Maytag MGD3500FW Gas Conversion Kit W10740674 Rev A

Marque: Maytag

Modèle: MGD3500FW

Catégorie: Sèche-linge électriques

Taper: Gas Conversion Kit W10740674 Rev A

W10740674A

Installation Instructions

for W10606694 L.P. (Propane and Butane)

Gas Conversion Kit

Parts included in Kit:

1 Instruction Sheet

1 Blocking Pin

1 Orice, Burner-Butane No. .049

1 Orice, Burner-Propane No. 55

1 Label, Rating Plate Conversion (English)

1 Label, Rating Plate Conversion (French)

1 Label, Conversion Record (English)

1 Label, Conversion Record (French)

1 Label, Burner Baseplate (English/French)

Converting 20,000 BTU/hr Gas Burners from Natural Gas

to Liqueed Petroleum (Bottled Gas)

NOTE: A qualied service technician is any person or

representative of a company who is experienced or trained

in servicing gas equipment and is familiar with necessary

precautions.

IMPORTANT: The LP Conversion Kit you received is an

approved kit for converting your gas dryer from natural to LP

propane or butane gas. The kit number shown on the Burner

Data Label located on the Burner Base may not match the kit

you receive due to kit consolidation.

NOTE: Read these instructions before proceeding.

Canada Only

THIS CONVERSION KIT SHALL BE CARRIED OUT IN

ACCORDANCE WITH THE REQUIREMENTS OF THE

PROVINCIAL AUTHORITIES HAVING JURISDICTION AND

IN ACCORDANCE WITH THE REQUIREMENTS OF THE

CAN-B49.1 AND CAN1-B149.2 INSTALLATION CODE.

Warning: This conversion kit shall be installed by a qualied

service agency in accordance with the manufacturer’s

instructions and all applicable codes and requirements of

the authority having jurisdiction. The information in these

instructions must be followed to minimize the risk of re or

explosion or to prevent property damage, personal injury,

or death. The qualied service agency is responsible for the

proper installation of this kit. The installation is not proper

and complete until the operation of the converted appliance

is checked as specied in the manufacturer’s instructions

supplied with this kit.

This dryer has been manufactured for use with Natural Gas.

Installation of this conversion kit converts the dryer for use

with L.P. gas with supply pressure between 8" (203 mm) and

13" (330 mm) water column. If this dryer is converted for use

with L.P. gas by means of this kit, the input rating will be 20,000

BTU’s per hour, for altitudes up to 10,000 feet (3,048 m). For

installations above 2,000 feet (610 m), contact a qualied

service agency for derating instructions.

Preparing for Kit Installation

READ THOROUGHLY AND FOLLOW STEPS

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Turn off gas supply using the shut-off valve that supplies

the dryer.

3. Fill out information on the appropriate Conversion Record

Label (English or French) and apply in a conspicuous

location adjacent to model and serial tag located in the

door well. Go to Section 1, 2, or 3, depending on model.

Tools and Accessories required:

1/4" Socket and Ratchet Wrench

1/4" Nut Driver

5/16" Nut Driver

Phillips-Head Screwdriver

T-20 Torx

-head Screwdriver

†

Pliers or Flat-Head Screwdriver

†® Torx and T-20 are registered trademarks of Acument Intellectual

Properties, LLC.

Disassembling the Dryer

Section

Cabinet

Width

Console

Location

Front Panel

Type

Rated

Capacity

(cubic feet)

Page

1 29" Rear Full 8.8+ 2

2 27" Front Full 7 to 7.5 4

3 29" Rear Full 7 to 7.6 8

4 27" Rear Toe Panel 7 to 7.5 9

Disassembling the Dryer

SECTION 1 – 8.8+ CUBIC FOOT MODELS WITH 29" CABINET,

FULL FRONT PANEL, AND REAR CONSOLE

To gain access to inside of dryer:

1. Remove console rear plate and rear shelf plate by

removing a total of eight (8) screws. See Figure 1.

2. Remove two (2) screws from the rear of the top.

See Figure 2. This will allow the top to be slid rearward.

3. Disconnect the door switch connector located in the top

left front corner of the dryer. See Figure 3.

4. Remove the front panel and door assembly by removing

a total of eleven (11) screws: Four (4) ¼" hex-head screws

along the bottom front, three (3) Phillips-head screws around

the door opening, and four (4) T-20 Torx-head screws on

the top front panel bracket. See Figure 4. Once screws are

removed, close the door and lift up the front panel and door

assembly to remove.

(3) SCREWS

FIGURE 1

FIGURE 2

FIGURE 3

FIGURE 4

5. Disconnect the drum light connector located in the top left

front corner of the dryer. See Figure 5.

FIGURE 5

(5) SCREWS

CONSOLE

REAR

PLATE

REAR

SHELF

PLATE

(2) SCREWS

DOOR SWITCH

CONNECTOR

(3) SCREWS

(4) SCREWS

FRONT

PANEL

DRUM LIGHT

CONNECTOR

TOP

(4) SCREWS

6. Disconnect moisture strip connector located in lower right

front corner of the dryer. See Figure 6.

7. Remove the two (2) lower lint duct screws. See Figure 6.

8. Remove the four (4) screws from the two side edges of the

front bulkhead. See Figure 7.

9. Remove the front bulkhead and lint duct assembly by lifting

it off the two (2) front hooks (see Figure 8) and then lowering

it to clear the drum support rollers from the drum front.

NOTE: Lift up on front of drum to help lift off of rollers on front

bulkhead.

NOTE: Since the drum belt is still in tension, it will pull the drum

down as you remove the front bulkhead and lint duct assembly.

10. Remove the drum belt tension by reaching into dryer

just under the drum to back side of drive motor. Grasp idler

pulley and lift up to relieve tension from belt and remove belt

from motor pulley and lower the idler slowly. See Figure 9.

FIGURE 6

FIGURE 7

FIGURE 8

FIGURE 9

LINT DUCT

(2) SCREWS

MOISTURE

STRIP

CONNECTOR

(4) SCREWS

FRONT

BULKHEAD

(2) BULKHEAD

HOOKS (ONE ON

EACH SIDE)

IDLER

PULLEY

MOTOR

PULLEY

DRUM

BELT

11. Remove drum from the dryer by grasping the top of the drum

belt and front of drum while sliding drum out of cabinet front.

12. Remove the front bulkhead and lint duct assembly

by lifting it. Continue to “Determining Gas Valve Style” –

“Changing the Orice.”

FIGURE 10

2. Remove dryer top by sliding top toward rear of dryer and

lift to remove. See Figure 2.

3. Remove console by rst removing two (2) screws (one

from each side of console assembly) at location as shown

in Figure 3.

FIGURE 2

FIGURE 3

SCREW

CONSOLE

ASSEMBLY

FIGURE 1

(2) SCREWS

TOP - REAR

SECTION 2 – 7 TO 7.5 CUBIC FOOT MODELS WITH 27"

CABINET, FULL FRONT PANEL, AND FRONT CONSOLE

1. Remove dryer top by rst removing the two (2) screws

from the rear of the dryer. See Figure 1.

5. Remove front panel assembly by opening door and

remove the two (2) screws as shown in Figure 5. After

removal of these screws, close door.

6. Disconnect door switch connector. See Figure 6.

4. Disconnect drum light connector and main console

connector as shown in Figure 4. Lift up on console

and tilt assembly forward to remove console.

NOTE: Only on models with the CCU Bracket located on

the left side of the unit.

FIGURE 6

DOOR

SWITCH

CONNECTOR

7. Remove front panel by rst removing four (4) screws from

bottom of front panel as shown in Figure 7.

FIGURE 5

(2) SCREWS

FRONT

PANEL

DRYER DOOR

FIGURE 4

MAIN CONSOLE

CONNECTOR

FIGURE 7

(4) SCREWS

FRONT PANEL

DRUM LIGHT

CONNECTOR

CCU

BRACKET

FIGURE 9

TAB

FRONT

PANEL

FIGURE 8

(3) SCREWS

8. Next remove the three (3) screws from the top of the front

panel as shown in Figure 8.

9. Remove front panel assembly from dryer by lifting panel

assembly up and off tabs (one each side) as shown in

Figure 9.

10. Next remove console mounting bracket by removing two (2)

screws securing bracket to cabinet left side panels, two (2)

screws from right side panel and one (1) screw from central

control bracket. Slightly lift assembly and remove from dryer.

See Figures 10A and 10B.

FIGURE 10A

(2) SCREWS -

LEFT SIDE

FIGURE 10B

(3) SCREWS

- RIGHT SIDE

CCU

BRACKET

11. Remove the bulkhead assembly from dryer by rst

removing lint screen from dryer lint duct. See Figure 11.

FIGURE 11

LINT DUCT

LINT

SCREEN

BULKHEAD

ASSEMBLY

NOTE: Only on models with the CCU Bracket located on the left

side of the unit.

FIGURE 13

(3) SCREWS

LINT DUCT

CLIP

SCREW

13. Remove lint duct by removing the four (4) screws and clip

as shown in Figure 13.

NOTE: Slide lint duct down and away from dryer to remove.

FIGURE 12

MOISTURE SENSOR

DISCONNECT BLOCK

MAIN HARNESS

DISCONNECT BLOCK

12. Disconnect moisture sensor disconnect block from main

harness disconnect block located at lower right side of

dryer. See Figure 12.

14. Remove bulkhead assembly by rst removing four (4)

screws securing the bulkhead assembly to cabinet.

Slightly lift up on bulkhead assembly and at the same

time pulling away from drum working rollers off drum.

See Figure 14.

NOTE: During removal of bulkhead, take special notice of the

Lower Protective Shield to ensure proper orientation during

reassembly.

15. Swing bulkhead assembly to side and remove two (2)

harness clips to disconnect harness from bulkhead.

See Figure 15.

NOTE: Only on models with the CCU Bracket located on

the right side of the unit.

FIGURE 14

(4) SCREWS

LOWER

PROTECTIVE

SHIELD

FIGURE 15

BULKHEAD

(2) CLIPS – MAIN

HARNESS

CCU

BRACKET

16. To gain further access to the burner assembly the drum

will need to be removed. Before removing drum from

dryer the CCU and bracket assembly must be secured

in position to side panel using the plastic hook attached

to the main harness. This will allow the CCU assembly to

hang in place rather than dropping down when the drum

is removed. See Figure 16.

NOTE: Only on models with the CCU Bracket located on

the right side of the unit.

FIGURE 16

HOOK –

PLASTIC

SIDE PANEL

17. Remove drum from dryer by rst reaching into dryer just

under the drum, to back side of drive motor. Grasp idler

pulley and lift up to relieve tension from belt and remove

belt from motor pulley and idler pulley. Refer to Figure 17

for belt removal and reassembly.

FIGURE 17

IDLER

PULLEY

DRYER

DRUM

DRIVE

MOTOR

DRUM

BELT

CCU

BRACKET

18. Remove drum from dryer by grasping the drum belt

and front of drum and slide drum out of cabinet front.

IMPORTANT: Note position of drum belt, front and rear

orientation for reassembly. See Figure 18.

NOTE: When removing drum from cabinet be sure not to hit

the CCU and bracket assembly knocking it from its hanging

position. Continue to “Determining Gas Valve Style” –

“Changing the Orice.”

FIGURE 18

FRONT

REAR

DRUM BELT

SPRING CLIPS

FIGURE 1

1. Lift dryer top. Use a putty knife to press against the left

and right spring clips to release them from the top. Gently

lean dryer top toward the wall so as not to damage the

dryer top or wall. See Figure 1.

SECTION 3 – 7 TO 7.6 CUBIC FOOT MODELS WITH 29"

CABINET, FULL FRONT PANEL, AND REAR CONSOLE

FIGURE 3

HANGER

FRONT

PANEL

3. Disconnect the door switch connector from the harness

connector. See Figure 2.

4. Lift the front panel, unhook it from the bottom two

hangers and remove the panel. See Figure 3.

FIGURE 2

DOOR SWITCH CONNECTOR

CABINET FRONT

SCREW

2. Remove two (2) hex head screws from the cabinet front

panel. See Figure 2.

FIGURE 1A

(2) SCREWS

IGNITOR

BURNER

TUBE

PRESSURE

TAP PLUG

GAS VALVE

ASSEMBLY

Determining Gas Valve Style

CHANGING THE ORIFICE (BOTH STYLES)

1. Remove the two (2) screws securing the burner tube to

the burner base. See Figures 1A and 1B.

FIGURE 2

IGNITOR

BURNER

TUBE

GAS VALVE

ASSEMBLY

2. Slide burner tube forward far enough to gain access to

orice. Do not bump ignitor. See Figure 2.

NOTE: The ignitor is fragile.

FIGURE 1B

(2) SCREWS

IGNITOR

BURNER

TUBE

PRESSURE

TAP PLUG

GAS VALVE

ASSEMBLY

SECTION 4 –7 TO 7.5 CUBIC FOOT MODELS WITH 27"

CABINET, TOE PANEL, AND REAR CONSOLE

Disassemble to access gas valve. To remove the toe panel

on some models, a small at-head screwdriver is required

to release the clips at top of panel. Continue to “Determining

Gas Valve Style” – “Changing the Orice.”

5. Reach around the back of the drive motor and push the

idler wheel arm to relieve the spring tension on the belt;

then slide the belt off the idler and motor pulleys.

See Figure 4.

FIGURE 4

FIGURE 5

6. Loosen the top two (2) hex-head screws and remove the

bottom two (2) hex-head screws from the front bulkhead.

Remove the lower two (2) screws from the blower air duct.

Gently remove the bulkhead and blower air duct from the

front of the dryer. See Figure 5.

7. Remove the drum from the dryer cabinet.

8. Disconnect ignitor wires from harness then remove

the burner tube by removing the two (2) screws securing

it to the burner base. See Figure 1B; then continue to

“Determining Gas Valve Style” – “Changing the Orice.”

BLOWER

AIR DUCT

BELT

TOP TWO (2)

SCREWS

BOTTOM TWO (2)

SCREWS

LOWER TWO (2)

SCREWS

BULKHEAD

NOTE: IF YOUR GAS DRYER HAS STYLE “A” FOLLOW STEP

6. FOR STYLE “B” SKIP TO STEPS 7 TO 10.

FIGURE 4

STYLE “B”

CAP – PERMANENTLY

FIXED TO VALVE

COVER DIAL

ONE-PIECE

COIL

3. Remove the burner orice from the gas valve assembly

and replace it with the proper orice furnished in this kit.

Orice number is stamped on one edge of the hex head

of orice. Securely tighten. See Figure 3.

Propane gas – Use Orice No. 55.

Butane gas – Use Orice No. .049.

FIGURE 3

ORIFICE

GAS VALVE

ASSEMBLY

4. Slide the burner tube back in place and, using the screws

removed in Section 3, step 8, reattach burner tube to the

burner assembly. Securely tighten the two (2) mounting

screws. See Figure 1A or 1B.

5. Before proceeding, you must rst determine which gas

valve style is on the dryer. Refer to Figure 4 – Style “A”

and “B”.

STYLE “B” GAS VALVE CONVERSION

7. Observe the cover dial settings indicated as NG (Natural

Gas) and LPG (Liqueed Propane gas) along with the gas

type setting indicator. See Figure 6.

8. Position a pair of bend pliers into the slots of the cover

dial. See Figure 7.

NOTE: To gain better access, remove the coil wire leads.

FIGURE 6

COVER DIAL

SETTING INDICATOR

“NG”

SETTING

“LPG”

SETTING

STYLE “A” GAS VALVE CONVERSION

6. Remove the regulator vent cap (leak limiting device)

from the pressure regulator. See Figure 5. Continue

to Step 10.

REGULATOR

VENT CAP

BLOCKING PIN

PRESSURE

REGULATOR

FIGURE 5

NOTE: If bend pliers are not available, a at-blade screwdriver

and/or needle nose pliers will sufce.

STYLE “A”

TWO

SEPARATE

COILS

REGULATOR

VENT CAP

FIGURE 7

10. Apply English or French conversion label on top of

the burner data decal located on the burner baseplate.

FIGURE 8

“LPG”

SETTING

INDICATOR

Installation Checklist

•

Check that both labels have been installed as described

in “Preparing for Kit Installation,” step 3 and Step 10 above.

•

If converting to Propane, check that the number 55 is not

marked on either of the remaining orices. If converting to

Butane, check that the number .049 is not marked on either

of the remaining orices.

Pressure Testing (Both Styles)

Check minimum and maximum inlet gas pressure:

1. Remove pressure tap plug from valve body using a

3/16" hex wrench. See Figure 1.

FIGURE 1

(3/16") HEX

WRENCH

GAS VALVE

ASSEMBLY

PRESSURE

TAP PLUG

2. Insert pressure tap and nger-tighten. Remove view hole

plug from side panel. See Figure 2.

FIGURE 2

VIEW

HOLE

PLUG

PRESSURE

TAP

3. Connect a airtight hose to pressure tap and run the hose

through the view hole on the right side panel. Connect

other end of hose to manometer (airtight hose will attach

between pressure tap and manometer.) See Figure 3.

FIGURE 3

MANOMETER

NOTE: Be sure to replace all parts a panels, and to reconnect

all wire leads and connections that were disconnected during

disassembly of dryer.

9. Rotate cover dial 25 degrees counterclockwise, lining

up “LPG” marking with the indicator on the gas valve.

See Figure 8.

BEND PLIERS

FIGURE 4

MANOMETER

FRONT

PANEL

4. Turn on and zero manometer. See Figure 4.

5. Plug in dryer or reconnect power.

6. Turn on gas supply.

7. Set dryer cycle to time dry, high heat and turn on dryer.

8. After ignition, verify gas inlet pressure is between

8" (203 mm) and 13" (330 mm) water column.

9. Turn off dryer.

10. Unplug dryer or disconnect power.

11. Turn off gas supply.

12. Disassemble control panel or top and console assembly

(depending on application) and front panel assembly

from dryer to regain access to burner assembly.

13. Disconnect manometer and remove hose from

pressure tap.

14. Remove pressure tap.

15. Reinstall pressure tap plug to gas valve and tighten.

NOTE: Pressure tap plug can be reinstalled and securely

tighten to gas valve body without removal of the bulkhead

assembly with the use of a 3/16" hex wrench.

FIGURE 1

PRESSURE

TAP PLUG

GAS

VALVE

BODY

SIDE

VIEW

HOLE

7. If any bubbles are present, turn off gas supply, tighten

the leaking connection and retest for leaks.

8. If dryer was moved during conversion, use the same

method to check for leaks in the exible gas supply line

and ttings between the dryer and the gas supply pipe.

9. If any bubbles are present, tighten the leaking connection

and retest for leaks.

NOTE: Replace exible gas supply line if bubbles are present

on supply line.

10. If no bubbles are present, reinstall hole plug to side panel

and unplug dryer.

Checking for Leaks

1. With front panel removed, brush or spray an approved

non-corrosive leak detection solution onto pressure

tap plug.

2. Reassemble dryer in reverse order as described in

“Disassembling the Dryer.”

3. Turn on gas supply.

4. Plug in dryer or reconnect power.

5. Set dryer cycle to time dry, high heat and turn on dryer.

6. View through the hole on the right side panel inspecting

for leaks indicated by growing bubbles. See Figure 1.

Completing the Conversion

1. Check to assure all components are attached securely

in place and lint lter has been installed to dryer.

2. Reattach dryer top or top and console assembly (depending

on application). If dryer was moved from its original position,

reposition dryer to its location.

3. Connect external exhaust vent to dryer.

4. Plug in dryer or reconnect power.

5. Check that dryer is working properly by:

•

Turning on dryer.

•

Running on high heat for 5 minutes.

•

Checking for heat in drum.

Instructions d’installation

Ensemble de conversion W10606694 L.P.

(propane et butane)

Conversion des brûleurs à gaz de 20 000 BTU/h,

de gaz naturel à gaz liquéé (en bouteille)

REMARQUE : Un technicien qualié de service/entretien est

toute personne ou représentant d’une entreprise spécialisée qui

justie de l’expérience ou de la formation appropriée pour les

interventions sur un équipement alimenté au gaz, et qui connaît

parfaitement les précautions nécessaires à appliquer.

IMPORTANT : L’ensemble de conversion “gaz liquéé” que vous

avez reçu est approuvé pour la conversion d’une sécheuse à gaz,

de gaz naturel à propane/butane. Le numéro de l’ensemble qui

apparaît sur l’étiquette signalétique du brûleur (sur la base du

brûleur) peut ne pas correspondre à l’identication de l’ensemble

reçu, du fait d’un processus de consolidation des ensembles de

conversion.

REMARQUE : Lire la totalité de ces instructions avant d’entreprendre

l’intervention.

Canada seulement

L’INSTALLATION DE CET ENSEMBLE DE CONVERSION DOIT

ÊTRE EXÉCUTÉE EN CONFORMITÉ AVEC LES EXIGENCES

DES AUTORITÉS JURIDICTIONNELLES PROVINCIALES ET

EN CONFORMITÉ AVEC LES PRESCRIPTIONS DU CODE

D’INSTALLATION DES APPAREILS À GAZ (NORMES CAN-B49.1

ET CAN1-B149.2).

Avertissement : L’installation de cet ensemble de conversion

doit être exécutée par le personnel qualié d’une agence de

service/entretien, conformément aux instructions du fabricant et

en conformité avec les prescriptions des codes et règlements

applicables publiés par l’autorité juridictionnelle; il est important

de respecter scrupuleusement ces instructions et prescriptions

pour minimiser les risques d’incendie ou d’explosion, et pour

éviter tout risque de dommages matériels ou corporels ou

d’accident mortel. Le personnel qualié d’une agence de service/

entretien assume la responsabilité de l’installation correcte de cet

ensemble. L’installation ne peut être considérée comme adéquate

et complète qu’après contrôle satisfaisant du fonctionnement de

l’appareil converti conformément aux instructions du fabricant

fournies avec cet ensemble.

Lors de la fabrication, la sécheuse a été congurée pour

l’alimentation au gaz naturel. L’installation de cet ensemble de

conversion convertit la sécheuse pour une alimentation au gaz

propane et une pression d’alimentation de 8 po. (203 mm) à

13 po. (330 mm) (colonne d’eau). Après conversion de cette

sécheuse avec cet ensemble pour l’alimentation au gaz liquéé

en bouteille, la capacité de débit thermique de l’appareil sera de

20 000 BTU par heure, à une altitude d’utilisation de 10 000 pieds

(3 048 m) ou moins; si l’appareil doit être installé à une altitude

supérieure à 2 000 pieds (610 m), consulter une agence de

service/entretien qualiée au sujet de la modication des données

d’homologation que la conversion implique.

Préparation pour l’installation de l’ensemble

LIRE ATTENTIVEMENT ET EXÉCUTER LES ÉTAPES SUIVANTES

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de

courant électrique.

2. Fermer l’arrivée de gaz au moyen du robinet d’arrêt de

la canalisation qui alimente la sécheuse.

3. Inscrire l’information adéquate sur l’étiquette “Dossier de

conversion” appropriée (anglais ou français), et apposer

l’étiquette en un endroit en évidence, adjacent à l’étiquette

signalétique située dans le logement de la porte. Passer

à la section 1, 2 ou 3 selon le modèle.

Contenu de l’ensemble :

1 che d’instructions

1 broche de blocage

1 gicleur de brûleur – butane, n° .049

1 gicleur de brûleur – propane, n° 55

1 étiquette, identication de la conversion (anglais)

1 étiquette, identication de la conversion (français)

1 étiquette, dossier de conversion (anglais)

1 étiquette, dossier de conversion (français)

1 étiquette, base du brûleur (anglais/français)

Outillage et matériel nécessaires:

Clé à cliquet et douille 1/4"

Tourne-écrou de 1/4"

Tourne-écrou de 5/16"

Tournevis cruciforme Phillips

Tournevis Torx T-20

®†

Pince ou tournevis plat

Démontage de la sécheuse

Section

Largeur

de caisse

Emplacement

de la console

Type de panneau

de façade

Capacité

nominale

(pieds cubes)

Page

1 29 po. Arrière Pleine grandeur 8,8+ 14

2 27 po. Avant Pleine grandeur 7 à 7,5 16

3 29 po. Arrière Pleine grandeur 7 à 7,6 20

4 27 po. Arrière Plinthe 7 à 7,5 21

†® TORX et T20 sont les marques déposées de Acument Intellectual

Properties, LLC.

Démontage de la sécheuse

SECTION 1 : MODÈLES DE 8,8+ PIEDS CUBES AVEC CAISSE

DE 29 PO, PANNEAU DE FAÇADE PLEINE GRANDEUR

ET CONSOLE ARRIÈRE

Pour accéder à l’intérieur de la sécheuse:

1. Ôter la plaque arrière de la console et la plaque du rebord

arrière en dévissant huit (8) vis au total. Voir la Figure 1.

2. Retirer deux (2) vis à l’arrière du sommet. Voir la Figure 2.

Le dessus peut alors glisser vers l’arrière.

3. Débrancher le connecteur du contacteur de porte situé

dans l’angle supérieur avant gauche de la sécheuse.

Voir la Figure 3.

4. Ôter l’ensemble panneau de façade-porte en dévissant onze

(11) vis au total : quatre (4) vis à tête hexagonale de ¼ po.

à l’avant en bas, trois (3) vis à empreinte cruciforme Phillips

autour de l’ouverture de la porte et quatre (4) vis Torx T-20

sur le support supérieur du panneau de façade. Voir la Figure

4. Une fois les vis retirées, fermer la porte et lever l’ensemble

panneau de façade-porte pour le dégager.

(3) VIS

FIGURE 1

FIGURE 2

FIGURE 3

FIGURE 4

5. Débrancher le connecteur de la lampe du tambour située

dans l’angle supérieur avant gauche de la sécheuse.

Voir la Figure 5.

FIGURE 5

(5) VIS

PLAQUE DE

CONSOLE

ARRIÈRE

PLAQUE DU

REBORD

ARRIÈRE

(2) VIS

CONNECTEUR

DU CONTACTEUR

DE LA PORTE

(3) VIS

(4) VIS

PANNEAU

AVANT

CONNECTEUR

DE LA LAMPE

DU TAMBOUR

SOMMET

(4) VIS

6. Débrancher le connecteur des bandes de détection

d’humidité situées dans l’angle inférieur avant droit

de la sécheuse. Voir la Figure 6.

7. Retirer les deux (2) vis inférieures du conduit à charpie.

Voir la Figure 6.

8. Retirer les quatre (4) vis des deux bordures latérales

de la cloison avant. Voir la Figure 7.

9. Retirer l’ensemble cloison avant et conduit à charpie

en le soulevant pour le dégager des deux (2) crochets avant

(voir la Figure 8), puis en l’abaissant pour sortir les rouleaux

de soutien du tambour de l’avant du tambour.

REMARQUE: Lever l’avant du tambour pour faciliter

le dégagement des rouleaux sur la cloison avant.

REMARQUE: Comme la courroie du tambour est toujours

tendue, elle ramène le tambour vers le bas lors du retrait de

l’ensemble cloison avant et conduit à charpie.

10. Détendre la courroie du tambour par l’intérieur de la

sécheuse, juste au-dessous du tambour et derrière le

moteur d’entraînement. Saisir la poulie de tensionnement

et la lever pour détendre la courroie; dégager la courroie

de la poulie du moteur, puis rabaisser doucement la poulie

de tensionnement. Voir la Figure 9.

FIGURE 6

FIGURE 7

FIGURE 8

FIGURE 9

CONDUIT À CHARPIE

(2) VIS

CONNECTEUR DES

BANDES DE DÉTECTION

D’HUMIDITÉ

(4) VIS

CLOISON

AVANT

(2) CROCHETS DE LA

CLOISON AVANT (UN

DE CHAQUE CÔTÉ)

POULIE DE

TENSIONNEMENT

POULIE DU

MOTEUR

COURROIE DU

TAMBOUR

11. Extraire le tambour de la sécheuse en prenant la courroie

du tambour par le haut et l’avant du tambour, tout en faisant

glisser le tambour hors de la caisse de l’appareil par l’avant.

12. Soulever l’ensemble cloison avant et conduit à charpie

pour le retirer. Passer à la section “Déterminer le type

de l’électrovanne d’admission de gaz” – “Remplacement

du gicleur”.

FIGURE 10

SECTION 2 : MODÈLES DE 7 À 7,5 PIEDS CUBES AVEC

CAISSE DE 27 PO, PANNEAU DE FAÇADE PLEINE

GRANDEUR ET CONSOLE AVANT

1. Ôter le sommet de la sécheuse : ôter les deux (2) vis

de xation à l’arrière de la sécheuse. Voir la Figure 1.

FIGURE 1

2 VIS

SOMMET DE LA SÉCHEUSE -

RIVE ARRIÈRE

2. Enlever le sommet de la sécheuse : faire glisser

le composant vers l’arrière de la sécheuse, et soulever.

Voir la Figure 2.

3. Ôter la console : ôter d’abord les deux (2) vis de xation

(une de chaque côté de la console) aux emplacements

indiqués sur la Figure 3.

FIGURE 2

FIGURE 3

VIS

MODULE DE LA

CONSOLE

5. Ôter le panneau de façade : ouvrir la porte et ôter

les deux (2) vis de xation identiées à la Figure 5 ;

après la dépose des deux vis, fermer la porte.

6. Débrancher le connecteur du contacteur de la porte.

Voir la Figure 6.

4. Débrancher le connecteur de la lampe du tambour

et le connecteur principal de la console – voir la Figure 4.

Soulever le module de la console et faire basculer celui-ci

vers l’avant pour la dépose.

REMARQUE : Uniquement sur les modèles où le support

du MCC est situé à gauche de l’appareil.

FIGURE 6

CONNECTEUR

DU CONTACTEUR

DE LA PORTE

7. Ôter le panneau de façade : ôter d’abord les quatre (4) vis

de xation, en bas du panneau de façade – voir la Figure 7.

FIGURE 5

(2) VIS

PANNEAU DE

FAÇADE

PORTE DE LA

SÉCHEUSE

FIGURE 4

CONNECTEUR

DE LA LAMPE

DU TAMBOUR

CONNECTEUR PRINCIPAL

DE LA CONSOLE

FIGURE 7

(4) VIS

PANNEAU DE

FAÇADE

SUPPORT

DU MCC

FIGURE 9

ONGLET DE

RETENUE

PANNEAU DE

FAÇADE

9. Séparer le panneau de façade de la sécheuse :

soulever le panneau et dégager les onglets de retenue

(un de chaque côté) – voir la Figure 9.

10. Ôter ensuite la bride de montage de la console :

ôter d’abord les vis de xation de la bride – deux (2) vis

sur le panneau de gauche de la caisse, deux (2) vis sur

le panneau de droite, et une (1) vis sur la bride du module

de commande central. Soulever légèrement l’ensemble

pour l’extraire de la sécheuse. Voir les Figures 10A et 10B.

FIGURE 10A

(2) VIS – CÔTÉ

GAUCHE

FIGURE 8

8. Ôter ensuite les trois (3) vis de xation au sommet

du panneau de façade – voir la Figure 8.

(3) VIS

FIGURE 10B

(3) VIS – CÔTÉ

DROIT

BRIDE DU

MODULE DE

COMMANDE

CENTRAL

11. Déposer le cadre frontal de la sécheuse : retirer d’abord

le tamis à charpie du conduit d’air chaud (voir la Figure 11).

FIGURE 11

CONDUIT D’AIR

CHAUD DE LA

SÉCHEUSE

FILTRE À

CHARPIE

MODULE DE

LA CLOISON

12. Débrancher le connecteur du capteur d’humidité du bloc

de connexion du faisceau de câblage principal situé

en bas/à droit de la sécheuse. Voir la Figure 12.

FIGURE 12

BLOC DE CONNEXION DU

CAPTEUR D’HUMIDITÉ

BLOC DE CONNEXION

DU FAISCEAU DE

CÂBLAGE PRINCIPAL

REMARQUE : Uniquement sur les modèles où le support

du MCC est situé à gauche de l’appareil.

13. Ôter le conduit d’air chaud de la sécheuse : ôter

d’abord les quatre (4) vis de xation et l’agrafe identiées

à la Figure 13.

REMARQUE : Faire glisser le conduit d’air chaud

de la sécheuse vers le bas en l’écartant de la sécheuse,

pour pouvoir l’enlever.

FIGURE 13

(3) VIS

AGRAFE POUR

CONDUIT D’AIR

CHAUD DE LA

SÉCHEUSE

VIS

14. Ôter le module de la cloison : ôter d’abord les quatre

(4) vis de xation du module de la cloison sur la

caisse; soulever légèrement le module de la cloison, et

simultanément tirer sur la bride pour l’écarter du tambour,

en extrayant les galets du tambour. Voir la Figure 14.

REMARQUE : Lors de la dépose du module de la cloison,

noter particulièrement l’orientation de l’écran protecteur

inférieur, pour pouvoir le réinstaller correctement.

FIGURE 14

(4) VIS

ÉCRAN

PROTECTEUR

INFÉRIEUR

15. Faire pivoter le module de la cloison latéralement, et

dégager deux (2) agrafes du faisceau de câblage pour

séparer le faisceau de câblage du module de la cloison.

Voir la Figure 15.

REMARQUE : Uniquement sur les modèles où le support

du MCC est situé à droit de l’appareil.

FIGURE 15

MODULE DE

LA CLOISON

(2) AGRAFES

POUR FAISCEAU

DE CÂBLAGE

PRINCIPAL

SUPPORT

DU MCC

16. Pour l’obtention d’un accès approprié au brûleur, il sera

nécessaire d’enlever le tambour. Avant l’extraction du

tambour de la sécheuse, il est nécessaire de retenir le

module de commande central et sa bride à la position

appropriée sur le panneau latéral au moyen du crochet

de plastique (accrochage sur le faisceau de câblage

principal); ainsi le module de commande central

sera suspendu sur place et il ne tombera pas lors

de l’extraction du tambour. Voir la Figure 16.

REMARQUE : Uniquement sur les modèles où le support

du MCC est situé à droit de l'appareil.

FIGURE 16

CROCHET DE

PLASTIQUE

PANNEAU LATÉRAL

17. Extraire le tambour de la sécheuse : introduire un

bras dans la sécheuse juste au-dessous du tambour,

jusqu’à la face arrière du moteur d’entraînement; saisir

la poulie de tensionnement et soulever la poulie pour

supprimer la tension exercée sur la courroie; on peut

alors séparer la courroie de la poulie du moteur et de la

poulie de tensionnement. Au sujet de la dépose et de la

réinstallation de la courroie, voir la Figure 17.

SUPPORT

DU MCC

FIGURE 17

POULIE DE

TENSIONNEMENT

TAMBOUR DE

LA SÉCHEUSE

MOTEUR

D’ENTRAÎNEMENT

COURROIE DU

TAMBOUR

18. Extraire le tambour de la sécheuse : saisir la courroie du

tambour et l’avant du tambour, et faire glisser le tambour

pour l’extraire par l’avant de la caisse.

IMPORTANT : En prévision du remontage, noter la position

de la courroie du tambour, et l’orientation à l’avant et à l’arrière.

Voir la Figure 18.

REMARQUE : Lors de l’extraction du tambour de la caisse, veiller

à ne pas heurter l’ensemble module de commande central/bride

qui a été placé en suspension. Passer à “Déterminer le type de

l’électrovanne d’admission de gaz” – “Remplacement du gicleur”.

FIGURE 18

AVANT

ARRIÈRE

COURROIE DU

TAMBOUR

FIGURE 3

POINT

D’ACCROCHAGE

PANNEAU

AVANT

3. Débrancher le connecteur du contacteur de la porte

du connecteur du câblage. Consulter la Figure 2.

4. Soulever le panneau avant; décrocher le panneau

avant aux deux points d’accrochage inférieurs; enlever

le panneau. Consulter la Figure 3.

2. Ôter les deux (2) vis à tête hexagonale à l’avant de la caisse.

Consulter la Figure 2.

FIGURE 2

CONNECTEUR DU CONTACTEUR DE LA PORTE

VIS À L’AVANT

DE LA CAISSE

SECTION 3 : MODÈLES DE 7 À 7,6 PIEDS CUBES

AVEC CAISSE DE 29 PO, PANNEAU DE FAÇADE PLEINE

GRANDEUR ET CONSOLE ARRIÈRE

FIGURE 1

AGRAFES DE RETENUE

1. Soulever la table de la sécheuse. Utiliser un couteau

à mastic pour dégager les agrafes (exercer une pression

contre les agrafes de gauche et de droite) et les séparer

de la table de la sécheuse. Incliner doucement la table

de la sécheuse vers le mur; veiller à ne pas détériorer

la table de la sécheuse ou le mur. Consulter la Figure 1.

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Maytag MGD3500FW Gas Conversion Kit W10740674 Rev A

Marque: Maytag

Modèle: MGD3500FW

Catégorie: Sèche-linge électriques

Taper: Gas Conversion Kit W10740674 Rev A

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