WIKA ns 100 Mode d'emploi

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DE

EN

14198218.03 03/2019 EN/DE/FR/ES

WIKA operating instructions diaphragm pressure gauge, model PG43SA-D

FR

ES

Operating instructions

Model

PG43SA-D

Page 3 - 20

Betriebsanleitung

Typ

PG43SA-D

Seite 21 - 38

Mode d’emploi

Type

PG43SA-D

Page 39 - 56

Manual de instrucciones

Modelo PG43SA-D

Página 57 - 74

WIKA

®

is a registered trademark in various countries.

WIKA

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ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

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WIKA mode d'emploi manomètre à membrane, type PG43SA-D

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Sommaire

1. Généralités 40

2. Conception et fonction 41

3. Sécurité 44

4. Transport, emballage et stockage 46

5. Mise en service, utilisation 48

6. Dysfonctionnements 52

7. Entretien et nettoyage 53

8. Démontage et mise au rebut 54

9. Spécifications 54

Déclarations de conformité disponibles sur www.wika.fr.

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1. Généralités

 L'instrument décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué

selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants

sont soumis à des exigences environnementales et de qualité

strictes durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certi-

és selon ISO 9001 et ISO 14001.

 Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant

l'utilisation de l'instrument. Il est possible de travailler en toute

sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de

sécurité et d'utilisation.

 Respecter les prescriptions locales de prévention contre les

accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur

pour le domaine d'application de l'instrument.

 Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à

proximité immédiate de l'instrument et accessible à tout moment

pour le personnel qualié. Transmettre le mode d'emploi à l'utilisa-

teur ou propriétaire ultérieur de l'instrument.

 Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération,

avoir lu soigneusement et compris le mode d'emploi.

 Les conditions générales de vente mentionnées dans les

documents de vente s'appliquent.

Notes selon la directive relative aux équipements sous

pression

Les instruments sont des “accessoires de pression” aux termes de

l'article 1, alinéa 2,5.

Les caractéristiques techniques de mesure correspondent aux

normes EN 837-3.

 Sous réserve de modications techniques.

1. Généralités

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 Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiches techniques correspondantes : PM 04.17

- Conseiller applications :

Tél. : +33 1 787049-46

info@wika.fr

2. Conception et fonction

2.1 Description

Le manomètre à membrane type PG43SA-D a été conçu spécique-

ment pour les exigences de sécurité les plus élevées dans les indus-

tries pharmaceutiques et de biotechnologie. Grâce à son système

breveté de contrôle de membrane, le risque lié à une rupture non

détectée de la membrane est éliminé car un point d'avertissement

rouge apparaîtra immédiatement sur le cadran.

Dans le cas d'une rupture de membrane, une seconde barrière à

l'intérieur de l'instrument assure une séparation able de l'environne-

ment et du process.

Le manomètre à membrane transmet la pression du process à

l'élément de mesure de façon purement mécanique et sans uide

de transmission. Grâce à leur épaisseur, les membranes sont très

robustes et ont une surpression admissible élevée, garantissant une

mesure de pression en toute sécurité sans aucun risque de contam-

ination.

La membrane aeurante soudée en liaison avec les raccords

process aseptiques permet un raccordement au process sans

volume mort.

Grâce à sa conception hygiénique, le PG43SA-D peut-être utilisé

pour les NEP (nettoyage en place) et SEP (stérilisation en place)

et dans les zones de lavage, ou il peut être complètement stérilisé

dans un autoclave. L'instrument de mesure peut ainsi être nettoyé

de manière able et ecace. Le type PG43SA-D est conforme au

standard sanitaire 3-A et est certié selon EHEDG.

1. Généralités / 2. Conception et fonction

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2.2 Surveillance de membrane intégrée

Seconde barrière

Membrane

Blanc : membrane intacte

Achage d'état

Rouge : membrane défectueuse

Si l'achage d'état montre le point rouge d'avertissement, il faut

suivre les mesures indiquées dans le chapitre 6 “Dysfonctionne-

ments”.

Fonction

Le contrôle en continu indique en permanence l'état de l'élément de

mesure.

Une membrane défectueuse sera immédiatement signalée à l'utili-

sateur par un point d'avertissement rouge sur le cadran (voir photo).

Au moyen de l'indication de l'état de la membrane, l'intégrité de

l'élément de mesure peut être vériée à la fois avant l'installation et

pendant le fonctionnement.

Seconde barrière

La membrane sert de première barrière entre le process et l'environ-

nement. Une seconde barrière, située derrière, garantit la séparation

able de l'environnement et le process, même en cas d'une rupture

dans la membrane. Le risque de contamination entre l'environne-

ment et le process est éliminé par la seconde barrière.

2. Conception et fonction

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Chambre de référence

La chambre de référence est une chambre au vide située derrière

la membrane et sert de référence pour l'achage d'état de la

membrane.

En cas de membrane endommagée

 Le vide dans la chambre de référence est rompu

 La chambre de référence est pressurisée avec la pression du

process

 Le uide peut pénétrer dans la chambre de référence

 La couleur de l'achage d'état passe au rouge

 L'instrument de mesure est défectueux et ne peut plus être utilisé

comme référence pour la pression du process.

 Remplacer l'instrument de mesure. Le démontage de l'instrument

de mesure est décrit au chapitre 8.

 Même si la membrane est endommagée, aucun échange n'a eu

lieu entre le process et l'environnement en raison de la seconde

membrane

2.3 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

2. Conception et fonction

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3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques suscep-

tibles de provoquer la mort ou des blessures graves si

elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations

utiles de même que les informations permettant

d'assurer un fonctionnement ecace et normal.

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Le manomètre à membrane du type PG43SA-D sert à mesurer la

pression spécialement dans des applications sanitaires.

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une

utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être

utilisés qu'à cet eet.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non

conforme à l'usage prévu.

Limites de fonctionnement de l'achage d'état

 L'achage d'état de la surveillance de membrane requiert des

pressions du process ≥ 250 mbar abs.

 L'achage d'état a été conçu pour être utilisé jusqu'à une altitude

de 2.000 m maximum au-dessus du niveau de la mer.

3. Sécurité

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3.3 Utilisation inappropriée

AVERTISSEMENT !

Blessures causées par une utilisation inappropriée

Une utilisation inappropriée peut conduire à des situa-

tions dangereuses et à des blessures.

▶

S'abstenir de modications non autorisées sur

l'instrument

Toute utilisation diérente ou au-delà de l'utilisation prévue est

considérée comme inappropriée.

3.4 Accord avec la conformité selon 3-A

Pour une connexion selon 3-A, il faut utiliser les joints d'étanchéité

suivants :

 Pour une connexion conforme à DIN 11851, des joints

d'étanchéité adéquats doivent être utilisés (par exemple SKS

Komponenten BV ou Kieselmann GmbH).

 Pour une connexion selon IDF, il faudra utiliser des joints

d'étanchéité avec bague de soutien selon ISO 2853.

Note : les connexions via SMS, APV RJT et NEUMO Connect S ne

sont pas compatibles 3-A.

3.5 Accord avec la conformité EHEDG

Pour une connexion conforme EHEDG, il faudra utiliser des joints

d'étanchéité en accord avec le document de stratégie EHEDG

actuel.

Les joints d'étanchéité pour des connexions selon ISO 2852, DIN

32676 et BS 4825 partie 3 sont, par exemple, fabriqués par Combit

International B.V.

Un fabricant de joints d'étanchéité pour des connexions selon DIN

11851 est, par exemple, Kieselmann GmbH. GEA Tuchenhagen

GmbH, par exemple, fabrique des joints d'étanchéité VARIVENT

®

.

Neumo GmbH & Co. KG fabrique, par exemple, des joints

d'étanchéité NEUMO BioConnect

®

.

3. Sécurité

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3.6 Qualification du personnel

AVERTISSEMENT !

Danger de blessure en cas de qualication insu-

isante

Une utilisation non conforme peut entraîner d'impor-

tants dommages corporels et matériels.

▶

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne

doivent être eectuées que par un personnel ayant

la qualication décrite ci-après.

Personnel qualié

Le personnel qualié, autorisé par l'opérateur, est, en raison de sa

formation spécialisée, de ses connaissances dans le domaine de

l'instrumentation de mesure et de régulation et de son expérience,

de même que de sa connaissance des réglementations nationales et

des normes en vigueur, en mesure d'eectuer les travaux décrits et

d'identier de façon autonome les dangers potentiels.

3.7 Etiquetage, marquages de sécurité

Cadran

Achage d'avertissement

Un changement de couleur de l'achage

d'état vers le point rouge d'avertissement

indique un dysfonctionnement. Voir Chapi-

tre 6 “Dysfonctionnements”.

4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts sur l'instrument de mesure liés au trans-

port.

Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

3. Sécurité / 4. Transport, emballage et stockage

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4. Transport, emballage et stockage

ATTENTION !

Dommages liés à un transport inapproprié

Un transport inapproprié peut donner lieu à des

dommages importants.

▶

Lors du déchargement des colis à la livraison comme

lors du transport des colis en interne après réception,

il faut procéder avec soin et observer les consignes

liées aux symboles gurant sur les emballages.

▶

Lors du transport en interne après réception, observ-

er les instructions du chapitre 4.2 “Emballage et

stockage”.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage.

Conserver l'emballage, et tout spécialement la protection de la

membrane (si disponible). Cela ore, lors d'un transport, une protec-

tion optimale (par exemple lors d'un nettoyage, d'un changement de

lieu d'installation, d'un renvoi pour réparation).

ATTENTION !

Risque de dommages sur la membrane lors du

déballage

Un déballage inapproprié peut donner lieu à des

dommages importants au matériel.

▶

Eviter de toucher la membrane après avoir retiré la

protection de la membrane. Un chargement mécan-

ique non autorisé (par exemple une pression sur la

membrane) peut provoquer des écarts de mesure ou

même un échec total de l'instrument de mesure.

Conditions admissibles sur le lieu de stockage

Température et transport de stockage : -30 ... +70 °C

Protéger l'instrument contre la poussière.

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5. Mise en service, utilisation

5.1 Préparation de l'installation

 Pour protéger l'instrument contre les dégâts mécaniques,

conservez-les dans leur emballage extérieur jusqu'à l'installation.

 L'instrument de mesure doit être retiré de son emballage unique-

ment un court instant avant l'installation au point de mesure.

 Avec NEP (nettoyage en place), il est recommandé de nettoyer

l'instrument de mesure à nouveau après installation en utilisant le

procédé établi par l'opérateur.

 Avec NHP (nettoyage hors place), il est recommandé de nettoyer

l'instrument de mesure à nouveau avant installation en utilisant le

procédé établi par l'opérateur.

 Prendre toutes les précautions lors du déballage et du montage

pour éviter les détériorations et les déformations mécaniques de

la membrane.

 Contrôlez le point zéro. Dans le cas d'un oset zéro, eectuer un

réglage du point zéro. Voir chapitre 5.7 “Réglage externe du point

zéro”.

5.2 Installation

 Ne pas endommager la membrane ; les rayures sur la membrane

(causés par ex. par des objets tranchants) constituent les points

d'attaque principaux pour la corrosion.

 Pour l'étanchéité, utiliser des joints adaptés.

 Pour l'installation avec bride, n'utilisez que des joints d'étanchéité

ayant un diamètre intérieur susant et centrez-les ; tout contact

avec la membrane conduit à des erreurs de mesure.

 Lorsque vous utilisez des joints d'étanchéité doux ou des joints

PTFE, observez les instructions du fabricant, tout particulièrement

en ce qui concerne le couple de serrage et les cycles de charge.

5. Mise en service, utilisation

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 Pour l'installation, en accord avec les standards de montage et de

bride, les assemblages tels que vis et écrous doivent être utilisés.

 L'orice de mise à l'atmosphère situé sur le dessous du boîtier ne

doit pas être obturé.

 Position de base selon EN 837-3 / 9.6.6 image 7: 90° ( ⊥ )

5.3 Instructions d'installation pour les instruments avec

EHEDG et 3-A

Observer les instructions suivantes, en particulier pour les instru-

ments certiés EHEDG et conformes 3-A.

 Pour maintenir la certication EHEDG, il faut utiliser l'un des

raccords process recommandés EHEDG. Ceux-ci sont marqués

du logo sur la che technique.

 Pour maintenir la conformité à l'étalon 3-A, il faut utiliser un

raccord process conforme 3-A. Ceux-ci sont marqués du logo sur

la che technique.

 Installer l'instrument avec un minimum d'espace mort et de

manière à pouvoir le nettoyer facilement.

 La position d'installation de l'instrument, manchon à souder et

pièce en T de l'instrumentation doit être conçue pour permettre

une vidange naturelle.

 La position d'installation ne doit pas former un point de vidange ni

de rétention d'eau.

 Avec le raccord process via une pièce d'instrumentation en T, la

branche L de la pièce en T ne doit pas être plus longue que le

diamètre D de la pièce en T (L ≤ D).

Instructions spéciales pour les versions en ligne

 Les unités d'accès en ligne (par exemple NEUMO BioControl

®

) et

les pièces d'instrumentation en T dans des tuyauteries horizon-

tales doivent être installées avec une légère inclinaison de la

tuyauterie pour l'auto-drainage.

5. Mise en service, utilisation

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 Avec les unités d'accès en ligne (par exemple NEUMO

BioControl

®

), utiliser les joints d'étanchéité d'origine du fabricant

et observer leurs instructions d'installation.

5.4 Températures ambiantes et d'exploitation admissibles

Lors du montage de l'instrument, la température ne doit pas être

inférieure ou supérieure à la température ambiante et d'exploitation

admissible, même si la convection et la dissipation de la chaleur

sont prises en compte. L'inuence de la température sur la précision

d'indication doit être observée.

An d'éviter tout échauement supplémentaire, les instruments ne

doivent pas être exposés directement aux rayons du soleil pendant

le fonctionnement.

5.5 Conditions admissibles au point d'installation

L'instrument ne doit être installé que dans des endroits exempts de

vibrations.

5.6 Mise en service

Lors de la mise en service il faut absolument éviter les coups de

bélier.

5.7 Réglage externe du point zéro

Plage de réglage ±15° = ±5,5 % de l'échelle

Le réglage du point zéro peut

être eectué avec un tournevis à

fente après le retrait du bouchon

d'étanchéité situé sur le dessus du

boîtier.

Les écarts sur l'achage en raison

des uctuations naturelles dans les

variations de pression atmosphéri-

que et d'altitude (jusqu'à 2.000 m

au-dessus du niveau de la mer)

peuvent être compensés à l'aide

du réglage du point zéro.

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5. Mise en service, utilisation

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5.8 Autoclavage

 Respecter les conditions admissibles d'autoclavage, voir le chapi-

tre 9.3 “Température admissible”

 Durant le processus d'autoclavage, aucun poids ne devra être

exercé sur le boîtier et l'instrument de doit pas être posé sur son

voyant.

 A la suite des cycles d'autoclavage, le voyant est légèrement

courbé vers l'extérieur. Ceci n'a aucun eet sur le fonctionnement

de l'instrument.

 En fonction du processus d'autoclavage, des résidus blanchâtres

peuvent se former sur le voyant et sur l'aiguille. Ceci n'a aucun

eet sur le fonctionnement de l'instrument.

 Dans le cas d'un décalage du zéro, eectuer un réglage du point

zéro. Voir chapitre 5.7 “Réglage externe du point zéro”.

5. Mise en service, utilisation

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6. Dysfonctionnements

Dysfonctionnements Raisons Mesures

L'achage d'état montre le point

rouge d'avertissement sur le cadran

 La position de l'aiguille est

arbitraire et ne correspond pas

à la pression du process.

 Le uide peut pénétrer dans la

chambre de référence.

 Même si la membrane est

endommagée, aucun échange

n'a eu lieu entre le process et

l'environnement en raison de

la seconde membrane

L'instrument

de mesure

est défec-

tueux et ne

peut plus être

utilisé comme

référence pour

la pression du

process.

Remplacer

l'instrument

de mesure. Le

démontage de

l'instrument

de mesure est

décrit au chapi-

tre 8.

Après un dysfonctionnement ou une mise hors circuit du système,

tous les appareils doivent être vériés et éventuellement remplacés

avant de redémarrer le système.

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7. Entretien et nettoyage

7.1 Entretien

 Les instruments ne requièrent aucun entretien.

 Un contrôle de l'achage et des fonctions de commande est

recommandé 1 à 2 fois/an. Pour contrôler l'achage et la fonction

de commutation, l'appareil doit être isolé du processus de mesure

et contrôlé à l'aide d'un dispositif de contrôle de la pression.

 Les réparations ne doivent être eectuées que par le fabricant ou,

à la suite d'une consultation préalable avec le fabricant, par du

personnel qualié dans ce domaine.

7.2 Nettoyage

Convient pour des processus de nettoyage SEP et NEP à condition

que des uides appropriés soient utilisés et que les caractéristiques

techniques admissibles soient respectées.

En cas d'un nettoyage de l'extérieur (“Wash down”), respecter la

température et l'indice de protection admissibles.

Pour une stérilisation dans un autoclave, observer les instructions du

chapitre 5.8 “Autoclavage”.

Orice d'aération

An d'éviter toute modication de

la pression à l'intérieur du boîtier,

l'instrument de mesure est muni

d'un orice de mise à l'atmos-

phère au fond du boîtier. Dans le

cas d'une formation de conden-

sation à l'intérieur du boîtier ou de

l'entrée de faibles quantités d'eau

venant de l'extérieur, cette eau

peut être drainée par l'orice de

mise à l'atmosphère.

Orice d'aération

7. Entretien et nettoyage

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8. Démontage et mise au rebut

AVERTISSEMENT !

Blessures physiques et dommages aux équipe-

ments et à l'environnement liés aux résidus de

uides

Les restes de uides se trouvant dans l'instrument de

mesure de pression démonté peuvent mettre en danger

les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Laver et décontaminer l'instrument démonté an de

protéger les personnes et l'environnement contre le

danger lié aux résidus de uides.

8.1 Démontage

Déconnecter l'instrument de mesure seulement si le système a été

mis hors pression !

8.2 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour

l'environnement.

Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'embal-

lage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et

l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement

en vigueur.

9. Spécifications

9.1 Plages d' utilisation

Charge statique : valeur pleine échelle

Charge dynamique : 2/3 x valeur pleine échelle

8. Démontage et mise au rebut / 9. Spécications

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9.2 Surpression admissible et sécurité au vide

Echelle de mesure Sécurité contre la sur-

pression

1)

bar 0 … 2,5 4

0 … 4 8

0 … 6 18

0 … 10 40

0 … 16 40

-1 … +1,5 4

-1 … +3 8

-1 … +5 18

-1 … +9 40

-1 … +15 40

psi 0 … 36 58

0 … 60 120

0 … 100 300

0 … 160 580

0 … 200 580

-30 inHg … +30 58

-30 inHg … +60 120

-30 inHg … +100 300

-30 inHg … +150 580

1) Respecter la pression nominale (PN) maximale du raccord process, voir les tableaux de la che technique

PM 04.17

Sécurité de vide

Toutes les échelles de mesure conviennent pour le vide typique du

nettoyage NEP ou SEP. Des échelles de mesure positives < 6 bar (<

100 psi) et des étendues étanches au vide optionnelles sont disponi-

bles jusqu'à -1 bar.

9. Spécications

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9.3 Température admissible

Lieu, situation Température admissible

Ambiante -20 ... +60 °C

Fluide -30 ... +150 °C

CIP et SIP 150 °C de manière continue pour les pièces

en contact avec le uide

Autoclavage ≤ 134 °C, ≤ 20 minutes

Stockage, transport -30 ... +70 °C

9.4 Effet de la température

Lorsque la température du système de mesure dévie de la

température de référence (+20 °C) : max. ±0,5 %/10 K de la valeur

pleine échelle

9.5 Indice de protection

IP54 selon CEI/EN 60529

9.6 Chambre de référence

Matériau : Acier inox

Surpression admissible : 75 bar

Pour de plus amples spécications, voir la che technique WIKA

PM 04.17 et la documentation de commande.

9. Spécications

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