Cebora 298 TRI Star MIG 1636/M Synergic Manuel utilisateur

29/07/13

3.300.256/B

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 8

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.14

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 20

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 26

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 32

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu.38

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side.44

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Pag.50

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid.56

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.62

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten sel.: 68÷71

La page charge ...

20

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant

connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra-

tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimu-

lateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure

ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

21

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode

le câble peuvent être mortelles. Se protéger de maniè-

re adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et

faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à

l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser

des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles

et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masques et casques de soudeur avec filtres de degré

approprié. Porter des équipements de protection com-

plets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPECIFICATIONS

Ce poste à souder est un générateur réalisé avec tech-

nologie à ONDULEUR, indiqué pour la soudure MIG, TIG

et la soudure à l’électrode.

Cette machine ne doit pas être utilisée pour décongeler

les tuyaux.

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

Le poste à souder est construit selon ces normes:

IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - 61000-3-11 (voir

remarque 2) - IEC 61000-3-12.

N°. Numéro matricule à citer pour toute question

concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence mono

phasé transformateur-redresseur.

MIG Indiqué pour la soudure MIG-MAG.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes

enrobées.

TIG Indiqué pour la soudure TIG.

U0. Tension à vide secondaire.

X. Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles la machine

peut opérer à un certain courant sans causer

des surchauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz

.

I1 Max Courant max absorbé au courant I2 et à la

tension U2 correspondants.

I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé par rapport au facteur de marche.

Normalement cette valeur correspond à la

capacité du fusible (de type retardé) à

employer comme protection pour la

machine.

IP23S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que

cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations

à moins qu'il n'en soit protégé.

Indiquée pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

REMARQUES :

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-

3-11 à condition que l’impédance admissible maxi-

mum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de

raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le

réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale

à 0,459. C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipe-

ment qui a la responsabilité de garantir, en contactant

éventuellement le gestionnaire du réseau de transport

électrique, que l’équipement est branché à une source

d’alimentation dont l’impédance admissible maximum

Zmax est inférieure ou égale à 0,459.

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Protection d’arrêt

En cas de mauvais fonctionnement, sur le display M

peut apparaître un numéro clignotant, notamment:

52 = bouton de start appuyé pendant la mise en marche.

53 = bouton de start appuyé pendant le rétablissement

du thermostat.

56 = Court-circuit prolongé entre le fil de soudure et la

matière à souder.

Arrêter et remettre en marche la machine.

Au cas où le display affiche des numéros différents,

contacter le service après-vente.

2.3.2 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat empê-

chant le fonctionnement de la machine au dépassement

des températures admises. Dans ces conditions, le ven-

tilateur continue à fonctionner et le display M affiche, en

mode clignotant, le sigle “tH”.

S

22

3 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT

Touche de sélection V.

Une brève pression sur cette touche permet de

sélectionner le paramètre réglable à l’aide du

bouton I. Les paramètres sélectionnables varient selon

le type de procédé de soudure choisi et sont affichés

par les voyants A/B/C/D.

La pression longue (supérieure à 3 secondes) permet

d’accéder au menu des “fonctions de marche”.

A l’intérieur des “fonctions de marche”, la pression longue

ramène la fonction sélectionnée au réglage effectué par le

fabricant alors que la pression brève confirme les varia-

tions exécutées et permet de revenir à la soudure.

Voyant A Courant.

Indique que le display M affiche le courant de sou-

dure défini. Actif dans tous les procédés de soudure.

Voyant B Vitesse du fil.

Indique que le display M affiche la vitesse du fil en

soudure MIG.

Voyant C Epaisseur.

Le display M affiche l’épaisseur conseillée sur la

base du courant et de la vitesse du fil définis pour le

procédé MIG.

Voyant D PROG.

Sélectionnable à l’aide du bouton V, au moyen du

bouton I définit :

Les numéros des programmes pour la soudure MIG et

les procédés de soudure TIG et MMA.

Les numéros et les sigles sont affichés par le display M.

Bouton I.

Selon le voyant sélectionné, règle :

Courant de soudure, voyant A, dans tout procédé de

soudure. Vitesse du fil (voyant B), épaisseur (voyant C)

en soudure MIG. Numéro de programme MIG ou les

procédés de soudure TIG ou MMA.

Dans les fonctions de marche, sélectionne les sigles :

Pour le procédé MIG : trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc,

bb, L, Fac.

Pour le procédé MMA: AF, tHS.

Pour le procédé TIG: SLd

Bouton L.

En MIG, règle la tension de soudure en variant la lon-

gueur d’arc.

A l’intérieur du menu “fonctions de marche”, sur la base

du sigle de la fonction définie par le bouton I, l’active

et/ou la règle

Display M.

Dans tous les procédés de soudure, affiche les valeurs

numériques des sélections opérées au moyen de la

touche de sélection V et réglées à l’aide du bouton I.

Pour le courant de soudure (Voyant A), affiche les

ampères.

Pour la vitesse de soudure (Voyant B), affiche les mètres

par minute.

Pour l’épaisseur (Voyant C), affiche les millimètres.

Pour le (Voyant D), affiche le numéro de programme

défini.

Dans les fonctions de service visualise les sigles sélec-

tionnés avec le bouton I.

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche et affichés par le display M, voir le paragraphe

fonctions de marche.

Display N.

Dans tous les procédés de soudure, affiche la tension

de soudure ; en MMA et en TIG, la tension à vide et en

soudure la tension en charge. En MIG, la tension pré-

définie par rapport à la vitesse du fil et la correction de

la longueur d’arc définie à l’aide du bouton L (valeur

comprise entre –9,9 et 9,9, le zéro étant la valeur

conseillée).

Pour les paramètres situés à l’intérieur des fonctions de

marche MMA, TIG, MIG et affichés par le display N, voir

le paragraphe fonctions de marche.

E – Fixation centralisée.

Pour le branchement de la torche de soudure.

F – Connecteur “Start”.

Pour le branchement du câble de commande la torche

MIG.

G – Prise négative.

Pour le branchement, en soudure MMA et MIG avec

D

M

N

L

G

H

CBAV I EF

Fig. 1

23

gaz, du câble de masse ; en soudure TIG et MIG avec

fil fourré sans gaz, du câble de puissance de la torche.

H – Prise positive

Pour le branchement, en soudure MMA, de la pince

porte-électrode ; en MIG avec gaz, du câble de puis-

sance sortant de la torche ; en soudure TIG et MIG

avec fil fourré sans gaz, du câble de masse.

4 COMMANDES SUR LE PANNEAU ARRIERE. (fig. 2)

T – Raccord avec tuyau gaz.

U – Interrupteur.

Met en marche et arrête la machine

5 FONCTIONS DE MARCHE

Appuyer sur la touche V et la garder enfoncée pendant

au moins 3 secondes pour entrer dans le sous-menu. En

tournant le bouton I on sélectionne la fonction alors qu’à

l’aide du bouton L on sélectionne le type de fonctionne-

ment ou la valeur.

Pour revenir à l’affichage normal, appuyer et relâcher

immédiatement la touche V.

Les fonctions de marche correspondantes sont affi-

chées sur la base du programme sélectionné (Voyant D

+ bouton I).

En MMA :

AF Est active en soudure MMA. Peut être réglée de 0

à 100%. Règle la caractéristique dynamique de l’arc,

valeur réglée à l’aide du bouton L.

tHS Règle le temps de durée du surcourant enregistré

pour avoir toujours des bons démarrages.

Réglable de 0 à 100 (100=1sec).

En MIG

TRG.

Choix entre 2 temps, 4 temps, 3 niveaux.

2t la machine commence à souder quand on appuie sur

la touche et s’interrompt quand on la relâche. 4t pour

commencer le soudage appuyer et relâcher le bouton

torche, pour interrompre il faut appuyer et relâcher le

bouton encore une fois.

3L Particulièrement indiqué pour souder l’aluminium.

Sont disponibles 3 courants qui peuvent être appelés en

soudure avec le bouton de start de la torche.

L’enregistrement des courants et du slope est le suivant:

SC courant de démarrage (Hot start). Possibilité de régla-

ge de 10 à 200% du courant de soudure, valeur réglé

avec le bouton L.

Slo slope. Possibilité de réglage de 0,1 à 10 secondes.

Définit le temps de raccord entre le premier courant SC

avec le courant de soudure et le deuxième courant avec

le troisième courant CrC (courant de crater filler), valeur

réglé avec le bouton L.

CrC courant de crater filler. Possibilité de réglage de 10 à

200% du courant de soudure, valeur réglé avec le bouton L.

La soudure commence quand le bouton torche est

enfoncé, le courant rappelé sera le courant de démarrage

SC.

Ce courant est maintenu jusqu’à quand le bouton torche

est enfoncé; quand le bouton est relâché le premier cou-

rant se raccorde au courant de soudure, enregistré avec

le bouton I, et il est maintenu jusqu’à quand le bouton

torche est enfoncé. Quand le bouton torche est appuyé

de nouveau le courant de soudure se raccorde au troisiè-

me courant CrC et il est maintenu jusqu’à quand le bou-

ton torche est enfoncé. Quand le bouton est relâché la

soudure s’interrompt.

HSA (hot start automatique).

Cette fonction est bloquée quand la fonction 3L est

active.

Après avoir activé la fonction à l’aide du bouton L,

l’opérateur pourra régler le niveau du courant de démar-

rage SC (Hot start), plage de réglage de 10 à 200% du

courant de soudure, valeur réglée à l’aide du bouton L.

Il pourra régler la durée tSC de ce courant de 0,1 à 10

secondes.

Il pourra régler le temps Slo de passage entre le courant

SC et le courant de soudure de 0,1 à 10 secondes.

CrA (crater filler- remplissage du cratère final).

La fonction peut être sélectionnée avec le bouton I et elle

fonctionne pendant le soudage 2t ou 4t et, si on le dési-

re, aussi en union avec la fonction HSA.

Après avoir activé la fonction «On» avec le bouton L, tour-

ner le bouton I pour visualiser les sigles:

Slo = Temps de raccord entre le courant de soudure et le

courant de remplissage cratère. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

CrC = courant de remplissage cratère exprimé en pour-

centage de la vitesse du fil de soudure. Default 60%.

Plage de réglage 10 – 200%.

tCr = durée du courant de remplissage. Default 0,5 sec.

Réglage 0,1 – 10 sec.

SP (spot / pointage).

En sélectionnant la fonction tSP (spot time / temps de

pointage), on règle le temps de pointage de 0,3 à 5

secondes.

En activant la fonction tin (temps d’intervalle), on règle

le temps de pause entre un pointage et l’autre et ce

temps va de 0,3 à 5 secondes.

Prf (Pré-gaz) Est active dans tous les procédés MIG. Le

réglage peut varier de 0 à 10 secondes.

T

U

Fig.2

24

Pof (post-gaz). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de 0 à 25 secondes.

Acc (accostage). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de 1 à 100%. C’est la vitesse du fil,

exprimée en pourcentage de la vitesse définie pour la

soudure, avant que le fil touche la pièce à souder.

Ce réglage est très important afin d’obtenir toujours de

bons démarrages.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

La valeur est modifiable à l’aide du bouton L. Si, après

la modification, on désire revenir aux valeurs d’origine,

appuyer sur la touche V jusqu’à faire réapparaître le

sigle “Au” sur le display N.

BB (burn back). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de 450 à 250ms. Sert à régler la

longueur du fil sortant de la buse gaz après la soudure.

A un numéro élevé correspond une brûlure du fil plus

importante.

Réglage du fabricant “Au” automatique.

L (impédance). Est active dans tous les procédés MIG.

Le réglage peut varier de -9,9 à +9,9. Le zéro est le

réglage défini par le fabricant ; si le numéro est négatif,

l’impédance diminue et l’arc devient plus dur alors que

si elle augmente, l’arc devient plus souple.

Fac. (factory). Le but est de rétablir les valeurs usine du

poste à souder définies par le fabricant lors de la pre-

mière fourniture. Après avoir sélectionné la fonction, le

display N affiche ( - - - )

Pour confirmer la fonction désirée, il suffit d’appuyer sur

le bouton V pendant 3 secondes ; le sigle affiché sur le

display N commencera à clignoter et après quelques

secondes un son confirmera la mémorisation.

SLd. (Slope Down). Actif uniquement en TIG

(Le réglage peut varier de 0 à 10sec)

6 INSTALLATION

L’installation de la machine doit être exécutée par du

personnel expert. Tous les raccordements doivent être

exécutés dans le plein respect de la loi de prévention

des accidents en vigueur (CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 PLACEMENT

Positionner la machine dans un endroit assurant une

bonne stabilité et une efficace ventilation et tel à éviter

l’entrée de toute poudre métallique (notamment en cas

de ponçage).

7 MISE EN OEUVRE POUR SOUDURE MIG AVEC

GAZ.

Monter la fiche sur le câble d’alimentation en veillant à

relier le conducteur vert/jaune au pôle de terre.

Vérifier que la tension d’alimentation correspond à la

tension nominale du poste à souder. Dimensionner les

fusibles de protection sur la base des données pré-

sentes sur la plaquette des données techniques.

Raccorder le tuyau gaz du poste à souder au détendeur

de pression de la bouteille.

Monter la torche MIG, fournie avec le poste à souder,

sur la fixation E et brancher la borne de puissance sor-

tant de la torche sur le pôle plus (prise H).

Brancher le connecteur 2 pôles sortant de la torche sur

la prise F.

Brancher la fiche de puissance du câble de masse sur la

prise G et raccorder la borne de masse à la pièce à souder.

Vérifier que la gorge des galets correspond au diamètre

du fil employé.

Pour son éventuel remplacement (Fig. 3):

Ouvrir le volet latéral. Monter la bobine du fil et enfiler le

fil dans l’entraînement et dans la gaine de la torche.

Bloquer les galets de pression du fil à l’aide du bouton

BN et régler la pression.

Mettre en marche la machine.

Enlever la buse gaz et desserrer la buse porte-courant

(situées sur la partie terminale de la torche).

Appuyer sur le bouton de la torche jusqu’à la sortie du

fil. ATTENTION ! Garder le visage éloigné de la lance

terminale lors de la sortie du fil, resserrer la buse

porte-courant et remonter la buse gaz.

Ouvrir le détendeur de la bouteille et régler le débit de

gaz à 8 – 10 l/min.

7.1 SOUDURE.

Choisir le numéro de PROG sur la base du diamètre du

fil à employer, le type et la qualité de la matière et le

type de gaz en suivant l’instruction située à l’intérieur du

dévidoir d’entraînement fil.

Sélectionner le voyant D (PROG) à l’aide du bouton V et,

en tournant le bouton I, choisir le numéro de programme

indiqué par les instructions.

Appuyer brièvement sur le bouton V jusqu’à l’allumage

du voyant C (épaisseur) et, en tournant le bouton I, faire

apparaître sur le display M l’épaisseur de la matière uti-

lisée.

La machine est prête à souder.

7.2 SOUDURE MIG SANS GAZ

Les opérations à exécuter pour préparer la machine à la

soudure sont les mêmes que celles décrites précédem-

ment, mais pour ce type de soudure il faut :

Fig. 3

BN

25

Monter une bobine de fil fourré pour soudure sans gaz

(art. ???).

Brancher le câble de puissance sortant de la torche sur

le pôle moins (prise G).

Brancher le câble de masse sur le pôle plus (prise H).

Sélectionner un programme indiqué pour le fil fourré.

7.3 SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES.

Avant de souder il est conseillé d’enlever la torche

MIG.

Sélectionner le voyant D (PROG) à l’aide du bouton V et

tourner le bouton I jusqu’à l’apparition sur le display M

du sigle MMA.

Appuyer brièvement sur le bouton V jusqu’à sélectionner

le voyant A (Ampère) ; le display M affiche le courant

défini alors que le display N affiche la tension à vide.

Arrêter la machine.

Normalement la pince porte-électrode doit être bran-

chée sur la prise H (pôle plus) et le câble de masse sur

le pôle moins (prise G).

TRES IMPORTANT : Raccorder la borne de masse à la

pièce à souder en s’assurant qu’il y a un bon contact

afin d’obtenir un correct fonctionnement de la machine

et d’éviter de chutes de tension avec la pièces à souder.

Mettre en marche la machine.

Ne pas toucher la pince porte-électrode et la borne

de masse en même temps.

Respecter toujours la polarité prévue par le fabricant

des électrodes.

Après la soudure, arrêter toujours la machine et

enlever l’électrode de la pince porte-électrode.

7.4 SOUDURE TIG

Éteindre le poste à souder, retirer la torche Mig et mon-

ter le modèle de la torche Tig choisie.

Brancher le connecteur du câble de masse sur le pôle

plus (+) du poste à souder et la borne sur la pièce aussi

proche que possible de la soudure.

• Mettre en marche la machine au moyen de l’interrupteur

(U.

Avec le bouton poussoir V sélectionner le voyant D (

PROG ), tourner la poignée I jusqu’à quand est affiché M

du sigle Tig. Avec le bouton L choisir le type de procédé

Tig à utiliser; le display N affiche 2t pour l’utilisation à 2

temps de la torche Art.1637 et 4tpour l’utilisation à 4

temps de la torche Art.1637.

Relier le tuyau gaz à la sortie du détenteur de pression

d’une bouteille de ARGON.

Appuyer sur le bouton de la torche et régler le débit du

gaz.

Utiliser une électrode de tungstène thorié 2% (bande

rouge) F 1,6 ( 1/16» ).

Régler le courant de soudure avec le bouton I.

Amorcer l’arc électrique par contact avec un mouvement

ferme et rapide.

A la fin de la soudure, se rappeler toujours d’arrêter la

machine et de fermer la soupape de la bouteille du gaz.

8 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du per-

sonnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC

60974-4).

8.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in-

terrupteur U soit en position "O" et le cordon d’alimentation

soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en

enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu-

mule.

8.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir

le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les

câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou-

vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi-

ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con-

ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et

secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

La page charge ...

Cebora 298 TRI Star MIG 1636/M Synergic Manuel utilisateur

Cebora 298 TRI Star MIG 1636/M Synergic Manuel utilisateur

dans d''autres langues

Documents connexes

Autres documents