Kromschroder BCU 560, BCU 565 Fiche technique

6 Edition 02.16l

Industrial & Commercial Thermal

Information technique · F

• Pour la surveillance et la commande des brûleurs à régulation

modulante ou étagée, pour installations multi-brûleurs avec

alimentation centrale en air

• Pour les brûleurs à allumage direct de puissance illimitée

en fonctionnement intermittent ou continu

• En option avec système de contrôle d’étanchéité

• En option avec le mode de fonctionnement menox®

pour la réduction de la formation de NOx thermique

• Raccordement au bus terrain Proﬁnet à l’aide d’un module bus en

option

Commandes de brûleur BCU 560, BCU 565

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 2

▼ = Suite page suivante

Sommaire

Commandes de brûleur BCU 560, BCU 565 .........1

Sommaire ...........................................2

1 Application ........................................5

1.1 Exemples d’application ............................8

1.1.1 Brûleur 1 allure ........................................8

1.1.2 Brûleur 2 allures .......................................9

1.1.3 Brûleur à régulation modulante .....................10

1.1.4 Contrôle de ﬂamme par la température ..............11

1.1.5 Mode de fonctionnement menox® pour la

réduction de la formation de NOx ........................12

1.1.6 Raccordement PROFINET par module bus BCM ...13

1.1.7 Commande cyclique TOUT/RIEN pour brûleurs

jusqu’à 360 kW ............................................14

1.1.8 Régulation modulante de brûleurs..................16

2 Certiﬁcations .....................................17

3 Fonctionnement ..................................18

3.1 Plan de raccordement ............................18

3.1.1 BCU 560..F3 avec contrôle par ionisation en

contrôle deux électrodes..................................18

3.1.2 BCU 560..F1.........................................19

3.1.3 BCU 560..F2.........................................20

3.1.4 BCU 565..F3 avec contrôle par ionisation en

contrôle deux électrodes...................................21

3.1.5 BCU 565..F1 .........................................22

3.1.6 BCU 565..F2.........................................23

3.1.7 Contrôle de la ﬂamme ...............................24

3.2 Programme BCU 560.............................25

3.3 Programme BCU 565.............................26

4 Commande de l’air................................27

4.1 Commande de la puissance ......................28

4.1.1 BCU..F1/F2..........................................28

4.1.2 BCU..F3..............................................30

5 Fonctionnement bas NOx menox® ................31

5.1 Conﬁguration du système et fonctionnement ...31

5.2 BCU..D2...........................................33

6 Système de contrôle d’étanchéité................ 34

6.1 Contrôleur d’étanchéité ..........................34

6.1.1 Instant d’essai .......................................35

6.1.2 Programme..........................................36

6.1.3 Durée d’essai tP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.1.4 Temps d’ouverture tL ................................38

6.1.5 Temps de mesure tM ................................39

6.2 Fonction proof-of-closure ........................42

6.2.1 Programme.......................................... 42

7 BCSoft........................................... 43

8 Proﬁnet.......................................... 44

8.1 BCU et module bus BCM .........................45

8.2 Fichier GSD pour conﬁguration API ............. 46

8.2.1 Modules pour l’échange cyclique de données.......47

8.2.2 Index pour communication acyclique ..............52

9 Cycle/état du programme ....................... 53

10 Indication de défauts ........................... 54

11 Paramètres ......................................57

11.1 Interrogation des paramètres ...................61

11.2 Contrôle de la ﬂamme ...........................61

11.2.1 Seuil de mise à l’arrêt du signal de ﬂamme

brûleur 1 FS1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

11.2.2 Contrôle de ﬂamme ................................62

11.2.3 Fonctionnement haute température ..............63

11.3 Comportement au démarrage.................. 66

11.3.1 Tentatives d’allumage brûleur 1....................66

11.3.2 Application brûleur..................................67

11.3.3 Temps de sécurité 1 tSA1 ..........................75

11.3.4 Temps de stabilisation de ﬂamme 1 tFS1 ..........75

11.4 Comportement en service .......................76

11.4.1 Redémarrage.......................................76

11.4.2 Durée de fonctionnement minimum tB .............77

11.5 Limites de sécurité ..............................78

11.5.1 Protection contre le manque de pression d’air ....78

11.5.2 Protection manque air retardée....................79

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 3

11.5.3 Temps de sécurité en service ......................79

11.6 Commande de l’air.............................. 80

11.6.1 Temps de pré-ventilation tPV ......................80

11.6.2 Contrôle débit d’air lors de la pré-ventilation .......81

11.6.3 Temps de pré-ventilation tVL ......................82

11.6.4 Temps de post-ventilation tNL .....................82

11.6.5 Commande de la puissance .......................83

11.6.6 Choix temps de course ..............................91

11.6.7 Temps de course ....................................91

11.6.8 Temporisation du fonctionnement en débit mini. . 92

11.6.9 Temporisation autorisation régulation tRF ........93

11.6.10 Contrôle actionneur d’air .........................93

11.6.11 Commande externe de l’actionneur d’air

possible au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

11.6.12 Actionneur d’air en cas de défaut.................95

11.6.13 Commande de la puissance (bus) ................95

11.7 menox® .........................................101

11.7.1 Temps de pré-ventilation menox tVLM . . . . . . . . . . . . 101

11.7.2 Passage en mode menox® ........................102

11.8 Contrôle d’étanchéité .........................103

11.8.1 Système de contrôle d’étanchéité ................103

11.8.2 Vanne de décharge (VPS) .........................104

11.8.3 Temps de mesure Vp1 .............................104

11.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1 ..................105

11.9 Comportement au démarrage.................105

11.9.1 Temps de pause minimum tBP ....................105

11.10 Mode manuel.................................106

11.10.1 Durée de fonctionnement en mode manuel.....106

11.11 Fonctions des bornes 50, 51, 65, 66, 67 et 68

107

11.11.1 Fonction borne 50 ...............................107

11.11.2 Fonction borne 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

11.11.3 Fonction borne 65 ...............................107

11.11.4 Fonction borne 66 ...............................108

11.11.5 Fonction borne 67 ...............................109

11.11.6 Fonction borne 68 ...............................110

11.12 Mot de passe ..................................111

11.13 Communication par bus terrain...............111

12 Sélection ......................................112

12.1 Code de type...................................112

13 Directive pour l’étude de projet ................113

13.1 Montage .......................................113

13.2 Mise en service ................................113

13.3 Raccordement électrique......................114

13.3.1 OCU ...............................................114

13.3.2 Entrées du circuit de sécurité.....................115

13.3.3 Contrôle par cellule UVD..........................116

13.4 Servomoteurs...................................117

13.4.1 IC 20 ...............................................117

13.5 Carte mémoire de paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . .117

13.6 Protection contre les surcharges...............117

13.7 Calculer le temps de sécurité tSA ..............118

13.8 Quatrième vanne gaz ou vanne gaz

interruptible pour le BCU..F3 .......................119

14 Accessoires....................................120

14.1 BCSoft .........................................120

14.1.1 Adaptateur optique PCO 200 .....................120

14.1.2 Adaptateur Bluetooth PCO 300 ..................120

14.2 OCU............................................120

14.3 Jeu d’embases ................................. 121

14.4 Plaques d’étiquetage .......................... 121

14.5 Étiquettes adhésives « Paramètres modiﬁés » 121

15 OCU ...........................................122

15.1 Application.....................................122

15.2 Fonctionnement...............................123

15.2.1 Mode manuel......................................124

15.3 Raccordement électrique......................125

15.4 Montage .......................................125

15.5 Sélection.......................................126

15.6 Caractéristiques techniques OCU.............126

16 BCM 500 ...................................... 127

16.1 Application..................................... 127

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 4

16.2 Fonctionnement............................... 127

16.3 Raccordement électrique...................... 127

16.4 Montage .......................................128

16.5 Sélection.......................................128

16.6 Caractéristiques techniques ..................128

17 Caractéristiques techniques...................129

17.1 Électricité ......................................129

17.2 Mécanique .....................................130

17.3 Environnement.................................130

17.4 Dimensions hors tout ..........................130

17.5 Valeurs caractéristiques concernant la sécurité

131

17.6 Convertir les unités ............................132

18 Maintenance ..................................133

19 Légende.......................................134

20 Glossaire ......................................135

20.1 Temps de sécurité au démarrage tSA1 ........135

20.2 Temps d’allumage tZ ..........................135

20.3 Temps de sécurité en service tSB .............135

20.4 Chaîne de sécurité.............................135

20.5 Mise en sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

20.6 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage

nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt) ........136

20.7 Message d’avertissement .....................136

20.8 Temps imparti .................................136

20.9 Levée ..........................................136

20.10 Vanne d’air ...................................136

20.11 Mode de fonctionnement.....................137

20.12 Proportion de défaillances en sécurité SFF ..137

20.13 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD 137

20.14 Temps moyen avant défaillance dangereuse

MTTFd ...............................................137

Réponse ..........................................138

Contact...........................................138

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 5

Application

1 Application

Commande de brûleur avec bornes de raccordement enﬁ-

chables à ressorts

Les commandes de brûleur BCU 560 ou BCU 565

commandent, allument et contrôlent les brûleurs

gaz en fonctionnement intermittent ou continu. On

les utilise pour les brûleurs industriels à allumage

direct de puissance illimitée. Les brûleurs peuvent

être à régulation modulante ou étagée. Grâce à une

réaction rapide aux diverses exigences de process,

les commandes BCU peuvent être associées à un

fonctionnement cyclique.

Sur les fours industriels, elles assistent la commande

centrale du four pour des fonctions qui concernent

exclusivement le brûleur, en garantissant, par exemple,

que l’allumage se fasse toujours en position de sécurité

en cas de redémarrage du brûleur.

La commande de l’air du BCU..F1, F2 ou F3 assiste la

commande du four durant le refroidissement, la venti-

lation et la commande de puissance.

Pour la commande étagée ou modulante de la

puissance du brûleur, les commandes de brûleur

disposent d’une interface permettant de commander

une vanne d’air ou un servomoteur (IC 20, IC 40 ou

RBW).

La commande BCU 565..F3 est équipée d’un dispositif

de contrôle du débit d’air et d’une fonction de pré-

ventilation et post-ventilation permettant de l’utiliser

sur des brûleurs auto-récupérateurs.

L’état du programme, les paramètres de l’appareil ou

encore le signal de ﬂamme s’afﬁchent directement sur

l’appareil. Pour le réglage et le diagnostic, le brûleur ou

un élément de réglage raccordé peut être commandé

par le mode manuel intégré.

Le système de contrôle d’étanchéité intégré en option

contrôle les vannes en interrogeant le pressostat gaz

externe sur l’étanchéité ou via le contrôle de la position

fermeture de la vanne gaz en amont.

▼

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 6

Application

L’adaptateur optique disponible en option permet à

l’aide du programme BCSoft la lecture de paramètres,

d’informations d’analyse et de diagnostic d’un BCU.

Tous les paramètres valides sont sauvegardés sur une

carte mémoire de paramétrage interne. Pour transférer

les paramètres par exemple lors du remplacement de

l’appareil, la carte mémoire de paramétrage peut être

retirée et insérée dans un nouveau BCU.

Les sorties de servomoteur et de vanne ﬁables sont

placées dans un module de commande enﬁchable. Ce

dernier peut être facilement changé en cas de néces-

sité.

Une fois le module de commande enﬁchable retiré, la carte

mémoire de paramétrage et les fusibles sont accessibles.

Le BCU peut être monté sur un rail DIN dans l’armoire

électrique. Les borniers de raccordement enfichables

sur le BCU facilitent le montage et le démontage.

L’unité de commande OCU permet de transférer l’afﬁchage et

l’utilisation du BCU dans la porte de l’armoire électrique.

L’unité de commande externe OCU est disponible en

option pour les commandes de brûleur. L’OCU peut être

montée dans la porte de l’armoire électrique à la place

des appareils de commande standard. L’OCU permet

de consulter l’état du programme ou l’indication de

défaut. Pour régler le brûleur, le positionnement sur

les points de travail s’effectue aisément via l’unité de

commande en mode manuel.

▼

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 7

Application

Les trois interrupteurs de codage permettent de régler

l’adresse pour la communication par bus terrain.

Le module bus BCM 500 en option donne la possibilité

d’intégrer le BCU à un module activateur de bus terrain

dans un réseau Proﬁnet. L’interconnexion via le bus

terrain permet de commander et de contrôler plusieurs

BCU depuis un système d’automatisation (par ex. API).

Le module bus est prêt pour être monté sur un rail DIN.

Il sufﬁt de le pousser latéralement sur le BCU.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 8

Application

1.1 Exemples d’application

1.1.1 Brûleur 1 allure

Régulation : Tout/Rien

Le mélange gaz-air est adapté aux exigences de l’appli-

cation par l’intermédiaire de la fonction de pré-venti-

lation et post-ventilation paramétrable. Le pressostat

contrôle le débit d’air dans l’arrivée d’air ou dans la sec-

tion fumées.

PDZ

BCU 565..F3

µC

VG

VG..L

TZI/TGI

VR..R

V1 V2

14

13

9

10

47

38371817 1 2 3

46

49

50

41

42

ECOMAX

FCU 500

Process control (PCC)

ϑ

A

P

HT

VMV

DG

API

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 9

Application

1.1.2 Brûleur 2 allures

Régulation :

Tout/Rien ou Tout/Peu

La commande BCU gère le refroi-

dissement et la ventilation. Le

brûleur démarre au débit minimum.

Dès que les conditions de fonc-

tionnement sont atteintes, la com-

mande BCU autorise la régulation.

Selon le paramétrage, l’ouverture et

la fermeture de la vanne d’air sont

commandées par le programme ou

de l’extérieur via la borne d’entrée 2.

BCU 560..C0F3

µC

VAS VAG

TZI/TGI

VR..L

V1 V2

14

13

9

7

10

UVS

38371817 1 2 3

FCU 500

Process control (PCC)

46

49

50

P

HT

ϑ

41

42

A

API

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 10

Application

1.1.3

Br ûleur à ré gula tion modul ante

Régulation : continue

La commande BCU gère le refroi-

dissement et la ventilation. Le

clapet d’air est amené en position

d’allumage par le BCU. Le brûleur

démarre au débit minimum, un

régulateur progressif trois points

commande la puissance du brûleur

par l’intermédiaire du clapet d’air

en fonction du message d’état de

fonctionnement.

BCU 560..C0F1

µC

VAS VAG

TZI/TGI

V1 V2

V3

14

15

13

9

7

UVS

38371817 1 2 3

46

49

50

41

42

M

52 53 54 55 56

VAS 1

Process control (PCC)

ϑ

A

P

DI

FCU 500 API

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 11

Application

1.1.4 Contrôle de ﬂamme par la température

FCU 500..H1

M

HT

18

HT

BCU 56x..D

49 5

µC

BCU 56x..D

49 5

µC

5-8

Contr. T° séc.

Sur les équipements à haute température (température

> 750 °C), la ﬂamme peut être contrôlée indirectement

par la température. La ﬂamme doit être contrôlée de

manière conventionnelle aussi longtemps que la tem-

pérature dans le four reste inférieure à 750 °C.

Dès que la température dans le four est supérieure à

la température d’autoallumage du mélange gaz-air

(> 750 °C), le FCU informe, via la sortie HT ﬁable, les

commandes de brûleur que le four est en fonction-

nement haute température (HT). Les commandes de

brûleur passent lors de l’activation de l’entrée HT en

mode de fonctionnement haute température. Elles

fonctionnent sans exploitation du signal de ﬂamme,

leur système de contrôle de ﬂamme interne n’est pas en

marche.

Si la température du four descend en deçà de la tem-

pérature d’autoallumage (< 750 °C), le FCU met la sor-

tie HT hors tension. Aucun signal n’est plus présent sur

les entrées HT des commandes de brûleur. Les signaux

de ﬂamme sont de nouveau contrôlés par l’intermé-

diaire de la cellule UV ou de l’électrode d’ionisation.

En cas de défaut d’un composant de surveillance de

la température (par ex. rupture ou court-circuit de la

sonde) ou de panne secteur, le contrôle de la ﬂamme

est transféré aux commandes de brûleur.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 12

Application

1.1.5

Mode de fonctionnement menox® pour la réduction

de la formation de NOx

VAD

BIC..M

IC 40 + BVH

M

VAS..L

VMV

DG

BCU 565..D2

PZL

Process Control (PCC)

AKT

TZI/

TGI

Contr.

T° séc.

La commande de brûleur BCU 565 commande par

impulsion le brûleur BIC..M en mode Tout/Rien. La

régulation du brûleur pour BIC..M a lieu sans régulation

pneumatique du rapport air/gaz. La pression d’alimen-

tation de gaz est régulée par le régulateur de pression

gaz VAD, le réglage de la puissance du brûleur souhai-

tée s’effectue via la vanne de précision VMV. La com-

mande de la puissance est assurée par l’intermédiaire

du servomoteur IC 40 et de la vanne papillon BVH. Un

pressostat air en amont du brûleur contrôle le fonction-

nement de la vanne papillon. Un contrôle du rapport air/

gaz de la zone ou du four est en outre nécessaire.

Dès que le contrôleur de température de sécurité

signale une température de four ≥ 850 °C (1562 °F), le

brûleur peut être basculé en mode de combustion sans

ﬂamme (mode bas NOx menox®) de manière à réduire

nettement les émissions NOx.

Le passage au mode bas NOx menox® supprime la

contre-pression de la ﬂamme dans le tube en céra-

mique TSC. Si la pression d’alimentation de gaz est

constante, le débit de gaz augmente d’environ 15 %.

En mode bas NOx menox®, la position d’ouverture de la

vanne papillon se fait plus petite en fonction du rapport

de pression.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 13

Application

1.1.6 Raccordement PROFINET par module bus BCM

12 3

BCU 56x

BCM

BCU 56x

BCM

BCU 56x

BCM

PROFINET

L1

BUS

FCU P

HT

API

Le système de bus transmet, du système d’automatisa-

tion (API) au BCU/BCM, les signaux de commande de

démarrage, de réarmement, de commande de la vanne

d’air, de ventilation du four ou de refroidissement et de

chauffage pendant le service. Dans le sens inverse, il

transmet les états de fonctionnement, l’intensité du

courant de ﬂamme et l’état actuel du programme.

Les signaux de commande relevant de la sécurité,

comme la chaîne de sécurité, la ventilation et l’en-

trée HT, sont transmis indépendamment de la commu-

nication par bus par l’intermédiaire de câbles séparés.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 14

Application

1.1.7

Comman de c yc lique T O UT/RIEN

pour brûleurs jusqu’à 360 kW

Pour les process qui exigent une

plage de régulation supérieure à

10:1 et/ou une circulation impor-

tante de l’atmosphère du four pour

assurer une température homo-

gène, par ex. fours de traitement

thermique à basse et moyenne tem-

pérature dans la métallurgie.

Dans le cas de la commande cyclique

TOUT/RIEN, l’apport de puissance

au process est réglé grâce au rapport

variable du temps de fonctionnement

et du temps de pause. Grâce à ce type

de commande, l’impulsion de sortie

du brûleur est toujours pleinement

efﬁcace et la convection dans le four

est alors maximale, même lorsque le

chauffage est diminué.

Le système pneumatique règle

la pression du gaz an niveau du

brûleur proportionnellement à la

pression de l’air et sert à maintenir

le rapport air/gaz constant. Il agit,

en même temps, de dispositif de

protection contre le manque de

pression d’air.

M

PZL PZH PZ

PZL PDZ

TE

M

FCU 500..F0

µC P

DG DG DG

VAS VAS

VAS

VCG

VR..L

DG DG

DGmin DG max

49 15 131450

45

47 4858

>750°

pu/2

ϑ1

46

2

3

DLmin DLPurge

BCU 560..F3

Contr.

T° séc.

▼

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 15

Application

L’allumage et la surveillance des

différents brûleurs sont assurés par

la commande de brûleur BCU 560.

Les fonctions centrales de sécu-

rité telles que la pré-ventilation, le

contrôle d’étanchéité, l’interroga-

tion des détecteurs de débit et des

pressostats (gazmini., gazmaxi., air-

mini.) sont assurées par le FCU 500.

M

PZL PZH PZ

PZL PDZ

TE

M

FCU 500..F0

µC P

DG DG DG

VAS VAS

VAS

VCG

VR..L

DG DG

DGmin DG max

49 15 131450

45

47 4858

>750°

pu/2

ϑ1

46

2

3

DLmin DLPurge

BCU 560..F3

Contr.

T° séc.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 16

Application

1.1.8 Régulation modulante de

brûleurs

Pour les process qui n’ont pas besoin

d’une importante circulation dans le

four, par ex. les fours de fusion d’alu-

minium.

Ce système convient aux process dans

lesquels l’air parasite entrant au niveau

des brûleurs arrêtés est autorisé. La

puissance est ajustée en continu au

moyen de l’élément de réglage (ana-

logique ou signal progressif 3 points).

Le système pneumatique règle la

pression du gaz proportionnellement

à la pression de l’air et sert à maintenir

le rapport air/gaz constant. Il agit, en

même temps, de dispositif de protec-

tion contre le manque de pression d’air.

L’allumage et la surveillance de chaque

brûleur sont assurés par la commande

de brûleur correspondante.

Les fonctions centrales de sécurité

telles que la pré-ventilation, l’ap-

proche de la position allumage via

une commande de vanne papillon, le

contrôle d’étanchéité, l’interrogation

des détecteurs de débit et des pres-

sostats (gaz mini., gazmaxi., airmini.)

sont assurées par le FCU 500.

FCU 500..F1

µC

P

DG DG DG

VAS VAS

VCG

DGmin DGmax

49 15 131450

53

45

47 4858

pu/2

M

PZL PZH PZ

PZL PDZ

TE

BCU 560..F0

M

TC

90°➔0°

0°➔90°

54

55

VAS

DGDG

>750°

ϑ1

2

3

DLmin DLPurge

66

BCU 560..F0

66

16

57

Disp.

surv. T°

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 17

Certiﬁcations

2 Certiﬁcations

Certiﬁcation selon SIL et PL

Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508 et

PL e selon ISO 13849

Modèle certiﬁé UE selon

– Directive « appareils à gaz » (2009/142/CE)

Répond aux exigences de la

– Directive « basse tension » (2006/95/CE),

– Directive « CEM » (2004/108/CE).

Homologation FM

Factory Mutual Research Class : 7400 Process

Control Valves (Vannes de contrôle de process).

Conviennent pour des applications conformes à NF

PA 85 et NFPA 86. www.approvalguide.com

Union douanière eurasiatique

Les produits BCU 560 et BCU 565 correspondent aux

spéciﬁcations techniques de l’Union douanière eura-

siatique.

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 18

1 2 3 4645 65 66 67 6849 50 51

17 18 37 38

13 14 15

NL1

V1

V2

V3

max. 1

A;

24

V

DC,

250

V

AC

BCU 560..F3

3,15AT

µC

88

P70

P69

P70

P73

P72P72

c

ϑ

0 V+24 V

41 42

24V

DC

HT

pu

2GZL

PZL

P

5 6 9 11 1210762 61

A

P72P71

c

230V

2AT

53 54

IZ

0,6 × IN

Fonctionnement

3 Fonctionnement

3.1 Plan de raccordement

3.1.1 BCU 560..F3 avec contrôle par ionisation en

contrôle deux électrodes

Contrôle alternatif de ﬂamme, voir page 24 (Contrôle

de la ﬂamme)

Raccordement électrique, voir page 113 (Directive

pour l’étude de projet)

Légende, voir page 134 (Légende)

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 19

1 2 3 4645 65 66 67 6849 50 51

17 18 37 38

13 14 15

NL1

V1

V2

V3

max. 1

A;

24

V

DC,

250

V

AC

BCU 560..F1

3,15AT

µC

88

P70

P69

P70

P73

P72P72

c

0 V+24 V

41 42

24V

DC

HT

pu

2GZL

PZL

5 6 9 11 1210762 61

ϑ

A

P72P71

230V

mA

(P40 = 2/3) => 51

52

53 54 55 56

P

IZ

0,6 × IN

Fonctionnement

3.1.2 BCU 560..F1

Contrôle alternatif de ﬂamme, voir page 24 (Contrôle

de la ﬂamme)

Plans détaillées de raccordement pour servomoteurs

et convertisseurs de fréquence, voir à partir de la

page 83 (Commande de la puissance)

Raccordement électrique, voir page 113 (Directive

pour l’étude de projet)

Légende, voir page 134 (Légende)

BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 20

1 2 3 4645 65 66 67 6849 50 51

17 18 37 38

13 14 15

NL1

V1

V2

V3

max. 1

A;

24

V

DC,

250

V

AC

BCU 560..F2

3,15AT

µC

88

P70P70

P73

P72P72

c

ϑ

0 V+24 V

41 42

24V

DC

HT

pu

2GZL

PZL

5 6 9 11 1210762 61

A

P72P71

230V

mA

(P69 = 13)

52

53 54 55 56

COM

HI

LO

AUTO

P

IZ

0,6 × IN

Fonctionnement

3.1.3 BCU 560..F2

Contrôle alternatif de ﬂamme, voir page 24 (Contrôle

de la ﬂamme)

Plans détaillées de raccordement pour servomoteurs

et convertisseurs de fréquence, voir à partir de la

page 83 (Commande de la puissance)

Raccordement électrique, voir page 113 (Directive

pour l’étude de projet)

Légende, voir page 134 (Légende)

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Kromschroder BCU 560, BCU 565 Fiche technique

Kromschroder BCU 560, BCU 565 Fiche technique

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