ESAB TA23 Origo™ Manuel utilisateur
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Manuel utilisateur
FR
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TA23
Origot
Manuel d’instructions
-- 2 --
TOCf
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
1 INTRODUCTION 3...................................................
1.1 Panneau de commande 3....................................................
2 SOUDAGE TIG 4....................................................
2.1 Paramètres 4...............................................................
2.2 Symboles et fonctions 4......................................................
2.3 Fonctions TIG masquées 6...................................................
3 SOUDAGE M MA 7...................................................
3.1 Paramètres 7...............................................................
3.2 Symboles et fonctions 7......................................................
3.3 Fonctions masquées MMA 7..................................................
4 CODES D’ERREUR 8................................................
4.1 Liste des codes d’erreur 9....................................................
4.2 Description des codes d’erreur 9..............................................
5 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 9............................
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 10............................................
-- 3 --
bi15d1fa
1 INTRODUCTION
Ce manuel décrit l’utilisation du panneau de commande TA23 .
Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d’emploi du
générateur.
Une fois sous tension, l’appareil effectue un autodiagnostic des
LED et de l’écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas--ci
0,18 A.
1.1 Panneau de commande
Molette de réglage des paramètres (intensité, tension ou secondes)
Écran
Choix de la m éthode de soudage TIG ou MMA
Choix entre démarrage HF ou LiftArct
2--temps ou 4 --temps
Paramétrage du panneau ou de connexion d’une commande à distance
Indication du paramètre affiché à l’écran (intensité ou secondes)
Sélection du paramètre à régler
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-- 4 --
bi15d1fa
Indication du paramètre sélectionné, voir page 4
2 SOUDAGE TIG
2.1 Paramètres
Soudage TIG non pulsé
Fonction Sélection Écart minimum : Valeur par défaut
HF / LiftArc t
2)
HF ou Liftarct -- LiftArct
2/4 temps
2)
2--temps ou 4--temps -- 2--temps
Pré--flux de gaz
1)
0--5s 0,1 s 0,5 s
Temps de montée 0--10s 0,1 s 0.0 s
Temps de descente 0--10s 0,1 s 1,0 s
Post--flux de gaz 0--25s 0,1 s 5,0 s
Intensité 4 --300 A 1A 60 A
Panneau actif OFF ou ON -- ON
Commande à distance OFF ou ON -- OFF
1)
Ces fonctions sont des fonctions TIG cachées, voir description au point 2.3.
2)
Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
2.2 Symboles et fonctions
SOUDAGE TIG
Le soudage TIG fait fondre le m étal de la pièce à souder au moyen d’un arc amorcé par
une électrode à tungstène qui ne fond pas. Le bain de fusion et l’électrode sont protégés
par du gaz inerte.
Paramétrage
1. Temps de montée
2. Courant de soudage
3. Temps de descente
4. Post--flux de gaz
Tempsdemontée
Avec la fonction Slope--up (montée), le courant augmente lentement au moment où
l’arc TIG est amorcé, jusqu’à atteindre la valeur préréglée. De cette manière,
l’électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à l‘opérateur de bien la
positionner avant que la puissance sélectionnée soit atteinte.
Courant de soudage
Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure
pénétration.
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Temps de descen te
Le soudage T IG utilise la fonction Slope--down ( descente) , qui réduit
progressivement le courant à la fin du soudage afin d’éviter des cratères ou des
fissures.
Post--flux de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis après
que l’arc s’est éteint.
HF
Avec la fonction HF, l’arc est amorcé par une étincelle partant de l’électrode vers le
métal de base, créée au moment où l’électrode est approchée de la pièce à souder.
LiftArct
Pour amorcer l’arc avec la fonction Lift Arct, l’électrode est m ise en contact avec la
pièce à souder, puis en est écartée.
Amorçage de l’arc avec la fonction Lift Arc
t
. Étape 1: l’électrode est mise en contact avec la pièce à
souder . Étape 2 : la gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant. Étape 3: l’opérateur écarte
l’électrode de la pièce à souder : l’arc jaillit et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé.
2--temps
Pré--flux de gaz Temps
de
montée
Temps de
descente
Post--flux de
gaz
Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.
En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le
pré--flux de gaz (si cette fonctio n est utilisée) et amorce l’arc (1). Le courant
augmente jusqu’à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction
Slope --up, si celle--ci est activée). En relâchant la gâchette (2), le courant est réduit
(ou la fonction Slope--down se déclenche) et l’arc s’éteint. Le cas échéant, le
post--flux de gaz est libéré.
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4--temps
Pré--flux de gaz Temps
de
montée
Temps de
descente
Post--flux de
gaz
Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps.
En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré--flux de gaz (si cette
fonction est utilisée) (1). Au terme du pré--flux, le courant atteint le niveau d’allumage
paramétré (quelques ampères) e t l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2) , le courant
augmente jusqu’à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction
Slope --up). En enfonçant la gâchette (3), le courant revient à la valeur de consigne
(en respectant le cas échéant le temps de descente). En relâchant la gâchette (4),
l’arc s’éteint et le post--flux de gaz est libéré.
Panneau actif
Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande
Commande à distance
Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande.
Avant d’être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur
spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.
2.3 Fonctions TIG masquées
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une
lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette
permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.
Fonction Paramètres Valeur par défaut
A = pré--flux de gaz 0 -- 5 s 0,5 s
Pour accéder aux fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.
Pré--fluxdegaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant
que l’arc ne soit généré.
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3 SOUDAGE MMA
3.1 Paramètres
Fonction Sélection Écart minimum : Valeur par défaut
Intensité 16 --300 A 1 100 A
Hot Start
1)
0--99 1 0
Intensité de l’arc
1)
0--99 1 5
Soudage par gouttes
1)
0=OFF ou 1=ON -- OFF
Régulateur ArcPlust
1)
1=OFF ou 0=ON -- ON
Panneau actif OFF ou ON -- ON
Commande à distance OFF ou ON -- OFF
1)
Fonctions masquées, voir description au point 3.3.
3.2 Symboles et fonctions
SOUDAGE MMA
Le soudage MMA désigne le soudage à électrodes enrobées. L’arc fait fondre l’électro-
de et son enrobage forme un laitier protecteur.
Panneau actif
Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande
Commande à distance
Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande.
Avant d’être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur
spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.
3.3 Fonctions masquées MMA
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une
lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette
permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.
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Fonction Paramètres Valeur par défaut
C = Force de l’arc 0 -- 99 5
d = soudage par gouttes 0 = OFF; 1 =ON 0
F = régulateur type ArcPlust 1 = OFF; 0 =ON 0
H = Hot Start 0 -- 99 0
Pour accéder aux fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.
Intensité de l’arc
La fonction Intensité de l’arc détermine les modifications du courant en réponse à une
modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec
moins de projections.
Soudage par gouttes
Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette
technique implique que l’arc s’amorce et s’éteint alternativement pour permettre un
meilleur contrôle de l’apport de chaleur. Pour éteindre l’arc, il suffit de soulever
légèrement l’électrode.
Régulateur -- ArcPlust
Le régulateur de soudage ArcPlust est un nouveau type de commande qui permet
d’obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus calme et plus calme. Il se
recharge beaucoup plus rapidement après s’être déclenché, ce qui limite le r isque
que l’électrode se coince. La plupart des applications de soudage obtiennent les
meilleurs résultats avec ArcPlust ON (0).
Hot Start
Le Hot Start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui écarte les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du
soudage.
4 CODES D’ERREUR
Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils sont signalés à l’écran
par un E suivi du numéro du code d’erreur.
Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source de l’erreur.
Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en alternance.
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur
survenue s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons
pour effacer le message d’erreur de l’écran.
Remarque: lorsque la commande à distance est activée, la désactiver en appuyant
sur pour supprimer le message d’erreur.
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bi15d1fa
4.1 Liste des codes d’erreur
U0 = unité données de
soudage
U2 = générateur
U1 = unité de refroidisse
ment
U4 = commande à distance
4.2 Description des codes d’erreur
Voici une série de codes d’événement pour lesquels l’utilisateur peut intervenir
lui--même. Si un autre code s’affiche, appeler le service technique.
Code
d’er-
reur
Description
E5
U2
Tension CC intermédiaire en dehors des limites
La tension d’alimentation est trop élevée ou trop faible. Une tension trop élevée peut
provenir d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de
l’alimentation ou phase manquante).
Solution : Appeler le service technique.
E6
U1
U2
Température élevée
Les coupe--circuits thermiques ont déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe--circuit
n’a pas été rétabli.
Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas
bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas
de surcharge de l’équipement.
E12
U0
U1
U4
Erreur de communication (alerte)
Interférences légères sur le bus CAN.
Solution: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.
Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
E14
U0
U1
Erreur de communication (bus off)
Interférences graves sur le bus CAN.
Solution: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.
Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
E29
U0
U1
Absence d’eau de refroidissement
Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : Contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.
E41
U0
Unité de refroidissement déconnectée
L’unité des données de soudage n’est plus en contact avec l’unité de refroidissement. Le
soudage est interrompu.
Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
5 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.
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TA23
Edition 070910
Numéro de référence
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bi15o
Ordering no. Denomination
0459 773 884 Control panel Origot TA23
0460 320 070 Instruction manual SE
0460 320 071 Instruction manual DK
0460 320 072 Instruction manual NO
0460 320 073 Instruction manual FI
0460 320 074 Instruction manual GB
0460 320 075 Instruction manual DE
0460 320 076 Instruction manual FR
0460 320 077 Instruction manual NL
0460 320 078 Instruction manual ES
0460 320 079 Instruction manual IT
0460 320 080 Instruction manual PT
0460 320 081 Instruction manual GR
0460 320 082 Instruction manual PL
0460 320 083 Instruction manual HU
0460 320 084 Instruction manual CZ
0460 320 027 Instruction manual RU, GB
0459 839 003 Spare parts list
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
-- 1 1 --
p
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
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070514
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Tel:+6568614322
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ESAB TA23 Origo™ Manuel utilisateur
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