ESAB LTO 250 Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: LTO 250

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

Valid for serial no. 837--xxx--xxxx0456 779 141 991231

MECHTIG 160

MECHTIG 250

LTO 160, LTO 250

105107106023104022041

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

-- 2 --

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

ENGLISH 3..............................................

DEUTSCH 40.............................................

FRANÇAIS 78.............................................

NEDERLANDS 116.........................................

FRANÇAIS

-- 7 8 --

TOCf

1 DIRECTIVES 79.......................................................

2 SÉCURITÉ 79........................................................

3 INTRODUCTION 80...................................................

3.1 Généralités 80...............................................................

3.2 Caractéristiques techniques 81.................................................

4 INSTALLATION 82....................................................

4.1 Généralités 82...............................................................

4.2 Placement 82................................................................

4.3 Instruction de levage 83.......................................................

4.4 Raccordement au réseau 83...................................................

4.5 Raccordement du système de soudage complet 84...............................

5 MISE EN MARCHE 85.................................................

5.1 Généralités 85...............................................................

5.2 Organes de commande et raccordements 86....................................

5.3 Protection contre la surchauffe 86..............................................

6 ENTRETIEN 87.......................................................

6.1 Généralités 87...............................................................

7 COFFRET DE COMMANDE 87.........................................

7.1 La mode de travail du coffret de commande 87...................................

7.2 Codes d’outils 89.............................................................

7.3 Division en champs de fonction 89..............................................

7.4 La touche SEL 90.........................................................

7.5 La touche SET 94............................................................

7.6 La touche MEM 97........................................................

7.7 La touche OPE 100............................................................

7.8 Le controle du processus 104...................................................

7.9 Domaine de mouvement restreinte de l’outil POB, POC 105.........................

7.10 Stockage d’un secteur en cours du passage 106..................................

7.11 Relations dans un secteur sequentiel 107.........................................

7.12 Mise a zero de la memoire/valeurs de sortie des parametres 107....................

7.13 Marche/arret a partir des organes externes 108...................................

7.14 La longueur d’un secteur de transport 109........................................

7.15 L’influence sur la pulsation du passage d’un secteur a l’autre 109....................

8 MESSAGES D’ERREURS 110...........................................

8.1 Défaut dans les mémoires 110..................................................

8.2 Défauts dans les communications 110...........................................

8.3 Fauts au cours de soudage 111................................................

8.4 Fauts au passage séquentiel 111...............................................

8.5 Meessages de bloquage 112...................................................

9 ACCESSOIRES 113....................................................

10 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 115...............................

SCHÉMA 154.............................................................

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 159........................................

-- 7 9 --

dpa6d1fa

1 DIRECTIVES

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon-

sabilité que la source de courant de soudage LTO 160 / LTO 250 à partir du numéro

de serié 636 / 745 répond aux normes de qualité EN 60974--1 conformément aux

directives 73/23/EEC avec annexe 93/68/EEC, normes de qualité EN 50199 confor-

mément aux directives 89/336/ EEC avec annexe 93/68/ EEC.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Paul Karlsson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

Laxå 97--10--30

2 SÉCURITÉ

L’utilisateur d’une equipement de soudage ESAB a l’entière responsabilité de prendre toutes les mesures

nécessaires à la sécuritédu personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité.

Les mesures de sécurité doivent répondres aux normes correspondant à ce type d’appareil.

Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la réglementation

ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

Toute utilisation de l’appareil doit suivre le mode d’emploi et n’être effectuée que par un opérateur instruit

de son fonctionnement.

Toute utilisation défectueuse risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser l’opérateur,

soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’appareil au moment de sa mise en service.

S que personne n’est sans protection en amorçant l’arc.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courant d’air .

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protectrices,

vêtements ininflammables, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet, etc.

pouvant s’accrocher en cours d’opération ou être l’occasion de brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les cåbles de pièce indiqués sont bien raccordés.

S Toute intervention dans le système électrique ne doit être effectuée que par un personnel

spécialement qualifié.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximitéet soigneusement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

-- 8 0 --

dpa6d1fa

AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Peut être mortelle

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S Isolez --vous du sol et de la pièce à travailler.

S Assurez--vous que votre position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent être nuisibles à votre santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et causer des brûlures à

l’épiderme

S Se protéger les yeux et l’épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vête-

ments de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteur.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives

S Protégez --vous. Utilisez des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

3 INTRODUCTION

3.1 Généralités

LTO 160 / LTO 250 est une source de courant transistorisée pour le soudage TIG.

Elle est programmable et pourvue d’une mémoire, ce qui permet de régler et stocker

différents programmes à l’aide du coffret de commande adjoint. Les programmes de

soudage peuvent être divisés en secteurs comportant différents jeux de données de

soudage. La division en secteurs est temporisée.

LTO 160 / LTO 250 est doté d’une sauvegarde à batterie en vue de préserver les

réglages si la machine était arrêtée ou débranchée.

LTO 160 / LTO 250 est une machine du type redresseur, c’est --à--dire que la tension

de secteur est d’abord redressée puis transformée en tension alternative de très

haute fréquence et enfin transformée en tension de soudage.

Redressage RedressageOndulation Transformation

Système de commande

Le principe de redressage permet d’assurer de meilleures caractéristiques de

soudage étant donné qu’il autorise le contrôle en continu du procédé de soudage.

-- 8 1 --

dpa6d1fa

LTO 160 / LTO 250 intègre un micro--ordinateur Siemens 80515 charger d’optimiser

les caractéristiques d’amorçage et de surveiller la séquence de soudage en vue

d’assurer les caractéristiques statiques et dynamiques désirées.

LTO 160 / LTO 250 est conçue tant pour le soudage manuel que le soudage méca-

nisé. Par conséquent elle peut entraîner les outils de soudage PRB, PRG, PRI, POB,

POC, PRH. Pour le soudage manuel, il est utilisé une torche de soudage TIG à rac-

corder à la connexion OKC.

Les composants de LTO 160 / LTO 250 sont:

S Module de puissance, incorporant unitées de puissance et électronique de

commande. Sa fonction est de redresser et convertir la tension de secteur en

tension alternative HF puis de la transformer en tension de soudage.

S Coffret de commande pour la sélection de: soudage séquenciel ou

non--séquenciel, amorçage HF ou LIFTARC, programmation, changement de

valeurs des paramètres, gestion de mémoire, division en secteurs, prédébit de

gaz manuel, rotation manuelle, dévidage manuel, marche et arrêt. Les valeurs

de tension et de courant sont indiquées continuellement sur l’affichage du coffret

de commande en cours du soudage. La communication entre le coffret de

commande et la source de courant est très sûre en ce qui concerne les

interférences, comme la transmission des signaux se fait à l’aide de fibres

optiques. ( L=10m.)

3.2 Caractéristiques techniques

LTO 160 LTo 250

Tension de secteur 230 V, 1 400 V, 3

Fréquence de secteur 50--60 Hz 50--60 Hz

Charge permise à

35 % facteur de marche

60 % facteur de marche

100 % facteur de marche

160 A / 16 V

110A/15V

80 A / 13 V

250 A / 20 V

180 A / 17 V

140 A / 16 V

Puissance à vide 55 W 50 W

Facteur de puissance 0,68 0,61

Rendement 0,70 0,80

Courant primaire 10 A 15 A

Dimension long x larg x haut 515 x 285 x 505 mm 515 x 285 x 505 mm

Poid s 32 kg 33 kg

Classe de température F(155 C) F(155 C)

Classe de protection IP 23 IP 23

Classe d’utilisation

Capacité du mémoire interne,

nombredejeuxdepa-

ramètres

100 positions 100 positions

Batterie--tampon LTO 2 ans 2 ans

Batterie--tampon Coffret de

commande

2 ans 2 ans

Allumage de l’arc pour outil

de soudage de tubes

Allumage de l’arc pour sou-

dage manuel

HF et LIFT ARC

-- 8 2 --

dpa6d1fa

Plagederéglage

LTO 160 LTO 250

Courant pulsé, courant de

fond et courant continu

3--160 A 3--250 A

Échelonnement, courant 1A 1A

Vitesse de dévidage 0,10--2,20 m/min (MEI 20/21)

0,15--1,50 m/min (POB, POC)

0,10--2,20 m/min (MEI 20/21)

0,15--1,50 m/min (POB, POC)

Vitesse de rotation 5--100 % de la vitesse maxi 5--100 % de la vitesse maxi

Temps d’ondulation et temps

de fond

0,02--5,0 s 0,02--5,0 s

Temps de préchauffage 0--99,8 s 0--99,8 s

Tempsdeprédébitdegaz 1--250 s 1--250 s

Temps de postdébit de gaz 3--250 s 3--250 s

Temps de remontée (Slope

up)

0-- 25 s 0-- 25 s

Temps de déscente (Slope

down)

0-- 25 s 0-- 25 s

Temps de secteur 0,01--33,59 min 0,01--33,59 min

Échelonnement, temps de

secteur

0,1 s 0,1 s

Facteur de marche

Le facteur de marche indique le temps pendant lequel il est possible de souder avec

une certaine charge sans surcharger la source de courant. Le temps s’exprime en

pour cent d’une période de dix minutes.

Classe d e protection

Le code IP indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré de p rotection

contre l’infiltration de particules solides et de l’eau. Les machines m a r quées IP 23

sont destinées à une utilisation d’intér ieur et d’extér ieur.

Classe d’utilisation

Le symbole signifie que la source de courant est conçue pour une utilisation

dans des environnements où il existe un danger électrique.

4 INSTALLATION

4.1 Généralités

AVERTISSEMENT

Ce produit est destiné à u n usage industriel. Dans des environnements

domestiques ce produit peut provoquer des interférences parasitaires.

C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre les précautions adéquates.

L’installation d o it être effectuée p ar un spécialiste agrée.

4.2 Placement

Placer la machine de manière à ne pas gêner son refroidissement (circulation d’air).

-- 8 3 --

dpa6d1fa

4.3 Instruction de levage

4.4 Raccordement au réseau

La plaque signalétique avec numéro de fabrication et caractéristiques de

raccordement est placée sur la face arrière de l’équipement.

S S’assurer que l’appareil est raccordé à la tension correcte et que les gabarits

des fusibles sont corrects.

LTO 160 LTO 250

Tension d’alimentation 230 V 400 V

Fréquence réseau 50--60 Hz 50--60 Hz

Fusible, lent 16 A 16 A

Câble d’alimentation réseau,

section

3x2,5mm

4x1,5mm

-- 8 4 --

dpa6d1fa

4.5 Raccordement du système de soudage complet

B--B Câble du moteur -- dévidage

C--C Câble du moteur -- rotation

G--G T uyau d’eau de refroidissement d’entrée

H--H T uyau d’eau de refroidissement de sortie

J--J Câble de soudage

L--L Contact de torche

M--M Tuyau de gaz de sortie

N--N T uyau de gaz d’entrée

Q--Q Câble de retour +

-- 8 5 --

dpa6d1fa

B--B Câble du moteur -- dévidage

C--C Câble du moteur -- rotation

G--G T uyau d’eau de refroidissement d’entrée

H--H T uyau d’eau de refroidissement de sortie

J--J Câble de soudage

L--L Contact de torche

M--M Tuyau de gaz de sortie

N--N T uyau de gaz d’entrée

Q--Q Câble de retour +

5 MISE EN MARCHE

5.1 Généralités

Les prescriptions de sécu rité générales relatives à l’utilisation de l’équipement

sont données à la page 79. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipe-

ment.

ATTENTION!

Faire très attention au risque de se

pincer dans les pièces rotatives.

-- 8 6 --

dpa6d1fa

1. Vérifier la fixation des câbles, de l’outil de soudage et du câble de r etour.

2. S’assurer qu’il n’existe pas de fuites de gaz.

3. Mettre l’interrupteur de démarrage sur la position 1. La lampe témoin s’allume

pour indiquer que la tension de secteur est connectée.

4. Régler les données conformément aux instructions sous COFFRET DE

COMMANDE.

5.2 Organes de commande et raccordements

1. Interrupteur d’alimentation

réseau

2. Lampe indicatrice jaune

(thermostat)

3. Lampe indicatrice blanche

(alimentation)

4. Coffret de commande

5. Raccord de câble de retour (+)

6. Raccord de câble de soudage

(--), section 25 mm

7. Raccord de dévidage MEI 21,

POC

8. Raccord de rotation PRB

17--49, 33--90, 60--170, PRH

6--40, 25--90, 40--115, POC

9. Raccord de dévidage MEI 20, POB, PRI

10. Raccord de rotation PRB 9--20, 18--40,

36--80, 71--160, 140--220, PRG, PRI,

POB

11. Raccord de groupe réfrigérant 230 V,

1,25 A

12. Raccord de gaz de protection

13. Raccord de commande à distance de la

torche de soudage TIG

14. Câble d’alimentation

15. Raccord de gaz ( raccord de la bouteille

de gaz)

16. Câble de coffret de commande

17. Fusible, lent 1,25 A (raccord 230 V)

18. Raccord de capteur de débit, (eau)

5.3 Protection contre la surchauffe

Pour éviter tout risque de surcharge, un thermostat incorporé se déclenche quand la

température devient excessive. En ce cas, le courant est coupé et le voyant jaune

s’allume. Quand la température baisse, le thermostat est réarmé automatiquement.

-- 8 7 --

dpa6d1fa

6ENTRETIEN

6.1 Généralités

NOTA!

Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de

s’appliquer dans le cas où le propiétaire ou l’utilisateur de l’équipement

entreprend une quelconque intervention de dépannage de la machine en

dehors du contrat de maintenance.

LTO 160 / LTO 250 ne demande normalement aucun entretien. Il suffit de la nettoyer

une fois par an à l’air comprimé (pression réduite), et de nettoyer régulièrement le

filtre à poussière. Si l’appareil est utilisé dans une environnement sale ou

poussiéreux, ces mesures seront prises plus souvent.

7 COFFRET DE COMMANDE

7.1 La mode de travail du coffret de commande

L’équipement de processus est actualisé en continu par le coffret de commande.

La mémoire de travail est une unité centrale du coffret de commande, où sont

rassamblées toutes les valeurs actuelles pour la méthode et pour les paramètres.

La mémoire de travail contient toujours un jeu complet de données nécessaires pour

le processus.

La mémoire de travail peut être stockée en entier dans un plus grand champ de

mémoire, appelé la bibliothèque. La bibliothèque est suffissante pour conserver

jusqu’à 100 jeux de données.

Chaque jeu de données dans la bibliothèque forme un ’secteur’. (La dénomination

’secteur’ provient du fait qu’après le rappel à la mémoire de travail d’un secteur, ce

secteur produit les données pour le processus du secteur géométrique qui se forme

à la rotation pendant le temps entré.)

-- 8 8 --

dpa6d1fa

Le contenu de la mémoire de travail peut être influencé par:

S la modification des paramètres isolés

S le rappel d’un secteur (toute la mémoire de travail est écrite par--dessus)

Le contenu de la bibliothèque peut être influencé par:

S le stockage d’un secteur

S l’effacement d’un secteur

Le contenu de la mémoire de travail et de la bibliothèque reste normalement d’un

passage à l’autre (grâce à back--up par batterie).

Un secteur peut être du type de soudage ou de transport. Les deux types peuvent

être arbitrairement mélangés. Un secteur de transport ne comporte que de rotation

conformément aux données de direction, de vitesse et de temps entrées. (Les

paramètres de soudage manquent ici.)

La methode de passage (séquentielle ou non--séquentielle) est indiquée dans

chaque secteur.

Passage séquentiel:

Au passage d’un secteur séquentiel les valeurs du secteur contrôlent le processus

pendant le temps entré dans le secteur. D’après, le nombre d’identification du

secteur au--dessus est automatiquement rappelé de la bibliothèque (des vides

doivent exister). La séquence s’avance jusqu’à ce qu’un ’secteur final’ est trouvé. A

la fin du secteur final la séquence est terminée et le ’secteur de marche’ qui était en

vigeur au démarrage de la séquence est automatiquement rappelé. On se trouve

maintenant dans la position de démarrage d’une nouvelle séquence identique.

Un secteur séquentiel quelconque peut servir comme secteur de marche. Il n’y a

rien dans le contenu du secteur à indiquer l’information de secteur de marche. La

conception de ’secteur de marche’ est associée au secteur, où le démarrage de la

dernière séquence avait lieu.

Les secteurs finals, par contre, sont prédéfinis par un paramètre.

Un nombre arbitraire de secteurs finals peuvent exister dans la bibliothèque. (Dans

le cas extrème 100 secteurs finals différents sont possible, correspondant à autant

de séquences, chaqu’une constituée par un secteur.)

Un programme de soudage peut être identique à une séquence de secteurs. Le

programme de soudage désiré est appelé en rappelant manuellement le secteur qui

va fonctionner comme secteur de marche.

Passage non--séquen t iel:

Les valeurs du secteur contrôlent le processus jusqu’à ce que le passage est

interrompu m anuellement. Un changement éventuel de secteur avant le démarrage

se fait manuellement. Les conceptions de secteur de marche et de secteur final

n’ont pas de signification ici.

-- 8 9 --

dpa6d1fa

7.2 Codes d’outils

Outil de soudage Taille Code

A21 PRB 9--20, 18--40, 36--80,

71--160, 140--220,

17--49, 33--90

PRB

60--170 PRB 60--170

A21 PRH 6--40, 25--90 PRH

40--115 PRH 40--115

A21 PRG 25--45 PRG

A21 PRI 36--80, 71--160, 140--220 PRI

A22 POB 12--60 POB

A22 POC 12 --60 POC

7.3 Division en champs de fonction

Tout le maniement du coffret de commande se fait dans quatre champs de fonctions,

représentés par les ’touches principales’ SEL (select), SET (set), MEM (memory) et

OPE (operate):

SELECTION DE ME-

THODE

SEL S Pour la sélection de méthode dans la

mémoire de travail.

REGLAGE SET S Pour le réglage des paramètres de

soudage et de transport dans la

mémoire de travail.

-- 9 0 --

dpa6d1fa

MANIEMENT DE LA ME-

MOIRE

MEM S Pour le stockage du contenu de la

mémoire de travail dans un champ de

mémoire vide.

S Pour le rappel à la mémoire de travail

des données antérieurement stockées.

S Pour l’effacement des données

antérieurement stockées.

MISE EN MARCHE OPE S Pour commencer le soudage, le

transport ou des fonctions manuelles.

Les quatres touches principales sont décrites dans un chapitre séparé. La fonction

des autres touches en ressort aussi.

7.4 La touche SEL

SEL est l’une des quatre touches principales du coffret de commande.

Sous SEL la méthode désirée est sélectionnée.

Quatre options différentes sont à disposition, structurées en quatre niveaux à

l’affichage. Toutes les options possibles sont présentées dans deux images à

l’affichage:

Niveau 1, Méthode: SEQUENCE/NON SEQUENCE

Niveau 2, Courant: PULSED CURR./

CONT.CURR/. /TRANSP. SECTOR

Niveau 3, Méthode de démarrage: HF--START /LIF-

TARC

Niveau 4, Outil: POB/PRI/PRB/PRG

Le contenu des quatre lignes déterminent ensemble la méthode sélectionnée pour le

moment (indépendant de la position des crochets). Les crochets marquent une ligne

où peut se faire des modifications.

-- 9 1 --

dpa6d1fa

(L’exemple de la sélection d’une méthode donné plus haut comprend des valeurs de

sortie, sélectionnées par ESAB.)

Il n’est pas possible d’arriver à l’état de SEL dans le cours d’une activité!

Maniement sous SEL

Un aperçu de touches de signification dans l’état de SEL. L’état de SEL peut être

quitté à l’aide des trois autres touches principales.

Les touches actives sont décrites ci--dessous.

Sélectionner de niveau en faisant passer les crochets à l’aide

des touches de niveau:

(Pour passer d’un niveau à l’autre. Les affichages changent

automatiquement. Il n’est pas possible de faire des

modifications concernant la méthode à l’aide des touches de

niveau. Ce que vous lisez, ce sont des données

précédemment entrées.)

Selectionner une option à chaque niveau à l’aide de la

touche:

(Les options de tous les niveaux sont affichées en cycles.

L’affichage d’une option indique qu’elle a été sélectionnée.)

-- 9 2 --

dpa6d1fa

SEL -- Exemple 1

La méthode non--séquentielle doit être sélectionnée.

SEL -- Exemple 2

Un secteur de transport doit être sélectionné.

[

]

-- 9 3 --

dpa6d1fa

SEL -- Exemple 3

L’outil POB doit être sélectionné.

[

]

-- 9 4 --

dpa6d1fa

7.5 La touche SET

SET est l’une des quatre touches principales du coffret de commande

Sous SET se fait le réglage de valeur pour les paramètres de soudage et de

transport.

Les paramètres sont affichés par paires, un paramètre sur chaque ligne de

l’affichage.

Le jeu de paramètre actuel constitue le résultat des options faites sous SEL

concernant:

S PULSED CURR./CONT.CURR./TRANSP. SECTOR

S SEQUENCE/NON SEQUENCE

Les jeux de paramètres possibles sont indiqués à l’une des pages suivantes.

-- 9 5 --

dpa6d1fa

Maniement sous SET

Un aperçu de touches de signification dans l’état de SET. L’état de SET peut être

quitté à l’aide des trois autres touches principales.

Les touches actives sont décrites ci--dessous.

Changer de l’affichage de paramètres à l’aide des

touches de niveau:

A l’aide de ces touches il est possible de lire tous les

paramètres existants du jeu actuel.)

Régler les valeurs des paramètres affichés à l’aide des

quatre touches pour augmentation/diminution:

(’+/--’ et ’YES’ à l’aide de la touche d’augmentation, ’--’

et ’NO’ à l’aide de la touche de diminution.)

Au sujet des valeurs de paramètres

Jeu de paramètres:

(Les valeurs de paramètres indiquées ci--après sont des valeurs de sortie,

sélectionnées par ESAB.)

COURANT PULSÉ COURANT CONTINU TRANSPORT

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Marque: ESAB

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