SICK PBS plus Mode d'emploi

Betriebsanleitung

PBS plus

Druckschalter DE

Pressure switch EN

Pressostat FR

Presostato ES

Betriebsanleitung

Operating instructions

Notice d’instruction

Instrucciones de uso

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Contents Page 35-66 EN

1. General information

2. Structure and function

3. Safety

4. Transport, packaging and storage

5. Commissioning, operation

6. Faults

7. Maintenance and cleaning

8. Disassembly, return and disposal

9. Technical data

Inhalt Seite 3-34 D

1. Allgemeines

2. Aufbau und Funktion

3. Sicherheit

4. Transport, Verpackung und Lagerung

5. Inbetriebnahme, Betrieb

6. Störungen

7. Wartung und Reinigung

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

9. Technische Daten

Contenu Page 67-98 F

1. Généralités

2. Structure et fonctionnement

3. Sûreté

4. Transport, emballage et stockage

5. Mise en service, fonctionnement

6. Anomalies

7. Maintenance et nettoyage

8. Démontage, retour et mise au rebut

9. Caractéristiques techniques

Contenido Paginás 99-130 ES

1. Información general

2. Diseño y funcionamiento

3. Seguridad

4. Transporte, embalaje y almacenamiento

5. Puesta en servicio, funcionamiento

6. Averías

7. Mantenimiento y limpieza

8. Desmontaje, devolución y eliminación

9. Datos técnicos

Inhalt/ Contents/ Contenu/ Contenido

Konformitätserklärungen nden Sie online unter www.sick.com Vous trouverez les déclarations de conformité en ligne à l'adresse

www.sick.com

Podrá encontrar declaraciones de conformidad online en www.sick.comDeclarations of conformity can be found online at www.sick.com

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1. ALLGEMEINES

D

1. Allgemeines

 Das in der Betriebsanleitung beschriebene Gerät wird nach dem aktuellen Stand der Technik

konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Quali-

täts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001

zertiziert.

 Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für

sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsan-

weisungen.

 Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und

allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

 Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für

das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende

Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.

 Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen

und verstanden haben.

 Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

 Technische Änderungen vorbehalten.

 Weitere Informationen:

Internet-Adresse: www.sick.com

Zugehöriges Datenblatt: 8024859

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2. AUFBAU UND FUNKTION

2. Aufbau und Funktion

2.1 Lieferumfang

 Druckschalter

 Betriebsanleitung

 Testreport

 Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

2.2 Überblick

















1 INFO-Taste

2 Digitalanzeige

3 Statusanzeige, Schaltausgänge

4 MENU-Taste

5 Bestätigungstaste

6 Elektrischer Anschluss

7 Prozessanschluss, Schlüsseläche

8 Prozessanschluss, Gewinde

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2. AUFBAU UND FUNKTION

4-stellige LED-Anzeige

C Anzeige Druckwert

C Anzeige Menüpunkt

C Anzeige Parameter

Status Schaltausgang 1

Status Schaltausgang 2 (optional)

Displaymodus

C

Kurze Betätigung

Anzeige der Einheit

C

Lange Betätigung

Anzeige der eingestellten Parameter

siehe Kapitel 5.7 „Parameter“

Programmiermodus

C

Kurze Betätigung

Menü aufwärts

Parameterwert aufwärts (schrittweise)

C

Lange Betätigung

Menü aufwärts

Parameterwert aufwärts (schnell)

Displaymodus

C

Kurze Betätigung

Anzeige der Einheit

C

Lange Betätigung

Sprung in den Programmiermodus

Programmiermodus

C

Kurze Betätigung

Menü abwärts

Parameterwert abwärts (schrittweise)

C

Lange Betätigung

Menü abwärts

Parameterwert abwärts (schnell)

Displaymodus

C

Kurze Betätigung

Anzeige der Einheit

Programmiermodus

C

Kurze Betätigung

Auswahl Menüpunkt

Bestätigung der Eingabe

2.3 Anzeige- und Bedieneinheit

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3. SICHERHEIT

3. Sicherheit

3.1 Symbolerklärung

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu

schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder

leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht

gemieden wird.

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die durch heiße Oberächen

oder Flüssigkeiten zu Verbrennungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen efzienten und

störungsfreien Betrieb hervor.

3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungs-

zweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausge-

schlossen.

Verwendungszweck

Der Druckschalter PBS plus dient dem Schalten von Stromkreisen in Abhängigkeit des gemes-

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3. SICHERHEIT

senen Druckes. Zusätzlich kann der Druckwert als standardisiertes Analogsignal an entsprechende

Auswerteeinheiten ausgegeben werden. Die Schaltbedingungen können direkt am Druckschalter

programmiert werden (Schalt- und Rückschaltpunkte, …). Über die verschiedenen Anzeigeelemente

können Schaltzustände und Druckwerte abgelesen werden.

Dies ist ein Gerät der Klasse B für Störaussendung und ist für den Betrieb in industrieller Umge-

bung vorgesehen. In anderen Umgebungen, z. B. im Wohn- oder Gewerbebereich, kann sie unter

Umständen andere Einrichtungen störend beeinussen. In diesem Fall kann vom Betreiber verlangt

werden, angemessene Maßnahmen durchzuführen.

Den Druckschalter nur in Anwendungen verwenden, die innerhalb seiner technischen Leistungs-

grenzen liegen (z. B. max. Umgebungstemperatur, Materialverträglichkeit, ...).

→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“.

Technische Einschränkungen

 Der Überlastdruck darf zu keinem Zeitpunkt überschritten werden, auch nicht beim Auftreten

von Fehlern in der Endanwendung. Belastungen oberhalb der Überlastsicherheit können Mess-

fehler hervorrufen.

 Druckstöße unterhalb des Nenndruckes und kürzer als 1 ms können Messfehler hervorrufen.

 Für Anwendungen bei denen Druckspitzen auftreten, empehlt sich der Einsatz einer Drossel.

Die Drossel verengt den Druckkanal auf 0,3 mm und erhöht dadurch die Resistenz gegen

Druckspitzen. Alternativ kann ein Prozessanschluss mit verringerter Kanalbohrung (0,3mm oder

0,6mm) angewendet werden.

 Bei Messstoffen, die die Kanalbohrung verstopfen können (z. B. durch Partikel), muss eine front-

bündige Geräteausführung eingesetzt werden.

 Bei hoher Umgebungstemperatur und hoher UV-Bestrahlung ist der Druckschalter mit einer

zusätzlichen Beschattung zu installieren, um Schäden an Digitalanzeige und Tasten zu

vermeiden.

 Die Messstofftemperatur am Gerät darf 85 °C nicht überschreiten. Bei heißeren Messstoffen,

kann eine Kühlstrecke Abhilfe schaffen.

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3. SICHERHEIT

3.3 Personalqualikation

Fachpersonal

Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner

Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landes-

spezischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen

Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über aggressive

Medien.

3.4 Verwendung von Zubehör und Ersatzteilen

Es wird empfohlen, nur Originalzubehör und Originalersatzteile von SICK zu verwenden. Die

Verwendung von Zubehör- und Ersatzteilen Dritter können aufgrund von Qualitätsmängeln oder

anderen Ursachen zu Schäden am Gerät oder Unfällen führen.

SICK übernimmt keine Haftung für Schäden oder Unfälle, die durch eine Fehlfunktion oder

Nichteignung von Zubehör- und Ersatzteilen entstehen, die nicht von SICK stammen (z. B. Nicht-

einhaltung der IP-Schutzart von Steckverbindern). Es können keine Gewährleistungsansprüche

geltend gemacht werden, die aufgrund einer Fehlfunktion oder Nichteignung eines Zubehör- oder

Ersatzteiles Dritter entstehen.

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3. SICHERHEIT

3.5 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Typenschild

Wird die Seriennummer unleserlich (z. B. durch mechanische Beschädigung oder Übermalen), ist

eine Rückverfolgbarkeit nicht mehr möglich.

Symbole

Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung lesen!

Bestell-Nr.

Serien-Nr.

Bestell-Nr.

Serien-Nr.

Verpackungslabel

Typenschild

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4. TRANSPORT, VERPACKUNG UND LAGERUNG

4. Transport, Verpackung und Lagerung

Die frontbündige Ausführung wird zum Schutz der Membrane mit spezieller Schutzkappe

geliefert.

 Diese Schutzkappe von Hand erst kurz vor dem Einbau entfernen, um Schäden an der

Membrane bzw. dem Prozessanschlussgewinde zu vermeiden.

 Schutzkappe zur späteren Lagerung oder Transport aufbewahren.

 Schutzkappe bei Ausbau und Transport des Gerätes montieren.

4.1 Transport

Druckschalter auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen. Bei frontbündiger

Ausführung zusätzlich die Membrane auf optische Beschädigungen prüfen.

Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

4.2 Verpackung und Lagerung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen.

Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z.

B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

Lagertemperatur: -20 ... +70 °C

Feuchtigkeit: 45 ... 75 % relative Feuchte (keine Betauung)

Vor dem Einlagern die Schutzkappe zum Schutz der Membrane montieren.

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.1 Gerät prüfen

Vor der Inbetriebnahme den Druckschalter optisch prüfen.

 Auslaufende Flüssigkeit weist auf eine Beschädigung hin.

 Den Druckschalter nur in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand einsetzen.

 Die Membrane optisch auf Beschädigung prüfen, diese ist ein sicherheitsrelevantes Teil.

5.2 Anforderungen an Montagestelle

Die Montagestelle muss folgende Bedingungen erfüllen:

 Geschützt vor Wettereinüssen.

 Bei hoher Umgebungstemperatur und hoher UV-Bestrahlung ist der Druckschalter mit einer

zusätzlichen Beschattung zu installieren, um Schäden an Digitalanzeige und Tasten zu

vermeiden.

 Dichtächen sind sauber und unbeschädigt.

 Ausreichend Platz für eine sichere elektrische Installation.

 Angaben zu Einschraublöchern und Einschweißstutzen siehe Technische Information unter

www.SICK.de.

 Zulässige Umgebungs- und Messstofftemperaturen bleiben innerhalb der Leistungsgrenzen.

Mögliche Einschränkungen des Umgebungstemperaturbereichs durch verwendeten Gegenste-

cker berücksichtigen.

 → Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

5.3 Mechanische Montage

Der max. Drehmoment ist abhängig von der Montagestelle (z. B. Werkstoff und Form). Bei Fragen

wenden Sie sich an unseren Anwendungsberater.

→ Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanleitung.

1. Dichtäche abdichten (→ siehe „Abdichtungsvarianten“).

2. Druckschalter handfest in Montagestelle einschrauben.

3. Mit Drehmomentschlüssel über Schlüsseläche anziehen.

Abdichtungsvarianten

Zylindrische Gewinde

Dichtäche 1 mit Flachdichtung, Dichtlinse

oder Proldichtung abdichten.

nach EN 837

nach DIN 3852-E



Kegelige Gewinde

Gewinde mit Dichtwerkstoff umwickeln

(z. B. PTFE-Band).

NPT, R und PT

5.4 Elektrische Montage

5.4.1 Anforderungen an Spannungsversorgung

→ Hilfsenergie siehe Typenschild

Die Versorgung des Druckschalters muss durch einen energiebegrenzten Stromkreis gemäß 9.4 der

UL/EN/IEC 61010-1 oder LPS gemäß UL/EN/IEC 60950-1 / CSA C22.2 No.60950-1 oder Class 2

gemäß UL1310/UL1585 (NEC oder CEC) erfolgen.

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

Elektrische Anschlüsse

Rundsteckverbinder M12x1, 4-polig Rundsteckverbinder M12x1, 5-polig

2 Schaltausgänge oder

1 Schaltausgang +

1 Analogausgang

2 Schaltausgänge + 1 Analogausgang

L+ = 1 M = 3

Q1 = 4

C/Q1 = 4

Q2 = 2 /

Q

A

= 2

L+ = 1 M = 3

Q1 = 4

C/Q1 = 4

Q2 = 2 Q

A

= 5

Schutzart nach IEC 60 529 IP 67 IP 67

Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Leitungssteckern

entsprechender Schutzart.

Die Spannungsversorgung muss für den Betrieb oberhalb 2.000 m geeignet sein, falls der Druck-

schalter ab dieser Höhe verwendet wird.

5.4.2 Anforderungen an elektrische Verbindung

 Schutzart des Gegensteckers entspricht der Schutzart des Druckschalters.

 Kabeldurchmesser passt zur Kabeldurchführung des Gegensteckers.

 Kabelverschraubung und Dichtungen des Gegensteckers sitzen korrekt.

 Es kann keine Feuchtigkeit am Kabelende eindringen.

5.4.3 Anforderung an Schirmung und Erdung

Der Druckschalter muss entsprechend dem Erdungskonzept der Anwendung geschirmt und geerdet werden.

5.4.4 Gerät anschließen

1. Gegenstecker oder Kabelausgang konfektionieren, →Anschlussbelegung siehe Typenschild

2. Steckverbindung herstellen.

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

5.5 Nullpunkteinstellung

Bei der Inbetriebnahme den angezeigten Nullpunkt auf Digitalanzeige überprüfen. Sollte einbaube-

dingt ein Nullpunkt-Offset angezeigt werden, kann dieser im Programmiermodus mit dem Parameter

0SET zurückgesetzt werden.

Nullpunkteinstellung bei Relativdruck- und Vakuummessbereichen im drucklosen Zustand durch-

führen.

Nullpunkteinstellung von Absolutdruckmessbereichen bei 0 bar absolut (Vakuum) durchführen.

Da hierfür entsprechende Referenzen erforderlich sind, empfehlen wir dies nur vom Hersteller

durchführen zu lassen.

5.6 Betriebsmodi

Modus Programmiermodus

Systemstart

Digitalanzeige wird 1 sek. lang vollständig angesteuert

Bei Start des Druckschalters im Bereich der Hysterese wird standardmäßig der Ausgangsschalter

auf „nicht-aktiv“ gesetzt

Programmiermodus

(Einstellen der Parameter)

Programmiermodus aktivieren

Taste „MENU“ etwa 5 sek. lang betätigen. Falls Passwort ≠ 0000 gesetzt ist, erfolgt eine Pass-

wortabfrage. Bei erfolgreicher Bestätigung erfolgt der Zugang zum Programmiermodus, ansonsten

erfolgt Rücksprung in Displaymodus.

Timeout

Wird während der Einstellung eines Parameters 60 s lang keine Taste gedrückt, kehrt das Gerät

mit unverändertem Wert in den Displaymodus zurück.

Displaymodus

(Normaler Arbeitsbetrieb,

Anzeige Druckwert)

Rücksprung in den Displaymodus

Gleichzeitige Betätigung von „INFO“ und „MENU“

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

5.7 Übersicht der Parameter

Menüpunkt Beschreibung Parameter Werkseinstellung

SP1/SP2

Hysteresefunktion:

Schaltpunkt (Schaltausgang 1 / 2)

0,25 ... 100 % des Messbereiches Nenndruck

FH1/FH2

Fensterfunktion:

Fenster High (Schaltausgang 1 / 2)

0,25 ... 100 % des Messbereiches Nenndruck

RP1/RP2

Hysteresefunktion: Rückschaltpunkt,

Schaltausgang (1 ggf. 2)

0 ... (Schaltpunkt - 0,25 % des Messbereiches) Nenndruck - 10 %

FL1/FL2

Fensterfunktion: Fenster Low Schaltaus-

gang (1 ggf. 2)

0 ... (Fenster High - 0,25 % des Messbereiches) Nenndruck - 10 %

EF Erweiterte Programmierfunktionen

RES

Rücksetzen der eingestellten Parameter

auf die Werkseinstellungen

Yes / No

DS1/DS2

Schaltverzögerungszeit, die unun-

terbrochen anstehen muss, bis ein

elektrischer Signalwechsel erfolgt (SP1

ggf. SP2)

0,00 ... 65,00 s 0,00 s

DR1/DR2

Rückschaltverzögerungszeit, die

ununterbrochen anstehen muss, bis ein

elektrischer Signalwechsel erfolgt (RP1

ggf. RP2)

0,00 ... 65,00 s 0,00 s

OU1 / OU2 Schaltfunktion (Schaltausgang 1 / 2)

HNO = Hysteresefunktion, Schließer

HNC = Hysteresefunktion, Öffner

FNO = Fensterfunktion, Schließer

FNC = Fensterfunktion, Öffner

HNO

OU3 Umschaltung Ausgangssignal

I = 4 ... 20 mA

U = DC 0 ... 10 V

I

POL1/POL2 Schaltlogik (Schaltausgang 1 / 2) PNP, NPN PNP

ALOW

Messbereichsskalierung/Turndown

(Analogwert, Startwert)

entsprechend Analogausgang Messbereichsanfang

AHGH

Messbereichsskalierung/Turndown

(Analogwert, Endwert)

entsprechend Analogausgang Messbereichsende

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

Menüpunkt Beschreibung Parameter Werkseinstellung

AVGD Dämpfung (Digitalanzeige) 0,00 ... 65,00 s 0,20 s

AVG1/AVG2 Dämpfung (Schaltausgang 1 / 2) 0,00 ... 65,00 s 0,00 s

AVG3 Dämpfung (Analogsignal) 0,00 ... 65,00 s 0,00 s

UNIT Umschaltung Einheiten BAR, mBAR, MPA, KPA, PSI, KGcm (kg/cm²), % Auftragsbezogen

0SET

Nullpunkteinstellung / Ausführung

„Autozero“ (max. 3 % der Spanne)

Yes / No

DISM Anzeigewert im Displaymodus

ACT = Aktueller Systemdruck

LOW, HIGH = Min-/Max-Systemdruck

OFF = Anzeige aus

SP1/FH1 = eingestellter Schaltwert

RP1/FL1 = eingestellter Schaltwert

SP2/FH2 = eingestellter Schaltwert

RP2/FL2 = eingestellter Schaltwert

ACT

DISU Aktualisierungsrate (Digitalanzeige) 1, 2, 5, 10 Aktualisierungen/Sekunde 5

DISR

Darstellung drehen 180° (Digitalan-

zeige)

Yes / No

DRES Auösung (Digitalanzeige)

OPT = Optimiert (stabile Messwertanzeige mit

auf den Messbereich optimierten Rundungsfak-

toren der letzten Ziffer)

FULL = Maximal (feinste Auösung, ggf. muss

für eine stabile Messwertanzeige eine Dämp-

fung der Digitalanzeige eingestellt werden)

OPT

RHL

Speicher löschen (Min-/Max-

Systemdruck)

Yes / No

PAS Passworteingabe

0000 = kein Passwort Passworteingabe Digit

by Digit

0000

TAG Messgerätename (TAG)

32 auswählbare Zeichen (A-Z ‚0 ... 9; - ‚LEER)

(2 Leerzeichen in Folge beenden die Eingabe

und führen zum Löschen dieser und der

dahinter liegenden Zeichen)

ohne

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

5.8 Menübaum

Bestimmte Menüpunkte (hellgrau) werden nur angezeigt, wenn der Druckschalter über die

jeweilige Option verfügt.

SP1 / FH1 Wert Schaltpunkt/Fenster High (Schaltausgang 1)

RP1 / FL1 Wert Rückschaltpunkt/Fenster Low (Schaltausgang 1)

SP2 / FH2 Wert Schaltpunkt/Fenster High (Schaltausgang 2)

RP2 / FL2 Wert Rückschaltpunkt/Fenster Low (Schaltausgang 2)

EF RES Yes / No Reset auf Werkseinstellungen

END DS1 Wert Schaltverzögerung (Schaltausgang 1)

DR1 Wert Rückschaltverzögerung (Schaltausgang 1)

DS2 Wert Schaltverzögerung (Schaltausgang 1)

DR2 Wert Rückschaltverzögerung (Schaltausgang 1)

OU1 PARA Schaltfunktion (Schaltausgang 1)

OU2 PARA Schaltfunktion (Schaltausgang 2)

OU3 PARA Umschaltung Ausgangssignal (Analogsignal)

POL1 PARA Schaltlogik (Schaltausgang 1)

POL2 PARA Schaltlogik (Schaltausgang 2)

ALOW Wert Messbereichsskalierung/Turndown (Analogausgang, Startwert)

AHGH Wert Messbereichsskalierung/Turndown (Analogausgang, Endwert)

AVGD Wert Dämpfung (Digitalanzeige)

AVG1 Wert Dämpfung (Schaltausgang 1)

AVG2 Wert Dämpfung (Schaltausgang 2)

AVG3 Wert Dämpfung (Analogausgang)

UNIT Unit Umschaltung Einheiten

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

0SET Yes / No Nullpunkteinstellung

DISM PARA Anzeigewert im Displaymodus

DISU Wert Aktualisierungsrate (Digitalanzeige)

DISR Yes / No Darstellung drehen 180° (Digitalanzeige)

DRES PARA Auösung (Digitalanzeige)

RHL Yes / No Min-/Max-Speicher löschen

PAS Wert Passworteingabe

TAG Wert Messgerätename (TAG)

END

5.9 Schaltfunktionen

Hysteresefunktion

Wenn der Systemdruck um den Sollwert schwankt, hält die

Hysterese den Schaltzustand der Ausgänge stabil. Bei stei-

gendem Systemdruck schaltet der Ausgang bei Erreichen

des Schaltpunktes (SP).

 Schließerkontakt (HNO): aktiv

 Öffnerkontakt (HNC): inaktiv

Fällt der Systemdruck wieder ab, schaltet der Ausgang erst

wieder zurück, wenn der Rückschaltpunkt (RP) erreicht ist.

 Schließerkontakt (HNO): inaktiv

 Öffnerkontakt (HNC): aktiv

Abb.: Hysteresefunktion

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

Fensterfunktion

Die Fensterfunktion erlaubt die Überwachung eines de-

nierten Bereiches.

Bendet sich der Systemdruck zwischen dem Fenster High

(FH) und dem Fenster Low (FL), schaltet der Ausgang.

 Schließerkontakt (FNO): aktiv

 Öffnerkontakt (FNC): inaktiv

Bendet sich der Systemdruck außerhalb des Fensters High

(FH) und des Fensters Low (FL), schaltet der Ausgang nicht.

 Schließerkontakt (FNO): inaktiv

 Öffnerkontakt (FNC): aktiv

Abb.: Fensterfunktion

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5. INBETRIEBNAHME, BETRIEB

Verzögerungszeiten (0 … 65 s)

Hierdurch lassen sich unerwünschte Druckspitzen von kurzer

Dauer oder hoher Frequenz ausltern.

Der Druck muss mindestens eine voreingestellte Zeit

anstehen, damit der Ausgang schaltet. Der Ausgang ändert

seinen Zustand nicht sofort bei Erreichen des Schaltereig-

nisses (SP), sondern erst nach Ablauf der eingestellten Verzö-

gerungszeit (DS).

Besteht das Schaltereignis nach Ablauf der Verzögerungszeit

nicht mehr, ändert sich der Schaltausgang nicht.

Der Ausgang schaltet erst wieder zurück, wenn der

Systemdruck auf den Rückschaltpunkt (RP) abgefallen ist und

mindestens die eingestellte Verzögerungszeit (DR) auf bzw.

unter dem Rückschaltpunkt (RP) bleibt.

Besteht das Schaltereignis nach Ablauf der Verzögerungszeit

nicht mehr, ändert sich der Schaltausgang nicht.

5.10 Dämpfungsfunktion

Die Zeitkonstante „x“ gibt die Zeitdauer an, welche die Digital-

anzeige, der Schaltausgang oder das Analogsignal benötigt,

um sich nach einer Messwertänderung dem Endwert mit einer

Abweichung von ± 1 % anzunähern. Nach einer Dauer von 2

mal „x“ hat der Ausgabewert 100 % mit einer Abweichung von

± 0,01 % des anstehenden Druckes erreicht.

100 %

0

x

Zeit

Abb.: Verzögerungszeiten

Abb.: Dämpfungsfunktion

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