Miller MK044065N Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: MK044065N

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

MULTIMATIC 200

OM-253392K/cfr 2018−10

Multimatic 200

Procédés

Description

Soudage multiprocédé

Source d’alimentation pour le soudage

à l’arc

Dévidoir

File: Multiprocess

MANUEL DE L’UTILISATEUR

www.MillerWelds.com

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Symboles utilisés 1....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 4.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 4........................................................

SECTION 2 − DÉFINITIONS 5.................................................................

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité 5................................

2-2. Symboles et définitions divers 6..........................................................

SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE 7............................................................

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 7...............................

3-2. Spécifications pour MIG (GMAW) 7.......................................................

3-3. Spécifications pour TIG (GTAW) 7........................................................

3-4. Spécifications pour baguette (SMAW) 8...................................................

3-5. Spécifications environnementales 8.......................................................

3-6. Dimensions et poids 8..................................................................

3-7. Facteur de marche et surchauffe pour MIG 9...............................................

3-8. Facteur de marche et surchauffe pour TIG 10...............................................

3-9. Facteur de marche et surchauffe pour baguette 11...........................................

SECTION 4 − INSTALLATION 12................................................................

4-1. Choix d’un emplacement 12..............................................................

4-2. Raccordements pour soudage baguette 12.................................................

4-3. Raccordements pour soudage TIG DCEN (courant continu, électrode négative) 13................

4-4. Tableau des procédés et polarités 14......................................................

4-5. Raccordements pour soudage fil 14.......................................................

4-6. Connection du pistolet à l’intérieur de l’appareil 15............................................

4-7. Connection du gaz de protection 16........................................................

4-8. Fiche de connection multi-voltages (MVP) 17................................................

4-9. Choix de la dimension des câbles* 18......................................................

4-10. Guide d’entretien électrique 18............................................................

4-11. Données relatives aux prolongateurs 18....................................................

4-12. Branchement de l’alimentation 115 Volt 19..................................................

4-13. Raccordement pour 230Vca, courant d’alimentation monophasé 20.............................

4-14. Installation de la bobine et réglage de la tension du moyeu 22..................................

4-15. Enfilage du fil de soudage 23.............................................................

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 24...........................................................

5-1. Commandes 24........................................................................

5-2. Tableau des paramètres de soudage 25....................................................

5-3. Choix du menu 26......................................................................

5-4. Ajustement du contraste de l’affichage (Menu 1 de 10) 27.....................................

5-5. Étalonnage du moteur d’entraînement (Menu 2 de 10) 27......................................

5-6. Réglage du Spoolmate 100 ou Spoolmate 150 (Menu 3 de 10) 28...............................

5-7. Activation/Désactivation de la fonction Auto-Cratert (Menu 4 de 10) 29.........................

5-8. Visionnement de l’information du rodage (Menu 5 de 10) 30....................................

5-9. Accéder à l’information sur le logiciel (Menu 6 de 10) 30.......................................

5-10. Accéder à l’information sur l’alimentation primaire (Menu 7 de 10) 30............................

5-11. Accéder au registre des procédés (Menu 8 de 10) 31.........................................

5-12. Accéder au registre des erreurs (Menu 9 de 10) 32...........................................

5-13. Réinitialisation d’usine (Menu 10 de 10) 33..................................................

Table des matières

SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 34...................................................

6-1. Entretien courant 34.....................................................................

6-2. Protection contre la surcharge 34.........................................................

6-3. Changement du galet d’entraînement ou du guide-fil 35.......................................

6-4. Messages d’erreur 35...................................................................

6-5. Dépannage 36.........................................................................

SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE 38........................................................

SECTION 8 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW) 40..................................

SECTION 9 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) 48................

SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE

POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS 55.....................................

10-1. Sélection d’une électrode en tungstène

(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) 55.........................

10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs 56....

LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com

GARANTIE

OM-253392 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

som_2018−01_fre

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une

personne qualifiée est définie comme celle qui, par la

possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un

statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une for-

mation et une expérience approfondies, a démontré avec

succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,

le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin

de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous

tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes de la

machine sont également sous tension lorsque l’alimen-

tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec

du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du

rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement

installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou

impropre constitue un danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides

ou confinées ou s’il y a un risque de chute.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,

le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-

ner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

D Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez

les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées

dans le manuel avant de toucher les pièces.

OM-253392 Page 2

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de

fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-

dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus

peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues répa-

rées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans

les normes de sécurité.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des

particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-

roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

OM-253392 Page 3

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par

induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du

gaz sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors

de l’ouverture de la vanne.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les

bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas

Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capa-

cité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-

cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-

mologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de

soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des

véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

OM-253392 Page 4

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie, ainsi que les codes municipaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires

telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone

de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des pro-

duits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de

Californie comme cancérigènes et sources de malformations

ou d’autres troubles de la reproduction.

Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.glo-

bal.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2,

from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spec-

trum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N,

Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government

Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pitts-

burgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA

Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, web-

site: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Nation-

al Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd,

Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits

peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les

stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs

d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès

aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour

les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures

suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de

soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,

de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le

médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précé-

dentes.

OM-253392 Page 5

SECTION 2 − DÉFINITIONS

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité

. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Mise en garde ! Attention ! Dangers possibles, tels qu’indiqués par les divers symboles.

Safe1 2012-05

Les galets d’entraînement peuvent blesser les doigts. Le fil de soudage et les parties mobiles sont sous tension

lors du soudage - éloigner les mains et les objets métalliques.

Safe95 2012-05

Prenez garde aux câbles électriques - danger de choc ou d’électrocution.

Safe94 2012-08

Sous tension, des pièces défectueuses peuvent exploser ou entraîner l’explosion d’autres pièces.

Safe26 2012-05

Se former et lire les instructions avant de travailler sur l’équipement

ou avant de souder.

Safe40 2012-05

>5min

Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse

après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs

encore chargés. Attendre toujours 5 minutes après coupure

de l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil ET vérifier

la tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est

proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.

Safe43 2017−04

Commentaires

OM-253392 Page 6

2-2. Symboles et définitions divers

. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Intensité

Courant continu

(cc)

Courant alternatif

(ca)

Tension

Arrivée de gaz Disjoncteur

Courant de

soudage nominal

Augmenter

Tension primaire Positif Négatif

Soudage à l’arc

avec électrode

enrobée (SMAW)

Soudage à l’arc

sous gaz avec

électrode tungstène

(GTAW) / Soudage

à l’arc sous gaz

inerte avec

électrode tungstène

(TIG)

Tension

conventionnelle

sous charge

Raccordement

secteur

Hertz

Classe

de protection

interne

Tension nominale

sans charge

(OCV)

Soudage à l’arc

sous gaz avec fil

plein (GMAW)

Redresseur/

transformateur/

convertisseur de

fréquence statique

monophasé

Monophasé

Facteur de marche

Convient pour

certains

emplacements

dangereux

Puissance

ou tension

d’alimentation

À distance

Soudage à l’arc

sous gaz inerte

avec fil plein

(GMAW) MIG /

Commande

du pistolet

Torche de soudage

à l’arc sous gaz

avec électrode

tungstène (GTAW)

Pistolet à bobine /

MIG Aluminium

Baguette

de soudage à l’arc

avec électrode

enrobée (SMAW)

Soudage à l’arc

avec fil fourré

auto−protecteur

(SMAW)

Commande

d’amorçage Lift

Arc (GTAW) TIG

Commentaires

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 7

SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur le côté. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique

requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos de la couverture du présent guide pour

une référence ultérieure.

3-2. Spécifications pour MIG (GMAW)

. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-10, 4-12 et 4-13.

. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 1045F (405C).

Tension

d’entrée

Courant de soudage

nominal

Plage d’intensités

Tension à vide (V)

maximale c.c.

Consommation sous courant de soudage

nominal, 50 ou 60 Hz, monophasé

120 Vca

110 A sous 19,5 V cc,

facteur de marche 20 %

75 A sous 17,75 V cc,

facteur de marche 100 %*

30 - 140

22,4

14,6*

Type de fil et diam.

Plein/acier inoxydable Fil fourré Plage de vitesse de dévidage

0,023 - 0,035 po

(0,6 - 0,8 mm)

0,030 - 0,035 po

(0,8 - 0,9 mm)

70 - 425 po/min (1,75 - 10,8 m/min)

230 Vca

150 A sous 21,5 Volts cc,

facteur de marche 20%

120 A sous 20 Volts cc,

facteur de marche 100%

30 - 200 90

17,5

13,1*

Type de fil et diam.

Plein/acier inoxydable Fil fourré Plage de vitesse de dévidage

0,023 - 0,035 po

(0,6 - 0,9 mm)

0,030 - 0,045 po

(0,8 - 1,2 mm)

70 - 425 po/min (1,75 - 10,8 m/min)

* Classement CSA

3-3. Spécifications pour TIG (GTAW)

. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-10, 4-12 et 4-13.

. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 1045F (405C).

Tension

d’entrée

Courant de soudage

nominal

Plage d’intensités

Tension à vide (V)

maximale c.c.

Consommation sous courant de soudage

nominal, 50 ou 60 Hz, monophasé

120 Vca

150 A sous 16 V cc,

facteur de marche 30 %

70 A sous 13 V cc,

facteur de marche 100 %*

5 - 150

27,0

10,5*

230 Vca

150 A sous 16 V cc,

facteur de marche 30 %

100 A sous 14 V cc,

facteur de marche 100 %*

5 - 150 90

13,8

15,9*

* Classement CSA

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 8

3-4. Spécifications pour baguette (SMAW)

. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-10, 4-12 et 4-13.

. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 1045F (405C).

Tension

d’entrée

Courant de soudage

nominal

Plage d’intensités

Tension à vide (V)

maximale c.c.

Consommation sous courant de soudage

nominal, 50 ou 60 Hz, monophasé

120 Vca

100 A sous 24 V cc,

facteur de marche 35 %

70 A sous 22,8 V cc,

facteur de marche 100 %*

20 - 100

23,8

16,5*

230 Vca

150 A sous 26 V cc,

facteur de marche 30 %

100 A sous 24 V cc,

facteur de marche 100 %*

20 - 150 90

20,8

12,7*

* Classement CSA

3-5. Spécifications environnementales

A. Spécifications de température

Plage de température de service* Plage de température de stockage/transport

-10 à 40°C (14 à 104°F)

*Le résultat diminue lorsque la température dépasse 40°C (104°F).

-20 à 55°C (-4 à 131°F)

Temp_2016- 07

17 po

(432 mm)

3-6. Dimensions et poids

253 921-B

9-3/4 po.

(248 mm)

14-1/2 po.

(368 mm)

29 lb (13,2 kg)

Poids

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 9

3-7. Facteur de marche et surchauffe pour MIG

Le facteur de marche équivaut au

pourcentage de 10 minutes

pendant lequel le poste peut souder

sans surchauffe à la charge

nominale.

Si l’appareil surchauffe, la sortie est

coupée. Attendre 15 minutes que

l’appareil se refroidisse. Réduire

l’intensité ou le facteur de marche

avant de recommencer le soudage.

AVIS - Le dépassement du facteur

de marche peut endommager

l’appareil et annuler la garantie.

Surchauffe

Réduire le facteur

de marche

Minutes

marche1 4/95 - Réf. Tables facteur de marche

2 minutes de soudage 8 minutes de repos

Facteur de marche 20 % à 110 A

Soudage

en continu

Facteur de marche 100% à 75 A

Alimentation 120V

Alimentation 230V

2 minutes de soudage 8 minutes de repos

Facteur de marche 20 % à 150 A

Soudage

en continu

Facteur de marche 100 % à 120 A

10 100

100

120

140

160

180

200

120VAC

230VAC

Facteur de marche (%)

Ampères à la sortie

A ou V

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 10

3-8. Facteur de marche et surchauffe pour TIG

Le facteur de marche équivaut

au pourcentage de 10 minutes

pendant lequel le poste peut souder

sans surchauffe à la charge

nominale.

Si l’appareil surchauffe, la sortie est

coupée. Attendre 15 minutes que

l’appareil se refroidisse. Réduire

l’intensité ou le facteur de marche

avant de recommencer le soudage.

AVIS - Le dépassement du facteur

de marche peut endommager

l’appareil et annuler la garantie.

Surchauffe

Réduire le facteur

de marche

Minutes

marche1 4/95 - Réf. Tables facteur de marche

3 minutes de soudage 7 minutes de repos

Facteur de marche 30 % à 150 A

Soudage en

continu

Alimentation 120V

Facteur de marche 100% à 75 A

Alimentation 230V

Facteur de marche 30 % à 150 A

Soudage

en continu

Facteur de marche 100 % à 100 A

3 minutes de soudage 7 minutes de repos

10 100

100

120

140

160

180

200

Facteur de marche en %

Ampères à la sortie

230V & 120V 20A

120V 15A

A ou V

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 11

3-9. Facteur de marche et surchauffe pour baguette

Le facteur de marche équivaut

au pourcentage de 10 minutes

pendant lequel le poste peut souder

sans surchauffe à la charge

nominale.

Si l’appareil surchauffe, la sortie est

coupée. Attendre 15 minutes que

l’appareil se refroidisse. Réduire

l’intensité ou le facteur de marche

avant de recommencer le soudage.

AVIS - Le dépassement du facteur

de marche peut endommager

l’appareil et annuler la garantie.

Surchauffe

Réduire le facteur

de marche

Minutes

marche1 4/95 - Réf. Tables facteur de marche

Facteur de marche 35% à 100 A

Soudage en

continu

Alimentation 120V

Facteur de marche 100 % à 70 A

Alimentation 230V

Facteur de marche 30 % à 150 A

Soudage

en continu

Facteur de marche 100 % à 100 A

3 minutes de soudage 7 minutes de repos

3,5 minutes de soudage 6,5 minutes de repos

10 100

Facteur de marche en %

100

120

140

160

180

200

Ampères à la sortie

230V

120V 15A

120V 20A

A ou V

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 12

SECTION 4 − INSTALLATION

! Ne pas déplacer ou faire

fonctionner l’appareil à un

endroit où il pourrait se ren-

verser.

4-1. Choix d’un emplacement

loc_small 2018-08

Déplacement

Emplacement et circulation d’air

18 po

(460 mm)

18 po

(460 mm)

! Une installation spéciale

peut être nécessaire en

présence d’essence ou de

liquides volatils - voir NEC

article 511 ou CEC section

20.

1 Poignée de levage

Utiliser la poignée pour soulever le

poste.

2 Sectionneur

Placer le poste près d’une source

d’alimentation appropriée.

4-2. Raccordements pour soudage baguette

Réf. 254251-B

! Arrêter l’appareil et débrancher

l’alimentation avant de faire

les connections.

! Ne pas utiliser des câbles usés,

endommagés, réparés ou de

grosseur insuffisante.

1 Borne de soudage positive

2 Borne de soudage négative

3 Porte électrode baguette et

câble

4 Pince de masse et câble

Connecter le câble du porte électrode

baguette à la borne de soudage positive,

et le câble de la pince de masse

à la borne de soudage négative.

S’assurer que toutes les connections

sont bien serrées.

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 13

4-3. Raccordements pour soudage TIG DCEN (courant continu, électrode négative)

! Arrêter l’appareil et débrancher

l’alimentation avant de faire

les connections.

! Ne pas utiliser des câbles usés,

endommagés, réparés ou de

grosseur insuffisante.

1 Borne de soudage positive

2 Borne de soudage négative

3 Torche et Câble TIG

4 Pince de masse et câble

Connecter le câble de torche TIG à la

borne de soudage négative, et la pince

de masse à la borne de soudage

positive.

S’assurer que toutes les connections

sont bien serrées.

5 Commande à pédale

6 Commande à portée du pouce

7 Câble de commande à distance

8 Prise de commande à distance

à 6 broches

Faire passer le câble de commande

à travers le trou du pistolet MIG.

Connecter la commande à pédale

ou la commande à portée du pouce

à la prise de commande à distance

à 6 broches.

9 Connection du gaz

de protection TIG

Utiliser du gaz argon pour le soudage

TIG (voir chapitre 4-7).

Ref. 254 251-B / Ref. 254 249-C / Ref. 254 247-B

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 14

4-4. Tableau des procédés et polarités

Procédé Polarité

Raccordements des câbles

Câble de l’ensemble

dévidage

Câble de masse

GMAW - fil plein sous gaz

de protection

DCEP - polarité inversée Raccorder à la borne

de sortie positive (+)

Raccorder à la borne

de sortie négative (-)

FCAW - fil à autoprotection - sans gaz

de protection

DCEN - polarité directe Raccorder à la borne

de sortie négative (-)

Raccorder à la borne

de sortie positive (+)

4-5. Raccordements pour soudage fil

! Arrêter l’appareil et débrancher

l’alimentation avant de faire les

connections.

! Ne pas utiliser des câbles usés, en-

dommagés, réparés ou de grosseur

insuffisante.

1 Borne de soudage positive

2 Borne de soudage négative

3 Câble de l’ensemble de dévidage

4 Pince de masse et câble

S’assurer que toutes les connections

sont bien serrées.

5 Extrémité du pistolet

Connecter l’extrémité du pistolet à

l’ensemble de dévidage (voir chapitre 4-6).

6 Câble de commande de gâchette

7 Prise de commande de gâchette

à 4 broches

Faire passer le câble de commande de

gâchette à travers le trou du pistolet MIG.

Connecter la fiche à l’extrémité du câble

à la prise à 4 broches à l’intérieur

de l’appareil.

8 Connection du gaz de protection

MIG

Utiliser un gaz de protection mélange

75/25 ou CO

pour fil plein. Utiliser du gaz

de protection argon pour fil aluminium avec

pistolet à bobine (voir chapitre 4-7).

MIG - DCEP

(Courant continu-électrode positive)

Fil fourré - DCEN

(Courant continu-électrode négative)

Ref. 254 252-B / Ref. 254 249-C / Ref. 254 247-B

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 15

4-6. Connection du pistolet à l’intérieur de l’appareil

1 Bouton de fixation du pistolet

2 Bloc pistolet

3 Guide de sortie du fil du pistolet

4 Extrémité du pistolet

Desserrer le bouton. Insérer l’extrémité du

pistolet à travers l’ouverture du panneau

avant jusqu’à ce qu’elle touche le fond du

bloc pistolet. Resserrer le bouton.

5 Câble de commande de gâchette

6 Prise de commande de gâchette

à 4 broches

Faire passer le câble de commande de

gâchette à travers le trou du pistolet MIG.

Connecter la fiche à l’extrémité du câble

à la prise à 4 broches à l’intérieur

de l’appareil.

Correct Erroné

. S’assurer de loger l’extrémité du pistolet de manière

étanche sur l’ensemble d’entraînement.

Réf. 801 987

Ref. 254 249-C

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM-253392 Page 16

4-7. Connection du gaz de protection

Installer la bouteille à gaz avec

chaîne sur le chariot, contre un mur

ou un autre support fixe pour

empêcher la bouteille de tomber et

de se séparer du robinet.

1 Chapeau

2 Robinet

Enlever le chapeau, se tenir debout

à côté du robinet et l’ouvrir

légèrement. L’écoulement du gaz

chassera la poussière et la saleté

du robinet. Fermer le robinet.

3 Bouteille

4 Régulateur-débitmètre

Installer de façon à garder la face

à la verticale.

5 Raccordement régulateur-

débitmètre du flexible à gaz

6 Connection du boyau de CO

et mélange de gaz à l’unité

de soudage

7 Connection du boyau d’argon

à l’unité de soudage

Raccorder le boyau de gaz au

raccord du détendeur-débitmètre et

au raccord approprié pour le type

de gaz, situé à l’arrière de l’unité

de soudage.

8 Manette de régulation

Le débit typique du gaz de

protection CO

en soudage MIG

(GMAW) est de 15 à 30 pi3/h (pieds

cube à l’heure) et celui du gaz

mélange est de 25 à 45 pi3/h.

Le débit typique du gaz de

protection argon en soudage TIG

(GTAW) est de 15 à 25 pi3/h et en

soudage aluminium MIG(GMAW)

de 35 à 45 pi3/h. Vérifier le débit

recommandé par le fabricant du fil.

9 Adaptateur CO2

(fourni par le client)

10 Joint torique

(fourni par le client)

Installer l’adaptateur en mettant

le joint torique entre le régulateur-

débitmètre et la bouteille de CO

Réf. 804 654-A / 254 247-B

Outils nécessaires :

Gaz argon

Gaz mélangé

MIG TIG

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Modèle: MK044065N

Catégorie: Système de soudage

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