Cebora 309 Sound MIG 3540/T Star Pulse Manuel utilisateur

3.300.287

03/02/11

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 11

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.20

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 30

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 39

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 48

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 57

DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 66

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Seite. 75

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid . 84

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 92

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten : 102÷108

La page charge ...

30

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À

L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À

VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit

pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux

opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de sou-

dage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les

porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs car-

diaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou

de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et

électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent être

collectés séparément et conférés à une usine de recycla-

ge. Nous recommandons aux propriétaires des équipe-

ments de s’informer auprès de notre représentant local

au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous confor-

mant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la

protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées

de la plaquette.

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

31

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode le

câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière

adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer

des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire

en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des

dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des

blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et

casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter

des équipements de protection complets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTIONS GÉNÉRALES

L’appareil Sound Mig 3540/T Star Pulse est un poste à sou-

der multi-procédé idéal pour la soudure Mig/Mag pulsé

synergique, Mig/Mag non pulsé synergique, Mig/Mag

conventionnel, Tig (Dc) avec allumage à contact de l’arc et

MMA, réalisé avec technologie inverseur. Le postes à sou-

der est fourni avec motoréducteur à 4 galets. Ce poste à

souder ne peut pas être utilisé pour décongeler des tuyaux.

2.1 GÉNÉRATEUR

2.1.1 Explication des données techniques

Le poste à souder est construit selon ces normes:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /

61000-3-12 (voir remarque 2).

N°. Numéro de matricule à citer toujours pour

toute question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence triphasé

Transformateur-redresseur

MIG Indiqué pour soudure MIG-MAG.

TIG Indiqué pour soudure TIG.

MMA Indiqué pour soudure avec électrodes

enrobées.

U0. Tension à vide secondaire.

X. Facteur de service en pourcentage.

Le facteur de service exprime le pourcentage

de 10 minutes durant lesquelles le poste à

souder peut fonctionner à un certain courant

3

~

f

1

f

2

sans surchauffer.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant 12

UI. Tension nominale d’alimentation

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50- ou 60-Hz

I

1

Max Courant max. absorbé au correspondant

courant I

2

et tension U

2

.

I

1

eff Est la valeur maximum du courant effectif

absorbé compte tenu du facteur de service.

Généralement, cette valeur correspond à la

capacité du fusible (type retardé) à utili-

ser comme protection de l’appareil.

IP23S Degré de protection pour la carcasse.

Degré 3 comme deuxième chiffre signifie

que cet appareil peut être stocké, mais s’il

n’est pas protégé il ne peut pas être utilisé à

l’extérieur sous la pluie

Approprié pour un usage à haut risque

milieux.

REMARQUES :

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-

3-12 à condition que l’impédance admissible maxi-

mum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de

raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le

réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale

à 0,195. C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipe-

ment qui a la responsabilité de garantir, en contactant

éventuellement le gestionnaire du réseau de transport

électrique, que l’équipement est branché à une source

d’alimentation dont l’impédance admissible maximum

Zmax est inférieure ou égale à 0,195.

3 DESCRIPTION DU GÉNÉRATEUR (Fig. 1)

A – Prise (-): En soudure Mig/Mag et MMA, brancher le

connecteur du câble de masse et en soudure Tig bran-

cher le connecteur de la torche Tig.

B – Raccord centralisé : Connecter la torche de soudure.

C – Connecteur : Pour brancher les commandes à dis-

tance et le câble de commande de la torche Push–Pull.

Art. 2008.

D – Prise (+) : En soudure Tig, brancher le connecteur du

câble de masse.

E – Raccord : Brancher le tuyau du gaz sortant de la

torche Tig.

F – Connecteur : Connecteur type DB9 ( RS 232 ) à utiliser

pour mettre à jour les programmes du microprocesseur.

G- Prise du pressostat Prise où est raccordé le câble

sortant du pressostat placé à l’intérieur du groupe de

refroidissement Art. 1683 ( Optionnel).

H – Porte-fusible.

I – Prise. Prise où est raccordé le câble de réseau du

groupe de refroidissement 1683 ( optionnel ).

L – Interrupteur ON/OFF.

M Cordon d’alimentation.

N – tuyau du gaz.

O – Support de la bouteille du gaz.

P – Courroies du support de la bouteille.

S

32

3.1 GROUPE DE REFROIDISSEMENT Art.1683

(optionnel).

Ce groupe de refroidissement à été conçu pour refroidir

les torches utilisées pour la soudure TIG et MIG/MAG.

Doit être utilisé exclusivement avec ce générateur.

3.2 DESCRIPTION DES PROTECTIONS.

3.2.1 Protection pression liquide de refroidissement.

Cette protection est obtenue avec un pressostat,

inséré dans le circuit de refoulement du liquide qui com-

mande un microinterrupteur. La pression insuffisante est

signalée par le sigleH2O clignotant, sur le display AM.

3.2.2 Fusible (T 2A/250V-Ø 5x20).

Ce fusible a été inséré à protection de la motopompe et

est inséré dans le panneau arrière du poste à souder

point H.

3.2.3 Positionnement des plans inclinés.

Étant donné que ce poste à souder est prévu de roues

sans frein, s’assurer de ne pas le positionner sur des sur-

faces inclinées, pour éviter tout capotage ou mouvement

incontrôlé du poste même.

4 DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDES

(Fig.2)

Touche de sélection AE.

À chaque pression rapide sélectionne la taille réglable à

travers le bouton AI. Les tailles sélectionnables sont en

relation au type de procédé de soudure choisi et sont

visualisées par les voyants AA/AB/AC/AD.

Voyant AA PRG.

Indique que le display AL affiche : le numéro de programme

enregistré. Actif seulement dans les procédés MIG.

Voyant AB Épaisseur.

Le display AL affiche l’épaisseur conseillée par rapport

aux valeurs de courant et vitesse enregistrées. Actif seu-

lement dans les procédés synergiques.

Voyant AC Vitesse du fil.

Indique que le display AL affiche la vitesse du fil de sou-

dure. Actif seulement dans les procédés MIG.

Voyant AD Courant.

Indique que le display AL affiche un courant de soudu-

re. Pendant le soudage affiche toujours le courant

mesuré; la machine étant arrêtée, si AG est OFF, affiche

le courant enregistré.

VOYANT AF Position globulaire

Non sélectionnable. Actif dans le procédé MIG syner-

gique. L’allumage signale que le paire de valeurs choisies

pour la soudure peuvent générer des arcs instables et

avec projections.

VOYANT AG Hold.

Non sélectionnable. Est actif en soudure MIG, MMA et

D

E

B

A

C

O

M

N

F

L

I

H

G

P

O

Fig. 1

33

TIG, signale que les tailles visualisées par les displays AL

et AM (normalement Ampères et Volts) sont les valeurs

utilisées dans la dernière soudure réalisée. Actif à la fin

de chaque soudure.

VOYANT AH Tension.

Dans tous les procédés de soudure MIG indique que le

display AM visualise la tension enregistrée ou bien, en

union avec le VOYANT AG, la dernière tension mesurée.

Dans le procédé MMA et TIG est toujours allumé et il

n’est pas sélectionnable. Indique que le display AM

visualise la tension à vide, la tension de soudure ou bien,

en union avec l’allumage du voyant AG la tension de sou-

dure effective.

Bouton AI.

Selon le type de procédé les tailles suivantes sont

réglées:

Courant de soudure A, vitesse du fil ( ), épaisseur ( ),

numéro de programme PRG.

Dans les procédés MIG dans les fonctions de service

sélectionne les fonctions: H2O, TRG, SP, HSA, CrA, PrF,

PoF, Acc, bb, L, Dp, Ito, Fac.

Dans les procédés TIG dans les fonctions de service

sélectionne les fonctions: H2O, TRG, SLD, PrF, PoF, Fac.

Dans les procédés MMA dans les fonctions de service

sélectionne les fonctions: HS, AF, SP, Fac.

Dans les programmes MIG synergiques sélectionne une

taille, et les autres se modifient par conséquent. Toutes

ces tailles sont affichées sur le display AL.

Bouton AN.

Selon le type de procédé les tailles suivantes sont

réglées:

En MIG synergique la longueur d’arc, en MIG convention-

nel la tension de soudure.

À l’intérieur du menu de service, selon la fonction enre-

gistrée avec le bouton AI sélectionne la valeur enregis-

trée, l’activation ou la désactivation de la valeur enregis-

trée ou bien un choix ultérieur à faire dans la fonction.

Display AL.

Dans tous les procédés de soudure affiche numérique-

ment les sélections réalisées avec la touche de sélection

AE et réglées avec le bouton AI.

Pour le courant de soudure (VOYANT AD visualise les

ampères.

Pour la vitesse de soudure (VOYANT AC visualise les

mètres par minute.

Pour l’épaisseur ( VOYANT AB ) visualise les millimètres.

Pour le (VOYANT AL ) affiche le numéro de programme

enregistré.

Dans les procédés MIG dans les fonctions de service

sélectionne les fonctions: H2O, TRG, SP, HSA, CrA, PrF,

PoF, Acc, bb, L, Dp, Ito, Fac.

Dans les procédés TIG dans les fonctions de service

sélectionne les fonctions: H2O, TRG, SLD, PrF, PoF, Fac.

Dans les procédés MMA dans les fonctions de service

sélectionne les fonctions: HS, AF, SP, Fac.

Pour les paramètres à l’intérieur des fonctions de service

visualisés sur le display AL, voir paragraphe des fonc-

tions de service. Quand la machine est en état d’alerte,

visualise un sigle clignotant (par exemple: OPN si le pan-

neau latéral est ouvert. Quand la machine est en état

d’erreur, visualise le sigle Err.

Display AM.

Dans tous les procédés de soudure visualise numérique-

ment, en MIG synergique la longueur d’arc, et en MIG

conventionnel la tension de soudure.

Pour la tension de soudure (VOYANT AH allumé) visuali-

se les Volts. Pour la longueur d’arc (VOYANT AH éteint)

visualise un numéro compris entre-9.9 et +9,9, le 0 étant

la valeur conseillée. Pour les paramètres à l’intérieur de la

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AS AT AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

34

fonction de service MIG visualisés sur le display AM, voir

le paragraphe des fonctions de service.

Pour les paramètres à l’intérieur de la fonction de service

MMA et TIG visualisés sur le display AM, voir le para-

graphe des fonctions de service.

Quand la machine est en état d’erreur visualise le code

d’erreur correspondant, compris entre 1 et 99.

Touche de sélection AO.

À chaque pression sélectionne le type de procédé choisi,

le choix est visualisé par les voyants AP/AQ/AR/AS/AT.

VOYANT AP MIG PULSÉ.

Indique que le procédé choisi est le MIG pulsé syner-

gique.

VOYANT AQ MIG SYNERGIQUE.

Indique que le procédé choisi est le MIG synergique.

VOYANT AR MIG CONVENTIONNEL.

Indique que le procédé choisi est le MIG conventionnel.

VOYANT AS TIG.

Indique que le procédé choisi est le TIG conventionnel.

VOYANT AT MMA.

Indique que le procédé choisi est le MMA.

Touche de sélection AU.

À chaque pression rapide est sélectionné le mode 2

temps (MANUEL) et le mode 4 temps (AUTOMATIQUE), le

choix étant visualisé sur le display AL .

En mode 2 temps la machine commence à souder quand

on appuie sur le bouton et s’interrompt quand on le

relâche.

En mode 4 temps pour commencer le soudage appuyer

et relâcher le bouton torche, pour interrompre il faut

appuyer et relâcher le bouton encore une fois.

Touche de sélection AV. (JOB)

Mémorisation et rappel des programmes mémorisés.

Pour mémoriser une condition de travail(JOB),il suffit d’ap-

puyer au moins pendant 3 secondes sur la touche AV, le

VOYANT AZ s’allume, sur le display AL clignote le sigle

STO et sur le display AM clignote le numéro de la premiè-

re position libre. Avec le bouton AN on choisit la position

pour la mémorisation; appuyer de nouveau sur la touche

AV jusqu’à quand un son confirme que la mémorisation a

été effectuée et le numéro choisi ne clignote plus.

Pour rappeler un numéro mémorisé il suffit d’appuyer

brièvement sur la touche pulsante AV et rappeler le

numéro avec le bouton AN. Jusqu’à 99 paires de valeurs

courant/tension peuvent être mémorisées.

Pour effacer un numéro mémorisé, il faut appuyer pen-

dant 3 secondes minimum sur la touche AV, tourner le

bouton AI jusqu’ afficher sur le display AL le sigle DEL et

appuyer de nouveau sur la touche AV pendant 3

secondes encore.

Il est possible de rappeler un paramètre de courant/ten-

sion en dehors de la mémorisation pour le modifier aussi

bien que pour l’utiliser. Pour rappeler un numéro mémo-

risé, il faut appuyer pendant 3 secondes sur la touche

AV, afficher avec le bouton AI le numéro à rappeler et

visualiser sur le display AL avec le bouton AN le sigle rcL

;maintenant il suffit d’appuyer de nouveau sur la touche

AV pendant 3 secondes encore.

VOYANT AZ JOB.

Indique que l’on est à l’intérieur du menu de mémorisa-

tion des points de travail mémorisés.

Touche de sélection AY.

Test Gaz.

Quand on appuie sur cette touche le gaz commence à

sortir; appuyer de nouveau sur la touche pour arrêter le

débit.

Si on n’appuie pas sur la touche, après 30 secondes le

débit du gaz est interrompu.

Touche de sélection AW.

Test fil.

Permet l’alimentation du fil sans tension ou courant.

La touche étant pressée, pendant les premiers 5

secondes le fil avance à la vitesse d’ 1 mètre par minute

pour accélérer graduellement jusqu’arriver à 8 mètres par

minute. Quand la touche est relâchée, le moteur s’arrête

immédiatement.

5. FONCTIONS DE SERVICE

Appuyer sur la touche AE, et la tenir enfoncée pendant 3

secondes minimum pour entrer dans le sous-menu.

Tourner le bouton AI pour sélectionner la fonction qui est

visualisée sur le display AL, et avec le bouton AN on

sélectionne le type de fonctionnement ou la valeur, qui

sont affichés sur le display AM. Pour revenir à la visuali-

sation normale, appuyer et relâcher immédiatement la

touche AE.

5.1. PROCÉDÉ MIG

1- (Groupe de refroidissement optionnel)

Tourner le bouton AN pour sélectionner le type de fonc-

tionnement:

OFF = éteint, ON C = toujours allumé , ON A = allumage

automatique.

Quand le mode automatique est sélectionné la pompe

démarre automatiquement à chaque commande de

démarrage soudage et s’arrête 3 minutes après la fin de

la soudure.

À chaque allumage du générateur, a lieu un bref test de

la pompe pendant 15 secondes.

Si une pression insuffisante est détectée la machine

entre en mode alerte et H2O clignote sur le display AM.

Si la condition de basse pression persiste pour plus de

30 secondes, la pompe est désactivée et la machine

passe au mode erreur (ERR 75).

2- TRG.

S’active en soudure MIG. Choix entre 2 temps, 4

temps, 3 niveaux, le choix 2t et 4t peut être fait avec la

touche de sélection AU., sans passer dans les fonctions

de service.

2t la machine commence à souder quand on appuie sur

la touche et s’interrompt quand on la relâche. 4t pour

commencer le soudage appuyer et relâcher le bouton

35

torche, pour interrompre il faut appuyer et relâcher le

bouton encore une fois. 3L ce procédé est actif dans les

procédés synergiques. Particulièrement indiqué pour

souder l’aluminium.

Sont disponibles 3 courants qui peuvent être appelés en

soudure avec le bouton de start de la torche.

L’enregistrement des courants et du slope est le suivant:

SC courant de démarrage (Hot start). Possibilité de régla-

ge de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglé avec

le bouton AN.

Slo slope. Possibilité de réglage de 1 à 10 secondes.

Définit le temps de raccord entre le premier courant SC

avec le courant de soudure et le deuxième courant avec

le troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur

réglé avec le bouton AN.

CrC courant de crater filler. Possibilité de réglage de 1 à

200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton

AN.

La soudure commence quand le bouton torche est

enfoncé, le courant rappelé sera le courant de démarrage

SC.

Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche

est enfoncé; quand le bouton est relâché le premier cou-

rant se raccorde au courant de soudure, enregistré avec

le bouton AI, et il est maintenu jusqu’à quand le bouton

torche est enfoncé. Quand le bouton torche est appuyé

de nouveau le courant de soudure se raccorde au troisiè-

me courant CrC et il est maintenu jusqu’à quand le bou-

ton torche est enfoncé. Quand le bouton est relâché la

soudure s’interrompt.

3- SP (spot / pointage).

Off/ON active et désactive la fonction spot.

Le temps de pointage tSP peut être réglé de 0,3 à 5

secondes.

Le temps de pause entre un point et l’autre tIN peut être

réglé de 0,3 à 5 secondes.

Cette fonction est bloquée quand la fonction 3Lest active.

4- HSA (hot start automatique).

Cette fonction est bloquée quand la fonction 3Lest acti-

ve et elle ne fonctionne qu’avec les programmes syner-

giques.

La fonction étant activée avec le bouton AN, l’opérateur

pourra régler le niveau du courant de démarrage SC ( Hot

start ), possibilité de réglage de 1 à 200% du courant de

soudure, valeur réglé avec le bouton AN.

Pourra être réglée la durée tHS (default 130%) de ce cou-

rant de 0,1 à 10 secondes (default 0,5 sec.).

Pourra être réglée le temps Slo de passage entre le cou-

rant SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes

(default 0,5 sec.).

5- CrA (crater filler- remplissage du cratère final).

La fonction peut être sélectionnée avec le bouton AI et

elle fonctionne pendant le soudage 2t ou 4t et, si on le

désire, aussi en union avec la fonction HSA.

Après avoir activé la fonction «On» avec le bouton AN,

tourner le bouton AI pour visualiser les sigles:

Slo = Temps de raccord entre le courant de soudure et le

courant de remplissage cratère. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

CrC = courant de remplissage cratère exprimé en pour-

centage de la vitesse du fil de soudure. Default 60%.

Plage de réglage 10 – 200%.

TCr = durée du courant de remplissage. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

6- PrF (Pre gaz).

Le réglage peut varier de 0 à 3 secondes.

7- Pof (post gaz).

Le réglage peut varier de 0 à 30 secondes.

8- Acc ( accostage ).

Le réglage peut varier de 0 à 100%.

Est la vitesse du fil, exprimée en pourcentage de la vites-

se enregistrée pour la soudure, avant que le fil touche la

pièce à souder.

Ce réglage est important pour avoir toujours de bons

démarrages.

Réglage du fabricant « Au» automatique.

La valeur peut être modifiée avec le bouton AN. Si, la

valeur étant modifiée, on désire revenir aux enregistre-

ments originaux,

appuyer sur la touche AV jusqu’à quand le sigle «Au» est

affiché de nouveau sur le display AM.

9- BB (burn back).

Le réglage peut varier de 4 à 250 ms. Est utilisé pour

régler la longueur du fil sortant de la buse gaz après la

soudure. À un numéro plus élevé correspond une brûlu-

re du fil plus grande.

Réglage du fabricant « Au» automatique.

Si, la valeur étant modifiée, on désire revenir aux enregistre-

ments originaux appuyer sur la touche AV jusqu’à quand le

sigle«Au» est affiché de nouveau sur le display AM.

10- L (impédance ).

Le réglage peut varier de - 9,9à +9,9. Zéro est la valeur

enregistrée par le fabricant; si le numéro est négatif

l’impédance diminue et l’arc devient plus dur tandis que

si l’impédance augmente l’arc est plus doux.

11- dP ( Double pulsation, optionnel )

Ce type de soudure fait varier l’intensité de courant entre

deux niveaux et peut être inséré dans tous les pro-

grammes synergiques. Avant de l’enregistrer il faut réali-

ser un bref cordon pour déterminer la vitesse la plus

proche de la soudure à exécuter. De cette façon la vites-

se de référence est déterminée.

Pour activer la fonction, procéder de la manière suivante :

A) Activer la fonction en tournant le bouton AN jusqu’à

quand le sigle «On» est affiché de nouveau sur le display

AM.

B)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle FdP (fré-

quence double pulsation) est affiché sur le display AL. Le

display AM visualise le sigle OFF (éteint).

Tourner le bouton AN pour sélectionner la fréquence de

travail (plage de réglage de 0,5 à 5 Hz). La valeur choisie

est visualisée sur le display AM.

C)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand le sigle ddP

(différence en mt/min de la double pulsation).

Tourner le bouton AN pour sélectionner les mètres par

minute (réglage 0,1- 3m/min ) à ajouter ou soustraire à la

vitesse de référence (default 1m/min).

D)Tourner le bouchon réservoir AI jusqu’à quand le sigle

36

tdP est affiche. Cette valeur est la durée de la vitesse de

fil la plus élevée, c’-à-d. le courant le plus élevé. Cette

valeur est exprimée en pourcentage du temps obtenu de

la fréquence Fdp ( Voir figure 3).

Tourner le bouton AN pour régler le pourcentage. Plage

de réglage entre 25 et 75% (default 50%).

E)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand est affiché le sigle

AdP (longueur d’arc du courant le plus élevé). Plage de

réglage -9,9 + 9,9 (default 0).

Pendant la soudure, vérifier si la longueur de l’arc est la

même pour les deux courants; Au besoin, tourner le bou-

ton AN pour la corriger.

Note: il est possible de souder à l’intérieur des fonctions

de double pulsation.

Ces réglages étant effectués, pour revenir à la configura-

tion normale du panneau appuyer brièvement sur la

touche AE.

Au besoin, régler la longueur de l’arc du courant le plus

réduit de la vitesse la plus basse, agir sur le réglage de

la longueur de l’arc de la vitesse de référence. Si on chan-

ge la vitesse de référence, les valeurs préalablement

enregistrées seront répétées également pour la nouvelle

vitesse.

12- Ito. (inching time out).

Le but est d’arrêter le poste à souder si, après le démar-

rage, le fil sort pour 50 cm sans passage de courant.

La sortie du fil de la torche peut être réglée de 5 à 50

centimètre avec le bouton AN. La fonction étant rappelée

pourra être activée (On) ou désactivée (Off).

13- Fac. (usine).

Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à souder

définies par le fabricant lors de la première fourniture. La

fonction étant sélectionnée, le display AM visualise, noP

= commande le poste à souder sur les valeurs enregis-

trées lors de la première fourniture, sans considérer les

programmes mémorisés, Prg = efface tous les pro-

grammes mémorisés et ALL = commande le poste à sou-

der sur les valeurs enregistrées lors de la première fourni-

ture.

Pour confirmer la fonction désirée il suffit d’appuyer pour

3 secondes la touche AV, le sigle visualisé sur le display

AM commencera à clignoter et après quelques

secondes, un son confirmera la mémorisation.

5.2. PROCÉDÉ TIG.

1- H2o (Groupe de refroidissement OPTIONNEL

Art.1683).

Voir poste 1 du paragraphe procédé MIG.

2- TRG.

Voir poste 2 du paragraphe procédé MIG.

La différence concerne le 3L et la façon d’ appuyer sur le

bouton torche.

La soudure commence quand le bouton torche est

enfoncé, le courant rappelé sera le courant de départ SC.

Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche

est enfoncé et relâché; à ce point le premier courant se

raccorde au courant de soudure, enregistré avec le bou-

ton AI.

Quand le bouton torche est appuyé de nouveau le cou-

rant de soudure se raccorde au troisième courant CrC et

il est maintenu activé jusqu’à quand le bouton torche est

enfoncé et relâché de nouveau; à ce point le soudage

s’interrompt.

3- SLd (Slope Down).

Possibilité de réglage de 0 à 10 secondes.

Définit le temps de descente du courant de la valeur de

soudure jsqu’à l’arrêt de l’arc.

4- PrF (Pre gaz).

Voir poste 6 du paragraphe procédé MIG.

5- Pof (post gaz).

Voir poste 7 du paragraphe procédé MIG.

6- Fac. (usine).

Voir poste 13 du paragraphe procédé MIG.

5.3. PROCÉDÉ MMA.

1. HS (Hot Start).

Peut être réglé de 0 à 100%.

Règle le surcourant débité au moment de l’allumage de

l’arc, valeur réglée avec le bouton AN.

2- Voyant C (Arc-Force).

Peut être réglé de 0 à 100%.

Règle la caractéristique dynamique de l’arc, valeur réglée

avec le bouton AN.

3- Fac. (usine).

Voir poste 13 du paragraphe procédé MIG.

6 INSTALLATION

L’installation de cette machine doit être faite par du per-

sonnel expert. Toutes les connexions doivent être exé-

cutées en observant scrupuleusement les lois sur la pré-

vention des accidents en vigueur.

6.1 EMPLACEMENT

Le poids du poste à souder est environ 80 Kg par consé-

quent s’il est nécessaire de le soulever voir Fig. 4.

Positionner l’appareil dans une zone assurant une bonne

stabilité, une ventilation efficace et telle à éviter l’entrée

possible de poussière métallique (par ex. émeri).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

Fig. 3

VITESSE DE

REFERENCE

37

6.2 MISE EN ŒUVRE

Monter les roues arrière.

Connecter la fiche sur le câble d’alimentation en faisant

attention à relier le conducteur jaune vert au pôle de terre.

Assurez-vous que l’alimentation du voltage corresponde

bien à la valeur nominale du poste à souder.

Dimensionner les fusibles de protection d’après les

données indiquées sur la plaquette des données tech-

niques.

Positionner la bouteille sur le support O la bloquer avec

les courroies P et relier le tuyau du gaz à la sortie du

détenteur de pression. Monter la torche.

Pour vérifier que la gorge des galets corresponde au

diamètre du fil utilisé, ouvrir la pièce latérale mobile, reti-

rer le couvercle CA, débloquer les galets presse-fil avec

le bouton de réglage de la pression BN, remplacer les

galets et repositionner le couvercle CA ( Voir fig.5).

Monter la bobine du fil et insérer le fil dans le dispositif

d’entraînement-fil et dans la gaine de la torche.

Bloquer les galets presse-fil avec le bouton BN et régler

la pression. Mettre en marche la machine.

Régler le gaz avec la touche AY et faire avancer le fil avec

la touche AW.

7 SOUDURE

Soudure Mig pulsé synergique VOYANT AP allumé.

Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utili-

ser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en sui-

vant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale

mobile.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

d’après les indications du paragraphe «Fonctions de

service».

Les paramètres de soudage sont réglés avec le bouton AI.

Soudure Mig synergique VOYANT AQ allumé.

Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utili-

ser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en sui-

vant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale

mobile.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

d’après les indications du paragraphe «Fonctions de

service».

Régler la vitesse du fil et la tension de soudure avec le

bouton AI.

Soudure Mig conventionnel VOYANT AR allumé.

Choisir le numéro PRG d’après le diamètre du fil à utili-

ser, le type et la qualité du matériel et type de gaz en sui-

vant l’instruction située à l’intérieur de la pièce latérale

mobile.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

d’après les indications du paragraphe «Fonctions de

service».

Régler la vitesse du fil et la tension de soudure avec res-

pectivement avec le bouton AI et AN.

Soudure TIG VOYANT AS allumé.

Relier le connecteur 19 pôles de la torche TIG à la prise

C, située sur le panneau avant et le connecteur de puis-

sance au pôle négatif A . Relier le câble de masse au

pôle positif D.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

d’après les indications du paragraphe «Fonctions de

service».

Régler le courant avec le bouton AI.

Soudure MMA VOYANT AT allumé.

Relier les connecteurs du câble de la pince porte-électro-

de et de masse aux connecteurs D et A en respectant la

polarité prévue par le fabricant des électrodes. Régler les

fonctions présentes dans le sous-menu d’après les indi-

cations du paragraphe «Fonctions de service».

Régler le courant avec le bouton AI.

8 ACCESSOIRES

8.1 TIROIR RÉGLAGE COURANT ART.

187 (POTENTIOMÈTRE + CÂBLE D’EXTENSION

(M5) ART. 1192 + CÂBLE ADAPTATEUR ART. 1191

Réglages possibles dans les différents procédés de sou-

dure:

MMA: Le tiroir règle le courant à partir du minimum(10A)

au courant enregistré avec le bouton AI situé dans le

panneau.

TIG: Le tiroir exécute la même fonction que MMA.

8.2 PÉDALE ART. 193 + CÂBLE ADAPTATEUR ART.

1191

Utiliser avec procédé de soudure TIG.

Fig. 4

CA

BN

Fig. 5

38

La réglage du courant est obtenu avec cet accessoire

tandis que la commande de start est obtenu avec le bou-

ton de la torche.

Le tiroir règle le courant à partir du minimum jusqu’au

courant enregistré avec le bouton AI situé dans le pan-

neau.

8.3 TORCHE TIG ART. 1256

Torche TIG refroidie à l’eau BINZEL(450 A) mt. 4.

8.4 TORCHE TIG ART. 1258

Torche TIG refroidie à l’eau BINZEL(450 A) UP/DOWN

mt. 4.

8.5 Connexion de raccordement ART. 1165 entre le

générateur et la torche TIG Binzel.

8.6 TORCHE MIG ART. 1242

Torche MIG CEBORA 280 A refroidie à l’ air 3,5 m.

8.7 TORCHE MIG ART. 1239

Torche CEBORA 380 A Refroidie à l’eau 3,5 m.

8.8 TORCHE MIG ART. 1241

Torche MIG CEBORA 380 A- U/D Refroidie à l’ eau 3,5m.

La commande U/D gauche:

- Avec le VOYANT AA allumé sélectionne la courbe

synergique.

- Dans les programmes synergiques règle les paramètres

de soudure le long de la courbe synergique.

- En MIG conventionnel règle la vitesse de l’alimentation

du fil.

- À l’intérieur des programmes mémorisés les sélectionne

numériquement.

La commande U/D droite:

- dans les programmes synergiques règle la longueur

d’arc.

- En MIG conventionnel règle la tension

- À l’intérieur des programmes mémorisés n’est pas actif

8.9 TORCHE PUSH-PULL UP/DOWN refroidie à l’eau

ART. 2008.

8.10 KIT INTERFACE TORCHE PUSH-PULL ART. 106.

8.11 GROUPE DE REFROIDISSEMENT ART. 1683.

9 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du per-

sonnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC

60974-4).

9.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in-

terrupteur L soit en position "O" et le cordon d’alimentation

soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en

enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu-

mule.

9.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir

le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les

câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou-

vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi-

ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con-

ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et

secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

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Cebora 309 Sound MIG 3540/T Star Pulse Manuel utilisateur

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