WIKA PGT15 Mode d'emploi

E

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110 R-000154

intelliGAUGE Typ PGT15 (LOG-1x)

Operating Instructions

Betriebsanleitung

Mode d´emploi

Manual de instrucciones

GB

D

Bourdon Tube Pressure Gauges with Stepped Electrical

Output Signal, Model PGT15 (LOG-1x)

Rohrfederdruckmessgeräte mit gestuftem elektrischem

Ausgangssignal, Typ PGT15 (LOG-1x)

Manomètre à tube manométrique avec signal de sortie

électrique échelonné, Type PGT15 (LOG-1x)

Manómetro con muelle tubular con señal eléctrica de

salida escalonada, Modelo PGT15 (LOG-1x)

F

E

11412101 09/2009 GB/D/F/E

Operating instructions intelliGAUGE

Model PGT15 (LOG-1x)

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Betriebsanleitung intelliGAUGE

Typ PGT15 (LOG-1x)

Seite 11-18

Mode d´emploi intelliGAUGE

Type PGT15 (LOG-1x)

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Manual de instrucciones intelliGAUGE

Modelo PGT15 (LOG-1x)

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1. Consignes de sécurité 20

2. Principe de fonctionnement 20

3.

Instructions de montage 21

4. Installation et mise en service 22

5. Installation sur le point de mesure 23

6. Branchement électrique 24

7.

Commande / Entretien / Nettoyage / Réparation

25

8. Stockage 25

9. Mesures à prendre en cas de panne 26

10. Caractéristiques techniques 26

Sommaire

Informations

Ce signe vous donne des informations, des remarques ou

des conseils.

Avertissement !

Ce symbole vous avertit d'actions qui sont susceptibles

d'entraîner des dommages physiques ou matériels.

F

Sommaire

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F

1. Consignes de sécurité

Respectez impérativement les directives de sécurité

nationales correspondantes lors du montage, de la mise

en service et de l'exploitation de ces appareils (p. ex. EN

837-2 Choix et recommandations relatives à l'installation

de manomètres).

Le non-respect des instructions correspondantes est susceptible

d‘entraîner des risques de blessure et/ou des dégâts matériels.

Seul le personnel habilité et qualifié est autorisé à manipuler les

instruments.

La température maximale réelle de surface n‘est pas fonction de

l'appareil lui-même, mais principalement de la température du

fluide de mesure utilisé ! Dans le cas de fluides gazeux, la tempé-

rature peut augmenter en raison de la chaleur consécutive à la

compression. Dans un tel cas, il conviendra de chercher à diminuer

la vitesse d'évolution de la pression ou la température admissible

du fluide.

2. Principe de fonctionnement

Les tubes de Bourdon sont très largement utilisés comme élément de

mesure dans la technologie de mesure de pression en raison de leur

solidité et de leur facilité d‘emploi. Sous l‘influence de la pression, ces

éléments de mesure se déforment dans la zone d‘élasticité.

Ce mouvement est transformé en mouvement rotatif au moyen d‘un

dispositif de mesure mécanique (secteur denté). Un « élément sombre »

fixé sur l’indicateur tourne proportionnellement à l’indicateur de l’instru-

ment en fonction linéaire directe de la pression process. L’électronique

positionnée en face de l’indicateur est équipée d’une LED infrarouge et de

photodiodes infrarouges.

« L’élément sombre » se trouvant sur l’indicateur empêche, à l’état sans

pression, que la lumière de la LED ait une incidence sur les photodiodes.

Lorsque la pression augmente, l’indicateur tourne ainsi que « l’élément

sombre ». Ainsi, une photodiode après l’autre est en mesure de recevoir,

lorsque la pression continue à augmenter, la lumière émise par la LED et

de la convertir en un signal électrique. Par le biais de l’électronique, les

signaux des photodiodes proportionnels à la position de l’indicateur sont

convertis en un signal de sortie électrique échelonné.

Un manomètre avec signal de sortie électrique de la série intelliGAUGE

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1. Consignes de sécurité / 2. Principe de fonctionnement

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2. Principe de fonctionnement / 3. Instructions de montage

allie tous les avantages d‘un affichage local ne nécessitant aucune ali-

mentation externe et la demande d‘une transmission de signal électrique

permettant une surveillance électronique moderne des valeurs de mesure.

3. Instructions de montage

Installation

Position nominale selon EN 837-3 / 9.6.6 figure 7 : 0 °C ou 90°

Raccord vertical ou arrière

Contrainte de vibration admissible au point de mesure

Par principe, les appareils doivent être installés à des emplacements

qui ne sont pas soumis à des vibrations.

Le cas échéant, il est possible d'isoler l'appareil du point de mesure

en utilisant par exemple un flexible entre le point de mesure et le

manomètre et en installant celui-ci à l‘aide d‘un support adapté.

Dans le cas où cela n'est pas possible, les seuils suivants ne doivent

pas être dépassés :

Plage de fréquence 10 … 150 Hz

Accélération < 0,5 g (5,0 m/s

²

)

Prise de contrôle

Les spécifications locales de sécurité telles par exemple celles liées aux

chaudières vapeur peuvent rendre nécessaire des dispositifs d’isolement

permettant le test sur site de l'appareil.

Fixation des appareils

Si le raccordement au manomètre n'est pas assez robuste pour réaliser

une fixation exempte de vibrations, la fixation doit être réalisée au moyen

d'éléments de fixation pour montage mural et/ou sur tube, le cas échéant

par l'intermédiaire d'un capillaire.

Amortissement du système de mesure

Si des vibrations ne peuvent pas être évitées au moyen d'installations

appropriées, il est recommandé d‘utiliser des manomètres remplis de liquide.

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3. Instructions de montage

Contraintes thermiques

La position de montage de l’appareil est à choisir en fonction de la

température de service qui ne doit pas être dépassée, en tenant compte

également de l‘influence de la conduction et du rayonnement thermique.

Pour ce faire on utilisera des tuyaux-raccord suffisamments longs ou un

syphon placé avant le robinet d’isolement et l’appareil (prendre en

considération l‘influence de la température sur la précision de la mesure).

Séparateur / barrière de séparation

En cas de fluide agressif, chaud, fortement visqueux, souillé ou cristalli-

sant qui ne doive pas pénétrer dans l'organe de mesure, on utilisera un

séparateur qui fera office de barrière de protection pour l'instrument. Un

liquide de transmission qui servira à transmettre la pression à l'organe de

mesure devra être sélectionné en fonction de la plage de mesure, de la

température et de la compatibilité avec le fluide de mesure.

L'assemblage du manomètre sur le séparateur ne devra en aucun cas

être démonté.

Protection de l'élément de mesure contre les surpressions

Si le fluide de mesure est soumis à de brusques montées en pression

ou s'il faut s‘attendre à des coups de bélier, ceux-ci ne doivent pas

agir directement sur l‘organe de mesure. Les effets des coups de bélier

doivent être amortis, p. ex. par la pose d‘une vis frein (réduction de la

section dans le canal de pression) ou par l‘installation en amont d‘un

dispositif réglable d‘amortissement de la pression.

Raccord de la prise de pression

Le raccord de la prise de pression doit être pourvu d'un orifice suffisam-

ment grand (≥ 6 mm), si possible posséder un robinet d'isolement et être

installé de façon à ce que le débit du fluide ne perturbe pas la mesure.

La tuyauterie entre le raccord de mesure et le transmetteur de pression

doit avoir un diamètre suffisant afin d'en éviter son bouchage ou de

provoquer des retards dans la transmission de la pression. On évitera

également des courbures trop importantes. Il est recommandé d'installer

la tuyauterie avec un rapport d'inclinaison de 1:15.

Tuyauterie

La tuyauterie est à concevoir et à installer de telle façon qu'elle supporte

les contraintes dues á des dilatations, vibrations et influences thermiques.

Pour la mesure de gaz, il faut prévoir une purge de condensat au point le

plus bas de l'installation, et pour la mesure de liquides il faut une purge

d'air au point le plus èlevé.

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4. Installation et mise en service

En cas d'installation du instrument de pression au-dessous du point de

mesure, il faut nettoyer soigneusement la tuyauterie afin d'éviter que des

particules ne pénètrent à l‘intérieur de l‘appareil.

Après raccordement du raccord process et branchement électrique de

l’appareil, celui-ci est prêt à fonctionner.

Le transmetteur de pression doit être démonté uniquement lorsqu'il est

hors pression. Si nécessaire vider la tuyauterie.

Les résidus de fluide se trouvant à l'intérieur des trans-

metteurs de pression démontés peuvent présenter des

dangers pour les personnes, l'environnement et les instal-

lations. Il faut prendre toutes les précautions nécessaires

pour en assurer la sécurité.

Raccord process

Conformément aux règles techniques générales pour les manomètres

(par ex. EN 837-2 « Recommandations relatives au choix et à l'installation

des manomètres »).

Montage avec

clé à fourche

4. Installation et mise en service

Pour l'étanchéité des raccords, il faut utiliser des joints plats, des lentilles

d'étanchéité ou des joints profilés WIKA. Pour installer le manomètre

dans la position permettant la lecture la plus aisée de l'indication locale,

il est recommandé de réaliser le raccordement au moyen d'un écrou

tournant ou d'un écrou-chapeau. Lors du montage ou du démontage, les

manomètres ne doivent pas être serrés au niveau du boîtier, mais unique-

ment sur le surplat au-dessus du filetage du manomètre !

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5. Installation sur le point de mesure / 6. Branchement ...

Remplissage

de la conduite

de mesure

Exemples

Fluides liquides Fluides gazeux

liquides en partie

gazeux

comp-

lètement

évaporés

fluide

gazeux

en partie

condensés

(humides)

entière-

ment

condensé

condensat liquides en

ébullition

« gaz

liquides »

air sec air humide,

gaz de

combu-

stion

vapeur

d‘eau

Manomètre

au-dessus

du point de

mesure

Manomètre

au-dessous

du point de

mesure

6. Branchement électrique

Le branchement électrique du manomètre avec signal de sortie électrique

est établie via un câble doté d’un connecteur de type JST XH, mâle, à

3 plots. La disposition exacte des connexions est illustrée sur les dessins

présentés ci-après. En outre, la disposition des connexions, le signal de

sortie et l‘alimentation nécessaires sont notés sur la plaque

signalétique de l‘appareil.

Connecteur 3 plots, type JST XH

Plot Signal

1 U

B+

2 GND

3 U

SIG+

5. Installation sur le point de mesure

Types d’installations éprouvés selon différents fluides.

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7. Commande, Maintenance, Nettoyage, Réparation / 8. ...

7. Commande, Entretien, Nettoyage, Réparation

Tout robinet d'isolement doit être ouvert progressivement et en aucun cas

brusquement afin d'éviter les coups de bélier.

Les manomètres avec signal de sortie électrique ne requièrent aucun

entretien et se caractérisent par une longue durée de vie s'ils sont traités

et utilisés de manière appropriée. Un décalage du point zéro signale une

surpression subie par l‘appareil.

L'appareil se nettoie à l'aide d‘un chiffon humidifié. S'il est fortement

souillé, humidifier le chiffon avec de l'eau (et du savon de Marseille).

Les réparations ne doivent être effectuées que par le fabricant ou par du

personnel formé.

8. Stockage

Avant le stockage de l’appareil, tous les résidus du fluide

doivent être éliminés. Ceci est particulièrement

important lorsque le produit est dangereux pour la santé,

ex. corrosif, toxique, cancérigène, radioactif, etc.

Avant l'installation, les points suivants doivent être respectés afin de

d'éviter tout dommage sur l'appareil :

Laisser les transmetteurs de pression dans leur emballage d'origine

jusqu’à l'installation.

Après avoir démonté un transmetteur de pression (par exemple pour un

contrôle) le réemballer dans son emballage d'origine.

Température de stockage -40 °C … +90 °C

Évitez les conditions suivantes :

Lumière directe du soleil ou proximité avec des objets chauds

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (montage difficile)

Suie, vapeur, poussière, humidité et gaz corrosifs

Environnement explosif, atmosphères inflammables

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9. Mesures à prendre en cas de pannes / 10. Données ...

Panne Cause possible Mesure à prendre

Aucun signal de sortie

Aucune tension

d'alimentation Rupture

de cable

Contrôler l'alimentat.

et le câblage ; le cas

échéant changer les

pièces défectueuses

Electronique défectueuse,

conséquence d'une ten-

sion d'alimentation trop

élevée ou d'une tension

d'origine étrangère

Envoyer le transmetteur

au fabricant pour

réparation

Signal de sortie

constant malgré des

variations de pression

Canal d'entrée bouché Nettoyer le canal

d'entrée et/ou la vis

d'étranglement

Signal de sortie trop

élevé et constant

malgré des variations

de pression

Electronique défectueuse,

conséquence d'une ten-

sion d'alimentation trop

élevée ou d'une tension

d'origine étrangère

Envoyer le transmetteur

au fabricant pour

réparation

Plage de signalisation

trop faible

Tension d'alimentation

trop faible

Corriger la tension

d'alimentation

Charge ohmique trop

élevée

Respecter la charge

ohmique max. admise

Zéro déréglé Renvoi du manomètre

au fabricant pour

réparations

Point zéro trop faible/

trop élevé

Zéro déréglé Renvoi du manomètre

au fabricant pour

réparations

9. Mesures à prendre en cas de panne

10. Caractéristiques techniques

Vous trouverez des données techniques dans les fiches technique.

PV 11.04 Type PGT15

(LOG-1x)

intelliGAUGE, Manomètre à tube manométrique avec

signal de sortie électrique échelonné, Diam. 50

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