Honeywell HMITOOL-000 Mode d'emploi

Honeywell
Marque
Honeywell
Modèle
HMITOOL-000
Taper
Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

SV2 Series Valve Programming Tool
HMITOOL-000
INSTALLATION INSTRUCTIONS
32-00030EFSP-05
INTRODUCTION
This document provides installation and wiring instructions
for the Honeywell SV2 Series valves Human Machine
Interface (HMI) display. Other applicable publications are:
– 32-00018, SV2 Series Valve Installation Instructions
– 32-00029, SV2 Series Valve User Manual
– 32-00031, HMI/PC Tool User Manual
SPECIFICATIONS
Electrical Ratings:
Input Voltage: 18-30VAC (24VAC nominal), 50/60Hz
Input Current: 500mA max
Power consumption: 12W max
Operating Temperature Range:
-4 to +158 °F (-20 to +70 °C)
Storage/Shipping Temperatures:
-22 to +176 °F (-30 to +80 °C)
Humidity:
Max 90 % relative humidity continuous, non-condensing
Enclosure Rating:
IP20 / NEMA 1
Approvals:
FCC Part 15, Class A Digital Device
Underwriter’s Laboratories, Inc. (UL) (cUL) Component
Recognized (for non-continuous operation):
File Number MH17367 (MJAT2.MJAT8).
Canada: ICES-003
Ports:
(2) RS-485 ports (COM 1 and COM 2)
(1) USB port
Number of Connected Valves:
Up to 8 valves wired in daisy chain fashion to a single port.
Mounting:
Flush front or behind mounted into a panel cutout.
Dimensions:
See Fig. 1.
SAFETY FEATURES
The HMITOOL display contains software that incorporates
many features that are designed to guide you safely
through the commissioning process. Safety, however, is your
responsibility.
Read all documentation carefully and respond appropriately
to all fault and warning messages.
WARNING
Explosion Hazard.
Improper fuel/air configuration can cause fuel
buildup and explosion.
Improper user operation may result in PROPERTY
LOSS, PHYSICAL INJURY or DEATH.
Installing and using the HMI display to setup or
change parameters must be attempted only by trained
and experienced combustion service technicians.
This device must be setup according to all applicable
national and local codes, ordinances and regulations.
2 3200030EFSP05
Accessory Parts
Transformer models:
• AT72D1683/U 120VAC to 24VAC, 40Va, universal mount
• AT72D1691/U 208/240VAC to 24VAC, universal mount
• Other models available. See https://customer.honeywell.com
Replacement Parts
50063482-001/U Bag assembly includes:
• 8-pin connector
• CR2032 coin battery
• Mounting hardware
• 3 clamp filters (1 for 24VAC power and 2 for Modbus)
CYBER SECURITY NOTICE
SV2 Series products contain electronics and software. Care should be taken by the installer / facility management to guard
against unauthorized access to the valve and to the programming interface for parameter modification (if applicable).
Unauthorized access to change the valve wiring interface, replace parts, change device hardware or software should not
be permitted. Failure to do so may pose a safety risk.
A tamper evident label has been placed inside the valve electrical enclosure to indicate if access has occurred. The label
resides between the valve main electronics assembly and the electrical enclosure which houses it.
NOTE: The valve main electronics assembly is field replaceable and as such, this seal must be broken in order to
replace it.
APPLICATION
The Honeywell SV2 Series valve HMITOOL-000 is a color touchscreen HMI display that provides for configuration, monitoring,
and troubleshooting of the SV2 Series safety shut-off valve platform.
The HMITOOL-000 can be used to monitor from 1 to 8 SV2 Series valves wired to a single port. Wiring connections to the HMI
are through a removable 8-pin wiring connector.
AVAILABLE PARTS
INSTALLATION
1 Preparation and Mounting
The HMI can be mounted on the door panel of an electrical enclosure.
1. Select the location on the door panel to mount the display; note that the device will extend into the enclosure at least 1 inch
(2.54cm) past the mounting surface.
2. For front panel mount: Provide an opening in the panel door 8 in. wide x 5 ½ in. high (203 mm wide x 140 mm high). Use
cutout template provided in Fig. 11 (page 41).
3. For rear panel mount: Provide an opening in the panel door 7 1/8 in. wide x 4 11/16 in. high (181 mm wide x 118 mm high).
Use cutout template provided in Fig. 12 (page 43).
4. Place the HMI display in the opening and use it as a template to mark the location of the four mounting screw holes. Remove
the device.
5. Using pilot holes as guides, drill ¼ in. (6 mm) holes through the panel door.
6. Place the display in the opening, aligning the mounting holes in the device with the drilled holes in the panel.
7. Secure the display to the panel with the four #6-32 screws, nuts, and standoffs provided in the bag assembly in the shipping box.
SV2 Series Valve Programming Tool 3
HMITOOL000
2 Wiring
The HMI display must be appropriately wired for both power and
communications. Communications may include up to 8 valves into a
single HMI port and an external control, such as a building automation
system. HMI COM ports are flexible in that the function for each port
is selectable during the setup process. Each port may be disabled,
used to connect to valve(s) or as a gateway to connect to an external
system, such as a building automation system. Refer to Table 1 and
Figs. 8 and 9 for wiring information.
IMPORTANT
- When intending to connect more than 1 valve to the HMI, each valve
must be individually connected and programmed first with the HMI and
each valve given a unique Modbus address. Once this is complete, all
valves may be wired in a daisy chain fashion to a single HMI port.
- For the best performance, use shielded wire with two twisted pairs
(Belden 9842 or equivalent). Refer to Note 7 in Figs. 8 or 9 regarding
proper grounding.
- Use the provided clamp filters to protect against conducted and radiated
transient noise for the 24VAC and COM connections.
- Separate line and low voltage wiring to avoid signal interference. If using
conduit, run line voltage and low voltage wiring in separate conduit.
1. Remove the 8-pin connector and clamp filters from the bag assembly in the shipping box.
2. Wire the 24VAC power supply using the provided clamp filters and an appropriate transformer.
a. Refer to Table. 1 for the pin designations on the HMI connector.
b. Refer to Figs. 3 and 4 for the clamp filter wiring.
3. Wire the RS-485 cable(s) using the provided clamp filters. Either COM 1 or COM 2 may be used to communicate with the SV2
Series valve(s).
a. Refer to Table. 1 for the pin designations on the HMI connector.
b. Refer to Fig. 3 and 4 for the clamp filter wiring.
c. Refer to Figs. 8 and 9 for single and multiple valve wiring and building automation system wiring.
NOTE: If permanently installing the HMI with the valve(s) or adding a building automation system
permanent connection, be sure to string the RS-485 communication wires through the
applicable entry points as noted below before wiring to the SV2 Series valve Modbus
connector. To access the SV2 Series valve Modbus terminals, the valve front electrical
enclosure must first be removed. Refer to the SV2 Series valve installation instructions,
32-00018, for further valve wiring information.
4. Insert the 8-pin connector plug into the HMI. Ensure the connector is aligned with the header pins. Secure firmly.
5. Route any noise producing cables in conduit separate from the display and as far away from the HMI as possible.
NEMA 4 / IP66 valves: String wires through conduit or cord grip (whichever is used), valve electrical
enclosure entry point and retaining nut before wiring to connector.
If using a cord grip, the ½ in NPT cord grip supplied with the SV2 Series valve must be used due to the
recommended RS-485 cable size. One of the larger 0.875 in (2.223 cm) valve electronic enclosure holes
must be used along with one of the ½ in lock nuts which secure factory-assembled plugs. The torque to
assemble the ½ in NPT lock nuts to the cord grip is 4.5 to 5.1 Nm (40 to 45 in-lbf). The torque to tighten
the cord grip sealing nut around the cord is 5.6 to 6.2 Nm (50 to 55 in-lbf).
NEMA 1 / IP20 valves: String wires through electrical enclosure rear opening or bottom slot before wiring
to connector.
4 3200030EFSP05
Fig. 3. Install clamp filters on 24VAC and Modbus connections. Fig. 4. Clamp filter in place.
M33567A
[2] 3-1/2
(89)
[4] Ø 3/16
(5)
[2] 8-15/16
(227)
4-9/16
(116)
5-15/64
(133)
7-3/64 (179)
9-7/16 (240)
6-21/32
(169)
1-5/16
(33)
Fig. 1. HMITOOL dimensions in inches (mm). Not to scale. See Figs 11 and 12 for mounting templates.
Table 1. HMI 8-pin Connector Terminals.
Pin # Function
1COM 1 A (Data +)
2COM1 B (Data -)
3COM1 C*
4COM2 A (Data +)
5COM2 B (Data -)
6COM2 C*
724 VAC Common*
824 VAC Power
* These 3 terminals are connected internally and
can be connected to earth ground.
HMITOOL-000 DISPLAY
12345678
ABC
COM1
ABC
COM2
24 VAC
(COM)
24 VAC
M35521
Fig. 2. Terminals.
SV2 Series Valve Programming Tool 5
HMITOOL000
3 Battery
1. Remove the BATTERY compartment cover on back of the
display. Refer to Fig. 5.
2. A CR2032 coin battery is provided in the bag assembly
included in the HMI shipping box. Install the battery in the
slot, observing the polarity. Refer to Fig. 6.
3. Replace battery compartment cover.
Fig. 5. Battery compartment. Fig. 6. Install CR2032 coin battery.
4 Valve Modbus Bias Setup
The SV2 Series valve can communicate via Modbus RTU communication with any compatible device. Only RTU communications
with 1 start bit, 8 data bits, 1 stop bit and no parity is supported.
When more than one SV2 Series valve is connected to the HMI or PC Tools or directly connected to a building automation
system, the Modbus termination and bias resistors should be adjusted appropriately. The resistors can be found inside the
electrical enclosure on the right-hand side and are present in all intelligent valves models; valves where the 9th digit in the part
number string are 6, 7, 8 or 9. Refer to Fig. 7.
The TERMIN. (termination) resistor in the ON position helps to improve signal integrity for the best performance in regards to
EMC (electromagnetic compatibility). The termination resistor may be especially helpful to improve communication when the
SV2 Series connected valve is at the end of the communication BUS.
The BIAS resistors in the ON position provide differential resistance for some older communication systems where
communication can be lost with zero voltage present on the BUS. Resistors 1 and 3 should always be in the OFF or ON positions
together. Refer to Table. 2.
Note: If communication is problematic with all daisy-chained valves connected to the master control, adjusting the two BIAS
resistors may solve the issue.
Table 2. Modbus bias resistor setup.
SV2 Series Valve Differential Biasing
Not at
BUS end At BUS end
Not
required Required OFF ON
X X
BIAS X1
TERMIN. X2
BIAS X3
X X
BIAS X1
TERMIN. X2
BIAS X3
X X
BIAS X1
TERMIN. X2
BIAS X3
X X
BIAS X1
TERMIN. X2
BIAS X3
M35527
OFF
BIAS
TERMIN.
BIAS
ON
1
2
3
MODBUS
Fig. 7. SV2 Series valve Modbus bias
and termination resistors.
6 3200030EFSP05
Fig. 8.
M35511B
HMI COM PORTS ARE NOT RESTRICTED TO A SPECIFIC DEVICE, BUT CAN
BE CONNECTED TO A SV2 VALVE(S) OR A BUILDING AUTOMATION SYTEM.
CONNECT SHIELD TO EARTH GROUND ON ONE END ONLY.
SIZE 24VAC TRANSFORMER ACCORDING TO LOAD REQUIREMENT.
TO PROTECT AGAINST CONDUCTED AND RADIATED TRANSIENT NOISE,
USE CLAMP FILTERS (INCLUDED IN 50063482-001 BAG ASSEMBLY) AS
ILLUSTRATED IN FIGURES 3 AND 4.
“C” TERMINALS ARE CONNECTED INTERNALLY TO 24VAC “COM”.
SET VALUE MODBUS BIAS RESISTOR PER THE 'VALVE MODBUS BIAS
SETUP' SECTION OF THIS DOCUMENT.
FOR THE BEST PERFORMANCE, USE SHIELDED WIRE WITH TWO
TWISTED PAIRS (BELDEN 9842 OR EQUIVALENT). CONNECT + AND - TO
ONE TWISTED PAIR, AND C TO BOTH WIRES OF THE OTHER TWISTED
PAIR. CONNECT THE SHIELD TO EARTH GROUND AT THE END OF THE
CONNECTED EXTERNAL DEVICE. DO NOT CONNECT C TO THE SHIELD.
RUN LOW VOLTAGE AND LINE VOLTAGE WIRES IN SEPARATE CONDUIT.
ROUTE ANY NOISE PRODUCING WIRES IN CONDUIT SEPARATE FROM
THE DISPLAY AND AS FAR AWAY FROM THE DISPLAY AS POSSIBLE.
HMITOOL-000 DISPLAY
1
2
3
4
RS-485
MODBUS
+
–
C
OFF
BIAS
TERMIN.
BIAS
ON
1
2
3
MODBUS
SV2 SERIES VALVE
12345678
ABC
BUILDING
AUTOMATION
SYSTEM
COM1
ABC
COM2
5
6
1
5
24 VAC
(COM)
24 VAC
4
24VAC RETURN
24VAC
3
6
2
7
8
8
7
HMITOOL-000 wiring diagram.
SV2 Series Valve Programming Tool 7
HMITOOL000
HMI COM PORTS ARE NOT RESTRICTED TO A SPECIFIC DEVICE, BUT
CAN BE CONNECTED TO A SV2 VALVE(S) OR A BUILDING AUTOMATION
SYSTEM. UP TO A MAXIMUM OF EIGHT SV2 VALVES MAY BE WIRED IN
A DAISY CHAIN FASHION TO A SINGLE HMI PORT.
CONNECT SHIELD TO EARTH GROUND ON ONE END ONLY.
SIZE 24VAC TRANSFORMER ACCORDING TO LOAD REQUIREMENT.
TO PROTECT AGAINST CONDUCTED AND RADIATED TRANSIENT NOISE,
USE CLAMP FILTERS (INCLUDED IN 50063482-001 BAG ASSEMBLY) AS
ILLUSTRATED IN FIGURES 3 AND 4.
“C” TERMINALS ARE CONNECTED INTERNALLY TO 24VAC “COM”.
SET VALUE MODBUS BIAS RESISTOR PER THE 'VALVE MODBUS BIAS
SETUP' SECTION OF THIS DOCUMENT.
HMITOOL-000 DISPLAY
1
2
3
4
RS-485
MODBUS
+
–
C
OFF
BIAS
TERMIN.
BIAS
ON
1
2
3
MODBUS
SV2 SERIES VALVE 1
12345678
ABC
BUILDING
AUTOMATION
SYSTEM
COM1
ABC
COM2
1
5
24 VAC
(COM)
24 VAC
24VAC
24VAC RETURN
3
RS-485
MODBUS
+
–
C
OFF
BIAS
TERMIN.
BIAS
ON
1
2
3
MODBUS
SV2 SERIES VALVE 2
6
M35512B
6
FOR THE BEST PERFORMANCE, USE SHIELDED WIRE WITH TWO TWISTED PAIRS
(BELDEN 9842 OR EQUIVALENT). CONNECT + AND − TO ONE TWISTED PAIR, AND C TO
BOTH WIRES OF THE OTHER TWISTED PAIR. CONNECT THE SHIELD TO EARTH GROUND AT
THE END OF THE CONNECTED EXTERNAL DEVICE. DO NOT CONNECT C TO THE SHIELD.
RUN LOW VOLTAGE AND LINE VOLTAGE WIRES IN SEPARATE CONDUIT. ROUTE ANY NOISE
PRODUCING WIRES IN CONDUIT SEPARATE FROM THE DISPLAY AND AS FAR AWAY FROM
THE DISPLAY AS POSSIBLE.
4
28
7
7
5
8
6
Fig. 9. HMITOOL-000 diagram for multiple SV2 valves.
IMPORTANT
When intending to connect more than one valve to the HMI, each valve must be individually connected and programmed first, and
each valve given a unique Modbus address. Once this is complete, all valves may be wired in a daisy chain fashion to a single HMI
port.
8 3200030EFSP05
5 PROGRAMMING AND SETUP
Refer to document 32-00031 (SV2 Series HMI/PC Tool User Manual) for
detailed valve programming instructions.
The SV2 Series valve’s intelligent features are programmed via the use of
the HMI or PC Tool (HMITOOL-000 or PCTOOL-000). The programmable
features, which are model dependent, include:
• Valve Modbus address + communication speed
• Low gas pressure switch setting and reset type
• High gas pressure switch setting and reset type
• VPS (valve proving system) operation
• Fuel/air firing curve
• Leak detection sequence
• Fuel metering functionality
IMPORTANT
- You DO NOT have to enable and utilize the intelligent valve features.
- Any intelligent features used do require completion of setup and verification during the initial valve setup using the HMI or PC tools
before the valve will be operational.
- When using the Pressure Module, you MUST use both the low gas pressure and high gas pressure settings.
When Programming With This Product….
1. The HMITOOL has embedded guided setup features to guide you safety through the setup and commissioning process.
Safety, however, is your responsibility.
2. Read all documentation carefully and respond appropriately to all fault and warning messages.
3. Refer to document 32-00031 (SV2 Series HMI/PC Tool User Manual) for detailed valve programming instructions.
4. Make sure the HMI 8-pin connector is properly aligned and pressed firmly in place.
5. Make sure the wires between the 8-pin connector and the SV2 valve(s) are properly wired and secured.
6. Make sure the power supply is connected securely to the power source.
WARNING
Electrical Shock Hazard.
Can cause severe injury, death or equipment damage.
Line voltage is present at the 120VAC or 240VAC power supply.
WARNING
Explosion Hazard.
Improper fuel/air configuration can cause fuel buildup and explosion.
Improper user operation may result in PROPERTY LOSS, PHYSICAL INJURY or DEATH.
Installing and using the HMI display to setup or change parameters must be attempted only by trained and experienced
combustion service technicians.
This device must be setup according to all applicable national and local codes, ordinances and regulations.
SV2 Series Valve Programming Tool 9
HMITOOL000
6 Power-up validation
The Welcome page will appear when the device is properly
powered. Select the arrow button to start guided setup. If the
screen is dim, check pins 7 and 8 wiring connections.
Fig. 10. HMI welcome page.
For More Information
The Honeywell Thermal Solutions family of products includes
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder and Maxon. To learn more about our products, visit
ThermalSolutions.honeywell.com or contact your Honeywell Sales
Engineer.
Honeywell Process Solutions
Honeywell Thermal Solutions (HTS)
1250 West Sam Houston Parkway
South Houston, TX 77042
ThermalSolutions.honeywell.com
® U.S. Registered Trademark.
© 2017 Honeywell International Inc.
32-00030EFSP—05 M.S. Rev. 04-17
Printed in U.S.A.
For more information on this product and the entire SV2 Series product line, please refer to the
SV2 Series User Guide located on our website at https://combustion.honeywell.com/sv2
Disposal and Recycling
Waste electrical products should not be disposed of with general waste.
Please recycle where these facilities exist. Check with your local authority for recycling advice.
Outil de programmation de la
vanne série SV2
HMITOOL-000
NOTICE D’INSTALLATION
INTRODUCTION
Ce document fournit la notice d’installation et les instructions
de câblage de l’afficheur interface homme-machine (IHM)
pour la vanne série SV2 de Honeywell. Les autres publications
applicables sont :
– 32-00018, Notice d’installation de la vanne série SV2
– 32-00029, Manuel de l’utilisateur de la vanne série SV2
– 32-00031, Manuel de l’utilisateur de l’outil IHM/PC
SPÉCIFICATIONS
Caractéristiques électriques :
Tension d’entrée : 18 - 30 V c.a. (24 V c.a. nominaux), 50/60 Hz
Courant d’entrée : 500 mA max.
Consommation d’énergie : 12 W max.
Plage de température de fonctionnement :
-4 à +70 °C (-20 à +158 °F)
Température de stockage/d’expédition :
-30 à +80 °C (-22 à +176 °F)
Humidité :
Humidité relative max. 90 % continue, sans condensation
Caractéristiques du boîtier :
IP20 / NEMA 1
Homologations :
FCC Partie 15, dispositif numérique de Classe A
Composant reconnu par l’Underwriter’s Laboratories, Inc.
(UL) (cUL) (pour un fonctionnement non continu) :
Numéro de fichier MH17367 (MJAT2.MJAT8).
Canada : ICES-003
Ports :
(2) ports RS-485 (COM 1 et COM 2)
(1) port USB
Nombre de vannes connectées :
Jusqu’à 8 vannes connectées en guirlande à un port unique.
Montage :
Montage encastré à l’avant ou à l’arrière dans une découpe
du panneau.
Dimensions :
Voir la Figure 1.
CARACTÉRISTIQUES DE SÉCURITÉ
L’afficheur HMITOOL (outil interface homme-machine) contient
un logiciel comprenant plusieurs fonctions destinées à vous
guider en toute sécurité dans le processus de mise en service.
Vous êtes cependant responsable de votre propre sécurité.
Lisez attentivement toute la documentation et répondez
de manière appropriée à tous les messages d’erreur et
d’avertissement.
AVERTISSEMENT
RISQUE D’EXPLOSION
Une configuration air/combustible incorrecte peut
provoquer une accumulation de combustible et une
explosion.
Une utilisation incorrecte peut entraîner des PERTES
MATÉRIELLES, des BLESSURES CORPORELLES ou la
MORT.
L’installation et l’utilisation de l’afficheur IHM pour
configurer ou modifier des paramètres doivent
uniquement être réalisées par des techniciens
d’entretien de combustion formés et expérimentés.
Ce dispositif doit être configuré conformément aux
codes, lois et réglementations nationales et locales en
vigueur.
12 3200030EFSP05
Accessoires
Modèles de transformateur :
• AT72D1683/U 120 V c.a. à 24 V c.a., 40 Va, montage universel
• AT72D1691/U 208/240 V c.a. à 24 V c.a., montage universel
• Autres modèles disponibles.
Voir https://customer.honeywell.com.
Pièces de rechange
50063482-001/U Le sac comprend :
• Connecteur à 8 broches
• Pile bouton CR2032
• Accessoires de montage
• 3 filtres à collier (1 pour l’alimentation 24 V c.a. et 2 pour
Modbus)
REMARQUE SUR LA SÉCURITÉ INFORMATIQUE
Les produits de la gamme SV2 contiennent des pièces électroniques et des logiciels. L’installateur/la direction de l’usine
doit s’assurer qu’aucune personne non autorisée n’accède à la vanne et à l’interface de programmation pour modifier les
paramètres (le cas échéant).
Un accès non autorisé pour changer l’interface de câblage de la vanne, remplacer des pièces et changer le matériel ou le
logiciel de l’appareil ne devrait pas être permis. Le cas contraire pose un risque à la sécurité.
Une étiquette inviolable a été placée à l’intérieur du boîtier électrique de la vanne pour indiquer s’il a été ouvert.
L’étiquette est située entre l’ensemble de pièces électroniques principal de la vanne et le boîtier électrique dans lequel il
se trouve.
REMARQUE : Puisque l’ensemble de pièces électroniques principal de la vanne est remplaçable sur site, ce sceau
doit être brisé pour le remplacer.
APPLICATION
L’outil HMITOOL-000 de vanne série SV2 de Honeywell est un afficheur IHM à écran tactile couleur qui permet de configurer, de
contrôler et de dépanner la plateforme de la vanne de coupure de sécurité série SV2.
L’outil HMITOOL-000 peut être utilisé pour contrôler 1 à 8 vannes série SV2 câblées à un port unique. Les connexions de
câblage de l’IHM se font via un connecteur amovible à 8 broches.
PIÈCES DISPONIBLES
INSTALLATION
1 Préparation et montage
L’IHM peut être montée sur le panneau de porte d’un boîtier électrique.
1. Choisissez l’emplacement pour le montage de l’afficheur sur le panneau de porte; notez que l’appareil dépassera d’au moins
2,54 cm (1 po) du boîtier au-delà de la surface de montage.
2. Montage sur panneau avant : Effectuez une ouverture dans la porte du panneau de 203 mm de large x 140 mm de haut (8 po
de large x 5 ½ po de haut). Utilisez le modèle de découpe fourni sur la Figure 11 (page 41).
3. Montage sur panneau arrière : Effectuez une ouverture dans la porte de panneau de 181 mm de large x 118 mm de haut
(7 1/8 po de large x 4 11/16 po de haut). Utilisez le modèle de découpe fourni sur la Figure 12 (page 43).
4. Placez l’afficheur IHM dans l’ouverture et utilisez-le comme gabarit pour marquer l’emplacement des quatre trous destinés aux
vis de montage. Retirez l’appareil.
5. À l’aide des trous pilotes, percez des trous de 6 mm (1/4 po) dans le panneau de porte.
6. Placez l’appareil dans l’ouverture, en alignant les trous de montage de l’appareil sur les trous percés dans le panneau.
7. Fixez l’afficheur sur le panneau avec les quatre vis n° 6-32, les écrous et les douilles fournis dans le sac contenu dans le
carton d’expédition.
Outil de programmation de la vanne série SV2 13
HMITOOL000
REMARQUE : Pour une installation permanente de l’IHM avec la ou les vannes ou l’ajout d’une connexion
permanente au système d’automatisation de bâtiment, veillez à faire passer les fils de communication
RS-485 par les points d’entrée adéquats, comme indiqué ci-dessous, avant de câbler au connecteur
Modbus de la vanne série SV2. Pour accéder aux bornes Modbus de la vanne série SV2, le boîtier
électrique avant de la vanne doit être préalablement retiré. Consultez la notice d’installation de la
vanne série SV2, 32-00018, pour obtenir des informations supplémentaires sur le câblage des vannes.
2 Câblage
L’afficheur IHM doit être correctement câblé pour l’alimentation et la
communication. La communication peut inclure jusqu’à 8 vannes dans un
seul port IHM et un régulateur externe, tel qu’un système d’automatisation
de bâtiment. Les ports COM de l’IHM sont flexibles dans le sens où
la fonction de chaque port est sélectionnable durant le processus de
configuration. Chaque port peut être désactivé, utilisé pour une connexion
à la vanne/aux vannes, ou servir de passerelle pour connecter un système
externe, tel qu’un système d’automatisation de bâtiment. Voir le Tableau 1
et les Figures 8 et 9 pour les informations de câblage.
IMPORTANT
- Pour connecter plus d’une vanne à l’IHM, chaque vanne doit être connectée
individuellement et programmée en premier avec l’IHM, et chaque vanne
doit obtenir une adresse Modbus unique. Une fois ceci réalisé, toutes les
vannes peuvent être câblées en guirlande à un seul port IHM.
- Pour optimiser la performance, utilisez un fil blindé avec deux paires torsadées (Belden 9842 ou équivalent). Voir la remarque 7
dans les figures 8 et 9 pour les procédures de mise à la terre convenables.
- Utilisez les filtres à collier fournis pour assurer une protection contre la transmission et l’émission de bruits transitoires des
connexions 24 V c.a. et COM.
- Séparez le câblage de la tension secteur et de la basse tension pour éviter les interférences de signal. Si un conduit est utilisé,
acheminez le câblage de la tension secteur et de la basse tension dans des conduits différents.
1. Retirez le connecteur à 8 broches et les filtres à collier du sac contenu dans le carton d’expédition.
2. Câblez l’alimentation 24 V c.a. à l’aide des filtres à collier fournis et d’un transformateur adéquat.
a. Voir le Tableau 1 pour les désignations des broches du connecteur IHM.
b. Voir les Figures 3 et 4 pour le câblage des filtres à collier.
3. Câblez le(s) câble(s) RS-485 à l’aide des filtres à collier fournis. COM 1 ou COM 2 peuvent être utilisés pour communiquer
avec la ou les vannes série SV2.
a. Voir le Tableau 1 pour les désignations des broches du connecteur IHM.
b. Voir les Figures 3 et 4 pour le câblage des filtres à collier.
c. Voir les Figures 8 et 9 pour le câblage d’une ou plusieurs vannes ou le câblage du système d’automatisation de
bâtiment.
Vannes NEMA 4 / IP66 : Faites passer les fils par le conduit ou la cosse (selon le cas), le point d’entrée
du boîtier électrique de la vanne et l’écrou de retenue avant de câbler sur le connecteur.
Si une cosse est utilisée, utilisez celle de ½ po NPT fournie avec la vanne série SV2 en raison des
recommandations relatives à la taille du câble RS-485. Un des trous plus larges du boîtier électronique
de vanne de 2,223 cm (0,875 po) doit être utilisé avec un des écrous de blocage de ½ po sécurisant
les connecteurs assemblés en usine. Le couple d’assemblage des écrous de blocage de ½ po NPT sur
la cosse est de 4,5 à 5,1 Nm (40 à 45 po-lbf). Le couple de serrage de l’écrou d’étanchéité de la cosse
autour du cordon est de 5,6 à 6,2 Nm (50 à 55 po-lbf).
Vannes NEMA 1 / IP20 : Faites passer les fils par l’ouverture arrière ou la fente inférieure du boîtier
électrique avant de câbler au connecteur.
4. Insérez la prise du connecteur à 8 broches dans l’IHM. Assurez-vous que le connecteur est aligné sur les broches du
collecteur. Fixez fermement.
5. Acheminez tout câble susceptible de produire du bruit dans un conduit séparé de l’afficheur et aussi loin que possible de l’IHM.
14 3200030EFSP05
Tableau 1. Bornes du connecteur à 8 broches IHM.
N° de broche Fonction
1COM 1 A (données +)
2COM1 B (données -)
3COM1 C*
4COM2 A (données +)
5COM2 B (données -)
6COM2 C*
724 V c.a. commun*
824 V c.a. alimentation
* Ces 3 bornes sont connectées en interne et
peuvent être reliées à la terre.
AFFICHEUR HMITOOL-000
12345678
ABC
COM1
ABC
COM2
24 V C.A.
(COM)
24 V C.A.
MF35521
Fig. 2. Bornes.
M33567A
[2] 3-1/2
(89)
[4] Ø 3/16
(5)
[2] 8-15/16
(227)
4-9/16
(116)
5-15/64
(133)
7-3/64 (179)
9-7/16 (240)
6-21/32
(169)
1-5/16
(33)
Fig. 1. HMITOOL, Dimensions en po (mm) : (pas à l’échelle) Voir les gabarits de montage sur les Figures 11 et 12.
Fig. 3. Installez les filtres à collier sur les connexions 24 V c.a. et Modbus. Fig. 4. Fixez le filtre en place.
Outil de programmation de la vanne série SV2 15
HMITOOL000
3 Pile
1. Retirez le couvercle du compartiment
de la pile au dos de l’afficheur. Voir la
Figure 5.
2. Une pile bouton CR2032 est fournie
dans le sac contenu dans le carton
d’expédition IHM. Insérez la pile dans
la fente en respectant la polarité. Voir
la Figure 6.
3. Remettez le couvercle du
compartiment de la pile en place.
Fig. 5. Compartiment de la pile. Fig. 6. Installez la pile bouton CR2032.
4 Configuration de la polarisation Modbus pour les vannes
La vanne série SV2 peut communiquer par communication Modbus RTU avec tout dispositif compatible. Seules les
communications RTU avec 1 bit de départ, 8 bits de données, 1 bit d’arrêt et sans parité sont prises en charge.
Lorsque plus d’une vanne série SV2 est connectée aux outils IHM ou PC, ou directement connectée à un système
d’automatisation de bâtiment, la terminaison Modbus et les résistances de polarisation doivent être réglées en fonction. Les
résistances sont à l’intérieur du boîtier électrique à droite et sont présentes pour tous les modèles de vannes intelligentes, dont
le 9e chiffre du numéro de série est 6, 7, 8 ou 9. Voir la Fig. 7.
La résistance TERMIN. (terminaison) sur la position de marche permet d’améliorer l’intégrité du signal pour optimiser la
compatibilité électromagnétique. Elle est particulièrement utile pour améliorer la communication lorsque la vanne série SV2
connectée est à la fin du bus de communication.
Les résistances de polarisation sur la position marche fournissent une résistance différentielle à certains systèmes de
communication plus anciens sur lesquels une perte de communication peut se produire avec une tension zéro présente sur le
bus. Les résistances 1 et 3 doivent toujours être sur arrêt ou marche ensemble. Voir le Tableau 2.
Remarque : Si la communication est problématique avec toutes les vannes en guirlande connectées à la commande
principale, le réglage des résistances de polarisation peut résoudre le problème.
Tableau 2. Configuration des résistances de polarisation Modbus.
Vanne série SV2 Polarisation différentielle
Pas à
l’extrémité du
BUS
À l’extrémité
du bus Non requise Requise OFF ON
X X
BIAS X1
TERMIN. X2
BIAS X3
X X
BIAS X1
TERMIN. X2
BIAS X3
X X
BIAS X1
TERMIN. X2
BIAS X3
X X
BIAS X1
TERMIN. X2
BIAS X3
M35527
OFF
BIAS
TERMIN.
BIAS
ON
1
2
3
MODBUS
Fig. 7. Résistances de polarisation et de terminaison
Modbus pour vanne série SV2.
16 3200030EFSP05
Fig. 8.
MF35511B
LES PORTS COM NE SONT PAS LIMITÉS À UN APPAREIL SPÉCIFIQUE MAIS PEUVENT ÊTRE CONNECTÉS À DES VANNES SV2
OU À UN SYSTÈME D'AUTOMATISATION DE BÂTIMENT.
CONNECTEZ LE BLINDAGE À LA MASSE DE TERRE À UNE EXTRÉMITÉ SEULEMENT.
TRANSFORMATEUR DE 24 V C.A. CONFORMÉMENT AUX EXIGENCES EN MATIÈRE DE CHARGE.
UTILISEZ DES FILTRES À COLLIER (CONTENUS DANS LE SAC 50063482-001) AFIN D'ASSURER UNE PROTECTION CONTRE LA
TRANSMISSION ET L'ÉMISSION DE BRUITS TRANSITOIRES, COMME ILLUSTRÉ AUX FIGURES 3 ET 4.
LES BORNES « C » SONT CONNECTÉES DE MANIÈRE INTERNE AU « COM » 24 V C.A.
RÉGLEZ LA VALEUR DE LA RÉSISTANCE DE POLARISATION MODBUS CONFORMÉMENT AUX INDICATIONS DE LA SECTION
« RÉGLAGE DE LA RÉSISTANCE DE POLARISATION MODBUS DE LA VANNE » DE CE DOCUMENT.
POUR OPTIMISER LA PERFORMANCE, UTILISEZ UN FIL BLINDÉ AVEC DEUX PAIRES TORSADÉES (BELDEN 9842 OU
ÉQUIVALENT). CONNECTEZ + ET - À UNE PAIRE TORSADÉE, ET C AUX DEUX FILS DE L'AUTRE PAIRE TORSADÉE.
CONNECTEZ LE BLINDAGE À LA TERRE À LA FIN DU DISPOSITIF EXTERNE CONNECTÉ. NE CONNECTEZ PAS C AU BLINDAGE.
ACHEMINEZ LES FILS BASSE TENSION ET TENSION SECTEUR DANS UN CONDUIT SÉPARÉ. ACHEMINEZ TOUT FIL
SUSCEPTIBLE DE PRODUIRE DU BRUIT DANS UN CONDUIT SÉPARÉ ET AUSSI ÉLOIGNÉ QUE POSSIBLE DE L'AFFICHEUR.
AFFICHEUR HMITOOL-000
1
2
3
4
MODBUS
RS-485
+
–
C
OFF
BIAS
TERMIN.
BIAS
ON
1
2
3
MODBUS
VANNE SÉRIE SV2
12345678
ABC
SYSTÈME
D’AUTOMATISATION
DE BÂTIMENT
COM1
ABC
COM2
5
6
1
5
24 V C.A.
(COM)
24 V C.A.
4
RETOUR 24 V C.A.
24 V C.A.
3
6
2
7
8
8
7
Schéma de câblage de l’HMITOOL-000.
Outil de programmation de la vanne série SV2 17
HMITOOL000
LES PORTS
COM IHM NE SONT PAS LIMITÉS À UN APPAREIL SPÉCIFIQUE MAIS PEUVENT
ÊTRE CONNECTÉS À DES VANNES SV2 OU À UN SYSTÈME D'AUTOMATISATION DE
BÂTIMENT. UN MAXIMUM DE HUIT VANNES SV2 PEUVENT ÊTRE CÂBLÉES EN GUIRLANDE
À UN SEUL PORT IHM.
CONNECTEZ LE BLINDAGE À LA MASSE DE TERRE À UNE EXTRÉMITÉ SEULEMENT.
TRANSFORMATEUR DE 24 V C.A. CONFORMÉMENT AUX EXIGENCES EN MATIÈRE DE CHARGE.
UTILISEZ DES FILTRES À COLLIER (CONTENUS DANS LE SAC 50063482-001) AFIN
D'ASSURER UNE PROTECTION CONTRE LA TRANSMISSION ET L'ÉMISSION DE BRUITS
TRANSITOIRES, COMME ILLUSTRÉ AUX FIGURES 3 ET 4.
LES BORNES « C » SONT CONNECTÉES DE MANIÈRE INTERNE AU « COM » 24 V C.A.
RÉGLEZ LA VALEUR DE LA RÉSISTANCE DE POLARISATION MODBUS CONFORMÉMENT
AUX INDICATIONS DE LA SECTION « RÉGLAGE DE LA RÉSISTANCE DE POLARISATION
MODBUS DE LA VANNE » DE CE DOCUMENT.
AFFICHEUR HMITOOL-000
1
2
3
4
MODBUS
RS-485
+
–
C
OFF
BIAS
TERMIN.
BIAS
ON
1
2
3
MODBUS
VANNE 1 SÉRIE SV2
12345678
ABC
SYSTÈME
D’AUTOMATISATION
DE BÂTIMENT
COM1
ABC
COM2
1
5
24 V C.A.
(COM)
24 V C.A.
24 V C.A.
RETOUR 24 V C.A.
3
MODBUS
RS-485
+
–
C
OFF
BIAS
TERMIN.
BIAS
ON
1
2
3
MODBUS
VANNE 2 SÉRIE SV2
6
MF35512B
6
POUR OPTIMISER LA PERFORMANCE, UTILISEZ UN FIL BLINDÉ AVEC DEUX PAIRES TORSADÉES
(BELDEN 9842 OU ÉQUIVALENT). CONNECTEZ + ET - À UNE PAIRE TORSADÉE, ET C AUX DEUX FILS DE
L'AUTRE PAIRE TORSADÉE. CONNECTEZ LE BLINDAGE À LA TERRE À LA FIN DU DISPOSITIF EXTERNE
CONNECTÉ. NE CONNECTEZ PAS C AU BLINDAGE.
ACHEMINEZ LES FILS BASSE TENSION ET TENSION SECTEUR DANS UN CONDUIT SÉPA
RÉ. ACHEMINEZ
TOUT FIL SUSCEPTIBLE DE PRODUIRE DU BRUIT DANS UN CONDUIT SÉPARÉ ET AUSSI ÉLOIGNÉ QUE
POSSIBLE DE L'AFFICHEUR.
4
28
7
7
5
8
6
Fig. 9. Schéma de l’HMITOOL-000 pour plusieurs vannes SV2.
IMPORTANT
Pour connecter plus d’une vanne à l’IHM, chaque vanne doit être connectée individuellement et programmée en premier, et
chaque vanne doit obtenir une adresse Modbus unique. Une fois ceci réalisé, toutes les vannes peuvent être câblées en
guirlande à un seul port IHM.
18 3200030EFSP05
5 PROGRAMMATION ET CONFIGURATION
Consultez le document 32-00031 (Manuel de l’utilisateur de l’outil IHM/PC
série SV2) pour des instructions de programmation détaillées de la vanne.
Les fonctions intelligentes de la vanne série SV2 se programment à l’aide
de l’outil IHM ou PC (HMITOOL-000 ou PCTOOL-000). Ces caractéristiques
programmables, qui varient selon le modèle, incluent :
• Adresse Modbus vanne + vitesse de communication
• Réglage pressostat gaz bas et type reset
• Réglage pressostat gaz haut et type reset
• Fonctionnement VPS (système de vérification de vanne)
• Courbe d’allumage combustible/air
• Séquence de détection de fuite
• Mesure du combustible
IMPORTANT
- Il n’est PAS NÉCESSAIRE d’activer et d’utiliser les fonctionnalités intelligentes de la vanne.
- Toute fonctionnalité intelligente utilisée requiert que la configuration soit achevée et vérifiée durant la configuration initiale de la
vanne en utilisant les outils IHM ou PC avant que la vanne soit opérationnelle.
- Lorsque le module de pression est utilisé, les réglages de pression de gaz haute et basse DOIVENT tous deux être utilisés.
Lors de la programmation de ce produit...
1. L’outil HMITOOL a des caractéristiques de configuration guidée intégrées destinées à vous guider tout au long du processus
de configuration et de mise en service. Vous êtes cependant responsable de votre propre sécurité.
2. Lisez attentivement toute la documentation et répondez de manière appropriée à tous les messages d’erreur et
d’avertissement.
3. Consultez le document 32-00031 (Manuel de l’utilisateur de l’outil IHM/PC série SV2) pour des instructions de
programmation détaillées de la vanne.
4. Assurez-vous que le connecteur à 8 broches de l’IHM est correctement aligné et bien enfoncé en place.
5. Assurez-vous que les câbles entre le connecteur à 8 broches et la ou les vannes SV2 sont câblés et fixés correctement.
6. Assurez-vous que le bloc d’alimentation est bien connecté à la source d’alimentation.
AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique.
Peut causer des dégâts à l’équipement et des blessures graves, voire mortelles.
Une tension de secteur est présente au niveau de l’alimentation de 120 V c.a. ou 240 V c.a.
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion.
Une configuration air/combustible incorrecte peut provoquer une accumulation de combustible et une explosion.
Une utilisation incorrecte peut entraîner des PERTES MATÉRIELLES, des BLESSURES CORPORELLES ou la MORT.
L’installation et l’utilisation de l’afficheur IHM pour configurer ou modifier des paramètres doivent uniquement être
réalisées par des techniciens d’entretien de combustion formés et expérimentés.
Ce dispositif doit être configuré conformément aux codes, lois et réglementations nationales et locales en vigueur.
Outil de programmation de la vanne série SV2 19
HMITOOL000
6 Validation de la mise sous tension
La page d’accueil apparaît quand l’appareil est correctement
alimenté. Sélectionnez le bouton fléché pour commencer
la configuration guidée. Si l’éclairage de l’écran est faible,
vérifiez les connexions de câblage des broches 7 et 8.
Fig. 10. Page d’accueil IHM
Pour en savoir davantage
La gamme de produits du groupe Solutions thermiques de Honeywell
comprend les produits de Sécurité de la combustion Honeywell, de
même que les produits Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder et
Maxon. Pour en apprendre davantage sur nos produits, visitez le site
ThermalSolutions.honeywell.com ou communiquez avec votre ingénieur
commercial Honeywell.
Honeywell Process Solutions
Solutions thermiques (HTS) de Honeywell
1250 West Sam Houston Parkway
South Houston, TX 77042
ThermalSolutions.honeywell.com
® Marque de commerce déposée aux É.-U.
© 2017 Honeywell International Inc.
32-00030EFSP—05 M.S. Rev. 04-17
Imprimé aux États-Unis d’Amérique.
Pour plus d’informations sur ce produit et toute la gamme de produits de la série SV2, veuillez
consulter le Guide de l’utilisateur de la série SV2 situé sur notre site Web à l’adresse
https://combustion.honeywell.com/sv2
Mise au rebut et recyclage
Les produits électriques usagés ne doivent pas être jetés avec les déchets généraux.
Prière de les recycler auprès des installations adéquates. Consulter les autorités locales pour obtenir des
conseils sur le recyclage.
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Honeywell HMITOOL-000 Mode d'emploi

Honeywell
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