Miller ENPAK HYDRAULIC TOOL CONTROL Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: ENPAK HYDRAULIC TOOL CONTROL

Catégorie: Groupes électrogènes

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

MA390087R

)

EnPak Hydraulic

Tool Control

Description

OM-247 612D 2015−03

Visit our website at

www.MillerWelds.com/EnPak

File: Mobile Utility

Accessory That Uses EnPak Hydraulic

System To Power External Hydraulic

Tools

)

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller

products, contact your local Miller distributor to receive the latest full

line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at

www.MillerWelds.com/EnPak on the web.

Thank you and congratulations on choosing EnPak

by Miller. Now

you can get the job done and get it done right. We know you don’t have

time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,

he made sure his products offered long-lasting value and superior

quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller

products had to be more than the best they could be. They had to be the

best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the

tradition. They’re just as committed to providing equipment and service

that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They

will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick

and easy. With Miller you can count on years

of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

there’s a Troubleshooting section that will

help you figure out what the problem is. The

parts list will then help you to decide the

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your

particular model are also provided.

Miller is the first welding

equipment manufacturer in

the U.S.A. to be registered to

the ISO 9001 Quality System

Standard.

From Miller to You

EnPak_Thank 2014−01

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING 1................................

1-1. Symbol Usage 1.......................................................................

1-2. Engine Hazards 1.....................................................................

1-3. Hydraulic Hazards 2...................................................................

1-4. Compressed Air Hazards 3..............................................................

1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 4............................

1-6. California Proposition 65 Warnings 5......................................................

1-7. Principal Safety Standards 5............................................................

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 6..........................

2-1. Signification des symboles 6............................................................

2-2. Dangers existant en relation avec le moteur 6..............................................

2-3. Dangers liés à l’hydraulique 7............................................................

2-4. Dangers liés à l’air comprimé 8..........................................................

2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 9.....

2-6. Proposition californienne 65 Avertissements 10..............................................

2-7. Principales normes de sécurité 11.........................................................

SECTION 3 − DEFINITIONS 12.................................................................

3-1. Miscellaneous Symbols And Definitions 12..................................................

SECTION 3 − SPECIFICATIONS 13..............................................................

3-1. EnPak Hydraulic Specifications 13........................................................

3-2. Hydraulic Tool Control Specifications 13....................................................

3-3. Hydraulic Oil Heat Exchanger Specifications 14.............................................

SECTION 4 − HYDRAULIC SYSTEM PREPARATION 15...........................................

4-1. Hydraulic System Integration 15...........................................................

SECTION 5 − INSTALLATION 17................................................................

5-1. Serial Number And Rating Label Location 17................................................

5-2. Typical System Configuration 17..........................................................

5-3. Installing Hydraulic Tool Control And Heat Exchanger 18......................................

5-4. Hydraulic Hose Connections To EnPak 19..................................................

5-5. Hydraulic Hose Connections To EnPak Hydraulic Reservoir Tank 20............................

5-6. Hydraulic Connections To Heat Exchanger 20...............................................

5-7. Electrical Connections To Heat Exchanger 21...............................................

5-8. Connections To Hydraulic Tool Control 22...................................................

SECTION 6 − PRESTART CHECKS 23...........................................................

6-1. EnPak Hydraulic System Prestart Checks 23...............................................

SECTION 7 − OPERATION 23..................................................................

7-1. Hydraulic Tool Control 23................................................................

7-2. Heat Exchanger Thermostat Operation 23..................................................

7-3. EnPak Safety Interlock 23................................................................

SECTION 8 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 24.........................................

8-1. Routine Maintenance 24.................................................................

8-2. Relief Valve Check 25...................................................................

8-3. Pressure Switch Adjustment 26...........................................................

8-4. Safety Interlock Monthly Check 27.........................................................

8-5. Hydraulic Troubleshooting 27.............................................................

SECTION 10 − DIAGRAMS 30..................................................................

SECTION 11 − PARTS LIST 32..................................................................

WARRANTY

OM-247 612 Page 1

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING

Enpak_2013−09

Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if

not avoided, will result in death or serious injury. The

possible hazards are shown in the adjoining symbols

or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,

could result in death or serious injury. The possible

hazards are shown in the adjoining symbols or ex-

plained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

. Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC

SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-

bols and related instructions below for necessary actions to avoid the

hazards.

1-2. Engine Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual

to call attention to and identify possible hazards. When you

see the symbol, watch out, and follow the related instructions

to avoid the hazard. The safety information given below is

only a summary of the more complete safety information

found in the Safety Standards listed in Section 1-7. Read and

follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

BATTERY EXPLOSION can injure.

D Always wear a face shield, rubber gloves, and

protective clothing when working on a battery.

D Stop engine before disconnecting or connect-

ing battery cables, battery charging cables (if

applicable), or servicing battery.

D Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.

D Do not use this unit to charge batteries or jump start vehicles un-

less it has a battery charging feature designed for this purpose.

D Observe correct polarity (+ and −) on batteries.

D Disconnect negative (−) cable first and connect it last.

D Keep sparks, flames, cigarettes, and other ignition sources

away from batteries. Batteries produce explosive gases during

normal operation and when being charged.

D Follow battery manufacturer’s instructions when working on or

near a battery.

BATTERY CHARGING OUTPUT can injure.

(Battery charging feature not present on all models.)

D Have only qualified persons do battery charging work.

D Charge lead-acid batteries only. Do not use battery charger to

supply power to an extra-low-voltage electrical system or to

charge dry cell batteries.

D Do not charge a frozen battery.

D Do not use damaged charging cables.

D Do not charge a battery that has loose terminals or one showing

damage such as a cracked case or cover.

D Before charging battery, select correct charger voltage to match

battery voltage.

D Set battery charging controls to the Off position before connect-

ing to battery. Do not allow battery charging clips to touch each

other.

D Keep charging cables away from vehicle hood, door, or moving

parts.

FUEL can cause fire or explosion.

D Stop engine and let it cool off before checking or

adding fuel.

D Do not add fuel while smoking or if unit is near

any sparks or open flames.

D Do not overfill tank — allow room for fuel to expand.

D Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.

D Dispose of rags in a fireproof container.

D Always keep nozzle in contact with tank when fueling.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts such as fans,

belts, and rotors.

D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Stop engine before installing or connecting unit.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance and troubleshooting as necessary.

D To prevent accidental starting during servicing, disconnect

negative (−) battery cable from battery.

D Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving

parts.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is

finished and before starting engine.

D Before working on generator, remove spark plugs or injectors to

keep engine from kicking back or starting.

D Block flywheel so that it will not turn while working on generator

components.

EXHAUST SPARKS can cause fire.

D Do not let engine exhaust sparks cause fire.

D Use approved engine exhaust spark arrestor i

required areas — see applicable codes.

HOT PARTS can burn.

D Do not touch hot parts bare handed.

D Allow cooling period before working on equip-

ment.

D To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and

clothing to prevent burns.

OM-247 612 Page 2

STEAM AND HOT COOLANT can burn.

D If possible, check coolant level when engine is

cold to avoid scalding.

D Always check coolant level at overflow tank, if

present on unit, instead of radiator (unless told

otherwise in maintenance section or engine

manual).

D If the engine is warm, checking is needed, and there is no over-

flow tank, follow the next two statements.

D Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.

D Turn cap slightly and let pressure escape slowly before

completely removing cap.

BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES.

D Do not tip battery.

D Replace damaged battery.

D Flush eyes and skin immediately with water.

Using a generator indoors CAN KILL

YOU IN MINUTES.

D Generator exhaust contains carbon monoxide.

This is a poison you cannot see or smell.

D NEVER use inside a home or garage, EVEN IF

doors and windows are open.

D Only use OUTSIDE and far away from windows, doors, and

vents.

ENGINE HEAT can cause fire.

D Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces or flammables.

D Keep exhaust and exhaust pipes way from

flammables.

1-3. Hydraulic Hazards

HYDRAULIC EQUIPMENT can injure

or kill.

D Incorrect installation or operation of this unit

could result in equipment failure and personal

injury. Only qualified persons should install, op-

erate, and service this unit according to its

Owner’s Manual, industry standards, and na-

tional, state, and local codes.

D Do not exceed the rated output or capacity of the hydraulic pump

or any equipment in the hydraulic system. Design hydraulic sys-

tem so failure of any hydraulic component will not put people or

property at risk.

D Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout

unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be

accidentally applied.

D Do not work on hydraulic system with unit running unless you are

a qualified person and following the manufacturer’s instructions.

D Do not modify or alter hydraulic pump or manufacturer-supplied

equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety

equipment in the hydraulic system.

D Use only components/accessories approved by the manufac-

turer.

D Keep away from potential pinch points or crush points created by

equipment connected to the hydraulic system.

D Do not work under or around any equipment that is supported

only by hydraulic pressure. Properly support equipment by

mechanical means.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts such as fans,

belts and rotors.

D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving

parts.

D Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout

unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be

accidentally applied.

D Have only qualified people remove guards or covers for maint-

enance and troubleshooting as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is

finished and before starting engine.

HYDRAULIC FLUID can injure or kill.

D Before working on hydraulic system, turn off an

lockout/tagout unit, release pressure, and be sur

hydraulic pressure cannot be accidentally applied

D Relieve pressure before disconnecting or con

necting hydraulic lines.

D Check hydraulic system components and all con

nections and hoses for damage, leaks, and wea

before operating unit.

D Wear protective equipment such as safet

glasses, leather gloves, heavy shirt and trousers

high shoes, and a cap when working on hydrauli

system.

D Use a piece of paper or cardboard to search fo

leaks−−never use bare hands. Do not use equip

ment if leaks are found.

D HYDRAULIC FLUID is FLAMMABLE−−do not work on hydraulics

near sparks or flames; do not smoke near hydraulic fluid.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is

finished and before starting unit.

D If ANY fluid is injected into the skin, it must be surgically removed

within a few hours by a doctor familiar with this type of injury or gan-

grene may result.

HOT PARTS AND FLUID can burn.

D Do not touch hot parts bare handed or allow hot

fluid to contact skin.

D Allow cooling period before working on equip-

ment.

D To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and

clothing to prevent burns.

READ INSTRUCTIONS.

D Read and follow all labels and the Owner’s Manu-

al carefully before installing, operating, or servic-

ing unit. Read the safety information at the begin-

ning of the manual and in each section.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.

D Perform maintenance and service according to the Owner’s

Manuals, industry standards, and national, state, and local

codes.

OM-247 612 Page 3

1-4. Compressed Air Hazards

COMPRESSED AIR EQUIPMENT can

injure or kill.

D Incorrect installation or operation of this unit

could result in equipment failure and personal

injury. Only qualified persons should install, op-

erate, and service this unit according to its

Owner’s Manual, industry standards, and na-

tional, state, and local codes.

D Do not exceed the rated output or capacity of the compressor or

any equipment in the compressed air system. Design compressed

air system so failure of any component will not put people or prop-

erty at risk.

D Before working on compressed air system, turn off and lockout/

tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be

accidentally applied.

D Do not work on compressed air system with unit running unless

you are a qualified person and following the manufacturer’s in-

structions.

D Do not modify or alter compressor or manufacturer-supplied

equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety

equipment in the compressed air system.

D Use only components and accessories approved by the manufac-

turer.

D Keep away from potential pinch points or crush points created by

equipment connected to the compressed air system.

D Do not work under or around any equipment that is supported only

by air pressure. Properly support equipment by mechanical

means.

HOT METAL from air arc cutting and

gouging can cause fire or explosion.

D Do not cut or gouge near flammables.

D Watch for fire; keep extinguisher nearby.

COMPRESSED AIR can injure or kill.

D Before working on compressed air system,

turn off and lockout/tagout unit, release pres-

sure, and be sure air pressure cannot be acci-

dentally applied.

D Relieve pressure before disconnecting or con-

necting air lines.

D Check compressed air system components

and all connections and hoses for damage,

leaks, and wear before operating unit.

D Do not direct air stream toward self or others.

D Wear protective equipment such as safety glasses, hearing pro-

tection, leather gloves, heavy shirt and trousers, high shoes, and

a cap when working on compressed air system.

D Use soapy water or an ultrasonic detector to search for

leaks−−never use bare hands. Do not use equipment if leaks are

found.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is

finished and before starting unit.

D If ANY air is injected into the skin or body seek medical help im-

mediately.

BREATHING COMPRESSED AIR can in-

jure or kill.

D Do not use compressed air for breathing.

D Use only for cutting, gouging, and tools.

TRAPPED AIR PRESSURE AND WHIPPING

HOSES can injure.

D Release air pressure from tools and system be-

fore servicing, adding or changing attach-

ments, or opening compressor oil drain or oil fill

cap.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts such as fans,

belts and rotors.

D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving

parts.

D Before working on compressed air system, turn off and lockout/

tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be

accidentally applied.

D Have only qualified people remove guards or covers for maint-

enance and troubleshooting as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is

finished and before starting engine.

HOT PARTS can burn.

D Do not touch hot compressor or air system

parts.

D Allow cooling period before working on equip-

ment.

D To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and

clothing to prevent burns.

READ INSTRUCTIONS.

D Read and follow all labels and the Owner’s

Manual carefully before installing, operating, or

servicing unit. Read the safety information at

the beginning of the manual and in each

section.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.

D Perform maintenance and service according to the Owner’s

Manuals, industry standards, and national, state, and local

codes.

OM-247 612 Page 4

1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. Machine internal circuits are live

when power is on. Incorrectly installed or improperly

grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use GFCI protection when operating auxiliary equipment. Do not

test or reset GFCI receptacles at idle speed/low voltage or the GF-

CI will be damaged and not provide protection from electric shock

caused by a ground fault.

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install, ground, and operate this equipment according to

its Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Turn off all equipment when not in use.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Keep all panels and covers securely in place.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING EQUIPMENT can injure.

D Use lifting eye to lift unit and properly installed

accessories only, NOT gas cylinders. Do not

exceed maximum lift eye weight rating (see

Specifications).

D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles

when working from an aerial location.

D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu-

ally lifting heavy parts or equipment.

OVERHEATING can damage motors.

D Turn off or unplug equipment before starting or

stopping engine.

D Do not let low voltage and frequency caused by

low engine speed damage electric motors.

D Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle

where applicable.

FLYING SPARKS can injure.

D Wear a face shield to protect eyes and face.

D Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper

face, hand, and body protection.

D Sparks can cause fires — keep flammables away.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts.

D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

TILTING OF TRAILER can injure.

D Use tongue jack or blocks to support weight.

D Properly install welding generator onto trailer

according to instructions supplied with trailer.

READ INSTRUCTIONS.

D Read and follow all labels and the Owner’s

Manual carefully before installing, operating, or

servicing unit. Read the safety information at

the beginning of the manual and in each

section.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.

D Perform maintenance and service according to the Owner’s

Manuals, industry standards, and national, state, and local

codes.

OM-247 612 Page 5

1-6. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases

which contain chemicals known to the State of California to

cause birth defects and, in some cases, cancer. (California

Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other

reproductive harm. Wash hands after handling.

This product contains chemicals, including lead, known to

the state of California to cause cancer, birth defects, or other

reproductive harm. Wash hands after use.

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-

tive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are

known to the State of California to cause cancer, birth

defects, and other reproductive harm.

1-7. Principal Safety Standards

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:

www.cganet.com).

Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website:

www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid

Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair

Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344,

website: www.nfpa.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Portable Generators Safety Alert, U.S. Consumer Product Safety Com-

mission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814

(phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov/cpscpub/pubs/port-

gen.pdf

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

OM-247 612 Page 6

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

Enpak_2013−09_fre

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

2-1. Signification des symboles

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2. Dangers existant en relation avec le moteur

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-

ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez

vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout

danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne

font que résumer l’information contenue dans les normes de

sécurité énumérées à la section 2-7. Veuillez lire et respecter

toutes ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

D Toujours porter une protection faciale, des

gants en caoutchouc et vêtements de protec-

tion lors d’une intervention sur la batterie.

D Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles

de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant) ou

de batterie d’entretien.

D Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur

la batterie.

D Ne pas utiliser l’appareil pour charger des batteries ou faire dé-

marrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si

l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie desti-

née à cet usage.

D Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries.

D Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en

dernier lieu.

D Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres

sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des

batteries. Ces dernières produisent des gaz explosifs en

fonctionnement normal et en cours de charge.

D Respecter les consignes du fabricant de la batterie pour travailler

sur une batterie ou à proximité.

Le COURANT DE CHARGE DE BATTERIE peut

provoquer des blessures

(la fonctionnalité de charge de

batterie n’est pas disponible sur tous les modèles).

D Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées

que par des personnes qualifiées.

D Ne charger que des batteries plomb−acide. Ne pas utiliser le

chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique

basse tension ou pour charger des batteries sèches.

D Ne pas charger une batterie gelée.

D Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés.

D Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou

présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un

couvercle fissuré.

D Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge

correspondant à la tension de la batterie.

D Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt

avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge

ne se touchent pas.

D Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et

des pièces mobiles du véhicule.

LE CARBURANT MOTEUR peut pro-

voquer un incendie ou une explosion.

D Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de

carburant ou de faire le plein.

D Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source

d’étincelles ou d’une flamme nue.

D Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace

pour son expansion.

D Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout

carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.

D Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

D Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du

remplissage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer

des blessures.

D S’abstenir de toucher des parties mobiles telles

que des ventilateurs, courroies et rotors.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,

recouvrements et dispositifs de protection.

D Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux

d’entretien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne.

D Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils

des organes mobiles.

D Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de

mettre le moteur en marche.

D Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la

mise en route accidentelle du moteur.

D Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une

intervention sur le générateur.

OM-247 612 Page 7

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT

peuvent provoquer un incendie.

D Empêcher les étincelles d’échappement du

moteur de provoquer un incendie.

D Utiliser uniquement un pare-étincelles

approuvé − voir codes en vigueur.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher des parties chaudes à main

nues.

D Prévoir une période de refroidissement avant d

travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser le

outils recommandés et porter des gants de sou

dage et des vêtements épais pour éviter les brûlu

res.

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent

provoquer des brûlures.

D Il est préférable de vérifier le liquide de refroi-

dissement une fois le moteur refroidi pour éviter

de se brûler.

D Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le

vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si

précisé autrement dans la section maintenance du manuel du

moteur).

D Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer

comme suivant.

D Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur

le bouchon du radiateur.

D Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper

avant d’enlever le bouchon.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-

voquer des brûlures dans les YEUX et

sur la PEAU.

D Ne pas renverser la batterie.

D Remplacer une batterie endommagée.

D Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

L’utilisation d’un groupe autonome

à l’intérieur PEUT VOUS TUER EN

QUELQUES MINUTES.

D Les fumées d’un groupe autonome contient du

monoxyde de carbone. C’est un poison

invisible et inodore.

D JAMAIS utiliser dans une maison ou garage, même avec les

portes et fenêtres ouvertes.

D Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et

bouches aération.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-

voquer un incendie.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à

proximité de surfaces inflammables.

D Tenir à distance les produits inflammables de

l’échappement.

2-3. Dangers liés à l’hydraulique

Les ÉQUIPEMENTS HYDRAULIQUES

peuvent provoquer des blessures ou

même la mort.

D Une installation ou une utilisation incorrecte de cet appareil

pourrait conduire à des dégâts matériels ou corporels. Seul un

personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner et répa-

rer cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux

normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou locaux.

D Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité de la pompe

hydraulique ou de tout équipement du circuit hydraulique.

Concevoir le circuit hydraulique de telle sorte que la défaillance

d’un composant hydraulique ne risque pas de provoquer

un accident matériel ou corporel.

D Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation

électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression

et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous

pression par inadvertance.

D Ne pas intervenir sur le circuit hydraulique lorsque l’appareil

fonctionne. Seul un personnel qualifié et appliquant les consignes

du fabricant est autorisé le faire.

D Ne pas modifier ou altérer la pompe hydraulique ou

les équipements fournis par le fabricant. Ne pas débrancher,

désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit

hydraulique.

D Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués

par le fabricant.

D Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement

ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit

hydraulique.

D Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est

soutenu que par la pression hydraulique. Soutenir l’équipement

de façon appropriée par un moyen mécanique.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer

des blessures.

D S’abstenir de toucher des parties mobiles telles

que des ventilateurs, courroies et rotors.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recou-

vrements et dispositifs de protection.

D Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils

des organes mobiles.

D Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation

électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression

et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous

pression par inadvertance.

D Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever

les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer,

s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage.

D Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant

de mettre le moteur en marche.

D En cas de pénétration d’un QUELCONQUE liquide dans la peau,

celui−ci doit être retiré chirurgicalement sous quelques heures par

un médecin familiarisé avec ce type de blessure, faute de quoi

la gangrène pourrait apparaître.

OM-247 612 Page 8

Le LIQUIDE HYDRAULIQUE risque de

provoquer des blessures ou même la mort.

D Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique,

couper l’alimentation électrique, verrouiller

et étiqueter l’appareil, détendre la pression

et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut

être remis sous pression par inadvertance.

D Détendre la pression avant de débrancher ou

de brancher des canalisations hydrauliques.

D Avant d’utiliser l’appareil, contrôler

les composants du circuit hydraulique,

les branchements et les flexibles en recherchant

tout signe de détérioration, de fuite et d’usure.

D Pour intervenir sur un circuit hydraulique,

porter un équipement de protection tel que des

lunettes de sécurité, des gants de cuir, une

chemise et un pantalon en tissu résistant, des

chaussures montantes et une coiffe.

D Pour rechercher des fuites, utiliser un morceau de papier ou

de carton, jamais les mains nues. En cas de détection de fuite,

ne pas utiliser l’équipement.

D Le LIQUIDE HYDRAULIQUE est INFLAMMABLE. Ne pas inter-

venir sur des composants hydrauliques à proximité d’étincelles

ou de flammes; ne pas fumer à proximité de liquide hydraulique.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs

de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre

en marche l’appareil.

LES PIÈCES ET LIQUIDES CHAUDS

peuvent provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue

ni laisser des liquides chauds entrer en contact

avec la peau.

D Prévoir une période de refroidissement avant

d’intervenir sur l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les

outils recommandés et porter des gants de

soudage et des vêtements épais pour éviter les

brûlures.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant

l’installation, l’utilisation ou l’entretien de

l’appareil. Lire les informations de sécurité au

début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,

les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

2-4. Dangers liés à l’air comprimé

Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE risque

de provoquer des blessures ou même

la mort.

D Une installation ou une utilisation incorrecte de cet appareil

pourrait conduire à des dégâts matériels ou corporels. Seul un

personnel qualifié est autorisé à installer, utiliser et entretenir

cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes

industrielles et aux codes nationaux, d’état ou locaux.

D Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur

ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir

le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance

d’un composant ne risque pas de provoquer un accident matériel

ou corporel.

D Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper

l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil,

détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être

mis sous pression par inadvertance.

D Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil

fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant

les consignes du fabricant.

D Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements

fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou

neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air comprimé.

D Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués

par le fabricant.

D Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement

ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air

comprimé.

D Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est

soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement

de façon appropriée par un moyen mécanique.

MÉTAL CHAUD provenant du décou-

page ou du gougeage à l’arc risque de

provoquer un incendie ou une explo-

sion.

D Ne pas découper ou gouger à proximité de pro-

duits inflammables.

D Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.

L’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer

des blessures ou même la mort.

D Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé,

couper l’alimentation électrique, verrouiller

et étiqueter l’appareil, détendre la pression

et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis

sous pression par inadvertance.

D Détendre la pression avant de débrancher ou

de brancher des canalisations d’air.

D Avant d’utiliser l’appareil, contrôler les composants du circuit d’air

comprimé, les branchements et les flexibles en recherchant tout

signe de détérioration, de fuite et d’usure.

D Ne pas diriger un jet d’air vers soi−même ou vers autrui.

D Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter un équipement

de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,

une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures

montantes et une coiffe.

D Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou

un détecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas

de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs

de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre

en marche l’appareil.

D En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander

immédiatement une assistance médicale.

OM-247 612 Page 9

L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ risque

de provoquer des blessures ou même

la mort.

D Ne pas inhaler d’air comprimé.

D Utiliser l’air comprimé uniquement pour

découper ou gouger ainsi que pour l’outillage

pneumatique.

Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE

ET DES FLEXIBLES QUI FOUETTENT

risquent de provoquer des blessures.

D Détendre la pression pneumatique des outils et

circuits avant d’entretenir, ajouter ou changer

des accessoires et avant d’ouvrir le bouchon

de vidange ou de remplissage d’huile

du compresseur.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer

des blessures.

D S’abstenir de toucher des parties mobiles telles

que des ventilateurs, courroies et rotors.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recou-

vrements et dispositifs de protection.

D Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils

des organes mobiles.

D Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper

l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil,

détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être

mis sous pression par inadvertance.

D Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever

les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer,

s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage.

D Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant

de mettre le moteur en marche.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher de pièces chaudes

du compresseur ou du circuit d’air.

D Prévoir une période de refroidissement

avant d’intervenir sur l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utili-

ser les outils recommandés et porter des

gants de soudage et des vêtements épais

pour éviter les brûlures.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant

l’installation, l’utilisation ou l’entretien de

l’appareil. Lire les informations de sécurité au

début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,

les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Un simple contact avec des pièces électriques peut

provoquer une électrocution ou des blessures gra-

ves. Les circuits internes de l’appareil sont sous

tension à ce moment-là. Des matériels mal installés

ou mal mis à la terre présentent un danger.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire. Ne pas tester ni réarmer les prises femelles

avec différentiel au régime de ralenti/en basse tension: cela

endommagerait le disjoncteur différentiel, qui ne remplirait plus

son rôle de protection contre une électrocution causée par un

défaut de masse.

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à

l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil.

Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR

1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer

sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil

conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’ali-

mentation est correctement dimensionnée et protégée avant de

mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT

peut provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage pour lever l’appareil

et les accessoires correctement installées

seuls, PAS les bouteilles de gaz. Ne pas dé-

passer le poids nominal maximal de l’œilleton

(voir les spécifications).

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour

lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

OM-247 612 Page 10

LE SURCHAUFFEMENT peut

endommager le moteur électrique.

D Arrêter ou déconnecter l’équipement avant d

démarrer ou d’arrêter le moteur.

D Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risqu

d’endommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’un

fréquence trop faibles.

D Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz

s’il y a lieu.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée

de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit

sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du

visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Laisser l’équipement refroidir ; respecter le fac-

teur de marche nominal.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les

circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,

déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut

provoquer des blessures.

D Utiliser les supports de la remorque ou des

blocs pour soutenir le poids.

D Installer convenablement le poste sur la remor-

que comme indiqué dans le manuel s’y rappor-

tant.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut

provoquer des blessures.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant

l’installation, l’utilisation ou l’entretien de

l’appareil. Lire les informations de sécurité au

début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,

les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

2-6. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

malformations congénitales et, dans certains cas, des

cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre

25249.5 et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent

du plomb et des composés à base de plomb, produits chi-

miques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers et des malformations congénitales ou autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

manipulation.

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-

duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils

provoquent des cancers et des malformations congénitales

ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de

leurs composants sont reconnus par l’État de Californie

comme provoquant des cancers et des malformations

congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-247 612 Page 11

2-7. Principales normes de sécurité

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website:

www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid

Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair

Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344,

website: www.nfpa.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

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SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Miscellaneous Symbols And Definitions

Read Operator’s

Manual

Direct Current

(DC)

Alternating

Current (AC)

Protective Earth

(Ground)

Engine

Hydraulic Pump

Battery (Engine)

Notes

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SECTION 4 − SPECIFICATIONS

4-1. EnPak Hydraulic Specifications

Pump Type

Rated

Output

Maximum Pressure Maximum Flow Rate

Variable Displacement Piston

8.5 GPM at 3000 psi at 3200

RPM, 50% Duty Cycle*

3500 psi (241.3 bar) 20 GPM (75.7 IPM)

*Dependant on system cooling capacity.

4-2. Hydraulic Tool Control Specifications

. For applications other than use with EnPak, contact Factory Service or refer to Technical Manual

Input Specifications:

Electrical: 12 VDC provided by EnPak through connection to RC12 (see Section 6-8).

Hydraulic Type: Open-Center, 10 GPM Flow Rate, 2200 PSI Minimum Pressure

Output Flow Rates:

Mode

Port PA (+10%) Port PB (+10%)

Available Flow To P2

(Crane)

(Tool A or B in use)

Available Flow To P2

(Crane)

(Tool A and B not in

use)

Engine Speed

Off 0 GPM (0 lpm) 0 GPM (0 lpm) N/A 10 GPM (37.8 lpm) 1800 RPM

5GPM 5 GPM (18.9 lpm) Not Available 5 GPM (18.9 lpm) 6 GPM (22.7 lpm) 1800 RPM

8GPM 8 GPM (30.3 lpm) Not Available 2 GPM (7.5 lpm) 6 GPM (22.7 lpm) 2600 RPM

10GPM 10 GPM (37.8 lpm) Not Available 0 GPM

6 GPM (22.7 lpm) 3200 RPM

5+5GPM 5 GPM (18.9 lpm) 5 GPM (18.9 lpm)

0 GPM 0 GPM 3200 RPM

1 Assuming pump is set for 10 GPM flow rate.

2 Pump flow rate settings higher than 10 GPM (37.8 lpm) will increase flow rate stated and may cause unexpected

results due to increased speed.

3 Assuming no crane functions are being used.

Maximum pressure Ports PA & PB = 2200 psi (148.2 bar)

Maximum pressure Port P2 = Set by auxiliary crane function

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4-3. Hydraulic Oil Heat Exchanger Specifications

Electrical Input Specifications: 12 VDC, 12.2 A customer supplied (see Section 6-6).

Cooling Capacity of Heat Exchanger:

Maximum ambient temperature = 104°F (40°C)

Thermostat On set point = 140°F (60°C)

Thermostat Off set point = 118°F (48°C)

Tool Type Flow Rate (GPM)

Cooling Capacity

HP kW BTU/hr

I 5 3 2.24 7641

II 8 5 3.73 12,736

RR 10 6 4.5 15,283

Two (2) Type I 10 6 4.5 15,283

Electrical fan could turn on at any time, even with hydraulic tool control off. Disconnect power to heat exchanger prior to

servicing.

Notes

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SECTION 5 − HYDRAULIC SYSTEM PREPARATION

5-1. Hydraulic System Integration

A. General Information − Minimum Requirements

The system recommendations are intended for operating a crane of a low duty cycle, a single hydraulic tool with a crane, or two hydraulic tools, such as

used on a mechanics truck. The system recommendations are based on intermittent crane use and up to continuous use of one or two hydraulic tools.

The system should at a minimum include the following items:

1 Reservoir of 20 gal (76 L) or more capacity

2 Pressure relief valve for auxiliary (crane) circuit

3 Properly sized hoses and fittings, restrained and protected (see Table 4-1)

4 Return line filter to maintain an ISO 4406:1999 Cleanliness Code of 18/16/13

5 Hydraulic oil heat exchanger (provided).

B. Reservoir

Minimum reservoir size is 20 gal (76 L) with a minimum fluid height of 24 in. ( 610 mm) above base of unit. To accommodate changes in volume due to

cylinder displacement, a filtered breather must be used and vented to atmosphere. This filter should be 10 micron.

The design of the reservoir must allow for adequate oil circulation to disperse entrapped air and to maintain sufficient cooling through the use of baffles.

Changes in oil volume due to cylinder displacement also needs to be accounted for by allowing adequate air space inside the reservoir. The unit must

operate properly at up to a 15° angle.

Place reservoir as near as possible to the unit, see Section 6-3. Suction line length greater than 72 in. (1829 mm) is NOT recommended.

The suction port should be at least 3 in. (76 mm) above the bottom of the reservoir to prevent any debris on the bottom of the reservoir from being drawn

into the suction line. Also, the suction port should be at least 6 in. (152 mm) below the top level of the fluid to prevent vortexing. Oil volume changes

during operation and the 15° maximum operating angle must be considered.

A suction strainer is not recommended by the hydraulic pump manufacturer. If a suction strainer is used, diligent preventive maintenance is required to

prevent the strainer from clogging.

System return lines and drain lines should terminate below the minimum fluid level to prevent aeration of the oil. Return lines should be located away

from the suction line to prevent interaction.

Allowance for a properly sized immersion heater may be necessary in some climates.

C. Pressure Relief Valve

. With the use of a pressure compensated pump, the use of a relief valve for the auxiliary (crane) circuit is recommended to suppress hydraulic

shock loads and add additional system protection. A separate relief valve for the hydraulic tool circuits is included in the Hydraulic Tool Control.

The auxiliary (crane) circuit relief valve should be set according to the crane manufacturer’s recommendations. The maximum pressure of the pump

should be set 200 psi (13.8 Bar) above the highest relief valve setting to prevent interaction (the Hydraulic Tool Control relief valve is factory set at 2200

psi [148 Bar]). For pump setting above 3800 psi (262 Bar), contact the factory.

In this configuration, the relief valves for the auxiliary (crane) circuit and the hydraulic tool circuit are the primary relief and the pump maximum pressure

setting is secondary.

. For non-EnPak applications using a positive displacement pump (gear pump), it is recommended a relief valve (with 3300 psi set point) be installed

between the pump and the hydraulic tool control to protect the pump in event of malfunction or incorrect installation.

D. Hoses And Fittings

All hoses should be sized appropriately according to flow capacity and pressure loss. See Table 4-1 as a guide. Higher system pressures may require

higher pressure hoses.

. In extreme cold climates, use of 1 in. ID return line hose can reduce cold start up difficulties by minimizing pressure losses.

For the suction line, use sweep elbows to prevent fluid turbulence and reduce the possibility of cavitation at the pump inlet.

Use of quick disconnects in any line is not recommended. Using quick disconnects will cause higher system losses, result in elevated fluid temperature,

and reduced system performance.

Obtain hoses of the proper length and type with appropriate fittings for the installation according to Table 4-1.

Hose Reel Information

Use only full-flow swivels with hose reel to minimize pressure losses. Do not use hose reels with a combined length greater than 100 ft (30 m) (50 ft

pressure and 50 ft return line). Do not use hose with an ID of less than ½ in. Excessive pressure loss results from using long or wrong ID hose.

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Table 4-1. Hydraulic Hoses Specifications

Hydraulic Hoses System Flow Rate Hose ID Minimum

Working

Pressure

Minimum

Burst

Pressure

Vacuum

Service

in. psi psi Inches of Hg

Suction Line

up to 10 GPM 1.25 150 600 28

over 10 GPM, up to 20 GPM 1.5

Pressure Line (to Hydraulic Tool Control)

10 to 15 GPM 0.75 3000 12000

Pressure Line (to Auxiliary[Crane] Circuit)

10 to 15 GPM 0.75 3000 12000

Pressure Line (to hydraulic tools)

5 to 10 GPM 0.5 2500 10000

Case Drain

All flow rates 0.625 350 1400

Return Line (from Hydraulic Tool Control to

Heat Exchanger)

10 to 15 GPM 0.75 250 1000

Return Line (from Heat Exchanger to reser-

voir)4

10 to 15 GPM 0.75 250 1000

Return Line (from auxiliary [Crane] circuit) 10 to 15 GPM 0.75 250 1000

Return Line (from hydraulic tools) 5 to 10 GPM 0.5 250 1000

Operating Temperature Rating for all hoses needs to be −40 to 100°C.

1 − Based on 2−4 fps velocity. Sweep elbows required. Barbed fittings acceptable with two hose clamps. Connection: JIC (37°)−24, 1-7/8−12

thread, torque 160 ft. lb.

2 − Based on 15−20 fps velocity. Connection: JIC (37°)−12, 1−1/16 −12, torque 80 ft. lb.

3 − Based on 2 GPM with a pressure drop of less than 10 psi and length less than 10 ft. Connection: JIC (37°)−10, 7/8−14, torque 60 ft. lb.

4 − Based on 10−15 fps velocity. The line should connect directly back to reservoir through a return filter. Filter cleanliness code: 18/16/13 or

better.

E. Filtration

System filtration requirements are to maintain a cleanliness code of 18/16/13 per ISO 4406:1999.

Filtration should be met with the use of a return line filter. Per the pump manufacturer, the use of suction line strainer is not recommended due to clogging

issues.

A hydraulic oil heat exchanger is provided with the Hydraulic Tool Control. It is mandatory to install the unit in the return line as directed to provide

adequate cooling of the hydraulic fluid and to control the fluid temperature to provide consistent performance. The cooling capacity of the heat ex-

changer is listed in the Specifications section.

The filter must be compatible with all petroleum and synthetic hydraulic fluids. The filter should operate in a temperature range of −30°C to 121°C.

Consideration should be given to the filter bypass rating. Excessive bypass at low temperatures should be avoided.

F. Hydraulic Oil Heat Exchanger

A hydraulic oil heat exchanger is provided with the hydraulic tool control option. It is mandatory to install this unit in the return line as directed to provide

adequate cooling of the hydraulic fluid and to control the fluid temperature to provide consistent performance. The cooling capacity of the heat ex-

changer can be found in the Specifications section of this manual.

G. Hydraulic Fluid

Premium grade petroleum−based fluid that contains anti−wear agents, rust inhibitors, anti−foaming agents, and oxidation inhibitors and has an ISO VG

rating as recommended.

Table 4-2. Hydraulic Fluid Specifications

Ambient Temperature Viscosity Grade

0° F to 90° F (−18° C to 32° C) ISO 32

Less than 0° F (less than−18° C) ISO 15

Greater than 90° F (greater than 32° C) ISO 46

General fluid recommendations:

Recommended operating viscosity: 16−40 cSt