6 Edition 11.15l
Industrial & Commercial Thermal
Information technique · F
• Pour la surveillance et la commande des brûleurs à régulation
modulante ou étagée, pour installations multi-brûleurs avec
alimentation centrale en air
• Pour les brûleurs à allumage direct ou allumés par un brûleur
d’allumage en fonctionnement intermittent ou continu
• En option avec système de contrôle d’étanchéité
• Raccordement au bus terrain PROFINET à l’aide d’un module bus
en option
Commandes de brûleur BCU 580
BCU 580 · Edition 11.15l 2
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Sommaire
Commandes de brûleur BCU 580....................1
Sommaire ...........................................2
1 Application ........................................5
1.1 Exemples d’application ............................9
1.1.1 Brûleur principal à régulation étagée avec brûleur
d’allumage à fonctionnement intermittent .................9
1.1.2 Brûleur principal à régulation étagée avec brûleur
d’allumage à fonctionnement permanent ................10
1.1.3 Brûleur principal deux allures avec brûleur
d’allumage à fonctionnement permanent .................11
1.1.4 Brûleur à régulation modulante .....................12
1.1.5 Contrôle de flamme par la température.............13
1.1.6 Raccordement PROFINET par module bus BCM ...14
1.1.7 Commande cyclique TOUT/RIEN ...................15
1.1.8 Régulation modulante de brûleurs...................17
2 Certifications .....................................18
3 Fonctionnement ................................. 19
3.1 Plan de raccordement ............................19
3.1.1 BCU 580..F1 avec contrôle par ionisation en
contrôle monoélectrode...................................19
3.1.2 BCU 580..F2.........................................20
3.1.3 BCU 580..F3..........................................21
3.1.4 Contrôle de la flamme ...............................22
3.2 Programme BCU 580.............................23
4 Commande de l’air............................... 25
4.1 Commande de la puissance ......................26
4.1.1 BCU..F1/F2..........................................26
4.1.2 BCU..F3..............................................28
5 Système de contrôle d’étanchéité................ 29
5.1 Contrôleur d’étanchéité ..........................29
5.1.1 Instant d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.1.2 Programme...........................................31
5.1.3 Durée d’essai tP .....................................33
5.1.4 Temps d’ouverture tL ................................33
5.1.5 Temps de mesure tM ................................33
5.2 Fonction proof-of-closure ........................36
5.2.1 Programme..........................................36
6 BCSoft............................................37
7 Profinet .......................................... 38
7.1 BCU et module bus BCM..........................39
7.2 Fichier GSD pour configuration API...............41
7.2.1 Modules pour l’échange cyclique de données ......42
7.2.2 Index pour communication acyclique ...............48
8 Cycle/état du programme ....................... 49
9 Indication de défauts .............................51
10 Paramètres ..................................... 54
10.1 Interrogation des paramètres ...................58
10.2 Contrôle de la flamme ...........................58
10.2.1 Seuil de mise à l’arrêt de l’amplificateur de
flamme ....................................................58
10.2.2 Contrôle de flamme ................................59
10.2.3 Fonctionnement haute température ..............60
10.3 Comportement au démarrage...................63
10.3.1 Tentatives d’allumage brûleur 1 ...................63
10.3.2 Tentatives d’allumage brûleur 2 ...................64
10.3.3 Application brûleur.................................65
10.3.4 Temps de sécurité 1 tSA1 ..........................68
10.3.5 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 ..........68
10.3.6 Temps de sécurité 2 tSA2 ..........................69
10.3.7 Temps de stabilisation de flamme 2 tFS2 ..........69
10.4 Comportement en service .......................70
10.4.1 Redémarrage.......................................70
10.4.2 Durée de fonctionnement minimum tB ............73
10.4.3 Brûleur d’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
10.5 Limites de sécurité ..............................74
10.5.1 Temps de sécurité en service ......................74
10.6 Commande de l’air...............................75
10.6.1 Commande de la puissance .......................75
10.6.2 Choix temps de course.............................84
10.6.3 Temps de course ...................................84
BCU 580 · Edition 11.15l 3
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10.6.4 Temporisation du fonctionnement en débit mini. . 85
10.6.5 Temporisation autorisation régulation tRF ........86
10.6.6 Contrôle actionneur d’air...........................86
10.6.7 Commande externe de l’actionneur d’air possible
au démarrage..............................................89
10.6.8 Actionneur d’air en cas de défaut ..................89
10.6.9 Commande de la puissance (bus) .................90
10.7 Contrôle d’étanchéité............................95
10.7.1 Système de contrôle d’étanchéité..................95
10.7.2 Vanne de décharge (VPS) ..........................96
10.7.3 Temps de mesure Vp1 ..............................96
10.7.4 Temps d’ouverture de vanne 1 tL1 ..................97
10.8 Comportement au démarrage...................98
10.8.1 Temps de pause minimum tBP .....................98
10.9 Mode manuel ................................... 99
10.9.1 Durée de fonctionnement en mode manuel .......99
10.10 Fonctions des bornes 50, 51, 65, 66, 67 et 68
100
10.10.1 Fonction borne 50 ...............................100
10.10.2 Fonction borne 51 ...............................100
10.10.3 Fonction borne 65 ...............................100
10.10.4 Fonction borne 66 ...............................101
10.10.5 Fonction borne 67 ...............................101
10.10.6 Fonction borne 68 ...............................101
10.11 Mot de passe .................................102
10.12 Communication par bus terrain..............102
11 Sélection ......................................103
11.1 Code de type...................................103
12 Directive pour l’étude de projet ................104
12.1 Montage .......................................104
12.2 Mise en service ................................104
12.3 Raccordement électrique......................105
12.3.1 OCU ...............................................105
12.3.2 Entrées du circuit de sécurité.....................106
12.3.3 Contrôle par cellule UVD..........................107
12.4 Servomoteurs..................................108
12.4.1 IC 20...............................................108
12.5 Carte mémoire de paramétrage ...............109
12.6 Protection contre les surcharges du brûleur
d’allumage ..........................................109
12.7 Calculer le temps de sécurité tSA ..............110
12.8 Cinquième vanne gaz ou vanne gaz
interruptible pour le BCU..F3 ........................111
13 Accessoires....................................112
13.1 BCSoft .........................................112
13.1.1 Adaptateur optique PCO 200 .....................112
13.1.2 Adaptateur Bluetooth PCO 300 ..................112
13.2 OCU............................................112
13.3 Jeu d’embases.................................113
13.4 Plaques d’étiquetage..........................113
13.5 Étiquettes adhésives « Paramètres modifiés »
113
14 OCU ...........................................114
14.1 Application.....................................114
14.2 Fonctionnement...............................115
14.2.1 Mode manuel......................................116
14.3 Raccordement électrique.......................117
14.4 Montage ........................................117
14.5 Sélection.......................................118
14.6 Caractéristiques techniques OCU.............118
15 BCM 500 ......................................119
15.1 Application.....................................119
15.2 Fonctionnement...............................119
15.3 Raccordement électrique......................119
15.4 Montage .......................................120
15.5 Sélection.......................................120
15.6 Caractéristiques techniques ..................120
16 Caractéristiques techniques................... 121
16.1 Électricité ...................................... 121
16.2 Mécanique.....................................122
Sommaire
BCU 580 · Edition 11.15l 4
▼ = Suite page suivante
16.3 Environnement ................................122
16.4 Dimensions hors tout..........................122
16.5 Valeurs caractéristiques concernant la
sécurité .............................................123
16.6 Convertir les unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
17 Maintenance ..................................125
18 Légende.......................................126
19 Glossaire ...................................... 127
19.1 Temps d’attente tW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
19.2 Temps d’allumage tZ .......................... 127
19.3 Chaîne de sécurité ............................. 127
19.4 Temps de sécurité au démarrage tSA1 ........ 127
19.5 Temps de sécurité en service tSB .............. 127
19.6 Mise en sécurité ...............................128
19.7 Mise à l’arrêt ...................................128
19.8 Message d’avertissement .....................128
19.9 Temps imparti .................................128
19.10 Levée .........................................129
19.11 Vanne d’air....................................129
19.12 Couverture du diagnostic DC ................129
19.13 Mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
19.14 Proportion de défaillances en sécurité SFF..130
19.15 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD .
130
19.16 Temps moyen avant défaillance dangereuse
MTTFd ..............................................130
Réponse .......................................... 131
Contact........................................... 131
Sommaire
BCU 580 · Edition 11.15l 5
Application
1 Application
Commande de brûleur avec bornes de raccordement enfi-
chables à ressorts
La commande de brûleur BCU 580 commande,
allume et contrôle les brûleurs gaz en fonctionnement
intermittent ou continu. On l’utilise pour les brûleurs
gaz de puissance illimitée qui sont allumés par
des brûleurs d’allumage. Les brûleurs peuvent
être à régulation modulante ou étagée. Grâce à
une réaction rapide aux diverses exigences de
process, la commande BCU peut être associée à un
fonctionnement cyclique.
Sur les fours industriels, elle assiste la commande
centrale du four pour des fonctions qui concernent
exclusivement le brûleur, en garantissant, par exemple,
que l’allumage se fasse toujours en position de sécurité
en cas de redémarrage du brûleur.
La commande de l’air du BCU..F1, F2 ou F3 assiste
la commande du four durant le refroidissement, la
ventilation et la commande de puissance.
Pour la commande étagée ou modulante de la
puissance du brûleur, la commande de brûleur dispose
d’une interface permettant de commander une vanne
d’air ou un servomoteur (IC 20, IC 40 ou RBW).
L’état du programme, les paramètres de l’appareil ou
encore le signal de flamme s’affichent directement sur
l’appareil. Pour le réglage et le diagnostic, les brûleurs
ou un élément de réglage raccordé peuvent être
commandés par le mode manuel intégré.
Le système de contrôle d’étanchéité intégré en option
contrôle les vannes en interrogeant le pressostat gaz
externe sur l’étanchéité ou via le contrôle de la position
fermeture de la vanne gaz en amont.
▼
BCU 580 · Edition 11.15l 6
Application
L’adaptateur optique disponible en option permet à
l’aide du programme BCSoft la lecture de paramètres,
d’informations d’analyse et de diagnostic d’un BCU.
Tous les paramètres valides sont sauvegardés sur une
carte mémoire de paramétrage interne. Pour transférer
les paramètres par exemple lors du remplacement de
l’appareil, la carte mémoire de paramétrage peut être
retirée et insérée dans un nouveau BCU.
Les sorties de servomoteur et de vanne fiables sont
placées dans un module de commande enfichable. Ce
dernier peut être facilement changé en cas de néces-
sité.
Une fois le module de commande enfichable retiré, la carte
mémoire de paramétrage et les fusibles sont accessibles.
Le BCU peut être monté sur un rail DIN dans l’armoire
électrique. Les borniers de raccordement enfichables
sur le BCU facilitent le montage et le démontage.
L’unité de commande OCU permet de transférer l’affichage et
l’utilisation du BCU dans la porte de l’armoire électrique.
▼
BCU 580 · Edition 11.15l 7
Application
L’unité de commande externe OCU est disponible en
option pour les commandes de brûleur. L’OCU peut
être montée dans la porte de l’armoire électrique à la
place des appareils de commande standard. L’OCU
permet de consulter l’état du programme, le signal de
flamme ou l’indication de défaut. Pour régler le brûleur,
le positionnement sur les points de travail s’effectue
aisément via l’unité de commande en mode manuel.
Les trois interrupteurs de codage permettent de régler
l’adresse pour la communication par bus terrain.
Le module bus BCM 500 en option donne la possibi-
lité d’intégrer le BCU via un module activateur de bus
terrain dans un réseau PROFINET. L’interconnexion
via le bus terrain permet de commander et de contrôler
plusieurs BCU depuis un système d’automatisation
(par ex. API). Le module bus est prêt pour être monté
sur un rail DIN. Il suffit de le pousser latéralement sur
le BCU.
BCU 580 · Edition 11.15l 8
Application
Four de forge à sole mobile dans l’indus-
trie métallurgique
Four à sole mobile dans l’industrie de la
céramique
Four à longerons mobiles avec voûte
radiante
BCU 580 · Edition 11.15l 9
Application
BCU 580..C0F3
µC
VAS VAS 1
VAG
TZI/TGI
VR..L
V1 V2
V4
10
UVS
38371817 1 2 3
FCU 500
Process control (PCC)
46
49
50
P
HT
A
4
ϑ2
9
13
14
57
5
41
42
43
ϑ1
1
2
t
1
2
02–0402–04 06–08 06–08
ϑ1
ϑ2
API
1.1 Exemples d’application
1.1.1
Brûleur principal à régulation
étagée avec brûleur d’allumage à
fonctionnement intermittent
Régulation :
Brûleur principal Tout/Rien ou
Tout/Peu
Avec l’indication de service du brû-
leur d’allumage, le brûleur principal
peut démarrer à débit réduit. Le
brûleur d’allumage s’éteint automa-
tiquement après le démarrage du
brûleur principal. Lorsque le brûleur
principal est arrêté, le brûleur d’allu-
mage se rallume automatiquement.
Le temps de démarrage du brûleur
principal se trouve ainsi diminué.
La cellule UV surveille le signal de
flamme du brûleur d’allumage et du
brûleur principal.
La commande BCU gère le refroi-
dissement et la ventilation.
BCU 580 · Edition 11.15l 10
Application
1.1.2
Brûleur principal à régulation
étagée avec brûleur d’allumage à
fonctionnement permanent
Régulation :
Brûleur principal Tout/Rien ou
Tout/Peu
Avec l’indication de service du brû-
leur d’allumage, le brûleur principal
peut démarrer à débit réduit. Le
brûleur d’allumage et le brûleur
principal peuvent fonctionner en
même temps. Le temps de démar-
rage du brûleur principal se trouve
ainsi diminué.
La commande BCU gère le refroi-
dissement et la ventilation.
BCU 580..C0F3
µC
VAS VAS 1
VAG
TZI/TGI
VR..L
V1 V2
V4
10
38371817 1 2 3
FCU 500
Process control (PCC)
46
49
50
P
HT
A
ϑ1
9
13
14
57
8
5
4
41
42
43
1
2
ϑ2
t
1
2
04 0402–04 06–08 06–08
ϑ1
ϑ2
API
BCU 580 · Edition 11.15l 11
Application
TZI/TGI
VAS
VAS 1
VAG
IC 40 + BVA
V1 V2
V3
V4
VAS 1
4
10
12
7
16
12
M
µC
BCU 580..C0F2
µC
38371817 1 2 3
FCU 500
Process control (PCC)
46
49
50
P
HT
A
ϑ1
9
13
14
15
57
85
53 55 51 52
4
41
42
43
1
2
ϑ2
t
1
2
04 0402–04 06–08 06–08
ϑ1
ϑ2
API
1.1.3
Brûleur principal deux allures
avec brûleur d’allumage à
fonctionnement permanent
Régulation :
Brûleur principal Tout/Rien avec
allumage via by-pass
Avec l’indication de service du brû-
leur d’allumage, le brûleur principal
peut démarrer à débit mini. Dès que
les conditions de fonctionnement
sont atteintes, la commande BCU
autorise la puissance maximale du
brûleur. Le brûleur d’allumage et le
brûleur principal peuvent fonction-
ner en même temps. Le temps de
démarrage du brûleur principal se
trouve ainsi diminué.
La commande BCU gère le refroi-
dissement et la ventilation.
BCU 580 · Edition 11.15l 12
Application
V1
IC 20 + BVA
BCU 580..C0F1
µC
38371817 1 2 3
FCU 500
Process control (PCC)
46
49
50
P
HT
A
ϑ1
13
14
57
TZI/TGI
9
8
5
VAS VAS 1
VAG
V2
V4
M
52 53 54 55 56
4
41
42
43
1
2
ϑ2
t
1
2
04 0402–04 06–08 06–08
ϑ1
ϑ2
API
1.1.4
Br ûleur à ré gula tion modul ante
Régulation :
Brûleur principal à régulation mo-
dulante
Pour démarrer le brûleur principal,
le clapet d’air est amené à la posi-
tion de débit mini. Avec l’indication
de service du brûleur d’allumage, le
brûleur principal démarre à débit
mini. En fonction du message
d’état de fonctionnement, l’API
commande la puissance du brûleur
par l’intermédiaire du clapet d’air.
Le brûleur d’allumage et le brûleur
principal peuvent fonctionner en
même temps. Le temps de démar-
rage du brûleur principal se trouve
ainsi diminué.
BCU 580 · Edition 11.15l 13
Application
1.1.5 Contrôle de flamme par la température
FCU 500..H1
M
HT
18
HT
HT
BCU 580..D
49 58
µC
BCU 580..D
49 58
µC
5-8
Contr. T° séc.
Sur les équipements à haute température (température
> 750 °C), la flamme peut être contrôlée indirectement
par la température.
La flamme doit être contrôlée de manière convention-
nelle aussi longtemps que la température dans le four
reste inférieure à 750 °C.
Dès que la température dans le four est supérieure à
la température d’autoallumage du mélange gaz-air
(> 750 °C), le FCU informe, via la sortie HT fiable, les
commandes de brûleur en aval que le four est en fonc-
tionnement haute température (HT). Les commandes
de brûleur passent lors de l’activation de l’entrée HT
en mode de fonctionnement haute température. Elles
fonctionnent sans exploitation du signal de flamme,
leur système de contrôle de flamme interne n’est pas en
marche.
Si la température du four descend en deçà de la tem-
pérature d’autoallumage (< 750 °C), le FCU met la sor-
tie HT hors tension. Dès lors qu’aucun signal n’est plus
présent sur les entrées HT des commandes de brûleur,
les signaux de flamme sont de nouveau surveillés par
l’intermédiaire de la cellule UV ou de l’électrode d’ioni-
sation.
En cas de défaut d’un composant de surveillance de
la température (par ex. rupture ou court-circuit de la
sonde) ou de panne secteur, le contrôle de la flamme
est transféré aux commandes de brûleur.
BCU 580 · Edition 11.15l 14
Application
1.1.6 Raccordement PROFINET par module bus BCM
BCU 580
BCM
BCU 580
BCM
BCU 580
BCM
PROFINET
2
1
2
1
2
1
BUS
FCU P
HT
API
Le système de bus transmet, du système d’automatisa-
tion (API) au BCU/BCM, les signaux de commande de
démarrage, de réarmement, de commande de la vanne
d’air, de ventilation du four ou de refroidissement et de
chauffage pendant le service. Dans le sens inverse, il
transmet les états de fonctionnement, l’intensité du
courant de flamme et l’état actuel du programme.
Les signaux de commande relevant de la sécurité,
comme la chaîne de sécurité, la ventilation et l’en-
trée HT, sont transmis indépendamment de la commu-
nication par bus par l’intermédiaire de câbles séparés.
BCU 580 · Edition 11.15l 15
Application
1.1.7
Commande cyclique TOUT/RIEN
Pour les process qui exigent une
plage de régulation supérieure à
10:1 et/ou une circulation impor-
tante de l’atmosphère du four pour
assurer une température homo-
gène, par ex. fours de traitement
thermique à basse et moyenne tem-
pérature dans la métallurgie.
Dans le cas de la commande
cyclique TOUT/RIEN, l’apport de
puissance au process est réglé
grâce au rapport variable du temps
de fonctionnement et du temps
de pause. Grâce à ce type de com-
mande, l’impulsion de sortie du
brûleur est toujours pleinement ef-
ficace et la convection dans le four
est alors maximale, même lorsque
le chauffage est diminué.
Le système pneumatique règle
la pression du gaz au niveau du
brûleur proportionnellement à la
pression de l’air et sert à maintenir
le rapport air/gaz constant. Il agit,
en même temps, de dispositif de
protection contre le manque de
pression d’air.
M
PZL PZH PZ
PZL PDZ
TE
BCU 580..F3
FCU 500..F0
µC P
DG DG DG
VAS VAS
VAS
VAGVAS
VAS
VR..L
VR..L
DG DG
DGmin DGmax
49 15 131450
45
47 4858
>750°
pu/2
ϑ1
46
2
3
DLmin DLPurge
BCU 580..F3
VAGVAS
VAS
M
Contr. T°
séc.
▼
BCU 580 · Edition 11.15l 16
Application
L’allumage et la surveillance des
brûleurs/brûleurs d’allumage sont
assurés par les commandes de brû-
leur BCU 580.
Les fonctions centrales de sécu-
rité telles que la pré-ventilation, le
contrôle d’étanchéité, l’interroga-
tion des détecteurs de débit et des
pressostats (gazmini., gazmaxi., air-
mini.) sont assurées par le FCU 500.
M
PZL PZH PZ
PZL PDZ
TE
BCU 580..F3
FCU 500..F0
µC P
DG DG DG
VAS VAS
VAS
VAGVAS
VAS
VR..L
VR..L
DG DG
DGmin DGmax
49 15 131450
45
47 4858
>750°
pu/2
ϑ1
46
2
3
DLmin DLPurge
BCU 580..F3
VAGVAS
VAS
M
Contr. T°
séc.
BCU 580 · Edition 11.15l 17
Application
1.1.8 Régulation modulante de
brûleurs
Pour les process qui n’ont pas besoin
d’une importante circulation dans le four,
par ex. les fours de fusion d’aluminium.
Ce système convient aux process dans
lesquels l’air parasite entrant au niveau
des brûleurs arrêtés est autorisé. La
puissance est ajustée en continu au
moyen de l’élément de réglage de
l’air (analogique ou signal progressif
3 points).
Le système pneumatique règle la pres-
sion du gaz au niveau du brûleur propor-
tionnellement à la pression de l’air et sert
à maintenir le rapport air/gaz constant.
Il agit, en même temps, de dispositif de
protection contre le manque de pression
d’air.
L’allumage et la surveillance des brû-
leurs/brûleurs d’allumage sont assurés
par les commandes de brûleur BCU 580.
Les fonctions centrales de sécurité telles
que la pré-ventilation, le contrôle d’étan-
chéité, l’interrogation des détecteurs
de débit et des pressostats (gazmini.,
gazmaxi., airmini.) sont assurées par le
FCU 500.
M
PZL PZH PZ
PZL PDZ
TE
BCU 580..F3
DG DG DG
VAS VAS
VAS
VAGVAS
VAS
VR..L
VR..L
DG DG
DGmin DGmax
pu/2
DLmin DLPurge
BCU 580..F3
VAGVAS
VAS
M
FCU 500..F1
µC
P
49 15 131450
53
45
47 4858
M
TC
90°➔0°
0°➔90°
54
55
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séc.
BCU 580 · Edition 11.15l 18
Certifications
2 Certifications
Certification selon SIL et PL
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508 et
PL e selon ISO 13849
Modèle certifié UE selon
– Directive « appareils à gaz » (2009/142/CE)
Répond aux exigences de la
– Directive « basse tension » (2006/95/CE),
– Directive CEM (2004/108/CE).
Homologation FM
Factory Mutual Research Class : 7400 Process Control
Valves (Vannes de contrôle de process). Convient pour
des applications conformes à NFPA 85 et NFPA 86.
www.approvalguide.com
Homologation ANSI/CSA
American National Standards Institute / Canadian
Standards Association – ANSI Z21.20/CSA C22.2
N° 199
www.csagroup.org– Numéro de classe : 333501 et
333581.
Union douanière eurasiatique
Le produit BCU 580 correspond aux spécifications
techniques de l’Union douanière eurasiatique.
BCU 580 · Edition 11.15l 19
Fonctionnement
3 Fonctionnement
3.1 Plan de raccordement
3.1.1 BCU 580..F1 avec contrôle par ionisation en
contrôle monoélectrode
Contrôle alternatif de flamme, voir page 22 (Contrôle
de la flamme)
Plans détaillées de raccordement pour servomoteurs
et convertisseurs de fréquence, voir à partir de la
page 75 (Commande de la puissance)
Raccordement électrique, voir page 104 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 126 (Légende)
N
BCU 580..F1
µC
88
c
c
0 V+24 V
24V
DC
9 11 121062 61
230V
1 2 3 4
L1
ϑ1
P70
ϑ2
P70
P70P69
P73
P72P72
HT
pu
2GZL
PZL
P71
4645 65 66 67 6849 50 51 52
5 6 7 8
17 18 37 38
max. 1
A;
24
V
DC,
250
V
AC
3,15AT
4241 43
13 14 15 57
V1
V2
V3
V4
A
53 54 55 56
mA
(P40 = 2/3) => 51
P
2
1
I
Airmin
Air
0,6 × IN
BCU 580 · Edition 11.15l 20
Fonctionnement
N
BCU 580..F2
µC
88
c
c
0 V+24 V
24V
DC
9 11 121062 61
230V
mA
53 54 55 56
COM
HI
LO
AUTO
1 2 3 4
L1
ϑ1
P70
ϑ2
(P69 = 13)
P70
P73
P72P72
HT
pu
2GZL
PZL
P71
4645 65 66 67 6849 50 51 52
5 6 7 8
A
17 18 37 38
max. 1
A;
24
V
DC,
250
V
AC
3,15AT
4241 43
13 14 15 57
V1
V2
V3
V4
PP
17 18 37 38
max. 1
A;
24
V
DC,
250
V
AC
3,15AT
4241 43
13 14 15 57
V1
V2
V3
V4
2
1
I
Airmin
Air
0,6 × IN
3.1.2 BCU 580..F2
Contrôle alternatif de flamme, voir page 22 (Contrôle
de la flamme)
Plans détaillées de raccordement pour servomoteurs
et convertisseurs de fréquence, voir à partir de la
page 75 (Commande de la puissance)
Raccordement électrique, voir page 104 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 126 (Légende)
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