Wallenstein GE-GX Backhoe Assembly Instructions

Set-up Instructions

Rev Feb-2020 Part Number: Z97103_SI

GE605

GX620

GX720

GX920

Always Put Safety First!

Read these assembly instructions thoroughly before

beginning. Make sure each step is understood before

attempting it. Be familiar with all safety signs on the

machine and their meaning.

Tighten all fasteners to the torque value specied on

the last page. Recheck before using the machine.

WARNING!

Position the crate in a large open area to allow

access from all sides during assembly.

Stay clear of overhead power lines and obstructions

when lifting the machine during assembly. Contact

with power lines can cause electrocution. Contact

with obstructions can damage components or cause

them to fail.

Keep the assembly area clean to prevent slipping or

tripping.

Use a hoist when lifting components that weigh 50 lb

(23 kg) or more to avoid back injury.

All lifting devices (straps, slings, chains, ratchet

blocks) must comply with applicable local

regulations and certications. Wallenstein Equipment

Inc. cannot accept responsibility for the use of

sub-standard equipment and work practices.

Use lifting equipment with a capacity greater than the

weight of the component. Place jack stands or wood

blocking under the machine to securely stabilize it

before working on it during assembly.

Use the correct tool for the job. Repair or replace

broken or defective equipment or tools. Makeshift

tools can create safety hazards. A tool that breaks or

slips during use risks personal injury.

WARNING!

Avoid the risk of personal injury or machine damage!

Read the operator’s manual before using this

equipment. Carefully read all safety messages in the

manual and follow all safety signs on the machine.

IMPORTANT! Inspect for damage from shipping.

Immediately contact the shipping company if damage

is found.

Note: Some parts are attached to skid with screws.

Shipping brackets are not reused.

Assembly hardware is located inside operator's manual

tube.

GE605GX620GX720GX920

GE605

GX620

GX720

GX920

1

2

4X

A

B

C

D

3

B

A

4

A

B

2X

C

B

5

GX620GX720GX920

6

D

A

D

A

7

8

Pre-operation Checklist

Check that the backhoe is properly attached to

the power unit. Be sure retainers are used on the

mounting pins and mounting hardware is tightened

to their speci ed torque.

Check that hoses and pivot points are free of any

debris or entangled material.

Check the machine has been lubricated following

the schedule outlined in the Maintenance section.

Check that all boom assembly pivot points move

freely.

Check that stabilizers move freely.

Check that hydraulic hoses are not rubbing

anywhere, pinched or crimped.

Check for hydraulic leaks. Tighten connections or

replace components to stop leaks.

Check and ensure that all covers, guards and

shields are in place, secured, and can function as

designed.

Check and tighten all fasteners. Make sure the

equipment is in good condition.

Check that appropriate equipment for personal

protection is available and being used.

Check that jewelry, loose- tting clothing are not

worn. Make sure long hair is tied back.

Bolt Torque Specications

Checking Bolt Torque

The tables shown give correct torque values for various

bolts and capscrews. Tighten all bolts to the torque

values specied in the table, unless indicated otherwise.

Check tightness of bolts periodically.

IMPORTANT! If replacing hardware, use

fasteners of the same grade.

IMPORTANT! Torque gures indicated in

the table are for non-greased or non-oiled

threads. Do not grease or oil threads

unless indicated otherwise. When using a

thread locker, increase torque values by

5%.

Note: Bolt grades are identied by their

head markings.

Imperial Bolt Torque Specications

Bolt

Diameter

Torque Value

SAE Gr. 2 SAE Gr. 5 SAE Gr. 8

lbf•ft N•m lbf•ft N•m lbf•ft N•m

1/4" 6 8 9 12 12 17

5/16" 10 13 19 25 27 36

3/8" 20 27 33 45 45 63

7/16" 30 41 53 72 75 100

1/2" 45 61 80 110 115 155

9/16" 60 95 115 155 165 220

5/8" 95 128 160 215 220 305

3/4" 165 225 290 390 400 540

7/8" 170 230 420 570 650 880

1" 225 345 630 850 970 1320

Metric Bolt Torque Specications

Bolt

Diameter

Torque Value

Gr. 8.8 Gr. 10.9

lbf•ft N•m lbf•ft N•m

M3 0.4 0.5 1.3 1.8

M4 2.2 3 3.3 4.5

M6 7 10 11 15

M8 18 25 26 35

M10 37 50 52 70

M12 66 90 92 125

M16 166 225 229 310

M20 321 435 450 610

M30 1,103 1 495 1,550 2 100

M36 1,917 2 600 2,700 3 675

Hydraulic Fitting Torque

1. Check are and are seat for defects that might

cause leakage.

2. Align tube with tting before tightening.

3. Hand-tighten swivel nut until snug.

4. To prevent twisting the tube, use two wrenches.

Place one wrench on the connector body and

tighten the swivel nut with the second. Torque to

values shown.

If a torque wrench is not available, use the FFFT (Flats

From Finger Tight) method.

Hydraulic Fitting Torque

Tube Size

OD

Hex Size

Across

Flats

Torque value Flats From Finger

Tight

Inches Inches lbf•ft N•m Flats Turns

3/16 7/16 6 8 2 1/6

1/4 9/16 11–12 15–17 2 1/6

5/16 5/8 14–16 19–22 2 1/6

3/8 11/16 20–22 27–30 1-1/4 1/6

1/2 7/8 44–48 59–65 1 1/6

5/8 1 50–58 68–79 1 1/6

3/4 1-1/4 79–88 107–119 1 1/8

1 1-5/8 117–125 158–170 1 1/8

Couple appliqué sur les raccords

hydrauliques

Serrage des raccords coniques de

tube

1. Vériez l’évasement et le logement de

l’évasement pour repérer la présence éventuelle

de défauts qui peuvent causer une fuite.

2. Alignez le tube sur le raccord avant de serrer.

3. Serrez à fond l’écrou orientable jusqu’à ce qu’il

soit bien serré.

4. Pour éviter de tordre le tube, utilisez deux clés.

Placez une des clés sur le bâti du connecteur

et serrez l’écrou orientable avec la deuxième clé

selon le couple indiqué. Serrez au couple selon

les valeurs indiquées.

Si vous n’avez pas de clé dynamométrique, utilisez la

méthode FFFT (Plaques avec serrage manuel).

Couple appliqué sur les raccords hydrauliques

Diamètre

extérieur

du tube

Taille des

écrous

hexagonaux

à travers les

plaques

Couple de serrage Plaques avec

serrage manuel

Pouces Pouces lb•pi N•m Plaques Tours

3/16 7/16 6 82 1/6

1/4 9/16 11-12 15-17 2 1/6

5/16 5/8 14-16 19-22 2 1/6

3/8 11/16 20-22 27-30 1-1/4 1/6

1/2 7/8 44-48 59-65 1 1/6

5/8 150-58 68-79 1 1/6

3/4 1-1/4 79-88 107-119 1 1/8

11-5/8 117-125 158-170 11/8

Couple appliqué sur les boulons

Vérication du couple appliqué sur les boulons

Les tableaux gurant ci-dessous donnent les valeurs

correctes de couple pour divers boulons et vis de

blocage. Serrez tous les boulons selon le couple

spécié dans le tableau, sauf mention contraire. Vériez

de temps à autre que les boulons sont bien serrés.

IMPORTANT! Si vous remplacez de la

quincaillerie, utilisez des xations de la même

catégorie.

IMPORTANT! Les valeurs de couple de serrage

indiquées dans le tableau s’appliquent aux lets

non graissés et non huilés. Ne pas graisser

ou huiler les lets, sauf mention contraire.

Lorsque vous utilisez un enduit frein pour lets,

augmentez la valeur de couple de 5 %.

Remarque : Les catégories des boulons sont

indiquées sur leur tête.

Spécications relatives au couple de serrage des

boulons en unités impériales

Diamètre du

boulon

Couple de serrage

SAE Gr. 2 SAE Gr. 5 SAE Gr. 8

lb•pi N•m lb•pi N•m lb•pi N•m

1/4 po 689 12 12 17

5/16 po 10 13 19 25 27 36

3/8 po 20 27 33 45 45 63

7/16 po 30 41 53 72 75 100

1/2 po 45 61 80 110 115 155

9/16 po 60 95 115 155 165 220

5/8 po 95 128 160 215 220 305

3/4 po 165 225 290 390 400 540

7/8 po 170 230 420 570 650 880

1 po 225 345 630 850 970 1 320

Spécications relatives au couple de serrage des

boulons en unités métriques

Diamètre du

boulon

Couple de serrage

Gr. 8,8 Gr. 10,9

lb•pi N•m lb•pi N•m

M3 0,4 0,5 1,3 1,8

M4 2,2 33,3 4,5

M6 7 10 11 15

M8 18 25 26 35

M10 37 50 52 70

M12 66 90 92 125

M16 166 225 229 310

M20 321 435 450 610

M30 1 103 1 495 1 550 2 100

M36 1 917 2 600 2 700 3 675

Liste de véri cation avant la mise en

marche

Véri ez que l’équipement est  xé correctement au

tracteur. Assurez-vous que les pièces de retenue

sont posées sur les tiges de montage et que les

pièces de quincaillerie sont bien serrées selon le

couple spéci é.

Véri ez toutes les pièces pour repérer la présence

éventuelle de matériel entremêlé. Enlevez tout

matériel entremêlé.

Lubri ez l’équipement d’après le calendrier

d’entretien précisé à la section sur l’entretien.

Véri ez que tous les points d’articulation de la

ﬂ èche et du godet bougent librement.

Véri ez que le pivot du godet bouge librement.

Assurez-vous que les tuyaux hydrauliques ne

subissent pas de frottement ou de pincement ou

et ne sont pas ondulés. Redirigez-les au besoin.

Véri ez s’il y a des fuites dans le système

hydraulique. Serrez tout raccord qui présente une

fuite, véri ez les cylindres. Réparez ou remplacez

les composants endommagés, le cas échéant.

Assurez-vous que l’ensemble des protecteurs et

des grillages sont installés solidement et qu’ils

fonctionnent tels qu’ils ont été conçus

Véri ez les  xations et la quincaillerie et resserrez-

les au couple au besoin.

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