ESAB FeedMech 4804 Manuel utilisateur

FR

Valid for serial no. 606-xxx-xxxx0461 066 001 FR 20120828

Aristo

®

FeedMech 4804/

FeedControl

Manuel d'instructions

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- 3 -

TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 SÉCURITÉ 4.........................................................

2 INTRODUCTION 6...................................................

2.1 Équipement 6...............................................................

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6.................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Résistance d'extrémité 8.....................................................

4.2 Exemple de système de soudage robotisé 8....................................

5 UTILISATION 9......................................................

5.1 Connexion 10................................................................

5.2 Capteur de débit de gaz (si installé) 12..........................................

5.3 Pression de dévidage 13......................................................

5.4 Remplacement du fil 13.......................................................

5.5 Remplacement des galets 13..................................................

6 ENTRETIEN 14.......................................................

6.1 Inspection et nettoyage 14.....................................................

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 14............................

SCHÉMA 16.............................................................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 18............................................

PIÈCES D'USURE 20...................................................

ACCESSOIRES 22.......................................................

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bm49d1fa

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi

mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appa

reil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la

réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou

vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :

S sa mise en service

S l'emplacement de l'arrêt d'urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage et de coupage

2. L'opérateur doit s'assurer :

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être :

S conforme au type de travail.

S non soumis à des courants d'air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements

ignifuges, gants, etc.

S Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S'assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.

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bm49d1fa

AVERTISSEMENT

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer la machine et de l'utiliser.

Le soudage et le coupage a l'arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.

Soyez donc très prudent en utilisant la machine à souder et à découper. Observez les règles

de sécurité de votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d'avertissement du fab

ricant.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l'équipement en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S'isoler du sol et de la pièce à souder.

S S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées.

S Ventiler et aspirer les fumées pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D'INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES !

PRUDENCE!

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.

PRUDENCE!

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des

problèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de

“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la

conduction et au rayonnement.

Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets

d’équipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation

nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin

de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des

informations sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

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bm49d1fa

PRUDENCE!

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer

la machine et de l'utiliser.

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires

pour le soudage.

2 INTRODUCTION

Le dévidoir se compose d'un module d'entraînement (FeedMech 4804) et d'un

module électronique séparé (FeedControl).

Le dévidoir est conçu pour le soudage MIG/MAG robotisé.

REMARQUE!

Pour un maximum de protection contre les interférences, le dévidoir utilise le système de

sécurité du robot.

Voir les accessoires ESAB en page 22.

2.1 Équipement

Le dévidoir est fourni avec un mode d'emploi et l'unité d'entraînement, avec une

étiquette adhésive mentionnant les pièces d'usure recommandées.

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

FeedMech 4804 FeedControl

Alimentation 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz

Puissance requise 378 VA 378 VA

Courant du moteur I

max

9.0 A 9.0 A

Données de réglage

Vitesse de dévidage 0,8 - 25,0 m/min

Raccordement pistolet EURO

Section du fil

Fe

Ss

Al

Fil fourré

0.6- 2.4 mm

0.6-2.4 mm

1.0-1.6 mm

0.8-2.4 mm

Température de service de -10 à +40° C de -10 à +40° C

Poids 9.7 kg 4.9 kg

Dimensions (l x b x h) 383 x 161 x 287 mm 330 x 118 x 320 mm

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bm49d1fa

FeedControlFeedMech 4804

Gaz inerte

pression max.

Gaz de soudage MIG/MAG

5 Bars

Gaz de soudage MIG/MAG

5 Bars

Intensité maximale au

facteur de marche 60%

facteur de marche 100%

500 A

280 A

500 A

280 A

Classe de protection IP2X IP2X

Facteur de marche

Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes, pen

dant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de marche

est valable à 40° C.

Le facteur de marche est valable à 40° C.

Classe de protection

Le code IP correspond à la classe de protection, c'est-à-dire le niveau d'étanchéité à l'eau ou à

d'autres éléments. Les appareils de classe IP 2X sont exclusivement conçus pour un usage à l'in

térieur.

4 INSTALLATION

L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.

Remarque!

Alimentation électrique requise

Les équipements à grande puissance, vu l'importance du courant primaire requis, peuvent

influencer la qualité de la grille de puissance. C'est pourquoi, pour certains types d'équipements

(voir les caractéristiques techniques), des restrictions ou exigences relatives à l'impédance

maximale admissible ou à la puissance d'alimentation minimale requise peuvent être appliquées

au point d'interface avec le réseau public. Dans ce cas, il incombe à l'installateur ou à l'utilisateur

de vérifier auprès du gestionnaire de réseau de distribution si l'équipement peut être connecté.

AVERTISSEMENT!

Pour les travaux de soudage en milieux à risques électriques élevés, seuls des

générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs

sont identifiés par le symbole .

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bm49d1fa

4.1 Résistance d'extrémité

Afin d'éviter tout parasitage des communications, des

résistances d'extrémité doivent être placées aux

extrémités du bus CAN.

La résistance d'extrémité est fournie avec le

générateur.

L'une des extrémités du bus CAN se situe sur le

panneau de command (U8

2

), qui possède une

résistance intégrée. L'autre extrémité se situe sur le

FeedControl. Une résistance d'extrémité doit y

être placée (voir ci-contre).

4.2 Exemple de système de soudage robotisé

0

934

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bm49d1fa

5 UTILISATION

Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figu

rent en page 4. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.

A

H 0935

AVERTISSEMENT!

Pièces rotatives - risque d'accident.

ATTENTION!

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil !

Ne pas utiliser de gants lors de l'insertion du fil à souder entre les galets

d'alimentation.

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bm49d1fa

5.1 Connexion

FeedMech 4804

1 Commutateur de purge de gaz 9 Connexion à l'unité d'entraînement, 4

pôles

2 Inverseur du sens de dévidage 10 Connexion à l'unité d'entraînement, 8

pôles

3 Interrupteur pour dévidage de fil à froid 11 Connexion du fluide de refroidissement au

départ du générateur (unité de

refroidissement), BLEU

4 Connexion pour liquide de refroidissement

vers le pistolet de soudage, BLEU

12 Connexion pour liquide de refroidissement

vers le générateur (unité de

refroidissement), ROUGE

5 Connexion pour liquide de refroidissement

venant du pistolet de soudage, ROUGE

13 Raccordement pour entrée d'air

anti-éclaboussures

6 Raccordement pour sortie d'air

anti-éclaboussures

14 Raccordement du gaz protecteur, entrée

7 Connexion pour signaux (aller/retour) du

pistolet de soudage robotisé

15 Raccordement pour le courant de soudage

venant du module électronique (OKC)

8 Connexion pour pistolet de soudage 16 Plaque de contrôle

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bm49d1fa

FeedControl

1 Témoin lumineux blanc - Appareil sous

tension

9 Plaque de contrôle

2 Connexion du module électronique à

l'unité d'entraînement

10 Connexion pour résistance d'extrémité ou

prolongation vers le dévidoir suivant

3 Connexion du module électronique à

l'unité d'entraînement

11 Raccordement pour câble de contrôle

venant du générateur

4 Raccordement pour sortie d'air

anti-éclaboussures

12 Raccordement du gaz protecteur, entrée

5 Connexion pour liquide de refroidissement

vers le pistolet de soudage, BLEU

13 Raccordement pour entrée d'air

anti-éclaboussures

6 Raccordement pour le courant de soudage

venant du module d'entraînement (OKC)

14 Connexion du fluide de refroidissement au

départ du générateur (unité de

refroidissement), BLEU

7 Connexion pour liquide de refroidissement

venant du pistolet de soudage, ROUGE

15 Raccordement pour le courant de soudage

venant du générateur (OKC)

8 Raccordement du gaz protecteur, sortie 16 Raccordement pour liquide de

refroidissement vers générateur (unité de

refroidissement), ROUGE

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bm49d1fa

Symboles et fonctions

Purge de gaz

Utilisée pour mesurer le débit de gaz ou purger les flexibles de l'air et l'humidité

éventuellement présents avant de commencer le soudage. Pour la purge de gaz, la

tension et le dévidage sont coupés.

Dévidage inversé

Permet d'inverser le sens du fil, par exemple pour remplacer la bobine.

Marche fractionnée

Pour alimenter en fil sans activer la tension de soudage.

Arrivée d'air anti-éclaboussures

Sortie d'air anti-éclaboussures

Utilisé pour le nettoyage par aspersion de l'embout de contact du pistolet de

soudage.

Entrée gaz inerte

Sortie gaz inerte

5.2 Capteur de débit de gaz (si installé)

Le capteur de débit de gaz interrompt le soudage lorsque le flux descend en

dessous de 3,5 l/min. Dans ce cas, un message d'erreur s'affiche sur l'unité de

commande.

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bm49d1fa

5.3 Pression de dévidage

Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide-fil. Régler

ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d'alimentation. Il est im

portant que la pression ne soit pas trop importante.

Pour contrôler que le réglage de la pression d'alimentation est correct, le fil doit

être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.

Figure . 1 Figure . 2

Lorsque l'on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les ga

lets d'alimentation doivent déraper.

Si l'on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté

et se plier (figure 2).

5.4 Remplacement du fil

S Ouvrir le panneau latéral.

S Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l'arrière ; les galets de

pression glissent vers le haut.

S Dégager le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l'extrémité du fil avant

de l'introduire dans le dévidoir.

S Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans

la tuyère d'échappement ou dans le guide-fil.

S Attacher le capteur de pression.

S Fermer le panneau latéral.

5.5 Remplacement des galets

S Appuyez sur le dispositif de réglage de pression (1),

tirez-le vers vous puis vers le haut.

S Retirez le bogie (2).

S Retirez les boulons à tête creuse (3) de la tuyère

intermédiaire et retirez-les.

S Desserrez l'écrou en maintenant la tuyère

d'échappement (4) puis remettez-la en place.

S Retirez l'écrou à tête creuse (5) situé au centre

S Desserrez d'un demi-tour les deux écrous à

tête creuse (6).

S Retirez les galets (7).

Procédez dans l'ordre inverse pour remonter l'ensemble.

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- 14 -

bm49d1fa

Pour déterminer l'écartement des

galets

Si nécessaire, placez une ou deux

rondelles de transport entre la rondelle

et les galets. NB: Remplacez le bogie

complet lorsque vous changez les

galets de pression (8).

6 ENTRETIEN

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

PRUDENCE!

La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur

pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

6.1 Inspection et nettoyage

Dévidoir

Vérifier régulièrement si le dévidoir n'est pas colmaté.

S Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage

doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.

Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des

galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.

Pistolet de soudage

S Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces

d'usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.

Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide-fil (à l'air comprimé).

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

FeedMech 4804 / FeedControl est conçue et éprouvée conformément à la norme inter

nationale et européenne 60974-1, 60974-5 et 60974-10 . Il incombe à l'entreprise char

gée de tout travail de maintenance ou de réparation de s'assurer que le produit demeu

re conforme à la norme susmentionnée après leur intervention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

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- 15 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schéma

- 16 -

bm49e

FeedControl & FeedMech 4804

- 17 -

bm49e

FeedMech 4804/FeedControl

Numéro de référence

- 18 -

bm40o

Ordering no. Denomination Type Note

0461 070 881

0461 080 880

0459 839 007

Drive unit

Feed box

Spare parts list

Aristo

R

Feed Mech 4804

Aristo

R

Feed Control

12 pole

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

- 19 -

p

FeedMech 4804/FeedControl

Pièces d'usure

- 20 -

bm49whk1

HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK1 0469 837 880

0469 837 881

0469 837 882

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Al

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 1.0-1.6 mm

Ø 3.4 mm steel for 2.0-2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire Ø

mm

Groove 1 Groove 2 Groove 3 Groove

typ

Roller /

Bogey

mark

ings

HK2 0366 966 880 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.6-1.2 0.6-0.8 0.9-1.0 1.2 V 1

0366 966 881 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.4-1.6 1.4-1.6 2.0 2.4 V 2

0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 V .045 / 7

0366 966 900 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.9-1.6 0.9-1.0 1.2 1.4-1.6 V 6

0366 966 882 Feed Roller Cored 1.2-2.0 1.2 1.4-1.6 2.0 V-Knurled 3

0366 966 883 Feed Roller Cored 2.4 2.4 not used not used V-Knurled 4

0366 966 885 Feed Roller Al 1.2 1.2 1.2 1.2 U U2

0366 966 899 Feed Roller Al 1.0-1.6 1.0 1.2 1.6 U U4

Item Ordering no. Denomination Notes

HK3 0156 707 001 Distance washer

HK4 0156 707 002 Adjustment spacer

HK5 Screw M5x20

HK6 Screw M5x16

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller /

Bogey

markings

HK7 0366 902 880 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.6 - 1.2 mm V 1

0366 902 900 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.9 - 1.6 mm V 6

0366 902 881 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.4 - 2.4 mm V

2

0366 902 894 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.2 mm V .045 / 7

0366 902 882 Bogey (HD) Cored Ø 1.2 - 2.0 mm V-Knurled 3

0366 902 883 Bogey (HD) Cored Ø 2.4 mm V-Knurled 4

0366 902 899 Bogey (HD) Al Ø 1.0 - 1.6 mm U U4

0366 902 886 Bogey (HD) Al Ø 1.2 mm x 3 U -

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK8 0366 944 001 Washer

HK9 0156 603 001

0156 603 002

0332 322 001

0332 322 002

Intermediate nozzle

Fe, Ss & Al

Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm copper for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm copper for 2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Note

HK10 0215 702 708 Locking washer

HK11 Nut M10

HK12 0458 748 002 Insulating washer

HK13 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK14 0156 602 001

0156 602 002

0332 318 001

0332 318 002

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm steel for 2.4 mm

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