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POMPE HYDROPNEUMATIQUE 10T 1/4" ET 3/8"
AIR HYDRAULIC PUMP 10T 1/4" & 3/8"
OH 0024
OH 0024 POMPE HYDROPNEUMATIQUE 10T 1/4" ET 3/8"
Avant de retourner ce produit pour quelque raison qu’il soit (problème d’installation, consignes
d’utilisation, panne, problème de fabrication...), merci de nous contacter.
Contact :
Vous pouvez nous joindre par mail à sav@clas.com ou bien au 04 79 72 92 80 ou encore vous
rendre directement sur notre site clas.com
Si vous avez changé d’avis concernant votre achat, veuillez retourner ce produit avant d’essayer
de l’installer.
Before returning this product for any reason (installation problem, instructions for use,
breakdown, manufacturing problem...), please contact us.
Contact :
You can reach us by mail [email protected]om or by phone +33(0)4 79 72 69 18 or go directly to our
website clas.com
If you have changed your mind regarding your purchase, please return this product before you
attempt to install it.
ATTENTION
WARNING
OH 0024 POMPE HYDROPNEUMATIQUE 10T 1/4" ET 3/8"
DIAGRAMME DÉBIT/PRESSION
Arrivée d’air 7,5 bar (≈109 PSI)
Pression (bar)
Débit (l/min) sans charge
Instructions pour le bon fonctionnement du produit :
1. Pression d’entrée minimale requise : 7,5 Bar
2. Débit d’air minimum requis en charge : 600 l / min
3. Il est conseillé d’équiper la source d’air d’un sécheur approprié pour éviter les problèmes de
condensation.
OH 0024 POMPE HYDROPNEUMATIQUE 10T 1/4" ET 3/8"
INTRODUCTION
La pompe hydropneumatique que vous vous allez utiliser est un produit garanti par la technologie
utilisée, par la qualité des matériaux employés et par les techniques constructives basées sur le
grand professionnalisme du personnel de l’entreprise.
La pompe hydropneumatique est entièrement construite en aluminium et laiton, avec des détails
mécaniques exclusivement travaillés aux centres de travail au contrôle numérique pour garantir
l’uniformité du produit fi nal destiné aux utilisateurs.
Chaque pompe hydropneumatique est soumise à des essais sévères, elle est garantie 12 mois.
SÛRETÉ
Avant d’installer et d’utiliser la pompe, lisez attentivement ce manuel et suivez les
instructions qui y sont contenues. Le manuel doit accompagner la pompe et la
machine sur laquelle il sera installé, même en cas de transfert de celui-ci. Le produit
est certifi é CE par le fabricant qui déclare sa conformité. Il est interdit aux utilisateurs
de le mettre en service avant que la machine avec laquelle il sera éventuellement
accompagné, n’a pas été déclarée conforme aux dispositions des directives CE,
ainsi que les directives suivantes ou en tout cas liées à celles-ci. Cette déclaration de
conformité CE est sous la responsabilité du fabricant du produit fi nal. Avant d’installer
et de faire fonctionner la pompe, vérifi ez qu’elle n’a pas été endommagée pendant le
transport et qu’il n’y a pas de fuite d’huile. En cas de dommages visibles ou de fuite
d’huile, avertir le transporteur du problème, ne pas installer la pompe et contacter le
fabricant pour obtenir des informations et des instructions. Le fabricant décline toute
responsabilité en cas de non-respect des instructions.
AVERTISSEMENT - Toute altération de la pompe ou modifi cation de l’une de ses parties est
interdite. Cela peut entraîner des situations dangereuses pour l’utilisateur, l’annulation immédiate
de la garantie et le fabricant décline toute responsabilité.
• L’utilisation de la pompe et de la machine ou de l’appareil auquel elle est attachée est autorisée
aux personnes de plus de 18 ans, qui savent comment cela fonctionne et ont lu ce manuel.
L’aire de travail doit permettre des manoeuvres de sécurité pour l’opérateur, l’accès à des tiers est
interdit et il est recommandé d’éviter la présence de substances glissantes ou corrosives surle sol.
• La pompe doit uniquement être actionnée avec les pieds aussi loin que les modèles de
pédales,manuellement dans les modèles de télécommande (RC).
• L’opérateur doit porter des vêtements de protection appropriés conformément aux normes
desécurité en vigueur.
• Tenez la pompe à l’écart de la chaleur excessive et des fl ammes nues. La température
ambiantemaximale ne doit jamais dépasser 40 ° C.
• Débranchez toujours la pression avant de déconnecter les tuyaux ou les circuits hydrauliques
connectés.
• En cas de panne, débrancher la pompe et contacter l’assistance.
• N’essayez en aucun cas de modifi er le calibrage réglé par le fabricant ou la pompe assemblée.
• Vérifi ez toujours les critères de conformité du produit ou des produits auxquels la pompe est
a ectée avant de les mettre en service.
Obligations des opérateurs :
Les opérateurs sont tenus d’autoriser l’utilisation du produit exclusivement pour le
personnel qui :
• Connait les dispositions de base sur la sécurité au travail et la prévention des
accidents.
• A lu et compris ces instructions d’utilisation et les conditions de sécurité qui en
découlent.
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• A eu une formation qui répond aux exigences des résultats du travail
• Veuillez vérifi er que le personnel travaille conformément aux consignes de sécurité.
Obligations du personnel :
Toutes les personnes responsables de l’exécution des travaux sur l’appareil sont requises avant le
début des travaux :
• Suivre les dispositions de base sur la sécurité au travail et la prévention des accidents
• Lire ces instructions d’utilisation, en particulier le chapitre concernant les «Informations de
sécurité», qui contient également des avertissements.
• Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous que même pendant votre absence, il ne puisse
y avoir aucun dommage aux personnes ou aux choses.
TRANSPORT, STOCKAGE ET DEBALLAGE
L’emballage de la pompe ne doit pas être renversé pour éviter un désamorçage de celle-ci. Le
stockage, dans le cas où la pompe serait employée longtemps après l’achat, doit être e ectué en
pièces protégées d’agents atmosphériques et avec des températures comprises entre +10 ° et
+40°. Nous conseillons d’empiler les boites jusqu’à un maximum de 3 pompes. L’emballage vide
doit être éliminé en suivant les règles en vigeur.
Dimensions :
280x150xh200 mm
DESCRIPTION
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
La pompe est un multiplicateur de pression d’étalonnage variable, qui ne peut être étalonnée
uniquement que par le fabricant dans la phase de test et permet d’obtenir un écoulement
hydraulique à partir de l’alimentation pneumatique. Il peut alimenter un dispositif hydraulique à
simple ou double e et, à condition que la pompe soit utilisée conformément à ce qui est écrit
dans le manuel. Le produit est principalement utilisé pour la levée des plates-formes de levage,
dans l’industrie de la réparation automobile, la carrosserie, l’industrie de la construction navale, la
construction mécanique et la construction et la construction navale civile.
Le fabricant décline toute responsabilité pour tout dommage causé par une utilisation incorrecte
ou incorrecte de la pompe.
Une pression d’alimentation de 7,5 Bar (109 PSI) est recommandée avec un débit de 600 l / min.
• La pression d’utilisation peut varier en fonction de l’étalonnage demandé par le client, d’un
minimum de 100 bars à un maximum de 700 Bar.
• La quantité d’huile présente dans le réservoir correspond à 2,5 l.
• L’huile à utiliser lors des substitutions périodiques est : HUILE ISO 22
• Le fi letage de raccordement standard pour le raccordement d’air est 1/4"Gas.
• Le fi letage de raccordement standard pour la connexion d’huile est 3/8" Gas
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INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
La pompe doit être placée sur le sol en position horizontale. La version à commande manuelle ou
avec déviateur de fl ux, peut être placée sur un banc ou à un niveau de travail approprié pour une
poignée manuelle confortable.
Bouchon de ventilation :
Remplacez le bouchon de fermeture hermétique du réservoir (bouchon de voyage), avec le spécial
y compris la tige de contrôle du niveau d’huile, fourni (bouchon de travail). L’opération doit être
e ectuée à la réception du produit.
Le bouchon de travail est équipé
d’un petitévent qui permet à l’air de
s’échapper pendant le travail.
Si vous ne le remplacez pas le bouchon
ne sera pas reconnu en garantie.
Raccord d‘air comprimé :
Avant de raccorder le tuyau de refoulement, assurez-vous que l’air fourni provient d’un fi ltre
régulateur équipé d’un lubrifi cateur (pour garantir un air lubrifi é et exempt d’impuretés). Utilisez
un raccord rapide adapté au système fourni. Il est conseillé d’utiliser un sécheur sur le système
d’air comprimé pour s’assurer que l’air est correctement traité. Retirer le bouchon de protection
en plastique du fi l d’entrée d’air et visser le raccord rapide 1/4". Connectez le raccord rapide du
conduit d’air au coupleur rapide vissé sur la pompe.
Liens hydrauliques :
La connexion entre la pompe et l’utilisation fi nale doit être faite avec des fl exibles et des raccords
adaptés pour résister à la pression nominale deux fois plus élevée que la normale. Il est conseillé
d’enrouler les fi lets avec du ruban en Téfl on, en veillant à ce que cela n’obstrue pas le passage
d’huile. Serrez soigneusement les connexions et assurez-vous que les raccords sont correctement
insérés.
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UTILISATION DE LA MACHINE
Pour faire fonctionner la pompe, appuyez sur le pied, sans exercer de pression excessive, dans la
zone indiquée par la lettre A. Cela entraînera le fonctionnement de la pompe qui commencera à
produire une pression hydraulique en fournissant de l’huile dans le circuit hydraulique.
• En retirant le pied de la pédale, la pompe arrêtera son cycle de travail et maintiendra la pression
d’huile, laissant la destination inchangée au point précédemment atteint. Cela a été possible grâce
à la pression d’huile dans le circuit complet.
• Pour revenir à la condition de repos, exercer une pression sur la pédale, dans la zone indiquée par
la lettre B. L’huile retournera dans le réservoir de la pompe, vidant le circuit hydraulique et mettant
la pression dans la condition 0.
A
B
MAINTENANCE
Il est recommandé d’eectuer les opérations de maintenance uniquement après avoir lu
attentivement le manuel d’utilisation et d’entretien et avoir appris, avec une utilisation pratique,
le fonctionnement de la pompe. Les opérations décrites ci-dessous sont les seules auxquelles
l’utilisateur est autorisé à eectuer : toute autre intervention sur la pompe ou des parties de
celle-ci équivaudra à une altération et entraînera l’annulation de la garantie. Toutes les réparations
d’entretien doivent être eectuées avec le vérin entièrement rentré et après avoir débranché l’air
d’alimentation.
Vérification des connexions hydrauliques :
Vérifiez les connexions hydrauliques et pneumatiques au moins tous les 10 jours. Le contrôle doit
être eectué à la fois sur les raccords, pour s’assurer qu’ils ne sont pas desserrés et qu’ils ne
montrent aucun dommage, que sur les tuyaux et les raccords rapides, pour s’assurer qu’ils ne
présentent pas de coupures ou de fissures.
Vérification de l’huile et remplacement complet :
Vérifiez le niveau d’huile au moins tous les 10 jours avec la tige appropriée. Si nécessaire, faire
l’appoint d’huile hydraulique ISO 22. Le contrôle du niveau d’huile ou le remplacement périodique
intégral doit être eectué avec le vérin complètement rétracté. Le remplacement intégral est
recommandé au moins tous les deux mois de travail, en fonction de la fréquence d’utilisation de la
pompe et des températures ambiantes. Lors de l’utilisation d’huile, toujours utiliser un entonnoir
muni d’un filtre pour éviter l’introduction d’impuretés dans le réservoir, ce qui aecterait la durée
et la fonctionnalité de la pompe. Pour le remplacement complet de l’huile, procédez comme suit :
• Mettre le cylindre en position de repos pour vider l’huile à l’intérieur.
• Débranchez l’alimentation en air entrant.
• Dévissez le bouchon d’évent.
• Retournez la pompe sur un récipient approprié pour recueillir l’huile usée et laisser s’écouler
toute l’huile qu’elle contient.
• Remplir la pompe avec de l’huile neuve
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• Replacez le bouchon et nettoyez la pompe avec un chi on approprié.
• Reconnectez l’air d’admission et e ectuer quelques cycles pendant le chargement et le
déchargement.
Nettoyage périodique et remplacement du fi ltre
Tous les deux mois de travail, remplacez le fi ltre d’évacuation d’air, en n’utilisant que des pièces de
rechange fournies par le fabricant. Un nettoyage périodique doit être e ectué tous les 10 jours en
retirant le fi ltre (dévissage jusqu’à extraction complète) et en le souffl ant avec de l’air comprimé.
Puis resserrez-le dans son siège, sans forcer trop pour éviter les ruptures possibles.
DÉPANNAGE ET RECOURS
Le paragraphe suivant montre quelques anomalies qui peuvent être trouvées pendant le
fonctionnement de la pompe et toutes les solutions. Si les causes ou les anomalies persistent, il
est conseillé de consulter le fabricant.
ANOMALIES SOLUTIONS
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DÉMOLITION ET ÉLIMINATION
Si la pompe doit être mise au rebut, vider l’huile et l’éliminer conformément aux
dispositions légales en vigueur dans le pays où l’élimination doit être e ectuée. Les
autres parties de la pompe doivent être éliminées en tenant compte du type de
matériaux qui la composent. Ne jetez pas le produit avec les ordures ménagères. La
mise au rebut du produit doit être confi ée à une société d’élimination agréée ou aux
organismes publics responsables. Merci de respecter les dispositions légales en vigueur.
En cas de doute, contactez l’organisme public responsable de l’élimination. Éliminer les
matériaux d’emballage conformément aux réglementations environnementales.
GARANTIE
Pour cet appareil, le fabricant fournit une garantie d’une durée totale de 12 mois à compter de la
date de fabrication. En cas de dommage, l’appareil sera remplacé ou réparé. La réparation sous
garantie sera e ectuée par le fabricant, sinon, si le produit n’est pas considéré comme une garantie,
il est conseillé de contacter notre centre de service agréé. Les dommages dus à une mauvaise
utilisation du produit sont exclus de la garantie. Les demandes ne peuvent être acquittées que si
l’appareil est retourné intact au fabricant. Sous réserve de modifi cations techniques, le fabricant
n’assume aucune responsabilité pour les erreurs typographiques. Il n’y aura aucune garantie sur
les produits portant des numéros de série, des étiquettes, des codes à barres modifi és, illisibles et
/ ou falsifi és.
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FLOW/PRESSURE DIAGRAM
Air supply 7.5 bar (≈109 PSI)
Pression (bar)
Flow (l/min) unloaded
Instructions for correct product operation:
1. Minimum inlet pressure required: 7.5 Bar
2. Minimum air fl ow required under load: 600 l / min
3. It is advisable to equip the air source with a suitable dryer to avoid condensation problems.
OH 0024 AIR HYDRAULIC PUMP 10T 1/4" & 3/8"
INTRODUCTION
The hydropneumatic pump you’re about to use is a product guaranteed by the technology
used, the quality of the materials employed and the construction techniques based on the great
professionalism of the company’s sta . The hydropneumatic pump is built entirely from aluminum
and brass, with mechanical details worked exclusively in numerically controlled work centers to
guarantee the uniformity of the fi nal product intended for users. Each hydropneumatic pump
undergoes stringent testing and comes with a 12-month warranty.
SAFETY
Before installing and operating the pump, please read this manual carefully and follow
the instructions it contains. The manual must accompany the pump and the machine
on which it is to be installed, even if it is transferred. The product is CE certifi ed
by the manufacturer, who declares its conformity. Users are forbidden to put it into
service until the machine with which it may be accompanied has been declared in
conformity with the provisions of EEC directives 89/392, 91/368, 93/44, 93/68, as
well as subsequent directives or in any case related to them. This declaration of CE
conformity is the responsibility of the end-product manufacturer. Before installing and
operating the pump, check that it has not been damaged during transport, and that
there are no oil leaks. In the event of visible damage or oil leakage, notify the carrier
of the problem, do not install the pump and contact the manufacturer for information
and instructions. The manufacturer declines all responsibility for any failure to comply
with the instructions.
WARNING - Any alteration of the pump or modifi cation of any of its parts is forbidden. The pump
and the machine or appliance to which it is attached may only be used by persons over the age of
18, who know how it works and have read this manual. The work area must allow safe manoeuvring
for the operator, access by third parties is forbidden and it is recommended to avoid the presence
of slippery or corrosive substances on the fl oor.
• The pump must only be operated with the feet as far as the pedal models, manually in the
remote control (RC) models.
• The operator must wear suitable protective clothing in accordance with current safety standards.
• Keep the pump away from excessive heat and open fl ames. The maximum ambient temperature
must never exceed 40° C.
• Always disconnect the pressure before disconnecting any hoses or connected hydraulic circuits.
• In the event of a fault, disconnect the pump and contact assistance.
• Never attempt to modify the calibration set by the manufacturer or the assembled pump.
• Always check the conformity criteria of the product or products to which the pump is assigned
before putting them into service.
Operator’s obligations:
Operators are required to authorize use of the product only by personnel who:
• are familiar with basic workplace safety and accident prevention provisions;
• have read and understood these instructions for use and the safety conditions which
follow from them.
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• Has had training that meets the requirements of the job results
• Please check that the personnel work in accordance with the safety instructions.
Personnel obligations: All persons responsible for carrying out work on the device are required
before starting work:
• To follow the basic provisions on safety at work and accident prevention
• To read these operating instructions, in particular the chapter on «Safety information», which
also contains warnings.
• Before leaving the workstation, make sure that even during your absence there can be no damage
to people or things.
TRANSPORT, STORAGE AND UNPACKING
The pump packaging must not be overturned, to prevent the pump from defusing. If the pump is
to be used for a long time after purchase, it must be stored in rooms protected from atmospheric
agents, at temperatures between +10° and +40°. We recommend stacking boxes up to a maximum
of 3 pumps. Empty packaging must be disposed of in accordance with current regulations.
Dimensions:
280x150xh200 mm
DESCRIPTION
TECHNICAL DATA
The pump is a variable-calibration pressure multiplier, which can only be calibrated by the
manufacturer in the test phase, and provides hydraulic fl ow from the pneumatic supply. It
can power a single-acting or double-acting hydraulic device, provided the pump is used as
described in the manual. The product is mainly used for lifting platforms, in the automotive repair
industry, bodywork, the shipbuilding industry, mechanical engineering and civil shipbuilding and
construction. The manufacturer declines all responsibility for any damage caused by incorrect or
improper use of the pump.
A supply pressure of 7.5 Bar (109 PSI) is recommended, with a fl ow rate of 600 l / min.
• The operating pressure may vary according to the calibration requested by the customer, from
a minimum of 100 Bar to a maximum of 700 Bar.
• The quantity of oil in the reservoir corresponds to 2.5 l.
• The oil to be used for periodic replacements is: ISO 22 OIL
• The standard connection thread for the air connection is 1/4» Gas
• The standard connection thread for the oil connection is 3/8» Gas.
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INSTALLATION AND COMMISSIONING
The pump must be placed on the ground in a horizontal position. The manually-operated version,
or the version with fl ow diverter, can be placed on a bench or at a suitable working level for
comfortable manual operation.
Ventilation cap.
Replace the tank’s hermetic closure cap (travel cap), with the special one including oil level control
rod, supplied (work cap). This operation must be carried out on receipt of the product.
The working plug is fi tted with a small
vent that allows air to escape during
work, and if not replaced will not be
recognized under warranty.
Compressed-air connection:
Before connecting the discharge hose, ensure that the air supplied comes from a fi lter regulator
fi tted with a lubricator (to guarantee lubricated, impurity-free air). Use a quick-release coupling
suitable for the system supplied. It is advisable to use a dryer on the compressed air system to
ensure that the air is properly treated. Remove the plastic protective cap from the air inlet lead
and screw on the 1/4" quick connector. Connect the air line quick-release coupling to the quick-
release coupling screwed onto the pump.
Hydraulic connections: The connection between the pump and the end-use must be made
with hoses and fi ttings adapted to withstand the nominal pressure twice as high as normal. It
is advisable to wrap the threads with Tefl on tape, taking care that this does not obstruct the oil
passage. Carefully tighten connections and ensure that fi ttings are correctly inserted.
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MACHINE USE
To operate the pump, press the foot down, without exerting excessive pressure, in the area
indicated by the letter A. This will cause the pump to operate, producing hydraulic pressure and
supplying oil to the hydraulic circuit. This will activate the pump, which will begin to produce
hydraulic pressure by supplying oil to the hydraulic circuit.
• By removing the foot from the pedal, the pump will stop its work cycle and maintain oil pressure,
leaving the destination unchanged at the point previously reached. This is made possible by the
oil pressure in the entire circuit
• to return to the resting condition, apply pressure to the pedal in the area indicated by the letter
B. The oil will return to the reservoir. The oil will return to the pump reservoir, draining the hydraulic
circuit and setting the pressure to condition 0.
A
B
MAINTENANCE
We recommend that you carry out maintenance operations only after you have carefully read the
operating and maintenance manual and learned, through practical use, how to operate the pump.
The operations described below are the only ones the user is authorized to carry out: any other
intervention on the pump or parts thereof will be tantamount to tampering and will invalidate the
warranty. All maintenance work must be carried out with the cylinder fully retracted and the air
supply disconnected.
Check hydraulic connections:
Check hydraulic and pneumatic connections at least every 10 days. The check should be carried
out both on the fittings, to ensure that they are not loose or damaged, and on the hoses and
quick-release couplings, to ensure that they are not cut or cracked.
Oil check and complete replacement
Check the oil level at least every 10 days with the appropriate rod. If necessary, top up with ISO 22
hydraulic oil. Oil level check or complete periodic replacement must be carried out with cylinder
fully retracted. Full replacement is recommended at least every two working months, depending
on the frequency of pump use and ambient temperatures. When using oil, always use a funnel fitted
with a filter to prevent impurities from entering the reservoir, aecting pump life and functionality.
To change the oil completely, proceed as follows:
• Place the cylinder in the idle position to drain the oil inside.
• Disconnect the incoming air supply.
• Unscrew the vent plug.
• Turn the pump over onto a suitable container to collect the used oil and let all the oil drain out.
• Fill the pump with new oil.
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• Replace the plug and clean the pump with a suitable cloth.
• Reconnect the intake air and run a few cycles during loading and unloading.Periodic cleaning
and filter replacementEvery two months of operation, replace the exhaust air filter, using only
spare parts supplied by the manufacturer. Periodic cleaning should be carried out every 10 days
by removing the filter (unscrewing it until it is completely extracted) and blowing it out with
compressed air. Then retighten it in its seat, without using too much force to avoid possible
breakage.
TROUBLESHOOTING AND RECOURSE
The following paragraph shows some of the faults that can be found during pump operation, and
any solutions. If the causes or anomalies persist, it is advisable to consult the manufacturer.
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DÉMOLITION ET ÉLIMINATION
If the pump is to be scrapped, empty the oil and dispose of it in accordance with the
legal provisions in force in the country in which the disposal is to be carried out. The
other parts of the pump must be disposed of considering the type of materials that
make it up. Do not dispose of the product in domestic waste. The disposal of the
product must be entrusted to an authorized disposal company or to the public bodies
in charge. Please respect the legal provisions currently in force. In case of doubt,
contact the public body responsible for disposal. Dispose of packaging materials in
accordance with environmental regulations.
WARRANTY
For this appliance the manufacturer provides a guarantee of a total duration of 12 months from the
date of manufacture. In case of damage the appliance will be replaced or repaired. The warranty
repair will be carried out by the manufacturer, otherwise, if the product is not considered as a
guarantee, it is advisable to contact our Authorized Service Center. Damages due to improper use of
the product are excluded from the warranty. Requests can only be acknowledged if the appliance is
returned intact to the manufacturer. Subject to technical modifi cations, the manufacturer assumes
no responsibility for any typographical errors. There will be no warranty on products with serial
numbers, labels, modifi ed barcodes, illegible and / or tampered with.
Si vous avez besoin de composants ou de pièces, contactez le revendeur
En cas de problème veuillez contacter le technicien de votre distributeur agréé
If you need components or parts, please contact the reseller.
In case of problems, please contact your authorized technician.
CLAS Equipements
83 chemin de la CROUZA
73800 CHIGNIN
FRANCE
Tél. +33 (0)4 79 72 62 22
Fax. +33 (0)4 79 72 52 86
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