ESAB LAF 635/ LAF 635R Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: LAF 635/ LAF 635R

Taper: Manuel utilisateur

Valid for serial no. 712−xxx−xxxx0457 795 501 FR 100615

LAF 635 / LAF 635 R

Manuel d’instructions

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, SE−695 81 Laxå Suède, certifie que la source de courant de soudage

LAF 635 / LAF 635R à partir du numéro de série 712 (2007 semaine 12) a été conçu et testé selon

les normes EN 60974−1 et EN 60974−10 répondant aux directives (2006/95/CE) et (2004/108/CE).

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Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

Laxå 2007−03−30

− 3 −

TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 SÉCURITÉ 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCTION 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Généralités 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Caractéristiques techniques 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INSTALLATION 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Généralités 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Montage et emplacement 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Raccordements 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Raccordement au secteur 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5 Carte à circuit imprimé 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MISE EN MARCHE 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Généralités 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Organes de commande 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Mise en marche 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ENTRETIEN 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Généralités 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Nettoyage 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHÉMA 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSTRUCTIONS DE BRANCHEMENT 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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fja5SafF

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-

vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce

type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-

ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-

vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

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AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE − Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder

S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ − Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC − Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT − Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT − Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ−VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

AVERTISSEMENT

Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements

domestiques ce produit peut provoquer des interférences parasitaires.

C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre les précautions adéquates.

ATTENTION!

Lire attentivement le mode d’emploi avant

d’installer la machine et de l’utiliser.

Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements

électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale,

les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage

respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez

vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !

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2 INTRODUCTION

2.1 Généralités

LAF 635 est LAF 635R et source de courant triphasé, télécommandée, prévue pour

le soudage à l’arc mécanisé avec électrode fusible (MIG/MAG) ou sous flux. Les ne

s’utilise qu’avec le coffret de commande A2−A6 Process Controller (PEH) ou

A2 Welding Control Unit (PEI) d’ESAB.

La source de courant est refroidie par ventilateur et protégée contre les surcharges

par un thermorupteur. Le déclenchement du thermorupteur est signalé par

l’allumage du témoin jaune situé sur la face avant. Le réarmement du thermorupteur

est automatique lorsque la température redevient normale.

La source de courant et le coffret de commande sont reliés par un bus à deux

conducteurs qui permet la commande précise du procédé de soudage.

Le réglage de la source de courant s’effectue sur la face avant du coffret de

commande qui permet de régler tous les paramètres de soudage.

Le mode de fonctionnement de la source de courant est contrôlé et surveillé par le

coffret de commande qui permet également de régler les caractéristiques de marche

et d’arrêt. Les paramètres de courant préréglés peuvent être surveillés pendant la

soudure.

Pour une information plus détaillée sur le mode de fonctionnement et les possibilités

de réglage de la source de courant, se référer au mode d’emploi du coffret de

commande A2−A6 Process Controller ou A2 Welding Control Unit.

2.2 Caractéristiques techniques

LAF 635/LAF 635R

Raccordement au secteur 400/415 V 350 Hz

440 V 360 Hz

Charge permise à:

facteur de marche de 100 %

facteur de marche de 60 %

630 A/44 V

800 A/44 V

Plage de réglage 75 A / 18 V − 800 A / 44 V (46 V)

Tension à vide 54 V

Puissance à vide 150 W

Rendement 0,84

Facteur de puissance 0,90

Poids 260 kg

Dimensions, l x l x h 652 x 483 x 800

652 x 483 x 916 (Y compris pied)

Classe de protection

IP 23

Classe d’utilisation

Classe de protection

Le code IP indique la classe de protection, c’est−à−dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.

Classe d’utilisation

Le symbole signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des

environnements où il existe un danger électrique.

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3 INSTALLATION

3.1 Généralités

L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.

3.2 Montage et emplacement

ATTENTION − RISQUE DE BASCULEMENT!

Ancrer l’équipement, en particulier si le plancher est irrégulier ou incliné.

S Monter les pieds livrés puis placer la source de courant de manière à ne pas

gêner l’entrée et la sortie de l’air de refroidissement.

Instruction de levage

3.3 Raccordements

S La source de courant est livrée commutée

pour une tension d’alimentation de 400 V.

Pour une autre tension, effectuer les

commutations requises sur les transformateurs

principal et de commande conformément aux

instructions de connexion à la page 14 .

S La section du câble d’alimentation et le gabarit

du fusible de protection correspondant doivent

se conformer à la réglementation en vigueur

(voir tableau à la page 8).

S Raccorder le câble de terre à la vis repérée .

S Serrer le dispositif de décharge de câble situé

sur la face arrière de la source de courant.

S Raccorder le câble d’alimentation aux

réglettes principales L1, L2 et L3.

S Raccorder le câble de commande (entre

la source de courant et le coffret de commande)

au connecteur 28 pôles (1) sur la face avant de la

source de courant.

S Raccorder le câble de mesure monopolaire (2).

S Raccorder le câble de soudage et de retour approprié aux rails conducteurs

repérés + et − sur la face (3) avant de la source de courant.

− 8 −

fja5i1fa

3.4 Raccordement au secteur

LAF 635/LAF 635R 50 Hz/60 Hz

Tension V 400/415/440 V

Courant A 100% 52

Section de câble, mm

4 x 16

Fusible lent, A 63

3.5 Carte à circuit imprimé

Commutateur DIP

La carte à circuit imprimé (AP1) est pourvue de deux commutateurs DIP (SW1 et

SW2) préréglés en usine. Ne pas modifier le préréglage.

Avant l’installation d’une carte de rechange sur la source de courant, vérifier le régla-

ge des commutateurs DIP (et le corriger éventuellement).

S Commutateur DIP SW1

Le réglage du commutateur DIP SW1 permet d’établir la communication avec le

coffret de commande A2−A6 Process Controller (PEH).

S Commutateur DIP SW2

Le réglage du commutateur DIP SW2 permet de communiquer la puissance de

la source de courant au coffret de commande A2−A6 Process Controller (PEH).

Réglage du commutateur SW1

S Mettre le pôle 6 sur ”OFF” et tous les autres

pôles sur ”ON”.

Réglage du commutateur SW2

S Mettre les pôles 1 et 3 sur ”OFF” (”Open”) et

les autres sur ”ON”.

Programme de la source de courant

Le programme de la source de courant est

enregistré dans la mémoire flash IC 6. La cap-

sule remplaçable est fixée à un support.

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4 MISE EN MARCHE

4.1 Généralités

Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu-

rent en page 4. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

Attention! N’utilisez jamais la source de courant sans les plaques laterales.

4.2 Organes de commande

La face avant regroupe:

1. Interrupteur de commande qui coupe la tension

de commande vers la source de courant.

2. Témoin blanc qui s’allume lorsque l’interrupteur

principal est positionné sur mise sous tension.

3. Témoin jaune qui s’allume lorsque le

thermorupteur se déclenche (surchauffe du pont

de thyristors, par exemple). Le témoin s’éteint

automatiquement lorsque la température redevient

normale.

4. Bouton−poussoir commandant le réarmement

du disjoncteur automatique FU2 de la tension

d’alimentation 42 V.

5. Boutons−poussoirs commandant le réarmement

du disjoncteur automatique FU3 de la tension

d’alimentation 230 V.

4.3 Mise en marche

S Raccorder le câble de retour à la pièce à souder.

S Mettre l’interrupteur de commande (1) sur ”I”.

Le témoin blanc (2) s’allume et le ventilateur est mis en marche.

S Régler les paramètres de soudage et commencer la soudure à l’aide du coffret

de commande A2−A6 Process Controller (voir mode d’emploi, référence

0443 745 xxx) ou

A2 Welding Control Unit (voir mode d’emploi, référence 0449 331 xxx).

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fja5m1fa

5 ENTRETIEN

5.1 Généralités

NOTA.

Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de

s’appliquer dans le cas où le propriétaire ou l’utilisateur de l’équipement entreprend

une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de

maintenance.

5.2 Nettoyage

S Nettoyer la source de courant lorsque le besoin se présente.

Utiliser de l’air comprimé sec pour le nettoyage.

ATTENTION!

Le colmatage ou le blocage de l’entrée et de la sortie d’air de refroidissement

provoquent la surchauffe.

Note :

Afin d’assurer un fonctionnement sûr du contacteur, maintenez les parties

magnétiques propres.

Si le contacteur doit être nettoyé, vous devez le démonter et chaque pièce doit être

nettoyée. Vous pouvez aussi remplacer le contacteur.

ATTENTION!

N’utilisez jamais de système à air comprimé pour nettoyer un contacteur sans l’avoir

d’abord démonté complètement.

6 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES

LAF 635/ LAF 635R est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et

européenne IEC/EN60974−1 et IEC/EN 60974−10.

Il incombe à l’entreprise chargée de tout travail de maintenance ou de réparation de

s’assurer que le produit demeure conforme à la norme susmentionnée après leur inter-

vention.

La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du représentant ESAB le

plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè-

re d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et

les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la

page 15. Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.

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sida

Schéma

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fja5e11a

− 13 −

fja5e11a

Instructions de branchement

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fja5c12a

Liste de pièces détachées

− 15 −

spareFja5

NO TAG

Edition 100615

Ordering no. Denomination Notes

0457 350−880 Welding power source LAF 635

0457 350−882 Welding power source LAF 635R

Abbreviations used in the spare parts list:

C = Component designation in the circuit diagram

− 16 −

f457350s

Item

Qty

LAF 635R

Qty

LAF 635

Ordering no. Denomination Notes C

0457 350 880

0457 350 882

Welding power source

LAF 635

LAF 635R

2 1 1 0320 415 880 Diode bridge

3 6 6 0490 600 626 Diode V2

4 2 2 0193 586 101 Automatic fuse 5 A FU3

5 1 1 0191 085 203 Capacitor C4

6 2 2 0194 077 008 Automatic fuse 16 A, 400 V FU1

7 1 1 0193 503 101 Contactor KM1

8 1 1 0193 296 101 Contactor KM2

10 1 1 0320 746 002 Main switch Black QF

11 2 2 0457 583 001 Foot

12 1 1 0193 586 104 Automatic fuse 20 A FU2

13 1 1 0320 620 881 Thyristor bridge

14 2 2 0490 600 606 Diode V4

15 3 3 0320 946 001 Thyristor V1

16 1 1 0319 445 001 Thermal Relay ST1

17 3 3 041 051 606 Contact protection Z1

18 1 1 0369 827 001 Fan M1

19 1 1 0192 576 303 Indicating lamp (yellow) HL2

20 1 1 0192 576 004 Indicating lamp (white) HL1

21 1 1 0467 970 882 Transformer TM1

22 1 1 0486 368 880 Circuit board AP1

23 1 1 0460 092 002 Control transformer TC1

2 2 0507 900 136 Fuse FU4, FU5

1 1 0507 900 103 Fuse FU6

24 2 2 0467 176 001 Handle

25 1 1 0321 003 881 Resistor R3

26 1 1 0321 489 881 Base current bridge V3

1 0321 003 881 Resistor R4

1 0191 093 135 Resistor R4

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f457350s

ESAB AB

SE−695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna−Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem−MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

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