ESAB Feed 3004, Feed 4804 - Aristo® Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: Feed 3004, Feed 4804 - Aristo®

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

Valid for serial no. 620--xxx--xxxx0458 716 201 FR 071005

Feed 3004

Feed 4804

Aristot

Manuel d’instructions

-- 2 --

TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 DIRECTIVES 3.......................................................

2 SÉCURITÉ 3.........................................................

3 INTRODUCTION 5...................................................

3.1 Équipement 5...............................................................

3.2 Panneau de commande 5....................................................

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6.................................

5 INSTALLATION 7....................................................

5.1 Instructions de levage 7......................................................

5.2 Résistances d’extrémité 8....................................................

5.3 Connexion de dévidoirs à fils multiples 8.......................................

6 UTILISATION 9......................................................

6.1 ,Raccordements et contrôles 10................................................

6.2 Raccordement pour eau 10....................................................

6.3 Commande à distance 11.....................................................

6.4 Pression de dévidage 11......................................................

6.5 Remplacement du fil Feed 3004 12.............................................

6.6 Remplacement du fil Feed 4804 12.............................................

6.7 Remplacement des galets du dévidoir Feed 3004 12..............................

6.8 Remplacement des galets du dévidoir Feed 4804 13..............................

7 ENTRETIEN 13.......................................................

7.1 Inspection et nettoyage 13.....................................................

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 14............................

SCHÉMA 16.............................................................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 19............................................

PIÈCES D’USURE 20...................................................

ACCESSOIRES 24.......................................................

-- 3 --

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1DIRECTIVES

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Suède, certifie que le dévidoir Feed 3004/4804 à

partir du numéro de serié

620 (2006 w.20) est construite et testée, conformément à la norme EN

60974--5 et EN 60974--10 selon les conditions de la directive (2006/95/CEE) et (2004/108/CEE).

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Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

Laxå 2007--03--14

2 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-

vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce

type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-

ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-

vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

-- 4 --

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AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder

S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail s ain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux e t brûler la p eau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

ESAB fournit t o u s les accessoires et équipements de protection nécessaires

pour le soudage.

ATTENTION!

Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer la

machine et de l’utiliser.

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l’arc.

Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements

électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale,

les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage

respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez

vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !

-- 5 --

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3 INTRODUCTION

Les unités Feed 3004 et Feed 4804 sont conçues pour être utilisées avec les

générateurs Mig.

Plusieurs variantes sont disponibles : voir la page 19.

Les unités sont entièrement fermées ; elles contiennent quatre bobines de dévidage

et les commandes électroniques.

Elles conviennent pour les câbles du Marathon Pact d’ESAB ou pour les bobines

standards (Ø 300 mm en standard, accessoire Ø 440 mm).

Les unités peuvent être utilisées dans diverses positions : sur le générateur m ê m e,

suspendues au --dessus de l’espace de travail, sur un support autonome, ou encore

sur un chariot.

Voir les accessoires ESAB en pag e 24.

3.1 Équipement

L’unité Feed 3004 est livrée avec :

S Le mode d’emploi du dévidoir.

S Le mode d’emploi du panneau de commande.

S Le étiquettes adhésives pour les pièces d’usure recommandées.

L’unité Feed 4804 comprend :

S 4 rondelles d’espacement.

S Une clé hexagonale (4 mm)

S Le mode d’emploi du dévidoir.

S Le mode d’emploi du panneau de commande.

S Le étiquettes adhésives pour les pièces d’usure recommandées.

3.2 Panneau de commande

Les unités sont équipées de l’un des panneaux de commande suivants :

Panneau vide utilisable avec les unités à double

dévidoir ou avec le boîtier de commande U8.

MA4

avec boutons de réglage de la tension et de la vitesse

de dévidage / intensité. Des boutons--poussoirs

permettent d’effectuer les autres réglages (indiqués

par des symboles).

MA6

avec boutons de réglage de la tension et de la vitesse

de dévidage / intensité. Des boutons--poussoirs

permettent d’effectuer les autres réglages (indiqués

par des textes).

avec boutons de réglage de la tension et de la vitesse

de dévidage / intensité. Des boutons--poussoirs

permettent d’effectuer les autres réglages (indiqués

par des textes).

-- 6 --

bm29d1fa

Vous trouver ez une description détaillée des panneaux de commande dans les

Modes d’emploi correspondants.

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Feed 3004 Feed 4804

Alimentation 42 V 50 -- 60 Hz 42 V 50 -- 60 Hz

Puissance requise 336 VA 378 VA

Ampérage moteur 8A 9A

Vitesse de dévidage 0,8 -- 25 m/min 0,8 -- 25 m/min

Connexion pistolet de souda-

EURO EURO

Diamètre max. de la bobine

de fil

300 mm (*440 mm) 300 mm (*440 mm)

Sectiondufil 0,6 -- 1,6 mm 0,6 --2,4 mm

Température de fonctionne-

ment

de --10 à +40˚C de --10 à +40˚C

Poid s

Unité de base

avec porte--bobine

avec porte--bobine fermé

13 kg

16 kg

17,5 kg

18 kg

21 kg

22,5 kg

Dimensions (L x l x h)

Unité de base

avec porte--bobine

avec porte--bobine fermé

380 x 265 x 340 mm

560 x 265 x 350 mm

690 x 285 x 420 mm

380 x 265 x 340 mm

560 x 265 x 350 mm

690 x 285 x 420 mm

Gaz inerte

pression max

Tous les modèles sont conçus

pour le soudage MIG/MAG

0,5 MPa (5 bars)

Tous les modèles sont conçus

pour le soudage MIG/MAG

0,5 MPa (5 bars)

Liquide de refroidissement

pression max

50% eau / 50% mono--éthylène

glycol

0,5 MPa (5 bars)

50% eau / 50% mono--éthylène

glycol

0,5 MPa (5 bars)

Charge admissible avec

facteur de marche 60%

500 A 500 A

Classe de protection

Unité de base

avec porte--bobine

avec porte--bobine fermé

IP23

IP2X

IP23

IP2X

IP23

* Accessoire, voir page 24.

Facteur de marche

Le facteur d’intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d’une période de 10 minutes, pen-

dant lequel il est possible de souder à une charge déterminée.

Classe de protection

Le code IP indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.

Les équipements marqués IP 2X sont destinés à un usage intérieur .

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5 INSTALLATION

L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.

ATTENTION!

Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce produit

peut provoquer des interférences parasitaires. C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre

les précautions adéquates.

ATTENTION!

Pour les travaux de soudage en milieux à risques électriques élevés, seuls des générateurs adap-

tés à l’environnement doivent être utilisés. Ces générateurs sont identifiés par le symbole .

5.1 Instructions de levage

Référence de commande de l’œillet d e levage, voir page 24.

Attention ! En cas d’utilisation d’un autre type de support, isoler celui--ci du dévidoir.

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5.2 Résistances d’extrémité

Afin d’éviter tout parasitage des communications,

des charges résistives doivent être placées aux

extrémités du bus CAN.

L’une des extrémités du bus CAN se trouve sur le panneau de

contrôle du dévidoir qui possède une résistance d’extrémité ;

l’autre est située dans le générateur. Une résistance de

terminaison doit ê tre fixée sur le connecteur lorsqu’il n’est pas utilisé

(voir diagramme ci --contre).

5.3 Connexion de dévidoirs à fils multiples

Pour connecter des dévidoirs à fils multiples (maximum 4), utiliser des unités de

dévidage sans panneau de commande et AVEC boîtier de commande U8.

Pour connecter les dévidoirs à fil multiples, faire appel à un technicien agréé ESAB.

Connecter les dévidoirs à double file comme suit :

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6 UTILISATION

Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu-

rent en page 3. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

ATTENTION!

Veiller ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l’opération.

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein, le verrouiller à

l’aide de la poignée rouge (voir les instructions à proximité du

moyeu--frein).

ATTENTION!

Pièces rotatives -- risque d’accident.

ATTENTION -- RISQUE DE BASCULEMENT!

Risque de basculement quand l’armoire du dévidoir est équipée d’un dispositif

d’équilibrage. Ancrer l’équipement, en particulier si le plancher est irrégulier ou incliné.

Déplacer l’équipement par la poignée prévue à cet effet. ATTENTION ! N’exercer

aucune traction sur le pistolet.

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6.1 ,Raccordements et contrôles

1 Panneau de commande(voir le mode

d’emploi spécifique)

6 Raccordement pour le courant de soudage

provenant du générateur (OKC)

Raccordement pour de commande à dis-

tance

Raccordement pour U8

7 Raccordement pour le câble de contrôle

venant du générateur

3 Connexion avec ELP* pour l’eau de refroi-

dissement vers le pistolet de soudage --

BLEU

8 Raccordement de l’eau de refroidissement

vers le générateur (groupe de refroidisse-

ment) -- ROUGE

4 Raccordement de l’eau de refroidissement

provenant de la torche de soudage --

ROUGE

9 Raccordement de l’eau de refroidissement

provenant du générateur (groupe de refroi-

dissement) -- BLEU

5 Raccordement de la torche de soudage 10 Raccordement du gaz protecteur

ATTENTION ! Les raccordements pour eau de refroidissement ne sont disponibles que sur certains

modèles.

* ELP = ESAB Logic Pump, voir point 6.2

6.2 Raccordement pour eau

Les dévidoirs munis d’un raccord pour l’eau possèdent un système de détectionELP

(ESAB Logic Pump) qui vérifie si les tuyaux d’eau sont connectés.

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Mig 4000i et Mig 5000i

L’interrupteur marche/arrêt du générateur doit être en position ”0” (Arrêt) lorsqu’on

utilise un pistolet de soudage à refroidissem ent d’eau.

Lorsqu’un pistolet de soudage à r efr oidissement d’eau est utilisé, la pompe à eau se

déclenche automatiquement lorsque l’interrupteur marche/arrêt et en position

”START” et/ou lorsque le soudage commence. À la fin du soudage, la pompe

poursuit le refroidissement pendant 6,5 minutes, puis passe en mode économique.

Mig 4500i

L’interrupteur marche/arrêt de l’unité de refroidissement doit être en position « I »

(Marche) lorsqu’on utilise un pistolet de soudage à refroidissement d’eau.

6.3 Commande à distance

Avec U8, le logiciel doit être une version 1.20 ou supérieure. Pour un fonctionnement

correct de la commande à distance, les équipements à panneaux de commande

intégré doivent utiliser la version 1.21 du logiciel ou une version supér ieure.

Lorsque la télécommande est onnectée, l’alimentation électrique et le dévidoir

passent en mode télécommandé. Les touches et les boutons deviennent inopérants.

Les fonctions sont alors uniquement commandées à distance.

Lorsque la commande à distance n’est pas utilisée, la débrancher.

La commande à distance peut êtr e utilisée pour paramétrer la tension ; en soudage

MMA, c’est l’ampérage qui sera réglé au moyen de cette fonction.

Pour plus d’informations sur l’utilisation de la commande à d istance, voir le mode

d’emploi du panneau de commande.

6.4 Pression de dévidage

Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide--fil. Régler

ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d’alimentation. Il est im-

portant que la pression ne soit pas trop importante.

Pour contrôler que le réglage de la pression d’alimentation est correct, le fil doit

être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.

Figure .1 Figure .2

Lorsque l’on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les ga-

lets d’alimentation doivent déraper.

Si l’on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté

et se plier (figure 2).

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6.5 Remplacement du fil Feed 3004

S Ouvrez le panneau latéral.

S Déconnectez le capteur de pression en le relevant vers l’arrière ; les galets de

pression glissent vers le haut.

S Rebobinez le fil qui pourrait encore se trouver entre les galets et retirez la

bobine.

S Dégagez 10 à 20 cm du nouveau fil. Ébarbez l’extrémité du fil et introduisez--le

dans le dévidoir.

S Vérifiez que le fil est bien positionné dans le sillon entre les galets, ainsi qu’à la

sortie du dévidoir et dans le guide--fil.

S Serrer le capteur de pression.

S Fermez le panneau latéral.

6.6 Remplacement du fil Feed 4804

S Ouvrez le panneau latéral.

S Appuyez sur le dispositif de réglage de pression, tirez--le vers vous puis vers le

haut.

S Retirez le bogie

S Rebobinez le fil qui pourrait encore se trouver entre les galets et retirez la

bobine.

S Dégagez 10 à 20 cm du nouveau fil. Ébarbez l’extrémité du fil et introduisez--le

dans le dévidoir.

S Vérifiez que le fil est bien positionné dans le sillon entre les galets, ainsi qu’à la

sortie du dévidoir et dans le guide--fil.

S Remettez le bogie en place.

S Fermez le panneau latéral.

6.7 Remplacement des galets du dévidoir Feed 3004

S Ouvrez le panneau latéral.

S Déconnectez le capteur de pression en le repliant

vers le haut.

S Pour déconnecter les galets de pression (2), retirer

l’axe (3) en lui donnant 1/4 de tour vers la droite.

S Les galets se déconnectent.Pour déconnecter les

galets du dévidoir ( 4), les retirer en enlevant les

vis (5).

Procédez dans l’ordre inverse pour remonter

l’ensemble.

Pour déterminer l’écartement des galets

Faites tourner le galet manuellement pour faire apparaître

l’indication de l’écartement requis.

-- 1 3 --

bm29d1fa

6.8 Remplacement des galets du dévidoir Feed 4804

S Ouvrez le panneau latéral.

S Appuyez sur le dispositif de réglage de pression (1),

tirez--le vers vous puis vers le haut.

S Retirez le bogie (2).

S Retirez les boulons à tête creuse (3) de la tuyère

intermédiaire et retirez--les.

S Desserrez l’écrou en maintenant la tuyère

d’échappement (4) puis remettez--la en place.

S Retirezl’écrouàtêtecreuse(5)situéaucentre

S Desserrez d’un demi--tour les deux écrous à

tête creuse (6).

S Retirez les galets (7).

Procédez dans l’ordre inverse pour remonter l’ensemble.

Pour déterminer l’écartement des

galets

Si nécessaire, placez une ou deux

rondelles de transport entre la rondelle

et les galets. NB: Remplacez le bogie

complet lorsque vous changez les

galets de pression (8).

7 ENTRETIEN

Des entretiens réguliers assurent la sécurité et la fiabilité du matériel.

NOTA!

La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par

l’utilisateur pendant la période de gar antie pour réparer quelque panne que ce soit.

7.1 Inspection et nettoyage

Dévidoir

Vérifier régulièrement si le dévidoir n’est pas colmaté.

S Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage

doivent s’effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.

Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des

galets de pression, du dévidoir et du guide--fil.

-- 1 4 --

bm29d1fa

Moyeu de frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s’avère

nécessaire, suivez les instructions ci--dessous.

Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu

lorsque le dévidage s’arrête.

S Réglage du couple de freinage :

S Tournez la poignée rouge dans la

position verrouillée.

S Introduisez un tournevis dans les r essorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.

Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des

aiguilles. NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

Pistolet de soudage

S Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces

d’usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.

Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide--fil (à l’air comprimé).

8 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE

Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du

personnel ESAB agréé.

Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d’usure ESAB d’origine.

Feed 3004, Feed 4804 est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale

et européenne IEC/EN60974--5 et EN 60974--10.

Il incombe à l’entreprise chargée de tout travail de maintenance ou de réparation de

s’assurer que le produit demeure conforme à la norme susmentionnée après leur inter-

vention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

-- 1 5 --

Schéma

-- 1 6 --

bm29e11a

Feed 3004, F eed 4804

-- 1 7 --

bm29e11a

-- 1 8 --

page

Feed 3004, F eed 4804

Edition 071005

Numéro de référence

-- 1 9 --

bm29o11a

Control

panel

Water

cooling

kit

Feeder for

Marathon Pact

Feeder with

open bobbin

Feeder with

capsuled bobbin

Aristot Feed 3004 0458 804 881 0458 805 881 0458 806 881

Aristot Feed 3004 W x 0458 804 891 0458 805 891 0458 806 891

Aristot Feed 3004 MA4 0458 804 884 0458 805 884 0458 806 884

Aristot Feed 3004 W MA4 x 0458 804 894 0458 805 894 0458 806 894

Aristot Feed 3004 MA6 0458 804 886 0458 805 886 0458 806 886

Aristot Feed 3004 W MA6 x 0458 804 896 0458 805 896 0458 806 896

Aristot Feed 3004 U6 0458 804 887 0458 805 887 0458 806 887

Aristot Feed 3004 W U6 x 0458 804 897 0458 805 897 0458 806 897

Aristot Feed 4804 0458 804 981 0458 805 981 0458 806 981

Aristot Feed 4804 W x 0458 804 991 0458 805 991 0458 806 991

Aristot Feed 4804 MA4 0458 804 984 0458 805 984 0458 806 984

Aristot Feed 4804 W MA4 x 0458 804 994 0458 805 994 0458 806 994

Aristot Feed 4804 MA6 0458 804 986 0458 805 986 0458 806 986

Aristot Feed 4804 W MA6 x 0458 804 996 0458 805 996 0458 806 996

Aristot Feed 4804 U6 0458 804 987 0458 805 987 0458 806 987

Aristot Feed 4804 W U6 x 0458 804 997 0458 805 997 0458 806 997

Spare parts list 0458 716 990 0458 716 990 0458 716 990

Instruction manual MA4 x 0458 818 0458 818 0458 818

Instruction manual MA6 x 0458 854 0458 854 0458 854

Instruction manual U6 x 0459 287 0459 287 0459 287

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Feed 3004

R0458 716/E071005/P28

Pièces d’usure

-- 20 --

bm29whj1

Item

Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HI 1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle

Fe, Ss & cored

HI 2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 0.8--1.6 mm

HI 3 0191 496 114 Key

HI 4 0215 701 007 Locking washer

HI 5a 0459 440 001 Motor gear euro

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller

markings

HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V 0.6 S2 & 0.8 S2

0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 1,0 mm V 0.8 S2 & 1.0 S2

0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V 1.0 S2 & 1.2 S2

0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.4 & 1.6 mm V 1.4 S2 & 1.6 S2

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V--Knurled 1.0 R2 & 1.2 R2

0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2 & 1.4 mm V--Knurled 1.2 R2 & 1.4 R2

0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.6 mm V--Knurled 1.6 R2 & 2.0 R2

0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 & 1.0 A2

0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 & 1.2 A2

0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 & 1.6 mm U 1.2 A2 & 1.6 A2

0458 874 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 & 1.2 A2

Use only pressure and feed rollers marked A2 , R2 or S2 .

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

Item Ordering no. Denomination Notes

HI 6 Washer Ø 16/5x1

HI 7 Screw M4x12

HI 8 Screw M6x12

HI 9 Washer Ø 16/8.4x1.5

HI 10 0469 838 001 Cover

HI 11 0458 722 880 Axle and Nut

HI 12 0459 441 880 Gear adapter

HI 13 0455 049 001 Inlet nozzle

HI 14 0458 999 001 Shaft

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use3m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear part s.

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ESAB Feed 3004, Feed 4804 - Aristo® Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: Feed 3004, Feed 4804 - Aristo®

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

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