Sentera Controls DPSPG-1K0 -2 Mounting Instruction

Marque
Sentera Controls
Modèle
DPSPG-1K0 -2
Taper
Mounting Instruction
Instructions de montage et mode d’emploi
DPSP -2 RÉGULATEUR DE PRESSION
DIFFÉRENTIELLE POUR
VENTILATEURS
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Table des matières
MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION 3
DESCRIPTION DU PRODUIT 4
CODES D'ARTICLE 4
DOMAINE D’UTILISATION 4
DONNÉES TECHNIQUES 4
NORMES 5
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT 5
CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS 6
INSTRUCTIONS DE MONTAGE EN ÉTAPES 6
MODE D'EMPLOI 9
VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D'INSTALLATION 12
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE 13
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE 13
ENTRETIEN 13
RÉGULATEUR DE PRESSION DIFFÉRENTIELLE
POUR VENTILATEURS
DPSP -2
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MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION
Veuillez lire toutes les informations, la fiche technique, le dossier du registre
Modbus, les instructions de montage et le schéma de câblage avant de travailler
avec le produit. Pour la sécurité des personnes et des équipements, et pour des
performances optimales, assurez-vous de bien comprendre le contenu avant
d'installer, d'utiliser ou d’entretenir ce produit.
Pour des raisons de sécurité et de licence (CE), les conversions et / ou modifications
non autorisées du produit sont interdites.
Le produit ne doit pas être exposé à des conditions anormales, telles que:
températures extrêmes, rayons directs du soleil ou vibrations. Une exposition
à long terme aux vapeurs chimiques à forte concentration peut affecter les
performances du produit. Assurez-vous que l’environnement de travail est aussi
sec que possible, éviter la condensation.
Toutes les installations doivent être conformes avec les règlements de santé et de
sécurités locales et les codes électriques locaux. Ce produit ne peut être installé
que par un ingénieur ou un technicien qui a une connaissance approfondie des
précautions des produits et de la sécurité.
Évitez les contacts avec des pièces électriques sous tension. Débranchez toujours
la source d’alimentation avant de connecter les câbles d’alimentation, avant
l’entretien ou avant la réparation du produit.
Vérifiez toujours que vous appliquez une alimentation appropriée au produit et
utilisez une taille et des caractéristiques de fil appropriées. Assurez-vous que
toutes les vis et écrous sont bien serrés et que les fusibles (le cas échéant) sont
bien montés.
Le recyclage des équipements et des emballages doit être pris en compte et ceux-
ci doivent être éliminés conformément à la législation / la réglementation locale et
nationale.
En cas où vous auriez encore des questions, veuillez contacter votre support
technique ou consultez un professionnel.
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DPSP -2
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DESCRIPTION DU PRODUIT
Les séries DPSP -2 sont des régulateurs de pression différentielle à haute résolution.
Le contrôle PI intégré avec sa fonction anti-remonte offre la possibilité de directement
contrôler des moteurs / ventilateurs EC. Ils sont équipés d'un capteur de pression
ultramoderne entièrement numérique conçu pour une large gamme d'applications.
L'étalonnage à zéro et la réinitialisation des registres Modbus peuvent être réalisés via
un microcommutateur. Ils disposent également d'un facteur K intégré et d'une sortie
analogique / modulante (0—10 VCC / 0—20 mA / 0—100% PWM). Tous les paramètres
sont accessibles via Modbus RTU (3SModbus software ou Sensistant).
CODES D'ARTICLE
Codes Alimentation Imax Plage opérationnelle
DPSPF-1K0-2
18—34 VCC 100 mA
0—1.000 Pa
DPSPF-2K0-2 0—2.000 Pa
DPSPF-4K0-2 0—4.000 Pa
DPSPF-10K-2 0—10.000 Pa
DPSPG-1K0-2 18—34 VCC 95 mA 0—1.000 Pa
DPSPG-2K0-2 0—2.000 Pa
DPSPG-4K0-2 15—24 VCA ±10 % 220 mA 0—4.000 Pa
DPSPG-10K-2 0—10.000 Pa
DOMAINE D’UTILISATION
■ Mesure de la pression différentielle, du débit d'air ou de la vitesse d'air dans les
applications CVC
■ Applications de surpression: salles blanches pour éviter la contamination des
particules ou escaliers pour la sécurité incendie
■Applications de sous pression: cuisines de restaurant et laboratoires de biosécurité
■ Applications de débit volumique: garantir le débit de ventilation légal minimum
(m3/h) pour les bâtiments
DONNÉES TECHNIQUES
■ Affichage LED à 4 chiffres de 7 segments pour indiquer la pression différentielle
ou le débit d'air
■Capteur de pression différentielle numérique à haute résolution intégré
■ Détection de la vitesse de l'air par Modbus (en utilisant un ensemble de connexion
de tube Pitot PSET-PTX-200 externe)
■ Sortie analogique / numérique sélectionnable: 0—10 VCC / 0—20 mA / PWM
(sortie collecteur ouvert):
►Mode 0—10 VCC: RL ≥ 50 kΩ
►Mode 0—20 mA: Charge max. 500 Ω (RL ≤ 500 Ω)
►Mode PWM: Fréquence PWM: 1 kHz, RL ≥ 50 kΩ
■Plage de la pression différentielle minimale: 5 Pa
■Plage de la vitesse d'air minimale: 10 m3/h
■Plage du flux d'air minimale: 1 m/s
■Temps de réponse sélectionnable: 0,1—10 s
■Facteur K intégré
■Source de tension interne sélectionnable pour sortie PWM: 3,3 ou 12 VCC
■ Affichage de la pression différentielle, du débit d'air ou de la vitesse d'air par
Modbus RTU
■ Plages de fonctionnement minimales et maximales sélectionnables
■Fonction de réinitialisation des registres Modbus (aux valeurs préréglées en usine)
■3 LED pour l'indication d'état
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■Communication Modbus RTU (RS485)
■Procédure d'étalonnage du capteur via un interrupteur tactile
■Buses de raccordement de pression en aluminium
■Précision: ±2 % de la plage opérationnelle
■Conditions ambiantes de fonctionnement:
►Température: -5—65 °C
►Humidité relative: < 95 % Hr (sans condensation)
■Température de stockage: -20—70 °C
NORMES
■Directive EMC 2014/30/EC:
► EN 61326-1:2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire
- Exigences relatives à la CEM - Partie 1: Exigences générales
► EN 61326-2-3:2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de
laboratoire - Exigences relatives à la CEM - Partie 2-3: Exigences particulières
- Configurations d'essai, conditions de fonctionnement et critères d'aptitude à
la fonction des transducteurs avec un système de conditionnement du signal
intégré ou à distance
■Direc tive WEEE 2012/19/EC
■Directive RoHs 2011/65/EC
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
Alerte max.
Entrée
(Pression diérenelle
débit d'air
vitesse d'air)
t (s)
Plage max.
Point de consigne
Plage min.
Alerte min.
01020304050607080901
00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Point de consigne
Temps \[s]
Pression différentielle / flux d'air /
vitesse d'air pleine échelle (%)
Kp = 20
Kp = 10
Kp = 5
La valeur de sortie minimale peut être régulée dans une plage comprise entre
10 et 50%. Un débit d'air minimum est nécessaire pour réguler un ventilateur de
manière stable. Lorsque le fonctionnement est en mode «d'arrêt», le ventilateur
s’arrête et il n’ya pas de pression dans l’application de commande.
NOTE
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CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS
Code d'article DPSPF DPSPG
Vin 18—34 VCC 18—34 VCC 13—26 VCA
Masse Masse Commune CA ~
GND Masse / C ~
AModbus RTU (RS485) signal A
/B Modbus RTU (RS485), signal /B
AO1 Sortie analogique / modulante (0—10 VCC / 0—20 mA / PWM)
GND Masse AO1 Masse commune
Raccordements Section des fils 1,5 mm2
PRUDENCE La version -F du produit ne convient pas pour une connexion à 3 fils. Il a des terres
séparées pour l'alimentation et pour la sortie analogique. Relier les deux masses
ensemble peut entraîner des mesures incorrectes. Un minimum de 4 fils est requis
pour connecter des capteurs de type -F.
La version -G est conçue pour une connexion à 3 fils et dispose d’une 'terre
commune'. Cela signifie que la masse de la sortie analogique est connectée de
manière interne à la terre de l'alimentation. Pour cette raison, les types -G et -F
ne peuvent pas être utilisés ensemble sur le même réseau. Ne connectez jamais
la masse commune d'articles de type -G à d'autres appareils alimentés par une
tension continue. Cela pourrait causer des dommages permanents aux appareils
connectés.
INSTRUCTIONS DE MONTAGE EN ÉTAPES
Avant de commencer le montage, veuillez lire attentivement les 'Mesures de sécurité
et de précaution'. Choisissez une surface lisse comme emplacement d'installation (un
mur, un panneau, etc.).
1. Dévissez le couvercle du boîtier pour l'enlever.
2. Fixez le boîtier sur la surface au moyen de fixations appropriées tout en
respectant les dimensions de montage indiquées dans Fig. 1 et la position de
montage correcte illustrée dans Fig. 2 ci-dessous.
Fig. 1 Dimensions de montage Fig. 2 Position de montage
2x Ø 3,
4
49
52
Correct Incorrect
DPS
+_
DPS
+_
DPS
+_
3. Insérez le câble par le presse-étoupe.
4. Raccordez les câbles comme indiqué dans Fig.3 Connexions conformément aux
informations de la section "Câblage et connexions".
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Fig. 3 Raccordements
Alimentation
G: 15—24 VCA ±10%/
18—34 VCC
F: 18—34 VCC Modbus RTU
A /B Sortie analogique / modulante (0—10 VCC / 0—20 mA / PWM)
5. Connectez les buses au conduit (voir Fig. 4). Selon l'application, vous devez
utiliser un jeu de connexion spécifique pour connecter les buses de l'unité au
conduit:
5.1 Pour mesurer la pression différentielle, utilisez le jeu PSET-QF ou PSET-PVC
(la mesure de la pression est le réglage par défaut de l'unité);
5.2 Pour mesurer le débit volumique, utilisez le kit de connexion pour tube de
Pitot PSET-PT, le kit de connexion PSET-QF ou PSET-PVC. Si vous utilisez
PSET-PT, vous devez indiquer la section transversale du conduit \[cm²]
dans le registre de stockage Modbus 63. Si vous utilisez PSET-QF ou PSET-
PVC, vous devez indiquer le facteur K du ventilateur (fourni par le fabricant
du ventilateur / moteur) dans le registre de stockage Modbus 62.
Si le facteur K n'est pas connu, le débit est calculé en multipliant la section
du conduit (registre de stockage 63) par la vitesse du flux de l'air (si la
vitesse du flux de l'air de Pitot est activée dans le registre de stockage 64).
5.3 Pour contrôler la vitesse de l'air, utilisez le jeu PSET-PT et activez la vitesse
de l'air du tube de Pitot via le registre de stockage 64. Dans ce cas, la valeur
du facteur K du ventilateur doit être mise a 0.
Fig. 4 Raccordement avec accessoires
Exemple d'application 1: Mesure de la pression
différentielle \[Pa] ou du débit d'air \[m³/h] à l'aide du
PSET-PVC
Exemple d'application 2: Mesure du volume d'air fourni
\[m³/h] ou de la vitesse du flux d'air \[m/s] à l'aide du
PSET-PT
DPS
+_
+D -S
DPS
+_
6. Mettez sous tension.
NOTE Pour les procédures d'étalonnage du capteur et de réinitialisation des registres
Modbus, reportez-vous à la section «Mode d'emploi».
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Sélection de la tension PWM:
Lorsque la résistance de traction interne (JP1) est connectée, la source de tension
est réglée via le registre de stockage Modbus 54, c'est-à-dire 3,3 VCC ou 12 VCC.
Voir Fig. 5 Cavalier de résistance de traction connecté.
Fig. 5 Cavalier de résistance de traction connecté
■ Lorsque JP1 est enlevé, la sortie est du type collecteur ouvert. Voir Fig. 6. Une
résistance de traction externe doit être utilisée et la sortie analogique (AO1) doit
être assignée comme sortie PWM (dans le registre de stockage 54 - voir Table
Registres Modbus).
Fig. 6 Connexion PWM (collecteur ouvert) (JP1 déconnecté)
PWM GND
Source de voltage externe
(5—30 VCC)
Résistance de
traction externe
50—100 kΩ
Paramètres facultatifs
Pour assurer une communication correcte, le NBT doit être activé sur seulement
deux appareils du réseau Modbus. Si nécessaire, activez la résistance NBT via
3SModbus ou via le pocket Sensistant (Registre de stockage 9).
Example 1 Exemple 2
RX
ТX
NBT
NBT
Slave 2
Master Slave n
Slave 1
Slave 2
Slave 1
RX
ТX
NBT
NBT
Master
Slave n
NOTE Dans un réseau Modbus, deux terminateurs NBT doivent être activés.
7. Remettez le couvercle avant et fixez-le avec les vis.
8. Personnalisez les paramètres d'usine à celles désirées via le logiciel 3SModbus
ou via le pocket "Sensistant". Pour consulter les paramètres d'usine, voir Table
Registres Modbus.
Pour les données complètes des registres Modbus, reportez-vous au Modbus
Register Map du produit, un document distinct joint au code de l'article sur le site
Web et contenant la liste des registres. Il peut que les produits avec des versions
antérieures du logiciel ne soient pas compatibles avec cette liste.
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MODE D'EMPLOI
NOTE Pour plus d'informations et des paramètres, reportez-vous au fichier du registre
Modbus du produit, qui est joint au code d'article sur notre site Web.
Procédure d’étalonnage:
1. Débranchez les buses et assurez-vous qu'elles ne sont pas obstruées.
2. Il il a deux options pour démarrer le processus d'étalonnage:
Soit écrivez "1" dans le registre de stockage 70 ou appuyez le bouton SW1
pendant 4 secondes (jusqu'à ce que la LED2 verte et la LED3 jaune sur la platine
clignotent deux fois) et relâchez-le (voir Fig.7 Commutateur pour l'étalonnage du
capteur et pour la réinitialisation des registres Modbus).
3. "C" de "Calibration" apparaîtra sur l'écran (voir Fig. 8a "Voyant d'étalonnage").
4. Après 2 secondes, la LED2 verte et la LED3 jaune clignotent à nouveau deux fois
pour indiquer que la procédure d'étalonnage est terminée.
PRUDENCE Assurez-vous que les buses sont déconnectées et dégagées.
Procédure de réinitialisation des registres Modbus:
1. Appuyez sur l'interrupteur tactile SW1 pendant 4 secondes jusqu'à ce que la
LED2 verte et la LED3 jaune sur la carte de circuit imprimé clignotent deux fois
et maintenez l'interrupteur appuyé jusqu'à ce que les deux LED clignotent à
nouveau trois fois (voir Fig. 7 Etalonnage du capteur et Commutateur tactile de
réinitialisation du registre Modbus et indication ).
2. Les registres Modbus sont réinitialisés à leurs valeurs par défaut (préréglés en
usine).
3. Pendant la procédure de réinitialisation Modbus, l'affichage indiquera "H" (Voir
Fig. 8 b Indication de réinitialisation Modbus ).
Fig. 7 Commutateur et indications d'étalonnage
du capteur et de réinitialisation des registres
Modbus
Fig. 8 Témoin d'étalonnage du capteur et de réinitialisation des
registres Modbus
SW1
LED1
LED2
LED3
LED4
8 a Voyant d'étalonnage 8 b Voyant de réinitialisation des
registres Modbus
NOTE Maintenez appuyé le commutateur tactile jusqu'à ce que les deux LED du PCB
clignotent deux fois et maintenez-le appuyé jusqu'à ce que les deux LED clignotent
à nouveau trois fois. Si le commutateur tactile est relâché avant que les deux
LED ne clignotent à nouveau trois fois, le capteur aura effectué une procédure
d'étalonnage au lieu de la procédure de réinitialisation des registres Modbus.
Procédure de réinitialisation des registres de stockage de communication:
1. Mettez le cavalier sur les goupilles 1 et 2 du connecteur P4 pendant au moins 20
secondes pendant que l'appareil est sous tension (voir Fig. 9 ).
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Fig. 9 Cavalier de réinitialisation des registres de stockage Modbus
1
2
3
4
5
2. Les registres de stockage de communication 1 et 3 seront réinitialisés à les
valeurs par défaut.
3. Enlevez le cavalier.
PRUDENCE Une lecture correcte de la vitesse de l'air n'est possible que si elle est activée dans
le registre de stockage 64 (vitesse de l'air de tube de Pitot) et qu'un transmetteur
est connecté à l'ensemble de connexion de tube de Pitot approprié (PSET-PTX-200).
Indications du mode de pression différentielle, de débit volumique et de vitesse de l'air:
L'affichage est activé en écrivant «1» dans le registre de stockage 91 (lecture de
mesure). Remplir "0" éteint l'affichage.
Lorsque l'affichage est activé, sa mode dépend de la valeur dans le registre de
stockage 61 (mode d'opération). Il y a trois modes d'affichage disponibles selon la
valeur dans le registre de stockage 61 - Voir tableau ci-dessous:
Affichage de mesure activé
Valeur du registre de stockage 61: Mode d'affichage:
1Pression différentielle
2Débit volumique
3Vitesse d'air
1. Mode d'affichage de la pression différentielle:
1.1 L'écran à LED indique la pression différentielle avec une résolution de 1
Pa. Voir Fig. 10 ci-dessous. Comme le DPS peut afficher jusqu'à 4 chiffres,
les valeurs indiquées vont de 0 à 9999, c'est-à-dire que si la presion
différentielle mesurée = 10.000 Pa, l'appareil affiche 9999. Cependant, le
logiciel 3SModbus indique toujours la valeur réelle.
Fig. 10 Affichage pression différentielle
Affichage 1.000 Pa
1.2 Indication hors plage:
► «Lo» s'affiche toutes les 3 secondes si la pression différentielle mesurée
est inférieure à la limite minimale de la plage de réglage (voir Fig. 11 a).
► Si la pression différentielle mesurée est supérieure à la limite maximale
de la plage de réglage, l’affichage indique «HI» toutes les 3 secondes (voir
Fig. 11 b).
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Fig. 11 Indication hors plage
11 a En dessous de la limite minimale de la plage
de réglage
11 b Au-dessus de la limite minimale de la plage
de réglage
2. Mode d'affichage du débit d'air:
2.1 Un flux d'air dans la plage 0—9.999 m3/h est affiché avec une résolution de
1 m3/h. Un exemple d'affichage de 100 m3/h est montré dans la Fig. 13 a
ci-dessous.
2.2 Un flux d'air dépassant 10.000 m3/h est affiché avec une résolution divisée
par 1.000. Un exemple d'affichage de 10.000 m3/h est montré dans la Fig.
13 b ci-dessous.
Fig. 12 Affichage du mode Flux d'air et du mode Vitesse d'air
12 a Mode Flux d'air (0—9.999 m3/h) 12 b Mode Flux d'air (10.000 m3/h)
3. Mode d'affichage de la vitesse d'air:
3.1 La vitesse d'air est affichée avec une résolution de 0,1 m/s. Un exemple
d'affichage de 1,0 m/s est montré dans la Fig. 13 ci-dessous.
Fig. 13 Mode de vitesse d'air
NOTE Une lecture correcte de la vitesse de l'air n'est possible que si elle est activée dans
le registre de stockage 64 (vitesse de l'air de tube de Pitot) et qu'un transmetteur
est connecté à l'ensemble de connexion de tube de Pitot approprié (PSET-PTX-200).
4. Voyant d'échec de l'élément capteur:
En cas de défaillance de l'élément capteur ou de la perte de communication, un
message "Err" est affiché et la LED4 rouge clignote. Voir Fig. 14.
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Fig.14 Échec d'element capteur
NOTE La condition de défaillance du capteur s'affiche uniquement si l'affichage n'est pas
en mode d'arrêt (activé et désactivé via le registre de stockage 91).
Indications LED - Affichage LED désactivé (Voir Fig. 15):
1. Lorsque la LED1 verte est allumée, l'alimentation est bonne et la communication
Modbus est active.
2. Lorsque la LED2 verte est allumée, la valeur mesurée (pression, volume d'air ou
vitesse d'air) est dans la plage entre l'alerte minimum et maximum.
3. Lorsque la LED3 jaune est allumée, la valeur mesurée (pression, volume d'air ou
vitesse d'air) est dessous de l'alerte minimum ou dessus de l'alerte maximum.
4. Lorsque la LED4 rouge est allumée, la valeur mesurée (pression, volume d'air
ou vitesse d'air) est inférieure à la plage de mesure minimale ou supérieure au
maximum.
Fig. 15 Voyants LED
LED1
LED2
LED3
LED4
NOTE L’intensité de la LED verte peut être réglée entre 0 et 100% avec un pas de 10% en
fonction de la valeur définie dans le registre de stockage 95.
Réglage Kp et Ti:
Pour optimiser la fonctionnalité de ce régulateur, son comportement et ses temps de
réaction doivent correspondre à votre application. L'optimisation peut être effectuée
en ajustant les paramètres Kp (gain proportionnel) et Ti (temps d'intégration).
L'algorithme de réglage automatique calcule automatiquement les valeurs Kp et
Ti optimales pour votre application. La fonction de réglage automatique peut être
démarrée via le registre de stockage Modbus 59. Si vous avez une connaissance
approfondie du contrôle PI, vous pouvez modifier les paramètres Kp et Ti en écrivant
dans les registres de stockage Modbus 57 et 58.
VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D'INSTALLATION
LED1 verte allumée en continu comme montré dans la Fig. 16 Voyant Alimentation
/ Communication Modbus, signifie que lappareil est alimenté. Si la LED1 n'est pas
allumée, vérifiez les raccordements.
LED1 verte clignotante comme montré dans la Fig. 16 Voyant Alimentation /
Communication Modbus, signifie que l'appareil a détecté un réseau Modbus. Si la
LED1 ne clignote pas, vérifiez les raccordements.
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NOTE Pour plus d'informations, cliquez ici pour la fiche technique du produit.
Fig. 16 Voyant Alimentation / Communication Modbus
PRUDENCE L'état des LED ne peut être vérifié que lorsque l'appareil est sous tension. Prenez
les mesures de sécurité nécessaires!
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE
Évitez les chocs et des conditions extrêmes; stockez en emballage d'origine.
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE
Deux ans après la date de livraison contre les défauts de fabrication. Toute
modification ou altération du produit après la date de publication soulage le
fabricant de toute responsabilité. Le fabricant ne porte aucune responsabilité pour
des erreurs d'impression ou des erreurs dans ces données.
ENTRETIEN
Dans des conditions normales, ce produit ne nécessite aucun entretien. En cas
d’encrassement nettoyez avec un chiffon sec ou peu humide. En cas de forte
pollution, nettoyez avec un produit non agressif. Dans ces conditions l'appareil doit
être déconnecté de l'alimentation. Faites attention à ce qu'aucun liquide entre dans
l'appareil. Seulement reconnectez à l'alimentation quand il est complètement sec.
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