Edition 03.23
FR
Tubes radiants en céramique SER-C
• Température de service et puissance de rayonnement élevées grâce
au matériau en céramique
• Possibilités d’utilisation multiples grâce aux différents diamètres de
tube radiant
• Raccord à bride breveté pour une meilleure étanchéité de gaz
• Pas de contre-palier nécessaire en raison de la grande stabilité de
forme
• Longs intervalles de maintenance, pas de rotation du tube radiant
• Durée de vie élevée grâce à une grande résistance à l’oxydation et à la
corrosion
03250766
INFORMATION TECHNIQUE
SER-C · Edition 03.23 · FR 2
Sommaire
Sommaire .....................................2
1 Application ..................................3
1.1 Exemples d’application.........................4
2 Sélection ....................................6
2.1 Tableau de sélection ..........................7
2.1.1 Code de type ..................................7
3 Directive pour l’étude de projet .................8
3.1 Programme de livraison/livraison.................8
3.2 Longueur du tube radiant ......................8
3.3 Montage ..................................10
3.4 Écarts par rapport au tube radiant ..............11
3.5 Résistance du SiSiC .........................11
3.6 Débits de fuite ..............................12
4 Accessoires.................................13
4.1 Tube de flamme à segments SICAFLEX® .........13
4.2 FlameCone ................................13
4.3 Entretoise cruciforme.........................14
4.4 Kit de tube de guidage de fumées FGT-Set .......15
5 Caractéristiques techniques ..................16
5.1 Dimensions hors tout [mm] ....................16
5.2 Dimensions hors tout [pouces] .................17
5.3 SER-C pour ECOMAX LE..C...................18
6 Cycles de maintenance.......................19
Pour informations supplémentaires..............20
SER-C · Edition 03.23 · FR 3
1 Application
1 Application
Le tube radiant en céramique SER-C (SER = Single-ended
radiant tube) est utilisé en combinaison avec un brûleur
auto-récupérateur pour un chauffage indirect pour les trai-
tements thermiques pour lesquels les gaz de combustion
doivent être séparés du produit. Le guidage des fumées
chaudes dans le tube radiant en céramique SER-C néces-
site un tube de flamme intérieur. En montage vertical, l’ajout
d’une entretoise cruciforme permet d’obtenir une taille
optimale de la fente de recyclage, voir page 13 (4 Acces-
soires).
Tube radiant en céramique SER-C
Tube de flamme à segments SICAFLEX®
SER-C · Edition 03.23 · FR 4
1 Application
Tubes radiants
en céramique SER-C
Tubes de flamme
à segments SICAFLEX®
Entretoise cruciforme
Fente de recyclage
1.1 Exemples d’application
Le tube radiant en céramique SER-C avec raccord à bride bre-
veté présente une étanchéité au gaz élevée.
Four à rouleaux pour la fabrication de tubes en acier
SER-C · Edition 03.23 · FR 5
1 Application
Tubes radiants en céramique SER-C dans le four à rouleaux
pendant les travaux de montage
SER-C · Edition 03.23 · FR 6
2 Sélection
2 Sélection
Les dimensions du tube radiant en céramiqueSER-C sont
adaptées au fonctionnement combiné avec le brûleur au-
to-récupérateur en céramique ECOMAX..C.
Combinaisons standard
ECOMAX
Tube radiant Brûleur Tube de flamme à
segments
SER-C100/088 ECOMAX0C SICAFLEX100/088/084
SER-C142/128* ECOMAX1C SICAFLEX142/127/123
SER-C162/148* ECOMAX2C SICAFLEX162/147/143
SER-C202/188* ECOMAX3C SICAFLEX202/186/182
ECOMAX LE
Tube radiant Brûleur Tube de
flamme à seg-
ments FlameCone
SER-C142/128 ECOMAX LE 1C SICAFLEX
142/127/123 FlameCone ECO-LE-
1C-129-135-550-H
SER-C162/148* ECOMAX LE 2C SICAFLEX
162/147/143 FlameCone ECO-LE-
2C-149-155-550-H
SER-C202/188* ECOMAX LE 3C SICAFLEX
202/186/182 FlameCone ECO-LE-
3M/C-185-207-550-H
* Des versions avec raccord à bride pour les petits brûleurs sont disponibles,
voir le tableau de sélection.
Une construction spéciale est disponible pour les applica-
tions avec une teneur élevée en hydrogène (>40%) dans
l’atmosphère contrôlée.
SER-C · Edition 03.23 · FR 7
2 Sélection
2.1 Tableau de sélection
Options SER-C100/088 SER-C142/128 SER-C162/148 SER-C202/188
Longueur [mm] -W1000 à -W2600 -W1500 à -W2600 -W1500 à -W3000 -W1500 à -W3000
Raccord à bride pour ECO-
MAX..C -Eco 0C -Eco 0C*,
-Eco 1C -Eco 0C*,
-Eco 2C
-Eco 0C*,
-Eco 1C*,
-Eco 2C*,
-Eco 3C
Dimensions de raccordement
non standard -X -X -X -X
Pour hydrogène -Y -Y -Y -Y
Modèle spécial** -Z -Z -Z -Z
* Kit de tube de guidage de fumées FGT-Set supplémentaire obligatoire.
** Autres informations sur demande.
Exemple de commande
SER-C142/128–W1500 -Eco 1C
2.1.1 Code de type
SER-C Tube radiant en céramique
100/088-202/188 Diamètre extérieur/intérieur [mm]
W1000-3000 Longueur [mm]
Eco 0C–Eco 3C Raccord à bride pour ECOMAX..C
-X Dimensions de raccordement s'écartant de la norme
-Y Pour hydrogène
-Z Modèle spécial
SER-C · Edition 03.23 · FR 8
3 Directive pour l’étude de projet
3 Directive pour l’étude de projet
3.1 Programme de livraison/livraison
Tube radiant en céramique avec raccord à bride monté, joint
de brûleur, boulons filetés, écrous et rondelles inclus pour la
fixation du brûleur.
Le joint de la bride du four pour le montage entre le SER-C
et la bride du four est fourni.
Avant leur livraison, tous les tubes radiants subissent un
contrôle non destructif afin de vérifier l’absence de fissures
capillaires. À réception de la livraison, vérifier l’intégrité des
capteurs de chocs de l’emballage. En cas de chocs vio-
lents durant le transport, un liquide se trouvant dans un pe-
tit tube en verre se colore en rouge de manière irréversible.
SHOCK WATCH
WARNING
HANDLE WITH CARE
3.2 Longueur du tube radiant
ECOMAX
W
GS1= ± 20 mm
(0.787 inch)
J2
La longueur W du tube radiant SER-C dépend de la largeur
libre du four (hauteur du four) J2 et de la longueur du brû-
leur G.
W ≤ J2 + G + S1 - 40mm
La longueur minimale du tube radiant dépend de la lon-
gueur du brûleur G et de la longueur de la flamme.
W > G + 2 x longueur de flamme
Lors de la conception d’un système de chauffage par tube
radiant, il convient également de veiller à ce que les tem-
pératures de matériau autorisées au niveau du tube radiant
utilisé, du tube de flamme et du brûleur ne soient pas dé-
passées. Une détermination exacte de ces températures
nécessite un calcul de l’échange de chaleur.
SER-C · Edition 03.23 · FR 9
3 Directive pour l’étude de projet
ECOMAX LE
G
W
S1= ±20 mm
(0.787 inch)
J2
La longueur W du tube radiant SER-C dépend de la largeur
libre du four (hauteur du four) J2 et de la longueur du brû-
leur G.
W ≤ J2 + G + S1 - 40mm
Longueur minimale du tube radiant pour ECOMAX LE:
W≥1500mm
ECOMAX, ECOMAX LE
700 800 900 1000 1100 1200
0
60
40
20
50
30
10
90
70
80
100
0
60
40
20
50
30
10
90
70
80
100
1300
SER-C mit ECOMAX..C
Max. Abstrahlleistung in kW/m2
Spez. Brennerleistung in kW/m
2
Ofentemperatur °C
SER-M mit ECOMAX..M
SER-C · Edition 03.23 · FR 10
3 Directive pour l’étude de projet
3.3 Montage
Monter le tube radiant sans contrainte mécanique et sans
chocs. Le tube radiant ne doit pas être exposé à des forces
externes exercées par le revêtement du four.
Prévoir des boulons filetés sur la bride de four pour le mon-
tage du tube radiant en céramique sur le four. La bride du
four doit être en affleurement et à angle droit par rapport à
l’ouverture dans la paroi du four ØY.
Prévoir un fente annulaire entre le tube radiant et le revête-
ment du four. La fente annulaire devrait s’élever d’au moins
40mm en fonction du revêtement du four et de la sorte de
mouvements attendus dans la paroi du four. Prévoir une
fente annulaire plus grande en cas de besoin.
L’épaisseur de la bride P1 du tube radiant, en incluant le
joint du brûleur et l’épaisseur N1 du joint de la bride du four,
mesure 34 ou 37mm (soit 1,34 ou 1,46po) selon la taille.
Dimensionner la hauteur M1 de l’extension du four de sorte
que le bord avant du récupérateur affleure la paroi intérieure
du four. Une tolérance de +/-20mm (+/-0,787po) maxi-
mum est admise pour S1.
Calcul
M1 = G - (P1 + N1) - épaisseur du four
Tenir compte du diamètre B1 de l’écrou de montage pour
le dimensionnement du diamètre intérieur de l’extension du
four.
Enrouler une natte en fibre céramique autour du tube ra-
diant avant de le monter dans le four.
ØX ØY
≥ 8 mm
≥ 0.315"
G
S1 = +/- 20 mm
(+/- 0,787 inch)
P1 + N1
M1
B1
Fente annulaire
Extension
du four
Écrou de montage
Épaisseur de paroi du four
Tube radiant Écrou de montage SER-C Ø tube radiant en céramique Ø ouverture revêtement
mm po mm po mm po
SER-C100/088 160 6,3 100 3,94 > 180 ≥ 7,1
SER-C142/128 200 7,87 142 5,59 > 222 ≥ 8,7
SER-C · Edition 03.23 · FR 11
3 Directive pour l’étude de projet
Tube radiant Écrou de montage SER-C Ø tube radiant en céramique Ø ouverture revêtement
mm po mm po mm po
SER-C162/148 220 8,66 162 6,38 > 242 ≥ 9,5
SER-C202/188 260 10,2 202 7,95 > 282 ≥ 11,1
3.4 Écarts par rapport au tube radiant
∅X
2,5X
0,5X
≥ 40 mm
≥ 1,57"
L’écart entre le milieu de chaque tube radiant doit être ≥2,5
X. L’écart latéral entre le tube radiant et la paroi du four, le
sol du four ou la charge à chauffer doit être de 0,5 X et
l’écart frontal, de ≥40mm (1,57pouce).
3.5 Résistance du SiSiC
Le tube radiant en céramique SER-C est constitué de car-
bure de silicium à liaison par réaction infiltré de silicium mé-
tallique (SiSiC). Lors du process de fabrication, une couche
protectrice en SiO2 se forme à la surface, assurant une très
bonne résistance chimique. Lors du montage des tubes,
veiller à ne pas endommager la couche protectrice de la
surface en céramique.
Après le montage des tubes (et, si nécessaire, après la
trempe du four), il est recommandé de recuire les tubes ra-
diants pendant au moins 72heures dans une atmosphère
d’air humide à la température maximale du four. La part de
vapeur d’eau optimale pour cela est de 50 à 70%. Le four
ne doit être ventilé qu’ensuite et fonctionner sous atmos-
phère contrôlée.
Afin de préserver la couche protectrice, une humidité
minimale est requise dans l’atmosphère contrôlée. Une
humidité (ou une teneur en O2) insuffisante peut provoquer
la transformation du SiO2 en SiO gazeux et, par voie de
conséquence, la destruction progressive de la couche
protectrice et du tube en céramique. En particulier dans
les atmosphères contrôlées contenant de l’hydrogène, une
corrosion de la céramique SiSiC (dépôts blancs, signes
d’érosion) n’est pas à exclure en cas de température élevée
du tube radiant (>1150°C ou 2100°F) ou de faible point de
rosée (<-40°C ou -40°F). Dans ce cas, la durée de vie de
la céramique sera certainement réduite.
Les impuretés telles que le fluor, le chlore ou les composés
alcalins, parex. avec du sodium ou du potassium, dans
l’atmosphère du four provoquent également une attaque
chimique et réduisent la durée de vie du tube radiant en
céramiqueSER-C. En cas de dépôt de poussière sur le
SER-C, il faut s’attendre à une augmentation de la corro-
sion, ce qui entraîne une réduction de la durée de vie.
SER-C · Edition 03.23 · FR 12
3 Directive pour l’étude de projet
Sur la face intérieure du tube radiant, des dépôts blancs
peuvent se former sur le SiSiC en cas de fonctionnement
sous-stœchiométrique du brûleur (concentration de CO
>1000ppm) pendant une période prolongée. Les brûleurs
doivent être réglés avec un excès d’air de 1 à 5% d’O2
dans les fumées.
3.6 Débits de fuite
Le débit de fuite des fumées dans le four dépend de la dif-
férence entre la pression intérieure tube radiant pendant le
fonctionnement du brûleur et la pression four.
Le raccordement breveté du tube radiant ne contient pas
de composants préformés fibreux ou d’autres composants
susceptibles de provoquer un tassement important avec
une réduction associée de l’étanchéité. Grâce à une liaison
comprimée par des ressorts en acier, les joints restent du-
rablement en place quelles que soient les contraintes liées
aux changements de température dus au fonctionnement
cyclique du brûleur. La preuve en a été donnée lors d’essais
en laboratoire sur des semaines. On peut donc compter sur
une pression constante année après année avec une étan-
chéité assurée.
Tube radiant Débit de fuite spécifique maxi. au niveau du
raccord à bride
(dm3(n))/(mbar x h) SCFH/poCE
SER-C142 0,082 7,76 x 10-3
SER-C162 0,094 8,9 x 10-3
SER-C202 0,117 11,1 x 10 -3
Calcul du débit de fuite
Une application pour le calcul du débit de fuite est dispo-
nible sur www.adlatus.org.
SER-C · Edition 03.23 · FR 13
4 Accessoires
4 Accessoires
4.1 Tube de flamme à segments SICAFLEX®
Tubes de flamme à segments en céramique SICAFLEX pour
le guidage des fumées chaudes dans les tubes radiants
SER-C et SER-M.
Pour toute autre information, voir Information technique
Tube de flamme à segments SICAFLEX.
N° réf. sur demande.
4.2 FlameCone
Désignation N° réf. SER-C
FlameCone ECO-LE-1C-
129-135-550-H 34340812 SER-C142/128
FlameCone ECO-LE-
2C-149-155-550-H 34340813 SER-C162/148
FlameCone ECO-LE-
3M/C-185-207-550-H 34340800 SER-C202/188
Le FlameCone est nécessaire pour un fonctionnement sans
flamme dans le tube radiant. Il est relié aux SICAFLEX par
un joint à baïonnette.
SER-C · Edition 03.23 · FR 14
4 Accessoires
4.3 Entretoise cruciforme
Argile réfractaire
SiSiC
ECOMAX
Pour le montage du tube de flamme à segments SICAFLEX
dans des tubes radiants verticaux, voir TISICAFLEX – SI-
CAFLEX dans le tube radiant en doigt de gant monté verti-
calement.
ECOMAX LE
Nécessaire pour un doigt de gant monté horizontalement
ou verticalement.
L’entretoise cruciforme permet d’obtenir une taille optimale
de la fente de recyclage entre le tube de flamme à seg-
ments et le brûleur.
Disponible sur demande en différentes tailles adaptées aux
tailles SICAFLEX et en différentes hauteurs.
SER-C · Edition 03.23 · FR 15
4 Accessoires
4.4 Kit de tube de guidage de fumées FGT-
Set
Pour le guidage des fumées en cas d’utilisation de brûleurs
plus petits que ceux généralement prévus, voir page 6
(2 Sélection). Le tube de guidage de fumées assure un
échange de chaleur suffisant via le récupérateur du brûleur.
Matériau: pièce préformée en fibres céramiques formées
sous vide (RCF).
Disponible en différentes tailles et versions adaptées aux
tailles de SER-C et de brûleursECOMAX.
Désignation N° réf.
FGT-SET ECO 0C395-SER-C142 22802270
FGT-SET ECO 0C475-SER-C142 22104810
FGT-SET ECO 0C556-SER-C142 22105204
FGT-SET ECO 0C636-SER-C142 22106581
FGT-SET ECO 0C395-SER-C162 22104287
FGT-SET ECO 0C556-SER-C162 22105968
FGT-SET ECO 1C545-SER-C162 22102113
FGT-SET ECO 1C593-SER-C162 22105298
FGT-SET ECO 1C545-SER-C202 22803158
FGT-SET ECO 1C593-SER-C202 22801083
Désignation N° réf.
FGT-SET ECO 2C545-SER-C202 22803949
Autres kits FGT-Set disponibles sur demande.
Kits FGT-Set pour ECOMAX LE sur demande.
SER-C · Edition 03.23 · FR 16
5 Caractéristiques techniques
5 Caractéristiques techniques
Matériau:
Tube radiant: SiSiC, température de service maxi. 1350°C
(2462°F).
Raccord à bride: acier résistant aux hautes températures,
1.0425 (HII).
Température d’entreposage: -20°C à +40°C (-4°F à
+104°F).
Température de transport: -20°C à +40°C (-4°F à
+104°F).
5.1 Dimensions hors tout [mm]
G
C1
A1
ØF
I
Øn
m
≥ 8 mm
∅X
W
ØB1
P1 + N1
V1 = 0,7 × bis 1,5 × ØX
S1 = ± 20 mm
(± 0.79")
D1 = 30 mm ± 5 mm
(1.2" ± 0.2")
W2
(0.315")
Type Dimensions hors tout [mm]
Ø X W1) Ø B1 P1 + N1 S1 W2 A1 Ø F I2) mØ n
SER-C100/088 100 1000 à 2600 160 ≈ 34 0 ± 20 maxi. 35 240 290 210 4 x M12 4 x 14
SER-C142/128 142 1500 à 2600 200 ≈ 37 0 ± 20 maxi. 50 280 330 290 4 x M16 4 x 19
SER-C162/148 162 1500 à 3000 220 ≈ 37 0 ± 20 maxi. 50 280 330 290 4 x M16 4 x 19
SER-C202/188 202 1500 à 3000 260 ≈ 37 0 ± 20 maxi. 50 325 385 330 4 x M16 4 x 19
1) Par pas de 100mm.
2) Valable pour raccords à bride standard, voir page 6 (2 Sélection)
SER-C · Edition 03.23 · FR 17
5 Caractéristiques techniques
5.2 Dimensions hors tout [pouces]
G
C1
A1
ØF
I
Øn
m
≥ 8 mm
∅X
W
ØB1
P1 + N1
V1 = 0,7 × bis 1,5 × ØX
S1 = ± 20 mm
(± 0.79")
D1 = 30 mm ± 5 mm
(1.2" ± 0.2")
W2
(0.315")
Type Dimensions hors tout [pouces]
Ø X W1) Ø B1 P1 + N1 S1 W2 A1 Ø F I2) mØ n
SER-C100/088 3,94 39,4–102 6,3 ≈ 1,34 0 ± 20 maxi. 1,38 9,45 11,4 8,27 4 x M12 4 x 0,55
SER-C142/128 5,59 59,1–102 7,87 ≈ 1,46 0 ± 20 maxi. 1,97 11 13 11,4 4 x M16 4 x 0,75
SER-C162/148 6,38 59,1–118 8,66 ≈ 1,46 0 ± 20 maxi. 1,97 11 13 11,4 4 x M16 4 x 0,75
SER-C202/188 7,9 5 59,1–118 10,2 ≈ 1,46 0 ± 20 maxi. 1,97 12,8 15,2 13 4 x M16 4 x 0,75
1) Par pas de 4 po.
2) Valable pour raccords à bride standard, voir page 6 (2 Sélection)
SER-C · Edition 03.23 · FR 18
5 Caractéristiques techniques
5.3 SER-C pour ECOMAX LE..C
S1= ±20 mm (±0.79")
m
Øn
ØF
C1
A1
I
W
G
ØX
D1
P1+N1
W2
B1
≥8 mm (0.315")
V1=0,7–1,5 x ØX
Type SER-C [mm]
D1 P1 +
N1 W2 B1 ØX W1) ØF A1 Øn l2) m
mm mm
SER-C142/128 15 ± 5 ~37 50 200 142 1500–2600 330 280 4x19 290 4xM16
SER-C162/148 15 ± 5 ~37 50 220 162 1500–3000 330 280 4x19 290 4xM16
SER-C202/188 30 ± 5 ~37 50 260 202 1500–3000 385 325 4x19 330 4xM16
Type SER-C [po]
D1 P1 +
N1 W2 B1 ØX W1) ØF A1 Øn l2) m
po po
SER-C142/128 0,6 ± 0,2 ~1,5 27,9 5,6 59–102 13 11 4x19 11,4 4xM16
SER-C162/148 0,6 ± 0,2 ~1,5 28,7 6,4 5 9 –118 13 11 4x19 11,4 4xM16
SER-C202/188 1,2 ± 0,2 ~1,5 210,2 859 –118 15,2 12,8 4x19 13 4xM16
1) Par pas de 100mm (4po).
2) Valable pour raccords à bride standard, voir page 6 (2 Sélection).
SER-C · Edition 03.23 · FR 19
6 Cycles de maintenance
6 Cycles de maintenance
Au moins 2× par an, contrôle visuel en lien avec la mainte-
nance du brûleur.
SER-C · Edition 03.23 · FR
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Ho-
neywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder
et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits, rendez-vous sur Ther-
malSolutions.honeywell.com ou contactez votre ingénieur en distribution
Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
hts.lotte@honeywell.com
www.kromschroeder.com
Pour informations supplémentaires
© 2023 Elster GmbH
Sous réserve de modifications
techniques visant à améliorer nos
produits.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
