Kromschroder BCU 460, 465 Fiche technique

Marque
Kromschroder
Modèle
BCU 460, 465
Taper
Fiche technique
6 Edition 03.16l
AGA
Industrial & Commercial Thermal
Information technique · F
• Remplace l’armoire électrique sur site
• Pour brûleurs en fonctionnement cyclique ou continu
• Contrôle de la flamme par cellule UV, sonde à ionisation ou, en
option, par la température de la chambre de combustion
• Affichage de l’état du programme, des paramètres de l’appareil et
du signal de flamme ; mode manuel pour le réglage du brûleur et
pour le diagnostic
• Logistique simplifiée grâce à la visualisation et l’adaptation à
l’application par l’intermédiaire du logiciel de diagnostic et de
paramétrage BCSoft
Commandes de brûleur BCU 460, BCU 465
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 2
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Sommaire
Commandes de brûleur BCU 460, BCU 465 .........1
Sommaire ...........................................2
1 Application ........................................5
1.1 Exemples d’application ............................ 7
1.1.1 BCU 460 : brûleur à régulation modulante............7
1.1.2 BCU 460..L : brûleur 2 allures .........................8
1.1.3 BCU 465..L : brûleur 1 allure associé à un système
pneumatique ................................................9
1.1.4 BCU 465..L : brûleur 1 allure ........................10
1.1.5 BCU 460..B1 pour PROFIBUS DP ....................11
1.1.6 BCU 460..D : équipements à haute température ....11
2 Certifications .....................................12
3 Fonctionnement ..................................13
3.1 Plans de raccordement ...........................13
3.1.1 BCU 460..E1.........................................13
3.1.2 BCU 460.............................................14
3.1.3 BCU 465..E1.........................................15
3.1.4 BCU 465.............................................16
3.1.5 BCU 465T..E1 ........................................17
3.1.6 BCU 465T ...........................................18
3.1.7 BCU 460..P..E1 avec connecteur embrochable
industriel ..................................................19
3.1.8 BCU 460..P avec connecteur embrochable
industriel ..................................................20
3.1.9 BCU 465..P..E1 avec connecteur embrochable
industriel ...................................................21
3.1.10 BCU 465..P avec connecteur embrochable
industriel ..................................................22
3.1.11 BCU 460..B1..E1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.1.12 BCU 460..B1 .......................................24
3.1.13 BCU 465..B1..E1 ...................................25
3.1.14 BCU 460..B1 .......................................26
3.1.15 BCU 465T..B1..E1...................................27
3.1.16 BCU 465T..B1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.2 BCU..P avec connecteur embrochable industriel
à 16 pôles .............................................29
3.3 PROFIBUS DP ................................... 30
3.3.1 Signaux de commande relevant de la sécurité......30
3.3.2 BCSoft................................................31
3.3.3 Configuration en procédure maître-esclave.........31
3.3.4 Adressage ............................................31
3.3.5 Technologie de réseau ..............................32
3.3.6 Configuration........................................32
3.3.7 Communication bus.................................32
3.4 Programme BCU 460.............................34
3.5 Programme BCU 465.............................36
3.6 État du programme et indications de défaut .....39
4 Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.1 Interrogation des paramètres.....................42
4.2 Contrôle de la flamme ............................43
4.2.1 Signal de flamme brûleur............................43
4.2.2 Seuil de mise à l’arrêt de l’amplificateur de flamme 43
4.2.3 Fonctionnement haute température sur BCU..D2
ou BCU..D3 ................................................44
4.2.4 Contrôle UVS ........................................46
4.3 Comportement en position de démarrage /
attente ................................................47
4.3.1 Contrôle de flamme parasite en position de
démarrage / attente ........................................47
4.3.2 Entrée de l’indicateur de position sur le BCU
465T..O (POC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.3.3 Temps de pause minimum du brûleur tBP ..........49
4.4 Comportement au démarrage ................... 50
4.4.1 Temps de sécurité au démarrage tSA ...............50
4.4.2 Temps de combustion minimum tB .................50
4.4.3 Temps de stabilisation de flamme tFS ..............50
4.4.4 Tentatives d’allumage brûleur ......................50
4.5 Comportement en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
4.5.1 Temps de sécurité en service tSB pour V1 et V2..... 52
4.5.2 Mise à l’arrêt ou redémarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.5.3 Mise à l’arrêt immédiate après panne de
l’installation ...............................................53
4.5.4 État du programme lors du dernier défaut..........54
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 3
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4.6 Commande de la vanne d’air BCU..L..............55
4.6.1 Ventilation ...........................................55
4.6.2 Refroidissement en position de démarrage /
attente .....................................................56
4.6.3 La vanne d’air s’ouvre lorsqu’elle est commandée
de manière externe (pas au démarrage) ..................56
4.6.4 La vanne d’air s’ouvre lorsqu’elle est commandée
de manière externe (également au démarrage)............57
4.6.5 La vanne d’air s’ouvre avec la vanne V1 ..............57
4.6.6 La vanne d’air s’ouvre avec la vanne V2 ..............57
4.6.7 Temporisation du fonctionnement en débit
minimum tKN après un arrêt de régulation ................58
4.6.8 Comportement de la vanne d’air après une mise à
l’arrêt.......................................................59
4.7 Commande étendue de l’air avec BCU 465..L . . . 60
4.7.1 Contrôle du débit d’air pendant la ventilation
(BCU 465..L)...............................................60
4.7.2 Temps de pré-ventilation tVL avant le démarrage
(BCU 465..L)................................................61
4.7.3 Contrôle du débit d’air en service (BCU 465..L) .....62
4.7.4 Contrôle retardé du débit d’air (BCU 465)...........63
4.7.5 Temps de post-ventilation tNL après un arrêt de
régulation (BCU 465..L)...................................63
4.7.6 Temps de pré-ventilation après mise en sécurité
(BCU 465..L)...............................................64
4.7.7 Pré-ventilation en cas de redémarrage / tentatives
d’allumage (BCU 465..L) ..................................64
4.7.8 Pré-ventilation après réarmement (BCU 465..L) ...64
4.8 Mode manuel .....................................65
4.8.1 Mode manuel limité à 5 minutes ....................65
5 Sélection ........................................ 66
5.1 Code de type ..................................... 66
6 Directive pour l’étude de projet ...................67
6.1 Choix des câbles..................................67
6.1.1 Câble d’ionisation ....................................67
6.1.2 Câble d’allumage .....................................67
6.1.3 Câble UV..............................................67
6.2 Électrode d’allumage .............................67
6.2.1 Distance des électrodes .............................67
6.2.2 Électrodes étoile .....................................67
6.3 Calculer le temps de sécurité tSA ................ 68
6.4 Temps de combustion minimum .................69
6.5 Chaîne de sécurité ................................69
6.6 Protection des sorties relevant de la sécurité ....69
6.7 Arrêt d’urgence....................................69
6.7.1 En cas de feu ou de choc électrique.................69
6.7.2 Par la chaîne de sécurité.............................69
6.8 Réarmement ......................................70
6.8.1 Réarmement parallèle...............................70
6.8.2 Réarmement à distance permanent ................70
6.8.3 Réarmement à distance automatique (API) ........70
6.9 Démarrage du brûleur ............................70
6.10 Redémarrage et tentatives d’allumage..........70
6.11 Indication de défaut .............................71
6.12 Protection contre les surcharges ...............71
6.13 Montage.........................................71
6.14 Câblage..........................................72
6.15 BCU et BCU..E1 (sans et avec système de
gestion de l’énergie adapté) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
6.16 Plaquette à circuit imprimé pour distribution
de signaux ............................................72
6.17 PROFIBUS DP ...................................73
6.17.1 Signaux de commande relevant de la sécurité.....73
6.17.2 Câblage du connecteur PROFIBUS................73
6.17.3 CEM ................................................73
6.17.4 Changement d’appareil ............................73
6.17.5 État et indications de défaut pour PROFIBUS DP . 74
6.18 Troisième vanne gaz ou vanne gaz
interruptible pour le BCU 460..L et le BCU 465 ......76
6.19 BCU arrêté.......................................77
6.20 Indication sur l’examen « CE » de type .........77
6.21 Interrupteur principal............................77
6.22 Niveau SIL/PL pour équipements thermiques . 77
6.23 Modification des paramètres ...................78
Sommaire
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 4
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7 Contrôle de la flamme ........................... 79
7.1 Avec sonde d’ionisation ...........................79
7.2 Avec cellule UV ....................................79
7.3 Par la température sur les équipements à haute
température.......................................... 80
8 Accessoires.......................................81
8.1 Câble haute tension ..............................81
8.2 Connecteur embrochable industriel à 16 pôles ..81
8.3 Connecteur PROFIBUS...........................81
8.4 BCSoft ............................................82
8.4.1 Adaptateur optique..................................82
8.5 Étiquettes adhésives « Paramètres modifiés » ..82
8.6 Entretoise de fixation extérieure..................83
8.7 Jeu de fixation ....................................83
8.8 Embouts d’électrode antiparasités...............83
9 Caractéristiques techniques..................... 84
9.1 BCU..B1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
9.2 PROFIBUS DP ....................................85
9.3 Valeurs caractéristiques concernant la sécurité .86
9.4 Éléments de commande..........................87
9.5 Montage ..........................................87
10 Légende ........................................ 88
11 Glossaire ....................................... 89
11.1 Temps d’attente tW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
11.2 Temps de sécurité au démarrage tSA ............89
11.3 Temps d’allumage tZ ............................89
11.4 Flamme parasite / temps de temporisation de
flamme parasite tLV ..................................89
11.5 Temps de sécurité en service tSB ............... 90
11.6 Signal de flamme ............................... 90
11.7 Mise à l’arrêt .................................... 90
11.8 Chaîne de sécurité .............................. 90
11.9 Vanne pilote V1 ................................. 90
11.10 Vanne gaz principal V2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
11.11 Fonctionnement continu.......................91
11.12 Vanne d’air......................................91
11.13 Taux de couverture de diagnostic DC . . . . . . . . . . 91
11.14 Mode de fonctionnement ......................91
11.15 Proportion de défaillances en sécurité SFF....91
11.16 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD ..91
11.17 Temps moyen avant défaillance dangereuse
MTTFd ................................................91
Réponse ............................................92
Contact.............................................92
Sommaire
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 5
Application
Le BCU réunit les
composants fonc-
tionnels à savoir le
boîtier de sécurité
auto-contrôlé, le
transformateur
d’allumage, le
fonctionnement
manuel/automa-
tique et l’affichage
des états de fonc-
tionnement et de
défaut dans un
boîtier métallique
compact.
1 Application
Les commandes de brûleur BCU 460, BCU 465 commandent,
allument et contrôlent les brûleurs gaz en fonctionnement inter-
mittent ou continu. Grâce à une conception entièrement élec-
tronique, elles réagissent rapidement aux diverses exigences de
process, et peuvent être associées à un fonctionnement cyclique.
On les utilise pour les brûleurs industriels à allumage direct
de puissance illimitée. Les brûleurs peuvent être à régulation
modulante ou étagée. Le BCU est monté à proximité du brûleur à
contrôler.
Sur les fours industriels, la commande BCU assiste la commande
centrale du four pour des fonctions qui concernent exclusive-
ment le brûleur, en garantissant, par exemple, que l’allumage se
fait toujours en position de sécurité en cas de redémarrage du
brûleur.
Sur le BCU..L, la commande de la vanne d’air en option assiste la
commande du four durant le refroidissement, la ventilation et la
régulation de puissance.
La commande BCU 465..L est équipée d’un dispositif de contrôle
du débit d’air et d’une fonction de pré-ventilation et post-ventila-
tion permettant de l’utiliser sur des brûleurs auto-récupérateurs.
L’état du programme, les paramètres de l’appareil ou encore le signal
de flamme s’affichent directement sur l’appareil. La mise en service
et la fonction de diagnostic peuvent s’effectuer en mode manuel.
En cas de modification des exigences liées à la commande de
brûleur sur les lieux même de l’installation, le logiciel PC BCSoft
permet d’adapter les paramètres de l’appareil à l’application,
grâce au port optique.
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 6
Application
Une affichage clair des signaux d’entrée et de sortie
ainsi qu’une mémoire avec historique des erreurs faci-
litent les interventions du S.A.V.
Le nouveau système de gestion de l’énergie permet de
réduire les frais d’installation et de câblage. L’alimenta-
tion électrique des vannes et du transformateur d’allu-
mage qui se fait via l’alimentation du BCU est sécurisée
par un fusible interchangeable.
Les vastes installations typiques dans la construction
de fours industriels requièrent, pour le traitement du
signal, le pontage de grandes distances. À cet effet, le
BCU..B1 disponible en option est équipé pour le raccor-
dement au bus terrain PROFIBUS DP.
En tant que système de bus terrain standardisé, le
PROFIBUS DP réduit considérablement les frais de
développement, de montage et de mise en service par
rapport au câblage traditionnel.
L’utilisation d’un système de bus standard présente
des avantages considérables par rapport aux solutions
spéciales spécifiques des fabricants. Sur le marché, de
nombreux fabricants proposent des composants maté-
riels éprouvés, une technique de raccordement stan-
dardisée et un grand nombre d’outils pour le diagnostic
du bus et l’optimisation. La large diffusion du système
garantit que les planificateurs et le personnel d’entre-
tien sont bien familiarisés avec le mode de fonctionne-
ment et la manipulation et qu’ils exploitent le système
de façon efficace.
Four de trempe
équipé de nom-
breux brûleurs
industriels en
ligne
Four à rouleaux
dans l’industrie de
la céramique
BCU sur brûleur à
tube radiant
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 7
Application
1.1 Exemples d’application
1.1.1
BCU 460 : brûleur à régulation
modulante
Régulation : continue.
Le clapet d’air est amené en posi-
tion d’allumage par une commande
externe. Le brûleur démarre au
débit minimum, un régulateur com-
mande la puissance du brûleur
par l’intermédiaire du clapet d’air
en fonction du message d’état de
fonctionnement.
BCU 460
12
DI
L1, N, PE
µC
4
19
18
17
16
9
P
5
3
DI
6
mA
BIO
BIC
VG..L
DK+GT
GIK
M
API
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 8
Application
1.1.2
BCU 460..L : brûleur 2 allures
Régulation : TOUT/RIEN ou
MARCHE/TOUT/PEU/RIEN syn-
chronisés.
La commande BCU assiste le
refroidissement et la ventilation. Le
brûleur démarre au débit minimum.
Dès que les conditions de fonc-
tionnement sont atteintes, la com-
mande BCU autorise la régulation.
L’API peut à présent commander la
vanne d’air pour régler la puissance.
VG..N
VR..R
BIO
BIC
GIK..B
BCU 460..L 26
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
9
A
P
5
3
DI
6
12
API
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 9
Application
1.1.3 BCU 465..L : brûleur 1
allure associé à un système
pneumatique
Régulation : TOUT/RIEN.
La commande BCU assiste le
refroidissement et la ventilation. Le
régulateur de proportion variable
compense les variations de pres-
sion gaz/air. Option : le pressostat
contrôle le débit d’air pendant la
pré-ventilation et en service. Le
mélange gaz-air est adapté aux
exigences de l’application par
l’intermédiaire de la fonction de
pré-ventilation et post-ventilation
paramétrable.
BICR
VG..L
VR..R
BCU 465..L 12
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
A
P
5
3
DI
6
26 21
API
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 10
VR..R
BICR
VG..L
BCU 465..L 12
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
A
P
5
3
DI
6
26 21
SPS
Application
1.1.4 BCU 465..L : brûleur 1 allure
Régulation : TOUT/RIEN.
Le mélange gaz-air est adapté aux
exigences de l’application par l’in-
termédiaire de la fonction de pré-
ventilation et post-ventilation para-
métrable. Le pressostat contrôle
le débit d’air dans l’arrivée d’air ou
dans la section gaz d’échappement.
VR..R
BICR
BCU 465..L 12
22
DI
L1, N, PE
µC
P
23 4
19
18
17
16
A
P
5
3
DI
6
26 21
VG..L
LEH EKO
GEH
EKO
API
▼
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 11
Application
1.1.5
BCU 460..B1 pour PROFIBUS DP
Le système de bus transmet les signaux
de commande de démarrage, de réarme-
ment et de commande de la vanne d’air
de l’automate (API) au BCU..B1. Dans
le sens inverse, il transmet les états de
fonctionnement, l’intensité du courant de
flamme et l’état actuel du programme.
Les signaux de commande relevant
de à la sécurité, comme la chaîne de
sécurité et l’entrée numérique, sont
transmis indépendamment de la com-
munication par bus par l’intermédiaire
de câbles séparés.
1.1.6 BCU 460..D : équipements à
haute température
Contrôle de flamme indirect par la
température. Pendant l’opération
de démarrage, la flamme doit être
contrôlée de manière convention-
nelle aussi longtemps que la tem-
pérature de paroi reste inférieure à
750 °C. Lorsque la température de
travail dépasse 750 °C, le contrô-
leur de température de sécurité
(STW) assure le contrôle de flamme
indirect.
PROFIBUS DP
BUS
1
BCU 460..B
DI
L1, N, PE
2
BCU 460..B
3
BCU 460..B
P
1…51 1…51 1…51
BUS BUS BUS
API
BCU 4xx..D
L1
DI
C
BCU 4xx..D
DI
C
> 750°C
6 9 6 9
STW
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 12
Certifications
2 Certifications
Certificats – voir Docuthek.
Certification selon SIL
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508.
Selon EN ISO 138491:2006, Tableau 4, le BCU peut
être utilisé jusqu’à PL e.
Modèle certifié UE selon
– Directive « appareils à gaz » (2009/142/CE) en asso-
ciation avec EN 298:2012
Répond aux exigences de la
– Directive « basse tension » (2006/95/CE),
– Directive CEM (2004/108/CE).
Homologation ANSI/CSA
American National Standards Institute / Canadian
Standards Association – ANSI Z21.20/CSA C22.2, N°
199/UL 372
www.csagroup.org – Numéro de classe : 333501 et
333581.
Homologation FM
Classe Factory Mutual Research : 7610 Protection de
combustion et systèmes de détection de flamme.
Convient pour des applications conformes à NFPA 86.
www.approvalguide.com
Homologation AGA
AGA
Australian Gas Association, n° d’homologation : 6478
http://www.aga.asn.au/product_directory
Union douanière eurasiatique
Les produits BCU 460 et BCU 465 correspondent aux
spécifications techniques de l’Union douanière eura-
siatique.
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 13
PE
s
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 460..E1
N1
N1 N1N1 N1
O
I
ϑ
3 4 16 17
n
max. 2 A,
253 V
A
23
Fonctionnement
3 Fonctionnement
3.1 Plans de raccordement
3.1.1 BCU 460..E1
Choix des câbles et câblage, voir page 67 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 88 (Légende)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 14
PE
s
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 460
N1 N1N1 N1
O
I
ϑ
3 4 16 17
n
max. 2 A,
253 V
A
23
Fonctionnement
3.1.2 BCU 460
Choix des câbles et câblage, voir page 67 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 88 (Légende)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 15
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test
N1
N1 N1N1 N1
BCU 465..L..E1
23
A
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
ϑ
25
Fonctionnement
3.1.3 BCU 465..E1
Choix des câbles et câblage, voir page 67 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 88 (Légende)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 16
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 465..LBCU 465..L
23
A
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
ϑ
N1 N1N1 N1
25
Fonctionnement
3.1.4 BCU 465
Choix des câbles et câblage, voir page 67 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 88 (Légende)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 17
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test
N1
N1 N1N1 N1
BCU 465T..L..E1
23
A
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
ϑ
OCS**
* = BCU 465T..D2
= BCU 465T..D3
** = BCU 465T..O
Digital input*
Fonctionnement
3.1.5 BCU 465T..E1
Choix des câbles et câblage, voir page 67 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 88 (Légende)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 18
PE 18 19 20
s m
s1
88
c1
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C M LN S
C
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38 50 51
l
F3
(BCU 465..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
UVS 1
2
3
1 2 5 6 7 8 119 10 12 13 14 15 22 26 27
21 28 29
7 8 9 7 8 9 1110
PE
Z I V1 V2
P
L1 (L1)
N (L2)
DI
Test BCU 465T..L
23
A
n
max. 2 A,
253 V
16 17
3 4
O
I
ϑ
OCS**
* = BCU 465T..D2
= BCU 465T..D3
** = BCU 465T..O
Digital input*
N1 N1N1 N1
Fonctionnement
3.1.6 BCU 465T
Choix des câbles et câblage, voir page 67 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 88 (Légende)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 19
PE
s
s1
88
c1
O
I
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
3 4 23
16 17
n
max. 2 A,
253 V
Test
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
V1 V2
12 11 10 4 3916 15 14 8 7 6
I
Z
L1
N
PE
DI
16 15 1 4 12 11 10 9
8 7 6 4 3
P A
BCU 460..P..E1
N1
N1 N1N1 N1
Fonctionnement
3.1.7 BCU 460..P..E1 avec connecteur embrochable
industriel
Choix des câbles et câblage, voir page 67 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 88 (Légende)
BCU 460, BCU 465 · Edition 03.16l 20
PE
s
s1
88
c1
O
I
F1
230V~
v1
c2 v2
max. 2 A,
253 V
V1 V2 C N S
µC
L
l
30 31 32 33 34 35 36 37 38
(BCU 460..L)
50 51
l
F3
(BCU 460..C)
40 41 42 43 44 45 46 47
1 2 5 6 119 10 12 13 14 15 18 19 20 26 2722
8
7
3 4 23
16 17
n
max. 2 A,
253 V
Test
UVS 1
2
3
7 8 9 7 8 9 1110
V1 V2
12 11 10 4 3916 15 14 8 7 6
I
Z
L1
N
PE
DI
16 15 1 4 12 11 10 9
8 7 6 4 3
P A
BCU 460..P
N1 N1N1 N1
Fonctionnement
3.1.8 BCU 460..P avec connecteur embrochable
industriel
Choix des câbles et câblage, voir page 67 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 88 (Légende)
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Kromschroder BCU 460, 465 Fiche technique

Marque
Kromschroder
Modèle
BCU 460, 465
Taper
Fiche technique
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rapport

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