ESAB Feed 304 M12 Manuel utilisateur

Catégorie
Fers à souder
Taper
Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

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Valid for serial no. 620-xxx-xxxx, 917-xxx-xxxx0459 161 101 FR 20120621
OrigoM12
Feed 304
Feed 484
Manuel d'instructions
-2-
- 3 -
TOCf
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
1 SÉCURITÉ 4.........................................................
2 INTRODUCTION 6...................................................
2.1 Équipement 6...............................................................
3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6.................................
4 INSTALLATION 7....................................................
4.1 Instructions de levage 8......................................................
5 UTILISATION 8......................................................
5.1 Appareils de contrôle et connexion 9...........................................
5.2 Raccordement pour eau 10....................................................
5.3 Procédure de démarrage 10...................................................
5.4 Explication des fonctions 10...................................................
5.5 Pression de dévidage 11......................................................
5.6 Remplacement du fil Feed 304 11..............................................
5.7 Remplacement du fil Feed 484 11..............................................
5.8 Remplacement des galets du dévidoir sur Feed 304 12............................
5.9 Remplacement des galets du dévidoir sur Feed 484 12............................
6 ENTRETIEN 12.......................................................
6.1 Inspection et nettoyage 13.....................................................
7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 13............................
SCHÉMA 14.............................................................
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 19............................................
PIÈCES D'USURE 20...................................................
ACCESSOIRES 25.......................................................
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1 SÉCURITÉ
Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi
mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appa
reil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la
réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou
vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :
sa mise en service
l'emplacement de l'arrêt d'urgence
son fonctionnement
les règles de sécurité en vigueur
le processus de soudage et de coupage
2. L'opérateur doit s'assurer :
que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en
service.
que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être :
conforme au type de travail.
non soumis à des courants d'air.
4. Protection personnelle
Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements
ignifuges, gants, etc.
Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.
5. Divers
S'assurer que les câbles sont bien raccordés.
Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système
électrique.
Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.
ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires
pour le soudage.
PRUDENCE!
Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer
la machine et de l'utiliser.
PRUDENCE!
Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage
résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des
problèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de
“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la
conduction et au rayonnement.
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PRUDENCE!
Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.
AVERTISSEMENT
Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer la machine et de l'utiliser.
Le soudage et le coupage a l'arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.
Soyez donc très prudent en utilisant la machine à souder et à découper. Observez les règles
de sécurité de votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d'avertissement du fab
ricant.
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort
Installer et mettre à la terre l'équipement en suivant les normes en vigueur.
Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
S'isoler du sol et de la pièce à souder.
S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé
Éloigner le visage des fumées.
Ventiler et aspirer les fumées pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau
Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements
de protection.
Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans
protecteurs.
RISQUES D'INCENDIE
Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.
Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES !
Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !
Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets
déquipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation
nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin
de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.
En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des
informations sur les centres de recyclage agréés.
Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.
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2 INTRODUCTION
Les dévidoirs Feed 304 et Feed 484 avec panneau de
commande M12 sont conçus pour le soudage MIG-MAG
alimenté par des générateurs séquentiels .
Différentes versions sont disponibles. Voir la liste des
pièces détachées en page 19.
Les dévidoirs sont étanches et contiennent les
mécanismes d'alimentation à quatre galets motorisés
ainsi que l'électronique de commande.
Ils sont compatibles avec le MarathonPac d'ESAB et avec les bobines de fil (Ø
standard : 300 mm, Ø de l'accessoir : 440 mm).
Le dévidoir peut être installé de diverses manières : sur le générateur, suspendu
au-dessus du lieu de travail, sur un support autonome ou sur le sol, avec ou sans
chariot.
Voir les accessoires ESAB en page 25.
2.1 Équipement
Le dévidoir Feed 304 est fourni avec :
un mode d'emploi
Le étiquettes adhésives pour les pièces d'usure recommandées.
Le dévidoir Feed 484 est fourni avec :
4 rondelles
1 clé à 6 pans (4 mm)
un mode d'emploi
Le étiquettes adhésives pour les pièces d'usure recommandées.
3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Feed 304 Feed 484
Alimentation 42 V 50 - 60 Hz 42 V 50 - 60 Hz
Puissance requise 336 VA 378 VA
Courant du moteur I
max
8 A 9 A
Données de réglage
Vitesse de dévidage
Burn-back
Démarrage progressif
2/4 temps
1,9 -25,0 m/min
0-0,5 s
OFF ou ON
2 temps ou 4 temps
1,9 -25,0 m/min
0-0,5 s
OFF ou ON
2 temps ou 4 temps
Connexion pistolet de soudage EURO EURO
Diamètre max. de la bobine de fil 300 mm 300 mm
Section du fil 0,6 -1,6 mm 0,6 -2,4 mm
Poids
version de base
avec porte-bobine étanche
11,5 kg
15 kg
14,5 kg
19 kg
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Feed 484Feed 304
Dimensions (L x l x h)
version de base
avec porte-bobine étanche
380 x 275 x 400 mm
690 x 275 x 420 mm
380 x 275 x 400 mm
690 x 275 x 420 mm
Gaz inerte
pression max
Tous les modèles sont
conçus pour le soudage
MIG/MAG
5 bar
Tous les modèles sont
conçus pour le soudage
MIG/MAG
5 bar
Liquide de refroidissement
pression max
50% eau / 50% glycol
5 bar
50% eau / 50% glycol
5 bar
Charge admissible avec
facteur de marche 60%
630 A 630 A
Catégorie d'étanchéité
avec bobine de fil de *440 mm
IP23
IP2X
IP23
IP2X
* Accessoires, voir page 25.
Facteur de marche
Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes, pen
dant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de marche
est valable à 40° C.
Classe de protection
Le code IP indique la classe de protection, c'est-à-dire le degré d'étanchéité à l'eau et aux
particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l'intérieur et à l'extérieur.
Les équipements marqués IP 2X sont destinés à un usage intérieur.
4 INSTALLATION
L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.
PRUDENCE!
Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce
produit peut provoquer des interférences parasitaires. C'est la responsabilité de
l'utilisateur de prendre les précautions adéquates.
AVERTISSEMENT!
Pour les travaux de soudage en milieux à risques électriques élevés, seuls des
générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs
sont identifiés par le symbole .
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4.1 Instructions de levage
Référence de commande de l'œillet de levage, voir page 25.
Attention !En cas d'utilisation d'un autre type de support, isoler celui-ci du dévidoir.
5 UTILISATION
Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement
figurent en page 4. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.
AVERTISSEMENT!
Veiller ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.
AVERTISSEMENT!
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein, le
verrouiller à l'aide de la poignée rouge (voir les
instructions à proximité du moyeu-frein).
AVERTISSEMENT!
Pièces rotatives - risque d'accident.
ATTENTION!
Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil !
Ne pas utiliser de gants lors de l'insertion du fil à souder entre les galets
d'alimentation.
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AVERTISSEMENT!
Risque de basculement quand l'armoire du dévidoir est équipée d'un dispositif
d'équilibrage. Ancrer l'équipement, en particulier si le plancher est irrégulier ou
incliné.
ATTENTION ! Déplacer l'équipement par la poignée prévue à cet effet. N'exercer
aucune traction sur le pistolet.
5.1 Appareils de contrôle et connexion
1 Bouton de réglage du temps de burn-back 8 Connexion pour pistolet de soudage
2 Interrupteur pour démarrage progressif
OFF/ON
9 Raccordement pour le courant de soudage
venant du générateur (OKC)
3 Bouton de réglage de la vitesse du dévido
ir
10 Raccordement pour câble de contrôle ve
nant du générateur
4 Interrupteur 2 temps / 4 temps 11 Raccord ROUGE de l'eau de refroidisse
ment vers le générateur (groupe de refroi
dissement)
5 Raccordement pour l'unité de commande
à distance
12 Raccord BLEU de l'eau de refroidissement
en provenance du générateur (groupe de
refroidissement)
6 Raccord BLEU, avec ELP* pour le liquide
de refroidissement du pistolet de soudage
13 Raccordement du gaz protecteur
7 Connexion ROUGE pour eau de refroidis
sement venant du pistolet de soudage
ATTENTION ! Les raccordements pour eau de refroidissement ne sont disponibles que sur certains
modèles.
* ELP = ESAB Logic Pump, voir point 5.2.
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5.2 Raccordement pour eau
Pour raccorder un pistolet refroidi par eau, le disjoncteur général du générateur doit
être positionné sur Arrêt et l'interrupteur de l'unité de refroidissement sur “ELP/0”.
Les dévidoirs munis d'un raccord pour l'eau possèdent un système système de
détection de l'eau ELP (ESAB Logic Pump) qui vérifie si les tuyaux d'eau sont
connectés. La pompe se met automatiquement en service à la connexion.
Le système de détection de l'eau ne fonctionne qu'avec les générateurs équipés de
l'ELP.
5.3 Procédure de démarrage
Lorsque le dévidoir de fil démarre, le générateur produit du courant de soudage.
Si le soudage ne commence pas dans un délai de trois secondes, le générateur inter
rompt le courant de soudage. Le dévidage du fil se poursuit jusqu'à ce que le commuta
teur du pistolet de soudage soit désactivé.
5.4 Explication des fonctions
Burn-back
Le Burn-back est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à
ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le
burn-back est trop court, le fil d'apport dépasse et risque d'adhérer au bain de fusion
lorsque celui-ci se solidifie. Si le burn-back est trop long, le dépassement sera plus
court, mais l'arc risque de passer sur l'extrémité de contact du fil.
Démarrage progressif
Le « Creep start » signifie que le fil se dévide lentement jusqu'à ce qu'il entre en
contact électrique avec la pièce à souder. À ce moment, la vitesse augmente pour
atteindre la vitesse paramétrée.
2 temps
L'option 2 temps signifie que le dévidage et le flux de gaz commencent lorsque la
gâchette est enfoncée et s'interrompent quand on la relâche.
4 temps
L'option 4 temps signifie que le flux de gaz commence lorsque la gâchette est
enfoncée et le dévidage quand on la relâche. Le soudage continue jusqu'à une
nouvelle pression sur la gâchette ; le dévidage s'arrête alors et le flux de gaz
s'interrompt lorsque la gâchette est relâchée.
Vitesse de dévidage
Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.
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5.5 Pression de dévidage
Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide-fil. Régler
ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d'alimentation. Il est im
portant que la pression ne soit pas trop importante.
Pour contrôler que le réglage de la pression d'alimentation est correct, le fil doit
être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.
Figure . 1 Figure . 2
Lorsque l'on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les ga
lets d'alimentation doivent déraper.
Si l'on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté
et se plier (figure 2).
5.6 Remplacement du fil Feed 304
Ouvrir le panneau latéral.
Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l'arrière ; les galets de
pression glissent vers le haut.
Dégager le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l'extrémité du fil avant
de l'introduire dans le dévidoir.
Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans
la tuyère d'échappement ou dans le guide-fil.
Attacher le capteur de pression.
Fermer le panneau latéral.
5.7 Remplacement du fil Feed 484
Ouvrir le panneau latéral.
Appuyer sur le dispositif de réglage de pression, le tirer vers soi puis vers le
haut.
Retirer le bogie.
Dégager le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l'extrémité du fil avant
de l'introduire dans le dévidoir.
Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans
la tuyère d'échappement ou dans le guide-fil.
Réinstaller le bogie.
Fermer le panneau latéral.
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5.8 Remplacement des galets du dévidoir sur Feed 304
Ouvrir le panneau latéral.
Déconnecter le capteur de pression (1) en le
relevant vers l'arrière ; les galets de pression
glissent vers le haut.
Pour déconnecter les galets de pression (2), retirer
l'axe (3) en lui donnant ¼ de tour vers la droite.
Les galets se déconnectent.
Pour déconnecter les galets du dévidoir (4), les retirer
en enlevant les vis (5).
Pour le remontage, répéter les opérations dans l'ordre
inverse.
Choix des rainures dans les galets.
Faire tourner le galet manuellement jusqu'à ce que la rainure
appropriée soit face à vous.
5.9 Remplacement des galets du dévidoir sur Feed 484
Ouvrir le panneau latéral.
Appuyer sur le dispositif de réglage de pression (1)
et le tirer vers soi puis vers le haut.
Retirer le bogie (2).
Desserrer les vis à tête creuse (3) du support de la
tuyère intermédiaire et retirer le support.
Desserrer l'écrou en maintenant la tuyère
d'échappement (4) et la repousser vers l'arrière.
Dévisser complètement la vis à tête creuse
(5) située au centre.
Desserrer les deux vis à tête creuse extérieures
(6) d'un demi-tour.
Retirer les galets (7).
Pour le remontage, répéter les opérations dans l'ordre inverse.
Choix des rainures dans les galets
Si nécessaire, placer une ou deux
rondelles de transport entre la rondelle
et le galet. Attention !Lors du
remplacement des galets de pression
(8), le bogie complet est remplacé.
6 ENTRETIEN
Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.
PRUDENCE!
La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur
pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.
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6.1 Inspection et nettoyage
Dévidoir
Vérifier régulièrement si le dévidoir n'est pas colmaté.
Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage
doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.
Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des
galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.
Moyeu de frein
Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s'avère
nécessaire, suivez les instructions ci-dessous.
Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu
lorsque le dévidage s'arrête.
Réglage du couple de freinage :
Tournez la poignée rouge dans la
position verrouillée.
Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.
Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.
Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des
aiguilles. NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.
Pistolet de soudage
Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces
d'usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.
Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide-fil (à l'air comprimé).
7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE
Feed 304 / Feed 484 est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et
européenne IEC/EN 60974-5 et IEC/EN 60974-10. Il incombe à l'entreprise chargée de
tout travail de maintenance ou de réparation de s'assurer que le produit demeure con
forme à la norme susmentionnée après leur intervention.
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.
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Schéma
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bm33e11a
Feed 304 M12 and Feed 484 M12
valid for serial no. 620-xxx-xxxx
© ESAB AB 2003
- 15 -
bm33e11a
© ESAB AB 2003
- 16 -
bm33e11a
Feed 304 M12
valid from serial no. 917-xxx-xxxx
© ESAB AB 2003
- 17 -
bm33e11a
- 18 -
p
Feed 304, Feed 484
© ESAB AB 2003
Numéro de référence
- 19 -
bm33o11a
7.
Feeder for Marathon Pac Feeder with
capsuled bobbin
Origo Feed 304, M12 0459 114 882 0459 116 882
Origo Feed 304, M12 with water cooling 0459 114 892 0459 116 892
Origo Feed 484, M12 0459 114 982
Origo Feed 484, M12 with water cooling 0459 114 992 0459 116 992
Type Filename
Spare parts list 0459 161 990
Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com
Feed 304
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Pièces d'usure
- 20 -
bm33whj1
Item Ordering no. Denomination Notes Wire type Wire dimensions
HI1 0455 072 002
0456 615 001
Intermediate nozzle
Intermediate nozzle
Fe, Ss & cored
Al
HI2 0469 837 880
0469 837 881
Outlet nozzle
Outlet nozzle
Fe, Ss & cored
Al
Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm
Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm
HI3 0191 496 114 Key
HI4 0215 701 007 Locking washer
HI5a 0459 440 001 Motor gear euro Drive gear
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove
typ
Roller
markings
HI5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V 0.6 S2 & 0.8 S2
0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 1,0 mm V
0.8 S2 & 1.0 S2
0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V 1.0 S2 & 1.2 S2
0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.4 & 1.6 mm V 1.4 S2 & 1.6 S2
0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V-Knurled 1.0 R2 & 1.2 R2
0458 825 010 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2 & 1.2 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.2 R2
0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2 & 1.4 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.4 R2
0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.6 mm V-Knurled 1.6 R2 & 2.0 R2
0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 & 1.0 A2
0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 & 1.2 A2
0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 & 1.6 mm U 1.2 A2 & 1.6 A2
Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.
The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.
Item Ordering no. Denomination Notes
HI6 Washer Ø 16/5x1
HI7 Screw M4x12
HI8 Screw M6x12
HI9 Washer Ø 16/8.4x1.5
HI10 0469 838 001 Cover
HI11 0458 722 880 Axle and Nut
HI12 0459 441 880 Gear adapter
HI13 0455 049 001 Inlet nozzle Ø 3mm for 0.6-1.6mm Fe, Ss, Al and cored wire
HI14 0458 999 001 Shaft
HI15 Nut M10
HI16 0458 748 002 Insulating washer
HI17 0458 748 001 Insulating bushing
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions
HI18 0156 602 001 Inlet nozzle Fe, Ss, Al & Cored Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be
used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate
wear parts.
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Fers à souder
Taper
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