Kromschroder BIC..M Fiche technique

Marque
Kromschroder
Modèle
BIC..M
Taper
Fiche technique
Edition 05.23
FR
Brûleur à bas NOX BIC..M
• En mode bas NOX menox®, peu polluant à des températures de four
supérieures ou égales à 850°C(1562°F) grâce à la combustion sans
flamme
• En mode flamme, contrôle de la flamme sûr par électrode d’ionisation
et allumage électrique fiable
• Gamme de puissance de 35 à 360kW (132 à 1360kBTU/h) en mode
flamme
• Préchauffage de l’air jusqu’à 500°C (930°F)
• Échelonnement des longueurs permettant l’adaptation individuelle à
l’épaisseur de paroi de l’installation
03251349
INFORMATION TECHNIQUE
BIC..M · Edition 05.23 · FR 2
Sommaire
Sommaire .....................................2
1 Application ..................................3
1.1 Exemples d’application.........................4
1.1.1 Régulation étagée TOUT/RIEN (puissance différente) ....4
1.1.2 Régulation étagée TOUT/RIEN (même puissance) ......5
2 Certifications ................................6
2.1 Télécharger certificats .........................6
2.2 Union douanière eurasiatique ...................6
2.3 Brevets ....................................6
3 Construction.................................7
3.1 Corps de brûleur (bride de four)..................7
3.1.1 Avec isolation intérieure........................... 7
3.2 Insert de brûleur .............................8
3.3 Tubes en céramique TSC et kit de rallongement.....8
4 Fonctionnement ..............................9
5 Sélection ...................................10
5.1 Type de brûleur .............................10
5.2 Taille de brûleur .............................10
5.3 Tête de brûleur .............................11
5.4 Tubes en céramique TSC en SiC ...............12
5.4.1 Matériau SiC..................................13
5.5 Longueur du brûleur .........................14
5.6 Tableau de sélection .........................15
5.7 Tableau de sélection des tubes en céramique TSC . 16
6 Directive pour l’étude de projet ................17
6.1 Montage ..................................17
6.2 Écarts ....................................18
6.3 Structure système de brûleur/choix des composants 19
6.4 Clapet anti-retour gaz ........................19
6.5 Commande de brûleur BCU pour menox .........20
6.6 Contrôle de flamme..........................21
6.7 Contrôleur de température de sécurité ...........21
6.8 Augmentation de la puissance en mode bas NOX
menox ......................................21
6.9 Installations à air chaud.......................22
6.10 Air secondaire/air froid.......................23
6.11 Valeurs d’émission ..........................23
6.12 Raccordement des lignes de gaz ..............24
6.13 Raccordement des lignes d’air ................24
6.14 État à la livraison ...........................24
6.15 Fonctionnement cyclique.....................24
6.16 Niveau sonore .............................24
6.17 Gaz combustibles contaminés ................24
7 Caractéristiques techniques ..................25
7.1 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
7.1.1 BIC..M [mm] ...................................26
7.1.2 BIC..M [pouces]................................27
7.1.3 BICW..M [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.1.4 BICW..M [pouces] ..............................29
8 Cycles de maintenance.......................30
9 Accessoires ................................31
9.1 Commande de brûleur BCU465..MENOX ........31
9.2 Kit d’adaptation.............................31
9.3 Pâte céramique.............................31
10 Légende ...................................32
Pour informations supplémentaires..............33
BIC..M · Edition 05.23 · FR 3
1 Application
1 Application
Structure modulaire comprenant le brûleur BIC..M ou BICW..M
et le tube en céramiqueTSC
Pour l’utilisation dans les fours industriels et dans les instal-
lations de chauffage dans l’industrie du fer et de l’acier dans
les secteurs des métaux précieux, non ferreux et légers.
Associé aux tubes en céramique TSC, le brûleur peut être
utilisé dans des fours garnis ou à revêtement en fibre. Un
ouvreau réfractaire n’est pas nécessaire.
850 1050 1250120011501100900 1000950
0
100
200
300
400
Température du four [°C]
NOx [mg/m3 réf. 5 % O2]
Gaz naturel, préchauffage de l’air de 450 °C
Mode flamme
Les brûleurs sont allumés par une électrode d’allumage et
chauffent le four en fonctionnement classique avec flamme.
Afin de réduire les émissions NOX, le brûleur peut être bas-
culé en mode bas NOX menox à combustion sans flamme
à partir d’une température de four >850°C(1562°F).
Le mode bas NOX menox n’est possible qu’en combinaison
avec la commande cyclique (TOUT/RIEN). Pour basculer
en mode bas NOX menox, une commande de brûleur spé-
ciale BCU465..MENOX est nécessaire, voir page 20 (6.5
Commande de brûleur BCU pour menox), avec commande
cyclique (TOUT/RIEN). La vitesse de sortie élevée des brû-
leurs BIC..M et BICW..M permet une répartition homogène
de la température dans le four.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 4
1 Application
Traitement thermique
Four à rouleaux
1.1 Exemples d’application
1.1.1 Régulation étagée TOUT/RIEN (puissance
différente)
VAD
BIC..M
IC 40 + BVH
M
VAS..L EKO
EKO
VMV
DG
BCU BZA
PZL
Prozess Steuerung/
Process Control (PCC) STW
AKT
Les brûleurs BIC..M sont allumés et éteints via la com-
mande de brûleur. La régulation du brûleur pour BIC..M et
BICW..M a lieu sans régulation pneumatique du rapport air/
gaz. La pression d’alimentation de gaz est régulée par un
régulateur de pression gazVAD, le réglage de la puissance
du brûleur souhaitée s’effectue via la vanne de préci-
sionVMV. Le débit d’air est réglé par l’angle d’ouverture du
clapet d’air. Un pressostat air en amont du brûleur contrôle
le fonctionnement du clapet d’air.
Un contrôle du rapport air/gaz de la zone ou du four est en
outre nécessaire.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 5
1 Application
Dès que le contrôleur de température de sécurité STW si-
gnale une température de four ≥850°C(1562°F), le brûleur
peut être basculé en mode de combustion sans flamme
(mode bas NOX menox) de manière à réduire nettement les
émissionsNOX.
Le passage au mode bas NOX menox supprime la
contre-pression de la flamme dans le tube en céra-
miqueTSC. Si la pression d’alimentation de gaz est
constante, le débit de gaz augmente d’environ 15%. En
mode bas NOX menox, la position d’ouverture du clapet
d’air s’adapte au rapport de pression.
En cas d’utilisations avec préchauffage de l’air via un ré-
cupérateur central, une compensation d’air chaud par une
hausse de la pression d’air en fonction de la température
de l’air chaud est recommandée, voir page 17 (6 Direc-
tive pour l’étude de projet).
1.1.2 Régulation étagée TOUT/RIEN (même
puissance)
IC 40 + BVHS
EKO
DG
VAD
BIC..M
VAS..L EKO
IC 40
+ LFC
BCU BZA
Prozess Steuerung/
Process Control (PCC) STW
AKT
M
MPZL
Le changement du rapport de pression dû au passage au
mode bas NOX menox peut être compensé via une vanne
de régulation linéaire (IFC avec IC40) supplémentaire. Avec
ce changement de mode, la position d’ouverture de l’IFC
se fait plus petite de manière à maintenir constant le débit
de gaz, c.à.d. la puissance du brûleur. En mode bas NOX
menox, la position d’ouverture du clapet d’air s’adapte au
rapport de pression.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 6
2 Certifications
2 Certifications
2.1 Télécharger certificats
Certificats, voir www.docuthek.com
2.2 Union douanière eurasiatique
Les produits BIC..M correspondent aux spécifications tech-
niques de l’Union douanière eurasiatique.
Déclaration d’incorporation en conformité avec la
directive «machines»
Les produits BIC..M répondent aux exigences de EN746-2
et de la directive «machines» 2006/42/CE. Confirmation
par la déclaration d’incorporation du fabricant.
2.3 Brevets
Un brevet européen a été déposé sous le numéro
EP2442026B1 pour la solution bas NOX menox.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 7
3 Construction
3 Construction
Le brûleur est constitué des modules corps de brûleur,
insert de brûleur et tube en céramique. Il s’adapte ainsi
facilement aux différents process ou s’intègre dans un sys-
tème existant. Les heures d’entretien et de réparation sont
réduites et les modifications de systèmes de four existants
sont facilitées.
3.1 Corps de brûleur (bride de four)
Le brûleur est fixé sur le four à l’aide du corps de brûleur.
Le corps de brûleur supporte l’insert de brûleur et le tube
en céramique et guide l’air de combustion. Une prise de
pression d’air permet de mesurer la pression d’air de com-
bustion.
3.1.1 Avec isolation intérieure
Les corps de brûleur avec isolation peuvent être utilisés à
hautes températures d’air chaud jusqu’à 500°C(932°F).
En mode bas NOX menox, la température de l’air chaud
est limitée à 450°C(842°F) maxi. L’isolation se compose
de fibres céramiques formées sous vide (RCF= refractory
ceramic fibre) et d’une surface trempée spéciale. Elle sert à
réduire la température de surface du boîtier.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 8
3 Construction
3.2 Insert de brûleur
Le gaz combustible est alimenté par le raccord gaz et le
tuyau gaz vers la tête du brûleur. La bride de raccordement
gaz renferme le verre-regard, la vis de mise à la terre et les
bougies électrodes à embout coudé.
Pour des tailles de brûleur de 65 à 140, la bride de raccor-
dement est équipée d’un diaphragme de mesure pour une
mesure simple et d’un élément de réglage de débit pour un
ajustage exact du débit de gaz.
Les électrodes d’allumage et d’ionisation sont vissées dans
la bride de raccordement et peuvent être remplacées sans
démonter l’insert de brûleur.
Les brûleurs BIC..M et BICW..M sont des brûleurs à mé-
lange au nez. Le gaz et l’air ne sont mélangés que dans la
tête de brûleur. On empêche ainsi la formation de gaz ex-
plosifs dans les conduites.
3.3 Tubes en céramique TSC et kit de
rallongement
Un tube en céramique SiC forme la chambre de combus-
tion. La combustion totale a lieu dans le tube en céramique,
un ouvreau réfractaire n’est pas nécessaire. Le kit de rallon-
gement permet d’adapter de manière optimale la longueur
du brûleur à l’épaisseur des parois du four.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 9
4 Fonctionnement
4 Fonctionnement
Gaz Air
Kit de rallongement
Tube TSC
Corps de brûleur
Insert de brûleur
Tête de brûleur
Les éléments de réglage de l’air et du gaz sont ouverts par
la commande de brûleur. Le gaz afflue via la bride de rac-
cordement gaz et l’air via le corps de brûleur jusqu’à la tête
de brûleur à mélange au nez.
Le mélange air-gaz inflammable se forme en aval de la tête
de brûleur. Différentes géométries d’injecteurs sont utilisées
en fonction du type de gaz.
En mode flamme, le mélange air-gaz est directement allu-
mé par une électrode d’allumage. Il se forme une flamme
contrôlée par une électrode d’ionisation ou, en option, par
une cellule UV.
Si la température du four dépasse 850°C(1562°F), le
mode bas NOX menox peut être enclenché. Pour ce faire,
le brûleur est arrêté. En mode bas NOX menox, la vanne
de gaz et l’élément de réglage de l’air sont ouverts sans
déclenchement de l’étincelle électrique d’allumage. Même
si le gaz et l’air sont introduits par les mêmes raccorde-
ments qu’en mode flamme, aucun allumage n’a lieu dans la
chambre de combustion, mais la combustion est déplacée
dans le four.
En mode bas NOX menox, la réaction a lieu sans flamme
visible, seul le rayonnement de fond des parois chaudes
du four est visible. La zone de réaction est nettement plus
grande qu’en fonctionnement conventionnel avec flamme.
La densité de réaction est nettement plus faible et cela évite
les températures de pointe responsables de valeurs NOX
élevées, d’où une réduction considérable des émissions de
NOX.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 10
5 Sélection
5 Sélection
5.1 Type de brûleur
Type Corps Température de l’air Température du four
°C °F °C °F
BIC..M Fonte grise ≤ 450 ≤ 840 ≤ 1250 ≤ 2280
BICW..M Acier avec isolation inté-
rieure ≤ 500 ≤ 530 ≤ 1250 ≤ 2280
5.2 Taille de brûleur
Taille de brûleur Puissance en mode flamme1) Puissance nominale en fonctionnement bas
NOX menox1)
kW2) kBTU/h2) kW2) kBTU/h2)
BIC(W) 65M 35 132 40 151
BIC(W) 80M 75, 110 283, 416 85, 130 321, 492
BIC(W) 100M 180 681 210 794
BIC(W) 125M 260 983 300 1134
BIC(W) 140M 360 1360 420 1588
1) Même pression d’alimentation en mode flamme qu’en mode menox
2) Les puissances enkW se rapportent au pouvoir calorifique inférieurHi et
les puissances enBTU/h au pouvoir calorifique supérieurHs.
Puissances plus élevées sur demande
BIC..M · Edition 05.23 · FR 11
5 Sélection
5.3 Tête de brûleur
La sélection de la tête de brûleur est fonction de l’ usage et
du type de gaz.
Usage Lettre caractéris-
tique de la tête de
brûleur Température de l’air Température du four Régulation
°C °F °C °F
Fonctionnement bas
NOX menox M≤ 500 ≤ 930 ≤ 1250 ≤ 2280 TOUT/RIEN
Type de gaz Lettre caractéristique Plage de pouvoir calorifique1) Masse volumique ρ
kWh/m(n) BTU/scf kg/m(n) lb/scf
Gaz naturel de qualité L
et H B8–12 810–1215 0,7–0,9 0,041–0,053
Propane, propane/bu-
tane, butane G2) 25–35 256 0 –3474 2,0–2,7 0,118 – 0 ,15 9
1) Les valeurs enkWh/m3(n) se rapportent au pouvoir calorifique inférieurHi
et les valeurs enBTU/scf au pouvoir calorifique supérieurHs.
2) Type de gaz G sur demande.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 12
5 Sélection
5.4 Tubes en céramique TSC en SiC
L9
L8
L10
D5
Taille de
brûleur Puissance de brûleur1)
Mode flamme/menox Forme Ø de tube D5 Longueur L82) Position de la tête de
brûleur L92) Longueur L102)
kW kBTU/h mm po mm po mm po mm po
65 35/40 132/151 M69 2,72 300 11,8 35 1,38 315 12,4
80 75/85 283/321 M87 3,43 300 11,8 35 1,38 315 12,4
80 110/130 416/492 M87 3,43 300 11,8 35 1,38 315 12,4
100 180/210 681/794 M104 4,09 300 11,8 35 1,38 315 12,4
125 260/300 983/1134 M127 5300 11,8 35 1,38 315 12,4
140 360/420 1360/1588 M142 5,59 300 11,8 35 1,38 315 12,4
1) Les puissances enkW se rapportent au pouvoir calorifique inférieurHi et
les puissances enBTU/h au pouvoir calorifique supérieurHs.
2) Longueur requise– voir page 14 (5.5 Longueur du brûleur).
BIC..M · Edition 05.23 · FR 13
5 Sélection
5.4.1 Matériau SiC
Matériau Température de l’air Température du four1) Température du matériau
°C °F °C °F °C °F
Si-1500 ≤ 500 ≤ 930 ≤ 1450 ≤ 2640 ≤ 1500°C ≤ 2730°F
1) jusqu’à 850°C (1560°F) en mode flamme
≤ 10 mm
L1
L2
L8
L9
L8
L9
≤ 20 mm
≤ 0,787"
≤ 0,394"
Ltot
LF
Légende
L1 Longueur de la rallonge en acier
L2 Position de la tête de brûleur
L8 Longueur du tube TSC
L9 Position de la tête de brûleur dans le tube TSC
LOÉpaisseur de paroi du four
Lges Longueur totale (LO - LX)
BIC..M · Edition 05.23 · FR 14
5 Sélection
5.5 Longueur du brûleur
La longueur du brûleur doit être choisie de manière à ce
que le tube TSC s’arrête à la paroi intérieure du four (LX=0).
La sortie doit se trouver à 10mm (0,394po) maximum
de la paroi intérieure du four. S’il est possible d’exclure un
dommage mécanique du tube TSC (en raison par exemple
d’éléments mobiles à l’intérieur du four), le tube TSC peut
même pénétrer de 20mm (0,787po) maxi. dans le four.
La tête de brûleur doit toujours se trouver dans le matériau
isolant du four. La longueur d’installation la plus courte du
brûleur est celle du tube en céramique(L8). Celle-ci peut
être rallongée par pas de 100mm(3,94po) par le biais de
rallonges en acier.
Calcul de la rallonge en acier
Longueur du tube TSC (L8): L8 = 300mm
(voir page 12 (5.4 Tubes en céramique TSC en SiC))
Longueur de la rallonge en acier [mm]:
(longueurs suivantes disponibles: 100, 200, 300, 400mm;
autres modèles sur demande) L1 = LO - (L8 + 10mm)
Exemple:
LO = 410mm
L8 = 300mm
Rallonge de brûleur nécessaire:
L1 = 410mm - (300mm + 10mm)
L1 = 100mm
Longueur de rallonge en acier choisie:
L1 = 100mm
Position de la tête de brûleur: L2 = L1 + L9 (L9 = 35mm)
BIC..M · Edition 05.23 · FR 15
5 Sélection
5.6 Tableau de sélection
Description Code BIC BICW Condition
Brûleur gaz avec raccord pour tube en céramique BIC •
Brûleur gaz avec isolation en fibres céramiques (RCF) BICW •
Taille de brûleur 65–140 65, 80, 100, 125,
140 65, 80, 100, 125,
140
Usage
Pour fonctionnement bas NOX menox M• •
Type de gaz
Gaz naturel B• •
Propane, propane/butane, butane G• • à convenir
Longueur de la rallonge du brûleur (L1) [mm] 0, 100, 200… -0, -100, 200… -0, -100, -200…
X mm distance entre bride de four et bord avant de la tête du brûleur
(L2) 35, 135, 235… /35-, /135-, /235-… /35-, /135-, /235-…
Identification de la tête de brûleur (1)…(99) • •
Version A–Z • •
Exemple de commande
BIC80MB-0/35-(75)E
BIC..M · Edition 05.23 · FR 16
5 Sélection
5.7 Tableau de sélection des tubes en
céramique TSC
Description Code TSC
Tube en céramique TSC •
Taille de brûleur 65–140 65, 80, 100, 125, 140
Forme menox M•
Puissance en kW 35–360 035, 075, 110, 180, 260, 360
Longueur du tube (L8) [mm] -300 •
Distance entre la bride de four et le bord avant de la tête du brûleur [mm] /35– •
Carbure de silicium infiltré silicium Si •
Jusqu’à 1500°C -1500 •
Exemple de commande
TSC 80M075–300/35–Si-1500
BIC..M · Edition 05.23 · FR 17
6 Directive pour l’étude de projet
6 Directive pour l’étude de projet
6.1 Montage
Position de montage indifférente.
Raccords d’air et de gaz : tournés par pas de 90°. Pour
éviter des déformations ou des vibrations, utiliser des
conduites flexibles ou des compensateurs.
> 10 mm
> 0.394"
A/B
≤ 15 mm
≤ 0.591"
A/B
≤ 15 mm
≤ 0.591"
> 10 mm
> 0.394"
Pour le mode bas NOXmenox, le brûleur doit être aligné
avec le revêtement du four, voir page 14 (5.5 Longueur
du brûleur).
Isoler le tube TSC et la rallonge du brûleur. Pour l’isolation,
utiliser des pièces préformées solides A ou un matériau
fibreux céramique résistant aux hautes températures B.
Le matériau isolant peut être en contact avec le tube TSC
jusqu’à 15mm (0,591po) maxi. en aval de la tête de brûleur,
mais il ne doit pas être en contact avec lui dans la zone de
la formation de flamme. Prévoir un interstice d’au moins
10mm (0,394po) autour du tubeTSC.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 18
6 Directive pour l’étude de projet
6.2 Écarts
Pour le mode bas NOX menox, une zone de réaction(RZ)
suffisamment grande est nécessaire ainsi qu’un recyclage
non perturbé des fumées à l’intérieur de la zone de réaction.
Le fonctionnement dans des espaces de combustion très
réduits accroît les émissions de NOX.
Brûleur Tube TSC Zone de
réaction
RZ Écart
X Y
BIC65 M035 70 cm
(27,6") ≥ 20 cm (≥ 7,87") ≥ 20 cm (≥ 7,87")
BIC80 M075 90 cm
(35,4") ≥ 30 cm (≥ 11,8") ≥ 25 cm (≥ 9,84")
BIC80 M110 100 cm
(39,4") ≥ 30 cm (≥ 11,8") ≥ 32 cm (≥ 12,6")
BIC100 M180 140 cm
(55,1") ≥ 36 cm (≥ 14,2") ≥ 40 cm (≥ 15,7")
BIC125 M260 170 cm
(66,9") ≥ 40 cm (≥ 15,7") ≥ 48 cm (≥ 18,9")
BIC140 M360 200 cm
(78,7") ≥ 45 cm (≥ 17,7") ≥ 56 cm (≥ 22")
Respecter les écarts avec les produits à rechauffer.
Y
X
X
Respecter les écarts avec la paroi du four et entre les brû-
leurs.
X
2
X
X
Pour l’écart entre le brûleur et le mur lui faisant face, res-
pecter la longueur de flamme, voir page 25 (7 Caractéris-
tiques techniques).
BIC..M · Edition 05.23 · FR 19
6 Directive pour l’étude de projet
6.3 Structure système de brûleur/choix des
composants
VAD
BIC..M
IC 40 + BVH
M
VAS..L EKO
EKO
VMV
DG
BCU BZA
PZL
Prozess Steuerung/
Process Control (PCC) STW
AKT
Les brûleurs BIC..M doivent être commandés TOUT/RIEN.
Pour la régulation de puissance modulante ou une com-
mande Tout/Peu, il est impossible de mettre le brûleur en
mode bas NOX menox.
Pour déplacer la réaction de combustion, il est nécessaire
de choisir des vannes adaptées au menox, en plus du brû-
leur BIC..M avec sa tête optimisée. Côté gaz, utiliser une
électrovanne gaz à ouverture lente avec un régulateur de
pression placé en amont.
Installer en outre une vanne de précision VMV pour un ajus-
tement de précision. Côté air, une vanne papillon BVH avec
servomoteur IC40 est recommandée.
Brûleur 1re vanne gaz 2e vanne gaz Clapet d’air à une
temp. d’air chaud de
450°C*
BIC(W) 65MB
TSC 65M035 VAD115..B VAS110L BVHS 40 IC40SA3
BIC(W) 80MB
TSC 80M075 VAD115..B VAS115L BVHS 50 IC40SA3
BIC(W) 80MB
TSC 80M110 VAD115..B VAS115L BVHS 50 IC40SA3
BIC(W) 100MB
TSC 100M180 VAD120..A VAS120L BVHS 65 IC40SA3
BIC(W) 125MB
TSC 125M260 VAD125..A VAS125L BVHS 80 IC40SA3
BIC(W) 140MB
TSC 140M360 VAD125..A VAS125L BVHS 100 IC40SA3
* Pour les applications à air froid, il est parfois possible de choisir des cla-
pets d’air de taille plus petite.
Régler le servomoteur IC40 sur mode de fonctionnement7
pour commander les différentes positions du clapet pour le
fonctionnement avec flamme et bas NOX menox.
6.4 Clapet anti-retour gaz
Des clapets anti-retour gaz ne sont pas nécessaires car il
s’agit de brûleurs à mélange au nez.
BIC..M · Edition 05.23 · FR 20
6 Directive pour l’étude de projet
6.5 Commande de brûleur BCU pour menox
BCU 465..menox
42 21
35
SPS
PLC
API
DI
L1, N, PE
P
4 18 19
9
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VAS..L
VMV
Pour menox, des commandes de brûleur spécialement
modifiées BCU465..menox avec entrée numérique pour le
fonctionnement haute température sont disponibles. Tous
leurs paramètres sont prédéfinis conformément aux exi-
gences pour menox, voir page 31 (9 Accessoires). Pour
permettre le passage au mode bas NOX menox, activer
d’abord le fonctionnement haute température (fonctionne-
mentHT) sur le BCU (voir TIBCU465). Pour menox, cela
nécessite un point de commutation élevé de 850°C. Le
BCU comporte une entrée supplémentaire (borne36) pour
la commutation au mode bas NOX menox. Cette entrée
permet de désactiver l’allumage par le transformateur d’al-
lumage intégré au BCU et le prochain démarrage du brûleur
se fait en mode bas NOX menox. L’entrée menox permet en
outre d’activer la commande des positions du clapet pour
menox.
Si le brûleur est en marche (mode flamme) au moment de
la commutation, les débits diminuent en fonction des posi-
tions du clapet fixées, le brûleur n’étant pas arrêté et redé-
marré automatiquement.
Il est recommandé d’arrêter le brûleur pour le pas-
sage en mode bas NOX menox ou d’activer le redé-
marrage du brûleur ou des brûleurs de la zone de
réglage correspondante après la commutation (de la
zone de réglage) via la commande normale du four.
Si le signal d’autorisation du fonctionnement haute tempé-
rature (fonctionnementHT) est coupé alors que la tempéra-
ture du four chute, le BCU redémarre automatiquement le
brûleur.
Pour éviter un à-coup de pression dans l’alimentation en
gaz dû à l’arrêt simultané de plusieurs brûleurs, il est re-
commandé que la commande normale du four remette les
brûleurs en mode flamme par zone, par exemple.
L’occupation des bornes du BCU465..menox diffère
de celle de la version standard du BCU465. L’entrée
de la vanne d’air (borne23) est inactive. La com-
mande de la vanne d’air, par ex. pour le refroidisse-
ment, est possible via l’entrée ventilation (borne35).
Un transformateur d’allumage TZI7-25/20 est intégré dans
le BCU465..menox. Pour garantir la protection contre les
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Kromschroder BIC..M Fiche technique

Marque
Kromschroder
Modèle
BIC..M
Taper
Fiche technique
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