GYS PROGYS 250 A TRI Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: PROGYS 250 A TRI

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

73502_V6.1_20/06/2016

FR - 2-6 / 47-54

EN - 7-11 / 47-54

DE - 12-16 / 47-54

ES - 17-21 / 47-54

RU - 22-26 / 47-54

PL - 27-31 / 47-54

GR - 32-36 / 47-54

NL - 37-41 / 47-54

IT - 42-46 / 47-54

250 A TRI

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DESCRIPTION

Merci de votre choix ! Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit :

Ces postes de soudure Inverter, portables, ventilés, sont conçus pour le soudage à l’électrode enrobée (MMA) et à

électrode réfractaire (TIG Lift) en courant continu (DC). En MMA, ils soudent tout type d’électrode : rutile, inox,

fonte, basique et cellulosique. En Tig, ils soudent la plupart des métaux sauf l’aluminum et ses alliages. Ils sont

protégés pour le fonctionnement sur groupes électrogènes (Alim 230 V +- 15% ou 400V +- 15% selon modèle).

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

• Les postes livrés avec une prise 230V 16A de type CEE7/7 doivent être reliés à une installation électrique 230 V

(50 - 60 Hz) AVEC terre. Les postes livrés avec une prise 400V 16A triphasée 5 pôles type EN 60309-1 doivent

être reliés à une installation électrique 400V triphasée AVEC terre. Les modèles équipés d’un système « Flexible

Voltage » s’alimente sur une installation électrique AVEC terre comprise entre 110V et 240V (50 - 60 Hz). Le

courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l'appareil pour les conditions d'utilisation maximales. Vérifier que

l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en

utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux

conditions maximales. En utilisation intensive, utiliser de préférence une installation électrique 20A pour les

modèles monophasés à partir de 160A et non équippés de FV ou PFC. L'utilisateur doit s'assurer de l'accessibilité

de la prise.

• La mise en marche s’effectue par une pression sur la touche « ON / VEILLE »

• L’appareil se met en protection si la tension d'alimentation est supérieure à 265V pour les postes monophasés

(l’afficheur indique

) ou 460V pour les postes triphasés (l’afficheur indique )

Le fonctionnement normal reprend dès que la tension d'alimentation revient dans sa plage nominale.

• Ces appareils sont de Classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou

professionnel. Dans un environnement différent, il peut être difficile d’assurer la compatibilité électromagnétique,

à cause de perturbations conduites aussi bien que rayonnées.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBÉE (MODE MMA)

• Brancher les câbles porte électrode et pince de masse dans les connecteurs. Respecter les polarités indiquées sur

l'emballage des électrodes.

• Respecter les règles classiques du soudage.

• Votre appareil est muni de 3 fonctionnalités spécifiques aux Inverters :

Le Hot Start (mode réglable selon modèle, cf ci-dessous) procure une surintensité en début de soudage.

L’Arc Force (mode réglable selon modèle, cf ci-dessous) délivre une surintensité qui évite le collage lorsque

l’électrode rentre dans le bain.

L'Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de collage.

Activation du mode MMA et réglage de l’intensité :

- Sélectionner la position MMA  avec le sélecteur 

- Régler l’intensité souhaitée (afficheur) grâce aux touches.

Hot start et Arc force réglable :

250 A TRI

Hot start

0  100%

Arc force

Conseils :

Hot start faible, pour les tôles fines– Hot start élevé pour les métaux difficiles à souder (pièces sales ou oxydées)

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Pour régler le Hot Start et Arc Force, suivre les étapes suivantes :

 Presser 3 secondes sur le sélecteur 

 L'inscription "HS" (Hot Start) clignote puis un chiffre apparaît

 Régler le pourcentage souhaité (afficheur ) grâce aux touches 

 Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur 

 L'inscription "AF" (Arc Force) clignote puis un chiffre apparaît.

 Régler le pourcentage souhaité (afficheur ) grâce aux touches .

 Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur 

SOUDAGE TIG Lift (mode TIG)

Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon).

Pour souder en TIG, suivre les étapes suivantes :

1. Connecter la pince de masse sur la polarité positive (+).

2. Brancher une torche « à valve » sur la polarité négative (-).

3. Raccorder le tuyau de gaz au manodétendeur de la bouteille de gaz.

Il sera parfois nécessaire de le couper avant l’écrou si ce dernier n’est pas adapté au manodétendeur

4. Sélectionner la position TIG  avec le sélecteur.

5. Régler l’intensité souhaitée (afficheur) grâce aux touches , selon l’épaisseur à souder (30A/mm).

6. Régler le débit de gaz sur le manodétendeur de la bouteille de gaz, puis ouvrir la valve de la torche

7. Pour amorcer :

a- toucher l’électrode sur la

pièce à souder

b- relever l’électrode 2 à 5 mm

de la pièce à souder

8. En fin de soudure :

Lever 2 fois l'arc (haut-bas-haut-bas) pour déclencher l'évanouissement automatique (cf paragraphe ci-dessous).

Ce mouvement doit être effectué en moins de 4 sec, sur une hauteur de 5 à 10 mm. Puis fermer la valve de la

torche pour arrêter le gaz après refroidissement de l'électrode.

Évanouissement de l'arc automatique à durée réglable

Activation de la fonction :

Cela correspond en fin de soudure au temps nécessaire pour la baisse progressive du courant de soudage jusqu’à

l’arrêt de l’arc. Cette fonction permet d’éviter les fissures et les cratères de fin de soudure.

Par défaut cette fonction n'est pas activée (tps à 0 sec). Pour l'activer, procéder comme suit:

1- Presser 3 secondes sur le sélecteur 

2- L'inscription "dS" (Downslope) clignote puis un chiffre apparaît

3- Régler le temps d'évanouissement souhaité de 0 à 10 sec (afficheur ) grâce aux touches



4- Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur .

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Combinaisons conseillées / affutage électrode

Courant (A)

∅

Electrode (mm)

∅

fil (métal d’apport)

∅

Buse

(mm)

Débit

(Argon l/mn)

0,5-5

10-130

1,6

9,8

6-7

4-7

130-190

2,4

7-8

Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :

PROTECTION THERMIQUE ET FACTEURS DE MARCHE

• Protection thermique : le voyant  s’allume et la durée de refroidissement est de 1 à 5 mn en fonction de la

température ambiante.

• Laisser l’appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement

• Les postes décrits ont une caractéristique de sortie de type "courant constant". Leurs facteurs de marche selon la

norme EN60974-1 sont indiqués dans le tableau suivant :

250 A TRI

X% @

I max

X% @

I max

15%

250A

16%

250A

60%

120A

60%

130A

100%

95A

100%

110A

Note : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et le facteur de marche à 40 °C a été

déterminé par simulation.

ENTRETIEN

• L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée.

• Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur

l'appareil. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Deux à trois fois par an, enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue

des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.

• Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être

remplacé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualification similaire, afin d'éviter un

danger

NOS CONSEILS

• Respecter les polarités (+/-) et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d'électrodes

• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le poste n'est pas utilisé.

• Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.

L = 2,5 x d.

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SÉCURITÉ

Le soudage à l'arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Protégez vous

et protégez les autres.

Respecter les instructions de sécurité suivantes

Rayonnements

de l’arc

Protégez-vous à l’aide d’un masque muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379.

Pluie, vapeur

d’eau, humidité

Utilisez votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat et à plus d’un

mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.

Choc électrique

Veiller à bien respecter les règles d’alimentation des postes citées au préalable. Ne pas toucher les

pièces sous tension. Vérifier que le réseau d'alimentation est adapté au poste.

Chutes

Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.

Brûlures

Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).

Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.

Protéger les autres en installant des paravents ininflammables, ou les prévenir de ne pas regarder

l'arc et garder des distances suffisantes.

Risques de feu

Supprimer tous les produits inflammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en présence de gaz

inflammable.

Fumées

Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement correctement ventilé,

avec extraction artificielle si soudage en intérieur.

Précautions

supplémentaires

Toute opération de soudage :

- dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,

- dans des lieux fermés,

- en présence de matériau inflammable ou comportant des risques d'explosion, doit toujours être

soumise à l'approbation préalable d'un "responsable expert", et effectuée en présence de personnes

formées pour intervenir en cas d'urgence.

Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécification Technique CEI/IEC 62081 doivent

être appliqués.

Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-formes de sécurité.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces appareils.

Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.

En soudage TIG, manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou

la soupape de la bouteille sont endommagées.

RECOMMANDATION POUR RÉDUIRE LES ÉMISSIONS ÉLECTRO-MAGNÉTIQUES

Généralité

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation de l’appareil suivant les instructions du fabricant. Si des

perturbations électromagnétiques sont détectées, il est de la responsabilité de l’utilisateur de résoudre la situation

suivant les recommandations données dans la notice ou avec l’assistance technique du fabricant.

Evaluation de la zone de soudage

Avant d’installer l’appareil, l’utilisateur devra évaluer les problèmes électro-magnétiques potentiels qui pourraient se

présenter dans la zone où est prévue l’installation, en particulier il devra tenir compte des indications suivantes :

a. Autres câblages, câblages de contrôle, câbles téléphoniques et de communication : au dessus, au

dessous et à côté de l’appareil. ;

b. récepteurs et transmetteurs radio et télévision ;

c. ordinateurs et autres équipements de contrôle ;

d. équipements critiques pour la sécurité tels que les commandes de sécurité des équipements industriels ;

e. la santé des personnes qui se trouvent à proximité de la machine, par exemple des personnes qui

portent un simulateur cardiaque, un appareil auditif, etc… ;

f. équipements servant à calibrer et mesurer ;

g. l’immunité des autres appareils installés dans le local d’utilisation de l’appareil. L’utilisateur devra

s’assurer que les appareils du local sont compatibles entre eux. Ceci pourra demander de prendre des

précautions supplémentaires ;

h. le temps de la journée au cours de laquelle l’appareil devra fonctionner ;

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i. la surface de la zone à prendre en considération autour de l’appareil dépendra de la structure des

édifices et des autres activités qui se déroulent sur le lieu. La zone considérée peut s’étendre au-delà des

limites des entreprises.

Recommandation sur les méthodes de réduction des émissions électro-magnétiques

a. Alimentation principale : Le poste de soudage devra être relié au réseau d’alimentation

conformément aux recommandations du fabricant. En cas d’interférences, il peut s’avérer utile de

prendre des précautions supplémentaires en filtrant la tension d’alimentation. Il peut s’avérer utile de

blinder le câble d’alimentation dans les installations fixes du poste de soudage, sous goulottes

métalliques ou dispositifs équivalents. Le blindage devrait être électriquement continu sur toute la

longueur du câble. Il devrait être relié au poste de soudage avec un bon contact électrique entre la

goulotte métallique et le boîtier du poste.

b. Câbles de soudage : Les câbles doivent être les plus courts possibles. Les regrouper et, si possible, les

laisser au sol.

c. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectif d’autres câbles et matériels dans la zone

environnante peut limiter les problèmes de perturbation.

d. Mise à la terre de la pièce à souder : La mise à la terre de la pièce à souder peut limiter les

problèmes de perturbation. Elle peut être fait directement ou via un condensateur approprié. Ce choix est

fait en fonction des réglementations nationales.

ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES

Anomalies Causes Remèdes

MMA-TIG

L’appareil ne délivre pas de courant et

le voyant jaune de défaut thermique

est allumé .

La protection thermique du poste s’est

enclenchée.

Attendre la fin de la période de

refroidissement, environ 2 min. Le voyant

 s’éteint.

L’afficheur est allumé mais l’appareil

ne délivre pas de courant.

Le câble de pince de masse ou porte

électrode n’est pas connecté au poste.

Vérifier les branchements.

Le poste est alimenté, vous ressentez

des picotements en posant la main sur

la carrosserie.

La mise à la terre est défectueuse.

Contrôler la prise et la terre de votre

installation.

Le poste soude mal Erreur de polarité

Vérifier la polarité conseillée sur la boîte

d'électrode.

Lors de la mise en route, l’afficheur

indique ou

La tension d’alimentation n’est pas

respectée (230V monophasé ou 400V

triphasé +/- 15%)

Vérifier votre installation électrique ou

votre groupe électrogène

TIG

Arc instable

Défaut provenant de l'électrode en

tungstène

Utiliser une électrode en tungstène de

taille appropriée

Utiliser une électrode en tungstène

correctement préparée

Débit de gaz trop important Réduire le débit de gaz

L'électrode en tungstène s'oxyde et se

ternit en fin de soudage

Zone de soudage.

Protéger la zone de soudage contre les

courants d'air.

Problème de gaz, ou coupure

prématurée du gaz

Contrôler et serrer tous les raccords de

gaz. Attendre que l'électrode refroidisse

avant de couper le gaz.

L'électrode fond Erreur de polarité

Vérifier que la pince de masse est bien

reliée au +

CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main

d’oeuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justificatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

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Thank you for choosing our product! In order to take the most of your welder, please read the following instructions

carefully:

These Inverter’s machines are portable, air cooled and made to weld electrode and TIG Lift in direct current (DC). It

allows welding with rutiles, basic, stainless steel, cast iron electrodes and Cellulosic. In TIG, it allows to weld most of

metals except aluminium and alloys. It is protected for a use on electric generators (230V /+- 15% or 400V/+-15

%).

POWER SUPPLY – START UP

• The machines delivered with a 230V socket /16A plug type EEC7/7 must be plugged on a 230 V (50-60Hz) with

earth. The machines delivered with a 400V/16A three-phase type EN 60309-1 must be plugged on a 400V three-

phase with earth. The machines equipped with a “Flexible Voltage system” must be plugged between 110V and

240V (50-60Hz) with earth. The absorbed effective current (I1eff) is shown on the machine, for maximal using

conditions. Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit-breaker) is compatible with the

necessary current during use. In some countries, the change of plug can be necessary to allow a use at maximal

conditions. For intensive use, preferably select a 20 A plug for the single phase products from 160A. The welder

must be installed so that the mains plug is accessible.

• The start-up is done by pressing the ON / STAND BY.

• The device turns into protection mode if the power supply tension is over 265V for the single phase models (the

screen displays

) or 460V for the three phases models (the screen displays ). Once in protection mode,

you have to unplug the device and plug it back on a socket delivering the correct tension.

• These are A-class devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment. In a

different environment, it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted disturbances

as well as radiation.

• Do not use the machine in an area containing metallic conducting dust

ELECTRODE WELDING (MMA MODE)

• Apply the usual welding rules.

• Leave the machine connected to the supply after welding in order to let it cool down.

• Thermal protection : thermal protection indicator turns on and the cooling time is about 2 to 5 min according to

external temperature.

• Your machine is equipped with 3 specific functions to Inverters :

The Hot Start (adjustable mode, see below) increases the current at the beginning of the welding.

The Arc Force (adjustable mode, see below) increases the current in order to avoid the sticking when

electrode enters in melted metal.

The Anti Sticking allows you to easily withdraw your electrode without damaging it in case of sticking.

Selection of MMA Mode and intensity setting :

- Select the MMA position  with the selector.

- Adjust the wished current (display ) using the key .

Hot Start & Arc Force adjustments

250 A TRI

Hot start

0  100%

Arc force

Advice : low Hot Start : for thin metal sheets – high Hot Start for metals that are difficult to weld

(dirty or oxidized parts)

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To adjust the Hot Start and Arc Force, go through the following steps:

 Press the selector  during 3 seconds.

 The inscription "HS" (Hot Start) starts blinking and a number appears.

 Set the required percentage ( display ) using keys 

 Valid the required figure by pressing the selector button 

 The inscription "AF" (Arc Force) starts blinking then one figure appears

 Set the required percentage (display ) using keys .



Valid the required figure by pressing the selector button.

TIG LIFT WELDING

The DC TIG welding requires a protective gas (argon).

Follow the steps as below :

1. Connect the earth clamp on the positive pole (+).

2. Connect a torch "valve" on the negative polarity (-).

3. Connect the pipe gas torch on the gas cylinder

4. Select TIG mode  using the selector button .

5. Adjust the wished current (display ) using the keys .

Advice : Take 30A/mm as a default setting and adjust according to the part to weld.

6. Set the gas flow on flewmeter of the gas cylinder, and then open the valve of the torch

7. To boot :

a- Touch the electrode on the

welding part

Raise the electrode 2 to 5

mm of the part to be welded

8. At end of welding :

Lever 2 times the arc (up-down-up-down) to trigger the automatic fade (see paragraph below). This

movement must be performed in less than 4 sec, at a height of 5 to 10 mm. Then close the valve to stop the

torch gas after cooling of the electrode.

Automatic Arc slope with time adjustable

Function activation :

This corresponds to the end of welding time required for the gradual decline in the welding current until the stop of

the arc. This function helps to avoid cracks and craters at end of welding.

This function is not activated (timer at 0 sec). To activate it, proceed as follow:

1- Press 3 seconds on the selector button

2- The inscription "dS" (Downslope) starts blinking then one figure appears.

3- Set the automatic arc slope you wish from 0 to 10 sec (display) using key.

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Recommended combinations / Electrode grinding

Current (A) Ø Electrode (mm)

= Ø wire (filler metal)

Ø Nozzle (mm) Flow rate (Argon L/mn)

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

4-7 130-190 2,4 11 7-8

To optimize the working, you have to use an electrode grinded as below :

THERMAL PROTECTION & DUTY CYCLE

• Thermal protection: thermal protection indicator turns on and the cooling time is about 2 to 5 min according to

external temperature.

• Leave the machine connected to the supply after welding in order to let it cool down

• The welding unit describes an output characteristic of "constant current" type. The duty cycles following the norm

EN60974-1 (at 40°C on a 10mn cycle) are indicated in the table here below :

250 A TRI

X% @

I max

X% @

I max

15% 250A 16% 250A

60%

120A

60%

130A

100% 95A 100% 110A

Note : the overheating tests have been made at room temperature and the duty cycles at 40°C have been

determined by simulation.

MAINTENANCE

• Refer all servicing to qualified personnel.

• Disconnect the generator and wait until the ventilator stopped before working on the unit. Inside the device,

voltages and current are dangerous.

• Two or three times a year, remove the steel cover and blow off the dust with compressed air. Let check the

electrical connections (with an insulated tool) and the insulations by qualified personnel.

• Regularly control the state of the cord. If this supply cable is damaged, it must be replaced by the

manufacturer, its after sales service or a similarly qualified technician to avoid any danger.

ADVICE

• Respect welding polarities and currents indicated on the electrode packaging

• Remove the electrode from the electrode holder when you do not use it.

• Leave the inlets free to allow in/out air circulation.

SECURITY

The arc welding can be dangerous and leads serious injury, may fatal. Protect yourself and protect the

others. Respect the following warnings:

Arc rays

Protect yourself thanks to a welding helmet in compliance with EN175 equiped with filters in

compliance with EN 169 or EN 379. Inform and protect by the same means any people in the

welding environment.

Rain, steam,

The working environment must be clean (degree of pollution ≤ 3) and protected against

L = 3 x d for a low current

L = d for a strong current

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humidity

rain. Put the appliance on an even place and at least at one meter from the parts to be

welded. Do not use them under rain or snow.

Electric shocks

This appliance may only be used in accordance with the power supply requirements listed

before. It must be earthed.

Moving

Do not underestimate the weight of the apparatus. Do not carry it over people or things. Do

not drop it. Do not set it brutally

Burns Wear protective or fire-proof clothing (overalls, jeans).

Use some welder gloves and a fire-proof apron.

Protect the others by installing non flammable protection wall , or prevent the others to not

look at the arc and to keep a sufficient distance

Fire risks

Suppress all flammable products from the working area. Do not works near flammable gas.

Smokes

Do not inhale gas or welding smokes. If indoors ventilate the area well and/or use local

extraction ventilation equipment to remove fumes and gases.

Extraprecautions Any welding operation :

- in environments with increased risk of electric shock,

- in confined spaces,

- in the presence of flammable or explosive materials must be evaluated in advance by an

“Expert supervisor” and must always be carried out in the presence of other people trained

to intervene in case of emergency.

Technical protection measures MUST BE taken as described in the TECHNICAL

SPECIFICATION "IEC 62081".

Welding in raised positions is forbidden unless safety platforms are used.

The persons carrying pacemaker have to consult a doctor before using these machines

Do not use the unit to thaw tubing.

In TIG welding, manipulate the gas bottle carefully. Indeed, there are risks if the bottle or the bottle

valve are damaged.

RECOMMENDATION TO REDUCE ELECTRO-MAGNETIC EMISSIONS

General

The user is responsible for installing and using the arc welding equipment according to the manufacturer’s

instructions. If electromagnetic disturbances are detected, then it shall be the responsibility of the user of the arc

welding equipment to resolve the situation with the technical assistance of the manufacturer.

Evaluation of the welding area

Before installing arc welding equipment the user shall make an assessment of potential electromagnetic problems in

the surrounding area

a. Other wiring, control cables, tephones and communication cables; above, below and adjacent to the

welding machine

b. Radio and television transmitters and receivers;

c. Computer and other control equipment;

d. Equipment critical for safety purposes such as safety checks of industrial equipment;

e. The health of persons in the vincity, for example persons who wear pacemakers and hearing aids;

f. Equipment used for calibration or measurements;

g. The immunity of other equipment in which the equipment is to be used. The user must ensure that other

equipment used in the same placet is compatible. This may require additional protection measures;

h. The time of day when welding or other activities are carried out

i. The size of the area to be considered will depend on the structure of the building and any other

processes in the area. The surrounding area may extend beyond the boundaries of the buildings.

Recommendation to reduce electro-magnetic emission

a. Mains power supply: the equipment must be connected to the power mains as specified in the

Manufacturer’s instructions. If interference occurs, additional precautions suchas filtering of the mains

supply may be required. The supply cable in the welding machine’s permanent installations may have to

be screened in metal conduits or similar.The screening should be electrically continous for the entire

lengh of the cable. It should also beconnect to the welding machine with a good electrical contact

between the metal conduit and the casing.

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b. Welding cables: The welding cables should be kept as short as possible and should be positioned close

together, running at or close to the floor level.

c. Protection and reinforcement: Selective screening and shielding of other cables and equipment in the

surrounding area may alleviate problems of interference. Screening of the entire welding area may be

considered for special applications

d. Connect the earth directly to the metal piece to be welded: Where necessary, the connection of

the workpiece to earth should be made by a direct connection to the workpiece, but in some countries

where direct connection is not permitted, the bonding should be achieved by suitable capacitance,

selected according to national regulations.

TROUBLESHOOTING

Anomalies Causes Remedies

MMA-TIG

The device does not deliver any current

and the yellow indicator lamp of thermal

defect  lights up.

The welder thermal

protection has turned on.

Wait for the end of the cooling

time, around 2 minutes. The

indicator lamp  turns off.

The display is on but the device does not

deliver any current.

The cable of the earth

clamp or electrode holder

is not connected to the

welder.

Check the connections.

If, when the unit is on and you put your

hand on the welding unit’s body, you feel

tingling sensation.

The welding unit is not

correctly connected to

the earth.

Check the plug and the earth of

your electrical network.

Your unit does not weld correctly. Polarity error.

Check the polarity advised on the

electrode packaging.

When starting up, the display indicates

or during one second and turns

off.

The voltage is not

respected (single phase

230V or three phase

400V +/- 15%)

Have the electrical installation

checked.

TIG

Instable arc

Default coming from the

tungsten electrode

Use a tungsten electrode with the

adequate size

Use a well prepared tungsten

electrode

oo important gas flow

rate

Reduce gas flow rate

The tungsten electrode gets oxidised and

tern at the end of welding.

Welding zone

Protect welding zone against air

flows

Default coming from

post-gas or the gas has

been stopped

prematurely.

Increase post-gas duration

Check and tighten all gas

connections. Wait until the

electrode cools down before

stopping the gas.

The electrode melts Polarity error

Check that the earth clamp is really

connected to +

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Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma JBDC entschieden haben und danken Ihnen für das

entgegengebrachte Vertrauen. Bitte lesen Sie sorgfältig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung.

Diese tragbaren Inverter Schweissgeräte sind für Schweißen mit umhüllten Stabelektroden und WIG Lift mit

Gleichstrom konzipiert. Sie können Rutil-, Edelstahl-, basische, Guss- und Zelluloseelektroden schweißen. Mit WIG

Funktion können es die meisten Metalle verschweißt werden, bis auf Aluminium und die Legierungen. Diese Geräte

sind generatortauglich (230V +- 15% oder 400V +- 15%, je nach Modell).

STROMVERSORGUNG-INBETRIEBNAHME

Die Geräte, die mit einem 230V 16 A CEE7/7- Stecker geliefert sind, müssen an einen 230 V (50-60 Hz)

Netzanschluss + Erdung angeschlossen werden. Die Geräte, die mit einem 400V 16A 5-poligen EN 60309-1 Stecker

geliefert werden, müssen an einen 400V Netzanschluss + Erdung angeschlossen werden. Die Geräte, die mit

„Flexible Voltage“ ausgestattet sind, werden mit einem Netzanschluss zwischen 110V und 240V (50-60 Hz) mit

Erdung betrieben. Der maximal aufgenommene Strom (I1eff) ist am Gerät aufgedruckt. Bitte prüfen Sie stets, ob die

Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen (Sicherungen und/oder Stromunterbrechung) mit dem Strom, den Sie

beim Schweißen benötigen, übereinstimmen. In einigen Ländern ist es notwendig einen anderen Stecker zu

verwenden (vorzugsweise 20 A Stecker für Modelle ab 160 A, die nicht mit FV oder PFC ausgestattet sind), um bei

maximaler Belastung arbeiten zu können. Achten Sie während des Schweißens auf einen sicheren Stand des Gerätes

und einen frei zugänglichen Netzanschluss.

• Zum Starten drücken Sie auf die Standby/On Taste.

• Steigt die Netzspannung über 265V bei einphasigen Geräten (

angezeigt), oder bei dreiphasigen Geräten über

460V (

angezeigt), schaltet sich das Gerät selbständig aus Überhitzungsschutz).

Sinkt die Netzspannung wieder unter den maximalen Spannungswert, geht das Gerät automatisch in

Betriebsbereitschaft.

• Diese Geräte sind Klasse A und sind für den industriellen und/ oder professionellen Gebrauch geeignet. In einem

anderen Umfeld ist die elektromagnetische Verträglichkeit schwieriger zu gewährleisten. Verwenden Sie das Gerät

nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten können.

SCHWEIßEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN (MMA MODE)

Wenden Sie die üblichen Schweiß- Richtlinien an

• Nach dem Schweißen lassen Sie das Gerät eingeschaltet bis sich die Maschine abgekühlt hat

• Termische Überwachung: wenn die termische Überwachung anspricht, dauert die Abkühlzeit je nach

Außentemperatur zwischen 2 und 5 min.

Ihr Schweißgerät ist mit drei spezifischen Funktionen zur Verbesserung der Schweißeigenschaften ausgerüstet:

• Hot Start: Erhöht den Schweißstrom beim Zünden der Elektrode.

• Arc Force: Erhöht kurzzeitig den Schweißstrom. Ein mögliches Festbrennen (Sticking) der Elektrode am

Werkstück während des Eintauchens ins Schweißbad wird verhindert.

• Anti Sticking: Schaltet den Schweißstrom ab. Ein mögliches Ausglühen der Elektrode während, möglichen

Festbrennens wird vermieden.

Auswahl der Betriebsart und der Stromstärke:

- Wählen Sie die MMA Mode mit der Drucktaste 

- Wählen Sie die gewünschte Stromstärke (Anzeige ) mit der Drucktaste .

Anpassung Hot Start & Arc Force- Funktionen.

250 A TRI

Hot start

0  100%

Arc force

Um den Hot Start und den Arc Force zu justieren befolgen Sie die Schrittfolge :

13/54

 Drücken Sie 3s lang die Taste 

 Die Meldung "HS" (Hot Start) blinkt, dann erscheint eine Zahl.

 Stellen Sie den gewünschten Prozentsatz ( Anzeige ) mit Taste 

 Bestätigen Sie den gewünschten Wert mit derTaste 

 Die Meldung "AF" (Arc Force) blinkt, dann erscheint eine Zahl

 Stellen Sie den gewünschten Prozentsatz (Anzeige ) mit Taste .

 Bestätigen Sie den gewünschten Prozentsatz mit der Taste.

WIG KONTAKTZÜNDUNG

Der DC WIG Schweißprozess erfordet Schutzgas (Argon)

Befolgen Sie die Schrittfolge:

1. Schliessen Sie das Massekabel an die (+) Schweißbuchse.

2. Schliessen Sie den Brenner”Ventil” an die (-) Buchse an.

3. Schliessen Sie die Brennergasleitung direkt an die Gasflasche.

4. Wählen Sie TIG Mode  mithilfe der Drucktaster.

5. Stellen Sie den gewünschten Strom (Anzeige ) mit Drucktaster .

Hinweis: Als Faustregel gelten 30A pro milimeter Werkstückstärke.

6. Öffnen Sie den Gasmanometer auf der Gasflasche und erst dann machen Sie das Brennergasventil auf

7. To boot :

Das Werkstück mit der

Elektrode berühren und

Brennertaster drücken.

Brenner hochheben 2 bis 5

mm über das Werkstück

8. Nach dem Schweißen :

Heben Sie 2 mal den Brenner (auf-ab-auf-ab) um Funktion “ Stromabsenken” zu aktivieren. Das muss in weniger

als 4 sec passieren ,wobei der Brenner auf 5 bis 10 mm Abstand zum Werkstück bewegt werden muss Das

Brennergasventil erst zudrehen, nachdem die Elektrode abgekühlt ist.

Automatik Stromabsenken mit Zeiteinstellung

Aktivieren der Funktion:

Am Ende des Schweisprozesses wird der Strom in der definierter Zeit runtrgefahren Diese Funktion hilft, Sprünge

und Krater am Ende des Schweißens zu vermeiden.

Funktion ist nicht aktiv (Zeit 0 sec). Um die Funktion zu aktivieren:

1- Drücken Sie 3 Sekunden lang die Taste

2-Die Meldung"dS" (Absenken) fängt zu blinken.

3-Stellen Sie die gewünschte Absenkzeit zwischen 0 und 10s (Anzeige) mit der Taste  ein.

14/54

Empfohlene Schweißeinstellungen/ Electrode schleifen

Strom (A)

Ø Electrode (mm)

= Ø Zusatzdraht

Ø Düse (mm)

Gasströmung

(Argon L/mn)

0,5-5 10-130 1,6 8,7 6-7

4-7 130-190 2,4 11 7-8

Um einen optimalen Schweißverlauf zu gewährleisten, nutzen Sie nur Elektroden, welche nach folgendem Vorbild

geschliffen wurden:

TERMISCHE ÜBERWACHUNG & EINSCHALTDAUER

• Thermischer Schutz: thermische Schutzanzeige schaltet ein und die Kühlzeit ist ungefähr 2 bis 5 Minuten

entsprechend externer Temperatur aktiv.

• Lassen Sie die Maschine, nach Schweißende zwecks abkühlen. am Netzspannung angeschlossen.

• Die Schweißmaschinen sind unter: Geräte mit konstantem Strom- Ausgang beschrieben Die Einschaltdauerzeiten,

die der Norm EN60974-1 entsprechen (bei 40°C inerhalb von 10min ), sind in den Tabelen unten erfasst

250 A TRI

X% @

I max

X% @

I max

15%

250A

16%

250A

60%

120A

60%

130A

100%

95A

100%

110A

Anmerkung: der Wärmetest ist bei der Raumtemperatur durchgeführt worden.Die Arbeitszyklen bei 40°C sind durch

Simulation festgestellt worden.

WARTUNG

• Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten Personen durchgeführt werden.

• Achten Sie bei allen Wartungsarbeiten darauf, daß das Gerät spannungslos ist. Ziehen Sie den Netzstecker und

warten Sie das Auslaufen des Lüfters ab.

• Achtung: die Spannungen im Geräteinneren sind sehr hoch und können lebensgefährlich sein.

• Öffnen Sie regelmäßig (zwei- oder dreimal pro Jahr) das Gehäuse und entfernen Sie Staub und andere

Ablagerungen.

• Kontrollieren Sie regelmäßig den Zustand des Netzkabels! Ein beschädigtes Kabel muss sofort ersetzt werden! Um

Risiken zu vermeiden, darf dies nur durch den Hersteller oder durch autorisiertes Fachpersonal durchgeführt

werden.

HINWEISE - EMPFEHLUNGEN

• Beachten Sie die Angaben auf der Elektrodenverpackung für Schweißstrom und Polarität.

• Entfernen Sie nach dem Schweißprozess die Elektrode aus ihrem Halter.

• Führen Sie regelmäßig die Wartungsarbeiten durch.

L = 3 x d für niedrigen Schweißstrom

L = d für hohen Schweißstrom

15/54

SICHERHEIT

Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen -

Verletzungen führen. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden

Sicherheitshinweise:

Lichtbogenstrahlung

Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme

Schutzschirme mit Spezialschutzgläsern nach EN 169 / 379 vor der intensiven

Ultraviolettstrahlung zu schützen.

Auch in der Nähe des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer müssen auf Gefahren

hingewiesen und mit den nötigen Schutzmitteln ausgerüstet werden.

Umgebung

Benutzen Sie das Gerät nur in sauberer und gegen Nässeeinwirkung geschützter Umgebung.

Nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen.

Feuchtigkeit

Nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen.

Stromversorgung

Achten Sie auf den Stromanschluss der jeweiligen Geräte. Keine Spannungsführenden Teile

berühren. Nur am passenden Netzanschluss betreiben.

Transport

Unterschätzen Sie nicht das Gewicht der Anlage. Bewegen Sie das Gerät nicht über Personen

oder Sachen hinweg, und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen.

Verbrennungsgefahr

Schützen Sie sich durch geeignete trockene Schweißerkleidung (Schürze, Handschuhe,

Kopfbedeckung sowie feste Schuhe). Tragen Sie auch die Schutzbrille, wenn Sie Schlacke

abklopfen. Schützen Sie andere durch nicht entzündbare Trennwände. Nicht in den Lichtbogen

schauen und ausreichende Distanz halten.

Brandgefahr

Alle entflammbaren Produkte vom Schweißplatz entfernen. Nicht in der Nähe von brennbaren

Stoffen und Gasen arbeiten.

Rauch

Metalldämpfe sind giftig! Bei Anwendung im Innenbereich für ausreichende Belüftung sorgen.

Weiteren

Vorsichstmaßnahmen

Jegliche Schweißarbeiten:

- im Bereich mit erhöhten elektrischen Risiken

- in abgeschlossenen Räumen

- in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten nur in Anwesenheit von

qualifiziertem Rettungspersonal durchführen. Vorsichts-maßnahmen in Übereinstimmung mit

"IEC 62081" sind notwendig. Schweißarbeiten in erhöhten Stellungensind nur mittels

Gerüstbau erlaubt.

Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher.

Personen mit Herzschrittmacher dürfen mit dem Gerät nicht ohne ärztliche Zustimmung arbeiten!

Das Gerät ist nicht geeignet für das Auftauen von Leitungen.

Achten Sie beim Umgang mit Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils.

Beschädigte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar.

HINWEISE ZUR REDUZIERUNG VON ELEKTROMAGNETISCHEN STÖRUNGEN

Allgemein

Es liegt in der Verantwortung des Anwenders dafür Sorge zu tragen, dass die Schweißausrüstung nach den Vorgaben

des Herstellers angeschlossen und verwendet wird. Liegen elektromagnetische Störungen vor, ist der Anwender

dafür verantwortlich dieses Problem mithilfe des technischen Supports des Herstellers zu beheben.

Prüfung des Schweißbereiches

Prüfen Sie vor Anschluss der Schweißausrüstung die Arbeitsumgebung auf potentielle elektromagnetische Probleme.

a. Allgemeine Verkabelung, Steuerkabel, Fernmeldekabel und Datenleitungen über, unter und in direkter Nähe

des Schweißgerätes;

b. Radio/ TV Sende- und Empfangsgeräte;;

c. Computer und andere Kontrollgeräte;;

d. Empfindliche Anlagen für bspw. Sicherheitsüberprüfungen von industrieller Ausrüstung;

e. Gesundheitszustand (Herzschrittmacher, Hörgerät, usw.) der sich in der Umgebung des Gerätes befindlichen

Personen;

f. Geräte zum Kalibrieren und Messen;;

g. Unempfindlichkeit anderer externer Ausrüstung in der Nähe des Gerätes. Dies kann zusätzliche

Sicherheitsmaßnahmen erfodern.;

h. Tageszeit, zu der Schweiß- und andere Arbeiten durchgeführt werden sollen;;

i. Berücksichtigung der Geräteumgebung, in Abhängigkeit der Gebäudestruktur und anderer Vorgänge am

Arbeitsplatz. Diese Umgebungsgrenze kann sich auch über die Grundstücksgrenzen erstrecken.

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Hinweise zu den Methoden zur Reduzierung von elektromagnetischen Störungen

a. Hauptstromversorgung: Die Schweißausrüstung muss nach Herstellerangeben angeschlossen werden.

Treten Störungen auf, sind eventuell weitere Sicherheitsmaßnahmen, wie die Filterung der

Versorgungsspannung, notwendig.

b. Schweißkabel: Die Schweißkabel sollten so kurz wie möglich gehalten werden und gemeinsam auf bzw.

möglichst nahe am Bodenbereich verlaufen.

c. Schutz und Verstärkung: Selektiver Schutz und Abschirmung von anderen Kabeln und Geräten in der

Umgebung kann Störungsprobleme verringern. Das Maschinennetzkabel muss eventl. abgeschirmt werden. Die

Abschrirmung muss der gesamten Kabellänge entsprechen. Achten Sie darauf, dass das Schweißgerätegehäuse

extra geerdet ist.

d. Erdung des Werkstückes: Die Erdung des zu verschweißenden Werkstücks kann eventuelle

Störungsprobleme verringern. Sie sollte direkt bzw. über einen entsprechenden Kondensator erfolgen, je nach

landesspezifischen Vorgaben.

FEHLERSUCHE

Fehler

Ursache

Lösungen

MMA-TIG

Das Gerät liefert keinen

Strom und die gelbe

Übertemperaturanzeige



leuchtet.

Der Übertemperaturschutz wurde

ausgelöst.

Warten Sie ca. 2min bis der Kühlvorgang

abgeschlossen ist. Die Anzeige 

erlischt.

Die Anzeige ist an, das

Gerät liefert jedoch keinen

Schweißstrom.

Masseklemme oder Elektrodenhalter-

Kabel sind nicht korrekt mit dem Gerät

verbunden.

Überprüfen Sie die Anschlüsse.

Wenn Sie bei

Maschinengehäuse anfassen

leichtes kribbeln verspühren

Das Gerät ist nicht richtig geerdet.

Überprüfen Sie den Netzanschluss und

die Erdverbindung

Die Maschine schweißt nicht

korrekt

Falsche polarität.

Überprüfen Sie die von Hersteller

angegebene Elektrodenpolarität .

Beim Start zeigt die Anzeige

folgendes Bild oder

, für eine Sekunde an

und schaltet danach ab.

Die Netzspannung ist ungeeignet (230V

oder 400V Netzspannung +/- 15%)

Überprüfen Sie die elektrische Instalation

TIG

Unstabiler Lichtbogen.

Schlechte Wolfram-Elektrode.

Benutzen Sie eine Wolfram-Elektrode

von angemessener Länge

Benutzen Sie eine sauber angeschliffene

Elektrode.

Zu hohe Gasströmung.

Reduzieren Sie die Gasmenge.

Die Wolfram-Elektrode

oxidiert und verfärbt sich am

Ende des Schweißvorgangs

dunkel.

Schweißumgebung.

Schützen Sie die Schweißumgebung vor

Wind oder Luftzug.

Fehler verursacht durch Gas-

Nachströmen oder defektes Gasventil

Erhöhen Sie die Gasnachströmzeit

Überprüfen Sie die Gasanschlüsse.

Die Elektrode glüht

Falsche polarität

Überprüfen Sie ob das Massekabel

wirklich an + Buchse angeschlossen ist.

GARANTIE

Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24

Monate nach Kauf angezeigt werden (Nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den

Hersteller bzw. seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz

von Ersatzteilen. Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert.

Ausschluss:

Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch unsachgemäßen Gebrauch, Sturz oder harte Stöße sowie

durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportschäden, die in Folge des Einsendens zur Reparatur,

hervorgerufen worden sind. Keine Garantie wird für Verschleißteile (z.B. Kabel, Klemmen, Vorsatzscheiben etc.)

sowie bei Gebrauchsspuren übernommen.

Das betreffende Gerät bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschließlich über den Fachhandel

einschicken. Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten

Kostenvoranschlags durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt JBDC ausschließlich die Kosten für den

Rückversand an den Fachhändler

17/54

DESCRIPCION

Gracias por su elección! Para sacar la mayor satisfacción de su aparato, lea atentamente lo que sigue :

Estos aparatos de soldadura Inverter, portables, con ventilación, son concebidos para la soldadura con electrodos

recubiertos (MMA) y con electrodos refractarios (TIG Lift) en corriente continua (DC). En modo MMA, permiten

soldar todo tipo de electrodos: rutile, inox, hierro colado, básico y celulόsico. En modo Tig, permiten soldar la mayor

parte de los metales excepto aluminio y sus aleaciones. Están protegidos para el funcionamiento con grupos

electrógenos (230 V +- 15% o 400V +- 15% según el modelo).

ALIMENTACION-PUESTA EN MARCHA

• Los aparatos entregados con un enchufe 230V 16A de tipo CEEE7/7 deben ser conectados a una instalación

eléctrica 230 V (50 - 60 Hz) CON tierra. Los aparatos entregados con un enchufe 400V 16A trifásico 5 polos tipo

EN 60309-1 deben ser conectados a una instalación eléctrica 400V trifásica CON tierra. Los aparatos con sistema

“Flexible Voltage” deben ser conectados a una instalaciόn eléctrica entre 110 y 240V (50-60 Hz) CON tierra. La

corriente efectiva consumida (I1eff) está indicada sobre el aparato para asegurar condiciones de uso máximas.

Comprobar que la alimentación y sus protecciones (fusible y/o disyuntor) estén compatibles con la corriente

necesaria en uso. En algunos paises, puede ser necesario cambiar el enchufe para permitir una utilización con

condiciones máximas. En uso intensivo, preferir una red eléctrica 20A, para los modelos monofásicos sin FV o

PFC. El usuario debe asegurarse de la accesibilidad del enchufe.

• La puesta en marcha se efectua aprietando el botón « ON / STAND BY ».

• El aparato se pone en protección cuando la tensión de alimentación supera los 265V para los aparatos

monofásicos (la pantalla indica

) o los 460V para los aparatos trifásicos (la pantalla indica ).

El funcionamiento normal se reanuda cuando la tensión de alimentación vuelve a su campo nominal.

• Estos aparatos son de Clase A. Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional. En un

entorno distinto, puede ser difícil asegurar la compatibilidad electromagnética, a causa de perturbaciones

conducidas tan bien como radiadas. No utilizar en un entorno con polvos metálicos conductores.

SOLDADURA CON ELECTRODO RECUBIERTO (modo MMA)

• Conectar los cables portaelectrodo y pinza de masa a los conectadores. Respetar las polaridades indicadas sobre

el embalaje de los electrodos.

• Respetar las prácticas clásicas de la soldadura.

• Su aparato conta con 3 funcionalidades específicas a los Inverters :

El Hot Start procura una sobreintensidad a la cebora (modo regulable, ver más abajo).

El Arc Force procura una sobreintensidad para evitar la pegadura cuando el electrodo entra en el baño. (modo

regulable, ver más abajo).

El Anti-Sticking le permite despegar facilmente su electrodo sin que se ponga roja en caso de pegadura.

Puesta en marcha del modo MMA y reglaje de la intensidad:

- Elegir la posición MMA  con la tecla de selección 

- Elegir la intensidad deseada (indicador ) gracias a las teclas .

Hot start & Arc force regulables:

250 A TRI

Hot start

0  100%

Arc force

18/54

Para regular el Hot Start & Arc Force, seguir las etapas siguientes:

 Pulsar 3 segundos sobre la tecla de selección 

 "HS" (Hot Start) parpadea y una cifra aparece

 Ajustar el porcentaje deseado (indicador ) gracias a las teclas 

 Validar el valor deseado pulsando la tecla de selección 

 "AF" (Arc Force) parpadea y una cifra aparece

 Ajustar el porcentaje deseado (indicador ) gracias a las teclas .

 Validar el valor deseado pulsando la tecla de selección 

SOLDADURA TIG Lift (modo TIG)

La soldadura TIG DC requiere una atmósfera gaseosa (Argon).

Para soldar con el TIG, seguir las etapas siguientes:

1. Conectar la pinza de masa sobre la polaridad positiva (+).

2. Conectar una entorcha « con válvula » sobre la polaridad negativa (-).

3. Conectar el tubo de gas de la entorcha sobre la bombona de gas

4. Elegir la posición TIG  con la tecla de selección .

5. Ajustar la intensidad deseada (indicador ) gracias a las teclas .

Consejo : Elegir como base 30A / mm y ajustar según el metal que soldar.

6. Regular el caudal de gas con el manometro de la bombona de gas y abrir la válvula de la entorcha

7. Para cebar :

a. tocar con el electrodo el

metal que soldar

b. levantar el electrodo de 2 a

5mm del metal que soldar

8. Al final de la soldadura :

levantar el arco 2 veces (arriba-abajo-arriba-abajo) para iniciar el desvanecimiento automático (ver el paráfo

abajo). Este movimiento debe ser realizado en menos de 4 seg., con una altura de 5 a 10mm. Después, cerrar

la válvula de la entorcha para cortar el gas después del enfriamiento del electrodo.

Desvanecimiento del arco automático con duración regulable

Activación de la función :

Al final de la soldadura, corresponde al tiempo necesario para una baja progresiva de la corriente de soldadura hasta

el paro del arco. Esta función permite evitar las grietas y cráteres de finales de soldadura.

Por defecto, esta función no está activada (tiempo a 0 segundos). Para activarla, seguir las etapas siguientes:

1- Pulsar 3 segundos la tecla de selección 

2- "dS" (Downslope) parpadea y una cifra aparece

3- Ajustar el tiempo de desvanecimiento deseado de 0 a 10 seg (indicador )

gracias a las teclas 

19/54

Combinaciones aconsejadas / afiladura electrodoos

Corriente (A)

∅

Electrodo (mm)

∅

Hilo (metal de

aportación)

∅

Boquilla

(mm)

Caudal

(Argon l/mn)

0,5-5

10-130

1,6

9,8

6-7

4-7 130-190 2,4 11 7-8

Para un funcionamiento optimal, debe utilizar un electrodo afilado de manera siguiente:

PROTECCION TERMICA ET FACTORES DE MARCHA

• Protección térmica: el indicador luminoso  se enciende y la duración del enfriamiento es de 1 a 5 mn según la

temperatura ambiente.

• Dejar el aparato conectado después de la soldadura para permitir su enfriamiento.

• Los aparatos descritos tienen una característica de salida de tipo « corriente constante ». Los factores de marcha

según la norma EN60974-1 están indicados en las tablas siguientes :

250 A TRI

X% @

I max

X% @

I max

15%

250A

16%

250A

60%

120A

60%

130A

100%

95A

100%

110A

Nota : los ensayos de calentamiento fueron realizados con temperatura ambiente y el factor de marcha a 40° fue

determinado por simulación.

MANTENIMIENTO

• El mantenimiento sólo debe ser hecho por una persona calificada

• Cuidado con apagar el generador y esperar por la suspención del ventilador. Dentro, las tensiones y intensidades

son elevadas y peligrosas.

• Dos o tres veces por año, quitar el capot y desempolvar con aire comprimido. Aprovecha la ocasión para verificar

las conexiones eléctricas con un instrumento isolado.

• Controlar regularmente el estado del cable de alimentación. Si esta dañado, es necesario cambiarlo por el

fabricante, por su servicio post- venta o por una persona de calificación similar, para evitar cualquier peligro.

NUESTROS CONSEJOS

• Respectar las polaridades y intensidades de soldadura indicadas sobre las cajas de electrodos.

• Sacar el electrodo del porta-electrodo cuando no es utilizado.

• Dejar las persianas libres para la entrada y la salida de aire.

L = 3 x d para una corriente débil.

L = d para una corriente fuerte.

20/54

SEGURIDAD

La soldadura al arco puede ser pelígroso y causar heridas graves o mortales. Protega usted y protega

los otros. Tome sus precauciones contra:

Radiación del arco Protega usted con una pantilla, con filtras conformes EN 169 o EN 379.

Lluvia importante,

vapor de agua,

humedad

Utilizar el aparato preferentemente en una atmósfera limpia (graduación de

contaminación ≤ 3), de plano y a más de un metro de la pieza que hay que soldar

Utilización prohibida con lluvia o nieve

Choque electrico

Velar por respetar las previas instrucciones de conecciόn a la alimentaciόn eléctrica. No tocar

las piezas sobre tensión. Verificar que la red de alimentación corresponde al aparato.

Caidas :

No desplazar el aparato sobre personas o objetos.

Quemaduras Llevar trajes de trabajo ignifugados (coton, mono o jeans).

Trabajar con guantes de protección y un mandil ignifugado.

Protega los otros instalando tapaderas ininflamables, o diciendolos que no deben mirar el arco

y quedarse sufisamente lejos

Riesgo de fuego

Suprimir todos los productos inflamables del espacio de trabajo. Nunca trabajar cerca de gas

inflamable.

Humos

Nunca inhalar humos y gas de soldadura, Utilizar en un entorno correctamente ventilado o / y

con una extracción artificial si la soldadura esta realizada dentro.

Precauciones

adicionales

Cualquiera obra de soldadura :

- en lugares que comprenden riesgos de choque eléctrico,

- en lugares cerrados

- en presencia de materiales inflamables o que comprenden riesgos de explosión, siempre

deben ser sumisos a aprobación previa de un "responsable experto" et realizada en presencia

de personas formadas para intervenir en caso de urgencia.

Los medios técnicos de protección describidos en

la "SPECIFICACION TECNICA CEI/IEC

62081" deben estar aplicados.

-Soldar en posición sobrealzada esta prohibido, excepto sobre plataformas de securidad.

Las personas que llevan un estimulador cardiaco deben consultar su médico antes de utilizar estos

aparatos. No utilizar el aparato par deshelar cañerías

En soldadura TIG, manipule la bombona con precaución, hay riesgos si la bombona o la válvula de

la bombona están estropeadas.

RECOMENDACIÓN PARA REDUCIR LAS EMISIONES ELECTRO-MAGNETICAS

Generalidad

El usuario es responsable de la instalación y del uso del equipo según las instrucciones del fabricante. Si se detectan

perturbaciones electromagneticas, es de la responsabilidad del usuario de resolver la situación según las

recomendaciones dadas en el manual de uso o con la asistencia tecnica del fabricante.

Evaluación del area de soldadura

Antes de instalar su equipo, el usuario tendrá que evaluar los problemas electromagneticos potenciales que podrían

intervenir en el area donde está prevista la instalación, en particular tendrá que tener en cuenta las indicaciones

siguientes:

a. Otros cableados, cableados de control, cableados telefonicos y de comunicación: arriba, abajo y al lado

del equipo ;

b. Receptores y transmisores radio y televisión ;

c. Ordenadores y otros equipos de control ;

d. Equipamientos criticos para la seguridad tales como mando de seguridad de equipamientos industriales;

e. La salud de las personas que se encuentran a proximidad de la máquina, por ejemplo personas que

llevan un marcapasos, un audifono, etc… ;

f. Equipamientos para calibrar y medir ;

g. La inmunidad de otros equipos instalados en el lugar donde está el equipo. El usuario tendrá que

asegurarse que los demás equipos del lugar son compatibles entre ellos. Esto podrá requerir

precauciones suplementarias;

h. El tiempo del día durante el cual se tendrá que hacer funcionar el equipo;

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Marque: GYS

Modèle: PROGYS 250 A TRI

Catégorie: Système de soudage

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