Sentera Controls DPSPG-1K0 -2 Mounting Instruction

Marque: Sentera Controls

Modèle: DPSPG-1K0 -2

Taper: Mounting Instruction

Instructions de montage et mode d’emploi

DPSP -2 RÉGULATEUR DE PRESSION

DIFFÉRENTIELLE POUR

VENTILATEURS

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Table des matières

MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION 3

DESCRIPTION DU PRODUIT 4

CODES D'ARTICLE 4

DOMAINE D’UTILISATION 4

DONNÉES TECHNIQUES 4

NORMES 5

DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT 5

CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS 6

INSTRUCTIONS DE MONTAGE EN ÉTAPES 6

MODE D'EMPLOI 9

VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D'INSTALLATION 12

INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE 13

INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE 13

ENTRETIEN 13

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POUR VENTILATEURS

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MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION

Veuillez lire toutes les informations, la ﬁche technique, le dossier du registre

Modbus, les instructions de montage et le schéma de câblage avant de travailler

avec le produit. Pour la sécurité des personnes et des équipements, et pour des

performances optimales, assurez-vous de bien comprendre le contenu avant

d'installer, d'utiliser ou d’entretenir ce produit.

Pour des raisons de sécurité et de licence (CE), les conversions et / ou modiﬁcations

non autorisées du produit sont interdites.

Le produit ne doit pas être exposé à des conditions anormales, telles que:

températures extrêmes, rayons directs du soleil ou vibrations. Une exposition

à long terme aux vapeurs chimiques à forte concentration peut aﬀecter les

performances du produit. Assurez-vous que l’environnement de travail est aussi

sec que possible, éviter la condensation.

Toutes les installations doivent être conformes avec les règlements de santé et de

sécurités locales et les codes électriques locaux. Ce produit ne peut être installé

que par un ingénieur ou un technicien qui a une connaissance approfondie des

précautions des produits et de la sécurité.

Évitez les contacts avec des pièces électriques sous tension. Débranchez toujours

la source d’alimentation avant de connecter les câbles d’alimentation, avant

l’entretien ou avant la réparation du produit.

Vériﬁez toujours que vous appliquez une alimentation appropriée au produit et

utilisez une taille et des caractéristiques de ﬁl appropriées. Assurez-vous que

toutes les vis et écrous sont bien serrés et que les fusibles (le cas échéant) sont

bien montés.

Le recyclage des équipements et des emballages doit être pris en compte et ceux-

ci doivent être éliminés conformément à la législation / la réglementation locale et

nationale.

En cas où vous auriez encore des questions, veuillez contacter votre support

technique ou consultez un professionnel.

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DESCRIPTION DU PRODUIT

Les séries DPSP -2 sont des régulateurs de pression diﬀérentielle à haute résolution.

Le contrôle PI intégré avec sa fonction anti-remonte oﬀre la possibilité de directement

contrôler des moteurs / ventilateurs EC. Ils sont équipés d'un capteur de pression

ultramoderne entièrement numérique conçu pour une large gamme d'applications.

L'étalonnage à zéro et la réinitialisation des registres Modbus peuvent être réalisés via

un microcommutateur. Ils disposent également d'un facteur K intégré et d'une sortie

analogique / modulante (0—10 VCC / 0—20 mA / 0—100% PWM). Tous les paramètres

sont accessibles via Modbus RTU (3SModbus software ou Sensistant).

CODES D'ARTICLE

Codes Alimentation Imax Plage opérationnelle

DPSPF-1K0-2

18—34 VCC 100 mA

0—1.000 Pa

DPSPF-2K0-2 0—2.000 Pa

DPSPF-4K0-2 0—4.000 Pa

DPSPF-10K-2 0—10.000 Pa

DPSPG-1K0-2 18—34 VCC 95 mA 0—1.000 Pa

DPSPG-2K0-2 0—2.000 Pa

DPSPG-4K0-2 15—24 VCA ±10 % 220 mA 0—4.000 Pa

DPSPG-10K-2 0—10.000 Pa

DOMAINE D’UTILISATION

■ Mesure de la pression diﬀérentielle, du débit d'air ou de la vitesse d'air dans les

applications CVC

■ Applications de surpression: salles blanches pour éviter la contamination des

particules ou escaliers pour la sécurité incendie

■Applications de sous pression: cuisines de restaurant et laboratoires de biosécurité

■ Applications de débit volumique: garantir le débit de ventilation légal minimum

(m3/h) pour les bâtiments

DONNÉES TECHNIQUES

■ Aﬃchage LED à 4 chiﬀres de 7 segments pour indiquer la pression diﬀérentielle

ou le débit d'air

■Capteur de pression diﬀérentielle numérique à haute résolution intégré

■ Détection de la vitesse de l'air par Modbus (en utilisant un ensemble de connexion

de tube Pitot PSET-PTX-200 externe)

■ Sortie analogique / numérique sélectionnable: 0—10 VCC / 0—20 mA / PWM

(sortie collecteur ouvert):

►Mode 0—10 VCC: RL ≥ 50 kΩ

►Mode 0—20 mA: Charge max. 500 Ω (RL ≤ 500 Ω)

►Mode PWM: Fréquence PWM: 1 kHz, RL ≥ 50 kΩ

■Plage de la pression diﬀérentielle minimale: 5 Pa

■Plage de la vitesse d'air minimale: 10 m3/h

■Plage du ﬂux d'air minimale: 1 m/s

■Temps de réponse sélectionnable: 0,1—10 s

■Facteur K intégré

■Source de tension interne sélectionnable pour sortie PWM: 3,3 ou 12 VCC

■ Aﬃchage de la pression diﬀérentielle, du débit d'air ou de la vitesse d'air par

Modbus RTU

■ Plages de fonctionnement minimales et maximales sélectionnables

■Fonction de réinitialisation des registres Modbus (aux valeurs préréglées en usine)

■3 LED pour l'indication d'état

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■Communication Modbus RTU (RS485)

■Procédure d'étalonnage du capteur via un interrupteur tactile

■Buses de raccordement de pression en aluminium

■Précision: ±2 % de la plage opérationnelle

■Conditions ambiantes de fonctionnement:

►Température: -5—65 °C

►Humidité relative: < 95 % Hr (sans condensation)

■Température de stockage: -20—70 °C

NORMES

■Directive EMC 2014/30/EC:

► EN 61326-1:2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire

- Exigences relatives à la CEM - Partie 1: Exigences générales

► EN 61326-2-3:2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de

laboratoire - Exigences relatives à la CEM - Partie 2-3: Exigences particulières

- Conﬁgurations d'essai, conditions de fonctionnement et critères d'aptitude à

la fonction des transducteurs avec un système de conditionnement du signal

intégré ou à distance

■Direc tive WEEE 2012/19/EC

■Directive RoHs 2011/65/EC

DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT

Alerte max.

Entrée

(Pression diérenelle

débit d'air

vitesse d'air)

t (s)

Plage max.

Point de consigne

Plage min.

Alerte min.

01020304050607080901

100

Point de consigne

Temps \[s]

Pression diﬀérentielle / ﬂux d'air /

vitesse d'air pleine échelle (%)

Kp = 20

Kp = 10

Kp = 5

La valeur de sortie minimale peut être régulée dans une plage comprise entre

10 et 50%. Un débit d'air minimum est nécessaire pour réguler un ventilateur de

manière stable. Lorsque le fonctionnement est en mode «d'arrêt», le ventilateur

s’arrête et il n’ya pas de pression dans l’application de commande.

NOTE

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CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS

Code d'article DPSPF DPSPG

Vin 18—34 VCC 18—34 VCC 13—26 VCA

Masse Masse Commune CA ~

GND Masse / C ~

AModbus RTU (RS485) signal A

/B Modbus RTU (RS485), signal /B

AO1 Sortie analogique / modulante (0—10 VCC / 0—20 mA / PWM)

GND Masse AO1 Masse commune

Raccordements Section des ﬁls 1,5 mm2

PRUDENCE La version -F du produit ne convient pas pour une connexion à 3 ﬁls. Il a des terres

séparées pour l'alimentation et pour la sortie analogique. Relier les deux masses

ensemble peut entraîner des mesures incorrectes. Un minimum de 4 ﬁls est requis

pour connecter des capteurs de type -F.

La version -G est conçue pour une connexion à 3 ﬁls et dispose d’une 'terre

commune'. Cela signiﬁe que la masse de la sortie analogique est connectée de

manière interne à la terre de l'alimentation. Pour cette raison, les types -G et -F

ne peuvent pas être utilisés ensemble sur le même réseau. Ne connectez jamais

la masse commune d'articles de type -G à d'autres appareils alimentés par une

tension continue. Cela pourrait causer des dommages permanents aux appareils

connectés.

INSTRUCTIONS DE MONTAGE EN ÉTAPES

Avant de commencer le montage, veuillez lire attentivement les 'Mesures de sécurité

et de précaution'. Choisissez une surface lisse comme emplacement d'installation (un

mur, un panneau, etc.).

1. Dévissez le couvercle du boîtier pour l'enlever.

2. Fixez le boîtier sur la surface au moyen de ﬁxations appropriées tout en

respectant les dimensions de montage indiquées dans Fig. 1 et la position de

montage correcte illustrée dans Fig. 2 ci-dessous.

Fig. 1 Dimensions de montage Fig. 2 Position de montage

2x Ø 3,

Correct Incorrect

DPS

3. Insérez le câble par le presse-étoupe.

4. Raccordez les câbles comme indiqué dans Fig.3 Connexions conformément aux

informations de la section "Câblage et connexions".

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Fig. 3 Raccordements

Alimentation

G: 15—24 VCA ±10%/

18—34 VCC

F: 18—34 VCC Modbus RTU

A /B Sortie analogique / modulante (0—10 VCC / 0—20 mA / PWM)

5. Connectez les buses au conduit (voir Fig. 4). Selon l'application, vous devez

utiliser un jeu de connexion spéciﬁque pour connecter les buses de l'unité au

conduit:

5.1 Pour mesurer la pression diﬀérentielle, utilisez le jeu PSET-QF ou PSET-PVC

(la mesure de la pression est le réglage par défaut de l'unité);

5.2 Pour mesurer le débit volumique, utilisez le kit de connexion pour tube de

Pitot PSET-PT, le kit de connexion PSET-QF ou PSET-PVC. Si vous utilisez

PSET-PT, vous devez indiquer la section transversale du conduit \[cm²]

dans le registre de stockage Modbus 63. Si vous utilisez PSET-QF ou PSET-

PVC, vous devez indiquer le facteur K du ventilateur (fourni par le fabricant

du ventilateur / moteur) dans le registre de stockage Modbus 62.

Si le facteur K n'est pas connu, le débit est calculé en multipliant la section

du conduit (registre de stockage 63) par la vitesse du ﬂux de l'air (si la

vitesse du ﬂux de l'air de Pitot est activée dans le registre de stockage 64).

5.3 Pour contrôler la vitesse de l'air, utilisez le jeu PSET-PT et activez la vitesse

de l'air du tube de Pitot via le registre de stockage 64. Dans ce cas, la valeur

du facteur K du ventilateur doit être mise a 0.

Fig. 4 Raccordement avec accessoires

Exemple d'application 1: Mesure de la pression

diﬀérentielle \[Pa] ou du débit d'air \[m³/h] à l'aide du

PSET-PVC

Exemple d'application 2: Mesure du volume d'air fourni

\[m³/h] ou de la vitesse du flux d'air \[m/s] à l'aide du

PSET-PT

DPS

+D -S

DPS

6. Mettez sous tension.

NOTE Pour les procédures d'étalonnage du capteur et de réinitialisation des registres

Modbus, reportez-vous à la section «Mode d'emploi».

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Sélection de la tension PWM:

Lorsque la résistance de traction interne (JP1) est connectée, la source de tension

est réglée via le registre de stockage Modbus 54, c'est-à-dire 3,3 VCC ou 12 VCC.

Voir Fig. 5 Cavalier de résistance de traction connecté.

Fig. 5 Cavalier de résistance de traction connecté

■ Lorsque JP1 est enlevé, la sortie est du type collecteur ouvert. Voir Fig. 6. Une

résistance de traction externe doit être utilisée et la sortie analogique (AO1) doit

être assignée comme sortie PWM (dans le registre de stockage 54 - voir Table

Registres Modbus).

Fig. 6 Connexion PWM (collecteur ouvert) (JP1 déconnecté)

PWM GND

Source de voltage externe

(5—30 VCC)

Résistance de

traction externe

50—100 kΩ

Paramètres facultatifs

Pour assurer une communication correcte, le NBT doit être activé sur seulement

deux appareils du réseau Modbus. Si nécessaire, activez la résistance NBT via

3SModbus ou via le pocket Sensistant (Registre de stockage 9).

Example 1 Exemple 2

ТX

NBT

Slave 2

Master Slave n

Slave 1

Slave 2

Slave 1

ТX

NBT

Master

Slave n

NOTE Dans un réseau Modbus, deux terminateurs NBT doivent être activés.

7. Remettez le couvercle avant et ﬁxez-le avec les vis.

8. Personnalisez les paramètres d'usine à celles désirées via le logiciel 3SModbus

ou via le pocket "Sensistant". Pour consulter les paramètres d'usine, voir Table

Registres Modbus.

Pour les données complètes des registres Modbus, reportez-vous au Modbus

Web et contenant la liste des registres. Il peut que les produits avec des versions

antérieures du logiciel ne soient pas compatibles avec cette liste.

NOTE

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MODE D'EMPLOI

NOTE Pour plus d'informations et des paramètres, reportez-vous au ﬁchier du registre

Modbus du produit, qui est joint au code d'article sur notre site Web.

Procédure d’étalonnage:

1. Débranchez les buses et assurez-vous qu'elles ne sont pas obstruées.

2. Il il a deux options pour démarrer le processus d'étalonnage:

Soit écrivez "1" dans le registre de stockage 70 ou appuyez le bouton SW1

pendant 4 secondes (jusqu'à ce que la LED2 verte et la LED3 jaune sur la platine

clignotent deux fois) et relâchez-le (voir Fig.7 Commutateur pour l'étalonnage du

capteur et pour la réinitialisation des registres Modbus).

3. "C" de "Calibration" apparaîtra sur l'écran (voir Fig. 8a "Voyant d'étalonnage").

4. Après 2 secondes, la LED2 verte et la LED3 jaune clignotent à nouveau deux fois

pour indiquer que la procédure d'étalonnage est terminée.

PRUDENCE Assurez-vous que les buses sont déconnectées et dégagées.

Procédure de réinitialisation des registres Modbus:

1. Appuyez sur l'interrupteur tactile SW1 pendant 4 secondes jusqu'à ce que la

LED2 verte et la LED3 jaune sur la carte de circuit imprimé clignotent deux fois

et maintenez l'interrupteur appuyé jusqu'à ce que les deux LED clignotent à

nouveau trois fois (voir Fig. 7 Etalonnage du capteur et Commutateur tactile de

réinitialisation du registre Modbus et indication ).

2. Les registres Modbus sont réinitialisés à leurs valeurs par défaut (préréglés en

usine).

3. Pendant la procédure de réinitialisation Modbus, l'aﬃchage indiquera "H" (Voir

Fig. 8 b Indication de réinitialisation Modbus ).

Fig. 7 Commutateur et indications d'étalonnage

du capteur et de réinitialisation des registres

Modbus

Fig. 8 Témoin d'étalonnage du capteur et de réinitialisation des

registres Modbus

SW1

LED1

LED2

LED3

LED4

8 a Voyant d'étalonnage 8 b Voyant de réinitialisation des

registres Modbus

NOTE Maintenez appuyé le commutateur tactile jusqu'à ce que les deux LED du PCB

clignotent deux fois et maintenez-le appuyé jusqu'à ce que les deux LED clignotent

à nouveau trois fois. Si le commutateur tactile est relâché avant que les deux

LED ne clignotent à nouveau trois fois, le capteur aura eﬀectué une procédure

d'étalonnage au lieu de la procédure de réinitialisation des registres Modbus.

Procédure de réinitialisation des registres de stockage de communication:

1. Mettez le cavalier sur les goupilles 1 et 2 du connecteur P4 pendant au moins 20

secondes pendant que l'appareil est sous tension (voir Fig. 9 ).

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Fig. 9 Cavalier de réinitialisation des registres de stockage Modbus

2. Les registres de stockage de communication 1 et 3 seront réinitialisés à les

valeurs par défaut.

3. Enlevez le cavalier.

PRUDENCE Une lecture correcte de la vitesse de l'air n'est possible que si elle est activée dans

le registre de stockage 64 (vitesse de l'air de tube de Pitot) et qu'un transmetteur

est connecté à l'ensemble de connexion de tube de Pitot approprié (PSET-PTX-200).

Indications du mode de pression différentielle, de débit volumique et de vitesse de l'air:

L'aﬃchage est activé en écrivant «1» dans le registre de stockage 91 (lecture de

mesure). Remplir "0" éteint l'aﬃchage.

Lorsque l'aﬃchage est activé, sa mode dépend de la valeur dans le registre de

stockage 61 (mode d'opération). Il y a trois modes d'aﬃchage disponibles selon la

valeur dans le registre de stockage 61 - Voir tableau ci-dessous:

Aﬃchage de mesure activé

Valeur du registre de stockage 61: Mode d'aﬃchage:

1Pression diﬀérentielle

2Débit volumique

3Vitesse d'air

1. Mode d'aﬃchage de la pression diﬀérentielle:

1.1 L'écran à LED indique la pression diﬀérentielle avec une résolution de 1

Pa. Voir Fig. 10 ci-dessous. Comme le DPS peut aﬃcher jusqu'à 4 chiﬀres,

les valeurs indiquées vont de 0 à 9999, c'est-à-dire que si la presion

diﬀérentielle mesurée = 10.000 Pa, l'appareil aﬃche 9999. Cependant, le

logiciel 3SModbus indique toujours la valeur réelle.

Fig. 10 Aﬃchage pression diﬀérentielle

Aﬃchage 1.000 Pa

1.2 Indication hors plage:

► «Lo» s'aﬃche toutes les 3 secondes si la pression diﬀérentielle mesurée

est inférieure à la limite minimale de la plage de réglage (voir Fig. 11 a).

► Si la pression diﬀérentielle mesurée est supérieure à la limite maximale

de la plage de réglage, l’aﬃchage indique «HI» toutes les 3 secondes (voir

Fig. 11 b).

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Fig. 11 Indication hors plage

11 a En dessous de la limite minimale de la plage

de réglage

11 b Au-dessus de la limite minimale de la plage

de réglage

2. Mode d'aﬃchage du débit d'air:

2.1 Un ﬂux d'air dans la plage 0—9.999 m3/h est aﬃché avec une résolution de

1 m3/h. Un exemple d'aﬃchage de 100 m3/h est montré dans la Fig. 13 a

ci-dessous.

2.2 Un ﬂux d'air dépassant 10.000 m3/h est aﬃché avec une résolution divisée

par 1.000. Un exemple d'aﬃchage de 10.000 m3/h est montré dans la Fig.

13 b ci-dessous.

Fig. 12 Aﬃchage du mode Flux d'air et du mode Vitesse d'air

12 a Mode Flux d'air (0—9.999 m3/h) 12 b Mode Flux d'air (10.000 m3/h)

3. Mode d'aﬃchage de la vitesse d'air:

3.1 La vitesse d'air est aﬃchée avec une résolution de 0,1 m/s. Un exemple

d'aﬃchage de 1,0 m/s est montré dans la Fig. 13 ci-dessous.

Fig. 13 Mode de vitesse d'air

NOTE Une lecture correcte de la vitesse de l'air n'est possible que si elle est activée dans

le registre de stockage 64 (vitesse de l'air de tube de Pitot) et qu'un transmetteur

est connecté à l'ensemble de connexion de tube de Pitot approprié (PSET-PTX-200).

4. Voyant d'échec de l'élément capteur:

En cas de défaillance de l'élément capteur ou de la perte de communication, un

message "Err" est aﬃché et la LED4 rouge clignote. Voir Fig. 14.

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Fig.14 Échec d'element capteur

NOTE La condition de défaillance du capteur s'aﬃche uniquement si l'aﬃchage n'est pas

en mode d'arrêt (activé et désactivé via le registre de stockage 91).

Indications LED - Affichage LED désactivé (Voir Fig. 15):

1. Lorsque la LED1 verte est allumée, l'alimentation est bonne et la communication

Modbus est active.

2. Lorsque la LED2 verte est allumée, la valeur mesurée (pression, volume d'air ou

vitesse d'air) est dans la plage entre l'alerte minimum et maximum.

3. Lorsque la LED3 jaune est allumée, la valeur mesurée (pression, volume d'air ou

vitesse d'air) est dessous de l'alerte minimum ou dessus de l'alerte maximum.

4. Lorsque la LED4 rouge est allumée, la valeur mesurée (pression, volume d'air

ou vitesse d'air) est inférieure à la plage de mesure minimale ou supérieure au

maximum.

Fig. 15 Voyants LED

LED1

LED2

LED3

LED4

NOTE L’intensité de la LED verte peut être réglée entre 0 et 100% avec un pas de 10% en

fonction de la valeur déﬁnie dans le registre de stockage 95.

Réglage Kp et Ti:

Pour optimiser la fonctionnalité de ce régulateur, son comportement et ses temps de

réaction doivent correspondre à votre application. L'optimisation peut être eﬀectuée

en ajustant les paramètres Kp (gain proportionnel) et Ti (temps d'intégration).

L'algorithme de réglage automatique calcule automatiquement les valeurs Kp et

Ti optimales pour votre application. La fonction de réglage automatique peut être

démarrée via le registre de stockage Modbus 59. Si vous avez une connaissance

approfondie du contrôle PI, vous pouvez modiﬁer les paramètres Kp et Ti en écrivant

dans les registres de stockage Modbus 57 et 58.

VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D'INSTALLATION

LED1 verte allumée en continu comme montré dans la Fig. 16 Voyant Alimentation

/ Communication Modbus, signiﬁe que lappareil est alimenté. Si la LED1 n'est pas

allumée, vériﬁez les raccordements.

LED1 verte clignotante comme montré dans la Fig. 16 Voyant Alimentation /

Communication Modbus, signiﬁe que l'appareil a détecté un réseau Modbus. Si la

LED1 ne clignote pas, vériﬁez les raccordements.

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NOTE Pour plus d'informations, cliquez ici pour la ﬁche technique du produit.

Fig. 16 Voyant Alimentation / Communication Modbus

PRUDENCE L'état des LED ne peut être vériﬁé que lorsque l'appareil est sous tension. Prenez

les mesures de sécurité nécessaires!

INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE

Évitez les chocs et des conditions extrêmes; stockez en emballage d'origine.

INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE

Deux ans après la date de livraison contre les défauts de fabrication. Toute

modiﬁcation ou altération du produit après la date de publication soulage le

fabricant de toute responsabilité. Le fabricant ne porte aucune responsabilité pour

des erreurs d'impression ou des erreurs dans ces données.

ENTRETIEN

Dans des conditions normales, ce produit ne nécessite aucun entretien. En cas

d’encrassement nettoyez avec un chiﬀon sec ou peu humide. En cas de forte

pollution, nettoyez avec un produit non agressif. Dans ces conditions l'appareil doit

être déconnecté de l'alimentation. Faites attention à ce qu'aucun liquide entre dans

l'appareil. Seulement reconnectez à l'alimentation quand il est complètement sec.

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