute/Basse tension de l'arc pilote aux unités d'ali-

mentation principale et auxiliaire pour la découpe et le marquage. Lors du marquage, les deux sources d'alimentation

sont allumées mais le signal de marquage désactive la sortie de l'alimentation auxiliaire si celle-ci a été modiée pour

permettre un marquage à 12 A. Si l'alimentation auxiliaire n'a pas été modiée, elle fournira une sortie identique à

celle de l'alimentation principale.

2. Alimentez le même signal V

REF

aux deux alimentations pour la découpe et le marquage. Pour les installations avec

une source d'alimentation auxiliaire modiée, le transfert du courant de sortie utilisé pour le marquage est celui de

l'alimentation principale : I

OUT

= 50 x V

REF

. Pour la découpe, c'est la somme des alimentations principale et auxiliaire :

OUT

= 100 x V

REF

. Pour les installations avec une source d'alimentation auxiliaire non modiée, le transfert du courant

de sortie utilisé pour le marquage et la découpe est I

OUT

= 100 x V

REF

SECTION 3 INSTALLATION

3.7.1 Câbles d'interface CNC avec connecteur d'alimentation homologue et

interface CNC non terminée

3.7.2 Câbles d'interface CNC avec connecteurs d'alimentation homologues à chaque extrémité

VERT/JAU

ROUGE n°4

VERT/JAU

ROUGE n°4

SECTION 3 INSTALLATION

3.7.3 Câbles d'interface de refroidisseur d'eau avec connecteurs d'alimentation homologues à

chaque extrémité

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

4.1 Description des circuits du schéma fonction-

nel

MID gauche / carte de commande de grille

Sectionneur

galvanique

MID

Commande

de grille

Sectionneur

galvanique

MID

Commande

de grille

(principal)

(d'asservisse-

ment)

MID droit / carte de commande de

grille

Signal de synchronisme

Pour la commutationsuc-

cessive

Entrée

triphasée

Transformateur

principal T1

Bus -300 V

- 375 V CC

Redresseurs de bus

300U120

Batterie de

condensateurs

Circuit de commande

Rétroaction de servos intégrés

rapides

Amplicateurs

d'erreur

Sectionneur

galvanique

0 - 10 V c.c. Vref

Iout = (Vref) x (50)

CNC commun

(ottant)

« T » commun connecté à la prisse de terre de la pièce à travailler par la sortie « + »

Rétroaction du servo

intensiostatique

Paire torsadée

Modules

de transistors bipo-

laires à porte isolée

gauchesVoir Note

Modules

de transistors bipolaires à

porte isolée droits

Capteur Hall

de gauche

Capteur Hall

de droite

Diodes antiretour

Diodes

à roue libre - voir Note

Contact du contacteur

de l'arc pilote

425 V en

crête

250 V en

crête

Circuit

d'amplication de démarrage

Atténuateur polarisé

R (amplica-

teur)

R (atténuateur)

Circuit

de l'arc

pilote

Shunt

de précision

ÉLECTRODE

TUYÈRE

Pièce de

travail

EPP-400

Schéma fonctionnel

Voir

Note

Voir Note

Note

Les IGBT et les diodes à roue libre se trouvent dans

le même module.

P. K. Higgins: Current_Ripple_ESP-600C; RMS CURRENT RIPPLE Chart 17

EPP-600 10/20KHz Output RMS Ripple Current Versus Output Voltage

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

0 50 100 150 200 250 300 350

Output Voltage (Volts)

RMS Ripple Current (Amperes)

Choppers Synchronized and Switchng in Unison (10KHz Ripple)

Choppers Synchronized and Switching Alternately (20KHz Ripple)

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

4.1 Description des circuits du schéma fonctionnel (suite)

Le circuit d'alimentation utilisé par l'EPP-400 est généralement appelé le convertisseur abaisseur de tension ou le relais

modulateur. Les commutateurs électroniques ultra-rapides s'allument et s'éteignent plusieurs milliers de fois par seconde

fournissant ainsi des impulsions d'énergie à la sortie. Un circuit de ltrage, principalement composé d'un inducteur (par-

fois appelé bobine), convertit les impulsions en courant relativement continu.

Bien que l'inducteur de ltrage supprime la plupart des uctuations de la tension de sortie « coupée » des commutateurs

électroniques, des petites uctuations, appelées ondulations sont toujours présentes. L'EPP-400 utilise un circuit d'alimen-

tation breveté qui permet de réduire ce phénomène d'ondulations en associant la tension de sortie de deux relais modula-

teurs, chacun fournissant approximativement la moitié de la tension totale. Ces relais sont synchronisés de façon à ce que

toute augmentation de la tension causée par le premier soit compensée par une réduction de tension par le deuxième.

Les ondulations d'un relais sont ainsi partiellement annulées par les ondulations de l'autre. Cela permet d'obtenir un très

faible niveau d'ondulations et une tension de sortie à la fois très constante et très able. Un faible niveau d'ondulations est

fortement souhaitable de façon à rallonger la durée de vie des consommables.

Le graphique ci-dessous illustre les eets du système ESAB breveté de réduction des ondulations à l'aide de deux relais

modulateurs synchronisés agissant successivement comme interrupteurs. Comparez ces résultats à ceux obtenus par

deux relais fonctionnant simultanément, la méthode successive permet généralement de réduire les ondulations de 4 à

10 fois.

Ondulations de tension de sortie d'intensité ecace 10/20 KHz par rapport à la tension de sortie

pour l'EPP-400

Ondulations de tension d'intensité ecace (ampères)

Tension de sortie (volts)

Relais synchronisés et agissant simultanément (ondulation de 10 kHz)

Relais synchronisés et agissant successivement (ondulation de 20 kHz)

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ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: EPP-400 Plasma Power Source

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