Cebora 1660 Shipyard Manuel utilisateur

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER CARRELLO TRAINAFILO PAG. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE FEEDER Page 8

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.13

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR DEVIDOIR ENTRAINEMENT FIL page 19

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EL GRUPO DE ARRASTRE pag. 25

P-MANUAL DE INSTRUÇÕES COFRÉ PORTA-FIO pag. 31

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE sivu. 37

DK -VEJLEDNING TIL TRÅDFREMFØRINGSBOKSEN side. 42

NL -GEBRUIKSAANWIJZINGEN VOOR DE DRAADAANVOERUNIT pag. 48

S-BRUKSANVISNING FÖR TRÅDMATARVAGN sid. 54

GR -

ODHGOS CRHSEWS MONADAS TROFODOSIAS SURMATOS

sel. 59

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten sel.: 65 ÷ 67

3.300.179

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19

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPERATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFERENTES PERSONNES INTE-

RESSEES. CETTE MACHINE NE DOIT ETRE UTILISEE

QUE POUR DES OPERATIONS DE SOUDURE.

1 PRECAUTIONS DE SECURITE

LA SOUDURE ET LE DECOUPAGE A L’ARC PEUVENT

ETRE NUISIBLES A VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur

doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous,

liés aux opérations de soudure. Pour des informations

plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758

DECHARGE ELECTRIQUE - Peut tuer.

· Installer et raccorder à la terre le poste à souder

selon les normes applicables.

· Ne pas toucher les pièces électriques sous ten-

sion ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les

vêtements mouillés.

· S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

· S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMEES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

· Garder la tête en dehors des fumées.

· Opérer en présence d’une ventilation adéquate

et utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin

d’éviter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la

peau.

· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudu-

re dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen

de vêtements adéquats.

· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adé-

quats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRULURES

· Les étincelles (jets) peuvent causer des incen-

dies et brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a

aucune matière inflammable dans les parages et

utiliser des vêtements de protection adéquats.

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des

bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-

page au plasma/soudure peut produire des

niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs

devront donc mette en oeuvre les précautions prévues

par la loi.

STIMULATEURS CARDIAQUES

· Les champs magnétiques générés par des courants

élevés peuvent affecter le fonctionnement des stimula-

teurs cardiaques. Les porteurs d’appareils électroniques

vitaux (stimulateurs cardiaques) devraient consulter le

médecin avant de se rapprocher aux opérations de sou-

dure à l’arc, découpage, décriquage ou soudure par

points.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou

vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles

et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations

de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indica-

tions contenues dans la norme harmonisée EN50199 et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des

difficultés potentielles dans l’assurance de la compa-

tibilité électromagnétique dans un milieu différent de

celui industriel.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIE.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements

électriques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

2 DESCRIPTIONS GENERALES

Ce manuel a pour but la formation du personnel préposé

à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien de ce

chariot d’entraînement fil.

En cas de pertes ou de dommages, l'acheteur devra

adresser toute réclamation au transporteur.

Ce chariot d’entraînement fil ne peut être utilisé qu'en

combinaison avec les postes à souder Art. 290/11 et

293/11.

Pour l'emploi correct de ces postes à souder, lire attenti-

vement les instructions jointes.

3 DESCRIPTION DES COMMANDES.

BA - Fixation centralisée:

Brancher la torche de soudure MIG ou bien TIG

BB - Connecteur:

pour le branchement des commandes à dis-

tance

Entre les broches 4 et 5 se trouve un contact

propre se fermant à l'allumage de l'arc (Arc On).

Entre les broches 1 et 9 il est possible de commander le

début et l'arrêt de la soudure.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR DEVIDOIR ENTRAINEMENT FIL

BD - Connecteur:

Brancher le connecteur du câble des services

de la liaison générateur/dévidoir

BE - Raccord tuyaux gaz:

Brancher le tuyaux gaz de la liaison

générateur/dévidoir

BF - Prise:

Brancher le connecteur volant du câble de

puissance de la liaison générateur/dévidoir

BH - Robinets à accouplement rapide:

Brancher les tuyaux rouge et bleu de la liaison dévi-

doir/générateur.

NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets

BI - Robinets à accouplement rapide:

Brancher les tuyaux sortant de l'éventuelle torche

refroidie par eau.

NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets

Touche de sélection V. Une brève pression sur

cette touche permet de sélectionner le paramètre

réglable au moyen du bouton I. Les paramètres

sélectionnables varient selon le type de procédé de sou-

dure choisi et sont affichés par les voyants A/B/C/D.

Voyant A Courant.

Indique que le display M affiche le courant de soudu-

re préétabli ou bien, en combinaison avec l’allumage du

voyant F, le véritable courant de soudure.

Actif dans tous les procédés de soudure.

Voyant B Vitesse du fil.

Indique que le display M affiche la vitesse du fil pen-

dant la soudure. Actif dans tous les procédés de soudure.

Voyant C Epaisseur.

Le display M affiche l’épaisseur conseillée par rap-

port au courant et à la vitesse du fil définis. N’est actif

que dans les procédés Mig synergiques.

Voyant D JOB.

Indique que le display M affiche le numéro de pro-

gramme défini. N’est actif que dans les procédés Mig.

Y

BA

I

S

U

T

DCBA V

BI

Fig. 1

M E F G H N

O

W

BB

Bi

BH

L

BE

BD

BF

P

R

Q

20

Voyant E Position globulaire.

N’est pas sélectionnable. Actif dans le procédé Mig

synergique. Son allumage signale que le couple des

valeurs choisies pour la soudure peut provoquer d’arcs

instables et avec projections.

Voyant F Hold.

N’est pas sélectionnable. Est actif en soudure MIG

et MMA et signale que les paramètres affichés par les

displays M et N (normalement Ampères et Volts) sont

ceux utilisés pendant la soudure. S’allume à la fin de

chaque opération de soudure.

Voyant G SYN.

Est actif en soudure MIG. Son allumage signale que

le poste à souder opère en mode synergique.

Voyant H Tension.

Dans tous les procédés de soudure Mig, indique que

le display N affiche la tension préétablie ou bien, en

combinaison avec l’allumage du voyant F, la véritable

tension de soudure.

Dans le procédé MMA, reste toujours allumé et n’est

pas sélectionnable.

Indique que le display N affiche la tension à vide, la ten-

sion de soudure ou bien, en combinaison avec l’alluma-

ge du voyant F, la véritable tension de soudure.

Bouton I.

Selon le type de procédé, règle les paramètres

suivants :

Courant de soudure A, vitesse du fil , épais-

seur , numéro de programme JOB.

Dans les fonctions de marche, sélectionne les sigles :

Prc, TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O,

Fac. Dans les programmes synergiques, en réglant un

paramètre, les autres paramètres seront ainsi modifiés.

Tous ces paramètres sont affichés par le display M.

Bouton L.

Selon le type de procédé, règle les paramètres

suivants :

En Mig synergique la longueur de l’arc, en

Mig conventionnel la tension de soudure.

A l’intérieur du menu de service, selon le sigle défini à

l’aide du bouton I, sélectionne la valeur définie, son acti-

vation ou désactivation ou bien permet d’opérer un

choix ultérieur à l’intérieur de la même fonction.

Display M.

Dans tous les procédés de soudure,

affiche les valeurs des sélections réa-

lisées au moyen de la touche de sélec-

tion E et réglées à l’aide du bouton I.

Pour le courant de soudure (Voyant A), affiche les

ampères.

Pour la vitesse de soudure (Voyant B), affiche les mètres

par minute.

Pour l’épaisseur (Voyant C), affiche les millimètres.

Pour le (Voyant D), affiche le numéro de programme

défini.

Dans les fonctions de marche, affiche les sigles : Prc,

Sin, ( Fac, AF, HS uniquement pour le procédé MMA),

TRG, HSA, SP, PrF, PoF, Acc

, bb, L, Ito, H2O, Fac.

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche et affichés par le display M, voir le paragraphe

fonctions de marche.

Affiche l’inscription Opn, en mode clignotant, si le volet

du dévidoir d’entraînement fil est ouvert. Dans les mes-

sages d’erreur, affiche le sigle Err.

Display N.

Dans tous les procédés de soudure,

affiche les valeurs suivantes : en Mig

synergique la longueur de l’arc et en

Mig conventionnel la tension de soudure.

Pour la tension de soudure (Voyant H), affiche les volts.

Pour la longueur de l’arc (Voyant H), affiche un numéro

compris entre –9,9 et +9,9, le 0 étant la valeur

conseillée.

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche MMA et affichés par le display N, voir le para-

graphe fonctions de marche.

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche MIG et affichés par le display N, voir le para-

graphe fonctions de marche.

Bouton O Test du fil.

Permet l’avance du fil sans présence de tension

et courant. Pour augmenter ou réduire la vitesse

du fil sortant de la torche, régler le bouton I.

Bouton P Test du gaz.

En appuyant sur cette touche, le gaz commence

à sortir ; pour arrêter sa sortie, il faut l’appuyer

de nouveau. Si le bouton n’est pas appuyé de nouveau

dans 30 secondes, la sortie du gaz est interrompue.

Bouton Q Mémorisation et rappel des pro-

grammes mémorisés.

Pour mémoriser un paramètre courant/tension, il

suffit d’appuyer pendant au moins 3 secondes sur le

bouton Q ; le voyant R s’allume, sur le display M le

sigle STO clignote et sur le display N le premier numéro

libre clignote. Choisir, à l’aide du bouton L, le numéro

sur lequel on désire mémoriser le couple de valeurs

courant/tension choisi précédemment.

Appuyer de nouveau sur le bouton Q jusqu’à entendre le

son de confirmation de mémorisation et le numéro choi-

si cesse de clignoter. En appuyant brièvement sur la

touche Q on sort de la fonction et le voyant R s’éteint.

Pour rappeler un numéro mémorisé, il suffit d’appuyer

brièvement sur le bouton Q et de rappeler le numéro à

l’aide du bouton L. Il est possible de mémoriser jusqu’à

99 couples de valeurs courant/tension.

Pour effacer un numéro mémorisé, il faut appuyer pen-

dant au moins 3 secondes sur le bouton Q, tourner le

bouton I jusqu’à ce que le display M affiche le sigle DEL

et ensuite appuyer de nouveau sur le bouton Q pendant

encore 5 secondes.

Il est possible de rappeler un paramètre de courant/ten-

sion en dehors de la mémorisation aussi bien pour le

modifier que pour l’utiliser. Pour rappeler le paramètre, il

faut appuyer pendant 3 secondes sur le bouton Q,

sélectionner le numéro à rappeler à l’aide du bouton

M

et afficher le sigle rcL sur le display M à l’aide du bou-

ton L ; maintenant, il suffit d’appuyer sur le bouton Q

pendant au moins 5 secondes.

21

W – Débitmètre. Au moyen du bouton, de

débitmètre règle le flux de gaz lors de la soudure.

V – Prise. Prise branchement pince porte-élec-

trode pour soudure MMA.

S – Touche de sélection. A chaque pression

rapide, elle active la fonction 2 temps ou 4

temps, visualisées au moyen des voyants U et T.

(Cette sélection peut être effectuée aussi à l'intérieur

des fonctions de service, point 5 Trg).

U - Voyant. Indique que la fonction 2 temps est

active.

T - Voyant. Indique que la fonction 4 temps est

active.

FONCTIONS DE MARCHE

Appuyer sur la touche V et la garder enfoncée pendant

au moins 3 secondes pour entrer dans le sous-menu. En

tournant le bouton I on sélectionne la fonction alors qu’à

l’aide du bouton L on sélectionne le type de fonctionne-

ment ou la valeur.

Pour revenir à l’affichage normal, appuyer et relâcher

immédiatement la touche V.

1. Prc Choix du procédé MIG ou MMA.

2. AF Est active en soudure MMA. Peut être réglée

de 0 à 100%. Règle la caractéristique dynamique de

l’arc, valeur réglée à l’aide du bouton L.

3. HS Est active en soudure MMA. Peut être réglée

de 0 à 100%. Règle le surcourant débité lors de l’allu-

mage de l’arc, valeur réglée à l’aide du bouton L.

4. Syn Est active en soudure MIG. Son activation

signale que le poste à souder opère en mode syner-

gique.

5. Trg Est active en soudure MIG. Choix entre 2

temps, 4 temps, 3 niveaux. 2t la machine commence à

souder en appuyant sur le bouton et s’arrête à son relâ-

chement. 4t pour débuter la soudure, appuyer sur le

bouton de la torche et le relâcher ; pour l’arrêter,

appuyer de nouveau sur le bouton et le relâcher. 3L ce

procédé est actif dans les procédés synergiques.

Particulièrement recommandé pour la soudure de

l’alumnium. Présence de 3 courants pouvant être

rappelés en cours de soudure au moyen du bouton de

start de la torche.

La définition des courants et du slope est la suivante :

SC courant de démarrage (Hot start). Plage de réglage

de 1 à 200% du courant de soudure, valeur réglée à l’ai-

de du bouton L.

Slo slope. Plage de réglage de 1 à 10 secondes. Définit

le temps de raccordement du premier courant SC avec

le courant de soudure et du deuxième courant avec le

troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur

réglée à l’aide du bouton L.

CrC Courant de crater filler. Plage de réglage de 1 à

200% du courant de soudure, valeur réglée à l’aide du

bouton L.

La soudure débute en appuyant sur le bouton de la

torche ; le courant rappelé sera le courant de démarra-

ge SC. Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bou-

ton de la torche est gardé enfoncé ; à son relâchement,

le premier courant se raccorde au courant de soudure,

défini à l’aide du bouton I, et est maintenu jusqu’à

quand le bouton de la torche est appuyé de nouveau. A

une nouvelle pression sur le bouton de la torche, le cou-

rant de soudure se raccorde au troisième courant CrC

et est maintenu actif jusqu’à quand le bouton de la

torche est gardé enfoncé. Au relâchement du bouton, la

soudure s’arrête.

6. HSA (hot start automatique).

Cette fonction est exclue lorsque la fonction 3L est acti-

ve et n’est disponible qu’avec les programmes syner-

giques.

Après avoir activé la fonction à l’aide du bouton L,

l’opérateur pourra régler le niveau du courant de démar-

rage SC (Hot start), plage de réglage de 1 à 200% du

courant de soudure, valeur réglée à l’aide du bouton L.

Il pourra régler la durée ScT de ce courant de 0,1 à 10

secondes.

Il pourra régler le temps Slo de passage entre le courant

SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes.

7. SP (spot / pointage).

Cette fonction est exclue lorsque la fonction 3L est active.

En sélectionnant la fonction SPt (spot time / temps de

pointage), on règle le temps de pointage de 0,3 à 5

secondes.

En activant la fonction int (temps d’intervalle), on règle

le temps de pause entre un pointage et l’autre et ce

temps va de 0,3 à 5 secondes.

8. Prf (Pré-gaz) Est actif dans tous les procédés Mig.

Le réglage peut varier de 0 à 10 secondes.

9. Pof (post-gaz). Est actif dans tous les procédés Mig.

Le réglage peut varier de 0 à 30 secondes.

10. Acc (accostage). Est actif dans tous les procédés

Mig. Le réglage peut varier de 0 à 100%. C’est la vitesse

du fil, exprimée en pourcentage de la vitesse définie pour

la soudure, avant que le fil touche la pièce à souder.

Ce réglage est très important afin d’obtenir toujours de

bons démarrages.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

La valeur est modifiable à l’aide du bouton L. Si, après

la modification, on désire revenir aux valeurs d’origine,

appuyer sur la touche V jusqu’à faire réapparaître le

sigle “Au” sur le display N.

11. BB (burn back). Est actif dans tous les procédés

Mig. Le réglage peut varier de 0 à 100%. Sert à régler la

longueur du fil sortant de la buse gaz après la soudure.

A un numéro élevé correspond une brûlure du fil plus

importante.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

12. L ( impédance ). Est active dans tous les procédés

22

Mig. Le réglage peut varier de -9,9 à +9,9. Le zéro est le

réglage défini par le fabricant ; si le numéro est négatif,

l’impédance diminue et l’arc devient plus dur alors que

si elle augmente, l’arc devient plus souple.

13. Ito. (inching time out). Est actif dans tous les

procédés Mig. Le but est d’arrêter le poste à souder si,

après le démarrage, le fil sort de la torche sans passage

de courant.

La sortie du fil de la torche peut être réglée de 5 à 50

centimètres à l’aide du bouton L. Après avoir rappelé la

fonction, celle-ci peut être activée (On) ou bien arrêtée

(Off).

14. H2o (Groupe de refroidissement). Est actif dans tous

les procédés Mig. Tourner le bouton L pour sélectionner

le type de fonctionnement : OFF = arrêt, On C = tou-

jours en marche, On A = mise en marche automatique.

A la mise en marche de la machine, le groupe est en

fonction.

Si le bouton de la torche n’est pas appuyé, s’arrête

après 15 secondes.

A la pression du bouton de la torche le groupe commen-

ce à fonctionner et s’arrête 3 minutes après le relâche-

ment du bouton.

Si la pression du liquide de refroidissement est insuffi-

sante, le générateur ne débite aucun courant et l’inscrip-

tion H2O clignotante apparaît sur le display N.

15. Fac. (factory). Le but est de rétablir les valeurs usine

du poste à souder lors de la première fourniture.

Après avoir sélectionné la fonction, le display N affiche :

noP = rétablir les valeurs usine du poste à souder lors

de la première fourniture sans compter les programmes

mémorisés, Prg = effacer tous les programmes mémo-

risés et ALL = rétablir les valeurs usine du poste à sou-

der lors de la première fourniture.

Pour confirmer la fonction désirée, il suffit d’appuyer sur

le bouton E pendant 5 secondes ; le sigle affiché sur le

display N commencera à clignoter et après quelques

secondes un son confirmera la mémorisation.

4 INSTALLATION

L'installation du poste à souder doit être exécutée par du

personnel expert. Tous les raccordements doivent être

exécutés dans le plein respect de la loi de prévention des

accidents en vigueur.

4.1 MISE EN OEUVRE

Relier le dévidoir entraînement fil au générateur à l'aide

de la liaison Art. 1171, 1197 ou bien 1197-20 en la fixant

à l'aide la plaque prévue au point BK situé sur le plan du

chariot de transport.

NB: éviter de ranger la liaison en forme de bobine afin de

minimiser les effets inductifs qui pourraient affecter les

résultats en soudure MIG/MAG sinergique.

Monter la torche.

Contrôler que la gorge des galets correspond au diamètre

du fil utilisé.

Pour son éventuel remplacementvoir Fig.2:

Ouvrir la porte BJ, enlever la couverture CA, débloquer

les galets appuie-fil à l'aide du bouton de réglage de la

pression BN, remplacer les

galets et monter de nouveau

la couverture CA.

Monter la bobine du fil et enfi-

ler le fil dans l'entraînement et

dans la gaine de la torche.

Bloquer les galets appuie-fil à

l'aide du bouton BN et régler

la pression.

Mettre en marche la machine.

Régler le gaz en utilisant la

touche P et faire avancer le fil

en utilisant la touche O.

5 SOUDURE

Soudure Mig synergique voyant G allumé.

Choisir le numéro de JOB selon le diamètre du fil à

employer, le type et la qualité de la matière et le type de

gaz en suivant l’instruction placée à l’intérieur du dévi-

doir d’entraînement fil.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

comme indiqué au paragraphe “Fonctions de marche”.

Le réglage des paramètres de soudure se fait à l’aide du

bouton I.

Soudure Mig conventionnel voyant G éteint.

Choisir le numéro de JOB selon le diamètre du fil à

employer, le type et la qualité de la matière et le type de

gaz en suivant l’instruction placée à l’intérieur du dévi-

doir d’entraînement fil.

Régler les fonctions présentes dans le sous-menu

comme indiqué au paragraphe “Fonctions de marche”.

Régler la vitesse du fil et la tension de soudure respecti-

vement à l’aide des boutons I et L.

Soudure MMA.

NB : le dévidoir doit rester raccordé au générateur.

Sélectionner le procédé MMA à l’intérieur des fonctions

de marche.

Brancher les connecteurs du câble de la pince porte-

électrode et de masse aux connecteurs BR et

BO en respectant la polarité prévue par le fabricant des

électrodes.

6 ACCESSOIRES

6.1 TIROIR POUR REGLAGE COURANT ART. 187

(POTENTIOMETRE) + LIAISON DE RACCORDE

MENT (m 5) ART.1192 + CABLE ADAPTATEUR

ART. 1191

Possibles réglages dans les différents procédés de sou-

dure:

MMA Règle le courant du minimum (10A) au courant

défini au moyen du bouton N situé sur le

panneau.

CA

BN

Fig. 2

23

24

6.2 TORCHE MIG ART. 1241 ET 1243

Torche MIG type CEBORA 380A et 500A Refroidie par

eau m 3,5

6.3 TORCHE MIG ART. 1245 (avec double commande

HAUT/BAS)

Torche MIG type CEBORA PW 500 U/D Refroidie par eau

m 3,5

La commande HAUT/BAS gauche:

- dans les programmes synergiques, règle les paramètres

de soudure au long de la courbe synergique.

- en MIG conventionnel, règle la vitesse du fil.

- à l'intérieur des programmes mémorisés, les sélection-

ne numériquement.

Si, en présence de torche avec bouton HAUT/BAS

(voyant AT allumé), on désire effectuer une mémorisation,

le choix du numéro du programme peut se faire au moyen

du bouton HAUT/BAS.

La commande HAUT/BAS droite:

- dans les programmes synergiques, règle la longueur de

l'arc

- en MIG conventionnel, règle la tension

- à l'intérieur des programmes mémorisés, n'est pas acti-

ve

Au branchement du connecteur des torches avec bouton

HAUT/BAS le voyant AS s'allume tout en signalant que la

torche a été reconnue.

7 ENTRETIEN

Contrôlez périodiquement que le groupe d’entraînement

fil et tous les raccordements sont à même de garantir la

sécurité de l'opérateur.

Après un dépannage, veiller à monter le câblage de façon

à avoir une isolation sûre entre les pièces reliées à l'ali-

mentation et les pièces reliées au circuit de soudure.

Eviter que les fils puissent entrer en contact avec les

pièces en mouvement ou avec des pièces se réchauffant

pendant le fonctionnement. Remonter les colliers comme

sur la machine d'origine de façon à éviter que, si un

conducteur se casse ou se débranche accidentellement,

l'alimentation et les circuits de soudure puissent être

reliés.

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Cebora 1660 Shipyard Manuel utilisateur

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