S.PLUS AG 100MC Le manuel du propriétaire

AÉROTHERMES GAZ A CONDENSATION

AG 35MC - AG40MC - AG60MC

AG 80MC – AG 100MC – AG 150MC

MANUEL D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

Préambule

Il ne doit pas être installé d’aérothermes dans les locaux présentant des risques d’explosion par

la nature des produits entreposés, dégageant des vapeurs ou des solvants, ou dans des locaux à

forte teneur en poussières combustibles (sciure de bois...).

L’installation de l’appareil doit être réalisée par un professionnel qualifié et conformément aux

normes en vigueurs ainsi qu’aux règles de l’art.

ATTENTION

L’arrêt des appareils par coupure de l’alimentation électrique est strictement interdit.

Seul est autorisé l’arrêt par manipulation du thermostat ou du coffret de commande.

S.PLUS – ZI LONGVIC – 8 Rue du PAQUIER - CS 40038 – 21602 LONGVIC CEDEX –

Tél. 03 80 55 51 13 – Fax 03 80 55 56 15 – info@splus.fr

SIRET 332 388 818 00020 - CODE APE 282 D

Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 1

MODELE

35

40

60

80

100

150

Puissance supérieure

A

kW

38,8

44,4

66,7

88,8

114,4

166,7

Puissance inférieure

B

kW

34,9

40,0

60,0

80,0

103,0

150

Rendement 100% puissance

C

%

95,7

94,8

94,2

94,3

94,2

94,8

Rendement 30% puissance

D

%

105,7

105,8

105,6

104,9

G25 : Débit de gaz (15°c) max/min

E

G25

m

3

/h

4,10-1,02

4,73-1,02

7,03-1,47

9,30-2,57

11,98-3,23

17,05-3,75

C02 : max puissance

%

9

9,0

8,9

Offset, point de consigne min. puis.

Pa

-2

-6

-11

-16

-38

Pression d'alimentation

mBar

25

G20 : Débit de gaz (15°c) max/min

G20

m

3

/h

3,65-,088

4,18-0,88

6,22-1,34

8,16-2,25

10,67-2,94

15,3-3,37

C02 : max puissance

%

8,8

8,5

Offset, point de consigne min. puis.

Pa

-1,2

-5

-10

-11

-54

Pression d'alimentation

mBar

20

G30 : Débit de gaz (15°c) max/min

G30

m

3

/h

2,92-0,72

3,46-0,72

5,05-1,11

6,70-1,89

8,48-2,48

12,35-2,72

C02 : max puissance

%

11,1

10,8

10,7

Offset, point de consigne min. puis.

Pa

4

-6

-5

-7

-70

Pression d'alimentation

mBar

29

G31 : Débit de gaz (15°c) max/min

G31

m

3

/h

2,68-0,64

3,17-0,64

C02 : max puissance

%

10,3

10,2

10,1

10,2

10,3

Offset, point de consigne min. puis.

Pa

3,5

-5

-8

-63

Pression d'alimentation

mBar

37/50 1)

37/50

Plage brûleur

F

-:-

04:01

5:1

4:1

Temp. Gaz fumée

G

°C

105

124

134

131

133

121

Emmissions Nox bas 3% 02

H

ppm

32/7

42/7

42/9

41/16

45/11

37/16

Ventilateur brûleur démarrage-max-min

I

Tr/mn

3500 / 4450

/ 1330

3500/5150/

1330

2500/4960/

1300

3500/5900/

1840

3500/5800/

1800

2250/5700/

1400

Résistance fumée

J

Pa

78

90

166

165

200

Diam. Evacuation des gaz de combustion

K

Ø-Ø

80-80

100-100

130-130

Connection électrique

L

V/Hz

230/50

Puissance électrique

M

kW

0,3

0,4

0,65

0,75

1,4

Fusible

N

A

6,3

10

Classification protection moteur

O

IP

20

Débit d'air (20°C)

Q

m

3

/h

5000

6500

10000

12500

18500

Delta T d'air

R

T

20

22,8

26,3

22,8

23,5

23,1

Portée

M

28-36

26-36

32-46

36-50

48-68

Temp. Ambiante min./maxi.

U

°C

-0,375

-15/+40

Ventilateur

V

Ø

500

560

(2x) 500

(2x) 560

(2x) 650

Vitesse rotation vent. Tr/mn

W

Tr/Mn

865

900

865

900

880

Niveau sonore 5m côte Poids GS+

X

dB (A)

48

51

52

58

Poids +

Y1

kg

95

111

136

155

230

Condensation

Z

Ph

3,4

Lmax câble de réarmement

Z1

m/mm2

50,0/1,5

Quantité maximale condensation

ltr/h

2

3

4

5

6

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Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 3

 Manuel Technique – Informations

 Installation

Vérifiez après déballage que l’appareil ne présente pas de traces de détériorations.

Vérifiez le type/modèle, la tension électrique (230 V/50 Hz) et la catégorie du gaz.

 Généralités

Conservez le manuel technique dans ou { proximité de l’appareil. Les personnes chargées de

l’installation et de l’utilisation doivent respecter les consignes relatives { l’installation et {

l’utilisation de l’appareil.

Une installation ou une utilisation incorrecte peut entrainer des dommages au niveau de

l’appareil. La garantie du fabricant est alors annulée.

Les travaux d’entretien et de maintenance doivent uniquement être réalisés par du personnel

qualifié, faute de quoi la garantie du fabricant est annulée.

Lors de l’installation de l’appareil, vous devez respecter les consignes nationales et locales en

vigueur. Nous vous renvoyons notamment à la dernière publication des consignes

d’installation relatives au gaz.

L’installation de l’appareil doit uniquement être réalisés dans des espaces adaptés, { un

emplacement adapté.

 Espace libre nécessaire

Veillez { laisser suffisamment d’espace autour du brûleur et des accessoires gaz pour

permettre les travaux d’entretien. Afin d’éviter tous risques de brûlures, laissez suffisamment

d’espace devant l’alimentation d’air du chauffage et n’entravez pas la sortie de l’air chaud

(reportez-vous aux illustrations 03-1432 et au tableau page 3)

ATTENTION

Respecter la réglementation par installation en ERP /puissance, ventilation, etc.....

 Alimentation Gaz

Il est nécessaire d’installer un robinet de gaz normalisé, de diamètre correct, { proximité de

l’appareil (reportez-vous { l’illustration 03-1398R). Lors du démarrage de l’appareil, assurez-

vous que le type de gaz délivré est conforme avec les indications de la plaque de signalisation.

Vérifiez également que la pression d’arrivée du gaz est conforme avec les indications de la

plaque de signalisation. Nettoyez soigneusement la conduite de gaz de mettre l’appareil en

fonctionnement. Cette opération permet d’éviter d’endommager l’alimentation en gaz de

l’appareil et de purger la conduite de gaz.

 Alimentation d’air de combustion et évacuation des gaz brûlés.

Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 4

Evitez, dans la mesure du possible, de recourber les conduites d’alimentation en air neuf du

chauffage et les conduits d’évacuation des gaz de fumée. La perte de charge des conduites est

trop élevée, la charge technique du gaz risque de diminuer (reportez-vous aux illustrations 03-

1417, 03-1420R et 03-1405 et au tableau page 5).

Les conduits d’alimentation en air du chauffage et les conduits d’évacuation des gaz brûlés ne

doivent pas être détachés de l’appareil. Elles doivent néanmoins être suspendues de manière

efficace.

Les conduits d’évacuation des gaz brûlés doivent respecter les conditions permettant

l’évacuation des condensats vers l’appareil.

Le tableau des pertes de charge de la page 5 s’applique exclusivement aux matériaux

d’évacuation fournis ou recommandés par le fabricant.

Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 5

Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 6

 Alimentation d’air de combustion et évacuation des gaz brûlés.

Les aérothermes MC sont adaptés aux systèmes d’évacuation suivants :

B23; V13; C33; C53 et C63.

La signification de ces symboles est détaillée dans les croquis (page 6) ;

Les conduits ‘extension doivent uniquement être installées en parallèle ;

Les conduits d’évacuation des gaz de fumée doivent de préférence être constitués d’INOX.

Les conduits d’alimentation en air doivent être constitués d’aluminium fin ou de PP.

Attention : la structure d’évacuation C63 doit être conforme aux exigences GASTEC relatives

aux appareils de condensation avec une température des gaz de fumée maximale autorisée

160° C. Attention : les valeurs données dans le tableau des pertes de charge s’appliquent

exclusivement aux matériaux d’évacuation des gaz de fumée fournis ou recommandés par le

fabricant. Les matériaux d’évacuation dont la résistance ne correspond pas aux valeurs du

tableau peuvent influencer la longueur de l’ensemble du parcours d’alimentation et

d’évacuation.

Attention : la valeur du pH de l’eau condensée est égale { 3.4

 Raccordement de condensation

La condensation générée dans le chauffage doit être évacuée { l’aide d’un raccordement ouvert

{ l’égout. Le conduit doit être constitué en matière synthétique et être équipé d’un entonnoir de

réception et d’un siphon.

L’évacuation de la condensation par le toit (gouttière) est interdite en raison des risques de gel.

N. B. : veillez à ce que la distance entre la bouche d’évacuation de la condensation et la conduite

d’évacuation soit comprise entre 5 et 10 mm. Il est ainsi possible d’obtenir le raccordement

ouvert nécessaire. L’entretien de l’appareil est également facilité.

Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 7

Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 8

AG 35-100 MC

AG 150 MC

Tuyau flexible

 Raccordement électrique

Assurez-vous que la tension d’alimentation électrique est correcte.

Assurez-vous que l’appareil dispose d’une mise { la terre fiable. Le microprocesseur est utilisé

indépendamment des phases. Veuillez vérifier que le neutre soit bien raccordé (reportez-vous

aux illustrations 03-1416.03-1414 et 17-1013).

Le schéma électrique est situé sur la partie intérieure du couvercle de l’appareil (reportez-vous

{ l’illustration 03-1396).

 Mise en marche

 Vérifications à effectuer avant la mise en marche.

- Désactivez l’interrupteur électrique.

- Réglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de gestion du

bâtiment.

- Nettoyez la canalisation d’arrivée de gaz et vérifier l’absence de fuites.

- N’utilisez en aucun cas une flamme nue !

- Refermez en suite le robinet de gaz.

- Installez toujours le siphon fourni par le fabricant. Raccordez le siphon { l’évacuation

des condensats de l’aérotherme et { l’égout (enlevez le bouchon rouge).

- Vérifiez que le siphon soit correctement installé et qu’il ne présente pas de traces de

gel. Remplissez-le ensuite d’eau.

- Vous pouvez ensuite mettre l’appareil en marche (reportez-vous { l’illustration 03-

1439).

- Assurez-vous que les ailettes de soufflage sont ouvertes dans (angle minimal

d’ouverture de 4°, reportez-vous page 14).

- Vérifiez la pression statique externe du système pour aérotherme avec ventilateur

centrifuge.

- Vérifiez si les valeurs correspondent aux valeurs mentionnées sur la plaquette

technique.

- Vérifiez la direction de rotation du ventilateur (voir direction flèche).

- Vérifiez le courant absorbé du ventilateur.

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Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 10

 Premier démarrage

- Activez l’interrupteur électrique.

- Réglez le thermostat/signal de la pièce au maximum depuis le système de gestion du bâtiment.

- Après un temps de préchauffage, le microprocesseur présent dans l’appareil doit générer une

étincelle électrique au niveau du brûleur. Le clapet du gaz s’ouvre : étant donné que le robinet

du gaz est fermé, aucune flamme ne se forme. Trois tentatives de démarrage ont lieu avant

que le microprocesseur ne signale une erreur.

- L’appareil doit être réinitialisé { distance (manuellement).

- Placez de préférence la touche de réinitialisation dans un emplacement à partir duquel vous

pouvez observer l’appareil.

 Une fois les vérifications effectuées

- Réglez le thermostat/signal de la pièce au maximum depuis le système de gestion du bâtiment.

- Ouvrez le robinet de gaz.

- Activez l’interrupteur électrique.

- Une fois que le microprocesseur remplit toutes les conditions nécessaires au démarrage,

l’appareil se met en marche. Assurez-vous que la flamme du brûleur est régulière.

- Assurez-vous que la pression du gaz est conforme aux données de la plaque de désignation.

 Mise en marche de l’appareil

- La mise en marche de l’appareil s’effectue { l’aide d’un thermostat/signal situé dans le

système de gestion du bâtiment.

- Si de la chaleur est requise, le microprocesseur fait parvenir un signal au ventilateur du

chauffage.

- Après un temps de préchauffage d’environ 30 secondes, le régime du ventilateur de chauffage

baisse de manière à permettre la mise à feu du mélange gaz/air. Une fois la flamme formée et

le signal de protection de la flamme suffisamment stable, le « réglage du débit » est effectué

après environ 10 secondes. Le brûleur est mis en marche et fonctionne. Le ventilateur du

système se met en fonctionnement après environ 40 secondes.

Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 11

06 08 094 AG 35-40 MC

06 08 076 AG 60-80-100 MC

06 08 220 AG 150 MC

Réf. AGMC 1.10-2010/iu Page 12

1 Prise de pression 2 Prise de pression 3 Réglage pression 4 Réglage pression

Amont gaz Aval gaz Max Min

 Mise au point du bloc de réglage du gaz

Après la mise en service, il n’est d’ordinaire pas nécessaire de mettre au point le bloc gaz. Si le

bloc gaz doit quand même être de nouveau mis au point, il est important que ce soient des

gens compétents qui le fassent. Un mauvais réglage peut entrainer la surchauffe et/ou une

production d’oxyde de carbone.

Il y a deux vis avec lesquelles le bloc gaz doit être mis au point. L’offset adjuster (3) et le drossel

adjuster (4).

- 1

Mettez l’appareil en service à pleine charge en mettant le régulateur de température de la pièce

sur le maximum.

Si l’appareil ne veut pas s’allumer, vous pouvez éventuellement pendant l’allumage boucher

avec le pouce et l’index l’orifice pour l’air du mélangeur { gaz. Ainsi, le mélange devient plus

riche et s’allumera plus facilement.

Contrôlez le taux de C0

2

en position haute de l’appareil. Si celui-ci est trop élevé, tournez le

drossel adjuster (4) vers la droite correcte se trouve dans le tableau de la page 2.

- 2

Réglez l’appareil sur charge minimale en réglant la température souhaitée du régulateur de

température de la pièce aux environs de la température ambiante. Ouvrez la douille de

mesurage de pression « P offset » (2) et raccordez un manomètre. Lorsque l’appareil est

allumé, la dépression affichée doit correspondre à celle du tableau de la page 3 ou 5. Vous

pouvez modifier cette dépression en tournant l’offset adjuster (3) sous le bouchon. Vers la

gauche, plus de dépression, vers la droite, moins de dépression. Lorsque la dépression est

correctement réglée, fermez la douille de mesure de pression « P offset » (2).

Contrôlez toujours la production de C0 de l’appareil. Trop de C0 signifie la plupart du temps

que le mélange est trop riche et constitue un danger pour l’environnement.

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Réf AG MC 1.10-2010/iu Page 14

Tuyau flexible

 Haut Rendement

Si un régulateur est utilisé pour le brûleur, le microprocesseur doit régler la quantité de gaz en

fonction des besoins. La température de la chaleur produite varie donc en conséquence. Si la

capacité produite diminue, le rendement en matière de charge partielle peut alors augmenter

de plus de 106%. Le rendement en matière de charge complète est supérieur à 94%. Si la

quantité de gaz maximale définie diminue, le processus de condensation commence.

Important !

N’éteignez jamais l’appareil en coupant l’alimentation électrique.

Cette opération contribue en effet { déconnecter le ou les ventilateurs du système. L’échangeur

de chaleur n’a alors plus la possibilité de se refroidir (de manière forcée/contrôlée).

L’appareil est équipé d’un thermostat de protection pour chaque ventilateur du système. Un

verrouillage contre les surchauffes peut donc être mis en place en cas de coupure d’électricité.

Ce verrouillage doit être réinitialisé manuellement au niveau du thermostat de protection

(reportez-vous { l’illustration 03-1403).

En cas de surchauffe excessive, le thermostat de protection peut être gravement endommagé et

nécessiter un remplacement. Si le microprocesseur fait partie du verrouillage, il doit être

réinitialisé manuellement { l’aide d’une touche antiparasitage (page 20).

Contrôlez le taux fonctionnement du thermostat/signal de la pièce depuis le système de gestion

du bâtiment.

Le point de consigne du thermostat d’ambiance est inférieur { la température ambiante, le

brûleur doit être désactivé.

Le point de consigne du thermostat d’ambiance est supérieur { la température ambiante, le

brûleur doit être activé.

Assurez-vous que le fonctionnement de l’appareil n’est pas influencé de manière négative par

d’autres appareils.

Réf AG MC 1.10-2010/iu Page 15

 Réglages

 Généralités

Après la fin de la demande de chaleur, la période anti-pendulaire commence.

Pendant cette période (1 minute), il est impossible de (re)démarrer l’aérotherme. Lorsque la

température de l’air sortant de l’aérotherme, mesurée par le senseur approprié, est encore trop

élevée, la température de blocage intervient. Pendant ce blocage, le brûleur module de nouveau

étape par étape jusqu’{ ce que la position minimale soit atteinte. Si, suite à une température

encore trop élevée, le brûleur doit continuer { moduler, l’aérotherme est déconnecté et la

période anti-pendulaire commence. Ce n’est que lorsque l’aérotherme est suffisamment

refroidi qu’un nouveau cycle de démarrage est possible.

0-10 Volts (Coffret centralisé)

Un régulateur 0-10 Volts dc donne un signal { l’aérotherme. Lorsque ce signal est supérieur { 2

Volts dc, l’aérotherme se met en marche. Lorsque le signal descend en dessous de 1 Volt dc,

l’aérotherme s’éteint. Le nombre de tours du ventilateur d’air de combustion et donc la charge

du brûleur se règle linéairement entre 2 et 10 Volts dc. Pour un signal entre 1 et 2 Volts dc, le

nombre de tours du ventilateur d’air de combustion se trouve constamment dans la position

minimale. Pour une ventilation continue, les bornes A et B (230 Volts ac) doivent être inter-

connectés. Un signal 0-10 Volts dc doit être connecté ave un câble à faible intensité à deux

conducteurs protégés. Faites attention à la polarité.

OpenTherm (Thermostat Individuel)

Un thermostat OpenTherm mesure la température qui règne dans la pièce, la température souhaitée

dans la pièce et la température actuelle de l’air sortant. A l’aide de ces données, la température

souhaitée de l’air sortant est déterminée. Le microprocesseur installé dans l’aérotherme règlera la

capacité du brûleur de façon à ce que la température sortante souhaitée soit réalisée. Un thermostat

OpenTherm doit être connecté { l’aide d’un câble { faible intensité { deux conducteurs protégés

« twisted-pair ». La polarité n’est pas importante. Le thermostat OpenTherm livré par le fabricant

offre la possibilité de déverrouiller la commande du brûleur au thermostat. Ce thermostat donne

aussi une indication de la position de fonctionnement ou de panne. Ce thermostat permet

d’actionner une ventilation continue.

Thermostat 230 Volts ac

A l’aide du thermostat 230 Volts ac, l’aérotherme peut être actionné et débranché. Le thermostat

doit être connecté aux bornes 1 et 2, les bornes A et C doivent être interconnectées, voir schéma

électrique. En cas de demande de chaleur, l’appareil atteindra la charge maximale par échelons.

L’aérotherme fonctionnera en « tout ou rien ».

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 Extinction du chauffage

Pendant une période de temps limitée

Réglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de gestion du

bâtiment

Ne désactivez pas l’interrupteur électrique en raison des détériorations possibles au niveau

du thermostat de protection, et notamment du verrouillage du thermostat de protection.

Pendant une période de temps prolongée

Réglez le thermostat/signal de la pièce au minimum depuis le système de gestion du

bâtiment.

Après environ 5 minutes, vous pouvez couper l’alimentation électrique de l’appareil. La

chaleur encore présente dans l’échangeur de chaleur est expulsée de force.

Ventilation en été

La ventilation en période estivale est possible.

Reportez-vous au schéma électrique.

Conversion des types de gaz

La conversion des types de gaz est possible. De telles modifications peuvent être réalisées :

 lors de la procédure de réglage { l’usine par le fabricant,

 chez le client, par un technicien de maintenance qualifié

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Réf AG MC 1.10-2010/iu Page 18

Tuyau flexible

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 Entretien

Réf AG MC 1.10-2010/iu Page 19

Les appareils à gaz nécessitent un entretien régulier.

Les travaux d’entretien nécessaires doivent être réalisés par des techniciens de maintenance

qualifiés.

Pour une évaluation objective, le technicien doit disposer du module de maintenance du

fabricant.

Tous les réglages doivent être effectués par un technicien équipé d’un ordinateur, du logiciel

approprié et d’un appareil d’analyse des gaz.

Avant de commencer les travaux d’entretien, il est nécessaire de couper l’alimentation en gaz et

l’alimentation électrique.

L’alimentation en gaz peut être entièrement retirée de l’appareil. Il est nécessaire pour cela de

retirer six écrous M6 et le câblage électrique (reportez-vous page 18). Une fois l’alimentation en

déposée, il est possible d’accéder au brûleur et { l’électrode d’ionisation/de mise { feu (reportez-

vous feuille page 18). Le cas échéant, retirez absolument l’oxydation présente sur les électrodes.

Assurez-vous que le revêtement du brûleur ne présente pas de traces d’irrégularités. Pour plus

de détails sur le réglage, reportez-vous aux illustrations 03-1434. L’utilisation de brosses

métalliques est formellement interdite !

Nettoyez le dispositif de mélange du gaz { l’aide d’une brosse douce. Veillez { ce qu’aucune

poussière ne pénètre dans le brûleur et dans le conduit d’alimentation en gaz.

Réinstallez l’alimentation en gaz et rebranchez le gaz et l’électricité. Le système de collecte des

gaz de fumée est situé sous la conduite d’évacuation des gaz de fumée. Il est possible d’accéder {

l’échangeur de chaleur en déposant la bande d’arrêt. Remplacez toujours les joints après

vérification.

L’extrémité de l’évacuation de la condensation est situé dans la partie inférieure du système de

collecte des gaz de fumée. Cette ouverture et le siphon doivent impérativement être contrôlés

afin de vérifier qu’ils ne présentent pas de traces de saleté. Le système de collecte des gaz de

fumée dispose d’un capteur de niveau de l’eau. Ce capteur désactive l’appareil si la conduite de

condensation ou le siphon est obstrué et qu’une quantité d’eau supérieure { la limite autorisée

est présente dans le système de collecte des gaz de fumée.

Réf AG MC 1.10-2010/iu Page 20

 Thermostat OpenTherm

Le thermostat OpenTherm est équipé d’un programme hebdomadaire.

Ce thermostat offre aussi au consommateur la possibilité, en cas de panne, de le commander, au

moyen d’un code, suivant la nature de la panne et la solution possible.

Une panne dans le micro processeur se débloque en appuyant sur le bouton OK de l’Open Therm.

Les ventilateurs de l’appareil peuvent être actionnés en continu en appuyant plus de 5’’ sur le

bouton OK du thermostat. Faire de même pour les désactionner.

Code

d'erreur

Cause possible

Conséquence

Solution

2

Le thermostat de

surchauffe a fonctionné

Trop peu d'air chauffant, ce qui fait que

la chaudière et l'échangeur thermique

sont surchauffés

Le brüleur est débranché,

le(s) ventilateur(s)

du système refroidit(ssent)

l'échangeur thermique

Le(s) thermostat(s)

maximal (aux) et le microproces-

seur se verrouillent.

Contrôlez si la cause est

correcte

Déverrouillez le thermostat

maximal et le microprocesseur

4

Panne du brûleur

Le robinet à gaz fermé ou l'évacuation

du condensat est bloqué,

Le microprocesseur entreprend

quatre essais de

démarrage et ensuite,

se verrouille

Contrôlez l'alimentation gaz

Contrôlez le fonctionnement du

siphon

Déverrouillez le microprocesseur

5

Pendant une demande de

fonctionnement, l’appareil doit

redémarrer plus

de quatre fois

mauvais signal d'ionisation

Le microprocesseur se verrouille

Déverrouillez le

microprocesseur.

6

Erreur de flamme pendant le pré-

rinçage ou en mode veille

En mode veille ou pendant le pré-rinça-

ge, on constate un signal d'ionisation.

Le microprocesseur se verrouille

Contrôlez si l'électrode

d'ionisation

est sale

Déverrouillez le microprocesseur

7

La vitesse de rotation du ventilateur

n'est pas correcte

Le nombre de tours actuel du ventila-

teur s'écarte de plus

de 10% du nombre de tours exigé

Le microprocesseur se verrouille

Contrôlez le câblage du

ventilateur

de l'air chauffant

Déverrouillez le

microprocesseur

8

Les paramètres dans le microproces-

seur sont programmés à partir d'un

ordinateur externe

Programmation des paramètres

Le microprocesseur se verrouille

Déverrouillez le microprocesseur

10

Le microprocesseur exécute trop de

redémarrages internes

Des problèmes internes dans le

microprocesseur

Le microprocesseur se verrouille

Mettre l'appareil

momentanément

hors tension et ensuite

réamorcer

11

Voir description du thermostat

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S.PLUS AG 100MC Le manuel du propriétaire

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