Sol Welding INOXA 360 HFP Manuel utilisateur

This manual must be completed by the “CE Operating and service maual”

Diese Betriebsanleitung muß durch die ”CE Betriebs- und W

Diese Betriebsanleitung muß durch die ”CE Betriebs- und Wartungsanleitung” ergänzt werden.

artungsanleitung” ergänzt werden.

Ce livret doit etre integré avec "Livret 'usage et manutention CE"

Questo manuale deve essere integrato dal ”Manuale d’uso e manutenzione CE”

El presente manual debe ser adjuntado al “Manual de uso y manutención CE”

El presente manual debe ser adjuntado al “Manual de uso y manutención CE”Printed in date 02/10/08

Printed in date 02/10/08 Rev

Rev. 00

. 00

INOXA 250 HF

INOXA 360 HF

INOXA 250 HFP

INOXA 360 HFP

INOXA SERIES

Sol Welding

Manuale Istruzioni

Instruction Manual

Livret d'Instructions

Betriebsanleitung

Manual de instrucciones

1

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

I

Cap. Par. DESCRIZIONE Pagina

Introduzione 2

Manutenzione ordinaria 2

1. Uso consentito 2

2. Precauzioni generali 3

3. Norme di sicurezza elettriche 3

4. Norme di sicurezza antincendio 3

5. Allacciamento alla linea di utenza 3

6. Descrizione comandi 4

7. Installazione ELETTRODO 6

7.1 Collegamento della pinza portaelettrodo 6

7.2 Collegamento del pezzo da saldare 6

7.3 Selezione modalità ELETTRODO 7

7.4 Regolazione con comando a distanza 7

7.5 Attivazione funzione “VRD”

(Voltage Reduction Device) 7

8. Installazione TIG 8

8.1 Collegamento della torcia TIG 8

8.2 Collegamento del pezzo da saldare 8

8.3 Riempimento del gruppo refrigerante

(opzionale) 8

8.4 Allacciamento Unità di Raffreddamento

(opzionale) 9

8.5 Installazione su carrello 2 / 4 ruote

(opzionale) 9

8.6 Selezione modalità TIG 10

8.7 Innesco TIG HF / LIFTARC 10

INDICE Cap. Par. DESCRIZIONE Pagina

8.8 Funzionamento TIG DC

CICLO 2 TEMPI / CICLO 4 TEMPI 11

8.9 Regolazione RAMPE di SALITA e DISCESA 13

8.10 Regolazione TIMER (solo su serie HFP) 13

8.11 Regolazione parametri secondari

(solo su serie HFP) 14

8.12 PULSAZIONE (solo su serie HFP) 14

8.13 Uso dei JOB (solo su serie HFP) 15

8.14 Modifica TEMPO di POST GAS

(Solo su serie INOXA HF) 16

8.15 Regolazione con comando a distanza 17

9. Segnali di allarme 18

10. Specifiche tecniche 19

11. Lista pezzi 20

Schemi elettrici 25

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

2I

Introduzione

Per ottenere dall'impianto le migliori prestazioni ed assicurare alle

sue parti la massima durata, è necessario attenersi scrupolosa-

mente alle istruzioni per l'uso e alle norme di manutenzione conte-

nute in questo manuale.

Nell’interesse della clientela si consiglia di fare eseguire la manu-

tenzione e, ove occorra, la riparazione dell'impianto presso le offi-

cine della nostra organizzazione di assistenza, in quanto provviste

di appropriate attrezzature e di personale particolarmente adde-

strato.

Tutte le nostre macchine ed apparecchiature sono soggette ad un

continuo sviluppo. Dobbiamo quindi riservarci modifiche riguardan-

ti la costruzione e la dotazione.

MANUTENZIONE ORDINARIA

Evitare che si accumuli polvere metallica all’interno dell’impianto.

Togliere alimentazione all’impianto prima di ogni intervento!

Controlli periodici al generatore:

• Effettuare la pulizia interna utilizzando l’aria

compressa a bassa pressione e pennelli a

setola morbida.

• Controllare le connessioni elettriche e tutti i

cavi di collegamento.

Per la manutenzione e l’uso dei riduttori di pressione consultare i

manuali specifici.

1. APPLICAZIONI

I generatorI tipo INOXA 250 HF, INOXA 360 HF, INOXA 250 HFP e

INOXA 360 HFP sono sviluppati per saldatura ELETTRODO, TIG

Liftarc e TIG HF (*) con gamma 250 / 360A.

• Ogni applicazione diversa da quelle elencate non è consen-

tita e può compromettere la sicurezza di lavoro e l'affidabilità

dell'impianto.

È sconsigliato l’uso dei generatori INOXA (versione standard):

• In ambienti con alta concentrazione di umidità e polvere.

• Con alimentazione tramite motogeneratori.

• Con cavi di alimentazione di lunghezza superiore ai 50 mt.

Rivolgersi al centro di assistenza per consigli e precauzioni d’uso,

qualora l’installazione e l’uso dovessero svolgersi in condizioni si-

mili a quelle sopra esposte.

È consigliata una procedura di manutenzione ordinaria ogni

2-3 mesi da concordare con il centro di assistenza.

(*) Sulla serie INOXA HFP, è possibile selezionare la modalità TIG

PULSATO per garantire un ottimo decappaggio della saldatura con

minore apporto termico.

Inoltre, la possibilità di memorizzare fino a 10 JOB (punti di lavoro)

dà la possibilità all’operatore, di memorizzare e richiamare veri e

propri programmi di lavoro.

3

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

I

2. PRECAUZIONI GENERALI

Le operazioni di saldatura, se non opportunamente eseguite, rap-

presentano un rischio per la salute di operatori e di quanti si

trovano nelle immediate vicinanze.Si raccomanda pertanto, di

osservare alcune fondamentali norme di sicurezza riassumibili in:

-Limitare l’area esposta a fumi e radiazioni provenienti dalla sal-

datura delimitandola con speciali schermi ANTI RIFLESSO o, se

possibile, riservare a questi processi industriali appositi locali

-Proteggere il corpo, in tutte le sue parti, con indumenti o accessori

(maschere, elmetti ecc.) e possibilmente aderenti al corpo; utiliz-

zare scarpe di gomma al fine di risultare opportunamente isolati.

-Limitare la formazione di fumi e gas utilizzando pezzi di metallo

non trattati, puliti e privi di ruggine; in caso contrario si raccoman-

da l’utilizzo di maschere per favorire la respirazione.

Realizzare inoltre un sistema di ventilazione o aerazione che per-

metta un buon ricambio d’aria.

3. NORME DI SICUREZZA ELETTRICHE

-Evitare di lavorare con cavi che siano in qualunque modo deterio-

rati e realizzare correttamente la connessione delle fasi e della

terra con una spina normalizzata.

-Non avvolgere mai i cavi di torcia o di massa sul corpo.

-Evitare di operare in luoghi umidi o bagnati senza le adeguate

precauzioni.

-Evitare di operare con la saldatrice priva di pannelli o coperture di

protezione per salvaguardare la sicurezza dell’impianto e dell’ope-

ratore.

4. NORME DI SICUREZZA ANTINCENDIO

- Attrezzare l’area di lavoro con degli appositi estintori e control-

larne periodicamente l’efficenza.

- Posizionare su un piano solido e orizzontale il generatore assicu-

randosi che ci sia una buona aerazione ed evitarne il surriscalda-

mento ostruendo il pannello posteriore.

- Adottare tutte le norme necessarie nel caso in cui si debbano

eseguire saldature su contenitori di lubrificanti o combustibili in

genere.

5. ALLACCIAMENTO ALLA LINEA DI UTENZA

Prima di collegare I'impianto alla linea di utenza controllare che la

tensione e la frequenza di rete corrispondano a quelle riportate

sulla targa dati dell'impianto e che I'interruttore sia sulla posizione

"0".

L'allacciamento alla rete può essere eseguito mediante il cavo in

dotazione all'impianto collegando:

- il conduttore giallo-verde all'impianto di terra;

- i restanti conduttori alla rete.

Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata di por-

tata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o

interruttore automatico. Assicurarsi che il terminale di terra sia col-

legato al conduttore di terra (GIALLO-VERDE) della linea di ali-

mentazione.

Nota: eventuali prolunghe del cavo di alimentazione devono esse-

re di sezione adeguata, in nessun caso inferiore a quella del cavo

in dotazione.

POS. 1 = Pulsante per selezione modalità:

POS. 1A = ELETTRODO __________________________

POS. 1B = TIG 2 Tempi __________________________

POS. 1C = TIG 4 Tempi __________________________

POS. 2 = Indicatore di alimentazione

POS. 3 = Display per visualizzazione corrente di saldatura

SET e REAL, tempo di rampa discesa

(su HFP series indica anche il parametro selezionato)

POS. 4 = Indicatore di blocco erogazione _______________

POS. 5 = Pulsante HF ON / OFF ______________________

POS. 5A = LED HF ON / OFF

POS. 6 = Manopola regolazione tempo di RAMPA DISCESA __

POS. 7 = Manopola regolazione CORRENTE di SALDATURA

(su HFP series regola anche il parametro selezionato)

POS. 8 = Pulsante TEST GAS ______________________

POS. 9 = Pulsante per selezione e memorizzazione JOB __

POS. 9A = LED modalità JOB selezionata

POS. 10 = Pulsanti per selezione parametri 11 e 14

POS. 11 = LED parametro selezionato:

(A) Tempo di PREGAS _______________________

(B) CORRENTE INIZIALE I1 __________________

(C) RAMPA SALITA _________________________

(D) CORRENTE di SALDATURA I2

(E) RAMPA DISCESA ________________________

(F) CORRENTE FINALE I3 ____________________

(G) Tempo di POSTGAS _____________________

POS. 12 = Pulsante per selezione modalità PULSAZIONE ____

POS. 12A = LED PULSAZIONE ON / OFF

POS. 13 = LED parametri di pulsazione selezionati

POS. 14 = LED modalità TIMER selezionata _______________

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

4I

6. DESCRIZIONE COMANDI INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 1

12345

7

Pag. 7

Pag. 10

Pag. 18

Pag. 11

Pag. 13

Pag. 8-16

Pag. 15

Pag. 14

Pag. 13

Pag. 14

Pag. 13

5234

14 7

5A

6

1A

1B

1C

8

911B

1C

1A

10

5A

10

9A

12A

8

13

11

HF series

HFP series

12

ABCDEFG

H

I

L

POS. 15 = Presa 7 poli per collegamento PULSANTE TORCIA ____

e COMANDO a DISTANZA ________________

POS. 15A = Spina 7 poli per collegamento

PULSANTE TORCIA ________________________

(Collegare i fili del pulsante torcia ai piedini 1e 4)

POS. 16 = Presa di uscita positivo (+)

POS. 17 = Presa di uscita negativo (-)

POS. 18 = Uscita GAS per saldatura TIG _________________

POS. 19 = Ingresso GAS per saldatura TIG _______________

POS. 20 = Interruttore principale generatore

“ACCESO - SPENTO”

POS. 21 = Cavo di alimentazione _______________________

POS. 22 = Sportello per collegamento UNITA’di

RAFFREDDAMENTO _______________________

POS. 22A = Viti per fissaggio sportello 22 _________________

POS. 23 = Raccordi rapidi mandata (blu) e ritorno

acqua (rosso)

POS. 23A = Tubo By-Pass con raccordi rapidi

Collegare ai raccordi (23) se non usati

POS. 24 = Indicatore di livello liquido di raffreddamento

POS. 25 = Tappo per riempimento acqua

POS. 26 = Cavo per segnale mancanza acqua ____________

POS. 27 = Cavo per alimentazione UNITA’di

RAFFREDDAMENTO ________________________

5

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

I

6. DESCRIZIONE COMANDI INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 2

15

17

16

20

21

18

22

22A

19

15A

Pag. 8

Pag. 7-17

Pag. 8

Pag. 3

Pag. 9

25

24

23

23A

27

26

Cooler Unit 09 (Opzionale)

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

6I

7. INSTALLAZIONE ELETTRODO

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig. 1-2

del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI alle Pagg. 4-5.

7.1 COLLEGAMENTO PINZA PORTAELETTRODO

7.2 COLLEGAMENTO DEL PEZZO DA SALDARE

0,3 sec

Start

Welding Current

Hot Start

Nella modalità ELETTRODO consi-

derare che le funzioni:

HOT START

ARC FORCE

ANTI STICKING

sono tutte automatiche ed auto-

adattate all’elettrodo in saldatura.

HOT START: per migliorare l'innesco, all'inizio della saldatura la

corrente aumenta di un valore % per 0,3 secondi.

ARC FORCE: per migliorare la stabilità d'arco, la corrente viene

aumentata automaticamente durante il trasferimento del metallo.

ANTISTICKING: dopo 2 secondi di corto circuito tra l'elettrodo ed il

pezzo, il generatore si spegne. Vedi Pag. 17.

1. Collegare il cavo della pinza POR-

TAELETTRODO alla presa (16).

Polarità positiva (+).

2. Nel caso si vogliano utilizzare elettrodi

con polarità invertita, collegare il cavo alla

presa (17).

Polarità negativa (-).

1. Collegare il cavo di massa alla presa

(17). Polarità negativa (-).

2. Fissare l’atra estremità del cavo di

massa al pezzo da saldare assicurandosi

che vi sia un buon contatto elettrico.

3. Nel caso si vogliano utilizzare elettrodi

con polarità invertita, collegare il cavo alla

presa (16). Polarità positiva (+).

16

17

Avvertenza! Nel caso il ge-

neratore sia allacciato all’U-

NITA’di RAFFREDDAMEN-

TO, è necessario collegare il

tubo By-pass (23A) ai raccor-

di rapidi (23).

E’possibile anche collegare

una torcia TIG raffreddata ad

acqua. Vedi Pag. 8.

7

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

I

NOTA: i numeri riportati di

seguito fanno riferimento

alle Fig. 1-2 del capitolo 6

DESCRIZIONE COMANDI

alle Pagg. 4-5.

1. Accendere il generatore

portando l’interruttore (20)

nella posizione “1”.

2. Premere il pulsante (1)

fino a far accendere il LED

(1A).

3. Regolare la corrente di

saldatura ruotando la mano-

pola (7).

Il valore è visualizzato sullo

strumento digitale.

7.3 SELEZIONE MODALITA’ELETTRODO

1A

7

1

1A

7

1

HF series

7.4 REGOLAZIONE CON COMANDO A DISTANZA

Nella modalità ELETTRODO è possibile

regolare a distanza la corrente di saldatu-

ra, con il comando a distanza MANUALE.

1. Collegare la spina 7 poli del comando a

distanza alla presa (15).

Il display lampeggerà per qualche secon-

do.

2. Impostare la corrente di saldatura dal

comando a distanza.

NOTA: la regolazione avviene dal valore

minimo di corrente a quello impostato sul

pannello frontale.

Es. Se la corrente I2 impostata è 200A, il

comando a distanza regolerà da 5A a

200A.

15

VRD = Voltage Reduction

Device. Questa funzione

permette, se attivata, di

ridurre la tensione di uscita a

vuoto della macchina ad un

valore di tutta sicurezza

(< 24V DC) in conformità

alle più rigide normative

internazionali.

1. Accendere il generatore

tenendo premuto il pulsante

(1).

2. Sul display comparirà la

scritta “VRD OFF” o “VRD

ON”.

3. Premere nuovamente il

pulsante (1) per impostare

“VRD OFF” o “VRD ON”.

1

7.5 ATTIVAZIONE FUNZIONE “VRD“

NOTA: se allo spegnimento della macchina la funzione “VRD” è

inserita, essa rimane tale alla riaccensione.

HFP series

HF series

HFP series

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

8I

8. INSTALLAZIONE TIG

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig. 1-2

del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI alle Pagg. 4-5.

8.1 COLLEGAMENTO DELLA TORCIA TIG

8.2 COLLEGAMENTO DEL PEZZO DA SALDARE

1. Collegare il cavo di potenza della

Torcia alla presa (17). Polarità negativa (-).

2. Collegare il tubo GAS al raccordo (18).

3. Collegare la spina (15A) del pulsante

torcia alla presa (15).

Il comando pulsante torcia viene dato

tra i piedini 1 e 4.

4. Nel caso di torcia raffreddata ad

ACQUA, collegare i tubi di “mandata e

ritorno”, ai raccordi rapidi (23).

Per collegare l’UNITA’di RAFFREDDA-

MENTO vedi Pag. 9.

Attenzione! Nel caso di torcia raf-

freddata ad ARIA, collegare il tubo

By-pass (23A) in dotazione

all’impianto, ai raccordi rapidi (23).

5. Avvitare il riduttore di pressione alla

bombola.

6. Collegare il tubo GAS al riduttore di

pressione.

7. Collegare l’altra estremità del tubo

GAS al raccordo (19).

8. Aprire il regolatore.

9. Premere il pulsante TEST GAS (8).

10. Regolare il flusso del GAS al valore

appropriato 5-8 l/min.

NOTA: è possibile far fuoriuscire il GAS

per 10 sec. circa premendo 2 volte il pul-

sante TEST GAS (8).

Per interrompere il flusso di GAS premere

nuovamente il pulsante TEST GAS.

1. Collegare il cavo di massa alla presa

(16). Polarità positiva (+).

2. Fissare l’atra estremità del cavo di

massa al pezzo da saldare assicurandosi

che vi sia un buon contatto elettrico.

17

16

18

15

8.3 RIEMPIMENTO GRUPPO REFRIGERANTE (OPT.)

1. Assicurarsi che l’interruttore (20) sia nella posizione “0”.

2. Svitare il tappo (25) e versare il liquido refrigerante fino

al livello massimo indicato nella scala graduata (24).

3. Riavvitare il tappo (25).

Attenzione! Per il gruppo refrigerante, utilizzare

esclusivamente liquido refrigerante fornito da Sol

Welding.

3

4

1

4

9

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

I

8.4 ALLACCIAMENTO DELL’UNITA’

DI RAFFREDDAMENTO (OPZIONALE)

Attenzione! Prima di procedere all’installazione, assicurar-

si che il generatore sia scollegato da rete.

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 2 di

Pag. 5.

1. Rimuovere l’adesivo dallo sportello

(22).

2. Aprire i due fori sullo sportello e fissa-

re i passacavi in dotazione all’unità di

raffreddamento.

3. Aprire lo sportello (22) svitando le viti

(22A).

4. Far passare i cavi (26) e (27) sui pas-

sacavi.

5. Rimuovere il ponticello sui morsetti

“FLOW SWITCH”.

6. Collegare il cavo (27) AC 400V, alle

morsettiere “400V”, “0V” e “ “.

NOTA BENE. Il filo di terra (GIALLO

VERDE) deve essere collegato al

morsetto di destra.

7. Collegare il cavo (26) (segnale man-

canza acqua) ai morsetti “FLOW

SWITCH”.

8. Fissare i passacavi e richiudere lo

sportello (22).

COOLER UNIT

OUTPUT

SEE INSTRUCTION MANUAL

FOR INSTALLATION

GIALLO

VERDE

8.5 INSTALLAZIONE SU CARRELLO

2 / 4 RUOTE (OPZIONALE)

NOTA: per il montaggio dei carrelli fare

riferimento alle istruzioni all’interno degli

imballi degli stessi.

1. Posizionare GENERATORE e UNITA’

di RAFFREDDAMENTO sui vani

(30-31).

2. Fissare GENERATORE e UNITA’

di RAFFREDDAMENTO con la

cinghia a cricco (28) su carrello 2

ruote, con le viti (33) su carrello 4

ruote.

3. Posizionare la bombola di GAS sul

vano (29).

4. Fissare la bombola di GAS con la

catena (32).

30 29

31

32

33

32

28

29

30-31

TROLLEY 08

2 WHEELS

TROLLEY 08

4 WHEELS

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

10 I

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig. 1-2

del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI alle Pagg. 4-5.

8.6 SELEZIONE MODALITA’TIG b) Innesco LIFTARC. Avviene per sfregamento dell’elettrodo di

tungsteno sul pezzo da saldare. E’adatto ad ambienti dove l’uso

dell’alta frequenza è proibito, es. ospedali, centrali termiche ed

elettriche, banche dati etc. Procedere come segue:

8.7 INNESCO TIG HF / LIFTARC

1. Appoggiare la ceramica

della torcia al pezzo da sal-

dare.

2. Premere il pulsante sulla

torcia.

Vedi FUNZIONAMENTO

TIG DC a Pag. 11.

3. Con un movimento rota-

torio, rispetto al punto di

appoggio della ceramica,

portare a contatto l’elettrodo

di tungsteno con il pezzo da

saldare.

4. Ritornare nella posizione

iniziale con il movimento di

ritorno: l’arco risulterà acce-

so.

5. Per interrompere l’arco,

rilasciare il pulsante sulla

torcia.

1. Accendere il generatore

portando l’interruttore (20)

nella posizione “1”.

2. Premere il pulsante (1)

fino a far accendere il LED

(1B) o (1C) a seconda del

ciclo TIG desiderato:

2 Tempi o 4 Tempi.

Vedi Pag. 11.

3. Regolare la corrente di

saldatura ruotando la mano-

pola (7).

Il valore è visualizzato sullo

strumento digitale.

7

1

7

HF series

HFP series

1B-1C 1B-1C

1

Nella modalità TIG l’innesco dell’arco può avvenire in due modi:

con sistema Alta Frequenza (HF) o con sistema LIFTARC.

a) Innesco HF. Avviene senza toccare il pezzo da saldare, avvi-

cinare l’elettrodo al pezzo da saldare e premere il pulsante sulla

torcia. Vedi FUNZIONAMENTO TIG DC a pag. 11.

11

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

I

5

HF series

HFP series

5A

5

5A

6. Per selezionare l’innesco

HF o LIFTARC premere il

pulsante (5).

7. Il LED (5A) indica, se

acceso, che è selezionato

l’innesco HF.

rente di uscita si porta al livello impostato.

Rilasciando il pulsante torcia la corrente si porta rapidamente a

zero con lo spegnimento dell’arco.

Inizia a questo punto la fase di postgassificazione (*) con la rego-

lazione automatica del tempo di post gas in funzione della corrente

di saldatura e del tempo di saldatura.

Questa funzione è utilizzata per rapide puntature.

Vedi Pag. 16 per modifica tempo di POST GAS predefinito su serie

HF.

(*) Regolabile su serie INOXA HFP.

1. Accendere il generatore

portando l’interruttore (20)

nella posizione “1”.

2. Premere il pulsante (1)

fino a far accendere il LED

(1B) TIG 2 TEMPI.

1

HF series

HFP series

1

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig. 1-2

del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI alle Pagg. 4-5.

Il ciclo di funzionamento TIG si divide in funzionamento 2 tempi e

funzionamento 4 tempi, entrambi comandati dal pulsante torcia e

selezionabili tramite il pulsante (1) posto sul pannello frontale.

A) CICLO 2 TEMPI

Alla pressione del pulsante torcia inizia un tempo di pregassifi-

cazione di circa 100 millisecondi (*) dopo i quali viene abilitata la

funzione di innesco arco e, una volta instaurato l’arco TIG, la cor-

8.8 FUNZIONAMENTO TIG DC

1B

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

12 I

B) CICLO 4 TEMPI (2° LIVELLO)

Alla pressione del pulsante torcia inizia il tempo di pregassifi-

cazione fissato a circa 100 millisecondi (*) trascorso il quale risulta

abilitata la funzione di LIFT ARC o innesco ad Alta Frequenza.

L’innesco dell’arco TIG avviene ad un valore di corrente uguale al

20% del valore impostato e rimane a tale valore fino a che non

viene rilasciato il pulsante torcia (*).

Al rilascio del pulsante torcia la corrente di uscita si porta al valore

impostato visualizzato sullo strumento digitale. Premendo nuova-

mente il pulsante torcia per più di 300 millisecondi, inizia la fase di

decremento della corrente che porterà il segnale di uscita nuova-

mente al 20% del valore impostato (*).

La corrente si mantiene al 20% (*) del valore impostato finchè non

viene rilasciato il pulsante torcia; inizia a questo punto la fase di

postgassificazione (*) con la regolazione automatica del tempo di

post gas in funzione della corrente di saldatura e del tempo di sal-

datura.

Vedi Pag. 16 per modifica tempo di POST GAS predefinito su serie

HF.

Funzione 2°LIVELLO: durante la fase di saldatura, è possibile

diminuire il valore della corrente di saldatura fino al 50% utilizzan-

do la funzione ”2°LIVELLO” (Vedi Fig. 3 tra punti A e B).

Questa funzione viene attivata premendo e rilasciando il pul-

sante torcia per un tempo inferiore a 300 millisecondi.

(*) Regolabile su serie INOXA HFP.

1. Accendere il generatore

portando l’interruttore (20)

nella posizione “1”.

2. Premere il pulsante (1)

fino a far accendere il LED

(1C) TIG 4 TEMPI.

1

HF series

HFP series

1

1C

2

nd LEVEL

Digital

readout

of setting

Start level

(Automatic

Synergic

Setting)

Up-slope

(Automatic

Synergic

Setting)

Down-slope

Easy to set

Craterfiller

Sequence

(Digital readout)

Final craterfiller

current

(Automatic

Synergic

Setting)

AB

I

2

I

1

I

3

(50% of

I

2)

Torch switch

controls

Fig. 3

13

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

I

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

Nella modalità TIG è possibile regolare il tempo di rampa di salita

“UP SLOPE” e il tempo di rampa di discesa “DOWN SLOPE”.

Il tempo di rampa di salita, “UP SLOPE”, non è regolabile su serie

INOXA HF.

8.9 REGOLAZIONE RAMPE DI SALITA E DISCESA

Su serie INOXA HF

1. Ruotare la manopola (6)

per regolare il tempo di

rampa di discesa “DOWN

SLOPE”.

2. Il tempo sarà visualizzato

sul display per alcuni se-

condi.

E’regolabile da 0,1 sec a

12,5 sec.

Su serie INOXA HFP

1. Premere i pulsanti (10)

fino a che il LED (11C) o

(11E) lampeggia.

2. Con la manopola (7)

regolare il tempo di rampa di

salita o di discesa.

3. I tempi saranno visualiz-

zati sul display.

Per uscire dalla regolazione

e confermare il dato pre-

mere la manopola (7).

HF series

HFP series

10

11C

6

10

11E

7

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

Nella modalità TIG è possibile selezionare il ciclo TIMER.

Questo tipo di ciclo permette la saldatura in puntatura o comunque

temporizzata.

Premendo il pulsante torcia, dopo la fase di pregassificazione, la

macchina si porterà alla corrente di saldatura e questa durerà per

il tempo impostato con il parametro TIMER ON.

NOTA: il ciclo TIMER può essere usato solo in modalità TIG 2

Tempi. Vedi Pag. 11.

8.10 REGOLAZIONE TIMER (Solo su serie INOXA HFP)

1. Premere i pulsanti (10)

fino a che il LED TIMER (14)

lampeggia.

2. Con la manopola (7)

regolare il tempo di TIMER.

3. Il tempo sarà visualizzato

sul display.

Per uscire dalla regolazione

e confermare il dato pre-

mere la manopola (7).

Il tempo è regolabile da 0,0

sec a 60 sec.

HFP series

10

7

14

Per disattivare il ciclo TIMER ripetere i punti 1 e 2, ruotare la

manopola (7) in senso antiorario fino a che il display indica 0,0.

Il LED TIMER (14) rimarrà spento.

NOTA: è possibile memorizzare le nuove impostazioni in uno dei

JOB disponibili. Vedi Pag. 16.

I tempi di rampa di salita e discesa

sono regolabili da 0 sec a 10 sec.

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

14 I

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

Per le regolazioni dei parametri secondari:

Tempo di PREGAS Regolabile da 0,1 a 5 sec.

CORRENTE INIZIALE I1Regolabile da 5A a Inominale (*)

CORRENTE FINALE I3Regolabile da 5A a Inominale (*)

Tempo di POSTGAS Regolabile da 0,1 a 30 sec.

procedere come segue.

8.11 REGOLAZIONE PARAMETRI SECONDARI

(Solo su serie INOXA HFP)

1. Premere i pulsanti (10)

fino a che il LED corrispon-

dente al parametro da rego-

lare lampeggia.

2. Con la manopola (7)

eseguire la regolazione.

3. Il valore regolato sarà

visualizzato sul display.

Per uscire dalla regolazione

e confermare il dato pre-

mere la manopola (7).

HFP series

10

7

10

NOTA: è possibile memorizzare le nuove impostazioni in uno dei

JOB disponibili. Vedi Pag. 16.

(*) La corrente di uscita nominale è indicata sulla tabella dati

tecnici a pag. 19.

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

Questa modalità permette di saldare in TIG ad una corrente pul-

sante dal valore di picco I2, al valore di base ILOW impostabili come

descritto di seguito.

Viene così garantito un ottimo decappaggio della saldatura con

minore apporto termico sul materiale da saldare.

E’possibile inoltre regolare la frequenza di pulsazione (Hz) e il

bilanciamento (% BALANCE) ossia la percentuale di corrente di

picco I2, rispetto alla corrente di base ILOW.

La pulsazione può essere impostata con cicli 2 o 4 tempi, TIMER,

con o senza rampe.

8.12 PULSAZIONE

(Solo su serie INOXA HFP)

1. Premere il pulsante (12).

Il LED (12A) si accende.

2. Premere nuovamente il

pulsante (12) fino a che il

LED corrispondente al para-

metro da regolare lampeg-

gia.

HFP series

12

E’possibile regolare:

CORRENTE DI PICCO I2Regolabile da 5A a Inominale (*)

CORRENTE DI BASE ILOW Regolabile da 5A al 90% di I2

FREQUENZA PULSAZIONE Regolabile da 1 a 999Hz

% BILANCIAMENTO Regolabile da 1 al 99%

12A

15

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

I

3. Con la manopola (7)

eseguire la regolazione.

4. Il valore regolato sarà

visualizzato sul display.

Per uscire dalla regolazione

e confermare il dato pre-

mere la manopola (7).

5. Per uscire dalla modalità

PULSAZIONE premere il

pulsante (12) per 2 sec.

circa.

Il LED (12A) si spegne.

HFP series

NOTA: è possibile memorizzare le nuove impostazioni in uno dei

JOB disponibili. Vedi Pag. 16.

7

HFP series

12

Push > 2 sec

12A

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

L’uso dei JOB permette di creare o richiamare fino a 10 programmi

di saldatura sui quali saranno memorizzate le diverse impostazioni.

Il numero di JOB viene indicato sul display e può essere da 1 a 10.

Se il LED (9A) è spento, significa che non è selezionato nes-

sun JOB e la macchina lavora sul programma libero (FREE).

In questo programma, tutte le variazioni saranno salvate

automaticamente (dopo almeno una saldatura) e ripresen-

tate alla riaccensione della macchina.

A) RICHIAMO DI UN JOB.

8.13 USO DEI JOB

(Solo su serie INOXA HFP)

1. Premere il pulsante (9).

Il LED (9A) si accende.

2. Il display indicherà l’ulti-

mo JOB utilizzato.

Es. JOB n°3.

3. Selezionare il JOB da 1 a

10 ruotando la manopola

(7).

4. Premere la manopola (7)

per confermare la scelta.

Il LED (9A) rimane acceso.

5. Per uscire dalla modalità

JOB premere il pulsante (9)

fino a che il LED (9A) si

spegne.

HFP series

9A

9

9A

7

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

16 I

B) MEMORIZZAZIONE DI UN JOB.

Dopo aver eseguito la regolazione di un o più parametri, è possi-

bile memorizzarli in uno dei JOB disponibili.

E’possibile memorizzare anche cicli di lavoro quali: ciclo 2 tempi o

4 tempi, timer, pulsazione o modalità elettrodo.

1. Premere la manopola (7)

per 2 sec. circa.

2. Il display indicherà “MEM

JOB”.

Il LED JOB (9A) lampeggia.

3. Selezionare il JOB da 1 a

10 ruotando la manopola

(7). Es. JOB n°7.

4. Premere nuovamente la

manopola (7) per 2 sec.

circa per memorizzare il

JOB.

5. Il LED JOB (9A) rimane

acceso.

6. Per uscire dalla modalità

JOB premere il pulsante (9)

fino a che il LED (9A) si

spegne.

HFP series

7

Push > 2 sec

HFP series

9A

7

Push > 2 sec

1. Posizionare la manopola

(7) a metà scala.

2. Accendere la macchina e

premere entro 1-2 sec. il pul-

sante TEST GAS (8).

3. Sul display apparirà la

scritta “REG GAS” seguita

da “0”.

4. Con la manopola (7)

regolare la percentuale di

riduzione del tempo di

POST GAS.

Es. - 50%, il display indiche-

rà “- 5”.

5. Ruotare in senso orario

per aumentare e in senso

antiorario per diminuire.

E’possibile una variazione

da 0 a +/- 90%.

6. Premere il pulsante (8)

per confermare la modifica.

HF series

7

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

E’possibile modificare il valore di sinergia del tempo di POST GAS,

per adattarlo ad esigenze specifiche. Per esempio, in un ciclo di

puntatura, il tempo risulta troppo lungo e lo si vuole accorciare.

8.14 Modifica TEMPO di POST GAS

(Solo su serie INOXA HF)

8

HF series

7

8

17

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

I

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 2 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 5.

Nella modalità TIG è possibile regolare a distanza la corrente di

saldatura, con il comando a distanza MANUALE o PEDALE.

a) Collegamento comando a distanza MANUALE:

8.15 REGOLAZIONE CON COMANDO A DISTANZA

1. Per il collegamento utilizzare

l’ADATTATORE COMANDO A DISTANZA

MANUALE cod. V15190KI.

15

lo impostato sul pannello frontale.

Es. Se la corrente I2 impostata è 200A, il comando a distanza

regolerà da 5A a 200A.

b) Collegamento comando a distanza PEDALE:

1. Collegare la spina 7 poli del comando a

distanza alla presa (15). Il display lampeg-

gerà per qualche secondo.

2. Premere il pedale per far innescare

l’arco di saldatura e premerlo più a fondo

per eseguire la regolazione.

NOTA: la regolazione avviene dal valore

minimo di corrente a quello impostato sul

pannello frontale.

Es. Se la corrente I2 impostata è 200A, il

comando a distanza regolerà da 5A a

200A.

15

A

B

C

Manual

Remote

Control

Tig torch

2. Collegare la spina 7 poli del comando a distanza e la spina del

pulsante torcia all’adattatore, vedi (A) e (B) su fig..

3. Collegare la spina 7 poli (C) dell’adattatore, alla presa (15) della

macchina. Il display lampeggerà per qualche secondo.

4. Impostare la corrente di saldatura dal comando a distanza.

NOTA: la regolazione avviene dal valore minimo di corrente a quel-

5

6

RELAY

MAX 1A

ROBOT

c) Collegamento a impianto automatico:

Sui piedini 5 - 6 della presa 7 poli è

disponibile un segnale di arco

acceso (ARC ON).

Tali piedini sono cortocircuitati da

un contatto disaccoppiato di un

relay quando la corrente di uscita è

maggiore di 3A.

E’possibile comandare tavole

rotanti, posizionatori, robot etc.

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

18 I

10. SEGNALI DI ALLARME

9. SEGNALI DI ALLARME

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

1) Protezione per SOVRATEMPERATURA

1. Questa protezione inter-

viene se le temperature

interne alla macchina supe-

rano i valori prestabiliti.

In questo caso l’erogazione

di corrente viene interrotta.

Questa protezione viene

rimossa automaticamente

con il rientro delle tempera-

ture nei limiti previsti.

L’intervento di questa pro-

tezione, viene visualizzato

con l’accensione del LED

giallo (4).

NOTA: nel caso di blocco dell’erogazione dovuta ad Antisticking il

LED giallo (4) si accende. Vedi Pag. 6.

In modalità TIG, il LED giallo si accende anche se il pulsante torcia

è rilasciato.

HF series

HFP series

4

2) Protezione per MANCANZA ACQUA (opzionale)

Questa protezione è attiva solo se alla macchina è allacciata

l’UNITA’di RAFFREDDAMENTO 09, come indicato a pag. 9.

Nel caso di mancanza acqua o anomalia nel circuito di raffredda-

mento della torcia, il flussostato installato nell’unità di raffredda-

mento apre un contatto che blocca l’erogazione di corrente da

parte della macchina.

In questo caso il LED giallo (4) si accende, vedi Fig. a lato.

ON/OFF

2

FLOW SWITCH

PUMP

TORCH

400V

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Sol Welding INOXA 360 HFP Manuel utilisateur

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