Kromschroder BCU 560, BCU 565 Fiche technique

Marque
Kromschroder
Modèle
BCU 560, BCU 565
Taper
Fiche technique
6 Edition 02.16l
Industrial & Commercial Thermal
Information technique · F
• Pour la surveillance et la commande des brûleurs à régulation
modulante ou étagée, pour installations multi-brûleurs avec
alimentation centrale en air
• Pour les brûleurs à allumage direct de puissance illimitée
en fonctionnement intermittent ou continu
• En option avec système de contrôle d’étanchéité
• En option avec le mode de fonctionnement menox®
pour la réduction de la formation de NOx thermique
• Raccordement au bus terrain Profinet à l’aide d’un module bus en
option
Commandes de brûleur BCU 560, BCU 565
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 2
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Sommaire
Commandes de brûleur BCU 560, BCU 565 .........1
Sommaire ...........................................2
1 Application ........................................5
1.1 Exemples d’application ............................8
1.1.1 Brûleur 1 allure ........................................8
1.1.2 Brûleur 2 allures .......................................9
1.1.3 Brûleur à régulation modulante .....................10
1.1.4 Contrôle de flamme par la température ..............11
1.1.5 Mode de fonctionnement menox® pour la
réduction de la formation de NOx ........................12
1.1.6 Raccordement PROFINET par module bus BCM ...13
1.1.7 Commande cyclique TOUT/RIEN pour brûleurs
jusqu’à 360 kW ............................................14
1.1.8 Régulation modulante de brûleurs..................16
2 Certifications .....................................17
3 Fonctionnement ..................................18
3.1 Plan de raccordement ............................18
3.1.1 BCU 560..F3 avec contrôle par ionisation en
contrôle deux électrodes..................................18
3.1.2 BCU 560..F1.........................................19
3.1.3 BCU 560..F2.........................................20
3.1.4 BCU 565..F3 avec contrôle par ionisation en
contrôle deux électrodes...................................21
3.1.5 BCU 565..F1 .........................................22
3.1.6 BCU 565..F2.........................................23
3.1.7 Contrôle de la flamme ...............................24
3.2 Programme BCU 560.............................25
3.3 Programme BCU 565.............................26
4 Commande de l’air................................27
4.1 Commande de la puissance ......................28
4.1.1 BCU..F1/F2..........................................28
4.1.2 BCU..F3..............................................30
5 Fonctionnement bas NOx menox® ................31
5.1 Configuration du système et fonctionnement ...31
5.2 BCU..D2...........................................33
6 Système de contrôle d’étanchéité................ 34
6.1 Contrôleur d’étanchéité ..........................34
6.1.1 Instant d’essai .......................................35
6.1.2 Programme..........................................36
6.1.3 Durée d’essai tP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.1.4 Temps d’ouverture tL ................................38
6.1.5 Temps de mesure tM ................................39
6.2 Fonction proof-of-closure ........................42
6.2.1 Programme.......................................... 42
7 BCSoft........................................... 43
8 Profinet.......................................... 44
8.1 BCU et module bus BCM .........................45
8.2 Fichier GSD pour configuration API ............. 46
8.2.1 Modules pour l’échange cyclique de données.......47
8.2.2 Index pour communication acyclique ..............52
9 Cycle/état du programme ....................... 53
10 Indication de défauts ........................... 54
11 Paramètres ......................................57
11.1 Interrogation des paramètres ...................61
11.2 Contrôle de la flamme ...........................61
11.2.1 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme
brûleur 1 FS1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
11.2.2 Contrôle de flamme ................................62
11.2.3 Fonctionnement haute température ..............63
11.3 Comportement au démarrage.................. 66
11.3.1 Tentatives d’allumage brûleur 1....................66
11.3.2 Application brûleur..................................67
11.3.3 Temps de sécurité 1 tSA1 ..........................75
11.3.4 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 ..........75
11.4 Comportement en service .......................76
11.4.1 Redémarrage.......................................76
11.4.2 Durée de fonctionnement minimum tB .............77
11.5 Limites de sécurité ..............................78
11.5.1 Protection contre le manque de pression d’air ....78
11.5.2 Protection manque air retardée....................79
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 3
11.5.3 Temps de sécurité en service ......................79
11.6 Commande de l’air.............................. 80
11.6.1 Temps de pré-ventilation tPV ......................80
11.6.2 Contrôle débit d’air lors de la pré-ventilation .......81
11.6.3 Temps de pré-ventilation tVL ......................82
11.6.4 Temps de post-ventilation tNL .....................82
11.6.5 Commande de la puissance .......................83
11.6.6 Choix temps de course ..............................91
11.6.7 Temps de course ....................................91
11.6.8 Temporisation du fonctionnement en débit mini. . 92
11.6.9 Temporisation autorisation régulation tRF ........93
11.6.10 Contrôle actionneur d’air .........................93
11.6.11 Commande externe de l’actionneur d’air
possible au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
11.6.12 Actionneur d’air en cas de défaut.................95
11.6.13 Commande de la puissance (bus) ................95
11.7 menox® .........................................101
11.7.1 Temps de pré-ventilation menox tVLM . . . . . . . . . . . . 101
11.7.2 Passage en mode menox® ........................102
11.8 Contrôle d’étanchéité .........................103
11.8.1 Système de contrôle d’étanchéité ................103
11.8.2 Vanne de décharge (VPS) .........................104
11.8.3 Temps de mesure Vp1 .............................104
11.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1 ..................105
11.9 Comportement au démarrage.................105
11.9.1 Temps de pause minimum tBP ....................105
11.10 Mode manuel.................................106
11.10.1 Durée de fonctionnement en mode manuel.....106
11.11 Fonctions des bornes 50, 51, 65, 66, 67 et 68
107
11.11.1 Fonction borne 50 ...............................107
11.11.2 Fonction borne 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
11.11.3 Fonction borne 65 ...............................107
11.11.4 Fonction borne 66 ...............................108
11.11.5 Fonction borne 67 ...............................109
11.11.6 Fonction borne 68 ...............................110
11.12 Mot de passe ..................................111
11.13 Communication par bus terrain...............111
12 Sélection ......................................112
12.1 Code de type...................................112
13 Directive pour l’étude de projet ................113
13.1 Montage .......................................113
13.2 Mise en service ................................113
13.3 Raccordement électrique......................114
13.3.1 OCU ...............................................114
13.3.2 Entrées du circuit de sécurité.....................115
13.3.3 Contrôle par cellule UVD..........................116
13.4 Servomoteurs...................................117
13.4.1 IC 20 ...............................................117
13.5 Carte mémoire de paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . .117
13.6 Protection contre les surcharges...............117
13.7 Calculer le temps de sécurité tSA ..............118
13.8 Quatrième vanne gaz ou vanne gaz
interruptible pour le BCU..F3 .......................119
14 Accessoires....................................120
14.1 BCSoft .........................................120
14.1.1 Adaptateur optique PCO 200 .....................120
14.1.2 Adaptateur Bluetooth PCO 300 ..................120
14.2 OCU............................................120
14.3 Jeu d’embases ................................. 121
14.4 Plaques d’étiquetage .......................... 121
14.5 Étiquettes adhésives « Paramètres modifiés » 121
15 OCU ...........................................122
15.1 Application.....................................122
15.2 Fonctionnement...............................123
15.2.1 Mode manuel......................................124
15.3 Raccordement électrique......................125
15.4 Montage .......................................125
15.5 Sélection.......................................126
15.6 Caractéristiques techniques OCU.............126
16 BCM 500 ...................................... 127
16.1 Application..................................... 127
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 4
16.2 Fonctionnement............................... 127
16.3 Raccordement électrique...................... 127
16.4 Montage .......................................128
16.5 Sélection.......................................128
16.6 Caractéristiques techniques ..................128
17 Caractéristiques techniques...................129
17.1 Électricité ......................................129
17.2 Mécanique .....................................130
17.3 Environnement.................................130
17.4 Dimensions hors tout ..........................130
17.5 Valeurs caractéristiques concernant la sécurité
131
17.6 Convertir les unités ............................132
18 Maintenance ..................................133
19 Légende.......................................134
20 Glossaire ......................................135
20.1 Temps de sécurité au démarrage tSA1 ........135
20.2 Temps d’allumage tZ ..........................135
20.3 Temps de sécurité en service tSB .............135
20.4 Chaîne de sécurité.............................135
20.5 Mise en sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
20.6 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage
nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt) ........136
20.7 Message d’avertissement .....................136
20.8 Temps imparti .................................136
20.9 Levée ..........................................136
20.10 Vanne d’air ...................................136
20.11 Mode de fonctionnement.....................137
20.12 Proportion de défaillances en sécurité SFF ..137
20.13 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD 137
20.14 Temps moyen avant défaillance dangereuse
MTTFd ...............................................137
Réponse ..........................................138
Contact...........................................138
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 5
Application
1 Application
Commande de brûleur avec bornes de raccordement enfi-
chables à ressorts
Les commandes de brûleur BCU 560 ou BCU 565
commandent, allument et contrôlent les brûleurs
gaz en fonctionnement intermittent ou continu. On
les utilise pour les brûleurs industriels à allumage
direct de puissance illimitée. Les brûleurs peuvent
être à régulation modulante ou étagée. Grâce à une
réaction rapide aux diverses exigences de process,
les commandes BCU peuvent être associées à un
fonctionnement cyclique.
Sur les fours industriels, elles assistent la commande
centrale du four pour des fonctions qui concernent
exclusivement le brûleur, en garantissant, par exemple,
que l’allumage se fasse toujours en position de sécurité
en cas de redémarrage du brûleur.
La commande de l’air du BCU..F1, F2 ou F3 assiste la
commande du four durant le refroidissement, la venti-
lation et la commande de puissance.
Pour la commande étagée ou modulante de la
puissance du brûleur, les commandes de brûleur
disposent d’une interface permettant de commander
une vanne d’air ou un servomoteur (IC 20, IC 40 ou
RBW).
La commande BCU 565..F3 est équipée d’un dispositif
de contrôle du débit d’air et d’une fonction de pré-
ventilation et post-ventilation permettant de l’utiliser
sur des brûleurs auto-récupérateurs.
L’état du programme, les paramètres de l’appareil ou
encore le signal de flamme s’affichent directement sur
l’appareil. Pour le réglage et le diagnostic, le brûleur ou
un élément de réglage raccordé peut être commandé
par le mode manuel intégré.
Le système de contrôle d’étanchéité intégré en option
contrôle les vannes en interrogeant le pressostat gaz
externe sur l’étanchéité ou via le contrôle de la position
fermeture de la vanne gaz en amont.
▼
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 6
Application
L’adaptateur optique disponible en option permet à
l’aide du programme BCSoft la lecture de paramètres,
d’informations d’analyse et de diagnostic d’un BCU.
Tous les paramètres valides sont sauvegardés sur une
carte mémoire de paramétrage interne. Pour transférer
les paramètres par exemple lors du remplacement de
l’appareil, la carte mémoire de paramétrage peut être
retirée et insérée dans un nouveau BCU.
Les sorties de servomoteur et de vanne fiables sont
placées dans un module de commande enfichable. Ce
dernier peut être facilement changé en cas de néces-
sité.
Une fois le module de commande enfichable retiré, la carte
mémoire de paramétrage et les fusibles sont accessibles.
Le BCU peut être monté sur un rail DIN dans l’armoire
électrique. Les borniers de raccordement enfichables
sur le BCU facilitent le montage et le démontage.
L’unité de commande OCU permet de transférer l’affichage et
l’utilisation du BCU dans la porte de l’armoire électrique.
L’unité de commande externe OCU est disponible en
option pour les commandes de brûleur. L’OCU peut être
montée dans la porte de l’armoire électrique à la place
des appareils de commande standard. L’OCU permet
de consulter l’état du programme ou l’indication de
défaut. Pour régler le brûleur, le positionnement sur
les points de travail s’effectue aisément via l’unité de
commande en mode manuel.
▼
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 7
Application
Les trois interrupteurs de codage permettent de régler
l’adresse pour la communication par bus terrain.
Le module bus BCM 500 en option donne la possibilité
d’intégrer le BCU à un module activateur de bus terrain
dans un réseau Profinet. L’interconnexion via le bus
terrain permet de commander et de contrôler plusieurs
BCU depuis un système d’automatisation (par ex. API).
Le module bus est prêt pour être monté sur un rail DIN.
Il suffit de le pousser latéralement sur le BCU.
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 8
Application
1.1 Exemples d’application
1.1.1 Brûleur 1 allure
Régulation : Tout/Rien
Le mélange gaz-air est adapté aux exigences de l’appli-
cation par l’intermédiaire de la fonction de pré-venti-
lation et post-ventilation paramétrable. Le pressostat
contrôle le débit d’air dans l’arrivée d’air ou dans la sec-
tion fumées.
PDZ
BCU 565..F3
µC
VG
VG..L
TZI/TGI
VR..R
V1 V2
14
13
9
10
47
38371817 1 2 3
46
49
50
41
42
ECOMAX
FCU 500
Process control (PCC)
ϑ
A
P
HT
VMV
DG
API
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 9
Application
1.1.2 Brûleur 2 allures
Régulation :
Tout/Rien ou Tout/Peu
La commande BCU gère le refroi-
dissement et la ventilation. Le
brûleur démarre au débit minimum.
Dès que les conditions de fonc-
tionnement sont atteintes, la com-
mande BCU autorise la régulation.
Selon le paramétrage, l’ouverture et
la fermeture de la vanne d’air sont
commandées par le programme ou
de l’extérieur via la borne d’entrée 2.
BCU 560..C0F3
µC
VAS VAG
TZI/TGI
VR..L
V1 V2
14
13
9
7
10
UVS
38371817 1 2 3
FCU 500
Process control (PCC)
46
49
50
P
HT
ϑ
41
42
A
API
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 10
Application
1.1.3
Br ûleur à ré gula tion modul ante
Régulation : continue
La commande BCU gère le refroi-
dissement et la ventilation. Le
clapet d’air est amené en position
d’allumage par le BCU. Le brûleur
démarre au débit minimum, un
régulateur progressif trois points
commande la puissance du brûleur
par l’intermédiaire du clapet d’air
en fonction du message d’état de
fonctionnement.
BCU 560..C0F1
µC
VAS VAG
TZI/TGI
V1 V2
V3
14
15
13
9
7
UVS
38371817 1 2 3
46
49
50
41
42
M
52 53 54 55 56
VAS 1
Process control (PCC)
ϑ
A
P
DI
FCU 500 API
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 11
Application
1.1.4 Contrôle de flamme par la température
FCU 500..H1
M
HT
18
HT
HT
BCU 56x..D
49 5
µC
BCU 56x..D
49 5
µC
5-8
Contr. T° séc.
Sur les équipements à haute température (température
> 750 °C), la flamme peut être contrôlée indirectement
par la température. La flamme doit être contrôlée de
manière conventionnelle aussi longtemps que la tem-
pérature dans le four reste inférieure à 750 °C.
Dès que la température dans le four est supérieure à
la température d’autoallumage du mélange gaz-air
(> 750 °C), le FCU informe, via la sortie HT fiable, les
commandes de brûleur que le four est en fonction-
nement haute température (HT). Les commandes de
brûleur passent lors de l’activation de l’entrée HT en
mode de fonctionnement haute température. Elles
fonctionnent sans exploitation du signal de flamme,
leur système de contrôle de flamme interne n’est pas en
marche.
Si la température du four descend en deçà de la tem-
pérature d’autoallumage (< 750 °C), le FCU met la sor-
tie HT hors tension. Aucun signal n’est plus présent sur
les entrées HT des commandes de brûleur. Les signaux
de flamme sont de nouveau contrôlés par l’intermé-
diaire de la cellule UV ou de l’électrode d’ionisation.
En cas de défaut d’un composant de surveillance de
la température (par ex. rupture ou court-circuit de la
sonde) ou de panne secteur, le contrôle de la flamme
est transféré aux commandes de brûleur.
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 12
Application
1.1.5
Mode de fonctionnement menox® pour la réduction
de la formation de NOx
VAD
BIC..M
IC 40 + BVH
M
VAS..L
VMV
DG
BCU 565..D2
PZL
Process Control (PCC)
AKT
TZI/
TGI
Contr.
T° séc.
La commande de brûleur BCU 565 commande par
impulsion le brûleur BIC..M en mode Tout/Rien. La
régulation du brûleur pour BIC..M a lieu sans régulation
pneumatique du rapport air/gaz. La pression d’alimen-
tation de gaz est régulée par le régulateur de pression
gaz VAD, le réglage de la puissance du brûleur souhai-
tée s’effectue via la vanne de précision VMV. La com-
mande de la puissance est assurée par l’intermédiaire
du servomoteur IC 40 et de la vanne papillon BVH. Un
pressostat air en amont du brûleur contrôle le fonction-
nement de la vanne papillon. Un contrôle du rapport air/
gaz de la zone ou du four est en outre nécessaire.
Dès que le contrôleur de température de sécurité
signale une température de four ≥ 850 °C (1562 °F), le
brûleur peut être basculé en mode de combustion sans
flamme (mode bas NOx menox®) de manière à réduire
nettement les émissions NOx.
Le passage au mode bas NOx menox® supprime la
contre-pression de la flamme dans le tube en céra-
mique TSC. Si la pression d’alimentation de gaz est
constante, le débit de gaz augmente d’environ 15 %.
En mode bas NOx menox®, la position d’ouverture de la
vanne papillon se fait plus petite en fonction du rapport
de pression.
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 13
Application
1.1.6 Raccordement PROFINET par module bus BCM
12 3
BCU 56x
BCM
BCU 56x
BCM
BCU 56x
BCM
PROFINET
L1
BUS
FCU P
HT
API
Le système de bus transmet, du système d’automatisa-
tion (API) au BCU/BCM, les signaux de commande de
démarrage, de réarmement, de commande de la vanne
d’air, de ventilation du four ou de refroidissement et de
chauffage pendant le service. Dans le sens inverse, il
transmet les états de fonctionnement, l’intensité du
courant de flamme et l’état actuel du programme.
Les signaux de commande relevant de la sécurité,
comme la chaîne de sécurité, la ventilation et l’en-
trée HT, sont transmis indépendamment de la commu-
nication par bus par l’intermédiaire de câbles séparés.
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 14
Application
1.1.7
Comman de c yc lique T O UT/RIEN
pour brûleurs jusqu’à 360 kW
Pour les process qui exigent une
plage de régulation supérieure à
10:1 et/ou une circulation impor-
tante de l’atmosphère du four pour
assurer une température homo-
gène, par ex. fours de traitement
thermique à basse et moyenne tem-
pérature dans la métallurgie.
Dans le cas de la commande cyclique
TOUT/RIEN, l’apport de puissance
au process est réglé grâce au rapport
variable du temps de fonctionnement
et du temps de pause. Grâce à ce type
de commande, l’impulsion de sortie
du brûleur est toujours pleinement
efficace et la convection dans le four
est alors maximale, même lorsque le
chauffage est diminué.
Le système pneumatique règle
la pression du gaz an niveau du
brûleur proportionnellement à la
pression de l’air et sert à maintenir
le rapport air/gaz constant. Il agit,
en même temps, de dispositif de
protection contre le manque de
pression d’air.
M
PZL PZH PZ
PZL PDZ
TE
M
FCU 500..F0
µC P
DG DG DG
VAS VAS
VAS
VCG
VCG
VR..L
VR..L
DG DG
DGmin DG max
49 15 131450
45
47 4858
>750°
pu/2
ϑ1
46
2
3
DLmin DLPurge
BCU 560..F3
BCU 560..F3
Contr.
T° séc.
▼
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 15
Application
L’allumage et la surveillance des
différents brûleurs sont assurés par
la commande de brûleur BCU 560.
Les fonctions centrales de sécu-
rité telles que la pré-ventilation, le
contrôle d’étanchéité, l’interroga-
tion des détecteurs de débit et des
pressostats (gazmini., gazmaxi., air-
mini.) sont assurées par le FCU 500.
M
PZL PZH PZ
PZL PDZ
TE
M
FCU 500..F0
µC P
DG DG DG
VAS VAS
VAS
VCG
VCG
VR..L
VR..L
DG DG
DGmin DG max
49 15 131450
45
47 4858
>750°
pu/2
ϑ1
46
2
3
DLmin DLPurge
BCU 560..F3
BCU 560..F3
Contr.
T° séc.
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 16
Application
1.1.8 Régulation modulante de
brûleurs
Pour les process qui n’ont pas besoin
d’une importante circulation dans le
four, par ex. les fours de fusion d’alu-
minium.
Ce système convient aux process dans
lesquels l’air parasite entrant au niveau
des brûleurs arrêtés est autorisé. La
puissance est ajustée en continu au
moyen de l’élément de réglage (ana-
logique ou signal progressif 3 points).
Le système pneumatique règle la
pression du gaz proportionnellement
à la pression de l’air et sert à maintenir
le rapport air/gaz constant. Il agit, en
même temps, de dispositif de protec-
tion contre le manque de pression d’air.
L’allumage et la surveillance de chaque
brûleur sont assurés par la commande
de brûleur correspondante.
Les fonctions centrales de sécurité
telles que la pré-ventilation, l’ap-
proche de la position allumage via
une commande de vanne papillon, le
contrôle d’étanchéité, l’interrogation
des détecteurs de débit et des pres-
sostats (gaz mini., gazmaxi., airmini.)
sont assurées par le FCU 500.
FCU 500..F1
µC
P
DG DG DG
VAS VAS
VCG
VCG
DGmin DGmax
49 15 131450
53
45
47 4858
pu/2
M
PZL PZH PZ
PZL PDZ
TE
BCU 560..F0
M
M
TC
90°➔0°
0°➔90°
54
55
VAS
DGDG
>750°
ϑ1
2
3
DLmin DLPurge
66
BCU 560..F0
66
16
57
Disp.
surv. T°
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 17
Certifications
2 Certifications
Certification selon SIL et PL
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508 et
PL e selon ISO 13849
Modèle certifié UE selon
– Directive « appareils à gaz » (2009/142/CE)
Répond aux exigences de la
– Directive « basse tension » (2006/95/CE),
– Directive « CEM » (2004/108/CE).
Homologation FM
Factory Mutual Research Class : 7400 Process
Control Valves (Vannes de contrôle de process).
Conviennent pour des applications conformes à NF
PA 85 et NFPA 86. www.approvalguide.com
Union douanière eurasiatique
Les produits BCU 560 et BCU 565 correspondent aux
spécifications techniques de l’Union douanière eura-
siatique.
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 18
1 2 3 4645 65 66 67 6849 50 51
17 18 37 38
13 14 15
NL1
V1
V2
V3
max. 1
A;
24
V
DC,
250
V
AC
BCU 560..F3
3,15AT
µC
88
P70
P69
P70
P73
P72P72
c
ϑ
0 V+24 V
41 42
24V
DC
HT
pu
2GZL
PZL
P
5 6 9 11 1210762 61
A
P72P71
c
230V
2AT
53 54
IZ
0,6 × IN
Fonctionnement
3 Fonctionnement
3.1 Plan de raccordement
3.1.1 BCU 560..F3 avec contrôle par ionisation en
contrôle deux électrodes
Contrôle alternatif de flamme, voir page 24 (Contrôle
de la flamme)
Raccordement électrique, voir page 113 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 134 (Légende)
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 19
1 2 3 4645 65 66 67 6849 50 51
17 18 37 38
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NL1
V1
V2
V3
max. 1
A;
24
V
DC,
250
V
AC
BCU 560..F1
3,15AT
µC
88
P70
P69
P70
P73
P72P72
c
c
0 V+24 V
41 42
24V
DC
HT
pu
2GZL
PZL
5 6 9 11 1210762 61
ϑ
A
P72P71
230V
mA
(P40 = 2/3) => 51
52
53 54 55 56
P
IZ
0,6 × IN
Fonctionnement
3.1.2 BCU 560..F1
Contrôle alternatif de flamme, voir page 24 (Contrôle
de la flamme)
Plans détaillées de raccordement pour servomoteurs
et convertisseurs de fréquence, voir à partir de la
page 83 (Commande de la puissance)
Raccordement électrique, voir page 113 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 134 (Légende)
BCU 560, BCU 565 · Edition 02.16l 20
1 2 3 4645 65 66 67 6849 50 51
17 18 37 38
13 14 15
NL1
V1
V2
V3
max. 1
A;
24
V
DC,
250
V
AC
BCU 560..F2
3,15AT
µC
88
P70P70
P73
P72P72
c
c
ϑ
0 V+24 V
41 42
24V
DC
HT
pu
2GZL
PZL
5 6 9 11 1210762 61
A
P72P71
230V
mA
(P69 = 13)
52
53 54 55 56
COM
HI
LO
AUTO
P
IZ
0,6 × IN
Fonctionnement
3.1.3 BCU 560..F2
Contrôle alternatif de flamme, voir page 24 (Contrôle
de la flamme)
Plans détaillées de raccordement pour servomoteurs
et convertisseurs de fréquence, voir à partir de la
page 83 (Commande de la puissance)
Raccordement électrique, voir page 113 (Directive
pour l’étude de projet)
Légende, voir page 134 (Légende)
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Kromschroder BCU 560, BCU 565 Fiche technique

Marque
Kromschroder
Modèle
BCU 560, BCU 565
Taper
Fiche technique
Télécharger le PDF
rapport

Documents connexes