Cebora 287 Sound MIG 3840/T Pulse Manuel utilisateur

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 12

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.22

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 33

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 44

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 55

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 66

DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 76

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Seite. 86

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid . 97

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 107

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten : 118÷135

20/05/08

3.300.911/F

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33

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT

ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur

doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous,

liés aux opérations de soudure. Pour des informations

plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer.

· Installer et raccorder à la terre le poste à souder

selon les normes applicables.

· Ne pas toucher les pièces électriques sous tension

ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vête-

ments mouillés.

· S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

· S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

· Garder la tête en dehors des fumées.

· Opérer en présence d’une ventilation adéquate et

utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin d’é-

viter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la peau.

· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudure

dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen de

vêtements adéquats.

· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adéquats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES

· Les étincelles (jets) peuvent causer des incendies et

brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a aucune

matière inflammable dans les parages et utiliser des

vêtements de protection adéquats.

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

STIMULATEURS CARDIAQUES

· Les champs magnétiques générés par des courants élevés

peuvent affecter le fonctionnement des stimulateurs car-

diaques. Les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) devraient consulter le médecin avant

de se rapprocher aux opérations de soudure à l’arc, décou-

page, décriquage ou soudure par points.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou

vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles

et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations

de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10 et ne

doit être utilisée que pour des buts professionnels dans

un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés

potentielles dans l’assurance de la compatibilité électro-

magnétique dans un milieu différent de celui industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

La machine Sound Mig 5040/T Pulse est une installation

multiprocédé pour la soudure

MIG/MAG pulsé synergique, MIG/MAG non pulsé syner-

gique, MIG/MAG conventionnel, TIG (DC) avec allumage

par contact de l'arc et MMA, réalisée avec technologie à

onduleur.

Le poste à souder est fourni complet de dévidoir entraî-

nement fil WF4/P avec motoréducteur à quatre galets et

de groupe de refroidissement GR52.

La machine ne peut être utilisée que pour les emplois

décrits dans le manuel.

La machine ne doit pas être utilisée pour décongeler les

tuyaux.

2.1 GENERATEUR

2.1.1 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

IEC 60974.1 Le poste à souder est construit selon ces

IEC 60974.10 normes internationales

N° Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence triphasé

Transformateur - redresseur

MIG

Indiqué pour la soudure MIG.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes

revêtues.

TIG Indiqué pour la soudure TIG.

U0 Tension à vide secondaire.

X Facteur de marche en pour cent

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles le poste à

3

~

f

1

f

2

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

34

souder peut opérer à un certain courant sans

causer des surchauffes

I2 Courant de soudure

U2 Tension secondaire avec courant I2

U1 Tension nominale d’alimentation

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz

I

1

Max Courant maxi absorbé au correspondant

courant I

2

et tension U

2

.

I

1

eff C'est la valeur maximale du courant effectif

absorbé en considérant le facteur de

marche.

Cette valeur correspond habituellement à la

capacité du fusible (de type retardé) à utiliser

comme protection pour la machine.

IP23 C. Degré de protection de la carcasse.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signi-

fie que cette machine peut être utilisée à

l'extérieur sous la pluie.

La lettre additionnelle C signifie que la

machine est protégée contre l'accès d'un

outil (diamètre 2,5 mm) aux pièces sous ten-

sion du circuit d'alimentation.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

N.B.: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer

dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2.1.2 Description du générateur (Fig. 1)

BO - Prise:

En soudure MIG, brancher le connecteur du câble de

masse. En cas de soudure TIG, brancher le connecteur

volant du câble de puissance de la liaison généra-

teur/dévidoir.

BP - Connecteur:

Connecteur type DB9 (RS 232) à utiliser pour mettre à

jour les programmes des microprocesseurs.

BR - Prise:

En soudure MIG, brancher le connecteur volant du câble

de puissance (pôle plus) de la liaison générateur/dévidoir

BS - Connecteur:

Brancher le connecteur du câble des services de la liai-

son générateur/dévidoir.

BU - Interrupteur Marche/Arrêt.

S

MIN

MAX

®

GR52GR52G52R

MIG 5040

/

T DMIG 5040

/

T D

INVERTER

MIG

Active Dynamic

Control

®

WF4-PWF4-PWF4-P

®

Art. 289

PULSEPULSEPULSE

RS 232

IP 23C

5 /10 -500 /39

AV AV

10 /20 -400 /36

AV AV

XX

I

2

I

2

U

2

U

2

100

%

100

%

60

%

60

%

40

%

40

%

430

A

320

A

450

A

360

A

500

A

400

A

35,5

V

32,8

V

36,5

V

34

V

39

V

36

V

U

0

U

0

80

V

80

V

U

1

3x400 50/60V- Hz

U

1

3x400 50/60V- Hz

I

1max= A

36 I

1max= A

26

I

1eff= A

28 I

1eff= A

19

33

~~

f

1

f

1

f

2

f

2

MADE

IN ITALY

MMA

Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

IEC 60974-1

EN 50199

TIG

MIG

S

MIG 5040

/

T

PULSE

Art.

288

V

I

0

IP 23C

U

1

= 1x400V-50/60Hz

P1,5(1l/min) =

kW

P0,35

max Mpa

=

ViaA.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

GR52

I 0,81max A=

IP 23C

5 /10 -500 /39

AV AV

10 /20 -400 /36

AV AV

XX

I

2

I

2

U

2

U

2

100

%

100

%

60

%

60

%

40

%

40

%

430

A

320

A

450

A

360

A

500

A

400

A

35,5

V

32,8

V

36,5

V

34

V

39

V

36

V

U

0

U

0

80

V

80

V

U

1

3x400 50/60V- Hz

U

1

3x400 50/60V- Hz

I

1max= A

36 I

1max= A

26

I

1eff= A

28 I

1eff= A

19

33

~~

f

1

f

1

f

2

f

2

MADE

IN ITALY

MMA

Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

IEC 60974-1

EN 50199

TIG

MIG

S

MIG 5040

/

T

PULSE

Art.

288

V

I

0

U

1

= 1x400V-50/60Hz

P1,5(1l/min) =

kW

ViaA.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

PRG

U/D

A

V

PRG

HOLD

PRG

0,8

1,0

1,2

1,6

MIG

TIG

MMA

Ø

Art.

223

MIG P1

888 888

FE

AL

SS

SP

Þ

8

BQ

BP

BO

BI

BB

BA

BJ

BL

BX

BK

BW

BT

BR

BS

BV

BU

BH

BG

BC

BF

BE

BD

BM

BZ

BY

Fig. 1

35

BV - Cordon d'alimentation.

2.2 DEVIDOIR ENTRAINEMENT FIL

2.2.1 Description du dévidoir (Fig. 1)

BA - Fixation centralisée:

Brancher la torche de soudure MIG ou bien TIG

BB - Connecteur:

pour le branchement des commandes à distance

Entre les broches 4 et 5 se trouve un contact propre se

fermant à l'allumage de l'arc (Arc On).

Entre les broches 1 et 9 il est possible de commander le

début et l'arrêt de la soudure.

BC - Support:

Support pour la torche de soudure

BD - Connecteur:

Brancher le connecteur du câble des services de la liai-

son générateur/dévidoir

BE - Raccord tuyaux gaz:

Brancher le tuyaux gaz de la liaison générateur/dévidoir

BF - Prise:

Brancher le connecteur volant du câble de puissance de

la liaison générateur/dévidoir

BG - Ouverture:

Fente pour le passage des tuyaux de refroidissement

BH - Robinets à accouplement rapide:

Brancher les tuyaux rouge et bleu de la liaison dévi-

doir/générateur.

NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets

BI - Robinets à accouplement rapide:

Brancher les tuyaux sortant de l'éventuelle torche refroi-

die par eau.

NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets

BJ - Porte.

BL - Couverture bobine fil.

BM - Support bobine:

Pour bobines standards jusqu'à Ø 300 mm, 16 Kg.

BN - Bouton de réglage:

Régler la pression des galets d'entraînement fil sur le fil

de soudure à l'aide de ce bouton. NB: régler aux valeurs

minimales en cas de soudure de l'aluminium.

2.3 GROUPE DE REFROIDISSEMENT

Ce groupe de refroidissement a été conçu pour refroidir

les torches utilisées pour la soudure TIG et MIG/MAG.

Ne doit être utilisé qu'avec ce générateur.

2.3.1 Explication des données techniques

U1 Tension nominale d'alimentation

1x400V Alimentation monophasée

50/60 Hz Fréquence

I1max Courant maximal absorbé

Pmax Pression maximale

P (1l/min) Puissance de refroidissement mesurée

en 1L/min

2.3.2 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.2.1 Protection pression liquide de refroidissement

Cette protection est réalisée au moyen d'un pressostat

inséré dans le circuit de refoulement du liquide et com-

mandant un microinterrupteur. La pression insuffisante

est signalée, avec le sigle H2O clignotant, par le display

O (instructions panneau de commande).

2.3.2.2 Fusible (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32)

Ce fusible a été inséré en tant que protection de la pompe

et est placé sur le circuit de contrôle situé à l'intérieur du

groupe.

2.3.3 DESCRIPTION DU GROUPE DE REFROIDISSE-

MENT (Fig. 1)

BX - Fente:

Fente de contrôle du niveau du liquide de refroidissement

BQ - Robinets à accouplement rapide:

A utiliser uniquement pour les postes de soudure TIG.

NB: ne doivent pas être reliés directement entre eux.

BW - Bouchon.

BT - Robinets à accouplement rapide:

Brancher les tuyaux rouge et bleu de la liaison dévi-

doir/machine.

NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets

2.3.4 MISE EN OEUVRE

Desserrer le bouchon BW et remplir le réservoir (la machi-

ne est fournie avec à peu près un litre de liquide).

Il est important de contrôler périodiquement, à travers la

fente BX, que le liquide est maintenu au niveau "max".

Comme liquide de refroidissement utiliser de l'eau (de

préférence de type déionisé) mélangée avec le pourcen-

tage d'alcool défini selon la table suivante

température eau/alcool

0°C jusqu'à -5°C 4L/1L

-5°C jusqu'à -10°C 3,8L/1,2L

NB Si la pompe tourne sans liquide de refroidissement, il

faut enlever l'air des tuyaux. Pour ce faire, arrêter le géné-

rateur, remplir le réservoir, débrancher le raccord de la

liaison générateur/dévidoir du raccord BT( ) et y bran-

cher un tuyau tout en insérant l'autre

extrémité du tuyau dans le réservoir. Mettre en marche le

générateur pendant 10/15 secondes environ et brancher

de nouveau les tuyaux de la liaison générateur/dévidoir .

2.4 CHARIOT DE TRANSPORT (Fig. 1)

BY - Support bouteille.

BZ - Sangles de blocage bouteille.

BK - Trou:

Fixer la plaque raccordée à la liaison dévidoir/générateur

3 DESCRIPTION DU PANNEAU (Fig. 2)

Les commandes sur les panneaux sont réparties sur 4

secteurs plus un menu avec fonctions secondaires et

décrites dans le paragraphes suivants :

3.1 Définition du procédé de soudure

3.2 Fonctions accessoires

3.3 Affichage et réglage des paramètres de soudure

3.4 Fonctions de service

3.5 Menu avec fonctions secondaires

3.1 DÉFINITION DU PROCÉDÉ DE SOUDURE

3.1.1 Bouton AI Choix du procédé de soudure.

A chaque pression de ce bouton, le voyant corres-

pondant au choix s'allume.

Voyant R1

Soudure MIG/MAG pulsé synergique.

36

Voyant R2

Soudure MIG/MAG synergique non pulsé.

Voyant R3

Soudure MIG/MAG conventionnel.

Voyant R4

Soudure TIG. L'allumage de l'arc se fait par

court-circuit.

Voyant R5

Soudure à l'électrode (MMA).

3.1.2 Bouton AJ Choix du mode de fonctionnement.

A chaque pression de ce bouton, le voyant corres-

pondant au choix s'allume.

Voyant S-Deux temps

La machine commence à souder lorsqu'on

appuie sur le bouton et s'arrête lorsqu'on le relâche

N.B. Ce mode est actif dans tous les procédés MIG et en TIG.

Voyant T-Quatre temps

Pour commencer la soudure, appuyer sur le

bouton de la torche et le relâcher; pour l'arrêter, il faut

appuyer et le relâcher de nouveau.

N.B. Ce mode est actif dans tous les procédés MIG et en TIG.

Voyant U-Soudure avec trois niveaux de

courant.

N.B: ce mode est actif dans les procédés MIG syner-

giques et en TIG.

Particulièrement conseillée pour la soudure MIG de

l'Aluminium.

Trois courants peuvent être rappelés en cours de soudu-

re au moyen du bouton de start de la torche. La définition

des courant et du "slope" est décrite au paragraphe 3.2

"fonctions accessoires": voyants AB, AC, AD.

· Fonctionnement en MIG:

La soudure commence lorsqu'on appuie sur le bouton de

la torche; le courant de soudure rappelé sera celui défini

au moyen du voyant AB. Ce courant sera maintenu tant

que le bouton de la torche sera gardé pressé; à son relâ-

chement, le premier courant va joindre le courant de sou-

dure, défini au moyen du bouton N, dans le temps établi

par le voyant AC et sera maintenu jusqu'à la prochaine

pression du bouton de la torche. A cette occurrence, le

courant de soudure va joindre le troisième courant ou

courant de "crater-filler ", défini au moyen du voyant AD,

dans le temps établi par le voyant AC (Slo pour P2) et

sera maintenu tant que le bouton de la torche sera gardé

pressé; au relâchement du bouton, la soudure s'arrête.

A partir de la version 06 de l’art. 287 et de la version 13 de

l’art. 289, les paramètres définis à l’aide des voyants AB,

AC, AD sont affichables et réglables dans le menu fonc-

tions de marche (paragraphe 3.5) et auront, respective-

ment, les sigles suivants :

SC = Starting current (courant de démarrage) correspon-

dant au voyant AB.

Slo = Slope (temps de raccordement) correspondant au

voyant AC.

CrC = Crater current (courant de remplissage cratère) cor-

respondant au voyant AD, exprimé en pourcentage

de la vitesse du fil pendant la soudure.

· Fonctionnement en TIG:

Pour allumer l'arc, appuyer et relâcher brièvement (< 0,7

sec) le bouton de la torche; d'ici trois secondes, réaliser

un bref court-circuit entre l'électrode de tungstène et la

pièce à souder. L'arc s'allume et le courant de soudure

T

U

X AL

AR AS

AX

AT

R

1

2

4

5

S

AY

N

V

A B C D E W I YF G H J K L M

AC

Q

Z

AA

AD

AH

AG

AF

AB

AE

AN2

AM

O P

AN1

AQ

AK

AP

AJ

AOAI

Fig. 2

3

37

sera celui défini au moyen du voyant AB. Ce courant sera

maintenu jusqu'à quand le bouton de la torche sera

appuyé et relâché brièvement. Suite à cette commande,

le premier courant va joindre le courant de soudure, défi-

ni au moyen du bouton N, dans le temps établi par le

voyant AC et sera maintenu jusqu'à quand le bouton de

la torche sera encore appuyé et relâché brièvement. A ce

point, le courant de soudure va joindre le troisième cou-

rant, ou courant de "crater-filler ", défini au moyen du

voyant AD, dans le temps établi par le voyant AC. Pour

éteindre l'arc, appuyer et relâcher brièvement le bouton.

En cours de soudure, toute pression du bouton de la torche

pendant un temps supérieur à 0,7 sec fait éteindre l'arc.

N.B: en modifiant le courant de repère, c'est-à-dire celui

défini au moyen du bouton N, même les courants définis

au moyen des voyants AB et AD varient automatique-

ment en pour cent.

3.1.3 Bouton AK Choix du diamètre du fil.

A chaque pression de ce bouton, le voyant (V1, V2,

V3, V4) relatif au diamètre de fil que la machine se

prépare à souder s'allume.

N.B. Cette sélection n'est active qu'avec les procédés

MIG synergiques.

3.1.4 Bouton AL Choix du métal d'apport

A chaque pression de ce bouton, le voyant corres-

pondant au choix s'allume.

Voyant W1 pour le fer,

voyant W2 pour l'Aluminium,

voyant W3 pour l'acier inoxydable.

Le voyant X affiche le choix d'autres fils d'ap-

port de type spécial.

Par suite des choix opérés au moyen des boutons ci-dessus:

Le display AN1

affiche les programmes de soudure disponibles selon

les types de métal, à savoir:

avec sélection FE SG2, etc.

avec sélection AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5, etc.

avec sélection SS 308L, 316L, etc.

avec sélection SP Al Bz8, CuSi 3, Rutil, Basic,

Metal, CrNi, etc.

Le choix des métaux se fait au moyen du bouton AM.

N.B. Cette sélection n'est active qu'avec les procé-

dés MIG.

Le display AN2

affiche les programmes de soudure disponibles selon

les types de gaz combinés aux types de métal, à

savoir:

avec sélection FE CO2, Ar 18CO2, etc.

avec sélection Al Ar

avec sélection SS Ar 2CO2, Ar 2O2, etc.

avec sélection SP Ar, Ar 30He, Ar 18CO2, etc.

Le choix des gaz se fait au moyen du bouton AX.

N.B.Cette sélection n'est active qu'avec les procédés MIG.

N.B: Si, après avoir opéré les choix, aucun programme

pour souder le diamètre de fil sélectionné n'est dispo-

nible, l'inscription NO-PRG sera affichée sur les displays

O et P.

3.2 FONCTIONS ACCESSOIRES

3.2.1 Bouton AH

A la pression de ce bouton, le display AN2 s'éteint et

le display AN1 affiche numériquement la valeur de la

grandeur sélectionnée.

Cela est signalé par l'allumage du voyant correspondant

et le réglage se fait au moyen des boutons AM et AX.

Si d'ici 5 secondes la valeur numérique n'est pas modi-

fiée, les displays AN2 et AN1 reviennent à la configuration

précédente.

N.B: les dernières valeurs affichées par le display AN1

seront mémorisées.

Voyant Y Pré-gaz

Plage de réglage 0 - 10 sec

Actif dans tous les procédés MIG et en TIG.

Voyant Z Post-gaz

Plage de réglage 0 - 30 sec

Actif dans tous les procédés MIG et en TIG.

Voyant AA Accostage

Plage de réglage Auto 1 - 100%

Actif dans tous les procédés MIG.

C'est la vitesse du fil, exprimée en pour cent de la vites-

se définie pour la soudure, avant que le fil touche la pièce

à souder.

N.B: Ce réglage est important pour obtenir toujours de

bons démarrages.

Réglage du fabricant "auto" automatique.

Voyant AB Courant de "Hot start"

Plage de réglage 1 - 200% du courant de

soudure (réglé au moyen du bouton N)

Actif dans les programmes MIG synergiques et en TIG

lorsqu'on a sélectionné le mode de soudure à trois

niveaux (voyant U). Actif avec "HSA-ON" voir 3.5.2.

Voyant AC Slope

Plage de réglage 1 - 10 sec

Définit le temps de liaison entre le premier courant "Hot

start" et le deuxième courant "soudure" et entre le

deuxième courant et le troisième de "crater filler" .

Actif dans les programmes MIG synergiques et en TIG

lorsqu'on a sélectionné le mode de soudure à trois

niveaux (voyant U).

Actif avec "HSA-ON" voir 3.5.2.

Voyant AD Courant de "crater filler"

Plage de réglage 1 - 200% du courant de

soudure (réglé au moyen du bouton N)

Actif dans les programmes MIG synergiques et en TIG

lorsqu'on a sélectionné le mode de soudure à trois

niveaux (voyant U).

Actif avec "HSA-ON" voir 3.5.2.

Voyant AE Burn - back

Plage de réglage 4 - 250 ms)

Sert à régler la longueur du fil sortant de la buse gaz

après la soudure.

38

Actif dans tous les procédés MIG.

Plus élevée est la valeur, plus importante est la brûlure du

fil. Réglage du fabricant "auto" automatique.

Voyant AF Hot - start pour MMA

Plage de réglage 0 - 100%

Surintensité débitée à l'allumage de l'arc.

Actif en MMA.

Voyant AG Arc - force

Plage de réglage 0 - 100%

C'est le réglage de la caractéristique dynamique de l'arc.

Actif en MMA.

3.3 AFFICHAGE ET RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE

SOUDURE.

Bouton N

Selon le type de procédé sélectionné, au moyen de ce

bouton il est possible de régler les grandeurs suivantes :

· MIG pulsé synergique, MIG synergique :

épaisseur (voyant B),

vitesse du fil (voyant C),

Courant (voyant D).

· MIG conventionnel:

vitesse du fil (voyant C)

· TIG et MMA:

courant (voyant D)

Dans les fonctions de service, sélectionne les fonctions

indiquées par les sigles H2O, SP, HSA, CrA, dP, Ito, rob,

FAC.

N.B.: dans les programmes synergiques, lorsqu'on règle

une grandeur, les autres vont se modifier par conséquent.

Bouton E

Chaque pression sélectionne la grandeur réglable au

moyen du bouton N.

Les grandeurs sélectionnables sont rapportées au type

de procédé de soudure choisi.

Voyant B Epaisseur

Le display O affiche l'épaisseur conseillée sur la

base du courant et de la vitesse du fil définis.

Actif dans les procédés MIG synergiques.

Voyant C Vitesse du fil

Inique que le display O affiche la vitesse du fil en

soudure.

Actif dans tous les procédés de soudure MIG.

Voyant D Courant

Inique que le display O affiche le courant de soudu-

re préétabli ou bien, si associé à l'allumage du

voyant F, le véritable courant de soudure.

Actif dans tous les procédés de soudure.

Bouton Q

Selon le type de procédé sélectionné, au moyen de ce

bouton il est possible de régler les grandeurs suivantes :

MIG pulsé synergique et MIG synergique:

longueur de l'arc (K)

Impédance (L)

· MIG conventionnel:

tension de soudure (J)

Impédance (L)

· A l'intérieur des programmes mémorisés, sélectionner le

numéro de programme désiré.

Toutes ces grandeurs sont affichées par le display (P) et

sont sélectionnées au moyen du bouton I.

Dans les fonctions de service sélectionner les sigles OFF,

OnC, OnA, SAu, rES, On.

Bouton I

Chaque pression sélectionne la grandeur réglable au

moyen du bouton Q.

Les grandeurs sélectionnables sont rapportées au type

de procédé de soudure choisi.

Voyant J Tension

Dans tous les procédés de soudure MIG, indique

que le display P affiche la tension préétablie ou

bien, si associé à l'allumage du voyant F, la véritable ten-

sion de soudure.

En TIG et en MMA, il est toujours allumé et n'est pas

sélectionnable. Indique que le display P affiche la tension

à vide ou la tension de soudure ou bien, si associé à l'al-

lumage du voyant F, la véritable tension de soudure.

Voyant K Longueur de l'arc

Plage de réglage (-9,9 ÷ +9,9).

Dans tous les programmes MIG synergiques le dis-

play P affiche un numéro. Zéro est le réglage établi

par le fabricant. Si ce numéro devient négatif, la longueur

de l'arc diminue; au contraire, si positif, augmente.

La longueur de l’arc est affichée même en tournant le bou-

ton Q lorsque le voyant J est affiché; 3 secondes après la

dernière correction, le voyant K s’éteint et le voyant J se

rallume.

Voyant L Impédance

Plage de réglage (-9,9 ÷ +9,9).

Dans tous les programmes MIG le display P affiche

un numéro. Zéro est le réglage établi par le fabricant. Si

ce numéro devient négatif, l'impédance diminue et l'arc

devient plus dur; au contraire, si augmente, devient plus

souple.

39

Voyant A position globulaire

N'est pas sélectionnable. Actif dans le procédé MIG

synergique non pulsé. Son allumage signale que le

couple de valeurs choisies pour la soudure peut causer

des arcs instables et avec projections.

Voyant F Hold

N'est pas sélectionnable. Actif en soudure MIG, TIG

et MMA, signale que les grandeurs affichées par les

displays O et P (normalement Ampères et Volts) sont les

valeurs utilisées en soudure. S'allume à la fin de chaque

soudure.

Voyant G Thermostat

Son allumage signale l'entrée en service de la pro-

tection thermique.

Voyant H Sécurité

Signale la fonction de blocage de tous les boutons.

L'opérateur ne pourra régler que les paramètres de

soudure compris dans la plage AY.

Pour activer la fonction, appuyer d'abord sur le bouton

AO et, en le gardant pressé, appuyer brièvement sur le

bouton I. Le voyant H s'allume et signale que la fonction

est active. Pour la désactiver, répéter de la même façon

la pression des boutons AO et I.

Voyant M Programmes mémorisés

Ce voyant s'allume lorsqu'on appuie sur la touche

AO (PRG).

Voir paragraphe 3.4.1.

Display O

Dans tous les procédés de soudure affiche numérique-

ment les sélections faites au moyen du bouton E et

réglées à l'aide du bouton N.

Pour le courant de soudure (voyant D), affiches les

Ampères.

Pour la vitesse du fil (voyant C), affiche les mètres la

minute

Pour l'épaisseur (voyant B), affiche les millimètres.

Si aucun programme n'est disponible dans les choix défi-

nis, affiche NO (sigle NO-PRG).

Dans la prédisposition au fonctionnement du groupe de

refroidissement, affiche le sigle H2O.

Affiche l'inscription "OPn", en mode clignotant, si la porte

du dévidoir entraînement fil est ouverte.

Dans les messages d'erreur, affiche le sigle " Err ".

Dans les fonctions de service, affiche les sigles H2O, SP,

HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC.

Display P

Dans tous les procédés de soudure affiche numérique-

ment les sélections faites au moyen du bouton I et

réglées à l'aide du bouton Q.

Pour la tension de soudure (voyant J), affiche les Volts

Pour la longueur de l'arc (voyant K), affiche un numéro

compris entre -9,9 et +9,9, zéro étant le réglage conseillé

Pour l'impédance (voyant L), affiche un numéro compris

entre -9,9 et +9,9, zéro étant le réglage conseillé.

A l'intérieur des mémoires, affiche le numéro du pro-

gramme choisi.

Dans la prédisposition au fonctionnement du groupe de

refroidissement, affiche le sigle OFF (arrêt), On-C (fonc-

tionnement continu), On-A (fonctionnement automa-

tique).

Si aucun programme n'est disponible dans les choix défi-

nis, affiche PRG (sigle NO-PRG).

Dans les messages d'erreur, affiche le numéro de l'erreur.

Dans les fonctions de service, affiche les sigles OFF,

OnC, OnA. (H2O).

Dans la fonction "HSA", affiche les sigles OFF / On.

Dans les fonctions de double pulsation:

-FdP, affiche OFF - 0,1÷5

-ddP, affiche 0,1÷3

-tdP, affiche 25÷75

-AdP, affiche -9,9÷9,9

Dans la fonction "rob", affiche les sigles OFF, On (si l'in-

terface robot n'est pas insérée, le display O affichera le

sigle rob clignotant).

Dans la fonction "FAc", affiche le sigle - - -, All, noP, PrG.

3.4 FONCTIONS DE SERVICE

Bouton AR Test fil

Permet l'avancement à 8 m/min sans la présence de

tension et du gaz.

Bouton AQ Test gaz

En appuyant sur cette touche, le gaz commence à

sortir; pour arrêter sa sortie, il faut l'appuyer de nouveau.

Si non appuyée, après 30 sec. la sortie du gaz s'arrête.

3.4.1 Mémorisation et rappel des programmes

mémorisés.

Bouton AP Mémorisation

Appuyer sur la touche AP; le voyant M s'allume et, en

présence de torche avec bouton HAUT/BAS, égale-

ment le voyant AT s'allume.

Le display O affiche le sigle STO et le display P indique

son numéro (clignotant si libre, fixe si occupé).

Le premier numéro de programme libre est indiqué; au

moyen du bouton Q, choisir le numéro de programme

désiré et appuyer donc sur la touche AP pendant un

temps supérieur à 3 sec. Après la mémorisation, le numé-

ro du programme passera de clignotant à fixe. En relâ-

chant le bouton AP, on sort de la mémorisation et le

voyant M s'éteint. Lorsqu'on veut écraser un programme,

à la pression du bouton AP pendant un temps supérieur

à 3 sec., le numéro passera de fixe à clignotant pour

devenir encore fixe de façon à afficher la réécriture.

L'action de mémorisation doit avoir lieu dans le temps

pendant lequel le display P affiche le numéro du pro-

gramme (5 sec).

Nota: Le choix du numéro du programme peut se faire

aussi bien en tournant le bouton Q que, en présence de

torche avec bouton HAUT/BAS, en appuyant sur le bou-

ton HAUT/BAS gauche situé sur la poignée.

Au cas où on appuie brièvement sur le bouton AP pour

afficher les mémoires et on ne veut ni les utiliser ni les modi-

fier, appuyer brièvement sur le bouton AO pour sortir.

En outre, il est possible d'effacer un programme de

soudure mémorisé.

Pour ce faire, procéder de la manière suivante :

Appuyer sur le bouton AP; le display O affiche le sigle

40

“Sto” et le display P indique le numéro. Sélectionner le

numéro du programme de soudure mémorisé au moyen

du bouton Q. Tourner le bouton N jusqu'à l'apparition, sur

le display O, du sigle “del”. Appuyer sur le bouton AP

pendant un temps supérieur à 3 secs.

Si l’on désire rappeler un programme mémorisé pour le

modifier, répéter les actions décrites précédemment, mais

à l’aide du bouton N sélectionner le sigle “rCL” (recall –

rappel mémoire). Appuyer sur le bouton AP pendant un

temps supérieur à 3 sec ; le voyant M s’éteint et tous les

paramètres du programme rappelé peuvent être définis sur

le panneau.

Bouton AO Rappel des programmes mémorisés

Pour rappeler un programme mémorisé, appuyer

brièvement sur le bouton AO. Le display O affiche le

sigle PRG et le display P indique le numéro du dernier

programme utilisé ou bien, si aucun programme n'a

jamais été utilisé, le dernier programme mémorisé. Le

voyant M s'allume. Au moyen du bouton Q ou bien du

bouton HAUT/BAS gauche de la torche, choisir le numé-

ro de programme. Pendant 5 secondes après le choix, les

displays O et P affichent les grandeurs mémorisées et la

machine est prête à souder.

Lorsque les voyants M et AT (en présence de torche avec

bouton HAUT/BAS) sont allumés, tout réglage est interdit.

N.B. Les grandeurs signalées par les voyants J - K - L et

B - C - D pourront être affichées, mais non pas modifiées.

Les commandes à distance seront interdites.

Pour sortir des programmes mémorisés, appuyer sur le

bouton AO (deux fois si le numéro du programme a dis-

paru); les voyants M et AT (en présence de torche avec

bouton HAUT/BAS) s'éteignent et la machine affiche les

derniers paramètres avant la pression du bouton PRG.

NB: à l'aide du bouton HAUT/BAS de la torche il est pos-

sible de changer de programme même en cours de sou-

dure et de rappeler en séquence tous les programmes

mémorisés.

En outre, il est possible de rappeler, en séquence, des

programmes de soudure du même type mémorisés

consécutivement et délimités par deux programmes

libres.

Cette fonction doit être exécutée avec l'arc allumé.

3.5 MENU FONCTIONS DE SERVICE

3.5.1 Gestion groupe de refroidissement

En appuyant sur le bouton AO et en le gardant pressé,

appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous-menu.

Au moyen du bouton N opérer le choix: H2O

Tourner le bouton Q pour sélectionner le type de fonc-

tionnement:

· OFF = arrêt.

· On C = marche continue.

· On A = mise en marche automatique. A la mise en marche

de la machine, même le groupe entre en service. Si le bou-

ton de la torche n'est pas appuyé, après 15 secondes le

groupe s'arrête. A la pression du bouton de la torche, le

groupe commencer à fonctionner et s'arrête 3 minutes après

le relâchement du même bouton.

Pour sortir, appuyer de nouveau sur les touches AO et E.

Si la pression du liquide de refroidissement est insuffi-

sante, le générateur ne débite aucun courant et le display

O affichera l'inscription H2O de façon clignotante.

3.5.2 SP Pointage et intermittence.

Fonction active dans la soudure à deux temps (voyant S)

ou quatre temps (voyant T).

Pour la sélectionner, tourner le bouton N, le display P affi-

chant OFF. Pour activer la fonction, tourner le bouton Q

jusqu’à l’apparition du sigle On sur le display P.

En tournant le bouton N, sélectionner le sigle “tSP” (temps

de pointage Spot time). Le display P affiche le temps de

1 seconde ; régler ce temps à l’aide du bouton Q avec

une plage de réglage de 0,3 à 5 secondes.

Si l’on désire régler l’intermittence (soudure avec temps

de pause automatique), tourner ultérieurement le bouton N

de façon à ce que le display P affiche le sigle “tIn” (temps

d’intermittence). Le display P affichant OFF, tourner le

bouton Q jusqu’à l’apparition d’un numéro qui sera le

temps choisi entre deux pointages.

3.5.3 Hot Start Automatique (HSA).

Appuyer sur le bouton AO et, en le gardant enfoncé,

appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous-menu.

En tournant le bouton N, opérer le choix: HSA.

Tourner le bouton Q pour sélectionner le type de fonc-

tionnement :

OFF = Arrêt

On = Marche

La fonction est active dans les programmes MIG syner-

giques lorsqu’on sélectionne la soudure à deux temps

(voyant S) ou quatre temps (voyant T).

L’opérateur pourra régler :

1. Le niveau du courant de “hot-start” voyant AB.

2. Sa durée, voyant AD, plage de réglage 0,1÷10

secondes.

3. Le temps de passage entre le courant de “hot-start” et

le courant de soudure voyant AC.

A partir de la version 06 de l’art. 287 et de la version 13 de

l’art. 289, les paramètres définis à l’aide des voyants AB,

AC, AD sont sélectionnables (bouton N) et réglables (bou-

ton Q) après la sélection de la fonction HSA ; les sigles

sélectionnables sont:

SC = starting current (courant de démarrage) correspon-

dant au voyant AB.

Slo = Slope (temps de raccordement) correspondant au

voyant AC.

tSC = Starting current time (temps du courant de démar-

rage) correspondant au voyant AD.

3.5.4 CrA (crater filler – remplissage du cratère final).

La fonction est sélectionnable au moyen du bouton N et

est active dans la soudure à deux temps (voyant S) ou

quatre temps (voyant T) et, si désiré, même en combinai-

son avec la fonction HSA. Après avoir activé la fonction en

sélectionnant “On” à l’aide du bouton Q, tourner le bouton

N pour afficher les sigles:

Slo = temps de raccordement entre le courant de soudure

et le courant de remplissage cratère. Par défaut

0,5 sec. Plage de réglage 0,1 – 10 sec.

CrC = courant de remplissage cratère exprimé en pour-

centage de la vitesse du fil pendant la soudure. Par

défaut 60%. Plage de réglage 10 – 200%.

TCr = temps de durée du courant de remplissage. Par

défaut 0,5 sec. Plage de réglage 0,1 – 10 sec.

41

3.5.5 dP Double pulsation (Art. 287 Optionnel).

Ce type de soudure fait varier l’intensité de courant entre

deux niveaux et peut être insérée dans tous les pro-

grammes synergiques.

Avant de la définir, il faut réaliser un bref cordon afin de

déterminer la vitesse la plus proche à la soudure à exé-

cuter. La vitesse de référence est ainsi déterminée.

Pour activer la fonction, procéder de la manière suivante :

1. Appuyer sur le bouton AO et, en le gardant enfoncé,

appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous-

menu.

2. Tourner le bouton N jusqu’à l’apparition du sigle “dP”

sur le display O ; activer la fonction en tournant le bou-

ton Q jusqu’à l’apparition du sigle On sur le display P.

3. Tourner le bouton N jusqu’à l’apparition du sigle FdP

(fréquence double pulsation) sur le display O. Le dis-

play P affiche le sigle OFF (arrêt). Tourner le bouton Q

pour sélectionner la fréquence de travail (plage de

réglage de 0,5 à 5 Hz). La valeur choisie est affichée

par le display P.

4. Tourner le bouton N jusqu’à l’apparition du sigle ddP

(différence en m/min de la double pulsation). Tourner le

bouton Q pour sélectionner les mètres par minute

(plage de réglage 0,1- 3 m/min) qui seront additionnés

et soustraits à la vitesse de référence (default 1

m/min).

5. Tourner le bouton N jusqu’à l’apparition du sigle tdP.

C’est le temps de durée de la vitesse du fil la plus

élevée, à savoir du courant le plus élevé. Est exprimé

en pourcentage du temps obtenu de la fréquence Fdp

(voir figure 3).

Tourner le bouton Q pour régler le pourcentage. Plage

de réglage de 25 à 75% (default 50%).

6. Tourner le bouton N jusqu’à l’apparition du sigle AdP

(longueur d’arc du courant le plus élevé). Plage de

réglage -9,9 - 9,9 (default 0).

Pendant la soudure, vérifier que la longueur de l’arc est la

même pour les deux courants; au besoin, tourner le bou-

ton Q pour la corriger.

Note: il est possible de souder l’intérieur des fonctions de

double pulsation.

Après avoir exécuté ces réglages, pour revenir à la confi-

guration normale du panneau, appuyer sur le bouton AO

et, en le gardant enfoncé, appuyer sur le bouton E.

S’il faut régler la longueur de l’arc du courant le plus bas,

notamment la vitesse la plus faible, régler la longueur

d’arc relative à la vitesse de référence (voyant K activé).

En modifiant la vitesse de référence, les réglages précé-

dents seront répétés même pour la nouvelle vitesse.

3.5.6 Fonction ito (inching time out).

Le but est d’arrêter le poste à souder si, après le démarra-

ge, le fil sort de la longueur en centimètres définie sans

passage de courant.

Appuyer sur le bouton AO et, en le gardant enfoncé,

appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous-

menu.

En tournant le bouton N, opérer le choix: ito.

Tourner le bouton Q pour sélectionner le type de fonc-

tionnement :

OFF = Arrêt

Plage de réglage = 5 – 50 cm.

3.5.7 Fonctions Robot “rob”.

Valide uniquement pour versions robot.

3.5.8 Fonction FAC (factory).

Activation:

Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à souder

définies par le fabricant lors de la première fourniture.

Appuyer sur le bouton AO et, en le gardant enfoncé,

appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous-

menu.

En tournant le bouton N, opérer le choix: FAC

En tournant le bouton Q, on peut sélectionner les sigles

suivants:

noP = Rétablissement du fonctionnement défini par le

fabricant sans effacer les programmes mémorisés.

Arrêt du groupe de refroidissement.

PrG = Effacement de tous les programmes mémorisés.

ALL = Rétablissement du fonctionnement défini par le

fabricant. Arrêt du groupe de refroidissement.

Pour activer la fonction, appuyer sur le bouton AP.

4 INSTALLATION

L'installation du poste à souder doit être exécutée par du

personnel expert. Tous les raccordements doivent être

exécutés dans le plein respect de la loi de prévention des

accidents en vigueur.

4.1 MISE EN PLACE

Le poste à souder pèse 108 Kg; pour son éventuel soulè-

vement voir Fig. 4

Positionner la machine dans une aire assurant une bonne

stabilité et une efficace ventilation et de façon à éviter

toute entrée de poudre métallique (par ex. émeri).

4.2 MISE EN OEUVRE

Positionner le dévidoir entraînement fil WF4-P sur le

générateur.

Relier le dévidoir entraînement fil au générateur à l'aide

de la liaison Art. 1197 ou bien 1197-20 en la fixant à l'ai-

de la plaque prévue au point BK situé sur le plan du cha-

riot de transport.

NB: éviter de ranger la liaison en forme de bobine afin de

minimiser les effets inductifs qui pourraient affecter les

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

Fig. 3

VITESSE DE

REFERENCE

42

résultats en soudure MIG/MAG pulsé.

Monter la broche sur le cordon d'alimentation en veillant

notamment à relier le conducteur vert-jaune au pôle de la

terre.

Vérifier que la tension d'alimentation correspond à la ten-

sion nominale du poste à souder.

Dimensionner les fusibles de protection sur la base des

données indiquées sur la plaquette des données tech-

niques.

Positionner la bouteille sur le support BY et la bloquer à

l'aide des sangles BZ ; brancher le tuyau gaz sur la sor-

tie du détendeur de pression.

Monter la torche.

Contrôler que la gorge des galets correspond au diamètre

du fil utilisé.

Pour son éventuel remplacementvoir Fig.5:

Ouvrir la porte BJ, enlever la couverture CA, débloquer

les galets appuie-fil à l'aide du bouton de réglage de la

pression BN, remplacer les galets et monter de nouveau

la couverture CA.

Monter la bobine du fil et enfiler le fil dans l'entraînement

et dans la gaine de la torche.

Bloquer les galets appuie-fil à l'aide du bouton BN et

régler la pression.

Mettre en marche la machine.

Régler le gaz en utilisant la touche AQ et faire avancer le

fil en utilisant la touche AR.

La machine est fournie avec le groupe de refroidissement

prédisposé sur OFF. Lorsqu'on utilise une torche avec

refroidissement par eau, définir le fonctionnement du

groupe de refroidissement comme décrit au paragraphe

3.5.1.

5 SOUDURE

5.1 SOUDURE MIG PULSÉ SYNERGIQUE (VOYANT

R1) OU BIEN MIG NON PULSÉ SYNERGIQUE

(VOYANT R2)

Sélectionner le procédé à l'aide du bouton AI.

Ensuite, choisir le mode, le diamètre du fil, le type et la

qualité de la matière et le type de gaz.

Régler les fonctions accessoires selon les indications aux

paragraphes 3.2 du manuel des panneaux de contrôle.

Régler les paramètres de soudure à l'aide des boutons N

et Q.

5.2 SOUDURE EN MIG CONVENTIONNEL (VOYANT

R3)

Sélectionner le procédé à l'aide du bouton AI.

Ensuite, choisir le mode, le diamètre du fil, le type et la

qualité de la matière et le type de gaz.

Régler les fonctions accessoires selon les indications aux

paragraphes 3.2.

Régler la vitesse du fil et la tension de soudure à l'aide

des boutons N et Q respectivement.

5.3 SOUDURE TIG (VOYANT R4)

Brancher le câble de masse sur le pôle plus BR et le

connecteur du câble de puissance de la liaison dévi-

doir/générateur sur le pôle moins BO.

Brancher la torche TIG sur le connecteur BA.

Sélectionner le procédé à l'aide du bouton AI.

Ensuite, choisir le mode à l'aide du bouton AJ.

Régler les fonctions accessoires selon les indications aux

paragraphes 3.2.

5.4 SOUDURE EN MMA (VOYANT R5)

NB: le dévidoir doit rester relié au générateur.

Brancher les connecteurs du câble de la pince porte-

électrodes et de masse sur les connecteurs BO et BR en

respectant la polarité prévue par le fabricant des élec-

trodes.

6 ACCESSOIRES

6.1 TIROIR POUR RÉGLAGE COURANT ART. 187

(POTENTIOMÈTRE) + LIAISON DE RACCORDE

MENT (m 5) ART.1192 + CÂBLE ADAPTATEUR

ART. 1191

Possibles réglages dans les différents procédés de soudure:

MMA Règle le courant du minimum (10A) au courant

défini au moyen du bouton N situé sur le

panneau.

TIG Le tiroir exécute la même fonction qu'en MMA.

CA

BN

Fig. 5

Fig. 4

43

6.2 PÉDALE ART. 193 + CÂBLE ADAPTATEUR ART. 1191

A utiliser avec procédé de soudure TIG.

Le réglage du courant se fait au moyen de cet accessoi-

re alors que la commande de start se fait au moyen du

bouton de la torche. Il est possible de régler le courant du

minimum jusqu'au maximum de la valeur établie à l'aide

du bouton N du panneau.

6.3 TORCHE TIG ART. 1265

Torche TIG type SR 26 non refroidie m 4

6.4 TORCHE MIG ART. 1243

Torche MIG type CEBORA PW 500 Refroidie par eau m

3,5

6.5 TORCHE MIG ART. 1245 (avec double commande

HAUT/BAS)

Torche MIG type CEBORA PW 500 U/D Refroidie par eau

m 3,5

La commande HAUT/BAS gauche:

- dans les programmes synergiques, règle les paramètres

de soudure au long de la courbe synergique.

- en MIG conventionnel, règle la vitesse du fil.

- à l'intérieur des programmes mémorisés, les sélection-

ne numériquement.

Si, en présence de torche avec bouton HAUT/BAS

(voyant AT allumé), on désire effectuer une mémorisation,

le choix du numéro du programme peut se faire au moyen

du bouton HAUT/BAS.

La commande HAUT/BAS droite:

- dans les programmes synergiques, règle la longueur de

l'arc

- en MIG conventionnel, règle la tension

- à l'intérieur des programmes mémorisés, n'est pas active

Au branchement du connecteur des torches avec bouton

HAUT/BAS le voyant AS s'allume tout en signalant que la

torche a été reconnue.

6.6 KIT POUR SOUDURE AVEC TORCHES

PUSH - PULL.

En installant cette carte accessoire, il est possible d'utili-

ser les torches push - pull avec moteur de la torche à 42V.

7 ENTRETIEN

Contrôler périodiquement que le poste à souder et tous

les raccordements sont à même de garantir la sécurité de

l'opérateur.

Après un dépannage, veiller à monter le câblage de façon

à avoir une isolation sûre entre les pièces reliées à l'ali-

mentation et les pièces reliées au circuit de soudure.

Eviter que les fils puissent entrer en contact avec les

pièces en mouvement ou avec des pièces se réchauffant

pendant le fonctionnement. Remonter les colliers comme

sur la machine d'origine de façon à éviter que, si un

conducteur se casse ou se débranche accidentellement,

l'alimentation et les circuits de soudure puissent être

reliés.

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Cebora 287 Sound MIG 3840/T Pulse Manuel utilisateur

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