Kromschroder FCU 500, FCU 505 Fiche technique

Edition 08.21

FR

Unités de contrôle des sécurités FCU500, FCU505

• Pour la surveillance et la commande de fonctions centrales de sécurité

des installations multi-brûleurs sur les fours industriels

• Système de contrôle d’étanchéité pour le contrôle d’étanchéité de

système de vannes (enoption)

• Contrôleur de température de sécurité (STW) ou limiteur de

température de sécurité (STB) (enoption)

• Grande durée de vie grâce à un module de commande échangeable

pour des sorties ﬁables

• Logistique simpliﬁée grâce à la visualisation et l’adaptation à

l’application par l’intermédiaire du logiciel de diagnostic et de

paramétrage BCSoft

03251015

TECHNISCHE INFORMATION

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 2

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis ..............................2

1 Application ..................................5

1.1 Exemples d’application.........................8

1.1.1 Commande cyclique TOUT/RIEN ...................8

1.1.2 Régulation modulante de brûleurs .................10

1.1.3 Limites de sécurité (LDS) dans le cas d’une régulation

modulante de brûleurs ..............................12

1.1.4 Contrôle de flamme par la température..............14

1.1.5 Régulation de four central et par zones..............15

2 Certifications ...............................17

3 Fonctionnement .............................18

3.1 Plan de raccordement ........................18

3.1.1 FCU500 .....................................18

3.1.2 FCU505 .....................................19

3.1.3 Occupation des bornes de raccordement . . . . . . . . . . . 20

3.2 Programme................................23

3.2.1 FCU500..F0 ..................................23

3.2.2 FCU500..F1, FCU500..F2 .......................23

3.2.3 FCU505..F1, FCU505..F2 .......................24

4 Surveillance de la température ................25

4.1 Fonctionnement haute température avec fonction

de contrôleur de température de sécurité (fonction

STW) ........................................26

4.1.1 Avec STW intégré ..............................26

4.1.2 Avec STW externe ............................. 27

4.1.3 Avec STW intégré et externe...................... 27

4.2 Surveillance de température maximale par limiteur

de température de sécurité (des fumées) (fonction STB/

ASTB) .......................................28

4.2.1 Avec STB/ASTB intégré .........................28

4.2.2 Avec STB/ASTB externe.........................28

5 Commande de l’air...........................29

5.1 Ventilation .................................31

5.2 Commande de la puissance ...................32

6 Régulation par zones de four ..................34

7 Système de contrôle d’étanchéité..............36

7.1 Contrôleur d’étanchéité .......................37

7.1.1 Instant d’essai .................................38

7.1.2 Un volume d’essai entre 2 électrovannes gaz .........39

7.1.3 Un volume d’essai pour contrôle d’étanchéité système . 42

7.1.4 Deux volumes d’essai pour contrôle d’étanchéité

système..........................................45

7.1.5 Volumes d’essai élevés à durée d’essai raccourcie.....49

7.2 Durée d’essai tP ............................51

7.2.1 Pour un volume d’essai Vp1 entre 2électrovannes gaz . 51

7.2.2 Pour un volume d’essai Vp1 pour contrôle d’étanchéité

système ......................................... 51

7.2.3 Pour deux volumes d’essai pour contrôle d’étanchéité

système (Vp1+Vp2) ................................52

7.2.4 Temps d’ouverture de vanne1 tL1 prolongé .........53

7.2.5 Temps de mesure tM ...........................56

7.3 Fonction proof-of-closure......................59

8 BCSoft .....................................60

9 Communication par bus terrain................61

9.1 FCU500, FCU505 et module bus BCM .........62

9.2 Configuration, étude de projet..................63

9.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD).......63

9.3 PROFINET.................................63

9.3.1 Modbus TCP .................................63

9.3.2 Modules/registres pour les données de process......64

9.3.3 Paramètres de l’appareil et statistiques .............70

10 Cycle/état du programme ....................71

11 Messages de défaut .........................72

12 Paramètres ................................75

12.1 Interrogation des paramètres ..................79

12.2 Limites de sécurité ..........................79

12.2.1 Arrêt d’urgence ...............................79

12.2.2 Protection contre les surpressions de gaz ..........80

12.2.3 Protection contre le manque de pression de gaz .....80

12.2.4 Protection contre le manque de pression d’air . . . . . . . 81

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 3

12.2.5 Temps de sécurité en service tSB ................81

12.3 Fonctionnement haute température.............82

12.3.1 Mode de surveillance de la température ............82

12.3.2 Thermocouple ...............................83

12.3.3 Valeur limite différence de température.............83

12.3.4 Valeur limite STW (fonctionnement HT).............84

12.3.5 Valeur limite STB/ASTB (protection de l’installation) ...84

12.3.6 Différentiel de température ......................85

12.3.7 Pré-ventilation en cas de fonctionnement haute

température ......................................86

12.4 Commande de l’air..........................87

12.4.1 Ventilateur en cas de défaut .....................87

12.4.2 Temps de démarrage ventilateur tGV ..............87

12.4.3 Ventilateur opérationnel......................... 87

12.4.4 Contrôle d’air lors de la ventilation.................88

12.4.5 Temps de pré-ventilation tPV ....................88

12.4.6 Contrôle débit d’air lors de la pré-ventilation.........89

12.4.7 Temps de post-ventilation tPN ...................89

12.4.8 Contrôle débit d’air lors de la post-ventilation ........90

12.4.9 Commande de la puissance.....................91

12.4.10 Choix temps de course .......................100

12.4.11 Temps de course............................100

12.4.12 Temporisation autorisation régulation tRF .........100

12.4.13 Temps d’autorisation mini...................... 101

12.4.14 Rétrosignal service brûleur .................... 101

12.4.15 Limite temps autorisation régulation ............. 101

12.4.16 Commande de la puissance (bus)...............102

12.5 Contrôle d’étanchéité.......................107

12.5.1 Système de contrôle d’étanchéité................ 107

12.5.2 Vanne de décharge (VPS)...................... 107

12.5.3 Volume d’essai contrôle étanchéité ..............108

12.5.4 Baisse de pression Vp2 .......................109

12.5.5 Temps d’ouverture vanne de déchargeV3 .........109

12.5.6 Temps de mesure Vp1 ........................109

12.5.7 Temps de mesure Vp1 et Vp2 ...................109

12.5.8 Temps d’ouverture de vanne 1 tL1 ...............110

12.5.9 Temps d’ouverture de vanne2 tL2 ...............110

12.6 Comportement au démarrage ................ 111

12.6.1 Temps de pause minimum tMP ...................111

12.6.2 Temporisation de mise en marche tE ..............111

12.6.3 Temps de remplissage avant démarrage ...........111

12.7 Mode manuel.............................112

12.7.1 Durée de fonctionnement en mode manuel ........ 112

12.8 Fonctions des bornes 51, 65, 66, 67 et 68.......113

12.8.1 Fonction borne 51 ............................113

12.8.2 Fonction borne 65 ........................... 114

12.8.3 Fonction borne 66 ........................... 114

12.8.4 Fonction borne 67............................ 115

12.8.5 Fonction borne 68 ........................... 115

12.9 Mot de passe.............................116

12.9.1 Mot de passe ...............................116

12.10 Communication par bus terrain ..............116

13 Sélection .................................117

13.1 Code de type ............................. 117

14 Directive pour l’étude de projet ..............118

14.1 Montage.................................118

14.2 Mise en service ...........................118

14.3 Raccordement électrique....................118

14.3.1 OCU ......................................119

14.3.2 Entrées du circuit de sécurité ................... 119

14.4 Service haute température...................120

14.4.1 Contrôleur de température de sécurité (STW).......120

14.4.2 Limiteur de température de sécurité (STB) .........120

14.4.3 Sondes de température (thermocouples doubles) ... 121

14.4.4 Thermocouples.............................. 121

14.4.5 Valeur PFHD pour module de température STW/STB

et thermocouple ..................................123

14.5 Sortie chaîne de sécurité ....................124

14.5.1 Sortie chaîne de sécurité en cas de besoin d’une

intensité supérieure................................124

14.5.2 BCU4xx sans système de gestion de l’énergie

adapté..........................................125

14.6 Servomoteurs ............................126

14.6.1 IC20 ......................................126

14.7 Commande de l’air.........................126

14.8 Carte mémoire de paramétrage...............127

14.9 Contrôle d’étanchéité système................127

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 4

15 Accessoires...............................128

15.1 BCSoft ..................................128

15.1.1 Adaptateur optique PCO 200 ...................128

15.2 OCU....................................128

15.3 Jeu d’embases ...........................129

15.4 Plaques d’étiquetage .......................129

15.5 Étiquettes adhésives «Paramètres modifiés» ....129

16 OCU .....................................130

16.1 Application ...............................130

16.2 Fonctionnement...........................130

16.2.1 Mode manuel ............................... 131

16.3 Raccordement électrique....................131

16.4 Montage.................................132

16.5 Sélection ................................132

16.6 Caractéristiques techniques OCU .............132

17 BCM 500..................................133

17.1 Application ...............................133

17.2 Fonctionnement ...........................133

17.3 Raccordement électrique....................133

17.4 Montage .................................134

17.5 Sélection.................................134

17.6 Caractéristiques techniques BCM .............134

18 Caractéristiques techniques ................136

18.1 Caractéristiques électriques..................136

18.2 Caractéristiques mécaniques ................137

18.3 Conditions ambiantes ......................137

18.4 FCU..H1 .................................137

18.5 Dimensions hors tout.......................137

18.6 Valeurs caractéristiques concernant la sécurité...138

19 Convertir les unités ........................139

20 Maintenance..............................140

21 Légende..................................141

22 Glossaire .................................142

22.1 Mise en sécurité...........................142

22.2 Mise à l’arrêt .............................142

22.3 Message d’avertissement ...................142

22.4 Temps imparti ............................142

22.5 Levée...................................142

22.6 Couverture du diagnostic DC ................143

22.7 Mode de fonctionnement ...................143

22.8 Proportion de défaillances en sécurité SFF ......143

22.9 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD ....143

22.10 Mean time to dangerous failure MTTFd ........143

Pour informations supplémentaires.............144

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 5

1 Application

FCU à bornes de raccordement enﬁchables

L’unité de contrôle des sécurités FCU500 permet de sur-

veiller et de commander les fonctions centrales de sécurité,

par ex. gazmini., gazmaxi., airmini., pré-ventilation, contrôle

d’étanchéité, fonctionnement haute température ou auto-

risation de démarrage pour commandes de brûleur, des

installations multi-brûleurs sur un four industriel. Lors de la

régulation du four centrale et par zones, le FCU500 assure

des tâches centrales. Le FCU505 permet de surveiller les

fonctions décentralisées de sécurité dans la zone et de

commander la puissance de la zone. Une fois les condi-

tions centrales de sécurité remplies (parex. pré-ventilation,

interrogation des détecteurs de débit et des pressostats),

les FCU donnent aux commandes de brûleur l’autorisation

de démarrage.

Le FCU est disponible en option avec un contrôleur de tem-

pérature de sécurité ou un limiteur de température de sécu-

rité intégré, avec un contrôleur d’étanchéité intégré et une

interface de commande de puissance pour servomoteurs

ou pour un convertisseur de fréquence.

L’état du programme et les paramètres de l’appareil s’af-

ﬁchent directement sur l’appareil. Pour le réglage et le dia-

gnostic, le FCU peut être commandé par le mode manuel

intégré.

Le système de contrôle d’étanchéité intégré en option

contrôle les vannes en interrogeant le pressostat gaz ex-

terne sur l’étanchéité ou via le contrôle de la position ferme-

ture de la vanne gaz en amont.

L’adaptateur optique disponible en option permet, à l’aide

du programme BCSoft, la lecture de paramètres, d’infor-

mations d’analyse et de diagnostic duFCU. Tous les pa-

ramètres valides sont sauvegardés sur une carte mémoire

de paramétrage interne. Pour transférer les paramètres par

exemple lors du remplacement de l’appareil, la carte mé-

moire de paramétrage peut être retirée et insérée dans un

nouveauFCU.

Les sorties de servomoteur et de vanne ﬁables sont pla-

cées dans un module de commande enﬁchable. Ce dernier

peut être facilement changé en cas de nécessité.

Une fois le module de commande enﬁchable retiré, la carte

mémoire de paramétrage et les fusibles sont accessibles.

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 6

1 Application

Le FCU peut être monté sur un railDIN dans l’armoire élec-

trique. Les borniers de raccordement enﬁchables du FCU

facilitent le montage et le démontage.

L’unité de commande externe OCU est disponible en op-

tion pour les unités de contrôle des sécurités. L’OCU peut

être montée dans la porte de l’armoire électrique à la place

des appareils de commande standard. L’OCU permet de

consulter les états du programme, les statistiques, les

valeurs de paramètres ou les indications de défaut. Pour

régler le brûleur, le positionnement sur les points de travail

s’effectue aisément via l’unité de commande en mode ma-

nuel.

L’unité de commande OCU permet de transférer l’afﬁchage et

l’utilisation du FCU dans la porte de l’armoire électrique.

Le module bus BCM500 en option donne la possibilité d’in-

tégrer le FCU à un module activateur de bus terrain dans un

réseau PROFINET ou Modbus TCP. L’interconnexion via le

bus terrain permet de commander et de contrôler plusieurs

FCU depuis un système d’automatisation (parex.API). Le

module bus est prêt pour être monté sur un railDIN. Il sufﬁt

de le pousser latéralement sur leFCU.

Les trois interrupteurs de codage permettent de régler

l’adresse pour la communication par bus terrain.

Four à rouleaux dans l’industrie de la céramique

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 7

1 Application

Four de fusion droit

Four de fusion et de maintien en température

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 8

1 Application

1.1 Exemples d’application

1.1.1 Commande cyclique TOUT/RIEN

M

PZL PZH PZ

PZL PDZ

TE

M

BCU 460/

LM..F3

BCU 460/

LM..F3

FCU 500..F0

µC P

DG DG DG

VAS VAS

VAS

VCG

VR..L

DG DG

DGmin DGmax

49 15 131450

45

47 4858

>750°

pu/2

1

46

2

3

DLmin DL

Purge

Pour les process qui exigent un rapport de modulation su-

périeur à 10:1 et/ou une circulation importante de l’atmos-

phère du four pour assurer une température homogène,

parex. fours de traitement thermique à basse et moyenne

température dans la métallurgie.

Dans le cas de la commande cyclique TOUT/RIEN, l’apport

de puissance au process est réglé grâce au rapport va-

riable du temps de fonctionnement et du temps de pause.

Grâce à ce type de commande, l’impulsion de sortie du

brûleur est toujours pleinement efﬁcace et la convection

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 9

1 Application

dans le four est alors maximale, même lorsque le chauffage

est diminué.

Le système pneumatique règle la pression du gaz au ni-

veau du brûleur proportionnellement à la pression de l’air et

sert à maintenir le rapport air/gaz constant. Il agit, en même

temps, de dispositif de protection contre le manque de

pression d’air.

L’allumage et la surveillance des différents brûleurs sont as-

surés par la commande de brûleur BCU460..L.

Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventila-

tion, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation des détecteurs

de débit et des pressostats (gazmini., gazmaxi., airmini.) sont

assurées par le FCU500.

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 10

1 Application

1.1.2 Régulation modulante de brûleurs

FCU 500..F1

µC

P

DG DG DG

VAS VAS

VCG

DGmin DGmax

49 15 131450

53

45

47 4858

pu/2

M

PZL PZH PZ

PZL PDZ

TE

BCU 460..L

M

TC

54

55

VAS

DGDG

>750°

1

2

3

DLmin DL

Purge

46

Pour les process qui n’ont pas besoin d’une importante cir-

culation dans le four, parex. les fours de fusion d’aluminium.

Ce système convient aux process dans lesquels l’air para-

site entrant au niveau des brûleurs arrêtés est autorisé. La

puissance est ajustée en continu au moyen de l’élément de

réglage de l’air (analogique ou signal progressif 3points). Le

système pneumatique règle la pression du gaz proportion-

nellement à la pression de l’air et sert à maintenir le rapport

air/gaz constant. Il agit, en même temps, de dispositif de

protection contre le manque de pression d’air.

L’allumage et la surveillance de chaque brûleur sont assurés

par la commande de brûleur correspondante.

Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventila-

tion, l’approche de la position allumage via une commande

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 11

1 Application

de vanne papillon, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation

des détecteurs de débit et des pressostats (gazmini., gaz-

maxi., airmini.) sont assurées par le FCU500.

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 12

1 Application

1.1.3 Limites de sécurité (LDS) dans le cas d’une

régulation modulante de brûleurs

FCU 500..F1

µC

P

DG DG DG

VAS VAS

VCG

DGmin DGmax

49 15 131450

53

45

47 4858

p

u

/2

M

PZL PZH PZ

PZL PDZ

TE

BCU 560..F0

M

TC

54

55

VAS

DGDG

>750°

1

2

3

DLmin DL

Purge

66

BCU 560..F0

66

16

57

Disp.

surv. T°

Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventila-

tion, l’approche de la position allumage via une commande

de vanne papillon, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation

des détecteurs de débit et des pressostats (gazmini., gaz-

maxi., airmini.) sont assurées par le FCU500. La puissance

est ajustée en continu au moyen de l’élément de réglage

(analogique ou signal progressif 3points).

Aﬁn de garantir que le débit d’air adapté pour l’allumage

(débit de combustible de démarrage) est disponible pour un

démarrage de brûleur, le FCU autorise les BCU à démarrer

via la sortie «LDS» (limits during start-up).

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 13

1 Application

La connexion des sorties chaîne de sécurité et LDS sur le

FCU et des entrées correspondantes aux BCU garantit un

démarrage des brûleurs uniquement si la chaîne de sécuri-

té et la sortie LDS ont autorisé le démarrage des brûleurs.

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 14

1 Application

1.1.4 Contrôle de ﬂamme par la température

FCU 500..H1

M

HT

18

HT

BCU 56x..D

49 5

µC

BCU 56x..D

49 5

µC

5-8

Contr. T° séc.

Sur les équipements à haute température (température

>750°C), la ﬂamme peut être contrôlée indirectement par

la température. La ﬂamme doit être contrôlée de manière

conventionnelle aussi longtemps que la température dans

le four reste inférieure à 750°C.

Dès que la température dans le four est supérieure à la

température d’autoallumage du mélange air-gaz (>750°C),

le FCU informe, via la sortieHT ﬁable, les commandes de

brûleur que le four est en mode de fonctionnement haute

température(HT). Les commandes de brûleur passent lors

de l’activation de l’entréeHT en mode de fonctionnement

haute température. Elles fonctionnent sans exploitation du

signal de ﬂamme. Le système de contrôle de ﬂamme in-

terne des BCU est désactivé.

Si la température du four descend en deçà de la tempéra-

ture d’autoallumage (<750°C), le FCU met la sortieHT hors

tension. Aucun signal n’est présent sur les entréesHT des

commandes de brûleur. Les signaux de ﬂamme sont de

nouveau contrôlés par l’intermédiaire de la cellule UV ou de

l’électrode d’ionisation.

En cas de défaut d’un composant de surveillance de la

température (parex. rupture ou court-circuit de la sonde)

ou de panne secteur, le contrôle de la ﬂamme est transféré

aux commandes de brûleur.

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 15

1 Application

1.1.5 Régulation de four central et par zones

FCU 500..F0

µC

P

49 15 131450 45

4758 48

PZL PZH PZ

PZL PDZ

M

BCU

V1

BCU

V1

FCU 505..F1

µC

54 55

53

M

1

2

3

BCU

V1

BCU

V1

FCU 505..F1

µC

54 55

53

1

66

46

67

+24V

L1

+24V

L1

M

57

17

4

Le FCU500 (FCU de four) prend en charge des fonctions

centrales, parex. l’interrogation de la chaîne de sécurité, la

commande de ventilateur, le contrôle d’étanchéité système

et la pré-ventilation.

Il informe les FCU505 dans les zones que les vannes pa-

pillon peuvent être amenées en position ventilation. Des

signaux sont envoyés des FCU505 vers les vannes papil-

lon. Les vannes papillon se mettent à la position. Via l’en-

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 16

1 Application

trée chaîne de sécurité, les FCU505 sont informés que le

FCU500 central a donné l’autorisation pour les brûleurs.

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 17

2 Certifications

2 Certiﬁcations

Certiﬁcats, voir www.docuthek.com

Certiﬁcation selon SIL et PL

Pour les systèmes jusqu’à SIL3 selon EN61508 et PLe

selon ISO13849. Voir page 138 (18.6 Valeurs caractéris-

tiques concernant la sécurité).

Certiﬁcation UE

• 2014/35/EU (LVD), directive «basse tension»

• 2014/30/EU (EMC), directive «compatibilité électroma-

gnétique»

• (EU) 2016/426 (GAR), règlement «appareils à gaz»

• EN13611:2007+A2:2011

• EN1643:2014

• EN61508:2010, suitable for SIL3

Homologation FM

Classe Factory Mutual (FM) Research: 7610 Protection de

combustion et systèmes de détection de ﬂamme. Convient

pour des applications conformes à NFPA86.

www.approvalguide.com

Homologation ANSI/CSA

American National Standards Institute/Canadian Standards

Association– ANSIZ21.20/CSA C22.2, N° 199

www.csagroup.org– Numéro de classe: 3335-01 (gaz na-

turel, propane) et 3335-81 (gaz naturel, GPL).

Union douanière eurasiatique

Les produits FCU500, FCU505 correspondent aux spéciﬁ-

cations techniques de l’Union douanière eurasiatique.

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 18

3 Fonctionnement

3.1 Plan de raccordement

3.1.1 FCU500

Plans détaillées de raccordement pour servomoteurs et

convertisseurs de fréquence, voir page 91 (12.4.9 Com-

mande de la puissance)

Raccordement électrique, voir page 118 (14.3 Raccorde-

ment électrique)

Légende, voir page 141 (21 Légende)

1 2 3 46 47 48 49 50 4 67 52 45 51 65 66 68

41 4216 17 18 57

13 14 1553 54 55 56

62 61 5 6 7 8 11 12

N

P

HT

0 V

L1

V1

V2

V3

LDS

FCU 505

+ - + -

K2

K1

k11k21

3,15AT

µC

24V

DC

88

M

+24 V

PZL

PDZ

PZL

PZH

P70

P71

P73

P72

P69

PZL

PDZ

PZL

PZH

P70

P71

P73

P72

p

u

2

GZL

PZL

58

5AT

44

FCU 500

Air

mini

Air

Gaz

maxi

Gaz

mini

STW/

STB

0,6 × IN

I

N

× 0,6

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 19

3 Fonctionnement

3.1.2 FCU505

Plans détaillées de raccordement pour servomoteurs et

convertisseurs de fréquence, voir page 91 (12.4.9 Com-

mande de la puissance)

Raccordement électrique, voir page 118 (14.3 Raccorde-

ment électrique)

Légende, voir page 141 (21 Légende)

1 2 3 46 47 48 49 50 4 67 52 45 51 65 66 68

41 4216 17 18 57

13 14 1553 54 55 56

62 61 5 6 7 8 11 12

N

P

HT

0 V

L1

V1

V2

V3

LDS

FCU 505

+ - + -

K2

K1

k11k21

3,15AT

µC

24V

DC

88

M

+24 V

PZL

PDZ

PZL

PZH

P70

P71

P73

P72

P69

PZL

PDZ

PZL

PZH

P70

P71

P73

P72

p

u

2

GZL

PZL

Air

mini

Air

Gaz

maxi

Gaz

mini

STW/

STB

0,6 × IN

I

N

× 0,6

FCU500, FCU505 · Edition 08.21 · FR 20

3 Fonctionnement

3.1.3 Occupation des bornes de raccordement

Entrée 24V CC

Borne Désignation Fonction

1Signal de démarrage Démarrage du FCU en cas de signal, arrêt du FCU en cas d’absence de signal

2Ventilation Démarrage du ventilateur en cas de signal, parex. aﬁn d’amener de l’air pour refroidir la chambre de com-

bustion. Ne fonctionne qu’en mode d’attente. La fonction est désactivée dès qu’un signal est présent sur la

borne1 (démarrage FCU).

3Réarmement à distance Entrée pour un signal externe (touche) pour le réarmement de l’appareil après une mise à l’arrêt

4Indication de service Signal des commandes de brûleur comme quoi un nombre sufﬁsant de brûleurs est disponible pour la ré-

gulation de la température

Thermocouple double

Borne Désignation Fonction

5, 6

et

7, 8

Contrôleur de température de sécurité

et/ou limiteur de température de sécu-

rité

Surveillance de la température d’autoallumage du mélange air-gaz en mode de fonctionnement haute tem-

pérature et/ou la température maximale du four/des fumées via le module de température intégré du FCU..

H1

Entrée VCA

Borne Désignation Fonction

11, 12 Tension d’alimentation Tension pour le fonctionnement du FCU, 11 = phase (L1) et 12 = conducteur neutre (N)

Sortie circuit de sécurité

Borne Désignation Fonction

13 Vanne gaz V1 Raccordement de la phase pour la vanne gazV1

14 Vanne gaz V2 Raccordement de la phase pour la vanne gazV2

15 Vanne gaz V3 Raccordement de la phase pour la vanne gazV3

57 Chaîne de sécurité Signal d’autorisation de sécurité pour les commandes de brûleur

16 Limites de sécurité (limits during start-

up) Aﬁn de garantir que le débit d’air adapté pour l’allumage (débit de combustible de démarrage) est disponible

pour un démarrage de brûleur, le FCU autorise les commandes de brûleur à démarrer via cette sortie..

17 Ventilation Signal aux FCU505 ou aux commandes de brûleur informant que la ventilation est en cours

18 Fonctionnement haute température Signal d’autorisation du FCU comme quoi le four est en mode de fonctionnement haute température

La page est en cours de chargement...

Kromschroder FCU 500, FCU 505 Fiche technique

Kromschroder FCU 500, FCU 505 Fiche technique

Documents connexes

Autres documents