Kromschroder FDU 510, FDU 520 Mode d'emploi

Marque: Kromschroder

Modèle: FDU 510, FDU 520

Taper: Mode d'emploi

SOMMAIRE

· Edition 11.22 · FR · 03251625

DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com

Détecteur de flamme FDU510, FDU520

1 Sécurité ..............................1

2 Vérifier l’utilisation.......................2

3 Montage..............................3

4 Choix des câbles .......................3

5 Câblage ..............................3

6 Réglage ..............................5

7 Mise en service.........................5

8 Aide en cas de défauts...................6

9 Lire/régler le signal de flamme, le paramétrage,

les statistiques ..........................8

10 Paramètres et valeurs...................9

11 Légende .............................9

12 Caractéristiques techniques ..............9

13 Conseils de sécurité ...................10

14 Logistique...........................10

15 Accessoires .........................11

16 Certifications.........................11

17 Mise au rebut ........................12

1 SÉCURITÉ

1.1 À lire et à conserver

Veuillez lire attentivement ces instructions

de service avant le montage et la mise en service.

Remettre les instructions de service à l’exploitant après

le montage. Cet appareil doit être installé et mis en

service conformément aux normes et règlements en

vigueur. Vous trouverez ces instructions de service

également sur le site www.docuthek.com.

1.2 Légende

1, 2,3, a, b, c = étape

➔= remarque

1.3 Responsabilité

Notre société n’assume aucune responsabilité quant

aux dommages découlant du non-respect des ins-

tructions de service et d’une utilisation non conforme

de l’appareil.

1.4 Conseils de sécurité

Les informations importantes pour la sécurité sont

indiquées comme suit dans les présentes instructions

de service:

DANGER

Vous avertit d’un danger de mort.

AVERTISSEMENT

Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou

risque de blessure.

ATTENTION

Vous avertit d’éventuels dommages matériels.

L’ensemble des tâches ne peut être effectué que par

du personnel qualiﬁé dans le secteur du gaz. Les tra-

vaux d’électricité ne peuvent être effectués que par

du personnel qualiﬁé.

1.5 Modiﬁcation, pièces de rechange

Toute modiﬁcation technique est interdite. Utiliser uni-

quement des pièces de rechange d’origine.

INSTRUCTIONS DE SERVICE

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

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2 VÉRIFIER L’UTILISATION

Les détecteurs de ﬂamme FDU510 et FDU520 servent

à la surveillance des brûleurs gaz en fonctionnement

intermittent (FDU510) ou continu (FDU 520). Ils

peuvent être utilisés en remplacement des détecteurs

de ﬂamme IFW, R4343 ou BC1000. Les détecteurs de

ﬂamme peuvent être utilisés en combinaison avec des

commandes de brûleur appropriées (parex. BCU560)

ou avec un API ﬁable avec un contrôle de ﬂamme

conforme aux normes. Les FDU peuvent être utilisés

pour le contrôle multi-brûleurs ou le contrôle mul-

ti-points (parex. sur un brûleur rectiligne ou en veine).

FDU510

Pour la surveillance des brûleurs gaz en fonctionne-

ment intermittent

FDU520

Pour la surveillance des brûleurs gaz en fonctionne-

ment continu

Cette fonction n’est garantie que pour les limites in-

diquées, voir page 9 (12 Caractéristiques tech-

niques). Toute autre utilisation est considérée comme

non conforme.

2.1 Code de type

FDU Détecteur de ﬂamme

510 Série 510 pour fonctionnement intermit-

tent

520 Série 520 pour fonctionnement continu

Q Tension secteur 120V CA, 50/60Hz

W Tension secteur 230V CA, 50/60Hz

1 Contrôle de la ﬂamme avec électrode

d’ionisation ou UVC

2 Contrôle de la ﬂamme avec UVS

3 Contrôle de la ﬂamme avec les séries

C7027, C7035, C7044

T2 Seuil de mise à l’arrêt: 2 µA

T5 Seuil de mise à l’arrêt: 5 µA

T7 Seuil de mise à l’arrêt: 7 µA

1 Temps de sécurité en service: 1s

4 Temps de sécurité en service: 4s

O1 1 contact à fermeture, 1 contact à

ouverture

O2 2 contacts à fermeture

-0 Pas de sortie

-1 Sortie 0–5V

K0 Sans embases de raccordement

K1 Embases de raccordement avec bornes

à vis

K2 Embases de raccordement avec bornes

à ressorts

2.2 Désignation des pièces

1 2 345678910

1 LED rouge/verte pour l’état de fonctionnement

2 LED jaune pour le signal de ﬂamme

3 Touche de réarmement

4 Plaque signalétique

5 Port optique

2.3 Plaque signalétique

Tension d’entrée: voir la plaque signalétique.

FDU

230 VAC 50/60 Hz

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3 MONTAGE

ATTENTION

– Une chute de l’appareil risque de l’endommager

irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer

l’appareil complet ainsi que les modules

associés avant toute utilisation.

➔

Position de montage: horizontale, verticale ou

incliné à gauche ou à droite.

➔

La ﬁxation de l’appareil est conçue pour des

railsDIN35×7,5mm horizontaux.

➔Une position à la verticale nécessiterait l’ajout des

butées d’arrêt (parex. Clipﬁx35 de la société Phoe-

nixContact) pour éviter le glissement de l’appareil.

➔

Montage dans un endroit propre (parex. une ar-

moire électrique) avec un type de protection ≥IP54,

sachant qu’aucune condensation n’est admise.

4 CHOIX DES CÂBLES

➔

Utiliser des câbles appropriés – conformes aux

prescriptions locales.

➔Câble de signal et de commande pour bornes de

raccordement avec bornes à vis 2,5mm2 maxi.

(AWG24 mini., AWG12 maxi.), avec bornes à res-

sorts 1,5mm

maxi. (AWG24 mini., AWG12 maxi.).

➔Ne pas faire passer les câbles de l’appareil et les

câbles des convertisseurs de fréquence ou autres

câbles à fort rayonnement dans le même conduit.

➔Éviter les inﬂuences électriques externes.

Câble d’ionisation, câble UV, câble C70xx

➔Les perturbations électromagnétiques affectent le

signal de ﬂamme.

➔En l’absence de risque d’interférences électroma-

gnétiques, les câbles de 50m de longueur sont

possibles.

➔

L’intensité du signal de ﬂamme peut diminuer avec

l’augmentation de la longueur du câble d’ionisation/

UV/C70xx.

➔Poser les câbles (à faible capacité) séparément et,

si possible, pas dans un tube métallique.

5 CÂBLAGE

1 Mettre l’installation hors tension.

➔

Des bornes à vis ou des bornes à res-

sorts peuvent être livrées pour le FDU:

borne à vis, n°réf.: 74924898,

borne à ressorts, n°réf.: 74924899.

2 Câbler selon le plan de raccordement– voir page

4 (5.1 Plan de raccordement).

➔

Établir une bonne connexion du conducteur de

protection entre la masse du brûleur (borne8) du

FDU et les brûleurs.

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

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5.1 Plan de raccordement

➔Voir page 9 (11 Légende) à ce sujet.

Standard

FDU 5x0..O2

FDU 5x0..O1

L1 N

810

19 20

µC µC

21 23 31 33

UVS

C 7027

L (220/240 V~)

blanc

µA

bleu

Avec sortie 0–5V

NL1 N

810

19 20

µC µC

0-5 V

21 23 31 33

FDU 5x0..O2

FDU 5x0..O1

C 7027

+ -

UVS

L (220/240 V~)

blanc

bleu

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

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6 RÉGLAGE

Dans certains cas, il peut être nécessaire de modiﬁer

les paramètres réglés en usine. À l’aide du logiciel in-

dépendant BCSoft et de l’adaptateur optique PCO200,

il est possible de modiﬁer des paramètres sur le FDU,

comme par exemple le seuil de mise à l’arrêt ou le type

de contrôle de ﬂamme, voir à ce sujet également page

11 (15 Accessoires) et les instructions de service

BCSoft sur www.docuthek.com.

1 Modiﬁer les réglages des paramètres via BCSoft.

➔

Pour garantir la sécurité réseau, il n’est pas possible

d’accéder à l’appareil via le réseau avec BCSoft.

➔

Le réglage effectué en usine est sécurisé par un

mot de passe paramétrable(1234).

➔

Si le mot de passe est modiﬁé, il doit être inscrit

dans la documentation sur l’installation.

2 Cliquer sur le bouton «Conﬁrm Changes» pour

transférer les modiﬁcations de paramètres de BC-

Soft au FDU.

➔

Une fenêtre contextuelle s’afﬁche, indiquant que

le transfert de données est terminé.

3 Dans la fenêtre contextuelle, cliquer sur le bouton

« OK».

➔Dans BCSoft, une fenêtre s’ouvre pour conﬁrmer

la modiﬁcation des paramètres.

➔

La LED verte du FDU clignote jusqu’à ce que la

modiﬁcation des paramètres soit conﬁrmée.

4 Dans la fenêtre, cliquer sur «Accept» pour conﬁr-

mer la modiﬁcation des paramètres ou cliquer sur

«Reject» pour rejeter les modiﬁcations.

➔Les modiﬁcations de paramètres doivent être ac-

ceptées pour que le FDU prenne en compte les

nouveaux réglages de paramètres. Dans le cas

contraire, le FDU conserve l’ancien réglage des

paramètres.

Seuil de mise à l’arrêt

➔Le seuil de mise à l’arrêt peut être réglé de 2à20

µA.

➔Si le FDU est utilisé sur une commande de brûleur,

le seuil de mise à l’arrêt ne peut pas être réglé sur

la commande de brûleur.

Para-

mètre

Valeur de paramètre Réglages

d’usine

A001

2–20 = Seuil de mise à l’arrêt

du signal de ﬂamme

brûleur1 en µA

(en fonction duparamètre

I004)

> 2 µA

pour I004

= 0,

> 5 µA

pour I004

= 1,

5 µA pour

I004 = 2,

> 2 µA

pour I004

= 9

7 MISE EN SERVICE

AVERTISSEMENT

Risque d’explosion! Contrôler l’étanchéité de

l’installation avant la mise en service.

Pour éviter tout dommage, s’assurer avant la mise

en service que le paramètre I004 (=Sélection

du capteur de ﬂamme) est réglé sur le FDU de

manière à correspondre à la plage autorisée pour

l’application.

1 Mettre l’installation sous tension.

➔Les LED (jaune, rouge et verte) clignotent lors de

l’initialisation du FDU.

➔Si la LED verte s’allume, le FDU est opérationnel.

➔Si la LED jaune s’allume, une ﬂamme est détectée

(≤ 1s de délai).

➔En cas de défaut, le LED rouge s’allume.

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

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8 AIDE EN CAS DE DÉFAUTS

AVERTISSEMENT

Danger de mort par électrocution!

– Avant de travailler sur des éléments conduc-

teurs, mettre ceux-ci hors tension!

– Dépannage uniquement par un personnel

spécialisé autorisé !

– N’exécuter aucune réparation sur l’appareil,

sinon la garantie sera annulée! Des réparations

inappropriées et des raccordements électriques

incorrects peuvent détruire l’appareil.

– Réarmement en principe exclusivement par des

spécialistes autorisés, avec contrôle permanent

du brûleur à réarmer.

Verrouillage nécessitant un réarmement/défaut

de l’appareil

➔La LED rouge s’allume.

Réarmer le FDU en enfonçant la touche de réarmement

>5s.

? Défaut

! Cause

• Remède

➔Si le FDU ne réagit pas bien que tous les défauts

aient été corrigés, l’appareil doit être démonté et

expédié au fabricant pour contrôle.

? La LED jaune «signal de ﬂamme» est allu-

mée, bien qu’il n’y ait pas de ﬂamme.

! Le détecteur de ﬂamme «voit» la ﬂamme d’un

autre brûleur, par exemple par réﬂexion sur les

parois du four.

• Placer le capteur UV de façon à ce qu’il ne

puisse «voir» que la ﬂamme concernée (utili-

ser parex. un tube).

! La sensibilité du détecteur de ﬂamme est trop

élevée.

• Augmenter le seuil de mise à l’arrêt avec

BCSoft.

! Ampoule UV défectueuse.

• Remplacer l’ampoule UV, voir à ce sujet les

informations dans les instructions de service

du capteur UV utilisé.

? Lors du contrôle par cellule UV: La LED

jaune «signal de ﬂamme» n’est pas allu-

mée, bien qu’il y ait une ﬂamme.

! Le capteur UV est encrassé, parex. par de la

suie.

• Nettoyer le quartz/la lentille.

! Humidité dans l’adaptateur du brûleur.

• Aérer l’adaptateur du brûleur.

! Le capteur UV est trop loin de la ﬂamme.

• Réduire la distance.

! Aucune ampoule UV n’est installée.

• Installer une ampoule UV.

! Après plusieurs heures de service, le signal de

ﬂamme faiblit, l’ampoule UV ﬁnit par s’user.

• Remplacer l’ampoule UV, voir à ce sujet les

informations dans les instructions de service

du capteur UV utilisé.

? La LED jaune «signal de ﬂamme» est

allumée mais la commande de brûleur ne

détecte aucun signal de ﬂamme.

! Court-circuit ou coupure dans le câblage entre

le détecteur de ﬂamme et la commande de

brûleur/l’appareil de commande.

! Le détecteur de ﬂamme UV ou la commande de

brûleur ne sont pas câblés correctement.

! Le câble du signal de ﬂamme est trop long.

! Des sources de perturbation, parex. transfor-

mateurs d’allumage, agissent sur le signal de

ﬂamme.

• Éliminer le défaut.

? La LED rouge «défaut» s’allume.

! Appareil défectueux.

• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant

pour contrôle.

! Défaute interne.

• Réarmer l’appareil à l’aide de la la touche de

réarmement.

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

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? La LED rouge «défaut» clignote.

! La sous-tension, la surtension ou la température

des plaquettes à circuit imprimé dépassent les

valeurs limites, voir page 9 (12 Caractéris-

tiques techniques).

➔Le fonctionnement du FDU n’est pas limité.

➔La durée de vie du FDU peut donc être réduite.

• Assurer une température ambiante plus froide.

• Assurer une alimentation en tension secteur

correcte.

➔

Dès que l’FDU a retrouvé une température de

service normale, la LED rouge cesse de clignoter.

? La LED verte «opérationnel» ne s’allume

pas.

! Erreur de câblage.

• Contrôler le câblage, voir page 4 (5.1 Plan

de raccordement).

! Appareil défectueux.

• Expédier l’appareil au fabricant.

! Le FDU présente un défaut.

• Consulter le défaut avec BCSoft et réagir en

conséquence.

! Le FDU nécessite un réarmement.

• Consulter le défaut avec BCSoft et réagir en

conséquence.

? Le brûleur s’allume en impulsions.

! Le FDU réagit à une étincelle d’allumage.

• Repositionner le capteur UV de façon à ce

qu’il ne puisse plus «voir» l’étincelle d’allu-

mage.

• Utiliser une commande de brûleur qui peut

faire la distinction entre les étincelles d’allu-

mage et les signaux de ﬂamme.

? La commande de brûleur passe en défaut

«aucune ﬂamme» pendant le démarrage ou

«disparition de ﬂamme» durant le service.

! Le signal de ﬂamme à haute oscillation dépasse

le seuil de mise à l’arrêt pour un court instant.

• Réduire la distance entre le capteur UV et la

ﬂamme.

• Placer le capteur UV de manière à ce qu’il

puisse «voir» la ﬂamme sans obstacles

(parex. écran de fumée).

! Le seuil de mise à l’arrêt est réglé sur une valeur

trop élevée.

• Diminuer le seuil de mise à l’arrêt avec BCSoft.

Lire les messages de défaut via BCSoft

➔

L’adaptateur optique PCO200 disponible en option

permet, à l’aide du programme BCSoft, de lire les

messages de défaut du FDU, voir à ce sujet page

11 (15 Accessoires) et les instructions de service

BCSoft sur www.docuthek.com.

3 2E

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche E 32.

! Tension d’alimentation trop faible ou trop élevée.

• Faire fonctionner le FDU dans la plage de

tension secteur indiquée (tension secteur

+10/-15%, 50/60Hz).

! Défaut interne de l’appareil.

• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant

pour contrôle.

3 3E

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche E 33.

! Erreur de paramétrage.

• Vériﬁer le réglage des paramètres à l’aide du

logiciel BCSoft.

! Défaut interne de l’appareil.

• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant

pour contrôle.

3 5E

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche E 35.

! Module bus incompatible ou défectueux.

• Remplacer le module bus par un appareil

fonctionnel.

5 2E

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche 52.

! Le FDU est réarmé à distance en permanence.

• Vériﬁer l’activation du réarmement à distance

via le bus.

• Pour réarmer l’appareil, appliquer la tension

à l’entrée de réarmement à distance pendant

environ 1s.

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

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? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche n 0.

! Pas de connexion établie entre le FDU et l’API

(contrôleur).

• Vériﬁer le câblage.

• Vériﬁer que le nom de réseau et la conﬁgura-

tion IP du FDU entrés dans le programmeAPI

sont corrects.

• Mettre l’API sous tension.

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche n 1.

➔

Cette erreur n’apparaît que pour les appareils dotés

d’une communication par bus terrain avec contrôle

de l’adresse (A080=1).

! Adresse réglée sur le module bus non valable ou

incorrecte.

• Régler la bonne adresse sur le module bus

(001àFEF).

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche n 2.

! Le module bus a reçu une mauvaise conﬁgura-

tion de la part de l’API.

• Vériﬁer que le bon ﬁchier GSD a été lu.

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche n 3.

➔

Cette erreur n’apparaît que pour les appareils dotés

d’une communication par bus terrain avec contrôle

de l’adresse (A080=1).

! Un nom de réseau non valable a été donné dans

l’API pour le FDU, ou aucun nom de réseau n’a

été donné.

• Donner un nom de réseau qui correspond au

nom de réseau par défaut (fdu-510-xxx) ou

qui le contient en tant que sufﬁxe d’un nom

personnalisé sous la forme suivante:

«nomclientpersonnaliséfdu-510-xxx».

➔«xxx» représente l’adresse réglée sur le module

bus (parex.4A5).

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche n 4.

! API arrêté.

• Vériﬁer si l’API peut être démarré.

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche OT.

! La température ambiante est trop élevée pour le

FDU (température excessive).

➔

Dès que la température retombe à la valeur de

consigne, l’afﬁchage s’éteint.

? L’onglet «Eventhistory» ou «Statistics» de

BCSoft afﬁche UT.

! La température ambiante est trop basse pour le

FDU (température trop basse).

➔

Dès que la température remonte à la valeur de

consigne, l’afﬁchage s’éteint.

9 LIRE/RÉGLER LE SIGNAL DE

FLAMME, LE PARAMÉTRAGE, LES

STATISTIQUES

Un adaptateur optique disponible en option permet,

à l’aide du programme BCSoft, le réglage des para-

mètres et la lecture d’informations d’analyse et de

diagnostic du FDU, voir à ce sujet page 11 (15

Accessoires) et les instructions de service BCSoft sur

www.docuthek.com.

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

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10 PARAMÈTRES ET VALEURS

➔Réglables à l’aide de BCSoft

Paramètres d’application

N° de

para-

mètre

Nom de paramètre

Valeur de paramètre

A001 Seuil de mise à l’arrêt 1

2–20 = μA

A018

Temps de détection des défaillances de

la ﬂamme

1 = 0,7s

2 = 1,7s

3 = 2,7s

4 = 3,7s

A080

Communication par bus terrain

0 = Désact.

1 = Avec contrôle de l’adresse

2 = Sans contrôle de l’adresse

Paramètres d’interface

N° de

para-

mètre

Nom de paramètre

Valeur de paramètre

I004

Contrôle de ﬂamme

0 = Ionisation

1 = UVS

2 = UVC

9 = C7027, C7035, C7044

I058

Fonction contact 31/33

9 = Signal de ﬂamme contact à

fermeture

10 = Signal de ﬂamme contact à

ouverture

11 LÉGENDE

Opérationnel

Brûleur

Signal de ﬂamme brûleur

Indication de défaut

Entrée/sortie circuit de sécurité

12 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

AVERTISSEMENT

Information selon le règlement REACH

N°1907/2006, article33.

L’appareil contient des substances extrêmement

préoccupantes qui ﬁgurent sur la liste des subs-

tances candidates du règlement européen REACH

N°1907/2006.

Conditions ambiantes

Buée et condensation non admis dans et sur l’appareil.

Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements

provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil.

Éviter les inﬂuences corrosives comme l’air ambiant

salé ou le SO2.

Humidité relative de l’air: 5 % mini., 95 % maxi.

L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des

locaux/bâtiments fermés non accessibles au public.

Température ambiante: -20 à +60°C (-4 à +140°F),

condensation/givrage non admis.

Température de transport = température ambiante.

Température d’entreposage: -20 à +80°C (-4 à

+176°F).

Type de protection: IP 20 selon IEC529.

Lieu d’installation: IP 54 mini. (pour montage dans

armoire électrique).

Altitude de service autorisée: < 2000m NGF.

Caractéristiques mécaniques

Dimensions (l x H x P): 60 x 115 x 112mm.

Poids: 0,4kg.

Raccordement:

Bornes à vis:

section nominale 2,5mm²,

section de conducteur rigide mini. 0,2mm²,

section de conducteur rigide maxi. 2,5mm²,

section de conducteur AWG mini.24,

section de conducteur AWG maxi.12.

Bornes à ressorts:

section nominale 2 x 1,5mm²,

section de conducteur mini. 0,2mm²,

section de conducteur AWG mini.24,

section de conducteur AWG maxi.16,

section de conducteur maxi. 1,5mm²,

courant nominal 10A (8A UL), à respecter pour la

connexion en série.

Caractéristiques électriques

Tension d’alimentation:

FDU..Q: 120VCA, -15/+10%, 50/60Hz, ±5%,

FDU..W: 230VCA, -15/+10%, 50/60Hz, ±5%,

pour réseaux mis à la terre ou non.

Contrôle de ﬂamme:

par cellule UV ou sonde d’ionisation.

Pour fonctionnement intermittent ou continu.

Courant de ﬂamme:

contrôle par ionisation: 0–25 μA,

contrôle par UVS/UVC: 0–25 μA,

contrôle par C70xx: 0–15 μA.

Câble d’ionisation/UV:

50m (164ft) maxi.

Charge du contact:

2A maxi., cos φ≥0,6,

2mA mini., cos φ≥0,6.

Puissance nominale pour les applications SIL3:

0,1Amaxi., cos φ=1 pour toutes les sorties à

fermeture et à ouverture, 230VCA ou 24VCC.

Nombre de cycles de manœuvre:

250000 maxi.

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

FR-10

12.1 Durée de vie prévue

Cette indication de la durée de vie prévue se

fonde sur une utilisation du produit conforme

à ces instructions de service. Lorsque la limite

de durée de vie prévue est atteinte, les produits

relevant de la sécurité doivent être remplacés.

Durée de vie (par rapport à la date de fabrication) selon

EN230, EN298 pour FDU: 20ans.

De plus amples explications sont données dans les

réglementations en vigueur et sur le portail Internet de

l’Afecor (www.afecor.org).

Cette procédure s’applique aux installations de chauf-

fage. Respecter les prescriptions locales relatives aux

équipements thermiques.

13 CONSEILS DE SÉCURITÉ

Domaine d’application:

Selon «Équipements thermiques industriels– Par-

tie2:

Prescriptions de sécurité concernant la combustion

et la manutention des combustibles» (EN746-2) en

combinaison avec les combustibles et les agents

oxydants qui émettent des rayons UV lors de

l’oxydation.

Mode opératoire :

Type 2 selon EN60730-1.

Comportement dans des conditions de défaut:

Selon type 2.AD2.Y. Pendant un défaut, le FDU

s’arrête et utilise un mécanisme de coupure qui ne

peut pas être fermé.

Le temps de détection de défauts (FFDT) est ré-

glable via le paramètre A018 dans BCSoft:

0,7s mini. et 3,7s maxi.

Fonctionnement intermittent:

Possible selon EN298 chapitre 7.101.2.9. Le

contrôle de ﬂamme parasite doit s’effectuer avant le

démarrage de la commande de brûleur.

Classe logiciel : correspond au logiciel de classeC

fonctionnant avec un système à deux canaux simi-

laires permettant de comparer les valeurs.

Exclusion de défaut court-circuit:

Non. Les tensions internes ne sont ni TBTS ni TBTP.

Interfaces

Type de câblage:

Installation type X selon EN60730-1.

Bornes de raccordement:

Tension d’alimentation:

FDU..Q: 120VCA, -15/+10%, 50/60Hz, ±5%,

FDU..W: 230VCA, -15/+10%, 50/60Hz, ±5%,

entre les bornes L et N.

Signal d’ionisation 230VCA entre les bornes ION

(sortie signal d’ionisation) et BM (masse du brûleur).

La tension est fournie par le FDU.

Signal de courant continu:

Défaut ﬂamme: <2μA.

Flamme active: 2 à 25 μA, selon la qualité de la

ﬂamme.

14 LOGISTIQUE

Transport

Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures

(coups, chocs, vibrations).

Température de transport: voir page 9 (12 Carac-

téristiques techniques).

Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au

transport.

Signaler immédiatement tout dommage de transport

sur l’appareil ou son emballage.

Vériﬁer la composition de la livraison.

Entreposage

Température d’entreposage: voir page 9 (12 Ca-

ractéristiques techniques).

Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à

l’entreposage.

Durée d’entreposage: 6 mois avant la première uti-

lisation dans l’emballage d’origine. Si la durée d’en

treposage devait être allongée, la durée de vie s’en

trouverait réduite d’autant.

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

FR-11

15 ACCESSOIRES

Pièces de rechange, voir www.partdetective.de.

15.1 BCSoft4

La version actuelle du logiciel peut être téléchargée

sur Internet à l’adresse www.docuthek.com. Vous

devez pour cela vous inscrire sur le site DOCUTHEK.

15.2 Adaptateur optique PCO 200

CD-ROM BCSoft inclus,

n° réf.: 74960625.

15.3 Plaques d’étiquetage

12345 6 78910

FDU 510

Pour l’impression avec imprimantes laser, tables

traçantes ou machines à graver, 27×18mm ou

28×17,5mm.

Couleur: argent.

15.4 Jeu d’embases

Pour le câblage du FDU510, FDU520.

Embases de raccordement avec bornes à vis pour

FDU510, FDU520..K1

N° réf.: 74924898.

Embases de raccordement avec bornes à ressorts

pour FDU510, FDU520..K2

N° réf.: 74924899.

16 CERTIFICATIONS

16.1 Télécharger certiﬁcats

Certiﬁcats, voir www.docuthek.com

16.2 Déclaration de conformité

En tant que fabricant, nous déclarons que les produits

FDU510, FDU520 répondent aux exigences des

directives et normes citées.

Directives:

– 2006/42/EC

– 2014/35/EU – LVD

– 2014/30/EU – EMC

– 2011/65/EU – RoHS II

– 2015/863/EU – RoHS III

Normes:

– EN298:2012

– EN13611+A2:2011

– EN61508:2010, suitable for SIL3

Elster GmbH

16.3 SIL, PL

Pour les systèmes jusqu’à SIL3 selon EN61508.

Selon ENISO13849-1, Tableau4, le FDU520 peut

être utilisé jusqu’à PLe.

Valeurs caractéristiques concernant la

sécurité

Couverture du diagnostic DC 91%

Type du sous-système Type B selon

EN61508-2

Mode de fonctionnement

Mode sollicitation

élevée selon

EN61508-4,

fonctionnement

continu (selon

EN298)

Probabilité moyenne de

défaillance dangereusePFHD16,9 x 10-9 1/h

Temps moyen avant

défaillance dangereuse

MTTFd

1/PFHD

Proportion de défaillances en

sécurité SFF 98,1%

16.4 Homologation UL

Underwriters Laboratories – UL60730 «Automatic

Electrical Controls» (Dispositifs de commande élec-

trique automatiques).

16.5 Règlement REACH

L’appareil contient des substances extrêmement pré-

occupantes qui ﬁgurent sur la liste des substances can-

didates du règlement européen REACH N°1907/2006.

Voir Reach list HTS sur le site www.docuthek.com.

16.6 RoHS chinoise

Directive relative à la limitation de l’utilisation de subs-

tances dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau de

publication (Disclosure Table China RoHS2) scanné,

voir certiﬁcats sur le site www.docuthek.com.

FDU510, FDU520 · Edition 11.22

FR-12

17 MISE AU REBUT

Appareils avec composants électroniques:

Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative

aux déchets d’équipements électriques et élec-

troniques

Déposer le produit en ﬁn de vie (nombre de cy-

cles de manœuvre atteint) et son emballage dans

un centre de recyclage des matériaux valorisables

approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets

domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.

Sur demande, les appareils usagés seront repris par

le fabricant en livraison franco domicile dans le cadre

des dispositions de la législation sur les déchets.

Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.

La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend

Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,

Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,

rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre

ingénieur en distribution Honeywell.

Elster GmbH

Strotheweg 1, D-49504 Lotte

T +49 541 1214-0

[email protected]

www.kromschroeder.com

Direction centrale assistance en exploitation tous pays:

T +49 541 1214-365 ou -555

[email protected]

Traduction de l’allemand

POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES

Kromschroder FDU 510, FDU 520 Mode d'emploi

Marque: Kromschroder

Modèle: FDU 510, FDU 520

Taper: Mode d'emploi

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Kromschroder FDU 510, FDU 520 Mode d'emploi

Kromschroder FDU 510, FDU 520 Mode d'emploi

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