Cebora 283 Tri Star MIG 1635/M Manuel utilisateur

05/09/07

3.300.986/C

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 7

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.12

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 17

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 22

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MAQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 27

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu.32

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side.37

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Pag.42

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid.47

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.52

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten sel.: 58÷60

La page charge ...

17

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPERATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFERENTES PERSONNES INTE-

RESSEES. CETTE MACHINE NE DOIT ETRE UTILISEE

QUE POUR DES OPERATIONS DE SOUDURE.

1 PRECAUTIONS DE SECURITE

LA SOUDURE ET LE DECOUPAGE A L’ARC PEUVENT

ETRE NUISIBLES A VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur

doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous,

liés aux opérations de soudure. Pour des informations

plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758

DECHARGE ELECTRIQUE - Peut tuer.

· Installer et raccorder à la terre le poste à souder

selon les normes applicables.

· Ne pas toucher les pièces électriques sous ten-

sion ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les

vêtements mouillés.

· S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

· S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMEES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

· Garder la tête en dehors des fumées.

· Opérer en présence d’une ventilation adéquate

et utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin

d’éviter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la

peau.

· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudu-

re dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen

de vêtements adéquats.

· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adé-

quats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRULURES

· Les étincelles (jets) peuvent causer des incen-

dies et brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a

aucune matière inflammable dans les parages et

utiliser des vêtements de protection adéquats.

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des

bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-

page au plasma/soudure peut produire des

niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs

devront donc mette en oeuvre les précautions prévues

par la loi.

STIMULATEURS CARDIAQUES

· Les champs magnétiques générés par des courants

élevés peuvent affecter le fonctionnement des stimula-

teurs cardiaques. Les porteurs d’appareils électroniques

vitaux (stimulateurs cardiaques) devraient consulter le

médecin avant de se rapprocher aux opérations de sou-

dure à l’arc, découpage, décriquage ou soudure par

points.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou

vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles

et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations

de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indica-

tions contenues dans la norme harmonisée EN50199 et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des

difficultés potentielles dans l’assurance de la compa-

tibilité électromagnétique dans un milieu différent de

celui industriel.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIE.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPECIFICATIONS

Ce poste à souder est un générateur réalisé avec tech-

nologie à ONDULEUR, indiqué pour la soudure MIG, TIG

et la soudure à l’électrode.

Cette machine ne doit pas être utilisée pour décongeler

les tuyaux.

2.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

IEC 60974.1-5-7-10 Le poste à souder est construit

selon ces normes internationales.

N°. Numéro matricule à citer pour toute question

concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence mono

phasé transformateur-redresseur.

MIG Indiqué pour la soudure MIG-MAG.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes

enrobées.

TIG Indiqué pour la soudure TIG.

U0. Tension à vide secondaire.

X. Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles la machine

peut opérer à un certain courant sans causer

des surchauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz .

I1 Max Courant max absorbé au courant I2 et à la

tension U2 correspondants.

I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé par rapport au facteur de marche.

Normalement cette valeur correspond à la

capacité du fusible (de type retardé) à

employer comme protection pour la

machine.

IP23 Degré de protection de la carcasse.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie

que cette machine peut être utilisée à l’exté

rieur sous la pluie.

3

~

f

1

f

2

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

18

Indiquée pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

N.B: En outre, la machine a été conçue pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS

ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements

électriques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Protection d’arrêt

En cas de mauvais fonctionnement, sur le display M

peut apparaître un numéro clignotant, notamment:

52 = bouton de start appuyé pendant la mise en marche.

53 = bouton de start appuyé pendant le rétablissement

du thermostat.

56 = Court-circuit prolongé entre le fil de soudure et la

matière à souder.

Arrêter et remettre en marche la machine.

Au cas où le display affiche des numéros différents,

contacter le service après-vente.

2.3.2 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat empê-

chant le fonctionnement de la machine au dépassement

des températures admises. Dans ces conditions, le ven-

tilateur continue à fonctionner et le display M affiche, en

mode clignotant, le sigle “tH”.

3 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT

Touche de sélection V.

Une brève pression sur cette touche permet de

sélectionner le paramètre réglable à l’aide du

bouton I. Les paramètres sélectionnables varient selon

le type de procédé de soudure choisi et sont affichés

par les voyants A/B/C/D.

La pression longue (supérieure à 3 secondes) permet

d’accéder au menu des “fonctions de marche”.

A l’intérieur des “fonctions de marche”, la pression longue

ramène la fonction sélectionnée au réglage effectué par le

fabricant alors que la pression brève confirme les varia-

tions exécutées et permet de revenir à la soudure.

Voyant A Courant.

Indique que le display M affiche le courant de sou-

dure défini. Actif dans tous les procédés de soudure.

S

Voyant B Vitesse du fil.

Indique que le display M affiche la vitesse du fil en

soudure MIG.

Voyant C Epaisseur.

Le display M affiche l’épaisseur conseillée sur la

base du courant et de la vitesse du fil définis pour le

procédé MIG.

Voyant D PROG.

Sélectionnable à l’aide du bouton V, au moyen du

bouton I définit :

Les numéros des programmes pour la soudure MIG et

les procédés de soudure TIG et MMA.

Les numéros et les sigles sont affichés par le display M.

Bouton I.

Selon le voyant sélectionné, règle :

Courant de soudure, voyant A, dans tout procédé de

soudure. Vitesse du fil (voyant B), épaisseur (voyant C)

en soudure MIG. Numéro de programme MIG ou les

procédés de soudure TIG ou MMA.

Dans les fonctions de marche, sélectionne les sigles :

Pour le procédé MIG : trg, SP, SPt, int, HSA, SC, SCt,

slo, PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac

Pour le procédé MMA : AF, tHS.

D

M

N

L

G

H

CBAV I EF

Fig. 1

19

Bouton L.

En MIG, règle la tension de soudure en variant la lon-

gueur d’arc.

A l’intérieur du menu “fonctions de marche”, sur la base

du sigle de la fonction définie par le bouton I, l’active

et/ou la règle

Display M.

Dans tous les procédés de soudure, affiche les valeurs

numériques des sélections opérées au moyen de la

touche de sélection V et réglées à l’aide du bouton I.

Pour le courant de soudure (Voyant A), affiche les

ampères.

Pour la vitesse de soudure (Voyant B), affiche les mètres

par minute.

Pour l’épaisseur (Voyant C), affiche les millimètres.

Pour le (Voyant D), affiche le numéro de programme

défini.

Dans les fonctions de marche, affiche les sigles : :trg,

SP, SPt, int, HSA, SC, SCt, slo, PrF, PoF, Acc, bb, L,

Fac, AF, tHS.

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche et affichés par le display M, voir le paragraphe

fonctions de marche.

Display N.

Dans tous les procédés de soudure, affiche la tension

de soudure ; en MMA et en TIG, la tension à vide et en

soudure la tension en charge. En MIG, la tension pré-

définie par rapport à la vitesse du fil et la correction de

la longueur d’arc définie à l’aide du bouton L (valeur

comprise entre –9,9 et 9,9, le zéro étant la valeur

conseillée).

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche MMA, TIG, MIG et affichés par le display N, voir

le paragraphe fonctions de marche.

E – Fixation centralisée.

Pour le branchement de la torche de soudure.

F – Prise 2 pôles.

Pour le branchement du câble de commande la torche

MIG.

G – Prise négative.

Pour le branchement, en soudure MMA et MIG avec

gaz, du câble de masse ; en soudure TIG et MIG avec

fil fourré sans gaz, du câble de puissance de la torche.

H – Prise positive

Pour le branchement, en soudure MMA, de la pince

porte-électrode ; en MIG avec gaz, du câble de puis-

sance sortant de la torche ; en soudure TIG et MIG

avec fil fourré sans gaz, du câble de masse.

4 COMMANDES SUR LE PANNEAU ARRIERE. (fig. 2)

T – Raccord avec tuyau gaz.

U – Interrupteur.

Met en marche et arrête la machine

5 FONCTIONS DE MARCHE

Appuyer sur la touche V et la garder enfoncée pendant

au moins 3 secondes pour entrer dans le sous-menu. En

tournant le bouton I on sélectionne la fonction alors qu’à

l’aide du bouton L on sélectionne le type de fonctionne-

ment ou la valeur.

Pour revenir à l’affichage normal, appuyer et relâcher

immédiatement la touche V.

Les fonctions de marche correspondantes sont affi-

chées sur la base du programme sélectionné (Voyant D

+ bouton I).

En MMA :

AF Est active en soudure MMA. Peut être réglée de 0

à 100%. Règle la caractéristique dynamique de l’arc,

valeur réglée à l’aide du bouton L.

tHS Règle le temps de durée du surcourant défini afin

d’obtenir toujours de bons démarrages.

En MIG

Trg Est active en soudure MIG. Offre le choix entre 2

temps et 4 temps. 2t, la machine commence à souder

en appuyant sur le bouton et s’arrête à son relâchement.

4t, pour débuter la soudure, appuyer sur le bouton de la

torche et le relâcher ; pour l’arrêter, appuyer de nouveau

sur le bouton et le relâcher.

HSA (hot start automatique).

Après avoir activé la fonction à l’aide du bouton L,

l’opérateur pourra régler le niveau du courant de démar-

rage SC (Hot start), plage de réglage de 1 à 200% du

courant de soudure, valeur réglée à l’aide du bouton L.

Il pourra régler la durée ScT de ce courant de 0,1 à 10

secondes.

Il pourra régler le temps Slo de passage entre le courant

SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes.

T

U

Fig.2

20

SP (spot / pointage).

En sélectionnant la fonction SPt (spot time / temps de

pointage), on règle le temps de pointage de 0,3 à 5

secondes.

En activant la fonction int (temps d’intervalle), on règle

le temps de pause entre un pointage et l’autre et ce

temps va de 0,3 à 5 secondes.

Prf (Pré-gaz) Est active dans tous les procédés MIG. Le

réglage peut varier de 0 à 10 secondes.

Pof (post-gaz). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de 0 à 25 secondes.

Acc (accostage). Est active dans tous les procédés

MIG. Le réglage peut varier de 0 à 100%. C’est la vites-

se du fil, exprimée en pourcentage de la vitesse définie

pour la soudure, avant que le fil touche la pièce à sou-

der.

Ce réglage est très important afin d’obtenir toujours de

bons démarrages.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

La valeur est modifiable à l’aide du bouton L. Si, après

la modification, on désire revenir aux valeurs d’origine,

appuyer sur la touche V jusqu’à faire réapparaître le

sigle “Au” sur le display N.

BB (burn back). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de 0 à 100%. Sert à régler la lon-

gueur du fil sortant de la buse gaz après la soudure.

A un numéro élevé correspond une brûlure du fil plus

importante.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

L (impédance). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de -9,9 à +9,9. Le zéro est le

réglage défini par le fabricant ; si le numéro est négatif,

l’impédance diminue et l’arc devient plus dur alors que

si elle augmente, l’arc devient plus souple.

Fac. (factory). Le but est de rétablir les valeurs usine du

poste à souder définies par le fabricant lors de la pre-

mière fourniture. Après avoir sélectionné la fonction, le

display N affiche ( - - - )

Pour confirmer la fonction désirée, il suffit d’appuyer sur

le bouton V pendant 3 secondes ; le sigle affiché sur le

display N commencera à clignoter et après quelques

secondes un son confirmera la mémorisation.

6 INSTALLATION

L’installation de la machine doit être exécutée par du

personnel expert. Tous les raccordements doivent être

exécutés dans le plein respect de la loi de prévention

des accidents en vigueur.

6.1 PLACEMENT

Positionner la machine dans un endroit assurant une

bonne stabilité et une efficace ventilation et tel à éviter

l’entrée de toute poudre métallique (notamment en cas

de ponçage).

7 MISE EN OEUVRE POUR SOUDURE MIG AVEC

GAZ.

Monter la fiche sur le câble d’alimentation en veillant à

relier le conducteur vert/jaune au pôle de terre.

Vérifier que la tension d’alimentation correspond à la

tension nominale du poste à souder. Dimensionner les

fusibles de protection sur la base des données pré-

sentes sur la plaquette des données techniques

Raccorder le tuyau gaz du poste à souder au détendeur

de pression de la bouteille.

Monter la torche MIG, fournie avec le poste à souder,

sur la fixation E et brancher la borne de puissance sor-

tant de la torche sur le pôle plus (prise H).

Brancher le connecteur 2 pôles sortant de la torche sur

la prise F.

Brancher la fiche de puissance du câble de masse sur la

prise G et raccorder la borne de masse à la pièce à sou-

der.

Vérifier que la gorge des galets correspond au diamètre

du fil employé.

Pour son éventuel remplacement (Fig. 3) :

Ouvrir le volet latéral. Monter la bobine du fil et enfiler le

fil dans l’entraînement et dans la gaine de la torche.

Bloquer les galets de pression du fil à l’aide du bouton

BN ??? et régler la pression.

Mettre en marche la machine.

Enlever la buse gaz et desserrer la buse porte-courant

(situées sur la partie terminale de la torche).

Appuyer sur le bouton de la torche jusqu’à la sortie du

fil. ATTENTION ! Garder le visage éloigné de la lance

terminale lors de la sortie du fil, resserrer la buse

porte-courant et remonter la buse gaz.

Ouvrir le détendeur de la bouteille et régler le débit de

gaz à 8 – 10 l/min.

7.1 SOUDURE.

Choisir le numéro de PROG sur la base du diamètre du

fil à employer, le type et la qualité de la matière et le

type de gaz en suivant l’instruction située à l’intérieur du

dévidoir d’entraînement fil.

Sélectionner le voyant D (PROG) à l’aide du bouton V et,

en tournant le bouton I, choisir le numéro de programme

indiqué par les instructions.

Fig. 3

BN

21

Appuyer brièvement sur le bouton V jusqu’à l’allumage

du voyant C (épaisseur) et, en tournant le bouton I, faire

apparaître sur le display M l’épaisseur de la matière uti-

lisée.

La machine est prête à souder.

7.2 SOUDURE MIG SANS GAZ

Les opérations à exécuter pour préparer la machine à la

soudure sont les mêmes que celles décrites précédem-

ment, mais pour ce type de soudure il faut :

Monter une bobine de fil fourré pour soudure sans gaz

(art. ???).

Brancher le câble de puissance sortant de la torche sur

le pôle moins (prise G).

Brancher le câble de masse sur le pôle plus (prise H).

Sélectionner un programme indiqué pour le fil fourré.

7.3 SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES.

Avant de souder il est conseillé d’enlever la torche

MIG.

Sélectionner le voyant D (PROG) à l’aide du bouton V et

tourner le bouton I jusqu’à l’apparition sur le display M

du sigle MMA.

Appuyer brièvement sur le bouton V jusqu’à sélectionner

le voyant A (Ampère) ; le display M affiche le courant

défini alors que le display N affiche la tension à vide.

Arrêter la machine.

Normalement la pince porte-électrode doit être bran-

chée sur la prise H (pôle plus) et le câble de masse sur

le pôle moins (prise G).

TRES IMPORTANT : Raccorder la borne de masse à la

pièce à souder en s’assurant qu’il y a un bon contact

afin d’obtenir un correct fonctionnement de la machine

et d’éviter de chutes de tension avec la pièces à souder.

Mettre en marche la machine.

Ne pas toucher la pince porte-électrode et la borne

de masse en même temps.

Respecter toujours la polarité prévue par le fabricant

des électrodes.

Après la soudure, arrêter toujours la machine et

enlever l’électrode de la pince porte-électrode.

7.4 SOUDURE TIG

Éteindre le poste à souder, retirer la torche Mig et mon-

ter le modèle de la torche Tig choisie.

Brancher le connecteur du câble de masse sur le pôle

plus (+) du poste à souder et la borne sur la pièce aussi

proche que possible de la soudure.

• Mettre en marche la machine au moyen de l’interrupteur

(U.

Avec le bouton poussoir V sélectionner le voyant D (

PROG ), tourner la poignée I jusqu’à quand est affiché M

du sigle Tig. Avec le bouton L choisir le type de procédé

Tig à utiliser; le display N affiche : 1t pour l’utilisation

d’une torche sans bouton de mise en marche Art.1275,

2t pour l’utilisation à 2 temps de la torche Art.1277 et

4tpour l’utilisation à 4 temps de la torche Art.1277.

Relier le tuyau gaz à la sortie du détenteur de pression

d’une bouteille de ARGON.

Appuyer sur le bouton de la torche et régler le débit du

gaz.

Utilisation de la torche Art.. 1275 :à l’intérieur est prévue

une soupape permettant de bloquer le gaz quand on

relâche le bouton.

Utiliser une électrode de tungstène thorié 2% (bande

rouge) F 1,6 ( 1/16» ).

Régler le courant de soudure avec le bouton I.

Amorcer l’arc électrique par contact avec un mouvement

ferme et rapide.

A la fin de la soudure, se rappeler toujours d’arrêter la

machine et de fermer la soupape de la bouteille du gaz.

8 ENTRETIEN

Contrôler périodiquement que la machine et tous les

raccordements sont en condition de garantir la sécurité

de l’opérateur. Après un dépannage, veiller à ranger le

câblage de façon à garantir une isolation sure entre le

pièces reliées à l’alimentation et les pièces reliées au cir-

cuit de soudure. Eviter que les fils puissent entrer un

contact avec des pièces en mouvement ou des pièces

se réchauffant pendant le fonctionnement. Repositionner

les colliers sur la machine comme à l’origine de façon à

éviter tout raccordement entre alimentation et circuits de

soudure en cas de rupture ou débranchement acciden-

tels d’un conducteur.

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Cebora 283 Tri Star MIG 1635/M Manuel utilisateur

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