Cebora 286 Sound MIG 2035/MD Double Pulse Manuel utilisateur

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 9

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.16

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 24

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 31

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 38

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu.45

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side.52

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Pag.59

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid.66

GR -

ODHGOS

CRHSEWS

GIA

SUSKEUH

SUGKOLLHSHS

ME

NHMA sel

.73

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav

kai

hlektrikov

scediavgramma

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24

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT

ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur

doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous,

liés aux opérations de soudure. Pour des informations

plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer.

• Installer et raccorder à la terre le poste à souder

selon les normes applicables.

• Ne pas toucher les pièces électriques sous ten-

sion ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les

vêtements mouillés.

• S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

• S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

• Garder la tête en dehors des fumées.

• Opérer en présence d’une ventilation adéquate

et utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin

d’éviter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la

peau.

• Protéger les yeux à l’aide de masques de sou-

dure dotés de lentilles filtrantes et le corps au

moyen de vêtements adéquats.

• Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adé-

quats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES

• Les étincelles (jets) peuvent causer des incen-

dies et brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a

aucune matière inflammable dans les parages et

utiliser des vêtements de protection adéquats.

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des

bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-

page au plasma/soudure peut produire des

niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs

devront donc mette en oeuvre les précautions prévues

par la loi.

STIMULATEURS CARDIAQUES

• Les champs magnétiques générés par des courants

élevés peuvent affecter le fonctionnement des stimulateurs

cardiaques. Les porteurs d’appareils électroniques vitaux

(stimulateurs cardiaques) devraient consulter le médecin

avant de se rapprocher aux opérations de soudure à l’arc,

découpage, décriquage ou soudure par points.

EXPLOSIONS

• Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou

vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles

et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations

de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indica-

tions contenues dans la norme harmonisée EN50199 et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des

difficultés potentielles dans l’assurance de la compa-

tibilité électromagnétique dans un milieu différent de

celui industriel.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPECIFICATIONS

Ce poste à souder est un générateur réalisé avec techno-

logie à ONDULEUR, pour la soudure MIG/MAG pulsé

synergique, MIG/MAG non pulsé synergique, MIG/MAG

conventionnel.

La machine ne peut être utilisée que pour les emplois

décrits dans le manuel.

La machine ne doit pas être utilisée pour décongeler les

tuyaux.

2.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

IEC 60974.1 Le poste à souder est construit selon ces

EN 50199 normes internationales

N° Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence

monophasé. Transformateur - redresseur.

MIG Indiqué pour la soudure MIG.

U0 Tension à vide secondaire.

X Facteur de marche en pour cent

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles le poste à

souder peut opérer à un certain courant sans

causer des surchauffes

I2 Courant de soudure

U2 Tension secondaire avec courant I2

U1 Tension nominale d’alimentation

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz

I

1

Max Courant maxi absorbé au correspondant

courant I

2

et tension U

2

.

I

1

eff C'est la valeur maximale du courant effectif

absorbé en considérant le facteur de

marche.

Cette valeur correspond habituellement à la

capacité du fusible (de type retardé) à utiliser

comme protection pour la machine.

IP23 C. Degré de protection de la carcasse.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signi-

fie que cette machine peut être utilisée à

l'extérieur sous la pluie. La lettre additionnelle

C signifie que la machine est protégée contre

l'accès d'un outil (diamètre 2,5 mm) aux

pièces sous tension du circuit d'alimentation.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

N.B.: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer

dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 664).

S

1

~

f

1

f

2

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

25

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Protection d'arrêt

En cas de mauvais fonctionnement, sur le display G peut

apparaître un numéro clignotant, notamment:

52 = bouton de start appuyé pendant la mise en

marche.

53 = bouton de start appuyé pendant le rétablissement

du thermostat.

56 = Court-circuit prolongé entre le fil de soudure et la

matière à souder.

Arrêter et remettre en marche la machine.

Au cas où le display affiche des numéros différents,

contacter le service après-vente.

2.3.2 Protection mécanique (bouton de sécurité)

L'ouverture du panneau latéral mobile fait activer le bou-

ton de sécurité qui empêche le fonctionnement du poste

à souder. Cette protection, signalée par le sigle clignotant

"OPn" sur le display G, prévient toute situation de danger

lorsque l'opérateur remplace le galet du groupe d'entraî-

nement fil ou le fil de soudure.

2.3.3 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat empê-

chant le fonctionnement de la machine au dépassement

des températures admises. Dans ces conditions, le ven-

tilateur continue à fonctionner et le display G affiche, en

mode clignotant, le sigle "OPn".

3 INSTALLATION

Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la

valeur indiquée sur la plaquette des données techniques

du poste à souder. Brancher une fiche de capacité suffi-

sante sur le cordon d'alimentation en s'assurant que le

conducteur vert/jaune est relié à la borne de terre.

La capacité de l'interrupteur magnétothermique ou des

fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au cou-

rant I1 absorbé par la machine.

3.1 Mise en oeuvre

L'installation de la machine doit être exécutée par du per-

sonnel expert. Tous les raccordements doivent être exé-

cutés en conformité et dans le plein respect de la loi de

prévention des accidents en vigueur (norme CEI 26-10 -

CENELEC HD 427).

3.2 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT

A - VOYANT Hold jaune

Signale que le courant affiché par le display G est le véri-

table courant utilisé en soudure. S'allume à la fin de

chaque opération de soudure.

B - Bouton de réglage de la vitesse du fil.

En tournant ce bouton:

• lorsqu'on utilise des programmes conventionnels, le

display G affiche la vitesse en mètres/minute.

• lorsqu'on utilise des programmes synergiques (pulsés

ou bien conventionnels), le display G affiche le courant

avec lequel la soudure sera exécutée.

• lorsqu'on utilise des programmes synergiques pulsés,

le display Q affiche, pendant 2 secondes environ, l'épais-

seur conseillée pour le courant devant être défini, et

revient en suite à afficher le numéro du programme de

soudure choisi.

C - VOYANT de couleur verte.

Signale l'activation du mode de soudure par points ou

par intermittence lorsqu'il est allumé en même temps que

le voyant M.

D - Bouton de réglage

Ce bouton règle le temps de pointage ou de travail en

cours de soudure par intermittence.

E - Fixation centralisée

Pour le branchement de la torche de soudure.

F - Prise de masse

Prise pour le branchement du câble de masse.

G - Display à 3 chiffres

Ce display affiche:

• pendant le choix des programmes synergiques (bouton

R), le type de matière relative au programme choisi (FE =

Fer, AL = Aluminium, SS = Acier inoxydable).

• dans les programmes conventionnels, avant la soudure,

la vitesse du fil et, après la soudure, le courant.

• dans les programmes synergiques, avant la soudure, la

vitesse ou le courant préétabli et, après la soudure, le

véritable courant utilisé.

• dans les programmes conventionnels et synergiques,

pulsés et conventionnels, les variations de longueur d'arc

(bouton I) et les variations d'impédance (bouton P) par

rapport à la position recommandée de zéro.

• le sigle "OPn" (clignotant) lorsque le volet de l'emplace-

ment moteur est ouvert.

• le sigle " OPn (clignotant) lors de l'intervention du ther-

mostat.

• dans les fonctions de marche (pour plus d'éclaircisse-

ments voir chapitre 5), affiche les sigles: dSP, Job, PrF,

PoF, Acc, bb, HSA, SC, Len, Slo, 3L, CrC, 2-4, Fdp, H2o.

• dans le menu des mémoires, la lettre P suivie de deux

chiffres représentant le numéro de la mémoire. Pour plus

d'éclaircissements lire le chapitre 6.

H - VOYANT vert.

Signale que le programme utilisé pour la soudure est

pulsé synergique.

I - Bouton de réglage.

Dans les programmes conventionnels, varie la tension de

soudure. Plage de réglage 1 - 10. Dans les programmes

synergiques et pulsés synergiques, l'aiguille de ce bouton

doit être placée sur le symbole "SYNERGIC " au milieu de

la plage de réglage; ce symbole représente le réglage

recommandé par le fabricant. A l'aide de ce bouton, il est

possible de corriger la valeur de la longueur d'arc. La

variation de cette grandeur, en positif ou en négatif, par

rapport à la valeur de réglage "SYNERGIC", est affichée

sur le display G qui, 2 secondes après la dernière correc-

tion, affichera la grandeur précédente.

L - VOYANT de couleur verte.

Signale l'activation du mode de soudure en continu.

M - VOYANT de couleur verte.

Signale l'activation du mode de soudure par intermitten-

ce. S'allume en même temps que le voyant C.

N - Bouton de réglage.

Ce bouton règle le temps de pause entre deux traits de

soudure.

26

O - Touche.

La pression et le relâchement de cette touche modifient,

en l'augmentant, la valeur numérique du display Q.

Si appuyée en même temps que la touche R, permet de

sélectionner les fonctions de marche et les mémoires et

sert à mémoriser les programmes. (Voir chapitre 6)

P - Bouton de réglage.

Dans les programmes conventionnels Plage de réglage

1÷10

Ce bouton règle la valeur de l'impédance.

Pour chaque programme synergique, la valeur optimisée

correspond à la position 0. La machine règle automati-

quement la correcte valeur d'impédance selon le pro-

gramme sélectionné. L'opérateur peut corriger la valeur

définie et, en tournant le potentiomètre vers le +, obtien-

dra des soudures plus chaudes et moins pénétrantes et,

en revanche, en tournant vers le - , obtiendra des sou-

dures plus froides et plus pénétrantes.

La variation en + ou un - par rapport au 0 central, en sou-

dant avec un programme synergique, pourrait demander

une correction de la tension de travail au moyen du

potentiomètre I.

La variation est affichée sur le display G qui, 2 secondes

après la dernière correction, affichera la grandeur précé-

dente.

Q - Display à 2 chiffres.

Ce display affiche:

• le numéro de programme sélectionné.

• pendant 2 secondes, la valeur de l'épaisseur lorsqu'on

tourne le bouton B dans les programmes synergiques

pulsés.

• à l'intérieur des fonctions de marche, la valeur numé-

rique de la grandeur affichée par le display G ou bien les

sigles "On, OF, Au, A, SP, 0, 1, 2, 4". Pour plus d'éclair-

cissements lire le chapitre 5.

• dans le menu des mémoires, indique le numéro de pro-

gramme auquel se réfère la mémorisation ou le rappel de

la mémoire. Pour plus d'éclaircissements lire le chapitre 6.

R - Touche.

La pression et le relâchement de cette touche modifient,

en la diminuant, la valeur numérique du display Q.

Si appuyée en même temps que la touche O, permet de

sélectionner les fonctions de marche et les mémoires.

(Voir chapitres concernant les fonctions ci-dessus)

S - Connecteur 10 pôles

Pour le branchement du mâle 10 pôles de la torche Pull

2003.

3.3 COMMANDES SUR LE PANNEAU ARRIERE (Fig.2)

T - Raccord gaz.

U - Interrupteur.

Met en marche et arrête la machine.

V - Points de fixation pour kit bobine 15 Kg Art. 128

X- Porte-fuse.

F

E

D

C

B

A

H

I

L

M

N

O

P

Q

R

S

G

Fig. 1

27

Y- Prise câble réseau.

Z- Prise pressostat.

3.4 Connecteur type DB9 (RS 232) (Fig. .3)

A employer pour la mise à jour des programmes des

microprocesseurs.

4 SOUDURE

4.1 MISE EN OEUVRE

Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre

indiqué sur le galet d'entraînement fil et que le program-

me choisi est compatible avec la matière et le type de

gaz. Employer des galets d'entraînement fil avec gorge

en "U" pour les fils d'aluminium et avec gorge en "V" pour

les autres fils.

4.1.1 Raccordement du tuyau gaz

La bouteille de gaz doit être équipée d'un détendeur de

pression et d'un débitmètre.

Si la bouteille est placée sur la plate-forme porte-bou-

teilles du chariot, la fixer à l’aide de la sangle fournie.

Ne raccorder le tuyau gaz sortant du côté arrière de la

machine au détendeur de pression qu'après avoir bien

rangé la bouteille. Le débit de gaz doit être réglé à envi-

ron 8-10 litres/minute.

4.2 La machine est prête à souder

Lorsqu'on utilise la torche type Pull 2003, suivre les ins-

tructions jointes à la torche.

• Brancher la borne de masse à la pièce à souder.

• Positionner l'interrupteur U sur 1.

• Choisir le programme à utiliser de la liste située à l'inté-

rieur d'une enveloppe dans le panneau latéral mobile

(Fig.4).

• Afficher le numéro correspondant au programme sur le

display Q au moyen des touches O et R.

• Lorsqu'on sélectionne un programme synergique pulsé,

tourner le bouton B jusqu'à faire apparaître sur le display

Q l'épaisseur qui sera utilisée et le display G affichera, à

son tour, le courant correspondant à l'épaisseur choisie.

• Lorsqu'on utilise un programme synergique, vérifier que

les aiguilles des boutons I et P indiquent respectivement

l'inscription "SYNERGIC" et le zéro de l'échelle.

• Enlever la buse gaz.

• Desserrer la buse porte-courant.

• Insérer le fil dans la gaine guide-fil de la torche en s'as-

surant qu'il se trouve à l'intérieur de la gorge du galet et

que celui-ci est en position correcte, et ensuite fermer le

volet.

• Appuyer sur le bouton de la torche pour faire avancer le

fil jusqu'à le faire sortir de la torche.

Attention: garder le visage loin de la lance terminale lors

de la sortie du fil.

• Serrer la buse porte-courant en s'assurant que le

diamètre du trou est égal au fil employé.

• Monter la buse gaz.

• Ouvrir la bouteille

4.3 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE

Pour la soudure de ces métaux il faut:

• Employer un gaz de soudure à composition binaire,

notamment ARGON + CO2 avec pourcentages d'Argon à

partir de 75%. Avec ce mélange, le cordon de soudure

W

Fig. 3

T

V

Z

X

U

V

Fig. 2

Fig. 4

28

sera beau et bien raccordé.

En employant du CO2 pur en tant que gaz de protection,

on obtiendra des cordons étroits, avec une pénétration

plus profonde, mais avec une remarquable augmentation

des projections.

• Employer un fil d'apport ayant la même qualité de l'acier

à souder. Il est bien d'employer toujours des fils de bonne

qualité tout en évitant de souder avec des fils rouillés qui

pourraient provoquer des défauts de soudure.

• Eviter de souder sur des pièces rouillées ou bien pré-

sentant des taches d'huile ou de graisse.

4.4 SOUDURE DES ACIERS INOXYDABLES

La soudure des aciers inoxydables de la série 300 doit

être exécutée avec un gaz de protection ayant une haute

teneur en Argon et un faible pourcentage (2% environ)

d'oxygène O2 ou de gaz carbonique CO2.

Ne pas toucher le fil avec les mains. Il est important de

garder toujours la zone de soudure propre afin de pas

salir le joint à souder.

4.5 SOUDURE DE L'ALUMINIUM

Pour la soudure de l'aluminium il faut utiliser:

• Argon pur en tant que gaz de protection.

• Un fil d'apport ayant composition adéquate à la matiè-

re de base à souder.

• Utiliser des meules et des brosses spécifiques pour

l'aluminium sans jamais les utiliser pour les autres

matières.

• Pour la soudure de l'aluminium il faut utiliser la torche:

PULL 2003 Art. 2003.

5 FONCTIONS DE MARCHE

Les sigles de ces fonctions sont affichés par le display G.

A l'intérieur de ce menu l'opérateur peut personnaliser la

machine selon ses besoins.

Pour entrer dans ces fonctions, appuyer sur la touche R

et, en la gardant enfoncée, appuyer brièvement et relâ-

cher la touche O; à l'apparition du sigle "dSp", relâcher la

touche R.

La même opération doit être exécutée pour sortir des ces

fonctions et revenir aux programmes de soudure.

Pour passer d'une fonction à une autre, appuyer sur le

bouton de la torche.

La sortie des fonctions de marche confirme les variations

effectuées.

ATTENTION. A l'intérieur des fonctions de marche la sou-

dure n'est pas possible.

5.1 Description des fonctions

• dSp (display)

N'est active que dans les programmes de soudure

pulsés synergiques

Le display Q affiche "A", ce qui signifie qu'en conditions

normales le display G affiche les Ampères. En appuyant

sur la touche O, le display Q affiche SP (speed = vitesse).

Ce choix, opéré dans les conditions de soudure, permet-

tra au display G d'indiquer la vitesse du fil en

mètres/minute.

N.B. La vitesse sera indiquée avant la soudure car, après

la soudure, le display G affichera le courant utilisé et le

voyant A restera allumé.

• Job (Travail)

Active dans tous les programmes de soudure

Le display Q affiche "0", le voyant L est allumé, la machi-

ne est prédisposée pour la soudure en continu.

En appuyant sur la touche O, le voyant L s'éteint, le display

Q affiche "1"; les voyants C et M s'allument, la machine est

prédisposée pour la soudure par intermittence.

En appuyant de nouveau sur la touche O, le display Q

affiche "2", le voyant M s'éteint et le voyant C reste

allumé, ce qui indique que la machine est prédisposée

pour le pointage.

• 2 - 4 (manuel - automatique)

Le display Q affiche le numéro 2 = deux temps = soudu-

re manuelle

Lorsqu'on appuie sur la touche O, le display Q affiche le

numéro 4 = 4 temps = Automatique.

• (HSA) Hot Start Automatique

N'est active que dans les programmes de soudure

pulsés synergiques

Attention: Si la fonction HSA est activée automatique-

ment, la fonction 3L est exclue.

Le display Q affiche le sigle OF = OFF = Arrêt.

Lorsqu'on appuie sur la touche O, le display Q affiche le

sigle On = Marche.

Si la fonction est activée en appuyant sur le bouton de la

torche, les sigles suivants apparaissent en séquence:

- SC (Courant de start)

Plage de réglage 1 - 20 (10 -200%) de la vitesse du fil

correspondant au courant de soudure défini à l'aide

du bouton B dans les programmes de soudure.

Réglage du fabricant 13 (130%). Peut être modifié à

l'aide des touches O

et R.

- Len (Durée)

C'est le temps, exprimé en secondes, de durée du

courant de start affiché précédemment.

Plage de réglage 0,1 - 10 secs, réglage du fabricant

0,7. Peut être modifié à l'aide des touches O et R.

- Slo (Slope)

Plage de réglage 0,1 - 10 secs, réglage du fabricant

0,5. Peut être modifié à l'aide des touches O et R.

Définit le temps de raccordement entre le premier

courant (SC) et le courant de soudure défini à l'aide

du bouton B dans les programmes de soudure.

Comment ça se passe pratiquement:

La soudure a lieu en manuel (deux temps).

L'opérateur commence à souder avec le courant cor-

respondant au pourcentage, en plus ou en moins, de

la vitesse de fil défini en SC (dans ce cas, 30% de

plus); ce courant aura une durée en secondes corres-

pondant au temps réglé en Len (dans ce cas, 0,7

secs); en suite, le courant descendra jusqu'au cou-

rant défini à l'aide du bouton B (soudure) dans le

temps réglé par Slo (dans ce cas, 0,5 secs). Cette

fonction est recommandée pour le pointage des tôles

d'aluminium.

Si cette fonction n'est pas active, on peur l'activer en

appuyant sur le bouton de la torche:

• 3L (trois niveaux)

Active dans les courbes des programmes pulsés

synergiques

Attention: Si la fonction 3L est activée automatique-

ment, la fonction HSA est exclue.

Le display Q affiche le sigle OF = OFF = Arrêt.

Lorsqu'on appuie sur la touche O, le display Q affiche le

29

sigle On = Marche.

Si la fonction est activée en appuyant sur le bouton de la

torche, les sigles suivants apparaissent en séquence:

- SC (Courant de start)

Plage de réglage 1 - 20 (10 -200%) de la vitesse du fil

correspondant au courant de soudure défini à l'aide

du bouton B dans les programmes de soudure.

Réglage du fabricant 13 (130%). Peut être modifié à

l'aide des touches O et R.

- Slo (Slope)

Plage de réglage 0,1 - 10 secs, réglage du fabricant

0,5. Peut être modifié à l'aide des touches O et R.

Définit le temps de raccordement entre le premier

courant (SC) et le courant de soudure défini à l'aide

du bouton B dans les programmes de soudure et

entre le courant de soudure et le troisième courant

CrC de "crater filler".

- CrC Courant de "crater filler"

Plage de réglage 1 - 20 (10 -200%) de la vitesse du fil

correspondant au courant de soudure défini à l'aide

du bouton B dans les programmes de soudure.

Réglage du fabricant 6 (60%). Peut être modifié à l'ai-

de des touches O et R.

Comment ça se passe pratiquement:

La soudure a lieu en automatique, c'est-à-dire que les

temps d'exécution sont décidés par l'opérateur.

Particulièrement recommandée pour la soudure MIG

de l'Aluminium.

Présence de trois courants pouvant être rappelés en

cours de soudure au moyen du bouton de start de la

torche.

La soudure débute en appuyant sur le bouton de la

torche; le courant de soudure rappelé sera celui défi-

ni avec la fonction SC (dans ce cas, 13 = 130%). Ce

courant sera maintenu jusqu'à quand le bouton de la

torche sera gardé enfoncé; à son relâchement, le pre-

mier courant se raccorde au courant de soudure,

défini à l'aide du bouton B, dans le temps établi par

la fonction Slo (dans ce cas, 0,5 secs) et sera main-

tenu jusqu'à quand le bouton de la torche sera

appuyé de nouveau. En appuyant de nouveau sur le

bouton de la torche, le courant de soudure se raccor-

dera au troisième courant ou courant de "crater-filler

", défini avec la fonction CrC (dans ce cas, 6 = 60%),

dans le temps établi par la fonction Slo (dans ce cas,

0,5 secs) et sera maintenu jusqu'à quand le bouton

de la torche sera gardé enfoncé. Au relâchement du

bouton, la soudure s'interrompt.

Si cette fonction n'est pas active, en appuyant sur le bou-

ton de la torche on peut activer la fonction suivante.

• PrF (Pré-gaz)

Active dans tous les programmes de soudure

Plage de réglage 0,0 - 9,9 secs. Réglage 0,1 secs. Peut

être modifié à l'aide des touches O et R.

• PoF (post-gaz)

Active dans tous les programmes de soudure

Plage de réglage 0,1 - 9,9 secs. Réglage 3,0 secs. Peut

être modifié à l'aide des touches O et R.

• Acc (Accostage)

N'est active que dans les programmes de soudure

pulsés synergiques

Réglage Auto - 1-100%

C'est la vitesse du fil, exprimée en pourcentage de la

vitesse définie pour la soudure, avant que le fil touche la

pièce à souder.

N.B: Ce réglage est très important afin d'obtenir toujours

de bons démarrages.

Réglage du fabricant "Au" automatique.

Peut être modifié à l'aide des touches O et R. Si, après la

modification, on désire revenir à la valeur du fabricant,

appuyer en même temps sur les touches O et R jusqu'à

l'apparition du sigle "Au" sur le display Q.

• bb (Burn - back)

Active dans tous les programmes de soudure

Plage de réglage 00 - 99. Réglage du fabricant "Au" auto-

matique.

Sert à régler la longueur du fil sortant de la buse gaz

après la soudure. A un numéro élevé correspond une brû-

lure du fil plus importante.

• PPF (Force Push Pull)

Règle le couple d'entraînement du moteur de la

torche du push pull.

Sert à rendre l'avance du fil linéaire.

Réglage 9/-9, réglage du fabricant 0.

Peut être modifié à l'aide des touches O et R.

• Fdp (Double pulsation)

Le display G affiche le sigle Fdp (fréquence double pul-

sation).

Le display Q affiche le sigle OF (arrêt).

Appuyer sur le bouton Q pour sélectionner la fréquence

de travail (plage de réglage de 0,5 à 5 Hz).

La valeur choisie est affichée par le display Q.

Après avoir réglé la fréquence de travail Fdp, à la pres-

sion du bouton de la torche apparaissent les sigles sui-

vants :

-ddP (différence en mètres/minute de la double pulsa-

tion).

Appuyer sur le bouton Q pour sélectionner les mètres

par minute (plage de réglage de 0,1 à 3 m) qui seront

additionnés et soustraits à la vitesse de référence (par

défaut 1 m/min).

La valeur choisie est affichée par le display Q.

-bdP

C’est le temps de durée de la vitesse du fil la plus

élevée, notamment le courant le plus élevé. Est exprimé

en pourcentage du temps obtenu de la fréquence Fdp

(voir figure 5).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

Fig. 5

VITESSE DE

REFERENCE

30

Appuyer sur la touche O pour régler ce pourcentage.

Plage de réglage de 25 à 75% (par défaut 50%).

-AdP (longueur d’arc du courant le plus élevé).

Appuyer sur la touche O pour régler de –9,9 à 9,9 (par

défaut 0).

Pendant la soudure, vérifier que la longueur d’arc est la

même pour les deux courants; au besoin, appuyer sur la

touche O pour la corriger.

Note : il est possible de souder à l’intérieur des fonc-

tions de double pulsation.

Lorsqu’il faut régler la longueur de l’arc du courant le

plus bas, notamment la vitesse la plus faible, régler la

longueur d’arc de la vitesse de référence.

En modifiant la vitesse de référence, les réglages précé-

dents seront répétés même pour la nouvelle vitesse.

• H2O (groupe de refroidissement).

Le display G affiche le sigle H2O.

Appuyer sur la touche O pour sélectionner le type de

fonctionnement :

OF = arrêt.

ON = toujours en marche.

Au = mise en marche automatique.

A la mise en marche de la machine, le groupe est en

fonction. Si la soudure ne débute pas, le groupe s’arrête

après 15 secondes. Si la soudure débute, le groupe

commence à fonctionner et s’arrête 3 minutes après le

relâchement du bouton de la torche.

Si la pression du liquide de refroidissement est insuffi-

sante, le générateur ne débite aucun courant et l’inscrip-

tion H2O clignotante apparaît sur le display G.

6 MEMORISATION ET RAPPEL DES MEMOIRES

Présence de 10 mémoires de P01 à P10.

• Pour la mise en mémoire, exécuter un bref trait de sou-

dure avec les paramètres à mémoriser et ensuite:

- Appuyer sur la touche R et, en la gardant enfoncée,

appuyer sur la touche O jusqu'à l'apparition sur le

display G du sigle clignotant P01, et ensuite relâcher

les touches.

N.B. Les sigles clignotants indiquent les pro-

grammes libres; ceux non clignotants, les pro-

grammes mémorisés. Le display Q indique le numé-

ro de programme auquel se réfère le programme de

soudure mémorisé.

- A l'aide des touches O et R, choisir le numéro de

programme à mémoriser et appuyer donc sur la

touche O jusqu'à quand le sigle du programme ne cli-

gnotera plus.

- En relâchant la touche O on sort de la mémorisation.

- Au cas où on veut réécrire un programme, en

appuyant sur la touche O pendant un temps supé-

rieur à 3 secs, le numéro passera de fixe à clignotant

pour revenir ensuite fixe de façon à afficher la réécri-

ture.

L'action de réécriture doit se produire dans le temps

pendant lequel le display G affiche le numéro du pro-

gramme (5 secs).

• Pour rappeler un programme mémorisé, répéter l'action

de pression décrite précédemment

(touches R et O enfoncées jusqu'à l'apparition du sigle

P. .); le dernier programme mémorisé est affiché. 5 secs

après la dernière pression des touches R et O, la machi-

ne est prête à souder.

Avant de souder avec un programme mémorisé, le dis-

play G en affiche le numéro. Au début de la soudure, le

display G affiche le courant et à la fin le voyant A s'allu-

me. Tous les boutons sont désactivés.

Pour voir les valeurs des fonctions de marche liées au

programme mémorisé, appuyer sur la touche R et la gar-

der enfoncée; après 2 secs le display G affiche le premier

sigle dSP. En appuyant sur le bouton de la torche, les

sigles des différentes fonctions seront affichés et le dis-

play Q affichera les valeurs définies.

Pour revenir à la soudure avec programme mémorisé,

relâcher la touche R.

Pour sortir des programmes mémorisés, appuyer sur la

touche R et, en la gardant enfoncée, appuyer brièvement

et relâcher la touche O.

7 ENTRETIEN

• Buse protection gaz

Cette buse doit être dégagée périodiquement des projec-

tions métalliques. Si déformée ou bien ovalisée, il faut la

remplacer.

• Buse porte-courant.

Seulement un bon contact entre cette buse et le fil assu-

re un arc stable et un débit de courant optimal; il faut

donc observer les précautions suivantes:

A) Le trou de la buse porte-courant doit être gardé libre

de saleté ou d'oxydation.

B) Suite à longues soudures, les projections s'attachent

plus facilement tout en empêchant la sortie du fil.

Il faut donc nettoyer la buse très souvent et, si nécessai-

re, la remplacer.

C) La buse porte-courant doit être toujours bien serrée

sur le corps de la torche. Les cycles thermiques subis par

la torche pourraient créer une détente avec conséquent

réchauffement du corps de la torche et de la buse et une

avance irrégulière du fil.

• Gaine guide-fil.

C'est une pièce importante qui doit être contrôlée fré-

quemment car le fil pourrait y déposer des poussières de

cuivre ou des copeaux fins. La nettoyer périodiquement

ainsi que les passages du gaz, avec air comprimé sec.

Les gaines sont soumises à usure continue; après

quelque temps il faut donc les remplacer.

• Groupe moto-réducteur.

Nettoyer périodiquement l'ensemble des galets d'entraî-

nement d'éventuelle rouille ou des résidus métalliques

dus à l'entraînement des bobines. Un contrôle périodique

s'impose sur le groupe responsable de l'entraînement du

fil: enrouleur, galets guide-fil, gaine et buse porte-courant.

8 ACCESSOIRES

Art. 1656 Chariot.

Art. 1242 Torche 3,5 m

Art.128 Kit pour bobine diamètre 300 Kg 15

Art. 2003 Torche Pull 2003 avec commande

UP/DOWN sur la poignée.

Art. 1241 Torche MIG (refroidissement par eau).

Art. 1432 Chariot.

Art. 1341 Groupe de refroidissement

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Cebora 286 Sound MIG 2035/MD Double Pulse Manuel utilisateur

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