Liberty Pumps LE51A Manuel utilisateur

7000 Apple Tree Avenue

Bergen, NY 14416

Phone: (800) 543-2550

Fax: (585) 494-1839

www.libertypumps.com

IMPORTANT:

Prior to installation, record Model, Serial Number, and

Code Number from pump nameplate for future reference.

MODEL ______________________

SERIAL ______________________

CODE ______________________

INSTALLATION

DATE ______________________

Contents

1.) General Information

2.) The Basin

3.) Installation

4.) Electrical Service and Operation

5.) Maintenance and Troubleshooting

6.) Warranty

Installation Manual 7034000L

LE and LEH Series Sewage Pumps

Models

LE40-Series 4/10 HP

LE50-Series 1/2 HP

LE70-Series 3/4 HP

LE100-Series 1 HP

LEH100-Series 1 HP

LEH150-Series 1.5 HP

LEH200-Series 2 HP

*Do not throw away or lose this manual.

Before Installation, read the following instructions carefully. Each Liberty pump is individually factory tested to assure

proper performance. By closely following these instructions, potential operating problems should be eliminated, providing

years of trouble-free service.

 Risk of electric shock. Always disconnect the pump from the power source before handling or making adjustments.

 The electrical connections and wiring for a pump installation should only be made by qualified personnel.

 This pump is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electric

shock, be certain that it is connected only to a properly grounded, grounding-type receptacle.

 Always wear rubber boots when water is on the floor and you must unplug the pump.

 DO NOT bypass grounding wires or remove ground prong from attachment plugs.

 DO NOT use an extension cord.

 This pump requires a separate, properly fused and grounded branch circuit. Make sure the power source is properly

sized for the voltage and amperage requirements of the pump, as noted on the nameplate.

 The electrical outlet shall be within the length limitations of the pump power cord, and at least 4 feet above floor level

to minimize possible hazards from flood conditions.

 The installation must be in accordance with the National Electric Code, Uniform Plumbing Code, International

Plumbing Code, as well as all applicable local codes and ordinances.

 Sump and sewage pumps often handle materials which could cause illness or disease. Wear adequate protective

clothing when working on a used pump or piping.

 Never enter a pump basin after it has been used. Sewage and effluent can emit several gases which are poisonous.

 Keep clear of suction and discharge openings. To prevent injury, never insert fingers into pump while it is plugged in.

 DO NOT use this product for flammable or corrosive liquid.

 DO NOT use this product in applications where human contact with the pumped fluid is common (such as swimming

pools, fountains, etc.)

 NEVER dispose of materials such as paint thinner or other chemicals down drains, as they can chemically attack and

damage pump components, potentially causing product malfunction or failure.

 DO NOT use pumps in water over 140F (60C).

 DO NOT use pumps in mud, sand, cement, oil or chemicals.

 DO NOT modify the pump in any way.

 DO NOT lift or carry pump by power cord.

 DO NOT remove any tags from pump or cords.

 If pump is installed during construction before power is available, it must be protected from the environment to prevent

water from entering through the cord plug end, etc.

Disconnect old pump from power source before handling.

Separate the discharge pipe at either the check valve or at the union. If neither a check valve nor a union is part of the

existing discharge pipe, cut the pipe with a hacksaw and remove the pump (A union or check valve will need to be

installed at this cut).

1. General Information



Note: Manual models (“M” suffix) and 3 phase models, as designated above, require a separate approved pump control device or

panel for automatic operation. Operation of these models will be according to the control selected. Make sure the electrical

specifications of the control selected properly match the electrical specifications of the pump. 3 phase models require overload

elements selected or adjusted in accordance with the control or panel instructions.

Automatic pumps have a float switch preassembled. The optional (V) denotes that the pump is available with a vertical float.

MODEL SPECIFICATIONS

Model

HP

Volts

Phase

Full Load

Amps

Solids

Handling

FNPT

Discharge

Automatic or

Manual*

Shut-off

Head

LE41A(V)

4/10

115

1

12

2”

Automatic

19’

*LE41M

4/10

115

1

12

2”

Manual*

19’

LE51A(V)

1/2

115

1

12

2”

Automatic

25’

*LE51M

1/2

115

1

12

2”

Manual*

25’

LE52A

1/2

208-230

1

6.8

2”

Automatic

25’

*LE52M

1/2

208-230

1

6.8

2”

Manual*

25’

LE71A

3/4

115

1

12

2”

2” or 3”

Automatic

28’

*LE71M

3/4

115

1

12

2”

2” or 3”

Manual*

28’

LE72A

3/4

208-230

1

6

2”

2” or 3”

Automatic

28’

*LE72M

3/4

208-230

1

6

2”

2” or 3”

Manual*

28’

*LE73M

3/4

208-230

3

4.1

2”

2” or 3”

Manual*

28’

*LE74M

3/4

440-480

3

2.1

2”

2” or 3”

Manual*

28’

LE102A

1

208-230

1

8

2”

2” or 3”

Automatic

36’

*LE102M

1

208-230

1

8

2”

2” or 3”

Manual*

36’

*LE103M

1

208-230

3

5.3

2”

2” or 3”

Manual*

36’

*LE104M

1

440-480

3

2.5

2”

2” or 3”

Manual*

36’

*LE105M

1

575

3

1.9

2”

2” or 3”

Manual*

36’

NOTE: LEH100-Series High-Head pumps require a minimum application of 15’ head.

LEH102A

1

230

1

12

2”

2” or 3”

Automatic

53’

*LEH102M

1

230

1

12

2”

2” or 3”

Manual*

53’

*LEH103M

1

208-230

3

9

2”

2” or 3”

Manual*

53’

*LEH104M

1

440-480

3

4.5

2”

2” or 3”

Manual*

53’

*LEH105M

1

575

3

3.3

2”

2” or 3”

Manual*

53’

NOTE: LEH150 & LEH200 Series High-Head pumps require a minimum application of 20’ head.

LEH152A

1.5

208-230

1

15

2”

2” or 3”

Automatic

70’

*LEH152M

1.5

208-230

1

15

2”

2” or 3”

Manual*

70’

*LEH153M

1.5

208-230

3

10.6

2”

2” or 3”

Manual*

70’

*LEH154M

1.5

440-480

3

5.3

2”

2” or 3”

Manual*

70’

*LEH155M

1.5

575

3

4.9

2”

2” or 3”

Manual*

70’

*LEH202M

2

230

1

18

2”

2” or 3”

Manual*

83’

*LEH203M

2

208-230

3

13.2

2”

2” or 3”

Manual*

83’

*LEH204M

2

440-480

3

6.6

2”

2” or 3”

Manual*

83’

*LEH205M

2

575

3

5.5

2”

2” or 3”

Manual*

83’

WARNING:

Always use a replacement power cord assembly of the same length and type as originally installed on the Liberty product. Using a

cord of improper gauge or length may lead to exceeding the electrical rating of the cord and could result in death, injury, fire or other

significant failure.

The basin required for both effluent and sewage applications must be sealed and vented to meet health and plumbing code

requirements. These pumps are not to be installed in locations classified as hazardous in accordance with the National Electric Code,

ANSI/NFPA 70. The diameter should be a minimum of 18" and the depth a minimum of 24". (These are minimum requirements. A

larger basin may be required in both effluent and sewage applications depending on local codes and the number of fixture units

entering the system. Check with the local authorities or contact Liberty Pumps if you are unsure of the proper basin size.) Installation

should be at a sufficient depth to ensure that all plumbing is below the frost line. If this is not feasible, remove the check valve and size

the basin and/or adjust pump differential to accommodate the additional backflow volume.

A. Excavation: Excavate the hole as small as possible, with a minimum recommended 8" diametrical clearance around the tank.

Never place the basin directly in contact with rocks or other sharp objects. Place only fine, 1/8" to 3/4" pea gravel or 1/8" to 1/2"

washed, crushed stone as bedding between the basin and the hole walls. Do not use sand or native soil as backfill. Properly

compact underneath the basin to provide a solid, level base that can support the weight of the filled basin.

B. Inlet Connection & Initial Backfill: Only fine, 1/8" to 3/4" pea gravel or 1/8" to 1/2" washed, crushed stone should be used

around the bottom of the basin to hold it in place. Do not use sand or native soil as backfill. Make the inlet connection as required

for your basin.

Liberty P370 & P380-Series: The Liberty P370-& P380 Series basins have a 4" inlet molded to the side of the tank. This inlet is

sized to accept a 4" no-hub type coupling. Connect the gravity drainage line from the fixtures to this

hub.

Other Basins: Other Liberty basins provide a 4" caulking hub or pipe grommet inlet. Hubs utilize caulking material or

rubber donuts; grommets are a simple slip-fit. Connect the gravity drainage line from the fixtures to this

opening. (Other inlet sizes available – consult factory.)

C. Final Backfill: Large rocks, clods, and foreign objects should be kept out of the backfill material. Only fine, 1/4" to 3/4" pea

gravel, or 1/8" to 1/2" washed, crushed stone is recommended. Do not use sand or native soil as backfill. Mound the backfill

slightly and allow for natural settling. Provide access to the basin cover for maintenance and service.

Do not exert heavy pressure or run heavy equipment on the backfill material as this could cause the

tank to collapse.

For 3-Phase pumps, check for proper rotation before installing pump into basin (see Fig. 1).

If the basin is already installed, proceed

to Installation of the Pump.

2. The Basin

3. Installation of the Pump

Check three phase pumps for proper

rotation prior to installing pump(s) in

basin. To change rotation, reverse any

two of the three power leads to the

pump. Code the wires for

reconnection after installation.

Bottom View

Fig. 1 – Proper impeller rotation,

three phase models

Fig. 3 – Typical Installation Duplex System

This is a recommended installation only. Variations may apply.

Fig. 2 – Typical Installation Simplex System

This is a recommended installation only. Variations may apply.

Liberty pre-assembled sewage systems come with the pump(s) already pre-mounted in the basin. The discharge pipe(s) already exit

through the cover, ready to be connected to the remaining discharge line. If you have purchased a pre-assembled system, disregard

steps A and B below.

A. Simplex (One Pump) Systems (see Fig. 2):

Set the pump in place making sure the float

has adequate clearance to the side wall of the

basin. If an optional control device or float is

used, follow the directions for mounting that

accompany the optional control. Minimum

pump turn off level should not be set below 6”.

Connect the discharge pipe to the pump's

threaded discharge. IMPORTANT: Do not

reduce the discharge pipe size below that

which is provided on the pump. Sewage

pumps should not be smaller than 2". In

some applications, it may be necessary to

increase the pipe size to reduce friction

losses. Contact Liberty Pumps or other

qualified person if you have questions

regarding proper pipe sizes and flow rates.

Mount the basin cover provided, making sure it

is properly sealed. (This is a recommended

installation. Variations may apply.)

B. Duplex (Two Pump) Systems (see Fig. 3): Set both

pumps in place in the bottom of the basin. The duplex

control used will include 3 or 4 floats that will either be

tethered to one of the discharge pipes or to an

independent rod hung from the cover. Follow the

instructions provided with your duplex control device.

Minimum pump turn off level should not be set below

6”. Make sure all floats move freely. Connect an

individual discharge pipe to each pump.

IMPORTANT: Do not reduce the discharge pipe

size below that which is provided on the pump.

Sewage pumps should not be reduced below 2". In

some applications, it may be necessary to increase

the pipe size to reduce friction losses. Contact Liberty

Pumps or other qualified person if you have any

questions regarding proper pipe sizes and flow rates.

To eliminate fluid recycling in duplex installations, it is

necessary to have a check valve on each discharge

line prior to tying the two discharges into one common

line. Depending on the height of your basin, the check

valves may either be installed inside or outside the

basin. Mount the basin covers, making sure they

are properly sealed.

C. Installation of Remaining Discharge (Simplex): After the pump has been mounted and the cover sealed, install

the remaining discharge line. A union should be installed just above the cover to facilitate pump removal if

necessary. A check valve is recommended after the union to prevent the backflow of liquid after each pumping

cycle. A gate valve should follow the check valve to allow periodic cleaning of the check valve or removal of the

pump. The remainder of the discharge line should be as short as possible with a minimum number of turns, to

minimize friction head loss. Do not restrict the discharge to below 2" in sewage applications. Larger pipe sizes may

be required to eliminate friction head loss over long runs. Contact Liberty Pumps or other qualified person if there

are questions regarding proper pipe size and flow rates. Vent: A connection is provided on top of the cover which

must be piped to the existing building vent, or extended outside on its own standpipe. The vent size should be in

accordance with applicable codes, but not less than the discharge size. Some LE and LEH-Series pumps come

equipped with an air bleed hole to help prevent air lock. A small spray of water from this hole is normal

while pump is running.

D. Installation of Remaining Discharge (Duplex): Unions or flexible connectors should be installed just above the

cover on each discharge to facilitate removal of the pump if necessary. Free-flow swing check valves should be

installed on each discharge after the union and prior to the gate valve to prevent the back flow of liquid or gas. A

check valve on each discharge line, prior to tying into one common line, is necessary to prevent the recycling of fluid

from one pump to the other. A gate valve is recommended after the check valve to allow for periodic cleaning of the

check valve or removal of the pump. The remainder of the discharge line should be as short as possible with a

minimum number of turns to minimize friction head loss. Do not reduce the discharge to below 2" in sewage

applications. Larger pipe sizes may be required to minimize friction head loss of longer runs. Contact Liberty Pumps

or other qualified person if there are questions regarding proper pipe size or flow rates.

Vent: A connection is provided on top of the unit for connection of the vent pipe. This pipe should be tied into the

existing building vent stack, or extended outside on its own standpipe. The vent size should be in accordance with

local codes, but not less than the discharge size. Some LE and LEH-Series pumps come equipped with an air

bleed hole to help prevent air lock. A small spray of water from this hole is normal while pump is running.

 Risk of electric shock. Always disconnect the pump from the power source before handling or making adjustments.

 The electrical connections and wiring for a pump installation should only be made by qualified personnel.

 This pump is supplied with a grounding conductor or a grounding type attachment plug. To reduce the risk of electric shock, be

certain that the grounding conductor is connected only to a properly grounded control panel or, if equipped with a grounding type

plug that it is connected to a properly grounded, grounding type receptacle.

 DO NOT bypass grounding wires or remove ground prongs from attachment plugs.

 DO NOT remove cord and strain relief and DO NOT connect conduit to pump.

 DO NOT use an extension cord.

 This pump requires separate, properly fused and grounded branch circuit. Make sure the power source is properly sized for the

voltage and amperage requirements of the motor, as noted on the pump nameplate.

 The electrical outlet or panel shall be within the length limitations of the pump power cord, and at least 4 feet above floor level to

minimize possible hazards from flood conditions.

 The installation must be in accordance with the National Electric Code and all applicable local codes and ordinances.

When the risk of property damage from high water levels exists, an independent high water alarm or

back up pump system should be installed.

4. Electrical Service & Operation

Fig. 5 – Direct Wiring of 115V or 208-230V,

Single Phase, Automatic Pumps

TEMPORARY

MANUAL

OPERATION

DO!

DON’T!

Fig. 4 Piggyback plug installation.

All LE-Series "A" models (automatic pumps) come factory-

equipped with a float switch mounted to the pump. These

models come with two cords - one to the float switch and the

other to the pump motor. The switch cord has a series

(piggyback) plug enabling the pump (motor) cord to be

plugged into the back of it (see Fig. 4). The purpose of this

design is to allow manual operation of the pump.

Prior to pump installation ensure that the mounting bracket

bolt is tight.

For automatic operation using Liberty's supplied switch, the two cords should be interconnected and plugged into a separately fused,

grounded outlet of proper amp capacity for your selected pump model. (See Section 1, General Information, or the pump nameplate for

electrical specifications of your model.) Both cords are equipped with 3-prong plugs and must be plugged into a properly grounded 3-

wire receptacle. DO NOT REMOVE THE GROUND PRONGS.

For manual operation, or in the event of switch failure, the pump cord can be separated and plugged into the electrical outlet, directly

bypassing the switch. 208-230V single phase pumps should only be operated without the float switch by using the circuit breaker or

panel disconnect. Do not let the pump run dry for extended periods.

The turn-on level of LE-Series "A" models is approximately 12" to 16" above the bottom of the basin. The turn-off level is approximately

6" above the bottom of the basin. Other pumping differentials may be obtained by tethering the switch cord to the discharge pipe.

NOTE: With wide angle floats, a minimum cord length of 3.5" from the tether point to the top surface of the float is required for proper

switch operation. If using a differential other than the factory setting, be sure when the pump shuts off at least 6" of fluid is left in the

basin so the impeller remains submerged.

NOTE: If the factory-mounted float is removed from the pump for relocation to the discharge pipe, be sure to replace and properly

tighten the mounting bracket bolt in the pump as it is also used to secure the volute.

LE-Series pump models with an "M" designation are manual models with no switch. They are intended to be run using an approved

liquid level control or approved motor control with correct rating that matches motor input in full load amperes. 3-phase models require

the use of an approved motor control that matches motor input in full load amperes with overload element(s) selected or adjusted in

accordance with control instructions.

Automatic operation with optional control devices: If the pump(s) are to be operated by either a simplex or duplex control panel, or

other optional control device, follow the installation instructions provided with your specific control and make the power connections per

those instructions. If necessary, certain models may be run without a separate control. 208-230V single-phase pumps should only be

operated without the float switch by using the circuit breaker or panel disconnect. Do not let the pump run dry for extended periods.

LE-Series "A" and "M" models: If the pump is to be wired directly into a control device or junction box, and it is necessary to remove

the plugs, have a certified electrician do the wiring in accordance with the National Electric Code and applicable local codes. See Fig. 5

for direct wire installation of single phase, automatic pumps.

In 208-230V installations, one side on

the line going to the pump is always

“hot”, whether the float switch is on or

off. To avoid hazards, install a double

pole disconnect near the pump

installation.

Figure C – Direct wiring of 115V or 208-230V, single

phase, automatic pumps.

Risk of electric shock. Always disconnect the pump from the power source before handling or making

adjustments.

Problem

Cause

Correction

Pump will not run.

 Blown fuse or other interruption of

power; improper voltage.

 Check that the unit is securely plugged in.

Have an electrician check all wiring for proper

connections and adequate voltage and

capacity.

 Switch is unable to move to the

“turn on” position due to

interference with the side of basin

or other obstruction

 Position the pump or switch so that it has

adequate clearance for free operation.

 Insufficient liquid level.

 Make sure the liquid level is allowed to rise

enough to activate switch(s).

 Defective switch.

 Remove and replace switch.

Pump will not turn

off.

 Switch(s) unable to move to the

“turn off” position due to

interference with the side of basin

or other obstacle.

 Position the pump or switch so that it has

adequate clearance for free operation.

 Defective switch.

 Remove and replace switch.

Pump runs or hums,

but does not pump.

 Discharge is blocked or restricted.

 Check the discharge line for foreign material,

including ice if the discharge line passes

through or into cold areas.

 Check valve is stuck closed or

installed backwards.

 Remove check valve(s) and examine for

freedom of operation and proper installation.

 Gate or ball valve is closed.

 Open gate or ball valve.

 Total lift is beyond pump's

capability.

 Try to route piping to a lower level. If not

possible, a larger pump may be required.

Consult the factory.

 Pump impeller is jammed or volute

casing is plugged.





Remove the pump from the basin. Detach the

pump base and clean the area around the

impeller. Reassemble and reinstall.

Pump runs

periodically when

fixtures are not in

use.

 Check valve was not installed, is

stuck open or is leaking.

 Remove check valve(s) and examine for

freedom of operation and proper installation.

 Fixtures are leaking.

 Repair fixtures as required to eliminate leakage.

Pump operates

noisily.

 Foreign objects in the impeller

cavity.





Remove the pump from the basin. Detach the

pump base and clean the area around the

impeller. Reassemble and reinstall.

 Broken impeller.

 Consult the factory for information regarding

replacement of impeller.

 Worn bearings.

 Return pump to the factory or authorized repair

station for repair.

 Piping attachments to building are

too rigid.

 Replace a portion of the discharge line with

rubber hose or connector.

5. Maintenance and Troubleshooting



NOTE: Liberty Pumps, Inc. assumes no responsibility for damage or injury due to disassembly in the field. Disassembly,

other than at Liberty Pumps or its authorized service centers, automatically voids warranty.

Liberty Pumps, Inc. warrants that pumps of its manufacture are free from all factory defects in material and workmanship

for a period of 3 years from the date of purchase. The date of purchase shall be determined by a dated sales receipt

noting the model and serial number of the pump. The dated sales receipt must accompany the returned pump if the date

of return is more than 3 years from the "CODE" (date of manufacture) number noted on the pump nameplate.

The manufacturer's obligation under this Warranty shall be limited to the repair or replacement of any parts found by the

manufacturer to be defective, provided the part or assembly is returned freight prepaid to the manufacturer or its

authorized service center, and provided that none of the following warranty-voiding characteristics are evident.

The manufacturer shall not be liable under this Warranty if the product has not been properly installed; if it has been

disassembled, modified, abused or tampered with; if the electrical cord has been cut, damaged or spliced; if the pump

discharge has been reduced in size; if the pump has been used in water temperatures above the advertised rating, or

water containing sand, lime, cement, gravel or other abrasives; if the product has been used to pump chemicals or

hydrocarbons; if a non-submersible motor has been subjected to excessive moisture; or if the label bearing the serial,

model and code number has been removed. Liberty Pumps, Inc. shall not be liable for any loss, damage or expenses

resulting from installation or use of its products, or for consequential damages, including costs of removal, reinstallation or

transportation.

There is no other express warranty. All implied warranties, including those of merchantability and fitness for a particular

purpose, are limited to three years from the date of purchase.

This Warranty contains the exclusive remedy of the purchaser, and, where permitted, liability for consequential or

incidental damages under any and all warranties are excluded.

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6. 3 Year Limited Warranty

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IMPORTANTE:

Antes de instalar la bomba, apunte el modelo, el

número de serie y el código que aparecen en la placa

de identificación de la bomba para que le sirvan de

referencia en el futuro.

MODELO _______________________________

NÚMERO DE SERIE ______________________

CÓDIGO _______________________________

FECHA DE

INSTALACIÓN __________________________

Índice

1.) Información general

2.) La cubeta

3.) Instalación

4.) Servicio eléctrico y operación

5.) Mantenimiento y diagnóstico

de problemas

6.) Garantía

Manual de instalación 7034000L

Bombas de aguas residuales Series LE y LEH

Modelos

Serie LE40 4/10 HP

Serie LE50 1/2 HP

Serie LE70 3/4 HP

Serie LE100 1 HP

Serie LEH100 1 HP

Serie LEH150 1.5 HP

Serie LEH200 2 HP

*No tire ni pierda este manual.

Lea con atención las siguientes instrucciones antes de instalar la bomba. Todas las bombas de Liberty se someten

individualmente a pruebas en fábrica para garantizar un funcionamiento adecuado. Si se siguen estas instrucciones al pie de la

letra, se eliminará la posibilidad de problemas potenciales de funcionamiento, proporcionando años de servicio satisfactorio.

 Riesgo de descarga eléctrica. Desconecte la bomba de la fuente de alimentación siempre que vaya a manipularla o

a realizar algún ajuste.

 Solo personal cualificado deberá encargarse de instalar las conexiones y cables eléctricos necesarios para montar

la bomba.

 Esta unidad viene con un conductor de conexión a tierra y un enchufe de toma a tierra. Conecte la bomba a un

tomacorriente a tierra debidamente conectado a tierra para evitar el riesgo de descargas eléctricas.

 Cuando haya agua en el piso y deba desenchufar la bomba siempre use botas de hule.

 NO derive los cables de puesta a tierra ni retire las clavijas a tierra de los enchufes.

 NO use cables de extensión.

 Con esta bomba hay que utilizar un circuito derivado independiente, debidamente conectado tierra y con fusibles

adecuados. Asegúrese de que la fuente de potencia tenga suficiente capacidad para cumplir los requisitos de voltaje

y amperaje de la bomba indicados en la placa de la bomba.

 El tomacorriente deberá encontrarse al alcance del cable de alimentación de la bomba y a 1,2 metros como mínimo

por encima del piso para evitar problemas en caso de inundación.

 Se deberá instalar la unidad según las disposiciones del Código Eléctrico Nacional (NEC, por sus siglas en inglés), el

Código unificado de plomería, el Código internacional de plomería, y todos los códigos y regulaciones locales que

correspondan.

 Las bombas de drenaje y de aguas residuales a menudo manejan materiales capaces de provocar enfermedades.

Use ropa protectora adecuada cuando trabaje en una bomba o una tubería usada.

 Nunca ingrese a una cubeta de bomba después que haya sido usada. Los sistemas de efluentes y de aguas

residuales pueden emitir diferentes tipos de gases tóxicos.

 Manténgase alejado de la entrada de succión y de la salida de descargas. Para evitar heridas, nunca inserte los

dedos en la bomba mientras se encuentre conectada.

 NO use este producto para líquidos inflamables o corrosivos.

 NO use este producto en aplicaciones en las que el contacto humano con el fluido bombeado sea común (por

ejemplo, piscinas, fuentes, etc.).

 NUNCA deseche por el drenaje materiales como solvente para pintura u otros químicos, ya que pueden llegar a atacar

y dañar los componentes de la bomba y potencialmente causar que el equipo no funcione bien o deje de funcionar.

 NO utilice las bombas en agua con temperatura superior a los 140F (60C).

 NO utilice las bombas en lodo, arena, cemento, aceite o químicos.

 NO modifique la bomba de ninguna manera.

 NO levante ni transporte la bomba halando el cable eléctrico.

 NO retire ninguna etiqueta de la bomba ni los cables.

 Si la bomba se instala durante la construcción, antes de que haya energía eléctrica disponible, se deberá proteger de

la intemperie para evitar que el agua ingrese a través del enchufe, etc.

Desconecte la bomba del suministro eléctrico antes de manejarla.

Separe el tubo de descarga bien sea a nivel de la válvula de retención o a nivel de la unión. Si ni la válvula de retención

ni la unión son parte del tubo de descarga existente, corte el tubo con una sierra para metales y quite la bomba.

(Se necesitará instalar una unión o una válvula de retención a nivel de este corte.)

1. Información general

Nota: los modelos manuales (con el sufijo M) y los modelos trifásicos, como se indican arriba, requieren un dispositivo o panel de

control aprobado independiente para funcionar automáticamente. El funcionamiento de estos modelos dependerá del control

seleccionado. Asegúrese de que las especificaciones eléctricas del control seleccionado correspondan con las especificaciones

eléctricas de la bomba. Los modelos trifásicos requieren elementos de sobrecarga seleccionados o ajustados para cumplir con las

instrucciones del panel o control.

Las bombas automáticas tienen un interruptor de flotador prearmado. La (V) opcional indica que se dispone de una opción con un

flotador vertical.

ESPECIFICACIONES DEL MODELO

Modelo

HP

Voltios

Fase

Amperios a

carga total

Cuerpos

sólidos

Descarga de la rosca

hembra FNPT

Automático

o manual*

Altura total con

válvula cerrada

LE41A(V)

4/10

115

1

12

5.08 cm (2 pulg.)

Automático

5.79 m (19 pies)

*LE41M

4/10

115

1

12

5.08 cm (2 pulg.)

Manual*

5.79 m (19 pies)

LE51A(V)

1/2

115

1

12

5.08 cm (2 pulg.)

Automático

7.62 m (25 pies)

*LE51M

1/2

115

1

12

5.08 cm (2 pulg.)

Manual*

7.62 m (25 pies)

LE52A

1/2

208-230

1

6.8

5.08 cm (2 pulg.)

Automático

7.62 m (25 pies)

*LE52M

1/2

208-230

1

6.8

5.08 cm (2 pulg.)

Manual*

7.62 m (25 pies)

LE71A

3/4

115

1

12

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Automático

8.53 m (28 pies)

*LE71M

3/4

115

1

12

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

8.53 m (28 pies)

LE72A

3/4

208-230

1

6

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Automático

8.53 m (28 pies)

*LE72M

3/4

208-230

1

6

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

8.53 m (28 pies)

*LE73M

3/4

208-230

3

7.87 cm (4.1 pulg.)

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

8.53 m (28 pies)

*LE74M

3/4

440-480

3

5.33 cm (2.1 pulg.)

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

8.53 m (28 pies)

LE102A

1

208-230

1

8

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Automático

10.97 m (36 pies)

*LE102M

1

208-230

1

8

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

10.97 m (36 pies)

*LE103M

1

208-230

3

5.33 cm (5.3 pulg.)

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

10.97 m (36 pies)

*LE104M

1

440-480

3

2.5

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

10.97 m (36 pies)

*LE105M

1

575

3

1.9

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

10.97 m (36 pies)

NOTA: las bombas de elevación Serie LEH100 requieren una altura mínima de 4.57 m (15 pies).

LEH102A

1

230

1

12

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Automático

16.15 m (53 pies)

*LEH102M

1

230

1

12

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

16.15 m (53 pies)

*LEH103M

1

208-230

3

9

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

16.15 m (53 pies)

*LEH104M

1

440-480

3

4.5

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

16.15 m (53 pies)

*LEH105M

1

575

3

3.3

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

16.15 m (53 pies)

NOTA: las bombas de elevación Serie LEH150 y LEH200 requieren una altura mínima de 6.09 m (20 pies).

LEH152A

1.5

208-230

1

15

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Automático

21.3 m (70 pies)

*LEH152M

1.5

208-230

1

15

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

21.3 m (70 pies)

*LEH153M

1.5

208-230

3

10.6

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

21.3 m (70 pies)

*LEH154M

1.5

440-480

3

5.3

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

21.3 m (70 pies)

*LEH155M

1.5

575

3

4.9

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

21.3 m (70 pies)

*LEH202M

2

230

1

18

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

25.29 m (83 pies)

*LEH203M

2

208-230

3

13.2

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

25.29 m (83 pies)

*LEH204M

2

440-480

3

6.6

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

25.29 m (83 pies)

*LEH205M

2

575

3

5.5

5.08 cm (2 pulg.)

5.08 ó 7.62 cm (2 ó 3 pulg.)

Manual*

25.29 m (83 pies)

ADVERTENCIA:

Use siempre un cable de alimentación de reemplazo con la misma longitud y del mismo tipo que el original instalado en el producto

Liberty. Usar un cable con un calibre o una longitud inadecuadas puede aumentar la capacidad eléctrica del cable y provocar la

muerte, lesiones, incendios u otra falla importante.

La cubeta que se usa con sistemas efluentes y de aguas residuales tiene que estar sellada y ventilada de acuerdo a los códigos de

sanidad y fontanería. Estas bombas no se deberán instalar en un lugar clasificado como peligroso según el Código eléctrico nacional

de Estados Unidos, ANSI/NFPA 70. El diámetro mínimo es de 45.72 cm (18 pulg.) y la profundidad de 60.96 cm (24 pulg.). (Estos son

los requisitos mínimos. Los códigos locales y el número de accesorios instalados en el sistema deberán servir de guía para decidir si

se necesita una cubeta mayor en ambos tipos de aplicaciones. Si no está seguro del tamaño adecuado de la cubeta, compruebe con

las autoridades locales o llame a Liberty Pumps.) La instalación se deberá realizar a una profundidad suficiente como para que todas

las cañerías queden por debajo de la línea de penetración de la helada. Si esto no fuera posible, desmonte la válvula de retención y

modifique el tamaño de la cubeta o ajuste el diferencial de la bomba para acomodar el contraflujo adicional.

A. Excavación: excave un hoyo tan pequeño como sea posible, dejando un espacio libre de alrededor de 20.32 cm (8 pulg.) como

mínimo alrededor del tanque. No coloque la cubeta en contacto directo con rocas ni objetos cortantes. Instale gravilla fina de

0.31-1.90 cm (1/8-3/4 pulg.) o piedra pulverizada fina y lavada de 0.31-1.27 cm (1/8-1/2 pulg.) entre la cubeta y las paredes del

hoyo. No utilice arena ni tierra del suelo como relleno. Compacte la superficie sobre la que se asentará la cubeta para que quede

sólida y nivelada y pueda soportar el peso de la misma.

B. Conexión de la tubería de admisión y relleno inicial: instale gravilla fina de 0.31-1.90 cm (1/8-3/4 pulg.) o piedra pulverizada

fina y lavada de 0.31-1.27 cm (1/8-1/2 pulg.) alrededor del fondo de la cubeta para sujetarla en su sitio. No utilice arena ni tierra

del suelo como relleno. Instale las tuberías de admisión que necesite su modelo de cubeta.

Serie Liberty P370 y P380: Las cubetas de la serie Liberty P370 y P380 tienen una conexión de admisión de 10.16 cm (4 pulg.)

moldeada sobre el costado del tanque. Está hecha para conectar un manguito (no para bocas de

admisión) de 10.16 cm (4 pulg.). Conecte la línea de drenaje por gravedad de los accesorios a esta boca.

Otras cubetas: Otras cubetas Liberty llevan una boca de calafateo o una arandela para tuberías 10.16 cm (4 pulg.).

Con las bocas de admisión se utiliza material de calafateo o guarniciones de caucho, mientras que la

tubería se conecta directamente en el caso de la arandela. Conecte la línea de drenaje por gravedad

de los accesorios a esta admisión. (Existen otros tamaños de admisión. Consulte con la fábrica.)

C. Relleno final: el relleno no debe contener rocas, terrones y otros objetos foráneos grandes. Sólo se recomienda usar gravilla fina

de 0.31-1.90 cm (1/4-3/4 pulg.) o piedra pulverizada fina y lavada de 0.31-1.27 (1/8-1/2 pulg.). No utilice arena ni tierra del suelo

como relleno. Forme un ligero montículo con el relleno y deje que se asiente naturalmente. Deberá dejarse acceso a la tapa para

tareas de mantenimiento y servicio.

No ejerza una presión excesiva ni trabaje con equipo pesado encima del material de relleno, ya

que esto podría hacer colapsar el tanque.

En el caso de una bomba trifásica, compruebe que la rotación vaya en la dirección correcta antes de

instalarla en la cubeta. (vea la Fig. 1).

Si ya se instaló la cubeta, se puede

proseguir con la instalación de la bomba.

2. La cubeta

3. Instalación de la bomba

Compruebe la rotación correcta de las

bombas trifásicas antes de instalarla en

la cubeta. Invierta dos de los tres

conectadores de alimentación de la

bomba para cambiar la rotación. Marque

los cables después de la instalación para

poder volver a conectarlos.

Vista inferior

Fig. 1 – Rotación correcta del

rotor, modelos trifásicos

Fig. 3 – Instalación típica de un sistema doble

Esta es solo la instalación recomendada. Pueden presentarse variaciones.

Fig. 2 – Instalación típica de un sistema simple

Esta es solo la instalación recomendada. Pueden presentarse variaciones.

Los sistemas de aguas residuales preensamblados de Liberty vienen con la bomba ya montada en la cubeta. La tubería, o tuberías, de

desagüe ya sale de la tapa y se puede conectar de inmediato a la línea de desagüe. Si su sistema está preensamblado, se puede

saltar los pasos A y B que siguen a continuación.

A. Sistemas simples (una bomba) (vea la Fig.

2): Instale la bomba de forma que haya

espacio suficiente entre las paredes de la

cubeta y el flotador. Si se va a utilizar un

flotador o dispositivo de control siga las

instrucciones que lo acompañan. El nivel

mínimo de apagado de la bomba no se debe

fijar por debajo de los 15.24 cm (6 pulg.).

Conecte la tubería de descarga a la salida

roscada de la bomba. IMPORTANTE: no

reduzca el tamaño de la tubería de

desagüe por debajo del tamaño de la

salida de la bomba. En las bombas de

aguas residuales no debe ser inferior a 5.08

cm (2 pulg.). En ciertos casos hará falta

aumentar el tamaño de la tubería para reducir

las pérdidas por fricción. Comuníquese con

Liberty Pumps o con una persona calificada si

tiene preguntas sobre el tamaño de las

tuberías y caudal apropiados. Monte la tapa

en la cubeta y séllela bien. (Esta es sólo la

instalación recomendada. Pueden presentarse

variaciones).

B. Sistemas dobles (dos bombas) (vea la Fig. 3):

Coloque ambas bombas en el fondo de la cubeta. El

control doble incluye 3 ó 4 flotadores conectados a

una de las tuberías de desagüe o a una varilla

independiente colgada de la tapa. Siga las

instrucciones del control doble. El nivel mínimo de

apagado de la bomba no se debe fijar por debajo de

los 15.24 cm (6 pulg.). Los flotadores tienen que

poder moverse libremente. Conecte una tubería de

descarga distinta a cada bomba. IMPORTANTE: no

reduzca el tamaño de la tubería de desagüe por

debajo del tamaño de la salida de la bomba. En las

bombas de aguas residuales no debe ser inferior a

5.08 cm (2 pulg.). En ciertos casos hará falta

aumentar el tamaño de la tubería para reducir las

pérdidas por fricción. Comuníquese con Liberty

Pumps o con una persona calificada si tiene alguna

pregunta sobre el tamaño de la tubería y del caudal.

Para evitar el reciclaje de líquidos en instalaciones

dobles, habrá que instalar una válvula de retención en

cada línea de descarga antes de unir las dos

descargas en una línea común. Estas válvulas se

pueden instalar dentro o fuera de la cubeta

dependiendo del tamaño de esta última. Instale las

tapas de la cubeta y séllelas apropiadamente.

EN EL TANQUE DE LA SERIE 370

SE DEBE USAR UN MANGUITO SIN

BOCA DE ADMISIÓN

TUBERÍA DE ADMISIÓN

DE 10.16 CM (4 PULG.)

EN LOS TANQUES DE LA SERIE 700

SE USA UNA BOCA DE ADMISIÓN

DE CALAFATEO

TUBERÍA DE ADMISIÓN

DE 10.16 CM (4 PULG.)

RESPIRADERO

JUNTA

VÁLVULA DE RETENCIÓN

VÁLVULA DE COMPUERTA

DESAGÜE

VÁLVULA DE

RETENCIÓN

VÁLVULA DE RETENCIÓN

VENTILACIÓN

JUNTA

ADMISIÓN

DESAGÜE

HILOS AL PANEL DE CONTROL

VÁLVULA DE

COMPUERTA

VÁLVULA DE

COMPUERTA

UNIÓN EN T

FLOTADORES

DE CONTROL

BOMBA

Núm. 1

BOMBA

Núm. 2

C. Instalación del resto del desagüe (simple): cuando haya instalado la bomba y sellado la tapa, instale el resto del

desagüe. Se debe instalar una junta justo encima de la tapa para facilitar el desmontaje de la bomba si fuera

necesario. Se recomienda instalar una válvula de retención después de la junta para evitar contraflujos después de

un ciclo de bombeo. A continuación de la válvula de retención se deberá instalar una válvula de compuerta para

poder limpiar periódicamente la de retención y desmontar la bomba. El resto de la línea de desagüe deberá ser tan

corto como sea posible con el mínimo número de giros para evitar la pérdida de carga por rozamiento. El desagüe

no se deberá restringir por debajo de los 5.08 cm (2 pulg.) en sistemas de aguas residuales. En algunos casos se

requerirán tuberías más anchas para evitar las pérdidas de carga por rozamiento en trayectos largos. Comuníquese

con Liberty Pumps o con una persona calificada si tiene alguna pregunta sobre el tamaño de la tubería y el caudal.

Ventilación: en la parte superior de la tapa hay una conexión que se debe conectar con una tubería a la tubería de

ventilación del edificio o extenderse al exterior con su propia tubería. El tamaño de la tubería de ventilación deberá

cumplir los códigos locales, pero nunca podrá ser inferior al tamaño del desagüe. Algunas bombas de las Series

LE y LEH llevan un purgador para evitar barreras de aire. Es normal que salga una pequeña cantidad de

agua pulverizada por este orificio cuando la bomba está en funcionamiento.

D. Instalación del resto del desagüe (doble): las juntas y los conectadores flexibles se deben instalar encima de la

cubierta en cada desagüe para facilitar el desmontaje de la bomba si es necesario. Se deben instalar válvulas de

charnela de flujo libre en cada descarga después de la junta y antes de la válvula de compuerta para evitar el

contraflujo de líquido o gas. Para evitar que el líquido de una bomba pase a la otra, será necesario instalar una

válvula de retención en cada descarga antes de unirlos en una línea común. A continuación de la válvula de

retención se deberá instalar una válvula de compuerta para poder limpiar periódicamente la de retención y

desmontar la bomba. El resto de la línea de desagüe deberá ser tan corto como sea posible con el mínimo número

de giros para evitar la pérdida de carga por rozamiento. El desagüe no se deberá restringir por debajo de los 5.08

cm (2 pulg.) en sistemas de aguas residuales. En algunos casos se requerirán tuberías más anchas para evitar las

pérdidas de carga por rozamiento en trayectos largos. Comuníquese con Liberty Pumps o con una persona

calificada si tiene alguna pregunta sobre el tamaño de la tubería y el caudal.

Ventilación: en la parte superior de la unidad hay una conexión para la tubería de ventilación. Esta tubería se

deberá conectar a la ventilación del edificio o extenderse al exterior con su propia tubería. El tamaño de la tubería

de ventilación deberá cumplir los códigos locales, pero nunca podrá ser inferior al tamaño del desagüe. Algunas

bombas de las Series LE y LEH llevan un purgador para evitar barreras de aire. Es normal que salga una

pequeña cantidad de agua pulverizada por este orificio cuando la bomba está en funcionamiento.

 Riesgo de descarga eléctrica. Desconecte la bomba de la fuente de alimentación siempre que vaya a manipularla o a realizar

algún ajuste.

 Solo personal cualificado deberá encargarse de instalar las conexiones y cables eléctricos necesarios para montar la bomba.

 Esta unidad viene con un conector a tierra y un enchufe con conexión a tierra. Para reducir el riesgo de electrocución, el conector

de puesta a tierra tiene que estar conectado debidamente a un panel de control a tierra, o si cuenta con un enchufe a tierra tendrá

que enchufarse a un tomacorriente conectado a tierra.

 NO derive los cables de puesta a tierra ni retire las espigas a tierra de los enchufes.

 NO quite el cordón ni la protección contra tirones, y NO conecte canal para cables a la bomba.

 NO use cables de extensión.

 Con esta bomba, hay que utilizar un circuito derivado independiente conectado a tierra y con fusibles. La fuente de alimentación

tendrá que tener suficiente capacidad para cumplir los requisitos de voltaje y amperaje del motor, indicados en la placa de la bomba.

 El tomacorriente o panel deberá encontrarse al alcance del cable de alimentación de la bomba y a 1.22 metros (4 pies) como

mínimo por encima del piso para evitar problemas en caso de inundación.

 Se deberá instalar la unidad según las disposiciones del Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos y todos los códigos y

reglamentos locales que correspondan.

Si la propiedad está expuesta a niveles altos de inundación, se debe instalar un segundo sistema de

bombeo de reserva o una alarma independiente que notifique niveles altos de agua.

4. Servicio eléctrico y operación

Fig. 5 – Cableado directo de bombas automáticas

monofásicas de 115 V o 208-230 V

Todos los modelos "A" de la Serie LE (bombas

automáticas) vienen equipados con un interruptor de flotador

montado en la bomba misma. Estos modelos vienen con dos

cables: uno al interruptor de flotador y el otro al motor. El

cable del interruptor cuenta con un interruptor en serie, o

cascada, en el que se puede conectar el cable del motor (vea

la Fig. 4). Esto permite la operación manual de la bomba.

Antes de instalar la bomba, asegúrese de que el perno de

sujeción del montaje se haya instalado debidamente apretado.

Si se quiere activar la operación automática con el interruptor de Liberty, se deberán interconectar los dos cables y enchufarse a un

tomacorriente con conexión a tierra, con fusible independiente y el amperaje apropiado para el modelo. (Consulte la Sección 1,

Información general, o la placa de la bomba para informarse de las especificaciones eléctricas de su modelo.) Ambos cables llevan

enchufes de 3 espigas y se deben enchufar en un tomacorrientes trifilar con toma a tierra. NO DESMONTE LAS PATAS A TIERRA.

Si se prefiere la operación manual, o falla el interruptor, el cable de la bomba se puede separar y enchufar en un tomacorriente,

evitando de esta manera el interruptor. Las bombas monofásicas de 208-230 V se deben operar solamente sin el interruptor de flotador

por medio de un disyuntor o panel de desconexión. No deje que la bomba funcione en seco por períodos prolongados.

El nivel de encendido de los modelos A de la Serie LE es de entre 30.48 y 40.64 cm (12 a 16 pulg.) por encima del fondo de la cubeta.

El nivel de apagado es de 15.24 cm ( 6 pulg.) por encima del fondo de la cubeta. Para obtener otros diferenciales de bombeo se puede

amarrar el cable del interruptor a la tubería de desagüe.

NOTA: Se requiere un cable de 8.89 cm (3.5 pulg.) desde el punto de amarre hasta la superficie superior del flotador para que el interruptor

funcione correctamente. Si se va a utilizar un diferencial distinto al de fábrica, se deberá ajustar de forma que la bomba se apague cuando

queden 15.24 cm (6 pulg.) como mínimo de líquido en la cubeta para que el rotor permanezca sumergido en todo momento.

NOTA: Si el flotador instalado de fábrica se extrae de la bomba para reubicar la tubería de desagüe, asegúrese de reemplazar y

apretar debidamente el perno de sujeción del montaje en la bomba ya que también se usa para sujetar la voluta.

Las bombas de la Serie LE con la designación "M" son modelos manuales sin interruptor. Funcionan con un control de nivel de

líquido o control de motor aprobado con el valor nominal correcto que corresponda con la entrada del motor en amperios a carga total.

Los modelos trifásicos requieren un control de motor aprobado que corresponda con la entrada del motor en amperios a carga total

con elementos de sobrecarga seleccionados o ajustados según las instrucciones del control.

Operación automática con dispositivos de control opcionales: si la bomba va a funcionar con un panel de control simple o doble u

otro dispositivo de control opcional, siga las instrucciones de instalación del control en cuestión y establezca las conexiones eléctricas

indicadas. Algunos modelos pueden funcionar sin un control independiente. Las bombas monofásicas de 208-230 V sólo se deben

operar sin el flotador con un disyuntor o panel de desconexión. No deje que la bomba funcione en seco por períodos prolongados.

Modelos "A" y "M" de la Serie LE: si la bomba va a estar cableada directamente a un dispositivo de control o caja de conexión y se

hace necesario retirar los enchufes, la labor la deberá llevar a cabo un electricista certificado según el código eléctrico nacional de

Estados Unidos y los códigos locales. Vea la Fig. 5 para encontrar instrucciones para cablear directamente una bomba automática

monofásica.

En instalaciones de 208-230 V, uno de

los extremos de la línea que va a la

bomba está siempre activo mientras que

el flotador se encenderá y se apagará.

Instale un desconectador bipolar cerca

de la bomba para no correr riesgos.

Figura C – Cableado directo de una bomba

automática monofásica de 115 V o 208-230 V.

Fuente de

alimentación

Tierra

Verde

Blanco

Negro

Blanco

Caja de conexión

Bomba

Interruptor

del flotador

FUNCIONAMIENTO

MANUAL

TEMPORAL

¡NO!

¡SÍ!

Fig. 4 Instalación del enchufe en cascada

Riesgo de descarga eléctrica. Desconecte la bomba de la fuente de alimentación siempre que vaya a

manipularla o a realizar algún ajuste.

Problema

Causa

Solución

La bomba

no funciona.

 Se ha fundido un fusible o el flujo

eléctrico se ha interrumpido de algún

otro modo; voltaje incorrecto.

 Compruebe que la unidad esté bien conectada.

Pida a un electricista que compruebe las

conexiones adecuadas del cableado, y la

capacidad y el voltaje adecuados.

 El interruptor no puede cambiar a la

posición de encendido debido a una

interferencia con el lateral del tanque

u otra obstrucción.

 Coloque la bomba o el interruptor de forma que

cuente con suficiente espacio para funcionar

libremente.

 Líquido insuficiente.

 El líquido debe subir lo suficiente como para

activar el interruptor.

 Interruptor defectuoso.

 Extraiga y reemplace el interruptor.

La bomba no

se apaga.

 El interruptor no puede cambiar a la

posición de apagado debido a una

interferencia con el lateral del tanque

u otra obstrucción.

 Coloque la bomba o el interruptor de forma que

cuente con suficiente espacio para funcionar

libremente.

 Interruptor defectuoso.

 Extraiga y reemplace el interruptor.

La bomba funciona

o zumba pero

no bombea.

 El desagüe está atascado o

restringido.

 Compruebe que no haya atascos en la línea de

desagüe, como puede ser hielo si la línea pasa

por áreas frías.

 La válvula de retención está cerrada

o esté instalada al revés.

 Saque las válvulas de retención y asegúrese

de que funcionan sin impedimentos y que

hayan sido instaladas correctamente.

 La válvula de compuerta o la de bola

está cerrada.

 Abra la válvula de compuerta o la de bola.

 La elevación total es superior a la

capacidad de la bomba.

 Dirija las tuberías a una altura inferior. Si esto

no es posible, necesitará adquirir otra bomba

de mayor capacidad. Consulte a la fábrica.

 El rotor de la bomba está atascado o

la cubierta de voluta está taponada.

 Saque la bomba de la cubeta. Separe la base

de la bomba y limpie la zona que rodea al rotor.

Monte la bomba y vuélvala a instalar.

La bomba se activa

periódicamente

cuando la

maquinaria no está

en uso.

 No hay instalada una válvula de

retención, se queda abierta o tiene

una fuga.

 Saque las válvulas de retención y asegúrese

de que funcionan sin impedimentos y que

hayan sido instaladas correctamente.

 Las piezas gotean.

 Repare las piezas para eliminar las fugas.

La bomba hace

demasiado ruido.

 Material foráneo en la cavidad

del rotor.

 Saque la bomba de la cubeta. Separe la base

de la bomba y limpie la zona que rodea al rotor.

Monte la bomba y vuélvala a instalar.

 Rotor roto.

 La fábrica le puede informar sobre cómo

reemplazar el rotor.

 Cojinetes desgastados.

 Envíe la bomba a reparar a la fábrica o a un

centro de reparación autorizado.

 Las conexiones de las tuberías al

edificio son demasiado rígidas.

 Cambie una parte de la línea de desagüe con

una manguera o conector de caucho.

5. Mantenimiento y diagnóstico de problemas

NOTA: Liberty Pumps, Inc. no asume ninguna responsabilidad por desperfectos o lesiones resultantes del desmontaje

de la bomba en el campo. Si el desmontaje de la bomba no lo lleva a cabo Liberty Pumps o uno de sus centros de

servicio autorizados, la garantía quedará anulada.

Liberty Pumps, Inc. garantiza que las bombas que fabrica están libres de defectos en los materiales y la mano de obra

por un período de 3 años a partir de la fecha de compra. La fecha de compra se determinará con el recibo de compra

fechado, que incluya el modelo y el número de serie de la bomba. Este recibo deberá acompañar a la bomba si la fecha

de devolución ocurre más de 3 años después de la fecha de fabricación (código-CODE) indicada en la placa de

identificación de la unidad.

Las obligaciones del fabricante bajo esta garantía se limitan a la reparación o el reemplazo de las piezas que el

fabricante determine defectuosas, siempre que la pieza o el ensamblaje se devuelva al fabricante o a uno de sus centros

de servicio autorizados con el porte pagado y que no se evidencie ninguna de las siguientes características, lo que

supondría la anulación de la garantía.

El fabricante no tendrá obligación alguna bajo esta garantía si el producto no ha sido instalado correctamente; si ha sido

desmontado, modificado, abusado o forzado; si el cable eléctrico se ha cortado, dañado o empalmado; si se redujo el

tamaño del desagüe de la bomba; si la bomba se usó con agua más caliente de la temperatura nominal, o agua con

arena, cal, cemento, grava u otros elementos abrasivos; si la bomba ha sido utilizada para bombear químicos o

hidrocarburos; si un motor no sumergible ha sido sometido a un exceso de humedad; o si se ha retirado la etiqueta con el

número de serie y de código. Liberty Pumps, Inc. no se hace responsable de pérdidas, daños o gastos causados por la

instalación o uso de sus productos, o por daños consiguientes, incluidos los costos de desmontaje, reinstalación o

transporte de la unidad.

No se ofrece ninguna otra garantía expresa. Todas las garantías implícitas, incluidas las de comerciabilidad y adecuación

para un propósito determinado, están limitadas a un plazo de tres años a partir de la fecha de compra.

Esta garantía contiene el resarcimiento exclusivo del comprador y, donde sea permitido, se excluye toda responsabilidad

por daños secundarios y consiguientes bajo cualquier otra garantía.

7000 Apple Tree Avenue

Bergen, NY 14416

Teléfono: (800) 543-2550

Fax: (585) 494-1839

www.libertypumps.com

6. Garantía limitada por 3 años

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Téléphone : 800 543-2550

Télécopieur : 585 494-1839

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IMPORTANT :

Avant l’installation, noter les numéros de modèle, de série

et de code qui figurent sur la plaque signalétique pour

éventuellement s’y référer.

MODÈLE ____________________________

SÉRIE ________________________________

CODE ________________________________

DATE

D’INSTALLATION _____________________

Table des matières

1.) Renseignements généraux

2.) Le bassin

3.) Installation

4.) Entretien et fonctionnement des

composants électriques

5.) Entretien et dépannage

6.) Garantie

Manuel d’installation 7034000L

Pompes de relèvement des eaux usées, séries LE et LEH

Modèles

Série LE40 4/10 HP

Série LE50 1/2 HP

Série LE70 3/4 HP

Série LE100 1 HP

Série LEH100 1 HP

Série LEH150 1,5 HP

Série LEH200 2 HP

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