ESAB Mig 5000i Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: Mig 5000i

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

Valid for serial no. 620--xxx--xxxx0459 290 101 FR 060830

Mig 5000i

Aristot

400 V version

Manuel d’instructions

-- 2 --

TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 DIRECTIVE 3........................................................

2 SÉCURITÉ 3.........................................................

3 INTRODUCTION 5...................................................

3.1 Équipement 5...............................................................

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 5.................................

5 INSTALLATION 6....................................................

5.1 Instructions de levage 7......................................................

5.2 Placement 7................................................................

5.3 Alimentation secteur 7.......................................................

5.4 Résistance d’extrémité 8.....................................................

5.5 Connexion de dévidoirs à fils multiples 8.......................................

6 UTILISATION 10......................................................

6.1 Appareils de contrôle et connexion 10...........................................

6.2 Mise sous tension 10.........................................................

6.3 Contrôle du ventilateur 11.....................................................

6.4 Protection contre la surchauffe 11..............................................

6.5 Unité de refroidissement 11....................................................

6.6 Commande à distance 11.....................................................

7 ENTRETIEN 12.......................................................

7.1 Nettoyage du filtre à air 12.....................................................

7.2 Mise à niveau du liquide de refroidissement 12...................................

8 DÉPANNAGE 13......................................................

9 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 13............................

SCHÉMA 14.............................................................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 17............................................

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 18........................................

ACCESSOIRES 19.......................................................

-- 3 --

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1DIRECTIVE

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Suède, certifie que la source de courant de soudage

Mig 5000i à partir du numéro de série 620 est conforme à la norme IEC/EN 60974--1 selon les cindi-

tions de la directive (73/23/CEE) avec additif (93/68/CEE) et à la norme IEC/EN 60974--10 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

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Kent Eimbrodt

Global Director Equipment and Automation

ESAB AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 2006--05--22

2 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-

vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce

type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-

ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-

vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

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AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder

S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail s ain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

ESAB fournit t o u s les accessoires et équipements de protection nécessaires

pour le soudage.

ATTENTION!

Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer la

machine et de l’utiliser.

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

ATTENTION!

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l’arc.

-- 5 --

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Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements

électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale,

les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage

respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez

vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !

3 INTRODUCTION

Mig 5000i est une machine de soudage MIG/MAG qui permet également le soudage

MMA.

Le générateur est disponible en deux versions :

S Mig 5000i sans unité de refroidissement

S Mig 5000i avec unité de refroidissement

Remarque : Les instructions contenues dans ce manuel concernent Mig 5000i avec

unité de refroidissement.

Le générateur est conçu pour les unités Feed 3004 ou Feed 4804 avec dévidoir de

fil.

Tous les réglages s’effectuent à partir du dévidoir de fil ou du boîtier de commande

U8.

Voir les accessoires ESAB en pag e 19.

3.1 Équipement

Le générateur est fourni complet avec résistance d’extrémité, 5m câble de retour et

mode d’emploi.

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Mig 5000i

Tension d’alimentation 400V, ±10%, 3∼ 50/60 Hz

Courant primaire

max

MIG/MAG

max

MMA

39 A

40 A

Puissance à vide utilisée en mode d’économie

d’énergie, 6,5 min. après soudage

50 W

Gamme tension/courant

MIG/MAG

MIG/MAG, panneau de commande M2

MMA

8--60 V / 16-- 500 A

8--42V

16 --500 A

Intensité maximale MIG/MAG au

facteur de marche 60 %

facteur de marche 100%

500 A / 39 V

400 A / 34 V

Intensité maximale MMA au

facteur de marche 60 %

facteur de marche 100%

500 A / 40 V

400 A / 36 V

Facteur de puissance au courant maximum 0.85

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Mig 5000i

Rendement au courant maximum 86 %

Tension de circuit ouvert

MIG/MAG

MMA

72 --88 V

68 --80 V

Température de service de –10 à +40˚C

Dimensions, L x l x H

avec unité de refroidissement

625 x 394 x 496 mm

625 x 394 x 776 mm

Niveau de pression acoustique pondéré A

continu

<70 dB

Poid s

avec unité de refroidissement

66 kg

86 kg

Classe d’isolation transformateur H

Catégorie d’étanchéité IP 23

Catégorie d’application

Unité de refroidissement

Puissance de refroidissement 2500 W pour différence de 40˚Cet

débit 1,5 l/min

Liquide de refroidissement 50 % eau / 50% glycol

Quantité de liquide de refroidissement 5,5 l

Débit d’eau maximum 2,0 l/min

Nombre maximum de torches/pistolets de

soudage refroidis par eau pouvant être

connectés

deux pistolets MIG ou

unetorcheTIGetunpistoletMIG

Facteur de marche

Le facteur d’intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d’une période de 10 minutes, pen-

dant lequel il est possible de souder à une charge déterminée.

Classe de protection

Le code IP indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.

Classe d’utilisation

Le symbole signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des

environnements où il existe un danger électrique.

5 INSTALLATION

L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.

ATTENTION!

Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce produit

peut provoquer des interférences parasitaires. C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre

les précautions adéquates.

Attention !

Brancher le générateur sur le secteur à une impédance réseau de 0.190 ohm ou inférieure. Si l’impédance

réseau est plus élevée, les illuminateurs risquent de clignoter.

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5.1 Instructions de levage

Avec générateur Avec chariot et générateur Avec chariot 2 et générateur

5.2 Placement

Placez le générateur de soudage de telle manière que les tuyères d’entrée et de

sortie de l’air de refroidissement ne soient pas obstruées.

5.3 Alimentation secteur

Vérifiez que la tension d’alimentation est correcte et que

l’installation est pro tégée par un fusible de calibre approprié.

L’installation doit être r eliée à la terre, conformément aux

réglementations en vigueur.

Plaque signalétique avec informations de connexion

Calibre d es fusibles et section minimale des câbles

Mig 5000i 400 V 3μ 50 Hz

Tension d’alimentation 400 V

Section câbles d’alimenta-

tion, mm

4G6

Phase courant, I RMS 31 A

Fusible

Normal

T ype C tableau

35 A

40 A

Remarque :

La section des câbles d’alimentation et les calibres de fusibles mentionnés ci--dessus sont conformes

aux normes suédoises. Il est possible que ces normes ne s’appliquent pas dans d’autres pays.

Assurez--vous que l’installation est conforme aux normes en vigueur dans votre pays.

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5.4 Résistance d’extrémité

Afin d’éviter tout parasitage des communications, des

résistances d’extrémité doivent être placées aux

extrémités du bus CAN.

L’une des extrémités du bus CAN se situe sur le panneau

de commande qui possède une résistance intégrée.

Une r ésistance d’extrémité doit être placée à l’autre

extrémité, située sur le générateur (voir ci--contre).

5.5 Connexion de dévidoirs à fils multiples

Avec une commande U8 et des dévidoirs sans panneau de commande (M0), il est

possible de contrôler jusqu’à 4 dévidoirs à partir d’un générateur unique.

Connexions possibles, au choix :

S 1 torche TIG et 1 pistolet MIG/ (générateur universel requis)

S 2 pistolets MIG

S 1 torche TIG et 3 pistolets MIG (générateur universel requis)

S 4 pistolets MIG

Lorsque des pistolets MIG refroidis par eau sont utilisés sur tous les dévidoirs, il est

recommandé de connecter une unité de refroidissement distincte pour les 2 pistolets

supplémentaires.

Nous conseillons de connecter les pistolets en parallèle.

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Deux dévidoirs

Pour connecter deux dévidoirs, il faut utiliser un kit d e connexion. Voir les

accessoires à la page 19.

Quatre d évidoirs

Pour connecter quatre dévidoirs, utiliser deux kits de connexion et une unité de

refroidissement supplémentaire. Voir les accessoires à la page 19.

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6 UTILISATION

Les prescriptions générales d e sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu-

rent en page 3. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

6.1 Appareils de contrôle et connexion

1 Raccord eau de refroidissement.

Pas utilisé sur ce modèle.

8 Témoin lumineur blanc – alimentation ON

2 Raccord eau de refroidissement.

Pas utilisé sur ce modèle.

9 Témoin lumineux orange -- surchauffe

3 Embout de remplissage de l’eau de refroi-

dissement

10 Fusible

4 Connexion pour câble de courant de sou-

dage (+) (soudage MMA)

11 Connexion pour câble de contrôle du dévi-

doir ou résistance d’extrémité

5 Raccordement pour de commande à dis-

tance

12 Connexion pour le courant de soudage

vers le dévidoir

6 Connexion pour câble de retour (–) 13 Raccordement de l’eau de refroidissement

vers le dévidoir -- BLEU

7 Interrupteur tension d’alimentation,

0/1/START

14 Raccordement de l’eau de refroidissement

en provenance du dévidoir -- ROUGE

6.2 Mise sous tension

Pour mettre la machine sous tension, tournez le démarreur (7) en position START. Il

se remet en position 1 quand on le relâche.

Si la tension d’alimentation doit être coupée pendant l’utilisation de la machine, le

générateur ne pourra être remis sous tension qu’en remettant manuellement le

démarreur sur la position START.

Pour mettre l’unité hors tension, mettre le démarreur en position 0.

Que l’unité ait été arrêtée normalement ou par une interruption de courant, elle

conserve les param ètr e s de soudage pour une utilisation ultérieur e.

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6.3 Contrôle du ventilateur

Les ventilateurs du générateur continuent à fonctionner pendant 6,5 minutes après

l’arrêt du soudage et l’unité passe en mode d’économie d’énergie. Ils redémarrent à

la reprise du soudage.

Pour des courants de soudage jusqu’à 180 A, les ventilateurs tournent à vitesse

réduite ; ils fonctionnent à plein rendement pour des courants supérieurs.

6.4 Protection contre la surchauffe

Le générateur est pourvu de trois limiteurs de surcharge qui se déclenchent quand

la température interne est trop élevée ; ils interrompent le courant de soudage et

allument le témoin lumineux orange situé sur l’unité. Ils reprennent leur état initial

lorsque la température a baissé.

6.5 Unité de refroidissement

Utilisation pendant le soudage

Pour commencer à souder, l’opérateur appuie sur la gâchette du pistolet de

soudage. Le générateur s’allume et fait démarrer le dévidoir et la pompe de

refroidissement.

Pour arrêter le soudage, l’opérateur relâche la gâchette du pistolet de soudage. Le

soudage s’arrête, mais la pompe poursuit le refroidissement pendant 6,5 minutes ; le

générateur passe ensuite en mode économique.

Capteur de débit d’eau

Un dispositif détecte le débit d’eau et interrompt le courant de soudage en cas de

perte du liquide de refroidissement. Il affiche un message d’erreur sur le panneau de

commande. Il est disponible en accessoire.

6.6 Commande à distance

Avec U8, le logiciel doit être une version 1.20 ou supérieure. Pour un fonctionnement

correct de la commande à distance, les équipements à panneaux de commande

intégré doivent utiliser la version 1.21 du logiciel ou une version supér ieur e.

Lorsque la télécommande est onnectée, l’alimentation électrique et le dévidoir

passent en mode télécommandé. Les touches et les boutons deviennent inopérants.

Les fonctions sont alors uniquement commandées à distance.

Lorsque la commande à distance n’est pas utilisée, la débrancher.

Pour plus d’informations sur l’utilisation de la commande à d istance, voir le mode

d’emploi du panneau de commande.

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7 ENTRETIEN

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

La maintenance doit être confiée à des professionnels.

Seul des électriciens spécialisés (personnel agréé) sont habilités à dém onter les

plaques de sécurité.

NOTA!

La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par

l’utilisateur pendant la période de gar antie pour réparer quelque panne que ce soit.

7.1 Nettoyage du filtre à air

S Débloquer le panneau et le filtre à air

(1).

S Faire pivoter le panneau (2).

S Retirer le filtre à air (3).

S Le nettoyer à l’air comprimé (pression

réduite).

S Remettre le filtre en place, le crible fin

étant du côté du panneau (2).

S Remettre le panneau en place.

7.2 Mise à niveau du liquide de refroidissement

Nous recommandons un mélange à parts égales d’eau et de

glycol.

Compléter le liquide de refroidissement jusqu’au niveau de

l’orifice de remplissage.

FAIRE PARTICULIÈREMENT ATTENTION !

Le liquide de refroidissement doit être traité comme un produit chimique.

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8 DÉPANNAGE

Avant de faire appel à un technicien spécialisé, vérifier les quelques points suivants :

Type de panne Solution

Pas d’arc. S Vérifier que l’interrupteur ON/OFF est sur ON.

S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de

retour.

S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.

S Vérifiez les fusibles.

Le courant de soudage s’inter-

rompt pendant le travail.

S Vérifier si les limiteurs de surcharge se sont déclenchés (le

témoin lumineux orange s’allume sur le panneau de

commande).

S Vérifier les fusibles.

Les protections contre les surc-

harges thermiques se déclenc-

hent fréquemment.

S Vérifier si les filtres à air ne sont pas colmatés.

S Vérifier que la puissance nominale du générateur n’est pas

dépassée et qu’il n’y a pas de surcharge de l’unité.

Soudage médiocre. S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de

retour.

S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.

S Vérifier que le fil utilisé est approprié.

S Vérifier les fusibles.

9 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE

Mig 5000i est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et europé-

enne IEC/EN60974--1 et EN 60974--10. Il incombe à l’entreprise chargée de tout travail

de maintenance ou de réparation de s’assurer que le produit demeure conforme à la

norme susmentionnée après leur intervention.

Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du

personnel ESAB agréé.

Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d’usure ESAB d’origine.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

Schéma

-- 1 4 --

ba37e11a

-- 1 5 --

ba37e11a

-- 1 6 --

ba37e11a

Cooling unit

Mig 5000i

Edition 060830

Numéro de référence

-- 1 7 --

ba37o11a

Ordering no. Denomination Type Notes

0459 230 880 Welding power source Mig 5000i

0459 230 881 Welding power source Mig 5000i with cooling unit

0459 290 990 Spare part list Mig 5000i

The spare parts list is available on the Internet at www .esab.com

Mig 5000i

Edition 060830

Liste de p ièces détachées

-- 1 8 --

ba37s

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 001 Front grill

Mig 5000i

R0459 290/E060830/P24

Accessoires

-- 1 9 --

ba37a11a

Trolley ................................. 0458 530 880

Trolley 2 (for feeder with counterbalance

device and/or 2 gas bottles) ................

0458 603 880

Guidepin............................... 0458 731 880

Autotransformer TUA2 ................... 0459 145 880

Handle (1 piece) with mounting screws . . 0459 307 881

Mig 5000i

R0459 290/E060830/P24

-- 2 0 --

ba37a11a

Feeder stand ............................ 0458 522 880

Remote control adapter RA12 12pole ....

For analogue remote controls to CAN based

equipment.

0459 491 910

RemotecontrolunitMTA1CAN ..........

MIG/MAG: wire feed speed and voltage

MMA: current and arc force

TIG: current, pulse and background current

0459 491 880

RemotecontrolunitM110ProgCAN......

Choice of on of 10 programs

MIG/MAG: voltage deviation

TIG and MMA: current deviation

0459 491 882

RemotecontrolunitAT1CAN ............

MMA and TIG: current

0459 491 883

RemotecontrolunitAT1CFCAN .........

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

0459 491 884

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Marque: ESAB

Modèle: Mig 5000i

Catégorie: Système de soudage

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