ESAB TA34 AC/DC Caddy Manuel utilisateur

FR

Valid from program version 1.020460 227 076 FR 100315

Caddy™

TA34 AC/DC

Manuel d'instructions

- 2 -

TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 INTRODUCTION 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Panneau de commande 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SOUDAGE TIG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Paramètres 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Symboles et fonctions 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Fonctions TIG masquées 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOUDAGE MMA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Paramètres 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Symboles et fonctions 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Fonctions masquées MMA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CODES D'ERREUR 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Liste des codes d'erreur 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Description des codes d'erreur 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

bi18d1fa

1 INTRODUCTION

Ce manuel décrit l'utilisation du panneau de commande TA34 AC/DC.

Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d'emploi du

générateur.

Une fois sous tension, l'appareil effectue un autodiagnostic des

LED et de l'écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas-ci

0.18.

Les modes d'emploi sont disponibles dans d'autres langues sur www.esab.com.

1.1 Panneau de commande

Molette de réglage des paramètres (intensité, tension, pourcentage, secondes

ou fréquence)

Écran

Choix de la méthode de soudage TIG ou MMA

Touche de sélection du soudage TIG avec :

S Courant alternatif CA

S Courant continu CC -

S Courant continu CC pulsé

Touche de sélection du soudage MMA avec :

S Courant alternatif CA

S Courant continu CC -

S Courant continu CC +

Choix entre démarrage HF ou LiftArct

FR

- 4 -

bi18d1fa

2-temps ou 4-temps

Paramétrage sur le panneau de commande , changement de programme à

l'aide de la gâchette de la torche ou d'une commande à distance

Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert) activé ou

désactivé. Remarque ! La fonction VRD n'est disponible que sur les

générateurs compatibles.

Indication du paramètre affiché à l'écran (intensité, tension, pourcentage,

secondes ou fréquence)

Affichage de l'intensité (A) ou de la tension (V) pendant le soudage

Indication du paramètre sélectionné, voir page 6. Le bouton de droite est

également utilisé pour les fonctions masquées

Boutons de paramétrage de la mémoire de données de soudage. Voir page 13.

2 SOUDAGE TIG

2.1 Paramètres

TIG non pulsé CA/CC et TIG pulsé CC

Fonction Sélection Écart minimum: Valeur par défaut

HF / LiftArc t

2)

HF ou Liftarct - LiftArct

2/4 temps

2)

2-temps ou 4-temps - 2-temps

Pré-flux de gaz

1)

0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Temps de montée 0 - 10 s 0,1 s 0,0 s

Temps de descente 0 - 10 s 0,1 s 1,0 s

Post-flux de gaz 0 - 25 s 0,1 s 10,0 s

Intensité 4 - 220 A 1 A 60 A

Panneau actif OFF ou ON - ON

Modification des

paramètres de la gâchette

OFF ou ON - OFF

Commande à distance OFF ou ON - OFF

Intensité min.

2)

0-99% - 30%

FR

- 5 -

bi18d1fa

TIG avec CA

Fonction Sélection Écart minimum: Valeur par défaut

Équilibre 50 - 98 %* 1 % 50 %

Fréquence 10 - 152 Hz 1 - 3 Hz 65 Hz

Préchauffage de

l'électrode

0 - 100 1 -

* ) En fonction de la fréquence sélectionnée.

TIG pulsé CC

Fonction Sélection Écart minimum: Valeur par défaut

Courant pulsé 4 - 220 A 1 A 60 A

Temps de pulsation

Micropulsé

1)

0,01 – 2,5 s

0,001 – 0,250 s

0,01 s

0,001 s

1,0 s

Courant de fond 4 - 220 A 1 A 20 A

Temps de courant de fond

Micropulsé

1)

0,01 – 2,5 s

0,001 – 0,250 s

0,01 s

0,001 s

1,0 s

1)

Ces fonctions sont des fonctions TIG masquées, voir la description au point 2.3.

2)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2.2 Symboles et fonctions

VRD (Voltage Reducing Device = dispositif de réduction de tension)

La fonction VRD assure que la tension de circuit ouvert ne dépasse pas 35 V

lorsque le soudage n'est pas en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer.

La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a

commencé.

Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le

seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le soudage est bloqué tant que

le message est à l'écran.

Soudage TIG

Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc amorcé par

une électrode à tungstène qui ne fond pas. Le bain de fusion et l'électrode sont protégés

par du gaz inerte.

Courant alternatif

Avec le courant alternatif, les risques d'arc magnétique sont limités. Il présente par

ailleurs une bonne capacité de désintégration de l'oxyde pour le soudage

d'aluminium.

FR

- 6 -

bi18d1fa

Courant continu

Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure

pénétration.

Courant pulsé (uniquement CC)

Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de

solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment bas

pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins partiellement –

entre chaque pulsation. Quatre paramètres doivent être réglés pour déterminer la

fréquence: temps de la pulsation, temps du courant de fond, intensité de la pulsation

et intensité du courant de fond.

Paramétrage

1. Temps de montée

2. Courant de soudage

3. Temps de pulsation

4. Courant de fond

5. Temps de courant de fond

6. Temps de descente

7. Post-flux de gaz

8. Équilibre

9. Fréquence

10. Préchauffage de l'électrode

Temps de montée

Avec la fonction Slope-up (montée), le courant augmente lentement au moment où

l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur préréglée. De cette manière,

l'électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à l`opérateur de bien la

positionner avant que la puissance sélectionnée soit atteinte.

Courant pulsé

Correspond à l'intensité la plus élevée dans le cas de courant pulsé.

Intensité

Temps de courant de fond

Courant pulsé

Courant de fond Temps de pulsation

Temps

Soudage TIG pulsé.

Temps de pulsation

Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un

cycle.

FR

- 7 -

bi18d1fa

Courant de fond

Correspond à l'intensité la plus basse dans le cas de courant pulsé.

Temps de courant de fond

Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au

temps de pulsation.

Temps de descente

Le soudage TIG utilise la fonction Slope-down (descente), qui réduit progressive

ment le courant à la fin du soudage afin d'éviter des cratères ou des fissures.

Post-flux de gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis après

que l'arc s'est éteint.

Équilibre

Réglage de l'équilibre entre les demi-ondes positive (+) et négative (-) lors d'un

soudage au courant alternatif (CA).

Une valeur d'équilibre basse produit plus de chaleur sur l'électrode et une meilleure

désintégration de l'oxyde sur la tôle.

Une valeur élevée produit plus de chaleur sur la tôle et une meilleure pénétration.

Fréquence

Une fréquence basse (courant alternatif) tranfère plus de chaleur sur la tôle et

produit un bain de soudage plus étendu.

Une fréquence élevée produit un arc plus étroit et plus intense (bain de fusion plus

étroit).

Préchauffage de l'électrode

Électrode en tungstène

Paramétrage

Gaz de protection

Ø Couleur Type Ar Ar + 30%He

1,6 Vert WP - -

1,6 Vert WP 30 35

1,6 Noir WL10 20 20

1,6 Noir WL10 30 35

2,4 Vert WP 45 -

2,4 Vert WP 55 60

2,4 Noir WL10 40 40

2,4 Noir WL10 45 50

3,2 Vert WP 55 -

FR

- 8 -

bi18d1fa

Électrode en tungstène

Paramétrage

Gaz de protection

3,2 Vert WP 65 65

3,2 Noir WL10 60 60

3,2 Noir WL10 70 70

4,0 Vert WP 70 75

4,0 Vert WP 80 85

4,0 Noir WL10 65 65

4,0 Noir WL10 70 75

WP = électrode en tungstène pur

WL10 = électrode de tungstène au lanthane

HF

Avec la fonction HF, l'arc est amorcé par une étincelle partant de l'électrode vers le

métal de base, créée au moment où l'électrode est approchée de la pièce à souder.

LiftArct

Pour amorcer l'arc avec la fonction Lift Arct, l'électrode est mise en contact avec la

pièce à souder, puis en est écartée.

Amorçage de l'arc avec la fonction Lift Arct. Étape 1: l'électrode est mise en contact avec la pièce à

souder. Étape 2: la gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant. Étape 3: l'opérateur écarte

l'électrode de la pièce à souder: l'arc jaillit et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé.

FR

- 9 -

bi18d1fa

2-temps

Pré-flux de gaz Temps

de

montée

Temps de

descente

Post-flux de

gaz

Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le

pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l'arc (1). Le courant

augmente jusqu'à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope-up,

si celle-ci est activée). En relâchant la gâchette (2), le courant est réduit (ou la

fonction Slope-down se déclenche) et l'arc s'éteint. Le cas échéant, le post-flux de

gaz est libéré.

4-temps

Pré-flux de gaz Temps

de

montée

Temps de

descente

Post-flux de

gaz

Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps.

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette

fonction est utilisée) (1). Au terme du pré-flux, le courant atteint l'intensité niveau

d'allumage (quelques ampères) et l'arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant

augmente jusqu'à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction

Slope-up). En enfonçant la gâchette (3), le courant revient à la valeur de consigne

(en respectant le cas échéant le temps de descente). En relâchant la gâchette (4),

l'arc s'éteint et le post-flux de gaz est libéré.

Panneau actif

Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande

Modification des paramètres de la gâchette

Cette fonction permet, en appuyant deux fois sur la gâchette du pistolet, de passer

d'un jeu de paramètres mémorisé à l'autre.

Uniquement applicable au soudage TIG.

FR

- 10 -

bi18d1fa

Commande à distance

Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande.

Avant d'être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur

spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

2.3 Fonctions TIG masquées

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L'écran affiche alors une

lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l'aide de la flèche droite. La molette

permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

Fonction Paramètres

A = pré-flux de gaz 0 - 5 s

b = micropulsé 0 = OFF; 1 = ON

l = intensité min 0 - 99 %

Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.

Pré-flux de gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant

que l'arc ne soit généré.

Micropulsation

Pour sélectionner le mode micropulsé, la fonction de courant pulsé doit être

sélectionnée . Le temps de pulsation et le courant de fond sont généralement

réglés entre 0,01 et 2,50 secondes. En utilisant les micropulsations, le temps peut

être réduit à 0,001 seconde. Lorsque la fonction micropulsation est activée, des

temps inférieurs à 0,25 seconde sont affichés sans point de décimale.

Intensité min.

Permet de régler l'intensité minimale de la commande à distance T1 Foot CAN.

Lorsque l'intensité max. est de 100 A et que l'intensité min. doit être de 50 A, régler

sur 50% la fonction masquée d'intensité minimale.

Lorsque l'intensité max. est de 100 A et que l'intensité min. doit être de 90 A, régler

sur 90% la fonction masquée d'intensité minimale.

Cette fonction s'applique égalementlors du réglage du courant de fond en soudage TIG

pulsé.

FR

- 11 -

bi18d1fa

3 SOUDAGE MMA

3.1 Paramètres

Fonction Sélection Écart minimum: Valeur par défaut

Intensité 16 - max. A

2)

1 A 100 A

Hotstart

1)

0 - 99 1 0

Intensité de l'arc

1)

0 - 99 1 5

Soudage par gouttes

1)

0=OFF ou 1=ON - OFF

Régulateur ArcPlust

1)

1=OFF ou 0=ON - ON

Panneau actif OFF ou ON - ON

Commande à distance OFF ou ON - OFF

Intensité min.

2)

0-99% - 30%

1)

Ces fonctions sont masquées, voir description au point 3.3.

2)

La plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée.

3.2 Symboles et fonctions

VRD (Voltage Reducing Device = dispositif de réduction de tension)

La fonction VRD assure que la tension de circuit ouvert ne dépasse pas 35 V

lorsque le soudage n'est pas en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer.

La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a

commencé.

Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le

seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le soudage est bloqué tant que

le message est à l'écran.

Soudage MMA

Le soudage MMA désigne le soudage à électrodes enrobées. L'arc fait fondre l'électro

de et son enrobage forme un laitier protecteur.

Pendant le soudage MMA, il est possible d'inverser la polarité sans reconnexion des

câbles de soudage au niveau du générateur.

Sélectionner Soudage MMA et appuyer sur :

S CA pour du courant alternatif

S CC (-) pour du courant continu à polarité négative sur l'électrode

S Aucune LED n'est allumée pour du courant continu à polarité positive sur

l'électrode

Panneau actif

Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande

FR

- 12 -

bi18d1fa

Commande à distance

Le paramétrage s'effectue au moyen de l'unité de commande.

Avant d'être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur

spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

3.3 Fonctions masquées MMA

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L'écran affiche alors une

lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l'aide de la flèche droite. La molette

permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

Fonction Paramètres

C = Force de l'arc 0 - 99

d = soudage par gouttes 0 = OFF; 1 = ON

F = régulateur type ArcPlust 1 = OFF; 0 = ON

H = Hotstart 0 - 99

l = intensité min 0 - 99 %

Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.

Intensité de l'arc

La fonction Intensité de l'arc détermine les modifications du courant en réponse à une

modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec

moins de projections.

Soudage par gouttes

Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette

technique implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un

meilleur contrôle de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever

légèrement l'électrode.

Régulateur - ArcPlust

Le régulateur de soudage ArcPlust est un nouveau type de commande qui permet

d'obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus calme et plus calme. Il se

recharge beaucoup plus rapidement après s'être déclenché, ce qui limite le risque

que l'électrode se coince. La plupart des applications de soudage obtiennent les

meilleurs résultats avec ArcPlust ON (0).

Hot Start

Le Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au

démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du

soudage.

FR

- 13 -

bi18d1fa

4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE

La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres

distincts.

Appuyer sur ou pendant 5 secondes pour enregistrer le

paramètre de soudage dans la mémoire. La diode verte se met à clignoter,

confirmant l'enregistrement des données.

En appuyant sur ou , on passe d'un jeu de paramètres mémorisé à

un autre.

La mémoire des paramètres possède une batterie de secours qui permet de

conserver les paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.

5 CODES D'ERREUR

Les codes d'erreur signalent une panne ou un problème. Ils sont signalés à l'écran

par un E suivi du numéro du code d'erreur.

Un numéro d'unité s'affiche également, indiquant l'unité à la source de l'erreur.

Les numéros des codes d'erreur et d'unité s'affichent en alternance.

Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur

survenue s'affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons

pour effacer le message d'erreur de l'écran.

Remarque: lorsque la commande à distance est activée, la désactiver en appuyant

sur pour supprimer le message d'erreur.

5.1 Liste des codes d'erreur

U 0 = unité données de

soudage

U 2 = générateur U 5 = unité AC

U 1 = unité de refroidisse

ment

U 4 = commande à

distance

Code d'erreur Description U 0 U 1 U 2 U 4 U 5

4 Alimentation 5 V x x

6 Température élevée x x x

7 Température élevée x

8 Tension d'alimentation 24V/15V x x

9 Tension d'alimentation -11V x x

12 Erreur de communication (alerte) x x x x

14 Erreur de communication (bus off) x

FR

- 14 -

bi18d1fa

Code d'erreur U 5U 4U 2U 1U 0Description

15 Messages perdus x

16 Tension de circuit ouvert élevée VRD x

19 Erreur mémoire x

20 Inductance élevée dans le circuit de soudage x

25 Perte de contact avec unité CA x

26 Erreur d'exécution programme x

29 Absence d'eau de refroidissement x x

41 Unité de refroidissement déconnectée x

5.2 Description des codes d'erreur

Code

d'erreur

Description

E 4

U 0

U 5

Alimentation 5 V faible

La tension d'alimentation est trop faible.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

E 6

U 1

U 2

U 5

Température élevée

Les coupe-circuits thermiques ont déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit

n'a pas été rétabli.

Solution: Vérifier que les tuyères d'arrivée et d'échappement d'air ne sont pas

bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu'il n'y a

pas de surcharge de l'équipement.

E 7

U 5

Température élevée

Les coupe-circuits thermiques ont déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit

n'a pas été rétabli.

Solution: Vérifier que les tuyères d'arrivée et d'échappement d'air ne sont pas

bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu'il n'y a

pas de surcharge de l'équipement.

E 8

U 1

U 5

Erreur de tension d'alimentation 24 V/15 V

La tension d'alimentation est trop faible ou trop élevée.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,

appeler le service technique.

E 9

U 1

U 5

Erreur de tension d'alimentation 24 V/15 V

La tension d'alimentation est trop faible ou trop élevée.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,

appeler le service technique.

E 12

U 0

U 1

U 4

U 5

Erreur de communication (alerte)

Interférences légères sur le bus CAN.

Solution: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.

Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

FR

- 15 -

bi18d1fa

Code

d'erreur

Description

E 14

U 0

Erreur de communication (bus off)

Interférences graves sur le bus CAN.

Solution: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.

Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

E 15

U 0

Problèmes de communication (perte de message)

Le bus CAN du système a été surchargé.

Solution: Si le problème persiste, appeler le service technique.

E 16

U 2

Tension de circuit ouvert élevée VRD

La tension de circuit ouvert était trop élevée.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,

appeler le service technique.

E 19

U 0

Erreur mémoire

Le contenu de la mémoire existante est incorrect. Les données par défaut seront

utilisées.

Solution: Mettre l'unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste,

appeler le service technique.

E 20

U 2

Inductance élevée dans le circuit de soudage

Le générateur ne produit pas l'intensité souhaitée parce que l'inductance mesurée dans

le circuit de soudage est trop élevée. Le message d'erreur est remis à zéro lorsque la

valeur d'inductance est suffisamment basse au début du soudage. La remise à zéro

peut également s'effectuer en mettant l'équipement hors tension.

Solution: Utiliser des câbles de soudage plus courts et s'assurer qu'ils ne sont pas

enroulés. Placer le câble de soudage et le câble de connexion côte à côte. Si possible,

l'inductance peut être réduite en soudant avec un arc plus court

Si le problème persiste, appeler le service technique.

E 25

U 0

Perte de contact avec unité CA

Le panneau de commande n'est plus en contact avec l'unité CA.

Le soudage est interrompu.

Solution: Si le problème persiste, appeler le service technique.

E 26

U 0

Erreur d'exécution programme

Le processeur n'a pas pu exécuter ses routines habituelles.

Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu. Ce

type d'erreur ne désactive aucune fonction.

Solution: Si le problème persiste, appeler le service technique.

E 29

U 0

U 1

Absence d'eau de refroidissement

Le détecteur de circuit de refroidissement s'est déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution: Contrôler le circuit d'eau de refroidissement et la pompe.

E 41

U 0

Unité de refroidissement déconnectée

L'unité des données de soudage n'est plus en contact avec l'unité de refroidissement. Le

soudage est interrompu.

Solution: Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

FR

TA34 AC/DC

Edition 100315

Numéro de référence

- 16 -

bi18o

Ordering no. Denomination

0460 250 880 Control panel Caddyt TA34 AC/DC

0460 227 070 Instruction manual SE

0460 227 071 Instruction manual DK

0460 227 072 Instruction manual NO

0460 227 073 Instruction manual FI

0460 227 074 Instruction manual GB

0460 227 075 Instruction manual DE

0460 227 076 Instruction manual FR

0460 227 077 Instruction manual NL

0460 227 078 Instruction manual ES

0460 227 079 Instruction manual IT

0460 227 080 Instruction manual PT

0460 227 081 Instruction manual GR

0460 227 082 Instruction manual PL

0460 227 083 Instruction manual HU

0460 227 084 Instruction manual CZ

0460 227 085 Instruction manual SK

0460 227 086 Instruction manual RU

0460 227 087 Instruction manual US

0460 227 089 Instruction manual EE

0460 227 090 Instruction manual LV

0460 227 091 Instruction manual SL

0460 227 092 Instruction manual LT

0460 227 093 Instruction manual CN

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

- 17 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 18 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 19 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

ESAB AB

SE-695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 095 543 9281

Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB

St Petersburg

Tel: +7 812 336 7080

Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB TA34 AC/DC Caddy Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

ESAB TA34 AC/DC Caddy Manuel utilisateur

Documents connexes