Cebora 597 Bravo synergic MIG 4540/T Manuel utilisateur

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO PAG. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE PAGE 8

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE SEITE.14

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL PAGE 20

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO PAG. 26

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MAQUINA DE SOLDAR A FIO PAG. 32

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE SIVU.38

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING SIDE.44

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE PAG.50

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS SID.56

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.62

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten sel.: 68÷72

10/01/08

3.300.920/B

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20

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPERATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFERENTES PERSONNES INTE-

RESSEES. CETTE MACHINE NE DOIT ETRE UTILISEE QUE

POUR DES OPERATIONS DE SOUDURE.

POUR LES DIMENSIONS ET LE POIDS DE CE POSTE A

SOUDER, CONSULTER LE CATALOGUE SPECIFIQUE.

1 PRECAUTIONS DE SECURITE

LA SOUDURE ET LE DECOUPAGE A L’ARC PEUVENT

ETRE NUISIBLES A VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur

doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés

aux opérations de soudure. Pour des informations plus

détaillées, demander le manuel code 3.300.758

DECHARGE ELECTRIQUE - Peut tuer.

· Installer et raccorder à la terre le poste à souder

selon les normes applicables.

· Ne pas toucher les pièces électriques sous tension

ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vête-

ments mouillés.

· S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

· S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMEES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

· Garder la tête en dehors des fumées.

· Opérer en présence d’une ventilation adéquate et

utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin d’é-

viter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la

peau.

· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudure

dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen de

vêtements adéquats.

· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adéquats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRULURES

· Les étincelles (jets) peuvent causer des incendies et

brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a aucune

matière inflammable dans les parages et utiliser des

vêtements de protection adéquats.

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

STIMULATEURS CARDIAQUES

· Les champs magnétiques générés par des courants élevés

peuvent affecter le fonctionnement des stimulateurs car-

diaques. Les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) devraient consulter le médecin avant

de se rapprocher aux opérations de soudure à l’arc, décou-

page, décriquage ou soudure par points.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée EN50199 et ne doit

être utilisée que pour des buts professionnels dans un

milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés

potentielles dans l’assurance de la compatibilité électro-

magnétique dans un milieu différent de celui industriel.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIE.

2 DESCRIPTION GENERALE

2.1 SPECIFICATIONS

Ce manuel a été préparé dans le but d'instruire le personnel

préposé à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien du

poste à souder.

Cette machine est une source de tension constante indiquée

pour la soudure MIG/MAG et OPEN-ARC.

Contrôler, à la réception, qu'il n'y a pas de parties cassées

ou bien abîmées.

Toute réclamation pour pertes ou dommages doit être

faite par l'acheteur au transporteur. Chaque fois qu'on

demande des renseignements concernant le poste à

souder, prions d'indiquer l'article et le numéro matricule.

2.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

EN 50199 Le poste à souder est construit selon ces

EN60974.1 normes.

N°. Numéro matricule à citer toujours pour

toute question concernant le poste à souder.

Transformateur-redresseur triphasé.

Caractéristique plate.

MIG/MAG. Indiqué pour la soudure à fil continu.

I2 max Courant de soudure non conventionnel.

La valeur représente la limite maximale

pouvant être obtenue en soudure.

U0. Tension à vide secondaire

X. Facteur de marche en pour cent.

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles le poste à

souder peut opérer à un certain courant sans

causer des sur chauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant de soudure

I2

U1. Tension nominale d'alimentation.

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz.

I1 max C'est la valeur maximale du courant absorbé.

I1 eff C'est la valeur maximale du courant effectif

absorbé en considérant le facteur de marche.

IP21C Degré de protection de la carcasse.

Degré 1 en tant que deuxième chiffre

signifie que cette machine ne peut pas être

utilisée à l'extérieur sous la pluie.

La lettre additionnelle C signifie que la machi-

ne est protégée contre l'accès d'un outil (diamètre

2,5 mm) aux pièces sous tension du circuit

d'alimentation.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

21

Indiquée pour opérer dans des milieux

avec risque accru.

NOTE: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer

dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC60664).

2.3 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat empêchant le

fonctionnement de la machine au dépassement des tempé-

ratures admises. Dans ces conditions, le ventilateur continue

à fonctionner et la lampe F s'allume.

3 INSTALLATION

• L'installation de la machine doit être exécutée par du per-

sonnel qualifié.

• Tous les raccordements doivent être exécutés conformé-

ment aux normes en vigueur et dans le plein respect de la loi

de prévention des accidents.

Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la

valeur indiquée sur le câble réseau. Si pas déjà montée,

brancher une prise de capacité suffisante sur le cordon d'ali-

mentation en s'assurant que le conducteur vert/jaune est

relié à la borne de terre.

La capacité de l'interrupteur magnétothermique ou des

fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant

I1 absorbé par la machine.

3.1 PLACEMENT

Monter la poignée, les roues arrières et les deux appuis-bou-

teille.

La poignée ne doit pas être utilisée pour soulever la

machine.

Placer le poste à souder dans un milieu ventilé.

Poussière, saleté ou toute autre chose étrangère pouvant

entrer dans le poste à souder peuvent en compromettre la

ventilation et donc son fonctionnement.

Par rapport au milieu et aux conditions d'emploi, il faut donc

veiller à maintenir propres les pièces internes. Le nettoyage

doit se faire par un jet d'air sec et propre en prêtant attention

à ne pas endommager la machine.

Avant d'opérer à l'intérieur du poste à souder, s'assurer que

la fiche est débranchée de l'alimentation.

Toute opération à l'intérieur du poste à souder doit être

exécutée par du personnel qualifié.

S

3.1.1 Montage groupe de refroidissement (optionnel).

Enlever les 2 appuis

bouteille A fixés sur

le panneau arrière B

du poste à souder.

Desserrer les 2 poi-

gnées C, tirer vers

l'arrière le support

mobile D de la bou-

teille, monter le sup-

port E du groupe de

refroidissement sur

le panneau arrière B

et resserrer le sup-

port mobile de la

bouteille D au

moyen des 2 poi-

gnées C sur le fond

F du poste à souder.

(Voir fig. 2).

Fixer le groupe de refroidissement au support E situé sur le

panneau arrière B et au fond F (Voir fig. 3).

Après avoir fixé le groupe de refroidissement, insérer les 2

tuyaux eau, marqués des couleurs rouge et bleu et sortant

du générateur, dans les accouplements rapides G corres-

pondants du groupe en

prêtant une attention parti-

culière aux couleurs; bran-

cher le cordon d'alimenta-

tion H du groupe sur la

prise I du générateur et

insérer la connexion de

service L dans le connec-

teur M du poste à souder.

Remonter les 2 appuis

bouteille A sur le panneau

N du groupe de refroidis-

sement. (Voir fig. 4)

fig. 1

fig. 2

fig. 4

A

C

D

F

E

B

E

F

B

G

I

H

A

N

M

fig. 3

22

3.2 RACCORDEMENTS INTERNES

Toute opération à l'intérieur du poste à souder doit être

exécutée par du personnel qualifié.

• Avant d'opérer à l'intérieur du poste à souder, s'assurer

que la fiche de la machine est débranchée du réseau d'ali-

mentation.

• Après l'essai final, le poste à souder est branché à la

tension indiquée sur le cordon d'alimentation.

• Pour varier la tension d'alimentation, enlever le pan-

neau latéral droit et ranger les raccordements de la

plaque à bornes comme indiqué dans la figure 5.

• Ne pas utiliser le poste à souder sans le couvercle ou les

panneaux latéraux pour d'évidentes raisons de sécurité et

afin de pas altérer les conditions de refroidissement des

composants internes.

3.3 RACCORDEMENTS EXTERNES

3.3.1 Raccordement de la pince de masse.

• Brancher la borne du câble de masse sur la prise V du

poste à souder et raccorder la borne de masse à la pièce à

souder.

3.3.2 Positionnement de la bouteille et raccordement du

tuyau gaz

•Positionner la bouteille sur le porte-bouteille du poste à

souder en la fixant, au moyen des sangles fournies, au pan-

neau arrière de la machine.

• Vérifier périodiquement l'état d'usure des sangles et, si

nécessaire, les remplacer.

• La bouteille doit être équipée d'un détendeur de pression

complet de débitmètre.

• Raccorder le tuyau gaz sortant du panneau arrière de la

machine au détendeur de pression uniquement après avoir

positionné la bouteille.

• Régler le débit du gaz à environ 10/18 litres/minute.

4 DESCRIPTION COMMANDES

4.1 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT DE LA

MACHINE.

A - Voyant vert.

Signale que le display H affiche la valeur de

courant ou de tension mesurée en cours de

soudure. Pour afficher l'une des deux valeurs, il suffit d'ap-

puyer sur l'une des deux touches de sélection N et O.

B - Voyant vert.

Signale que le display H affiche le numéro de

programme en cours.

Pour connaître à quel diamètre, type de fil et gaz correspond

le numéro de programme affiché, il suffit de consulter l'ins-

PROGRAM

HOLD

truction située à l'intérieur du panneau latéral mobile. La

valeur affichée sur le display H est toujours précédée par la

lettre P.

C - Voyant vert.

Signale que le poste à souder est en mode

automatique à 4 temps.

Lorsque ce voyant est éteint, le poste à souder est en mode

manuel à 2 temps. Le mode manuel ou automatique peut

être choisi au moyen des touches de sélection N et O et le

display H affiche, lors de la fonction manuelle à 2 temps,

l'inscription 2t alors que pour le mode automatique 4 temps

c'est l'inscription 4t qui est affichée.

Si le poste à souder est en mode manuel 2 temps, la sou-

dure débute en appuyant sur le bouton et s'arrête à son relâ-

chement.

Si le poste à souder est en mode automatique 4 temps, pour

débuter la soudure appuyer sur le bouton de la torche; après

le début du procédé, le bouton peut être relâché. Pour arrê-

ter la soudure, appuyer et relâcher de nouveau. Ce mode

convient à des soudures de longue durée où la pression sur

le bouton de la torche pourrait fatiguer l'opérateur.

D - Voyant vert Test d'avancement du fil.

Signale que la fonction d'avancement du fil est

active; pour faire sortir le fil, il suffit d'appuyer

sur le bouton de la torche et de régler la vitesse de sortie au

moyen du potentiomètre P. Lorsque le voyant est allumé, le

display H affiche la vitesse en mètres par minute.

Pendant la sortie du fil, aucun gaz n'est dégagé et la puis-

sance est déconnectée.

fig. 5

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1

V

1

2

3

4

7

8

9

10

5

6

SYNERGIC

AV

PROGRAM

HOLD

BRAVOBRAVO

SYNERGICSYNERGIC

S

3

IP 21C

Nº

EN 50199-IEC 60974-1

MADE IN ITALY

MIG-MAG

fig.6

B

A

L

M

I

N

O

P

S

H

V

C

D

G

E

F

T

U

Q

R

23

3 secondes après le relâchement du bouton par l'opérateur,

la fonction se désactive automatiquement et le voyant s'é-

teint.

E - Touche de sélection.

En appuyant sur cette touche, les voyants B, C

et D s'allument en séquence.

A l'intérieur du sous-menu activé au moyen

des touches N et O, sélectionne les fonctions de: pointage

(E), intermittence (F), burn-back, vitesse d'accostage, post-

gaz et temps d'accostage.

F - Voyant jaune.

S'allume lorsque le thermostat ou le bouton de

sécurité ou le groupe de refroidissement arrête

le fonctionnement du poste à souder.

G - Fixation centralisée.

Pour le branchement de la torche de soudure.

H - Display.

• A la mise en marche de la machine, le dis-

play affiche, tout d'abord et pendant

quelques secondes, la lettre F suivie par un

numéro d'identification de la version du Firmware, et ensui-

te la lettre P suivie par un numéro d'identification du pro-

gramme de soudure employé.

• Lorsqu'on utilise le programme manuel 00, avant le début

de la soudure, le display affiche la vitesse du fil exprimée en

mètres par minute et, en cours de soudure, le courant ou la

tension.

• Lorsqu'on utilise l'un des programmes synergiques, avant

le début de la soudure, affiche le courant ou la tension pré-

mémorisés ou l'épaisseur conseillée. En cours de soudure,

affiche le courant ou la tension mesurés pendant la soudure.

• Lorsqu'on sélectionne le voyant C, affiche le mode manuel

(et) ou bien automatique (4t). Lorsqu'on sélectionne le

voyant D, affiche les mètres par minute.

• Avant la soudure à l'intérieur du sous-menu le display

affiche: le temps de pointage, le temps de pause, le temps

de burn-back, la vitesse d'accostage, le temps de post-gaz,

le temps d'accostage, le mode de soudure manuel (2t) ou

bien automatique (4t) et les mètres par minute de la fonction

d'avancement du fil.

I - Voyant vert.

Signale que la valeur affichée sur le display

indique une tension.

L - Voyant vert.

Signale que la valeur affichée sur le display

indique l'épaisseur conseillée.

M - Voyant vert.

Signale que la valeur affichée sur le display

indique un courant.

N et O - Touches.

Lorsque le voyant A est allumé, le display H

affiche les valeurs de courant ou tension

sélectionnées au moyen de ces touches.

A V

888

Lorsque le voyant B est allumé, le display H affiche le numé-

ro de programme sélectionné au moyen de ces touches;

opérée la sélection, le voyant et la valeur affichée sur le dis-

play restent allumés pendant 5 secondes.

Lorsque le voyant C est allumé, le display H affiche le mode

manuel 2t ou bien automatique 4t pouvant être sélectionnés

au moyen des touches. Opérée la sélection, le voyant et la

valeur affichée sur le display restent allumés pendant 5

secondes.

En réglant les 2 commutateurs R et S à l'intérieur d'un pro-

gramme synergique quelconque et en appuyant sur l'une

des 2 touches, on active alternativement les voyants I, L, M

et le display H affiche, alternativement, le courant, l 'épais-

seur conseillée et la tension. Cette fonction est utile lors-

qu'on désire connaître au préalable les valeurs de courant,

tension ou épaisseur relatives à la soudure.

En appuyant en même temps sur les 2 touches pendant au

moins 5 secondes, il est possible d'entrer dans le sous-

menu où se trouvent les fonctions pouvant être sélec-

tionnées à l'aide de la touche E :

1 - Temps de pointage.

Avec cette fonction sélectionnée, le display H affiche la lettre

(E). Au moyen de l'une des 2 touches, il est possible de

régler le temps de pointage ou de travail pouvant varier de

0,3 à 5 secondes. Si le temps est réglé sur 0, la fonction est

désactivée. La fonction n'est active qu'en cours de soudure.

2 - Temps de pause de la fonction intermittence.

Avec cette fonction sélectionnée, le display H affiche la lettre

(F). Au moyen de l'une des 2 touches, il est possible de

régler le temps de pause entre deux traits de soudure pou-

vant varier de 0,3 à 5 secondes. Si le temps est réglé sur 0,

la fonction est désactivée. La fonction n'est active qu'en

cours de soudure et seulement si un temps de pointage ou

de travail quelconque est actif.

3 - Burn-back.

Avec cette fonction sélectionnée, le display H affiche la lettre

(b). Au moyen de l'une des 2 touches, il est possible de

régler le temps pendant lequel le fil sort de la torche de sou-

dure après le relâchement du bouton par l'opérateur. Ce

temps peut varier de 10 à 400 millisecondes.

4 - Accostage (vitesse).

Avec cette fonction sélectionnée, le display H affiche la lettre

(A).

Modifie la vitesse du fil par rapport à celle établie; reste acti-

ve pendant un temps réglé par la fonction d'accostage

(temps).

La vitesse peut être variée au moyen des 2 touches N et O

de 10% à 150% au maximum de la vitesse de soudure éta-

blie. Cette fonction, associée à la fonction d'accostage

(temps), sert à améliorer l'allumage de l'arc.

5 - Post-gaz.

Avec cette fonction sélectionnée, le display H affiche la lettre

(P).

Au moyen des 2 touches N et O, le temps de sortie du gaz

à la fin de la soudure peut être varié de 0 à 10 secondes.

Cette fonction est particulièrement utile dans la soudure de

l'acier inoxydable et de l'aluminium.

24

6 - Accostage (temps).

Avec cette fonction sélectionnée, le display Haffiche la lettre (d).

Règle le temps pendant lequel la vitesse d'accostage reste

active. Cette fonction, associée à la fonction d'accostage

(vitesse), sert à améliorer l'allumage de l'arc.

Au moyen des 2 touches N et P, le temps d'accostage peut

varier de 0 à 1 seconde.

P - Bouton de réglage.

Lorsqu'on utilise un programme syner-

gique quelconque, l'aiguille de ce bou-

ton doit être placée sur l'inscription

SYNERGIC. Lorsqu'on choisit un pro-

gramme synergique, le display H affiche

le courant défini.

Ce courant correspond à une vitesse;

pour la corriger, il suffit de tourner le

bouton en sens horaire pour l'augmen-

ter, ou bien en sens inverse pour la réduire.

Les changements de vitesse du fil sont toujours indiqués sur

le display H par un courant.

Lorsqu'on utilise le programme 00 (manuel), règle la vitesse

du fil de 0 à 20 mètres par minute.

Le display H affiche les mètres par minute.

R - Commutateur

Règle finement la tension de

soudure à l'intérieur de la plage

présélectionnée au moyen du

commutateur S.

S - Commutateur

Sélectionne les plages de la

tension de soudure.

Q - Interrupteur

Met en marche ou arrête la machine.

T - Robinet à accouplement rapide.

Pour le branchement du tuyau eau de couleur rouge

sortant de la torche de soudure.

0

1

V

2

3

4

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

7

8

9

10

5

6

SYNERGIC

U - Robinet à accouplement rapide.

Pour le branchement du tuyau eau de couleur bleu

sortant de la torche de soudure.

V - Prises de masse.

Pour le branchement du câble de masse.

5 SOUDURE

5.1 Mise en oeuvre

Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre indi-

qué sur le galet d'entraînement fil et que le programme choi-

si est compatible avec la matière et le type de gaz. Utiliser

des galets d'entraînement fil avec gorge en "U" pour les fils

d'aluminium et avec gorge en "V" pour les autres fils.

5.2 LA MACHINE EST PRETE A SOUDER

• Raccorder la borne de masse à la pièce à souder.

• Positionner l'interrupteur Q sur 1.

• Enlever la buse gaz.

• Desserrer la buse porte-courant.

• Insérer le fil dans la gaine guide-fil de la torche en s'assu-

rant de l'engager à l'intérieur de la gorge du galet et que le

galet est positionné correctement.

• Appuyer sur le bouton de la torche pour faire avancer le fil

jusqu'à le faire sortir de la torche.

• Attention: garder le visage bien éloigné de la lance ter-

minale lorsque le fil sort.

• Resserrer la buse porte-courant en s'assurant que le

diamètre du trou est égal au fil employé.

• Monter la buse gaz.

5.3 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE AVEC PRO-

TECTION GAZEUSE.

Pour souder ces matières il faut:

• Utiliser un gaz de soudure à composition binaire, généra-

lement ARGON + CO2 avec pourcentages d'Argon à partir

de 75%. Avec ce mélange, le cordon de soudure sera bien

raccordé et esthétique.

En utilisant du CO2 pur en tant que gaz de protection, on

aura des cordons étroits, avec plus de pénétration mais en

même temps avec une augmentation remarquable des pro-

jections.

• Utiliser un fil d'apport ayant la même qualité que l'acier à

souder. Il est bien d'utiliser toujours des fils de bonne qualité

et d'éviter de souder avec des fils rouillés pouvant causer

des défauts de soudure.

• Eviter de souder sur des pièces rouillées ou sur des pièces

présentant des taches d'huile ou de graisse

25

5.4 SOUDURE DES ACIERS INOXYDABLES

La soudure des aciers inoxydables de la série 300 doit être

exécutée avec un gaz de protection ayant une teneur élevée

en Argon, un pourcentage réduit de O2 et 2 % environ de

gaz carbonique CO2.

Ne pas toucher le fil avec les mains. Il est important de gar-

der la zone de soudure toujours bien propre afin de ne pas

polluer le joint à souder.

5.5 SOUDURE DE L'ALUMINIUM

Pour la soudure de l'aluminium, il faut utiliser:

• Argon pur en tant que gaz de protection.

• Un fil d'apport ayant une composition adéquate à la matiè-

re de base à souder.

• Utiliser des meules et des brosseuses spécifiques pour

l'aluminium sans jamais les utiliser pour d'autres matières.

6 DEFAUTS EN SOUDURE

1 DEFAUT - Porosités (internes ou externes au cordon)

CAUSES • Fil défectueux (rouillé superficiellement)

• Absence de protection de gaz due à:

- débit de gaz réduit

- débitmètre défectueux

- détendeur givré à cause de l'absence d'un

préchauffeur du gaz de protection de CO2

- électrovanne défectueuse

- buse porte-courant bouchée par les

projections

- trous d'écoulement du gaz bouchés

- courants d'air présents dans la zone de

soudure.

2 DEFAUT - Criques de retrait

CAUSES • Fil ou pièce à usiner sales ou rouillés.

• Cordon trop petit.

• Cordon trop concave

• Cordon trop pénétré.

3 DEFAUT - Gravures latérales

CAUSES • Passe trop rapide

• Courant bas et tensions d'arc élevées.

4 DEFAUT - Projections excessives

CAUSES • Tension trop élevée.

• Inductance insuffisante.

• Absence d'un préchauffeur du gaz de

protection de CO2.

7 ENTRETIEN DE L'INSTALLATION

• Buse protection gaz

Cette buse doit être libérée périodiquement des projections

de métal. Si déformée ou ovalisée, la remplacer.

• Buse porte-courant

Seulement un bon contact entre cette buse et le fil assure un

arc stable et un débit de courant optimal; il faut pourtant

observer les règles suivantes:

A) Le trou de la buse porte-courant doit être gardé libre d'im-

puretés ou oxydation.

B) Suite à des longues soudures, les projections s'attachent

plus facilement tout en empêchant la sortie du fil.

Il faut donc nettoyer la buse très souvent et si nécessaire la

remplacer.

C) La buse porte-courant doit être toujours bien vissée sur le

corps de la torche. Les cycles thermiques subis par la torche

peuvent provoquer son desserrage avec conséquent

réchauffement du corps de la torche et de la buse et un

avancement inconstant du fil.

• Gaine guide-fil

C'est une pièce très importante devant être contrôlée sou-

vent car le fil peut y déposer de la poudre de cuivre ou des

déchets très fins. La nettoyer périodiquement en même

temps que les passages du gaz en utilisant de l'air com-

primé sec.

Les gaines sont soumises à une usure continue; après une

certaine période, il faut donc les remplacer.

• Groupe motoréducteur

Nettoyer périodiquement l'ensemble des galets d'entraîne-

ment de l'éventuelle rouille ou des résidus métalliques dus

au déroulement des bobines. Le contrôle périodique s'im-

pose à l'entier groupe responsable de l'entraînement du fil:

enrouleur, galets guide-fil, gaine et buse porte-courant.

8 ACCESSOIRES

Art. 1680 Groupe de refroidissement

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